中国建筑第八工程局有限公司 武汉中央文化区 K4 地块二期工程标准层模板专项施工方案
武汉东湖中央文化区 K4 地
块二期工程
标准层模板专项施工方案
编制：
审核：
审批：
中建八局武汉中央文化旅游区项目经理部
2016 年 7 月 18 日
第一章 编制依据 ...........................................................................................................................1
第二章 工程概况 ...........................................................................................................................2
工程主要情况 .......................................................................................................................2
设计简介 ...............................................................................................................................2
墙柱简介.................................................................................................................................2
第三章 施工安排 ...........................................................................................................................3
工程施工目标 .......................................................................................................................3
工期目标...............................................................................................3
质量目标...............................................................................................3
安全目标...............................................................................................3
第四章 施工准备与资源配置计划 ...............................................................................................4
施工准备 ...............................................................................................................................4
技术准备...............................................................................................4
现场准备...............................................................................................4
主要工程材料.......................................................................................4
工程施工主要周转材料和施工机具配置计划...................................6
第五章 施工方法及工艺要求 .......................................................................................................7
施工工艺 ...............................................................................................................................7
支撑架主要参数...................................................................................7
支撑架主要参数...................................................................................8
模板组拼................................................................................................9
模板定位................................................................................................9
支撑体系搭设........................................................................................9
模板支撑体系设计、支撑方法及模板演算 .....................................................................10
标准层楼板模板支撑..........................................................................10
标准层梁模板支撑..............................................................................23
墙模板支撑..........................................................................................51
柱模板支撑..........................................................................................59
梁侧模：.............................................................................................69
剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板设计......................................77
模板拆除 .............................................................................................................................78
模板拆除原则.....................................................................................78
墙模板拆除..........................................................................................78
楼板模板拆除......................................................................................79
第六章 质量标准及技术控制措施 .............................................................................................79
进场材料的质量标准.............................................................................79
模板工程质量控制.................................................................................84
质量通病及预防措施............................................................................85
材料节约措施........................................................................................86
成品保护................................................................................................86
第七章 安全、文明施工、环境与职业健康措施 .....................................................................87
第八章 应急救援预案 .................................................................................................................88
应急救援预案的目的 .........................................................................................................88
预案的适用范围 .................................................................................................................88
应急救援指挥机构的设置 .................................................................................................89
指挥机构的设置和职责...................................................................89
项目应急救援小组名单及应急救援报警和联络方式...................89
应急救援抢险队伍人员、物资设备 .................................................................................90
事故处理程序 .....................................................................................................................91
教育、训练 .........................................................................................................................91
互相协议 .............................................................................................................................92
应急救援措施 .....................................................................................................................92
架体搭设安全事故预防措施 .............................................................................................95
第一章 编制依据
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013；
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012）；
《建设工程安全生产管理条例》；
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87
号文；
本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；
第二章 工程概况
工程主要情况
序号 项目 主要内容
1 工程名称 武汉中央文化区 K4 地块二期
2 建设工程地点
项目位于武汉市武昌区东临中北路，西临沙湖路，南至东沙大道，
北临乐业路
3 建设规模
