重庆南川先锋氧化铝公司
130T+15MW 节能技改工程建设项目
技 术 标
投标人全称： （盖章）
法 人 代 表： （签字盖章）
（或授权代理人）
投 标 时 间：二○一三年十一月二十六日
目 录
1、总则------------------------------------------------------------------------------03
2、工程概况------------------------------------------------------------------------04
3、规范和标准---------------------------------------------------------------------08
4、技术要求------------------------------------------------------------------------09
脱硫投标范围-------------------------------------------------------------09
仪表、控制系统及设备-------------------------------------------------11
保温、油漆和隔音-------------------------------------------------------12
5、保证值---------------------------------------------------------------------------14
6、对施工的要求------------------------------------------------------------------16
7、招、投标双方的设计/供货/施工范围-------------------------------------17
8、系统设备供货------------------------------------------------------------------18
9、技术资料及交付进度---------------------------------------------------------27
10、技术服务和设计联络--------------------------------------------------------29
11、培训-----------------------------------------------------------------------------30
12、工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准--------------------30
1、总则
本 投 标 文 件 适 用 于 重 庆 博 赛 矿 业 集 团 南 川 先 锋 氧 化 铝 有 限 公 司 130T/H
（，540℃循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫+炉外石灰石膏法脱硫总承包工
程(以下简称本工程)。
投标方提供的脱硫工艺采用成熟的循环流化床炉内喷钙干法脱硫和炉外石灰石
膏法脱硫工艺技术。
脱硫后保证烟气出口 SO2 浓度不大于 200mg/Nm3（炉内脱硫保证效率为 40%～
50%）。
招标方提供的脱硫剂为干式石灰石粉。
本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未
充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合国家或国际标准和本标书要求
的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须
满足其要求。
如投标方没有以书面形式对本招标书的条文提出异议，招标方可认为投标方接
受本标书的要求。若有差异之处，投标方可在投标文件中指出，否则由招标方确定按
对招标方有利的条文执行。
投标执行本招标书所列标准（所列标准如有最新版本，应以最新版本为准）。有
矛盾时，按较高标准执行。合同签订后 10 个工作日内，投标方提出合同设备的设计、
制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标
方，供招标方确认。
只有招标方有权修改本招标文件，合同及技术协议谈判将以本招标文件为基础，
经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
双方工作语言为中文，所有的投标书、文件资料均为中文，价格均为人民币。
本工程投标方的 EPC 总承包范围应包括整个脱硫范围内所有设备及系统的设计、
制造、供货、运输、土建、安装、调试、试验、试运行、性能考核、备品备件、技术
资料、技术服务、培训等各个方面。设计接口暂定为脱硫岛外一米。
本招标书未尽事宜，双方协商解决。
2 工程概况
本工程为 130t/h 高温高压循环流化床锅炉的烟气脱硫。
厂址地理位置
本工程厂址位于重庆市南川区先锋氧化铝有限责任公司自备电厂。
交通运输：
距重庆原约 70 公里，距南川城区 8 公里。
气象条件：
设备安装地点 重庆市南川区先锋氧化铝有限公司厂区
历年极端最高温 41℃
历年平均气温 ℃
历年极端最低温 ℃
历年平均相对湿度 81%
绝对最大湿度 ×103Pa
