未来互联工厂
Chet Namboodri
思科全球制造业营销和业务开发总经理
2014年11月4日
为什么是现在？为什么选择思科？
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制造运营的发展趋势
物联网/万物互联：此时此地
通往万物互联之路
机遇与挑战
未来互联工厂（CFoF）
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复杂的制造业环境
全球化的运营需要效率、敏捷度和可持续性。
痛点
§ 客服时差
§ 扁平化的竞争
§ 老龄化和分散的劳动力
§ 全球分布运营
§ 日益增⻓长的能源成本
§ 产品多样化
§ 资产优化
§ 瞬息万变和本地化的需求
发电厂
制造工厂
供应商
总部
经销商
机器制造商
原材料/勘探
⻔门店
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“ 在最近十年，我们的工业进行了远比上个世纪更多的转型——通过新的市场、技术和商业模式。
戴姆勒公司董事⻓长
迪特尔·蔡澈博士
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物联网时代已经到来
数字基础设施的快
速采用率：是电力和
电话制造业发展速
度的5倍
500亿
“智能对象”
50
2010年 2015年 2020年
0
40
30
20
10
数
十
亿
台
设
备
25
拐点
时间轴
来源：2011年Cisco互联网商业解决方案事业部
世界人口
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万物互联
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将设备、机器和设
施与先进的软件、
传感和控制系统相
连接
用交互式的移动
工作团队实现
可视化的工厂运
营和资产管理
利用全渠道客户
（供应商）的体验
来提升生产力和
业绩
以新式技术、流
程、政策和人员
的联接方式来激
发转型
万物互联（IoE）之下的制造业
互联工厂 可视制造 互联产品 移动顾问/远程专家
Innovation
来源：2013年Cisco咨询服务《万联网价值指数调查》
利用无线和红外
识别（RFID）技术
实现工厂进出库
可预⻅见性和危机
管理
互联供应链
资产利用 员工生产力 供应链/物流 创新 顾客体验
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面向未来全球化运营趋势的新一代工厂控制网络
（PFCN）
§ 加快进入以巴西和中国为代表的新
兴市场
§ 提高产品质量并实现成本效率
§ 创建一个全球整合、标准导向的工程
和制造平台
§ 通过思科搭建现代的、标准的网络体
系结构“工厂控制网络（PFCN）”
§ 网络运维人员的花费节约了5300万
美元
§ 从改良的机器运行中获得每年7630
万美元的利润贡献
§ 仓储空间成本节约540万美元
§ 过去五年166%的投资回报率（ROI）
§ 相较于传统的工厂， Greenfield组装
工厂的停工减少了75%
成果 挑战 解决方案
“工厂控制网络（PFCN）是通用公司创造出的一项巨大工程成就。工厂网络的标准化降低了
成本、改善了机器运行，并提供了一个诸如协作工程式未来应用的弹性平台。”
尼克·⻉贝尔
通用汽⻋车公司
全球制造业和劳动力项目信息官
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“ 过去动辄耗费我们数小时甚至数天去进行的检测分类和故障排查工作，如今只需数秒就可搞定。
戴夫·格特肖
哈雷摩托⻋车公司
基础设施设计经理
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出发点：
专用
技术孤岛
第一阶段
非管理型、
未融合的以太网
第二阶段
融合的
厂际网络
第三阶段
弹性的
多重服务平台
• 更加丰富的传感
数据
• 仍然孤立
• 无安全保障
• 融合孤立的网络，
以实现物联网
（IoT）的可视化和
成本节约
• 控制安全
• 控制移动性
• 视频协作
• 远程监控
• 云技术和雾计算
• 工厂设备的软件化运行
与日俱增的价值
未来互联工厂的发展道路
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借助未来互联工厂加速设计和方案实施
§ 满负荷生产的成本最小化，时间最
短化
§ 标准导向、首次工程样件模块化、永
不过时
§ 远程监控和诊断
§ 部署 DeviceNet Quick Connect；已
经证明能用少于1秒钟的连接时间
§ 使虚拟局域网（VLANs）与设备上开
启的子网掩码相重叠，以允许组播传
送
§ 降低机器制造的周期
§ 将安装、试运行和故障排除的时间减
少2/3
§ 将影响机器寿命的最终用户TCO(总
体拥有成本) 减少了30%”
§ 安全远程访问、诊断和维护的端到端
架构
成果 挑战 解决方案
“对10组12至15台机器人的工位进行安装、试运行和故障排除的工作只耗费了一两
天的时间，而不是一两周的时间。”
Larry Silaghi
意大利柯⻢马集团工程部经理
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“ “ 运用此种解决方案，我们以高度安全的方式，找到了一种从远处观察和讨论视频与图片具体细节的方法。如今我们每天都在借助视频的帮助，来完成设计、修正生产线的问题、与供应商进行合作以及对安装工
和检修工进行培训。
保罗·席克尔
Sub-Zero & Wolf公司副总裁
兼工程师
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益处
未来互联工厂
加强流程控制和产品创新
提高效率和敏捷度
在不影响知识产权的前提下开放智能
减轻……最小化供应链⻛风险
Thank you.
谢 谢！
