怎樣進行工作改善
以倍增效益（之一）
～從IE、VA及VE談企業體質改善
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壹、企業為什麽要進行工作改善：
（1）為了提升品質（Quality）
（2）為了降低成本（Cost）
（3）為了縮短交期（Delivery）
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.
縮短
交 期
降低
成本
算本
提升
品 質
顧
客
安
心
滿
意
企
業
永
續
發
展
Upgrade
（不斷提升對外競爭力）
GO
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貳、企業浪費的根源何在？！
.
在製
品的
浪費
不良
的浪
費
設計
的浪
費
品質：
Q
成本：
C
交期：
D
産
品
試驗的
浪費
方法
系統
資
源
人
設
備
金
錢
動作的
浪費
管理的
浪費
人才的
浪費
設備的
浪費
用錢的
浪費
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叁、企業經常出現的問題有哪些
（一）營銷面的問題：
（1）「訂單式」生產，若所接到的訂單,
客戶不再續訂，則無法利用存量調
整以控制生產成本。
（2）同業間競爭激烈，為適應顧客需求，
難以利用學理上之經濟產量及批次
製造，得到最經濟的成本。
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某省市場變化莫測，訂貨數量及交貨
日期、交貨方式等時常變更。
（4）業務部門為討好顧客，常故意提
早交貨日期或提供其他方式的不
實情報，擾亂了生產計劃部門的
作業。
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（5）業務人員常私下與現場製造人員
打交道，以期變更生產數量,提早
交貨日期或獲得其他方便。
（6）其他：如______________________
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（二）研發與設計性問題：
（1）從設計開始到完成，製造藍圖的
時期，往往因技術上或管理上的
原因，效率不高，致使時間過長，
無法配合顧客的要求。
（2）往往所設計繪製的藍圖，考慮欠
周，造成製造上的問題，使生產
中斷。
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（3）設計變更頻繁，且資訊傳遞不夠
迅速，甚至有疏忽而遺忘通知生產
部門，致使發生太多無謂的浪費。
（4）零件規格太複雜，種類太多，致經
常發生錯用或代用未符合品質之零
件的問題。
（5）設計人員對製造現場缺乏瞭解或實
際工作經驗不足，致使設計之零件
發生製造或組立上之困難。
（6）其他：如 ___________________
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（三）技術性問題：
（1）對材料、半成品的品質無法控制，
尤其由熟練技術人員借助其生產
技術加工製造時，常因員工情緒
會使品質失去控制。
（2）生產能力不足，致使訂單無法全
部按照交貨日期去完成。
（3）機器故障多，工作天數因而減少，
不得不重新調整日程安排。
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（4）業務部門所接受的顧客要求之產品
功能，非現有產品所擁有，而必須
增加者，往往造成技術上的困擾。
（5）材料搬運設備不佳，搬運中碰壞半
成品或成品，將使數量不足。或因
工廠佈置欠佳，流程上交錯太多，
亦會發生問題。
（6）其他：如
_____________________
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（四）採購與外包問題：
（1）因原料或所需之供應品與工具採購
交貨時間延誤，現場發生停工待料。
（2）因所購之原料或零配件,不良品太多。
（3）有些零配件、外包加工者，或協力
廠延誤完工期限，影響本廠生産進度。
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（4）外包代工之加工品質不合要求，本
廠只好再加修改或重修再製造。
（5）有些協力廠商品質管制不良，到期
交不出合格數量之產品，故急交貨
以爭取退貨或全換時間，以便趕工
補足合格數量，為該等廠商常用之
策略。
（6）其他：如__________________
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（五）經濟性問題：
（1）投資分析不太正確，所估計風險
流於主觀。
（2）對於生產規模的決策，受動態環境
影響，不夠正確。
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（3）當設備變值、陳舊或為改善工作條
件時，常碰到設備的更新問題，選
擇可行方案的評估水平，不僅涉及
技術亦涉及人的價值觀問題，使設
備更新問題更顯複雜。
（4）存貨水平決定於存貨總成本，如何使
存貨總成本控制在最低的存貨水平
決策，純以計量方式處理，常難以切
合實際，如何決定最適的存貨亦是一
大問題。
（5）其他：如__________________
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（六）人性的問題：
（1）人員的甄選與任用問題
（2）人員的訓練問題
（3）激勵士氣的獎勵方法問題
（4）工作的評價問題
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（七）其他問題：