绝对最小湿度 ×103Pa
历年平均降雨量
年盛行风向 C 61% SW 6% E 5%
年日照时数
年平均雾日数
年平均雷暴日数
年平均气压
年平均蒸发量
海拔高度 574m（相对于黄海高程）
污秽等级 3 级（主要是长期存在酸碱雾）
最大积雪厚度 10mm
最大风速
地震烈度 6
加速度
机组主要设备及设计参数
锅炉主要设备设计参数
数据
设备名称 参数名称 单位
设计工况
型号 CFB
额定蒸发量 t/h 130
最大连续蒸发量 t/h 145
过热器出口蒸汽压力 MPa
过热器出口蒸汽温度 ℃ 540
空预器出口烟气量 m3/h 265000
空预器出口空气过剩系数
空预器出口SO2浓度 mg/Nm3 11500
炉内脱硫效率 % 40～50
总脱硫效率 % ≥
炉内脱硫Ca/S
锅炉
排烟温度 ℃ ≤150
高度 m 100
烟囱
出口内径 m
燃料（无烟煤）
项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2
全水分 Mt % 7 10 6
收到基灰分 Aar %
干燥无灰基挥发份 Vdaf % 23 22 24
收到基碳 Car %
收到基氢 Har %
收到基氧 Oar %
收到基氮 Nar %
收到基全硫 % 4
收到基低位发热量 MJ/kg
变形温度 DT ℃ ≥1400 ≥1400 ≥1400
软化温度 ST ℃ ≥1400 ≥1400 ≥1400
项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2
流动温度 FT ℃ ≥1400 ≥1400 ≥1400
燃料消耗量：
计算原则
（1）脱硫项目的主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、环保
要求、炉外脱硫场地等方面因素，采用炉内喷钙+炉外石灰石-石膏湿法脱硫工艺方案。
a) 锅炉年利用小时数按 8000 小时计算；
b) 锅炉日利用小时数按 24 小时计算；
c) 燃煤量按设计煤种锅炉额定工况计算；
d) 锅炉效率按制造厂保证值 88%计算（对应低位发热量）
e) 锅炉连续运行周期按 7200 小时计算。
（2）综合分析煤质情况，燃煤平均含硫量按 ％(应用基)设计。经过与业主人
员沟通，SO2 浓度按 11500mg/Nm3 计算。
（3）设计脱硫率≥％，保证效率为≥％。
（4） 脱硫装置采用 DCS 系统控制，同时考虑与主体工程的信号连接。
（5）因地制宜设计合理可靠的布置方案。
（6）SO2 排放浓度≤200mg/Nm3，
（7） 充分利用 130t/h 高温高压循环流化床锅炉新建的设备、设施，采用最佳设
计工艺并结合 130t/h 高温高压循环流化床锅炉实际情况以达到降低投资和运行成本
的目的，烟气脱硫项目总平面布置满足 130t/h 高温高压循环流化床锅炉已有的场地安
排。脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，可避免风机腐蚀。
（8） 脱硫渣最终达到含水率不大于 10%的石膏，综合利用或用汽车外运。
（9） 系统应具备自防护功能，当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时，
确保系统安全。
（10）系统 CRT 操作界面应能显示：将在线监测数据引入脱硫自控系统，系统
出口 SO2 浓度、O2 含量、烟尘浓度、烟气流速、烟气进出口温度、烟气量、氮氧化
物浓度、物料消耗量等。
（11）投标方对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最
新国家标准和国际标准。
（12）环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家
标准。
（13）土建工程由招标方负责。
（14）除尘、输灰、烟气脱硫、脱硝控制室合并在一起，由投标方设计，采用双
层以上布置，第二层设计为配电室，控制室和皮带真空脱水机等。投标方中标后，设
计周期以业主提供除脱硫外需要合并工段的具体要求之日起。
（15）烟气脱硫工程范围从锅炉引风机出口挡板内的烟气系统、石灰石制浆系
统、SO2 吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、电气、仪表控制系统，到烟囱水平
烟道的设备、电气、仪表、设计、制造、安装，调试、试运行由投标方负责。
（16）脱硫系统采用 DCS 系统控制，所有的设备、电气、仪表控制系统，进入
DCS 系统控制，电机的电流、启动、停止、状态反馈及故障信号全部进入 DCS，所
有电动门、调节阀的控制调节与状态反馈等，流量、压力、料位、温度、浓度、联锁、
报警，UPS 等信号全部进入 DCS 系统。
烟气处理流程及吸收剂要求
脱硫剂→循环流化床锅炉炉内循环脱硫→炉内脱硝→脱硫系统→引风机→炉外
脱硫系统→烟囱。
脱硫吸收剂资料：
CaCO3 90%
SiO2 %
其它 %
价格（元/吨） 90
石灰石作为脱硫剂，外购成品石灰粉，250 目，90%过筛率，石灰石活性达到或接近
按 DL/T943-2005《烟气湿法脱硫用石灰石反应速率测定》测定的 。
3 规范和标准
投标方的设计（本自备电厂设计由重庆渝经能源设计院负责）、设备检验、试验、
材料、工具等采用所列的国家最新版本标准。
环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国标准。