总建筑面积约 315568㎡（其中地上面积 233068㎡，地下车库及设备
用房建筑面积 82500㎡）；住宅 199938㎡，避难层 3000㎡，配套设
施 2500㎡，底商 27630㎡，地下室 82500㎡
4 结构形式 框架结构；
5 建筑层数
2 栋 52 层、4 栋 53 层住宅楼，3 栋 1~2 层独立商铺（一二层均为销
售商铺），3 栋 2 层住宅底商（一二层均为销售商铺）
6 建设单位 武汉万达东湖置业有限公司
7 设计单位 武汉和创建筑工程设计有限公司
8 监理单位 广州宏达工程顾问有限公司
9 勘察单位 中南勘察设计院（湖北）有限责任公司
10 总承包单位 中国建筑第八工程局
设计简介
本工程 3 层以上为标准层，层高 3150，板厚 100、120、150，采用扣件模板
式支撑体系，与外防护脚手架分开，梁及墙柱截面尺寸见下表：
1）、柱截面尺寸简介：200*400、400*400、500*500、400*600、600*600、
500*1500、500*1600、500*2000。
墙柱简介
2）、剪力墙厚度为 600mm，500mm， 400mm， 250mm， 200mm；
3）、梁截面尺寸见下表：
表 -1 梁截面尺寸
KL6-1 500*580 XL6-1 200*650 L6-1 200*650 LL6-1 500*1200
KL6-2 200*600 XL6-2 200*650 L6-2 200*550 LL6-2 500*730
KL6-3 200*400 XL6-3 200*650 L6-3 250*600 LL6-3 250*600
KL6-5 300*600 XL6-4 200*650 L6-4 200*420 LL6-4 500*1200
KL6-6 200*400 XL6-5 200*650 L6-5 150*400 LL6-5 500*1200
KL6-7 300*600 L6-6 200*400 LL6-6 500*1200
KL6-8 200*400 L6-7 200*550 LL6-7 500*1200
KL6-9 200*550 L6-8 200*400 LL6-8 500*1200
KL6-10 400*580 L6-9 200*400 LL6-9 500*1200
KL6-11 250*400 L6-10 LL6-10 400*780
KL6-12 300*670 L6-11 LL6-11 500*730
KL6-13 200*650 L6-12 LL6-12 600*780
KL6-14 200*580 L6-13 LL6-13 600*730
KL6-15 200*580 LL6-14 500*1200
KL6-16 200*400 LL6-15 600*730
KL6-17 500*600
KL6-18 200*500
KL6-19 200*400
KL6-23 200*400
KL6-24 300*400
KL6-25 500*580
第三章 施工安排
工程施工目标
工期目标
按照施工部署要求按期完成。
质量目标
一次性验收合格。
安全目标
达到武汉市安全文明示范样板工地要求。
第四章 施工准备与资源配置计划
施工准备
技术准备
（1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组
织设计》及模板施工方案。
（2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校
核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。
（3）组织对施工班组的技术交底。
现场准备
（1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该
轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工
图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于
模板安装与校正。
（2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接
引测到模板安装位置。
（3）墙柱部位交接处剔凿：为了能使墙柱混凝土与下楼层的混凝土很好的
接合，在其交界处剔凿。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模
板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡
环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
（5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度
和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
主要工程材料
（1）设计要求
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴
阳角模板统一整齐。
（2）模板材料
1）标准层墙体模板：采用 15mm 厚胶合板、50×100 木方和钢管作楞，配
套对拉螺栓（Φ16）使用。外墙采用止水片（40×40×3）的对拉螺栓。
2）框架柱模板 ：采用 15mm 厚木胶合板在木工棚内制作施工现场组拼，背
楞采用 50×100 方木，加固采用 Φ48×3 钢管围檩加固，配套对拉螺栓（Φ16）使
用。
4）顶板及梁模板：采用 15mm 厚木胶合板和 50×100 木方现场拼制，Φ48
钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式钢管顶撑脚手架，由立杆、横杆、纵横向剪
刀撑、扫地杆、纵横向水平杆、50*100 木方垫块支座、支托组成。50×100 木方
作楞。后浇带内免拆模板采用钢筋骨架钢丝网片围封。
5）楼梯： 底模采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑；踏步采用定型化钢模
板。支模体系立杆间距水平杆步距同楼板，混凝土浇筑三天后可拆除中部横向水
平杆。
工程施工主要周转材料和施工机具配置计划
1、材料计划
主要材料配备计划表
序号 名 称 规格 数量 备 注
1 15mm 多层板 180×90cm 52000 张 模板
2 钢管 Φ48×3 35000 米 支撑、脚手架
3 扣件 直角，对接，万向 30000 只 模板、脚手架
4 方木 50×100 400m3 模板及支撑
5 脚手板 3000×50×400 2000 块
6 对拉螺栓 Φ16 80000 根
7 止水片 40×40×3 36000 片
8 脱模剂 5T 水性剂
9 铁钉 16T
10 止水钢板 300×3 4000m
2、中小型机械需用计划
主要机械设备及进场计划表
序号 机械名称 型 号 功率 数量 备 注
1 平刨机 MT104 3KW 8 台 开工前进场
2 交流电焊机 BX1-315 15KVA 12 台 开工前进场
3 木工圆盘锯 MJ106 4KW 12 台 开工前进场
4 压刨机 MB1042 8 台 适时进场
5 砂轮机 12 台 适时进场
6 小型电器 若干 适时进场
7 其它设备 若干 适时进场
第五章 施工方法及工艺要求
施工工艺
支撑架主要参数
模
支
撑
类
型
截面尺寸
梁（板）
跨度
（mm）
支撑
架高
度
（m
m）
支
撑
架
基
础
梁两侧
立杆间
距（梁
宽+600）
梁两
侧立
杆和
梁底
顶撑
立杆
沿梁
跨方
向间
距
梁
底
带
顶
托
立
杆
根
数
小
梁
（
木
方）
根
数
或
间
距
主
梁
（
钢
管
）
根
数
纵横
水平
杆步
距
纵
横
扫
地
杆
离
地
高
度
备注
150*400、
200*400、
200*420、
200*500、
200*550、
200*580、
200*600、
200*650、
250*400、
250*600、
300*400、
300*600、
300*670、
400*580、
400*780
6000 3150
800
900
1000
1000 1 200 2 1200
梁
500*580、
500*600、
500*730、
500*1200
600*730、
600*780
6000 3150
1100
1200
1000 2 100 2 1200
板
100
120
150
3500 3150
钢
筋
混
凝
土
楼
板
/ 1200 / 150 2 1200
200
1、支撑架主材：
钢管、扣件、顶托
要做见证取样复
检报告。2、支撑
架搭设要分阶段
检查和逐级检查
验收（班组、项目、
公司）。3、梁底
木方间距 100，主
梁采用两根钢管
是顶托居中受力，
梁底立杆400宽以
下的梁一根，400
以上的据情况增
加，梁立杆与板支
撑系统连为整体。
4、水平剪刀撑每
四步且不大于 4m
设置一道，宽度四
至六米。5、高支
模区域架体四周
必须满设竖向剪
刀撑，剪刀撑宽度
不超过四跨且宜
为四至六米。
支撑架主要参数
图 -1 竖向结构模板安装流程图
测量定位放
线
安装竖向模板
安装支撑体系
校正模板垂直度并复核模板
标高
穿插安装对拉螺杆
检查验收
绑扎竖向钢筋
测量定位放线
搭设满堂支模架
安装梁底模和其中一侧模板
安装梁另一侧模板
安装楼板模板
绑扎梁钢筋
复核模板技术参数
检查验收模板质量
进入下道工序
进入下道工序
图 -2 梁板结构模板安装工艺流程
模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼，并进行编号，非标准层模板
采用同部位的标准层模板，不足之处适当加以补充；模板在现场
拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
序号 项目 允许偏差
1 两块模板之间拼缝 ≤1
2 相邻模板之间高低差 ≤1
3 模板平整度 ≤2
4 模板平面尺寸偏差 ±3
模板定位
1）中心线和位置线的放线
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥)， 即用手按不松
软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线
位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，
以便于模板的安装和校正。
2）标高测量
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，
并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。
3）找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用
在浇注砼前在墙体钢筋上焊接短钢筋间距 以确定砼的浇注高度，在砼初凝
时将砼刮平。
4）设置模板定位基准
墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在
墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距 1200mm；
柱模板，在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。
5）基层处理
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面
浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。
支撑体系搭设
1. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
2. 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，
顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢
管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装
时应保证上下同心。
3. 在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设
扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部
水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行
平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在 8～
20m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20m 时，
在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应
与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续
式剪刀撑。
4、满堂模板在外侧周圈应设置由下至上竖向连续剪刀撑，中间纵横向每隔
10 米左右设置由下至上竖向连续剪刀撑，其宽度宜为 4~6 米，并在剪刀撑顶部、
扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45~60 度。
当支架立柱高度超过 5m 时，应在外侧周圈立柱和中间有结构柱的部位，按水平
间距 6~9 米，竖向间距 2~3 米与建筑结构设置一个固结点。
5. 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3ｍｍ钢管，用扣
件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于
500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。
模板支撑体系设计、支撑方法及模板演算
标准层楼板模板支撑