（1）政治的環境（如WTO入世後的問題）
（2）法令的約束（如勞動條件，環保管
制趨嚴）
（3）社會的環境（如公害防止，景觀的
維護……等）
（4）限制用電及停電影響（如臺灣新竹
科學園區，停電1小時損失數億元）
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肆、再認識IE、VA及VE：
（一）I、E：工業工程（Industrial
Engineering）以科學的方法，將
資源做最有效的整合、運用以達
成經營目標的一種管理手段或手法。
（二）V、A：價值分析（Value
Analysis）——在設計階段使用。
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（三）V、E：價值工程（Value
Engineering）——在採購和製造
階段使用。
通過VA及VE把機能（F）和成本（C）的
關係用科學的方法來追求最低成本及最大
效益。
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伍、IE在工作改善的應用：
（是大幅提升效率、產能的武器）
（1）動作與時間研究。
（2）現場標準化與標準時間的訂定。
（3）生產線瓶頸的排解和突破（如長庚
紀念醫院一個醫生看兩個門診）。
（4）降低無附加價值的浪費。
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（5）使某省市某省市人化與人性化。
（6）短交期的制程設計再改善。
（7）提升間接人員之效率(KPI考核應用)
（8）其他的IE方法與工具。
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陸、VA及VE在工作改善之應用：
(是提升功能與降低成本的利器)
（一）價格≠價值（V＞P物超所值）
（二）V（價值）= F（功能） F ↑ C↓
C（成本）
（三）P（價格）=顧客為擁有產品或服務所
願付出的對等金錢。
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（四）改善物件的選擇：
（1）在設計方面：
（2）在生産方面：
（3）在銷售方面：
（4）在成本結構方面：
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（五）價值分析（VA法）實例：
（1）同一型小轎車的自動排檔和手
排檔比較。
（2）兩部不同款式車子機能系統
比較（SPACED分析）
（3）兩種産品比較（F—A—B—E法）
（六）價值工程（VE法）實例：以KJ
法（卡片法）進行生産排序。
例：新人培訓課程之設計和課程排序。
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柒、怎樣透過體質改善做好管
理紮根工作：
台塑企業董事長以「認識基礎才是最重
要」奉為他個人追求企業成長的座右銘，
就如老房子何以要先拆除再加蓋重建，
其道理即在於老舊的基礎已因脆弱不堪
地震攻擊所致，企業亦然，「要經得起
考驗，必須築好基礎」，而其重點不外：
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（1）以豐田（TOYOTA）五Why哲學及台塑
FORMOSA追根究底精神,展開全員革
新運動。（每次完批出貨後必須逐
批作檢討分析，找出產銷過程之缺失
並加以改善）
（2）以顧客意識從事管理才能迎合行銷導
向（CRM）之潮流。
（3）重視管理之軟體（觀念）與硬體（制
度化）之相輔為用。
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（4）以旺盛之競爭精神，由內部到外部
不停地從事改善和創新（活用5W2H
推動P→D→C→A管理循環之巨輪）。
（5）配合本身企業體質及風格，廣度吸
收各種管理技術並取長補短，自創
風格。
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. （6）活用各項管理技能要缺，化理念
為行動（1.魚骨圖 ⒉柏拉圖 3.三比
⒋三找 5.三現主義 6.三摸 7.三追
8.三查 9.三不主義 10.三定 11.三
鏡原則 12.三章主義 13.三零運動
14.經營三舊三新 15.經營方針三化
16.三爭時代 17.三切運動 18.培育人
才兩重點 19.工作改善三對象 20.三
最運動 21.管理433原則 懇
談 23.學習三步曲 24.三快經營 25.
教育四原則 26.顔色管理。
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（7）以守、破、離培訓人才為企業所用，
提高向心力。
（8）以三好三利理念對上下游業者建立
金字塔型之合作體系。
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（9）以TQC全面品質的做事態度塑造企
業新風格（1.以科學方法設定各種規範，
以去除差不多，消除人爲誤差 ；2.出一
點一滴不斷修正建立管理制度，從「管
理制度化」、「制度表單化」到「表單
電腦化」境界 ；3.每月定期作部門績效
評核，不斷推動管理革新 ；4.以IE提案
改善制度、自強革新小組，改善企業體
質 ；5.力行P→D→C→A，結合管理之三
顆心——熱心執行、虛心檢討、細心規
劃，透過「經營者要關心」、「幹部有
耐心」、「員工有信心」，以帶動管理
之升級。）
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（10）以追求企業長期最大利益為著眼
（1).經常分析公司之利潤變動情形，
以單元成本深入掌握公司成本架構，提
出節流方案及降低成本之重點措施；2.