除了所列标准外，投标方提供设计制造所用的其它规范、规程和标准等清单。
列出制造厂家在选用材料、制造系统、验收要求中所执行的标准清单。
4 技术要求
脱硫投标范围
投标方负责从脱硫剂入厂卸车装置开始到脱硫塔烟气出口范围内所有工艺系统
（包括循环流化床炉内干法喷钙脱硫系统、炉外石灰石－膏法脱硫系统、电气及设备、
仪表与控制、电缆（高压配电柜之前由招标方负责）、电缆桥架、接地、管架、钢构、
平台扶梯、保温、保护、油漆以及配套的管件、附件等）的设计、制造、供货、运输、
安装、调试、培训等。
主体工程系统包括：炉内脱硫系统、炉外脱硫系统两大部分（土建除外）的所有
工程项目（压缩空气由招标方提供至脱硫岛外一米）。
本工程采用循环流化床锅炉配套炉内喷钙干法脱硫+炉外石灰石膏法脱硫装置，
脱硫效率按 %，（脱硫工程的脱硫效率应能满足设计工况下的脱硫需要，其中出
口净烟气中 SO2 浓度≤200mg/Nm3；并且不得因为增加脱硫而影响或干扰锅炉正常运
行。
脱硫消耗指标先进合理，石灰石粉、水、电消耗最低，最大限度降低脱硫运行
成本，脱硫除尘岛在适当 Ca/S 摩尔比范围内，最低脱硫率保证值不低于 %。
脱硫技术达到目前世界先进水平，所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续
有效运行的要求。关键设备提供生产厂家、产地、联系方式。设备的可用率不低于
98%。系统可投运时间不低于 8200 小时/年。
脱硫采用一炉一套系统设置，公用系统考虑两台锅炉共用一套，石灰石粉仓等
炉内脱硫与炉外脱硫共用。
采用石灰石粉作为吸收剂原料，吸收剂制备系统的主要流程为石灰石粉仓→计
量装置→输送系统→脱硫系统。根据脱硫需要，计量调节吸收剂加入到锅炉炉膛中进
行脱硫反应。石灰石粉仓的有效容积不小于 BMCR 工况下 3 天用量（一台炉），保证
石灰仓不会发生结块、堵塞现象。
投标方给出脱硫系统的具体设备，合理利用现有空场地及空间。后期联系设计
院做好设计工作。
脱硫不影响机组的安全、稳定运行。脱硫不得降低机组的出力，不得影响锅炉
的燃烧，不得影响锅炉效率。投标方在设计中应为其设备和仪表等配置必要的扶梯和
平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角≤45°，步道和平台的宽度大于 800
㎜，平台与步道之间的净高尺寸应大于 2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平
台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。平台荷载不小于 4kN/m2，步道荷载
不小于 2kN/m2。
脱硫设施应采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰、防粘结、防结垢的有关措施。
脱硫设施的使用寿命为 30 年。
投标方提供的系统流程图除了应详细表示其范围内的设备及系统流程外，还应
有明确的标示表明与招标方的接口。
投标方提供脱硫范围内所有需要检修起吊设备一览表，并负责设计、施工和供
货。
脱硫各设备外 1 米处，噪音不得大于 85dBA。
电缆敷设采取桥架布置型式。
所有的调节阀及其驱动装置采用国内一类产品或国外高于国内一类产品并提
供三家供应商（包括价格，按优先顺序排列），并由招标方确认。
脱硫系统的检修期应与主机组一致，大修四年一次，小修一年一次。
脱硫系统整体技术成熟可靠，设计优良。
脱硫系统布置位置所有等土建工程均由招标方负责。
脱硫系统的负荷范围能满足锅炉负荷在 30%～110%BMCR 负荷变化。在负荷
调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。
投标书中应说明当机组负荷变化时，要恢复到设计的 SO2 和烟尘排放浓度值，相应的
滞后时间。
提供锅炉负荷变化率如下：
－在 70%-100%BMCR 时，不低于 5%B-MCR/min
－在 50%-70%BMCR 时，不低于 3%B-MCR/min
－在 50%BMCR 以下时，不低于 2%B-MCR/min
－对于阶跃变负荷，在 50%BMCR 以下时，不低于 5%BMCR；在大于 50%BMCR
时，不低于 10%BMCR。
脱硫装置的设计和运行能快速响应以上锅炉负荷变化。
提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道
要按规定标示所属系统和流向。
投标方提供脱硫除尘岛需要的压缩空气所需用量的参数及品质要求。
为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运行，脱硫系统的附属设备考虑备用。对
于不设备用的设备，应说明理由。
保温、油漆、防腐和防护
1) 投标方负责整个脱硫范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货和施工，
包括设备、管道、阀门及附件等。投标书中应详细说明采取保温的部位、保温材料种
类、保温厚度、外保护层材料，施工前需经招标方同意。
2) 脱硫设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。
3) 钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最
后一道面漆应在现场施工完后再刷，油漆颜色由招标方确认。