扣件式钢管支架楼板模板安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
二、计算参数
基本参数
楼板厚度 h(mm) 150 楼板边长 L(m) 8
楼板边宽 B(m) 5 模板支架高度 H（m）
主梁布置方向 平行于楼
板长边
立柱纵向间距 la(m)
立柱横向间距 lb(m) 水平杆步距 h(m)
顶步水平杆步距(m) 立杆自由端高度 a(mm) 300
次梁间距 a(mm) 200 次梁悬挑长度 a1(mm) 300
主梁悬挑长度 b1(mm) 300 可调托座内主梁根数 /
结构表面要求 表面外露 剪刀撑（含水平）布置方
式
普通型
模板荷载传递方式 可调托座 计算依据 《建筑施
工扣件式钢管
脚手架安全技
术规范》
JGJ130-2011
材料参数
主梁类型 圆钢管 主梁规格 48×
次梁类型 矩形木楞 次梁规格 50×100
面板类型 覆面木胶
合板
面板规格 12mm(克
隆、山樟平行
方向)
钢管类型 Ф48×3
荷载参数
基础类型 混凝土楼
板
地基土类型 /
地 基 承 载 力 特 征 值
fak(kPa)
/ 架 体 底 部 垫 板 面 积
A(m^2)
是否考虑风荷载 否 架体搭设省份、城市 湖北(省)
武汉市(市)
地面粗糙度类型 /
简图：
（图 1） 平面图
（图 2） 纵向剖面图 1
（图 3） 横向剖面图 2
三、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁
侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取 b=1m 单位面板宽度
为计算单元。
W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3, I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4
1、强度验算
A.当可变荷载 Q1k 为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=[G1k+(G2k+G3k)h]b+=×(+(24+)×150/1000)×1+××1
=
由永久荷载控制的组合：
q2=[G1k+(G2k+G3k)h]b+ ×
=×(+(24+)×150/1000)×1+×××1=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]= max(,)=
（图 4） 可变荷载控制的受力简图 1
B.当可变荷载 Q1k 为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=[G1k+(G2k+G3k)h]b=×(+(24+)×150/1000)×1=
p1==×=
（图 5） 可变荷载控制的受力简图 2
由永久荷载控制的组合：
q4=[G1k+(G2k+G3k)h]b=×(+(24+)×150/1000)×1=
p2=×=××=
取最不利组合得：
（图 6） 永久荷载控制的受力简图
（图 7） 面板弯矩图
Mmax= ·m
σ=Mmax/W=×106/24000=
满足要求
2、挠度验算
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(24+)×150/1000)×1=
（图 8） 正常使用极限状态下的受力简图
（图 9） 挠度图
ν=≤[ν]=200/400=
满足要求
四、次梁验算
当可变荷载 Q1k 为均布荷载时：
计算简图：
（图 10） 可变荷载控制的受力简图 1
由可变荷载控制的组合：
q1=[G1k+
（G2k+G3k)h]a+=×(+(24+)×150/1000)×200/1000+××200/1000
=
由永久荷载控制的组合：
q2=[G1k+ （ G2k+G3k)h]a+ ×
=×(+(24+)×150/1000)×200/1000+×××200/1000=
/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]= max(,)=
当可变荷载 Q1k 为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=[G1k+
（G2k+G3k)h]a=×(+(24+)×150/1000)×200/1000=
p1==×=
（图 11） 可变荷载控制的受力简图 2
由永久荷载控制的组合：
q4=[G1k+
（G2k+G3k)h]a=×(+(24+)×150/1000)×200/1000=
p2=×=××=
（图 12） 永久荷载控制的受力简图
1、强度验算
（图 13） 次梁弯矩图(kN·m)
Mmax= ·m
σ=Mmax/W=×106/(×103)=
满足要求
2、抗剪验算
（图 14） 次梁剪力图(kN)
Vmax=
τmax=VmaxS/(Ib0)=×103××103/(×104×5×10)= ≤ [τ]=
2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
挠度验算荷载统计，
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(+(24+)×150/1000)×200/1000=
（图 15） 正常使用极限状态下的受力简图
（图 16） 次梁变形图(mm)
νmax=≤[ν]=×1000/400=3 mm
满足要求
五、主梁验算
在施工过程中使用的木方一般为 4m 长，型钢的主梁也不超过 4m，简化为
四跨连续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际的情况。另外还需考
虑主梁的两端悬挑情况。主梁的方向设定为立杆的横距方向。
根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第 条规定：当计
算直接支撑次梁的主梁时，施工人员及设备荷载标准值（Q1k）可取
故主梁验算时的荷载需重新统计。
将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。
A.由可变荷载控制的组合：
q1= ×
{[G1k+(G2k+G3k)h]a+}=×(×(+(24+)×150/1000)×200/1000+
××200/1000)=
B.由永久荷载控制的组合：
q2= × {[G1k+(G2k+G3k)h]a+ ×
}=×(×(+(24+)×150/1000)×200/1000+×××200/1000)=1
.252kN/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
此时次梁的荷载简图如下
（图 17） 次梁承载能力极限状态受力简图
用于正常使用极限状态的荷载为：
qk=[G1k+(G2k+G3k)h]a=(+(24+)×150/1000)×200/1000=
此时次梁的荷载简图如下
（图 18） 次梁正常使用极限状态受力简图
根据力学求解计算可得：
Rmax=
Rkmax=
还需考虑主梁自重，则自重标准值为 gk=
自重设计值为：g=×=××
则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：
（图 19） 主梁正常使用极限状态受力简图
则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：
（图 20） 主梁正常使用极限状态受力简图
1、抗弯验算
（图 21） 主梁弯矩图(kN·m)
Mmax= ·m
σ=Mmax/W= ×106/(×1000)= 205N/mm2
满足要求
2、抗剪验算
（图 22） 主梁剪力图(kN)
Vmax=
τmax=QmaxS/(Ib0)=×1000××103/(×104××10)= N/mm2 ≤
[τ]=120 N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图 23） 主梁变形图(mm)
νmax= mm≤[ν]=×103/400=3mm
满足要求
4、支座反力计算
立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：Rzmax=
六、立柱验算
1、长细比验算
验算立杆长细比时取 k=1, μ1、μ2 按 JGJ130-2011 附录 C 取用
l01= kμ1(h+2a)=1××(+2×300/1000)=
l02=kμ2h =1××=
取两值中的大值
l0=max(l01, l02)=max(,)=
λ=l0/i=×1000/(×10)=194≤[λ]=210
满足要求
2、立柱稳定性验算(顶部立杆段)
λ1=l01/i=×1000/(×10)=194
根据 λ1 查 JGJ130-2011 附录 得到 φ=
N1= ×
[(G1k+(G2k+G3k)h0)+(Q1k+Q2k)]lalb=×(×(+(24+)×150/1000)+×(1
+2))××=
f=N1/(φA)=×1000/(×(×100))=
满足要求
3、立柱稳定性验算(非顶部立杆段)
λ2=l02/i=×1000/(×10)=
根据 λ1 查 JGJ130-2011 附录 得到 φ=
N3= × [(G1k+(G2k+G3k)h0)+(Q1k+Q2k)]lalb+ × ×H×gk
=×(×(+(24+)×150/1000)+×(1+2))××+×××=
74kN
f=N3/(φA)=×1000/(×(×100))=
满足要求
七、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力 N=Rzmax= kN
N= kN≤[N]=150kN
满足要求
标准层梁模板支撑
标准层梁构件截面尺寸见下表：
150*400 200*400 250*400 300*400 400*580 500*580 600*730
200*420 250*600 300*600 400*780 500*600 600*780
200*500 300*670 500*730
200*550 500*1200
200*580
200*600
200*650
根据梁宽将梁模板支撑分为两类设计，500 宽以下为一类，500 及以上为第
二类分别取 400*780,500*1200 的梁作为验算对象。
1）对 400*780 的梁进行演算
扣件式梁模板安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
1、计算参数
基本参数
混凝土梁高 h(mm) 780 混凝土梁宽 b(mm) 400
混凝土梁计算跨度 L(m) 6 新浇筑混凝土结构层高
FH(m)
计算依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
模板荷载传递方式 可调托座 扣件传力时扣件的数量 /
梁两侧楼板情况 梁两侧有
板
梁侧楼板厚度 150
斜撑(含水平)布置方式 普通型 梁 跨 度 方 向 立 柱 间 距
la(m)
1
垂直梁跨度方向的梁两
侧立柱间距 lb(m)
1 水平杆步距 h(m)
梁 侧 楼 板 立 杆 的 纵 距
la1(m)
梁 侧 楼 板 立 杆 的 横 距
lb1(m)
立杆自由端高度 a(mm) 400 梁底增加立柱根数 n 1
梁底支撑小梁根数 m 4 次梁悬挑长度 a1(mm) 300
结构表面要求 表面外露 架体底部布置类型 垫板
材料参数
主梁类型 圆钢管 主梁规格 48×
次梁类型 矩形木楞 次梁规格 50×100
面板类型 覆面木胶 面板规格 12mm(克
合板 隆、山樟平行
方向)
钢管规格 Ф48×3
荷载参数
基础类型 混凝土楼
板
地基土类型 /
地 基 承 载 力 特 征 值
fak(N/mm2)
/ 架体底部垫板面积 A(m2)
是否考虑风荷载 否 架体搭设省份、城市 湖北(省)
武汉市(市)
地面粗糙度类型 /
2、施工简图
（图 1） 剖面图 1
（图 2） 剖面图 2
二、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁
侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取 b=1m 单位面板宽度
为计算单元。
W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3
I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4
1、强度验算
A.当可变荷载 Q1k 为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=[G1k+(G2k+G3k)h]b+=×(+(24+)×780/1000)×1+××1
=
由永久荷载控制的组合：
q2=[G1k+(G2k+G3k)h]b+ ×
=×(+(24+)×780/1000)×1+×××1=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
（图 3） 面板简图
B.当可变荷载 Q1k 为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=[G1k+(G2k+G3k)h]b=×(+(24+)×780/1000)×1=
p1==×=
（图 4） 面板简图
由永久荷载控制的组合：
q4=[G1k+(G2k+G3k)h]b=×(+(24+)×780/1000)×1=
p2=×=××=
（图 5） 面板简图
（图 6） 面板弯矩图
取最不利组合得：
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/24000=
满足要求
2、挠度验算
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(24+)×780/1000)×1=
（图 7） 简图
（图 8） 挠度图
ν=≤[ν]=400/((4-1)×400)=
满足要求
三、次梁验算