以利潤（費用）中心制度消除六呆，定
期檢討產生六呆之因素、背景，而予以
徹底的改善和根除；3.針對某省市場時
時作勝因、敗因分析）。
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能如此，則企業才有生存之特色：
1.別人無法做的我能做 ；
2.能比別人降低1/3或1/2之成本來生產；
3.能迅速、按期交貨。
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捌、企業體質改善獲得成功的
十大步驟與實施要領
（一）一般企業體質改善十大革新步
（1）建立企業人憂患意識
（2）參加體質改善觀摩向高手學習
（3）掌握員工心聲（與員工分組討論，
列出問題點，以建立共識）
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（4）自強訓練（包班訓練）
（5）建立改善資料（三找功夫）
（6）幹部以身作則開始改變
（7）進行目標管理（逐一改善）
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（8）集體創作（成立革新小組分組討論）
（9）舉辦成果發表會（按月發表革新成
果，建立信心）
（10）榮辱與共成果分享（將改善成果
分享全員）。
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（二）臺灣某大型企業推動體質改善經過：
（1）舉辦中堅幹部自強訓練，改變幹部
觀念。
（2）舉辦全員自強特訓，喚起憂患意識
和強存強榮信心。
（3）給總經理的一封信（表明早到晚退
與公司共生死之決心）。
（4）幹部自我革新宣言及懇談（聲明三
不怕：1.不怕扁鑽 ；2.不怕拳頭
；
3.不怕泄氣。）
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（5）舉辦全公司標語比賽。
（6）各單位六正競賽（整理、整頓、整
潔、整儀、整軍、整員）。
（7）推動三零運動（零災害、零故障、
零損失）。
（8）成立自強革新小組，建立值星制度。
（9）各主管每運動（破除浪費、
提高效率、降低成本）。
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（10）朝會活動，振奮士氣。
（11）人力盤點認識職責。
（12）顧客盤點。
（13）協力工廠盤點。
（14）夜間教育。
（15）向外觀摩。
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（三）某工廠透過三找推動體質改善、
自我革新的實例
△改善前：
（A）管理上：1.領導真空 2.人事不和
3.缺乏自動 4.協調不佳。
（B）生産上：1.單位主管缺乏專業知識
及能力 2.開發與品管未獨立 3.員工
缺乏成本觀念 4.主管推責任 5.缺乏
數位分析。
（C）業務上：1.沒有正確成本估算觀念
2.報喜不報憂 3.缺乏專業知識 4.貿
定公司 5.財務制度不健全 6.沒有客
戶資料卡。 来自 shu 中国最大的数据库下载
△改善措施：
1.強化組織——精簡人事並裁撤部門人
員
2.精神武裝——施加幹部無形壓力、人
人早到晚退
3.節流
4.掌握員工心聲——照顧員工
5.控制各制程之不良品——防止再生
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6.目標管理
7.庫存管理
8.降低不良、提高收率
9.研究開發
10.在職訓練
11.加強客戶管理
12.採用彈性報價。
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△改善結果：
1. 人員減少1/10
2. 效率產量提高%
3. 工作分配合理化
4.整理整頓改善
5.現場綠化
6.浪費減少
7.士氣提升
8.外包減少數13%。 来自 shu 中国最大的数据库下载
附件（一）體質改善革新小組組織系統表 （期限：～
）
黃
旺
生
鄭
桂
榮
張旭
明劉南
妙
曾
俊
動
主任委員
28
總經理
（生産組）
鄭副總（營業組）
張副總（管理組）
管理組 紀文晃 營業組 白崇賢 生産組 陳重任
3
黃
江
龍
林
萬
良
莊
福
昌
陳
忠
和
陳
有
福
陳
福
智
陳
滄
洲
劉
嚴
冕
陳
國
湖
簡
洞樹
張
義
勇
副主任委員
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其它附件見教材
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玖、結語：
擁有內部強勢經營的基礎，就不再懼怕
全球化外部激烈競爭和中國入世WTO後新
八國聯軍的挑戰！
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