4) 所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。保温外保护层可采用镀锌铁皮。镀
锌铁皮厚度不小于 。
5) 在必要的部位，采取防雨、防尘及保证人身安全的防护措施。
仪表、控制系统及设备
一般要求
投标方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硫除尘控制系统及设备，
该系统的设计满足整个脱硫脱硫系统的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳
定地运行，确保脱硫除尘效率达到要求。
控制系统完成整个脱硫脱硫系统内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联
锁等功能。
投标方所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘
汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。
所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。
投标方提供的仪表设备和机柜的防护等级，室内为≥IP32；室外及现场为≥
IP56。
投标方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，连接到投标方提供的接线
盒、仪表控制箱柜的端子排上。
投标方负责配电柜出口所有电缆数量、型式、连接端点及其它细节，并负责设
计 I&C 和到现场各控制设备、仪表控制元件的电缆主通道、电缆、电缆桥架的设计、
供货和安装。包括这些电缆的线路、电缆托架上各层电缆布置；所需要的电缆托架尺
寸、形式，连接方式、固定要求等。并提供整个系统所需全部线缆及安装材料。
投标人提供下列备用余量：
每个机柜内的每个类型 I/O 测点都应有 15%的备用量。
自动化水平
(1) 整个脱硫系统的运行管理集中在控制室进行。
(2) 采用 LCD 和键盘作为脱硫系统监控手段，运行人员通过 LCD 和键盘可以完成脱
硫脱硫系统的监视、调整、设备启停等控制操作。
(3) 脱硫脱硫系统有完善的保护系统，以确保在危险工况下自动安全停机或人工进行
停机，重要设备应设就地事故按钮。
(4) 所有电机和电动阀门控制进 DCS。
(5) 控制系统总接地能直接接到电厂电气接地网上。招标方不接受需设单独接地网的
DCS。投标方应提供 DCS 详细的接地方式及要求（包括对电缆规范的要求），接
地电阻应允许不大于 1Ω。
保温、油漆和隔音
应符合《火力发电厂保温油漆设计技术规范》（DL/T5072-2007），但不限于此。
具有下列情况之一的设备、管道及附件按不同的要求进行保温或隔音：
·外表温度高于 50℃，且需要减少热损失者；
·要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者；
·工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过 50℃，而又无法采取其他措施防止
烫伤人员的地方；
·为了减少设备噪音，需要进行必要的隔音处理。
投标方应在安装开始之前提交关于保温和隔音的全套详细设计文件(图纸和说
明)，并由招标方确认。其中包括：
·所有系统管道与设备的保温施工方案。
·风道、挡板和膨胀节的保温图纸。
·可拆卸保温结构的图纸。
对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。
在保温材料第一次加热到正常工作温度时，保温层产生的烟气必须是无毒的，并
在适当时间内消退。
采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度应根据经
济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面 1 米处测得的空气温度）不高于
27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过 50℃，环境温度高于 27℃时，可比环
境温度高 25℃。
对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过 50℃。
保温设计必须使散热最小并使保温层的寿命达到最大。投标方应在设计中考虑各
设备除了保温是否另外还需要配备隔音措施。
保温不允许使用石棉制品，主材使用岩棉（国标），外表采用 厚的镀锌
钢板或 1mm 厚的压型彩钢板。
对运行温度低于最大酸露点温度的设备，应采取防止凝结的保温，防止凝结对装
置结构或设备造成损害。
为了防止腐蚀，对不保温和介质温度低于 120℃保温的设备、管道及其附件、支
吊架、平台扶梯应进行油漆。
5 保证值
投标方按以下要求填写性能保证值，同时详细列出各保证值的测量方法、计算
方法，明确说明保证值工况条件下的允许偏差，包括烟气量、烟气温度、吸收剂品质、
煤种含硫量（烟气中 SO2 浓度）。以下数据均按照单台套进行填写，本工程共建设两
台。
脱硫系统在下列条件下，脱硫保证效率≥%。
燃用设计煤种，锅炉运行范围为锅炉最大连续出力的 30%～110%；
另外，当燃烧煤种的收到基全硫分 Sar= 时，脱硫除尘岛的脱硫效率为 % ；
脱硫石灰石粉耗量≤ t/h（燃用设计煤种，采用合乎品质的石灰石粉）；
