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第八章 生产计划
第一节 生产计划体系
一、定义：
生产计划是企业的一项职能
计划，它是企业为计划期预先拟
定生产目标任务及实施方案的管
理职能。
2
第一节 生产计划体系
二、生产计划分类
1、按作用（或层次）划分
（1）战略计划（战略层计划）
确定企业长远发展方向、目标：产品发展方向及新
设备 购建；生产发展规模；技术发展水平等。
（2）战术计划（战术层计划）
确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动达到
的目标。如产量、品种、产值、利润。
（3）作业计划（作业层计划）
确定日常生产经营活动的安排。
2、按计划期长短划分
（1）长期计划
（2）中期计划
（3）短期计划
3
3、各类生产计划的主要特征
表8 -1 各类生产计划主要特征表
表 8 -2 中短期生产计划特征
4
第一节 生产计划体系
三. 长期 计划
一般是指3~5年,也可能长达10年,所以叫
长期规划或企业远景规划,是企业在生产．技
术．财务等重大问题的长期规划，是企业生
产发展的纲领，属于企业战略层计划，其内
容包括：产品发展的方向；生产发展规模；
技术发展水平；新生产设备购建等．
5
制定长期生产计划的步骤：
（１）提出企业在计划期应达到的目标．
（２）通过对政治、经济形式与环境的分析，
依据企业 计划期目标与企业的生产条件, 制定
企业在计划期的战略计划。
第一节 生产计划体系
6
制定长期生产计划的步骤：
（3）根据战略计划进一步制定产品发展计划和市场发展计划。
计划数反映了市场对产品需求的长期预测数。
（4）制定财务计划与资源计划
①财务计划：可从长期生产计划项目对资金的需要量及投
资回收等方面考虑，并对长期生产计划项目的可行性进行分析，
在保证目标利润的情况下，确定财务计划。
②资源计划：为实现长期生产计划而确定的资源计划。
第一节 生产计划体系
7
四、中期生产计划
中期生产计划一般为一年或一年半, 但一年居多, 通常称
为年度生产计划，包括：生产计划大纲与产品出产进度计划。
1.生产计划大纲
生产计划大纲规定企业计划年度的生产总量, 以主要产品
或代表产品的年度分月产量或产值表示。
编制生产计划大纲的依据，是对产品的需求预测和企业长
期生产计划指标对计划年度的要求。
编制生产计划大纲的作用，是通过总产量来核算并检查全
年的生产能力能否满足生产的要求。当发现生产能力与生产计
划任务量不相平衡时，应进行能力或计划任务的调整，使两者
平衡。
第一节 生产计划体系
8
2.产品出产进度计划
产品出产进度计划将生产计划大纲具体化为按产品品种、
规格来规定的年度分月的产量计划。
产品出产进度计划一 般每隔半年编制一次，也可以按更
短的时间（如季度）进行滚动更新地编制，即根据新的订货
及上期计划任务完成情况制定下一期的计划。
3.粗能力需求计划
在产品出产进度计划确定以后，为保证可行性，仍需要
进行生产能力的核算与平衡。不过，这一层上生产能力的核
算与平衡是粗 略的，只是分车间或按设备大类的总台时和人
员工种的总工时来检查和核算生产能力，确定所需的生产力,
即粗能力需求计划。因为是粗略核算与平衡所以叫粗能力需
求计划。
第一节 生产计划体系
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五、短期计划
短期计划及其工作包括：物料需求计划、 能力需
求计划、总装配计划、作业计划、物料供应计划及作
业统计分析与控制。
短期计划一般为半年以下、季度、月份或跨月的
计划。
1.物料需求计划是将产品出产进度计划（主生 产
计划）分解构成产品各种物料的需要量和需求时间的
计划，以及将这些物料投入生产或提出采购时间的计
划—物料供应计划。
2.总装配计划是指装配成最终产品的短期出产
进度计划。
第一节 生产计划体系
10
五、短期计划
3.生产能力需求计划，即所谓的设备负荷计划。它是根
据产品的（或零件的）工艺路线和工时定额，计算各工序在
各个计划周期中应提供的生产能力，然后再与各工序的实际
具有的生产能力相比较，经过采取措施或调整计划任务后取
得平衡，就可编制出车间的生产作业计划及与之相应的能力