A、当可变荷载 Q1k 为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=[G1k+(G2k+G3k)h]a+=×(+(24+)×780/1000)×400/1000/(4-
1)+××400/1000/(4-1)=
由永久荷载控制的组合：
q2=[G1k+(G2k+G3k)h]a+ ×
=×(+(24+)×780/1000)×400/1000/(4-1)+×××400/1000/(4-
1)=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
计算简图：
（图 9） 简图
B、当可变荷载 Q1k 为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=[G1k+(G2k+G3k)h]a=×(+(24+)×780/1000)×400/1000/(4-1)=
N/m
p1==×=
（图 10） 简图
由永久荷载控制的组合：
q4=[G1k+(G2k+G3k)h]a=×(+(24+)×780/1000)×400/1000/(4-1)=
78kN/m
p2=×=××=
（图 11） 简图
1、强度验算
（图 12） 次梁弯矩图(kN·m)
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪验算
（图 13） 次梁剪力图(kN)
Vmax=
τmax=VmaxS/(Ib)=×103××103/(×104×5×10)= ≤
[τ]=2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
挠度验算荷载统计，
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(+(24+)×)×=(+(24+)×780/1000)×
400/1000/(4-1)=
（图 14） 变形计算简图
（图 15） 次梁变形图(mm)
νmax=≤[ν]=1×1000/400=
满足要求
四、主梁验算
梁两侧楼板的立杆为梁板共用立杆，立杆与水平钢管扣接属于半刚性节点，
为了便于计算统一按铰节点考虑，偏于安全。根据实际工况，梁下增加立杆根数
为 1，故可将主梁的验算力学模型简化为 1+2-1=2 跨梁计算。这样简化符合工况，
且能保证计算的安全。
等跨连续梁，跨度为:2
跨距为：(等跨)
根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第 条规定：当计
算直接支撑次梁的主梁时，施工人员及设备荷载标准值（Q1k）可取
故主梁验算时的荷载需重新统计。
将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。
A.由可变荷载控制的组合：
q1= ×
{[G1k+(G2k+G3k)h]a+}=×(×(+(24+)×780/1000)×400/((4-1)×10
00)+××400/((4-1)×1000))=
B.由永久荷载控制的组合：
q2= × {[G1k+(G2k+G3k)h]a+ ×
}=×(×(+(24+)×780/1000)×400/((4-1)×1000)+×××400/(
(4-1)×1000))=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]= max(,)=
此时次梁的荷载简图如下
（图 16） 次梁承载能力极限状态受力简图
用于正常使用极限状态的荷载为：
qk=[ G1k+(G2k+G3k)h]a=(+(24+)×780/1000)×400/((4-1)×1000)=
m
此时次梁的荷载简图如下
（图 17） 次梁正常使用极限状态受力简图
根据力学求解计算可得：
承载能力极限状态下在支座反力：R=
正常使用极限状态下在支座反力：Rk=
还需考虑主梁自重，则自重标准值为 gk= kN/m
自重设计值为：g=×=××
则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：
（图 18） 主梁正常使用极限状态受力简图
则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：
（图 19） 主梁正常使用极限状态受力简图
1、抗弯验算
（图 16） 主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪验算
（图 17） 主梁剪力图(kN)
Vmax=
τmax=QmaxS/(Ib)=×1000××103/(×104××10)= ≤
[τ]=120N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图 18） 主梁变形图(mm)
νmax=≤[ν]=1×1000/(1+1)/400=
满足要求
4、支座反力计算
因两端支座为扣件，非两端支座为可调托座，故应分别计算出两端的最大支
座反力和非两端支座的最大支座反力。
故经计算得：
两端支座最大支座反力为：R1=
非端支座最大支座反力为：R2=
五、端支座扣件抗滑移验算
按上节计算可知，两端支座最大支座反力就是扣件的滑移力
R1=≤[N]=8kN
满足要求
六、可调托座验算
非端支座最大支座反力为即为可调托座受力
R2=≤[N]=150kN
满足要求
七、立柱验算
1、长细比验算
验算立杆长细比时取 k=1,μ1、μ2 按 JGJ130-2011 附录 C 取用
l01=kμ1(h+2a)=1××(+2×400/1000)=
l02=kμ2h=1××=
取两值中的大值
l0=max(l01,l02)=max(,)=
λ=l0/i=×1000/(×10)=≤[λ]=210
满足要求
2、立柱稳定性验算(顶部立杆段)
λ1=l01/i=××(+2×400/1000)×1000/(×10)=
根据 λ1 查 JGJ130-2011 附录 得到 φ=
梁两侧立杆承受的楼板荷载
N1=[(G1k+(G2k+G3k)h0)+(Q1k+Q2k)]la1lb1=(×(+(24+)×150/1000)+
×(1+2))××=
由第五节知，梁两侧立杆承受荷载为就是端支座的最大反力
R1=
由于梁中间立杆和两侧立杆受力情况不一样，故应取大值进行验算
NA=max(N1+R1,R2)=
f=NA/(φA)=×1000/(×(×100))=
满足要求
3、立柱稳定性验算(非顶部立杆段)
λ2=l02/i=×××1000/(×10)=
根据 λ1 查 JGJ130-2011 附录 得到 φ=
此处还应考虑架体的自重产生的荷载
NC=NA+×H×gk=+××(+(780-150)/1000)=
f=NC/(φA)=×1000/(×(×100))=
满足要求
2）梁取 500*1200 作为验算对象：
扣件式梁模板安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
1、计算参数
基本参数
混凝土梁高 h(mm) 1200 混凝土梁宽 b(mm) 500
混凝土梁计算跨度 L(m) 6 新浇筑混凝土结构层高
FH(m)
计算依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
模板荷载传递方式 可调托座 扣件传力时扣件的数量 /
梁两侧楼板情况 梁两侧有
板
梁侧楼板厚度 150
斜撑(含水平)布置方式 普通型 梁 跨 度 方 向 立 柱 间 距
la(m)
1
垂直梁跨度方向的梁两
侧立柱间距 lb(m)
水平杆步距 h(m)
梁 侧 楼 板 立 杆 的 纵 距
la1(m)
梁 侧 楼 板 立 杆 的 横 距
lb1(m)
立杆自由端高度 a(mm) 400 梁底增加立柱根数 n 2
梁底支撑小梁根数 m 5 次梁悬挑长度 a1(mm) 300
结构表面要求 表面外露 架体底部布置类型 垫板
材料参数
主梁类型 圆钢管 主梁规格 48×
次梁类型 矩形木楞 次梁规格 50×100
面板类型 覆面木胶
合板
面板规格 12mm(克
隆、山樟平行
方向)
钢管规格 Ф48×3
荷载参数
基础类型 混凝土楼
板
地基土类型 /
地 基 承 载 力 特 征 值 / 架体底部垫板面积 A(m2)
fak(N/mm2)
是否考虑风荷载 否 架体搭设省份、城市 湖北(省)
武汉市(市)
地面粗糙度类型 /
2、施工简图
（图 1） 剖面图 1
（图 2） 剖面图 2
二、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁
侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取 b=1m 单位面板宽度
为计算单元。
W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3
I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4
1、强度验算
A.当可变荷载 Q1k 为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=[G1k+(G2k+G3k)h]b+=×(+(24+)×1200/1000)×1+××
1=
由永久荷载控制的组合：
q2=[G1k+(G2k+G3k)h]b+ ×
=×(+(24+)×1200/1000)×1+×××1=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
（图 3） 面板简图
B.当可变荷载 Q1k 为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=[G1k+(G2k+G3k)h]b=×(+(24+)×1200/1000)×1=
p1==×=
（图 4） 面板简图
由永久荷载控制的组合：
q4=[G1k+(G2k+G3k)h]b=×(+(24+)×1200/1000)×1=
p2=×=××=
（图 5） 面板简图
（图 6） 面板弯矩图
取最不利组合得：
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/24000=
满足要求
2、挠度验算
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(24+)×1200/1000)×1=
（图 7） 简图
（图 8） 挠度图
ν=≤[ν]=500/((5-1)×400)=
满足要求
三、次梁验算
A、当可变荷载 Q1k 为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=[G1k+(G2k+G3k)h]a+=×(+(24+)×1200/1000)×500/1000/(5
-1)+××500/1000/(5-1)=
由永久荷载控制的组合：
q2=[G1k+(G2k+G3k)h]a+ ×
=×(+(24+)×1200/1000)×500/1000/(5-1)+×××500/1000/(5
-1)=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(,)=
计算简图：
（图 9） 简图
B、当可变荷载 Q1k 为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=[G1k+(G2k+G3k)h]a=×(+(24+)×1200/1000)×500/1000/(5-1)=
3kN/m
p1==×=
（图 10） 简图
由永久荷载控制的组合：
q4=[G1k+(G2k+G3k)h]a=×(+(24+)×1200/1000)×500/1000/(5-1)=5.
133kN/m
p2=×=××=
（图 11） 简图
1、强度验算
（图 12） 次梁弯矩图(kN·m)
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪验算
（图 13） 次梁剪力图(kN)
Vmax=
τmax=VmaxS/(Ib)=×103××103/(×104×5×10)= ≤
[τ]=2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
挠度验算荷载统计，
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(+(24+)×)×=(+(24+)×1200/1000)
×500/1000/(5-1)=
（图 14） 变形计算简图
（图 15） 次梁变形图(mm)
νmax=≤[ν]=1×1000/400=
满足要求
四、主梁验算
梁两侧楼板的立杆为梁板共用立杆，立杆与水平钢管扣接属于半刚性节点，
为了便于计算统一按铰节点考虑，偏于安全。根据实际工况，梁下增加立杆根数
为 2，故可将主梁的验算力学模型简化为 2+2-1=3 跨梁计算。这样简化符合工况，
且能保证计算的安全。
等跨连续梁，跨度为:3
跨距为：(等跨)
根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第 条规定：当计
算直接支撑次梁的主梁时，施工人员及设备荷载标准值（Q1k）可取
故主梁验算时的荷载需重新统计。
将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。
A.由可变荷载控制的组合：
q1= ×
{[G1k+(G2k+G3k)h]a+}=×(×(+(24+)×1200/1000)×500/((5-1)×1
000)+××500/((5-1)×1000))=
B.由永久荷载控制的组合：
q2= × {[G1k+(G2k+G3k)h]a+ ×
}=×(×(+(24+)×1200/1000)×500/((5-1)×1000)+×××500
/((5-1)×1000))=
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]= max(,)=
此时次梁的荷载简图如下
（图 16） 次梁承载能力极限状态受力简图
用于正常使用极限状态的荷载为：