脱硫设备的噪音不高于 85 dB(A)。（距离设备外 1m，操作平台 处测试）；
设备可用率不低于 98%；
脱硫漏风率 2%；
脱 硫 除 尘 岛 总 耗 压 缩 空 气 量 10 Nm3/min （ 压 力 ： ）；
设计参数表
№ 项 目 单 位 数值
1 保证效率 %
2 设计效率 % 99%
3 Ca/S
4 吸收剂耗量(满足条件的石灰石粉) t/h
5 运行功率 Kw 761
6 压缩空气量 m3/min 10
7 噪音 dBA 85
8 设备可用率 % 98
9 吸收剂循环倍率
10 脱硫塔内烟气流速 M/s 3-4
11 循环浆液量 M3/h 3445
12 脱硫塔直径和高度 m 直径 （下部 ），高度 28
13 脱硫塔使用材料规格及数量 Q235，92
14 石膏含水率 % 10
15 控制系统采用方式和厂家 DCS/和利时、浙大中控
16 循环泵数量和规格 4/见设备表
17 石膏脱水系统采用方式和规格 旋流器+真空皮带机，规格见设备表
18 石灰仓有效容积和使用材料规格 500m3，Q235
6 对施工的要求
脱硫除尘岛施工满足《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电厂基本建设
工程启动及施工验收规程》、《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》的要求。
施工合格率达到 100%。安装优良率达到 95%以上，受监焊口一次合格率达到
95%以上。
高度注意安全管理，不发生人身死亡事故，。
现场施工接受招标方与监理单位的管理协调，与其它施工单位进行良好协作。
施工单位有相关资质且有同类型机组的施工经历并经电厂确认。
7、招、投标双方的设计/供货/施工范围
项目 招标方范围 投标方范围 备注
石灰石-石膏法脱硫 烟道进口外一米，出口外一米
水、气、电等接至脱硫
区域外 1m 处
炉内喷钙脱硫 全套
水、气、电等接至脱硫
区域外 1m 处
你们那里是低硫
煤，这套装置可
以省略
8、系统设备供货
货物简要说明一览表
型号规格及
序号 货物名称
主要技术参数
单位 数量
性能
说明
制造厂 备注
石灰石-石膏法脱硫
一 烟气系统
1
进口烟道
及支架等
附件
×,碳钢
5mm，暂定40m
套 1
2
出口烟道
及支架等
附件
×,碳钢
5mm，防腐，暂定
40m
套 1
3
进口挡板
门
×,电动挡
板门
套 1
4
出口挡板
门
×,电动挡
板门
套 1
5 膨胀节 非金属，法兰连接 套 4
二 吸收系统
1
吸收塔及
平台爬梯
等
℃
钢，其中浆液池
℃，有效容积
288m3，内衬玻璃鳞
片
套 1
2 喷嘴
4层，空心锥；喷嘴
压力：；流量：
45m3/h,材质 SiC,90°
只 80
3
喷淋管道
及附件
套 1
4
除雾器及
附件
℃,双层，阻燃
型 pp，带冲洗系统
套 1
5
除雾器冲
洗泵
Q=50m3/h，H=60m 台 2
和工艺水
泵共用
6
吸收塔循
环泵
Q=860m3/h，
H=14/16/18/20m
台 4.
7
吸收塔搅
拌器
侧进式螺旋桨式，叶片
及轴材质：904L 或
SAF2507
台 3
8
氧化风机
及管道、附
件
Q=3500Nm3/h，H=95kPa 台 2
9
事故泵及
管道、管件
Q=500m3/h，H=50m 台 2
10
事故浆液
池
由业主负
责
三
吸收剂系
统
1
石灰仓及
其附件
℃×,碳钢，
有效容积500m3
座 1
2
螺旋输送
机
Q=
B=500mm，计量精
度为±5％
台 2
3
浆液罐（2
小时）
℃×,碳钢，
鳞片防腐
座 2
4
浆液罐搅
拌器
台 2
5
浆液输送
泵
Q=12m3/h,H=30m，
变频
台 2
6
浆液提升
泵
Q=30m3/h,H=15m 台 2
四 工艺水
1 工艺水箱 ℃×,碳钢 座 1
五 脱水系统
1 排出泵
Q=25m3/h,H=40m，
变频
台 2
2
石膏旋流
器
聚氨酯，处理量
20m3/h
套 2
3
废水旋流
器
聚氨酯，处理量
5m3/h
套 1
4
废水缓冲
箱
℃×2m,碳钢，鳞
片防腐
座 2
5
废水提升
泵
Q=15m3/h,H=30m 台 2
6
废水排放
泵
Q=15m3/h,H=20m 台 2
7
真空皮带
脱水机及
附件
处理量10m3/h 套 2
8
真空泵及
附件
台 2
9 滤液水箱
℃×,碳钢，
鳞片防腐
座 1
10 滤液水泵 Q=20m3/h,H=25m 台 2
11
地坑搅拌
机
套 1
12 地坑泵 Q=12m3/h,H=18m 台 2
六
管道、支架
及附件
套 1
七 阀门 套 1
八 电气系统
1 低压开关柜 MNS 型 台 14
2 电气控制柜 固定式 台 5
3 电源箱 台 10
4 UPS 系统 15kVA 套 1
5 动力电缆 ZR-YJV 套 1
6 控制电缆 ZR-KVV 套 1
7 电缆桥架 套 1
8 照明系统 含在综合楼内 套 1
9
防雷接地系
统
套 1
10
封堵材料及
其它
套 1
九 仪控系统
1
分散控制系
统
(FGD_DCS)
套 1
2
在线监测系
统
套 1
3 温度传感器 个 5
4
差压/压力变
送器
个 9
5 电磁流量计 个 4
6 pH 计 个 2
7 密度计 个 2
8
料/液位传感
器
个 17
9 就地压力表 套 1
十 保温
1 岩棉保温
100mm 岩棉，1mm
彩钢板
m2 2600
十一 防腐 玻璃鳞片 m2 1300
十二 起吊设备
1.