需求计划。
4.车间作业计划工作中包括：作业分派；调度工作；生
产进度控制；生产作业统计分析等。
对某些机电产品而言，有些零部件本企业不生产，尚需
外购或外协加工。所以为解决外购或外协加工的物料需求，
企业在短期生产计划工作中还应包括编制这部分物料的供应
计划，并在计划实施中 予以控制，防止占用量的增加。
第一节 生产计划体系
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一、 生产计划指标
主要指标：品种、产量、质量、产值、出产期。
品种：
产量：
质量：
产值：
商品产值：
总 产 值：
净 产 值：
出 产 期：
第二节 生产计划的指标与编制计划的方法
12
㈠ 制定计划的一般步骤
确定目标
评估当前条件
预测未来的环境与条件
确定计划方案
实施计划,评价结果
二、制定计划的一般步骤及滚动计划的方法
13
㈡ 滚动式计划的方法
1. 模式
二、制定计划的一般步骤及滚动计划的方法
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（二）滚动计划的方法
2 .编制滚动式计划的要点：
整个计划期分成几个计划时间单位；
执行计划较具体，严格执行；
预计计划较粗略；
经过一个时间段 (一个计划时间单位 )，根据执行
计划的实际情况以及内外条件的变化，对原来的预计
计划作调整与修改。其中，对原来的第一个预计计划
作较细的调整、修改，成为执行计划 。
滚动式计划的优点：
计划的严肃性和应变性得到保证
提高了计划的连续性
二、制定计划的一般步骤及滚动计划的方法
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第三节 生产能力的计算
一、生产能力的概念
㈠ 生产能力：是指在一定生产
技术、组织的条件下，企业全部生
产性的固定资产在一定时期内（一
般指一年）所生产的一定种类产品
的最大数量，或者所能加工处理的
原材料的最大数量。
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一、生产能力的概念
企业生产能力通常有以下几种：
1.设计生产能力（设计能力）：
2.查定能力：
3.现实能力：
4.计划能力：是指企业在计划年度能够（或应该）达到
的生产能力。计划能力的确定是根据企业在报告期已达到的
实际能力，再考虑计划期将采取的技术、组织措施的预期效
果、进行计算确定之。
5.企业综合能力：是指采取技术、组织措施使各生产环
节生产能力平衡后所确定的企业生产能力。
第三节 生产能力的计算
17
（二）研究生产能力的意义?
第三节 生产能力的计算
18
二、生产能力的计算与设备需要量的核定
影响生产能力的因素有多种，但设备是影响生产能
力的关键因素，所以计算生产能力应从设备入手。
（一）按实物量计算
1.基本公式：Q = P T n 或
Q =
第三节 生产能力的计算
T
t n
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T的计算分以下情况：
（1）在连续生产的条件下 ： T= (365 –计划检修天数) ×24
（2）在间断生产条件下：
T = (365－ ) × ×
= ( － ) × ×
或 T = × × (1 － )
第三节 生产能力的计算
－节假日
天 数
计划检
修天数
日工作
班次数
班工作
小时数
年制度
工作天数
计划检
修天数
日工作
班次数
班工作
小时数
年制度
工作天数
日制度
工作时数
设备计划
检 修 率
设备计划
检 修 率
= 设备年计划停工检修时数
设备年制度工作时数
×100%
20
2.按标准（或代表产品）计算的年生产力
当企业计划期生产多种产品（例如成批生产）情况下，
由于各种产品所消耗的劳动量不同，不能简单相加计算总产量。
此时，可选择产量较大，过去生产过，工艺过程或产品结构具
有代表性，或者产量与劳动量乘积最大的产品，作为标准产品
（或代表产品），通过劳动量换算系数X，把其余产品的产量
都换算成标准产品的产量，再相加，求出企业计划期总产量
（以标准产品表示的）。
X某 = =
第三节 生产能力的计算
P标
P某 t标
t某
∴ P某标 = P某 X某 ∴ Q某标= Q某X某