qk=[ G1k+(G2k+G3k)h]a=(+(24+)×1200/1000)×500/((5-1)×1000)=
m
此时次梁的荷载简图如下
（图 17） 次梁正常使用极限状态受力简图
根据力学求解计算可得：
承载能力极限状态下在支座反力：R=
正常使用极限状态下在支座反力：Rk=
还需考虑主梁自重，则自重标准值为 gk= kN/m
自重设计值为：g=×=××
则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：
（图 18） 主梁正常使用极限状态受力简图
则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：
（图 19） 主梁正常使用极限状态受力简图
1、抗弯验算
（图 16） 主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=·m
σ=Mmax/W=×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪验算
（图 17） 主梁剪力图(kN)
Vmax=
τmax=QmaxS/(Ib)=×1000××103/(×104××10)= ≤
[τ]=120N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图 18） 主梁变形图(mm)
νmax=≤[ν]=×1000/(2+1)/400=
满足要求
4、支座反力计算
因两端支座为扣件，非两端支座为可调托座，故应分别计算出两端的最大支
座反力和非两端支座的最大支座反力。
故经计算得：
两端支座最大支座反力为：R1=
非端支座最大支座反力为：R2=
五、端支座扣件抗滑移验算
按上节计算可知，两端支座最大支座反力就是扣件的滑移力
R1=≤[N]=8kN
满足要求
六、可调托座验算
非端支座最大支座反力为即为可调托座受力
R2=≤[N]=150kN
满足要求
七、立柱验算
1、长细比验算
验算立杆长细比时取 k=1,μ1、μ2 按 JGJ130-2011 附录 C 取用
l01=kμ1(h+2a)=1××(+2×400/1000)=
l02=kμ2h=1××=
取两值中的大值
l0=max(l01,l02)=max(,)=
λ=l0/i=×1000/(×10)=≤[λ]=210
满足要求
2、立柱稳定性验算(顶部立杆段)
λ1=l01/i=××(+2×400/1000)×1000/(×10)=
根据 λ1 查 JGJ130-2011 附录 得到 φ=
梁两侧立杆承受的楼板荷载
N1=[(G1k+(G2k+G3k)h0)+(Q1k+Q2k)]la1lb1=(×(+(24+)×150/1000)+
×(1+2))××=
由第五节知，梁两侧立杆承受荷载为就是端支座的最大反力
R1=
由于梁中间立杆和两侧立杆受力情况不一样，故应取大值进行验算
NA=max(N1+R1,R2)=
f=NA/(φA)=×1000/(×(×100))=
满足要求
3、立柱稳定性验算(非顶部立杆段)
λ2=l02/i=×××1000/(×10)=
根据 λ1 查 JGJ130-2011 附录 得到 φ=
此处还应考虑架体的自重产生的荷载
NC=NA+×H×gk=+××(+(1200-150)/1000)=
f=NC/(φA)=×1000/(×(×100))=
满足要求
墙模板支撑
1）200mm，250mm，300mm，400mm、500mm、600mm 厚墙模板支撑，
取 600mm 厚墙为验算对象：
二、计算参数
基本参数
计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土墙厚度 h(mm) 500 混凝土墙计算高度 H(mm) 5500
混凝土墙计算长度 L(mm) 5000 次梁布置方向 水平方向
次梁间距 a(mm) 300 次梁悬挑长度 a1(mm) 200
主梁间距 b(mm) 450 主梁悬挑长度 b1(mm) 200
次梁合并根数 1 主梁合并根数 2
对拉螺栓横向间距(mm) 450 对拉螺栓竖向间距(mm) 450
混凝土初凝时间 t0(h) 5 混凝土浇筑速度 V（m/h) 2
混凝土浇筑方式 溜槽、串筒或导
管
结构表面要求 表面外露
材料参数
主梁类型 圆钢管 主梁规格 48×3
次梁类型 矩形木楞 次梁规格 50×100
面板类型 覆面木胶合板 面板规格 15mm(克隆、樟
木平行方向)
对拉螺栓规格 M14
荷载参数
混凝土塌落度影响修正系数 外加剂影响修正系数
（图 1） 纵向剖面图
（图 2） 立面图
三、荷载统计
新浇混凝土对模板的侧压力
F1=γct0β1β＝×24×5×××=
F2=γcH＝24×5500/1000=132kN/m2
标准值 G4k＝min[F1,F2]＝
承载能力极限状态设计值
根据墙厚的大小确定组合类型：
当墙厚大于 100mm：
S＝[+，+×]
当墙厚不大于 100mm：
S＝[+，+×]
则 ：
S=×max(×+×(1×2+(1-1)×4),×+××(1×2+(1-1)×4))=6
正常使用极限状态设计值 Sk＝G4k＝
四、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁
侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取 b=1m 单位面板宽度
为计算单元。
W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3
I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4
其中的 h 为面板厚度。
1、强度验算
q＝bS＝1×=
（图 3） 承载能力极限状态受力简图
（图 4） 面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/37500=
满足要求
2、挠度验算
qk＝bSk=1×=
（图 5） 正常使用极限状态受力简图
（图 6） 面板变形图
νmax＝≤[ν]＝300/400=
满足要求
五、次梁验算
q＝aS＝300/1000×=
qk＝aSk＝300/1000×=
1、抗弯强度验算
（图 7） 承载能力极限状态受力简图
（图 8） 梁弯矩图
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪强度验算
（图 9） 次梁剪力图(kN)
Vmax＝
τ=VmaxS0/(Ib)=×103××103/(×104×5×10)= ≤ [fv] ＝
2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图 10） 正常使用极限状态受力简图
（图 11） 次梁变形图
ν＝≤[ν]＝450/400=
满足要求
4、支座反力计算
Rmax=
Rmaxk=
六、主梁验算
因主梁的跨度一般是较大的，为了方便计算且保证安全，可以按有悬挑的四
跨连续梁计算，计算简图如下：
（图 12） 承载能力极限状态受力简图
1、抗弯强度验算
（图 13） 主梁弯矩图
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪强度验算
（图 14） 主梁剪力图
Vmax＝
τ=VmaxS0/(Ib)=×1000××103/(×104××10)=
＝120N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图 15） 正常使用极限状态受力简图
（图 16） 主梁变形图
ν＝≤[ν]＝450/400=
满足要求
4、支座反力计算
对拉螺栓承受的支座反力：N=
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓拉力值 N：
N ＝ ＝ ×(+) ＝
×450/1000×450/1000×(×+×2)=≤Ntb=
满足要求
柱模板支撑
1 ） 框 支 柱 截 面 尺 寸 为 ： 1200*1700mm ， 1800*1800mm 支 撑 体 系 ， 以
1800*1800mm 为验算对象：
柱模板的截面宽度 B=1800mm，B 方向对拉螺栓 4 道，对拉螺杆；Φ16；
柱模板的截面高度 H=1800mm，H 方向对拉螺栓 4 道，对拉螺杆；Φ16；
柱模板的计算高度 L = 5000mm，
柱箍间距计算跨度 d = 450mm。
柱箍采用双钢管 48mm×。
柱模板竖楞截面宽度 50mm，高度 100mm。
B 方向竖楞 6 根，H 方向竖楞 6 根。
二、计算参数
基本参数
计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土柱边长 L(mm) 1800 混凝土柱边宽 B(mm) 1800
混凝土柱计算高度 H(mm) 5000 柱长边次梁根数 m 6
柱短边次梁根数 n 6 最低处柱箍距底部距离 a(mm) 300
柱箍间距 b(mm) 450 柱箍合并根数 2
柱长边对拉螺栓根数 X 3 柱短边对拉螺栓根数 Y 3
混凝土浇筑方式 溜槽、串筒或导
管
混凝土初凝时间 t0(h) 4
混凝土浇筑速度 V（m/h) 2 混凝土塌落度影响修正系数
外加剂影响修正系数 结构表面要求 表面外露
材料参数
柱箍类型 圆钢管 柱箍规格 48×3
次梁类型 矩形木楞 次梁规格 50×100
面板类型 覆面木胶合板 面板规格 15mm(克隆、樟木
平行方向)
对拉螺栓规格 M14
（图 1） 模板设计平面图
（图 2） 模板设计立面图
三、荷载统计
新浇混凝土对模板的侧压力
F1=γct0β1β＝×24×4×××=
F2=γcH＝24×5000/1000=120kN/m2
标准值 G4k＝min[F1,F2]＝
承载能力极限状态设计值
根据墙厚的大小确定组合类型：
由于柱长边大于 300mm，则：
S ＝ [+ ， +×]
=×max(×+×2,×+××2)=
正常使用极限状态设计值 Sk＝G4k＝
四、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取
b=1m 单位面板宽度为计算单元。
W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4
其中的 h 为面板厚度。
（图 3） 承载能力极限状态受力简图
1、强度验算
q＝bS＝1×=
（图 4） 面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/37500=
满足要求
2、挠度验算
（图 5） 正常使用极限状态受力简图
qk＝bSk=1×=
（图 6） 面板变形图(mm)
νmax=≤[ν]＝450/400=
满足要求
五、小梁验算
柱箍的道数：e=[e≤(H-a)/b,e∈Z]=10
次梁上部悬挑长度
a1=H-a-eb=5000-300-10×450=200mm
根据实际情况次梁的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁，次梁按四跨连
续梁计算偏安全且比较符合实际情况，计算简图如下：
（图 7） 承载能力极限状态受力简图
次梁上作用线荷载 q＝Max(L/m,B/n)S＝300/1000×=
qk＝Max(L/m,B/n)Sk＝300/1000×=
1、强度验算
（图 8） 次梁弯矩图
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪验算
（图 9） 次梁剪力图
Vmax=
τ=VmaxS0/(Ib) = ×103××103/(×104×5×10)= ≤ [fv] ＝
2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图 10） 正常使用极限状态受力简图
（图 11） 次梁变形图
ν=≤[ν]＝450/400=
满足要求
4、支座反力计算
Rmax=
Rmaxk=
六、柱箍验算
取
s=Max[L/(X+1),B/(Y+1)]=max((1800+(100+48)×2)/(3+1),(1800+(100+48)×2)/(3+1)
)=524mm 为计算跨度。荷载主要有次梁传递至柱箍，简化为每跨作用两个集中
力。
（图 12） 承载能力极限状态受力简图
1、强度验算
（图 13） 弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪验算
（图 14） 剪力图(kN·m)
Vmax=
τ=VmaxS0/(Ib)= ×103××103/(×104××10)= ≤ [fv]
＝125N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图 15） 正常使用极限状态受力简图
（图 16） 变形图
ν＝≤[ν]＝524/400=
满足要求
4、支座反力计算
Rmax=
七、对拉螺栓验算
N＝Rmax=≤
满足要求
2）框架柱支撑体系以 700*700mm 为验算对象：
柱模板的截面宽度 B，B 方向对拉螺栓 1 道，对拉螺杆；Φ16；
柱模板的截面高度 H，H 方向对拉螺栓 1 道，对拉螺杆；Φ16；
柱模板的计算高度 L = 500mm，
柱箍间距计算跨度 d = 900mm。
柱箍采用双钢管 48mm×3mm。
柱模板竖楞截面宽度 40mm，高度 90mm。
B 方向竖楞 4 根，H 方向竖楞 4 根。
示意图：
计算书：
计算
参数
柱模板的截面宽度
B=，B 方向对拉螺栓
1 道，
柱模板的截面高度 H=700mm，
H 方向对拉螺栓 1 道，
柱模板的计算高度 L =5000mm，
柱箍间距计算跨度 d =900mm。
柱箍采用双钢管 48mm×3mm
柱模板竖楞截面宽度 40mm，高
度 90mm，
B 方向竖楞 4 根，H 方向竖楞 4
根。
新浇混凝土侧压力标准值
F1=
倾倒混凝土时产生的荷载标准
值 F2=
计算
简图
柱模板计算简图
材料
特性
面板的厚度 ，面板剪切强度设计值
6000N/mm2；木方抗剪强度设计值
抗弯强度设计值 9000N/mm2
序号 计算要点 详细计算过程 结论
1. 抗弯计算强度
f=M/W=×106/=
面板的抗弯强度验算 f < [f]
满足要求!