循环泵起
吊设备
3T 套 1
2
皮带机起
吊设备
5T 套 1
3
氧化风机
起吊设备
3T 套 1
一
石灰石仓
储系统
1
石灰仓及
其附件
与石灰石-石膏法脱
硫共用
座 1
二
石灰石输
送及喷吹
系统
1 仓泵
型，输送量0-8
吨/小时
套 1
2
中间仓及
附件
V=3m3 座 2
3 罗茨风机
Q=4500m3/h，
H=60KPa
台 4
4 加热器 40KW 台 2
5 喷嘴 只 4
三
压缩空气
系统
1
压缩空气
罐
V=2m3 台 1
四
管路、阀门
及附件
套 1
五 保温 m2 200
六
电气仪表
系统
与石灰石-石膏法脱
硫共用
专用工具清单
序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 价格 备注
1
浆液循环
泵轴锁紧
装置
1 上海
2
浆液循环
泵轴锁紧
装置
1 上海
3
CEMS 专
用工具
1 上海
4
防静电手
环
2 上海
总价
见商务报
价
(注: 价格一项在商务报价中填写)
随机备品备件清单
序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 价格 备注
一 工艺部分
1
吸收塔循环
泵
密封垫圈 套 1
上海
2
吸收塔搅拌
器
密封垫圈 套 1
上海
3 石膏排放泵
密封垫圈 套 1
上海
6
石灰石浆液
泵
密封垫圈 套 2
上海
7 氧化风机
密封垫圈 套 1
上海
8 双 挡 板
密 封 片 米 2
上海
9 起重设备
电动制动环 套 1
河南
10 工艺水泵
密封垫圈 套 1
上海
二
热工自动化
部分
FGD_DCS
1
4-20mA 输
入卡件 块 1
浙江
2
RTD 输入
卡件 块 1
浙江
3
模拟量输出
卡件 块 1
浙江
4
数字量输入
卡件 块 1
浙江
5
数字量输出
卡件 块 1
浙江
6
脉冲量输入
卡件 块 1
浙江
CEMS 系统
1
保险管
220V-240V 个 1
浙江
总价 见商务报价
易损件及消耗品清单（按 8200 小时计算）
序号 名称 规格型号 单位 数量
产
地
生产厂家 价格 备注
1 石灰石粉
90%纯度，250
目，90%过筛率，
活性约
吨 58876
2 工艺水
压力：
～
悬浮物小于
100mg/l,PH=7-
9,Ca2+＜
100mg/l,Cl-＜
300mg/l
吨 99548
3 压缩空气
无水、无油，
M3 4920000
4 电 KWh 5872512
总价
见商务
报价
推荐三年备品备件清单（不计入总价）
序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 价格 备注
一 工艺部分
1
吸收塔循环
泵
密封垫圈 套 8
上海 泰兴三泰
2
吸收塔搅拌
器
密封垫圈 套 8
上海 泰兴三泰
3 石膏排放泵
密封垫圈 套 2
上海 泰兴三泰
4
石灰石浆液
泵
密封垫圈 套 2
上海 泰兴三泰
5 氧化风机
密封垫圈 套 2
上海 泰兴三泰
6 双 挡 板
密 封 片 米 20
上海 泰兴三泰
7 起重设备
电动制动环 套 6
河南 河南重科
8 工艺水泵
密封垫圈 套 2
上海 泰兴三泰
二 管线阀门
1 蝶 阀 个 15
浙江 精中阀门
2 闸 阀 个 6
浙江 精中阀门
3 截 止 阀 个 12
浙江 精中阀门
4 止 回 阀 个 3
浙江 精中阀门
5 球 阀 个 2
浙江 精中阀门
6 安 全 阀 个 1
浙江 精中阀门
三
热工自动化
部分
FGD_DCS
1
4-20mA 输
入卡件 块 2
浙江 西门子
2
RTD 输入
卡件 块 2
浙江 西门子
3
模拟量输出
卡件 块 1
浙江 西门子
4
数字量输入
卡件 块 7
浙江 西门子
5
数字量输出
卡件 块 3
浙江 西门子
6
脉冲量输入
卡件 块 1
浙江 西门子
CEMS 系统
1
保险管
220V-240V 个 2
浙江 正泰
2 空气开关 只 2
浙江 正泰
总价 见商务报价
9、技术资料及交付进度
投标书文件与图纸资料
投标方根据招标书提出的脱硫脱硫系统设计条件、技术要求、供货范围、保证条
件等提供完整的标书文件和图纸资料。
1) 设计说明书及技术数据。
2) 系统流程图及物料平衡表。
3) 平面、立面布置图及荷载图。
4) 脱硫系统厂用电接线图、电气设备布置图、电缆通道规划图、接地布置图、
负荷统计表。
5) 脱硫系统与外界的烟气、水、电、仪表和压缩空气、消防、电气接地等系统
的接口图、消耗量、参数要求。
6) 性能保证值。
7) 仪控系统图纸资料。
8) CEM 系统资料。
9) 所有设备的明细表（包括电动机、电气和仪控设备），注明型号、规格、数
量、生产厂家。
10) 施工组织计划（含场地布置、人力组织、力能设施、施工进度等）。
配合电厂设计提供以下资料与图纸，但不限于此
1）投标方投标中标并签订合同后 7 天提交初步设计资料＿3 份，内容不得少于投标
文件资料，系统外形图，所有主体设备的外形、荷重图。
2）所有施工图资料应在合同签订后 1 个月提交招标方＿3 份。
3）招标方组织对初步设计和施工图设计文件进行审查，审查通过后才能进行下阶段
工作。
投标方应向招标方提供的其它技术文件和图纸
在货物到现场前两个月，投标方应向招标方提供下列文件和图纸。
设备和备品备件管理资料文件，包括设备和备品备件发运和装箱的详细资（各种
清单），设备和备品备件存放保管技术要求、运输超重和超大件的明细表和外形图。
详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺
寸、水压试验和性能检验等的证明。
土建、安装、调试、运行、维护、检修所需的详尽图纸和说明书等技术文件。
其它说明
1) 投标方要求招标方提供的图纸资料在合同中明确。
2) 上述图纸资料可在签定合同时增减、调整、确认。
3) 工程图纸意思表达完整，并且简洁、清楚、可行而不相混淆。设备制造
4) 图和安装图纸上的符号原则上采用电力行业标准符号，所有图纸上符号必须
一致。
5）设计图纸应采用标准的 A4、A3、A2、A1 和 A0 图幅和电子版本。
6）一旦中标，投标方提供图纸一共八套（包括一套 CAD 电子版图纸）
10、技术服务和设计联络
投标方现场技术服务
技术服务范围
投标方的服务范围至少包括：
1) 负责全面解释所提供的技术文件、图纸以及操作说明书。
2) 负责招标方脱硫系统运行及维护人员的培训。
3) 负责脱硫系统的土建设计和设备管道安装。
4) 编制脱硫系统调试大纲，负责调试方案的实施，并参与招标方组织的性能验
收。
投标方服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场
服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人