21
3.按假定产品计算的年生产能力
在多品种成批生产或中小批单件生产的
情况下，由于产品品种繁多，且各种产品间
劳动量相差较大，难以确定代表（标准）产
品。因此，可通过计算假定产品的生产能力，
来表示企业设备或车间（生产线或企业）的
生产能力。
第三节 生产能力的计算
22
假定产品生产能力的求法如下：
（1）计算假定产品的台时定额
t假 = ∑ ∑
（2）计算设备组生产假定产品的生产能力
Q假 =
第三节 生产能力的计算
m
i=1
Q i
Q
ti = m
i=1
i ti
T单
t假 n
23
（二）按台时量计算生产力
T = t班 N日（T制 - T修）； T组 =nT
二、生产能力的计算与设备需要量的核定
24
（三）设备需要量的核定
计划年度设备需要量核定可按以下步骤进行：
1.计算年任务量
（1）按实物量计算： Q标 = ∑ Qi Xi
（2）按台时计算： T计 = ∑ Qi ti Ki
二、生产能力的计算与设备需要量的核定
n
i=1
i=1
n
25
2.确定企业现有生产能力
（1）按实物量计算
Q标 = P标 T n 或 Q标 = n
若按假定产品计算
Q假 = n （t假 = ∑ ti = ∑ ti )
（2）按台时计算 T组 = T n
二、生产能力的计算与设备需要量的核定
（三）设备需要量的核定
T
t标
T
t假
n
i=1
n
i=1
Qi
Q
26
二、生产能力的计算与设备需要量的核定
（三）设备需要量的核定
3.计算设备负荷系数
= ×100% = ×100% = ×100%
4. 计算多余或缺少设备台数△n
△n = n － 或 △n = n －
或 △n = n － = n －
计划任务
生产能力
Q标计
Q标
T计
T组
T计
T
T组计
T单
计划任务总产量
单台设备年产量（能力）
Q标计
P标 T单
27
三、生产能力平衡过程
计划年度(期)企业生产能力平衡过程
1、计算基本生产车间主要生产工序上主体设
备的年生产能力；
2、以该主体设备的生产能力为基础（准），
对基本生产车间的其它工序采取技术组织措施，
使其生产能力与主体设备的生产能力相平衡；
第三节 生产能力的计算
28
计划年度(期)企业生产能力平衡过程
3、使与产品生产工艺过程相关的各基本
生产车间的生产能力相平衡；
4、使辅助生产车间的生产能力与基本生
产车间的生产能力相平衡，同时对生产服务
部门采取技术组织措施，使其能够保证基本
车间、辅助车间生产能力的实现。尽而使全
企业各生产环节的生产能力实现了综合平衡。
在各环节生产能力平衡以后所确定的综合生
产能力，即为企业生产能力。
29
第三节 生产能力的计算
四、生产能力核定与平衡例题
1、生产能力核定与平衡例1
已知某车间由车、铣、钻三个工序组成,生产丙种产品,现有
生产设备及各工序台时定额如表3 所示。该车间每周生产6天,实
行两班工作制,每班生产小时,设备计划检修率6%,求该车间年
生产能力?（年制度工作日数306天）
表3 设备数量与工序台时定额表
工序名称 车削加工 铣加工 钻孔
单位产品台时定额 100 60 15
(小时/件)
设备名称及数量 车床75台 铣床30台 钻床10台
30
1、生产能力核定与平衡例1
解：（1）T单 = ×2 ×306 ×（1-6%）= 4315（台时）
（2）T车组=T单 n车= 323625（台时）
T铣组=T单 n铣= 129450（台时）
T钻组=T单 n钻= 41350（台时）
（3）Q车 = ≈3236（件）
Q铣 = ≈2158（件）
Q 钻 = ≈2877（件）
T车组
t车
T钻组
t钻
T铣组
t铣
四、生产能力核定与平衡例题
31
由计算可得知：车、铣、钻三个工
序生产丙种产品的能力是不平衡的。在
生产能力不平衡的情况下，该车间的年
生产能力只能为瓶颈工序的生产能力，
即铣床加工丙种产品的年生产能力2158
件。为了实现均衡生产，应采取技术组
织措施，使车、铣、钻三个工序生产能
力平衡。
1、生产能力核定与平衡例1
四、生产能力核定与平衡例题
32
2、生产能力核定与平衡例2
某厂计划生产甲、乙、丙、丁四种产品, 分别
为1000、900、1800、400件,车床加工四种产品的
台时定额分别为10、30、20、25台时/件。该厂有