2.抗剪强度计算
T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
满足要求!
柱模板面
板的计算
3.挠度验算
v= ×
面板的最大挠度小于
满足要求!
1.竖楞木方抗弯强度计算
f=M/W=×106/=
抗弯计算强度小于
满足要求!
2.竖楞木方抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×3266/(2×39×90)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
满足要求!竖楞木方
的计算
3.竖楞木方挠度计算
v =
(100××)=
竖楞木方最大允许挠度，[v] =
满足要求!
1.抗弯计算强度
f=M/W=×106/=
抗弯计算强度小于 205N/mm2
满足要求!
计算
过程
及结
论
B 方向柱
箍的计算
2.挠度计算 满足要求!
v =
支撑钢管的最大挠度小于 与 10mm
B 方向对
拉螺栓的
计算
对拉螺栓最大容许拉力值: [N] =
对拉螺栓所受的最大拉力 N = 满足要求!
1.抗弯计算强度
f=M/W=×106/=
抗弯计算强度小于 205N/mm2
满足要求!
H 方向柱
箍的计算 2.挠度计算
v =
支撑钢管的最大挠度小于 与 10mm
满足要求!
H 方向对
拉螺栓的
计算
对拉螺栓最大容许拉力值: [N] =
对拉螺栓所受的最大拉力 N = 满足要求!
梁侧模：
螺杆垂直间距 300，水平间距 500，次梁为横向木方，主梁为竖向双钢管。
梁侧模（木模）计算书
一、计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
二、计算参数
基本参数
混凝土梁两侧楼板情况 梁两侧有
板
梁 计算 跨 度楼 板 厚度
h(mm)
150
梁计算跨度 L（m） 6 混 凝 土 梁 截 面 高 度
H(mm)
1200
混 凝 土 梁 截 面 宽 度
B(mm)
500 次梁布置方向 次梁横向
次梁布置根数 n 6 次梁悬挑长度 b1(mm) 300
对拉螺栓道数 3 对拉螺栓横向间距(mm) 500
主梁间距 b(mm) 1000 主梁悬挑长度 b2(mm) 300
混凝土初凝时间 t0(h) 4 混 凝 土 浇 筑 速 度 V
（m/h)
2
混凝土塌落度影响修正
系数
外加剂影响修正系数
混凝土浇筑方式 溜槽、串
筒或导管
结构表面要求 表面外露
材料参数
主梁类型 圆钢管 主梁规格 48×
次梁类型 矩形木楞 次梁规格 50×100
面板类型 覆面木胶
合板
面板规格 12mm(克
隆、山樟平行
方向)
对拉螺栓规格 M14
（图 1） 剖面图
三、荷载统计
新浇混凝土对模板的侧压力
F1=γct0β1β＝×24×4×××=
F2=γcH＝24×1200/1000=
标准值 G4k＝min[F1,F2]＝
承载能力极限状态设计值
根据梁厚的大小确定组合类型：
当梁厚大于 100mm：
S＝[+，+×]
当梁厚不大于 100mm：
S＝[+，+×]
则 ：
S=×max(×+×(1×2+(1-1)×4),×+××(1×2+(1-1)×4))=
6kN/m2
正常使用极限状态设计值 Sk＝G4k＝
四、面板验算
根据规范规定面板可按单跨简支梁计算，取 b=1m 单位面板宽度为计算单元。
W＝bh2/6=1000×122/6=24000mm3，I＝bh3/12=1000×123/12=144000mm4
其中的 h 为面板厚度。
面板的计算跨度为 a=(H-h-次梁截面宽度)/n=(1200-150-50)/1000/6=
1、强度验算
（图 2） 承载能力极限状态受力简图
q＝bS＝1×=
（图 3） 面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/24000=
满足要求
2、挠度验算
qk＝bSk=1×=
（图 4） 正常使用极限状态受力简图
（图 5） 面板变形图
νmax＝≤[ν]＝240/400=
满足要求
五、次梁验算
次梁承受的荷载为：
q＝aS＝240×=
qk＝aSk＝240×=6912N/m
由于次梁为水平向，所以可以按三跨连续梁计算，跨度取对拉螺栓横向间距。
1、抗弯强度验算
（图 6） 承载能力极限状态受力简图
（图 7） 梁弯矩图
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪强度验算
（图 8） 次梁剪力图(kN)
Vmax＝
τ=VmaxS0/(Ib)= ×103××103/(×104×5×10)= ≤ [fv]
＝2N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图 9） 正常使用极限状态受力简图
（图 10） 次梁变形图
ν＝≤[ν]＝1000/400=
满足要求
4、支座反力计算
Rmax=
Rmaxk=
六、主梁验算
主梁按连续梁计算，又因为主梁端部有悬挑部分，故可按有悬挑的连续梁计
算，计算简图如下：
（图 11） 承载能力极限状态受力简图
1、抗弯强度验算
（图 12） 主梁弯矩图
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/(×1000)=
满足要求
2、抗剪强度验算
（图 13） 主梁剪力图
Vmax＝·m
τ=VmaxS0/(Ib)= ×1000××103/(×104××10)=
≤[fv]＝120N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图 14） 正常使用极限状态受力简图
（图 15） 主梁变形图
ν＝≤[ν]＝500/400=
满足要求
4、支座反力计算
对拉螺栓承受的最大支座反力为：N=×=
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓拉力值 N：
N＝≤Ntb=
满足要求
剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板设计
剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板设计：
采用多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据
墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。对于门
窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。
边梁模板支撑设计
楼层外围周圈边梁、连梁模板支撑体系设计同普通梁，但梁底立杆间距，水
平杆步距需加密——即梁底立杆间距 600mm，中部增加一道水平杆，最外侧水
平立杆位于梁底结构边缘 50mm 处，梁底支撑立杆平均分布与内外侧立杆之间，
详见下图：
模板拆除
模板拆除
模板拆除原则
(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，
方可拆模。
(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到 （依据拆模试块强度而定），保
证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必
须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015 ）及相关规范要求，
方可拆除。
(3)模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及
自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(4)拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
(5)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，根据平面布置拆除后的
模板、木方临时堆放于每户客厅位置，距楼板边缘不小于一米，堆放高度不大于
一米，卸料平台安装完成后吊运至工作面，尽量保证上下对称使用。
(7)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
(8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
墙模板拆除
(1)墙模板在混凝土强度达到 ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏
时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧
模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
(2)拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与
墙体脱开。不得在墙 上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙
体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
(3) 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模
板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先
将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除
后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂
浆及时修补。
(4)门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定件，再将各
面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，
以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
楼板模板拆除
(1)楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板
分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂
脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
(2)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
(3)模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第六章 质量标准及技术控制措施
进场材料的质量标准
(1)本工程模板全部采用木胶合板模板，进场模板质量标准如下：外观质量
检查标准（通过观察检验）:任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡不得有板边缺损、
起毛。每平方米单板脱胶不大于 。每平方米污染面积不大于 。
(2) 钢管：钢材强度等级 Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分
层、压痕、划道和硬弯，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。外径和壁厚偏差不得
大于 ；钢管两端应平整，偏差不得大于 。新用的钢管要有出厂合
格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行
钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
(3)扣件：本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢
管脚手扣件标准》JGJ22-85 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得
有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应
平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧
力矩达 时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质
的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使
用。
模板分项工程质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002 ）及相关规
范要求。
一般规定
(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料
供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠
地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载。
(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收 。
模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况
时应按施工技术方案及时进行处理。
(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
模板安装
主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的
承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目
(1)模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应
有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能
或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
(2) 用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉裂缝、
起砂或起鼓
检查数量:全数检查
检验方法:观察
(3)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当
设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量
的 10%，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小
于 3 间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查 10%且不少于 3 面；
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差
应下表的规定。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数