月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，且不发生费用。
投标方现场服务人员的职责
投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问
题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前，投标方技术人员向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的
程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证。
经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负
全部责任。
投标方提供的安装、调试重要工序表（格式）
序号 工序名称 工序主要内容 备注
投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。如
现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委
托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。
招标方的义务
招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
11、培训
为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容
与工程进度相一致。
培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（格式）。
培训教师构成
序号 培训内容 计划人数
职称 人数
地点 备注
1
FGD 工艺
设备运行
维护
厂方技术管
理人员 4 人
工程师 2 厂内
2
FGD 工艺（基础理
论的介绍）；提供
电厂 FGD 装置的
实 践 与 理 论 的 训
练，包括介绍手操
运行。
运行操作人
员 12 人
工程师 2 厂内
3
FGD 工艺（基础理
论的介绍）；FGD
－DCS 系统、可编
程控制系统培训；
提供 FGD 的实践
与 理 论 的 训 练 包
括 介 绍 维 护 和 预
防措施。
维 修 人
员 10 人
工程师 2 厂内
培训的时间、人数、地点等具体内容由双方在合同中明确。
训应至少有以下培训内容：
—脱硫系统、子系统的设备（含附属设施）及其功能、原理等；
—脱硫系统的操作培训，达到招标方人员能熟练运行脱硫系统各设备及控制系统；
—脱硫系统的维护培训，达到招标方人员能独立维护脱硫各设备及控制系统。
12、工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准
本工程脱硫除尘岛所有设备、工具、配件的设计、制造、施工、安装、调试、试
验和材料符合相关的中国法律、法规、规范、标准以及最新版的 ISO 和 IEC 标准。
对于标准的采用符合下述原则：
首先满足中国国家标准（GB 系列）及电力行业标准（DL 系列）及其它行业标
准、规程的要求；
上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由供方提供，需
方确认；
如上述标准均不适用，需方和供方讨论确定；
上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
投标方在此列举系统所有设备、工具、配件的设计、制造、施工、安装、调试、
试验和材料所采用的标准和规范清单，招标方需要时投标方应提供标准和规范全文供
审查确认。以下标准（不限于此）将由供方应用于本工程（以最新版为准）：
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GB3095-1996 《环境空气质量标准》
GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》
DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》
DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
GB50264-97 《工业设备及管道绝热工程设计规范》
HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GBJ17-88 《钢结构设计规范》
GB/T16157-1996 《烟尘及污染物采样方法》
DLGJ158-2001 《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
DL/T5072-2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》
GB14554-03 《恶臭污染物排放标准》
GBJ16-87（2001 年版） 《建筑设计防火规范》
DL5053-1996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
GB12348-90 《工厂企业厂界噪声标准》
GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》
GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
以下为设计标准：
GB5468-91 《锅炉烟尘测量方法标准》
DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说
明》
GB3095-1996 《环境空气质量标准》
DL/T5094-99 《火力发电厂建筑设计规程》
DL435-91 《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》
DL/T5032-94 《火力发电厂总图运输设计技术规程》
DL/T5041-95 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》
DL/T680-99 《耐磨管道技术条件》
DL5022-93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》
DL468-92 《电站锅炉风机选型和使用导则》
DL/T621-1997 《交流电气装置的接线》
DL/T5068-1996 《火力发电厂化学设计技术规范》
GB/T16157-1996 《固体污染源排气颗粒物测定与气态污染物采用方法》
DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》