18台车床, 每周生产6天, 实行两班生产, 每班生产
小时, 计划年度设备停机检修率为10%, 丙产品
为标准(代表)产品。（1）求车床组的年生产能力
?（2）求 计划年度该 厂车床 组设备负荷率及多
余或缺少的车床台数？（年制度工作日数306天）
四、生产能力核定与平衡例题
33
2、生产能力核定与平衡例2
解法一（按实物量计算生产能力）
（1）设备组（车床）生产标准产品（或代表产）的年生产能力
Q 标（Q丙） = n = ×18≈3718（件）
（2）求甲、乙、丁产品的劳动量换算系数
X甲 =
同理 X乙 = ； X丁 =
T单
t标
×2 ×306 × （1-10%）
20
四、生产能力核定与平衡例题
34
2、生产能力核定与平衡例2
解法一（按实物量计算生产能力）
（3）计划任务换算成标准产品（或代表产品）的总量
Q计标 =∑Qi Xi =1000 ×+900 ×+1800+400 ×=4150（件）
（4）设备负荷数
= = = ＞1 说明超负荷，设备不足。
（5）计划年度缺少设备数
△n = n－ =18 － = － 2（台）
Q计标（任务）
Q标 （能力 )
4150
3718
T组计
T单
20 ×4150
×2 ×306 ×（1-10%）
四、生产能力核定与平衡例题
35
2、生产能力核定与平衡例2
解法二（按台时量计算生产能力）
（1）设备组年工作台时数（年生产能力）
T组 = T单 n = 74358（台时）
（2）计划任务定额台时总数 （Ki =1）
T计 =∑Q计i ti Ki = 1000 ×10+900 ×30+1800 ×20+400 ×25=83000(台时)
（3） 设备负荷系数
= = = ＞1 说明设备超负荷，缺少设备。
（4）缺少设备台教 △n = n－ =－ 2（台）
4
i=1
T计
T组
83000
74358
T计
T单
四、生产能力核定与平衡例题
36
3、生产能力核定与平衡例3
(在多品种情况下,以企业假定产品的产量来表示企业的年生产能力)
己知某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品,由于各种产品之间劳动量相差
较大,找不出代表产品,只能以假定产品的生产能力计算该厂生产能力。该厂
有16套设备,单套设备计划期有效工作时间为4400小时。四种产品的有关要
素如表4所示。求该厂计划期生产能力？
表4 加工产品的台时定额及占总产量比率
设备组加工台时定额 产量占总产量比重
ti (小时/件) i
甲 20
乙 25
丙 10
丁 40
四、生产能力核定与平衡例题
产 品
37
3、生产能力核定与平衡例3
解：该厂设备组计划期生产能力（以假定产品表示）
求解过程如下：
（1）t假 =∑ i ti =20×+25 ×+10 ×+40 ×=20（小时/件）
（2）Q假 = n = ×16 = 3520（件）
4
i=1
T单
t假 20
4400
四、生产能力核定与平衡例题
38
第四节 MTS （备货）型企业年度
生产计划制定
MTS 类型企业由于以一定的库存满足客
户需求，无交货期设置问题。一般说来，大
量大批生产、中批生产多属于备货型生产。
这种生产类型的企业制定年度计划的核心内
容是确定品种和产量。确定了品种与产量，
就确定了生产计划大纲。然后，再按生产计
划大纲，对产品的出产时间作出安排，就得
到了产品出产计划。
第八章 生产计划
39
第四节 MTS （备货）型企业年度
生产计划制定
一、品种决策
（一）大量大批生产类型：没有品种决策问题
（二）多品种批量生产类型：存在品种决策问题
品种决策方法：1.产品寿命周期分析法
2.象限法（Boston矩阵法）
3.收入利润顺序法
此外，量本利分析法，
线性规划法。
^
40
1.产品寿命周期分析法
一、品 种 决 策
（ 借助产品寿命周期曲线图）
41
一、品 种 决 策
2.象限法（Boston矩阵法）
（借助 Boston 矩阵图）
42
一、品 种 决 策
3.收入利润顺序法
例如，某企业上半年8种产品的销售收入—利润顺序如表
8-8所示。
43
收入—利润顺序图
一、品 种 决 策
( 见 教材225页图 ）
44
第四节 MTS （备货）型企业年度
生产计划制定
二、产量决策
（一）量本利分析法
45
（二）线性规划法