量的 10%，且不应少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划
分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且不得小于 3 面。
检验方法：钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置 3
预埋管预留孔中心线位置 3
中心线位置 5
插 筋
外露长度 +10,0
中心线位置 2
预埋螺栓
外露长度 +10,0
中心线位置 10
预留洞
尺 寸 +10,0
注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值
(5)现浇结构模板安装允许偏差
检查数量：按规范要求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数
量的 10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且
不得小于 3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面板可按
纵横轴线划分检查面抽查 10%且均不少于 3 面
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表
项次 项目 允许偏差（mm）检查方法
1 轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量
2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、尺量
基础 ±10
3
截面模内尺
寸 柱、墙、梁 ＋4，－5
尺量
层高不大于
5m
6
4 层高垂直度
层高大于
5m
8
经纬仪或拉线、尺量
5 相邻两板表面高低差 2 尺量
6 表面平整度 5 靠尺、塞尺
方正 2 方尺、塞尺
7 阴阳角
垂直 2 线尺
8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量
中心线位移 3
9
预埋管、螺
栓
螺栓外露长
度
＋10，－0
拉线、尺量
中心线位移 ＋10
10 预留孔洞
尺寸 ＋10，－0
拉线、尺量
中心线位移 3
宽、高 ±511 门窗洞口
对角线 6
拉线、尺量
中心线位移 5
12 插筋
外露长度 ＋10，－0
尺量
模板拆除
主控项目
(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时
混凝土强度应符合规定
底模拆除时的混凝土强度等级
结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
≤2 ≥50
＞2, ≤8 ≥75板
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁
＞8 ≥100
悬臂构件 ―― ≥100
检查数量:全数检查
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告
(2)后浇带模板的拆除和支顶应按设计及规范要求执行。
检查数量:全数检查
检验方法:观察
一般项目
(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
检查数量:全数检查
检验方法:观察
(2)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及
时清运
检查数量:全数检查
检验方法:观察施工质量技术控制措施
模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行
复测，无误后，方可模板安装。
(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过
3mm ，平整度不超过 2mm；
(3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，
每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高及板厚，
沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制
(1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）或设置
同墙厚的内撑。
(2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500
以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
(3)门窗洞口处对称下混凝土；
(4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，
跑位；
模板的拼缝、接头
(1)模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
(2)钢模板如发生变形时，及时修整。
(3)木模板拼缝做法如下图所示
其它注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于
一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执
行交底制度，操作前向施工队伍的进行书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准
靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设
置模板支撑垫带，并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓
套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 2～3mm 。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用
木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
(8)在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造
成混凝土浇筑不密实。
(9)梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口 50×100 洞，以便用空压机清扫模
内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于 4m 不考虑，4～6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱
15mm。
(11)合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，检查合格后方可合模。
(12)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，
以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定
编号负责制。
(13)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被
雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
(14)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模
板变形或损伤。
(15)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分
类清理、堆放。
(16)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行
修补。
模板工程质量控制
模板工程质量控制程序
质量通病及预防措施
1）模板加工
质量通病：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门
窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要
严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
2）墙、柱模板
质量通病：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，墙柱模板外
侧底部先用砂浆填缝，浇砼前先在底部浇筑 30mm 后同标号砂浆，防止漏浆烂根。
3）顶板模板现象
质量通病：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃
模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力
撑，支撑采用满堂脚手架，严格控制顶标高。纵横木枋格栅经过压刨，保证尺寸
一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并
用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对
变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，
将杂物清理干净。
材料节约措施
(1)在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长
切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
(2)不得在放置好的木模上随意践踏､重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意
切断或锯､割｡
(3)根据图纸精心排板，每块板､每根梁尽量少拼缝｡
(4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
(5)模板拆除扣件不得乱丢，集中堆放后运走｡
(6)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清
理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识；做到精心保养,以延长使用期限｡
(7)制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损
坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱
模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模
板等按配置模板量的实际进场价格进行罚款。
成品保护
(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准
在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻
燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木
方作垫进行。
(3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
(4)门窗洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。
(5)进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用
前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
(6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安
全。
(7)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
第七章 安全、文明施工、环境与职业健康措施
(1)模板施工前，必须进行安全技术交底。特殊工种持证上岗。
(2)进行登高作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用
(3)支模前按规定要求搭好施工用脚手架。
(4)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，
外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂
纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、
分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机
械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人
操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
(5)模板吊运专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方
后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人
或碰坏墙体。
(6)垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次
吊运二块模板。
(7)模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止
人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
(8)五级以上大风不得吊装模板。
(9)模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆；大模
板安装就位过程需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人。
(10)大模板挑架操作台每平方米内荷载不得超过 150kg，不允许堆放物料等
杂物。
(11)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必
须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经
常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处
理。
(12)电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，
电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
(13)因混凝土侧压力受浇筑速度影响，剪力墙混凝土浇筑速度不大于
(14)在拆墙模前不准将脚手架拆除。
(15)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全
网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域。
(16)必须在铺好跳板的操作架上操作,拆除模板严禁操作人员站在正在拆除
的模板上.