DL5027-93 《电力设备典型消防规程》
DLGJ24-91 《火力发电厂生活消防给水及排水设计技术规定及条文
说明》
DLGJ56-95 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》
DL5004-91 《火力发电厂热工自动化试验室设计标准》
GB8970-88 《空气质量、二氧化硫的测定 四氯汞盐——盐酸付玫
瑰苯胺比色法》
-93 《固定式工业钢平台》
-93 《固定式钢斜梯》
-93 《固定式钢直梯》
-93 《固定式工业防护栏杆》
GB50034-92 《工业企业照明设计规范》
GB50033-91 《工业企业采光设计标准》
GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》
GB50052-95 《供配电系统设计规范》
GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》
GB50010-2002 《混凝土结构设计规范》
GBJ29-1988 《压缩空气站设计规范》
GBJ17-88 《钢结构设计规范》
GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》
GB50040-96 《动力机器基础设计规范》
GB50009-2001 《建筑结构荷载规范》
GB50260-96 《电力设施抗震设计规范》
GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》
GBJ79-85 《工业企业通讯接地设计规范》
GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ42-81 《工业企业通讯设计规范》
GBJ63-90 《电力装置的电测量仪表装置设计规范及条文说明》
NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》
NDGJ8-89 《火力发电厂变电所二次接线设计技术规定》
SDGJ17-88 《火力发电厂厂用电设计技术规定》
NDGJ91-89 《火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定（试行）》
GB/-1997 《管道支吊架 第一部分：技术规范》
GB/-1997 《管道支吊架 第二部分：管道连接部分》
GB/-1997 《管道支吊架 第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》
以下为设备标准：
DL647-1998 《电力工业锅炉压力容器检验规程》
GB/T13275-91 《一般用途离心通风机技术条件》
GB/T13276-91 《容积式压缩机进气消声器生产测试标准》
GB/T4975-1995 《容积式压缩机性能测试标准》
GB/T700-1988 《碳素结构钢》
GB/T2888-91 《罗茨风机噪音测试标准》
GB/T2888-1991 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》
JB/T3375-1991 《锅炉原材料入厂检验》
JB/T1613-1993 《锅炉受压元件焊接技术条件》
JB/T1615-1991 《锅炉油漆和包装技术条件》
GB8196-87 《机械设备防护罩安全要求》
JB/-1998 《重型机械通用技术条件》 装配
以下为施工及验收标准：
DL/T 657-1998 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》
DL/T 658-1998 《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》
DL/T 659-1998 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》
DT/T820-2002 《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）
DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
GB50205-95 《金属结构施工及验收标准》
GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50259-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50270-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
GB50275-98 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》
GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50212-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收报告》
GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
YB3301-92 《焊接 H 型钢》
SDJ68-85 《火力发电厂设备与管道保温材料的技术条件与检查方法》
SDJ69-87 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程）
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程》(1996 版)
SDT279-90 《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇》
电建[1996]第 159 号行业内部标准《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规
程》（1996 年版）
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）
YBJ201 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定
《火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇》（1998 年版）
工程联系文件、技术资料、图纸（包括一套 CAD 电子版图纸）、计算、仪表刻度
和文件中的计量单位为国际计量单位（SI）制。
工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写。