二、产 量 决 策
46
第四节 MTS （备货）型企业年度
生产计划制定
三、产品出产计划的编制
产品出产进度计划的涵义：
生产计划大纲列示了企业在计划年度内应生
产的产品总量目标，要付诸实施，必须进一步
把它分解为具体产品的出产计划，即分别按产
品的品种、型号、规格编制它们在各季或月的
出产任务 — 产品出产进度计划。
47
三、产品出产计划的编制
– 原则：
– 1、在安排产品的顺序上，应注意轻重缓急，保
证交货期；
– 2、对多品种生产，产品品种应合理搭配，尽量
减少各周期的生产品种，
– 使各车间在各周期的负荷比较均衡；
– 3、应用成组技术，减少准备与结束的时间和次
数；
– 4、原材料、外购外协件的供应时间和数量与产
品出产进度计划协调一致；
– 5、注意与跨年度计划的衔接。
48
第四节 MTS （备货）型企业年度
生产计划制定
三、产品出产计划的编制
（一）处理非均匀需求的策略
通常采用：
改变库存水平；改变工人数；改变生产率。
49
三、产品出产计划的编制
（一）处理非均匀需求的策略
1、改变库存水平（不适合纯劳务性生产）
( 见 教材219页 ）
50
2、改变生产率
3、改变工人数量
三、产品出产计划的编制
（一）处理非均匀需求的策略
( 见 教材219-220页 ）
51
三、产品出产计划的编制
(二)反复试验法(The tial-and-error method)
例题：
( 见 教材221页 ）
( 见 教材221页 ）
52
1 .跟踪策略，仅改变工人的数量，随时可雇到人员
(二) 反 复 试 验 法
三、产品出产计划的编制
( 见 教材222页表8~5）
53
2 均匀策略，仅改变库存水平，允许晚交货
(二) 反 复 试 验 法
三、产品出产计划的编制
( 见 教材222页表8~6）
54
(二) 反 复 试 验 法
3、混合策略
三、产品出产计划的编制
第四节 MTS （备货）型企业年度
生产计划制定
( 见 教材223页表8~7 ）
55
(三)不同生产类型产品出产计划的编制方法
1、大量大批生产企业
三、产品出产计划的编制
( 见 教材226页）
56
有三种方式分配各季各月产量：
(1)均匀分配方式。
(2)均匀递增分配方式。
(3)抛物线递增分配方式。
三、产品出产计划的编制
(三)不同生产类型产品出产计划的编制方法
( 见 教材226页）
57
2、成批生产企业
三、产品出产计划的编制
(三)不同生产类型产品出产计划的编制方法
产品出产计划的编制方法
( 见 教材227页）
58
第五节 MTO(订货型)企业年生产计划制定
一、单件小批生产接受订货决策的重要性
1、单件小批生产的优势
第八章 生产计划
( 见 教材227页）
59
2、单件小批生产按受订货决策的重要性
第五节 MTO(订货型)企业年生产计划制定
一、单件小批生产接受订货决策的重要性
( 见 教材228~229页）
60
二、MTO型企业接受订货决策的过程
订货决策过程图
( 见 教材228页图8~7）
61
三、MTO型企业计划年度品种、价格、交货期的确定
(一) 品种的确定
(见 教材229页及表8~9）
62
(一) 品种的确定
例解：这是一个0-1型整数规划问题。决策变量取0，表示该
品种不生产； 决策变量取1，表示生产。其数学模型
为：函数：maxR=10QA+13QB+25QC
约束条件：12QA+8QB+25QC ≤40
QA，QB，QC=0（不生产）或1（生产）
三、MTO型企业计划年度品种、价格、交货期的确定
( 求解见 教材229页）
63
（二）价格的确定
1、成本导向法：
2、市场导向法：
3、类比法 ：
三、MTO型企业计划年度品种、价格、交货期的确定
( 见 教材230页）
64
三、MTO型企业计划年度品种、价格、交货期的确定
(三)交货期的确定
第五节 MTO(订货型)企业年生产计划制定
( 见 教材230页）
65
1、CON（常用）法：di = ri+k
2、RAN（随机）法：di = ri+li
3、TWK（总工作量）法：di = ri+kpi
4、SLK（松弛）法：di = ri+pi+k
5、NOP（工序次序）法：di = ri+kni
(三)交货期的确定
三、MTO型企业计划年度品种、价格、交货期的确定
( 见 教材231页）