(17)拆除的模板严禁乱放，保护好模板。
(18)所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
(19)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人
传递。
(20)模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其配件含斜撑挑架
等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问
题后方可再次使用。
(21)对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，
并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
(22)模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
(23)大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放
在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放
架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。
(24)木模板堆放时，应分层码放整齐，码放不得过高，且应将铁钉取出，避
免扎穿“脚底板”。
(25)环保与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做
到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪
声、低扬尘、低能耗的整体效果。
(26)模板支撑体系的搭设施工队伍人员具备相应的资质、上岗证，如部分为
外来人员，在武汉市备案。
第八章 应急救援预案
应急救援预案的目的
为了确保项目正常安全施工，保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导
应急行动按计划有序的进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和
混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现
应急行动的快捷，有序、高效、充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第
一，预防为主”，“保护人员安全优先，保护环境优先“的方针，贯彻“常备不懈，
统一指挥，高效协调、持续改进”的原则。
预案的适用范围
本预案所称安全事故，是指在本工程架体搭设使用中发生的，造成或可
能造成人身安全和财物损失的事故，事故类别包括：
1、架体搭设过程中高空坠落、物体打击造成的事故。
2、操作不当；违章违纪蛮干，不良操作习惯；安全意识差和操作技能
低下时架体坍塌、倾斜引发的事故。
应急救援指挥机构的设置
指挥机构的设置和职责
1、指挥机构的设置
项目部成立施工现场安全生产事故应急救援指挥领导小组，组长由总经理担
任，副组长为项目经理担任，成员由技术负责人、质安员、技术员、施工员等各
承包组组长等人员组成。
现场指挥：项目部项目经理
工程应急反应小组：项目部管理人员、各班组长成员、义务消防队成员通讯
负责人。
2、指挥机构的职责
在应急情况下，值班人员组成最初应急组织。值班主管一旦发现或接到紧急
情况通知，应马上确定应急级别，报告现场指挥或应急总指挥，调动应急反应小
组。在此阶段的指挥和控制通过现场指挥中心来执行，作为应急指挥中心，根据
应急总指挥（项目经理）的指示，及时通报公司管理层或指挥联络外界。事故发
生初期，先由值班主管担任初期应急岗位指挥，直到按应急预案规定的负责人到
岗位后再交接岗位，正式启动应急预案。
项目应急救援小组名单及应急救援报警和联络方式
一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组
织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
公司抢险领导小组的组成
组长： 徐玉飞
副组长：周孟春
公司领导组通讯电话：周孟春（电话：18602714599）
职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通
工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。
项目部应急预案领导小组及其人员组成
组 长：张 军（17786442011）
副组长：周向阳（15827616768）
成 员 ： 吴 昊 （ 18627190309 ）、 李 文 茂 （ 15071009666 ）、 刘 飞 飞
（15102761946）
下设五个小组：
技术分析组 ：艾蛟龙（15827490810）吴昊（18627190309）
治安保卫组 ：王国平（18627058325）、李超（18607175797）
善后处理组 ：廖杰（15527521324）、方建春（15971486807）
后勤保障组 ：方建春（15971486807）杜松献（13972364355）
应急救援组 ：吴昊（18627190309）、李文茂（15071009666）、刘飞飞
（15102761946）
紧急救援电话：
根据事故规模危害程度紧急情况确定报警方式，包括城市公用特殊通讯电话：
报警 110；火警 119；急救 120；交警 122；气象站 121。
应急救援抢险队伍人员、物资设备
1、确定基本的应急救援抢险队伍的负责人。
2、事故发生后立即组织、调集现场抢险队伍。
3、应急救援队伍负责人接到通知后，应立即停止可停止的工作，以最快的速
度，带领抢险人员集结至抢险现场待命。
4、在抢险过程中，一切生产资源服从领导小组的安排，根据需要以最快的速
度送达抢险现场。
5、应急物资资源设备：
应急资源设备的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质
和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医
疗设备和药品、生活保障物资。
主要应急机械设备储备表
序
号
材料、设备名
称
单位 数量 规格型号 主要工作
性能指标
现在
何处
备注
1 医药箱 套 1 备足各类应急药 现场
2 担架 付 1 现场
3 干粉式灭火器 个 20 现场
4 各种水管 米 100 现场
5 安全帽 顶 60 现场
6 安全带 条 60 现场
7 手套 双 100 现场
8 安全灯 盏 50 24V
9 小型挖掘机 辆 1 斗容量 现场
10 挖掘机 辆 1 JCB220 斗容量 现场
11 液压汽车吊 辆 1 QY-25 25T 现场
12 电焊机 台 2 BX500 现场
13 对讲机 台 10 GP88S 现场
14 发电机 台 1 250KW 现场
15 应急汽车吊 台 1 150T 150t 武汉 安装单位指定
应急吊装公司
事故处理程序
排除险情 、发现事故、尽快切断电源、发出警报，通知应急小组、救治
伤者、查明原因、处理、善后
1、一旦事故发生，不论事故现场何种情况，发现事故人员必须第一时间发
出警报（大声呼叫），由机械操作人员切断电源，通知周边作业人员全部停止作
业，撤离到安全地带。并用手机通知项目应急总指挥和联络员。
2、应急总指挥接到事故报告后，应立即召集应急机构人员，带齐必要工具，
到事故现场集中。
3、应急救援人员集中后，应全面听从应急总指挥的安排，合理分工，一方
面排除险情，一方面组织救援人员对伤员实施救护，并根据伤情，实施救治或转
送医院。
4、险情排除，人员得到有效救护后，应组织对事故进行调查，按事故处理“四
不放过”原则进行处理，并按事故类别上报上级相关部门。
教育、训练
为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定
出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行
两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。
互相协议
项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及
时得到外部救援力量和资源的援助
应急救援医院
医院名称 地址 联系方式
武汉大学中南医院 武汉市武昌区东湖路 169 号 027-67812888
广州军区武汉总医院 湖北省武汉市武珞路 627 号 027-50773333
应急救援措施
1、工作原则
事故发生后，救援工作应有序进行，重、特大事故应急救援工作遵循“保护
人员安全优先，防止和控制事故蔓延、扩大为主；统一领导指挥、人员分工、分
级负责、综合协调、快速高效、现场自救与上级或社会救援相结合“的原则。
人员急救步骤：急救是对伤员提供紧急的监护和救治，给伤员最大的生存机
会，急救一定要遵循下述四个步骤：
1）调查事故现场，调查时要确保对调查人、伤病员或其他人无任何危险，
迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地、工厂大型事故现场，更是如此。
2）初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立
即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视情况采取有效的止血、防
止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止痛等措施。
3）呼救，应请人去呼叫救护车，你可继续施救，一直要坚持到救护人员或
其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的伤病情和简单的救治过程。
4）如果没有发现危及伤病员体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤、
骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。
2、架体搭设伤害事故的急救措施
应急救援方法
1） 高空坠落应急救援方法
（1）当现场只有１人时应大声呼救；２人以上时，就有１人或多人去打
“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。
（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员
落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，
应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花
或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这
时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭
转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
2 模板、坍塌应急救援方法
（1）工地发生模板支撑体系坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事
故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。
（2）报120 急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、
地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应
急救援措施；
（4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把
事故损失控制到最小；
（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。
3） 物体打击应急救援方法
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固
定伤肢、应急以后及时送医院治疗。
（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法
和止血带止血法。
（2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤
肢，减少伤痛。
（3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏
迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、
鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增
高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速
送医院抢救。
4 ） 火灾应急救援方法
（1）火灾发生后先采用有效措施扑灭身上的火焰，使伤员迅速脱离开致伤
现场，当衣服着火时，应采用各种方法尽快的灭火，如水浸、水淋、就地卧倒翻
滚等，千万不可直立奔跑或站立呼喊，以免助长燃烧，引起或加重呼吸道烧伤。
灭火后及时送医院进行治疗。
（2）保护创面，尽量不要弄破水泡，对创面应立即用天角巾、大纱布清洁
的衣服和被单，给予简单而确实的包扎。及时送医院进行治疗。手足被烧伤时，
应将各个指、趾分开包扎，以防粘连。
（3）发生火灾后，立即向项目应急救援组汇报情况，要求提供相关协助。
（4）迅速组织人员疏散并保护物资，及时控制火势采取有效手段，最大限
度地减少人员伤亡和经济损失。
（5）根据火灾特点划警戒线，并紧急调动有关部门，单位人员迅速赶到事
故现场。火灾及消防事故发生后立刻按照前述应急响应程序组织应急救援，主要
需要做的事现场灭火及现场人员疏散，消防平面布置图及疏散流向指示图见方案
附图。
5） 触电应急救援方法
（1）当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救，关
键是“快”。
（2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：
1）如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下
电源插头，以切断电源。
2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切
断电源线，也可采用干燥木板等绝缘插入触电者身下，以隔离电源。
3）当电线搭在触电者身上或者被压在身下时，也可用干燥的衣服、手
套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开、提高或挑开电线，使触电者
脱离电源，切不可直接去拉触电者。
3、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：
1）立即通知有关部门停电。
2）带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉
开开关。
3）用高压绝缘杆挑开触电者身上电线。
（4）触电急救的同时拨打 120 进行急救
架体搭设安全事故预防措施
1、 施工前必须对所有入场人员进行安全教育、自我保护教育、事故预防教
育等相关教育，做到人人重视安全生产，人人遵守安全职责，人人理解工作目的，
人人熟悉作业环境。
2、 作业人员必须进行身体健康状况的检查，不符合上岗条件的，决不能令
其上岗，特种作业人员必须持有培训合格的上岗证件。
3、 不断完善安全管理和监督体制，合理调配作业人员，把安全生产责任层
层落实到每个管理人员和作业人员。
4、 认真按规范、标准、规程、规定和有关文件编制脚手架施工方案和技术
安全措施，并报总工程师和监理部门、建设施工单位审批，在施工过程中严格按
照执行。
5、 根据技术安全措施和施工现场具体情况制定安全投入计划，报批后应报
计划购置符合要求的安全防护设施和劳动保护用品，保证安全资金的有效投入，
完善安全防护设施。
6、 提高现场作业人员的自我保护意识，杜绝违章指挥和违章作业。
7、 安全管理人员应对施工过程的各阶段、各部位、各环节的安全情况，进
行经常性的专项检查，如地基安全情况、支垫情况、立杆的垂直度、纵向和横向
水平杆的水平度及同层水平杆之间的高度误差、扣件的上紧程度、铺设层数和脚
手架铺设情况、安全防护的设置情况、安全警示标志的设置等情况进行认真检查
8、确保使用阶段操作层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将摸
板支撑，缆风绳、泵送混凝土及沙浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂
起重设备，严禁在脚手架使用期间，任意拆除支架的承重结构和主要连接件。
9、 在拆除阶段，应对拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非
施工人员进入拆卸现场，严禁将拆下来的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面
的架设材料应随拆随运出拆卸区域，保持现场文明。
