VPD
VANTAGE Plant Design System
工厂三维布置设计管理系统
PDMS 碰撞检查
培训手册
目 录
1. VANTAGE PE P&ID
2. VANTAGE PDMS 基础
3. VANTAGE PDMS 设备设计
4. VANTAGE PDMS 管道设计
5. VANTAGE PDMS 土建设计
6. VANTAGE PDMS 结构设计
7. VANTAGE PDMS 支吊架设计
8. VANTAGE PDMS 数据一致性检查
9. VANTAGE PDMS 碰撞检查
10. VANTAGE PDMS 出图
11. VANTAGE PDMS 出图管理
12. VANTAGE PDMS 项目管理
碰撞检查
利用碰撞检查，可以在生成管道分支的过程中就及时发现错误，从而让用户及时更正
错误。尽管能够在连续碰撞检查中对某一根管道实施碰撞检查，也仍需在完全碰撞检查前
对其进行数据一致性检查，如有错误，及时矫正。
不被报告的碰撞
各种基本元件、管道部件或钢结构部件之间的碰撞通常都会得到报告，除了以下各种
碰撞：
· 同一设备的两个基本元件之间碰撞
· 同一属主的两个结构或子结构之间的碰撞
· 互相连接的管道部件之间的碰撞
· 互相连接的管道部件和管嘴之间的碰撞
· 所有占有属性值（obstruction value）设置为零的部件或基本元件
碰撞缺省值的设置（Setting Clash Defaults）
选择 Setting>Clasher>Defaults 菜单项，设置碰撞检查所需的值。执行该菜单命令，调
出设置碰撞检查判别标准的对话框。如下图：
可以设置接触间隙值（touch gap），重叠值（overlap）和误差值（clearance）,这些接
触（touch）不一定都报告为碰撞。可以设置管道分支内的碰撞给予报告或予以忽略。
占有属性等级（Obstruction Levels）
所有设计数据库（Design database）和所有等级数据库（Catalogue database）内的基本
元件都有一个叫做 OBSTRUCTION（空间占有）的属性值。属性值的范围是 0 到 2。表达
含意如下：
OBST＝0 无占有属性
OBST＝1 软占有，用来产生人行通道，操作空间等
OBST＝2 硬占有，表示实体对象
注意：对于负实体来讲，这些值的含义刚好相反。所以如果一个负实体的 OBST=1
或 2（缺省值）即表明这是一个孔洞。
碰撞类型
当一个基本元件产生之后，它的 OBST 属性值通常缺省设置为 2（hard）。如果需要属
性值为０或１，则必须改变 OBST 的值。
从性质上来分，碰撞类型有如下这些：
HH 硬/硬（Hard/Hard）
HS 硬/软（Hard/Soft）
HI 硬实体/绝缘层（Hard/Insulation）
SS 软/软（Soft/Soft）
SH 软/硬（Soft/Hard）
SI 软空间/绝缘层（Soft/Insulation）
II 绝缘层/绝缘层（Insulation/Insulation）
IH 绝缘层/硬实体（Insulation/Hard）
IS 绝缘层/软空间（Insulation/Soft）
硬/软碰撞与软/硬碰撞的区别在于哪一个是优先占有者，哪一个是后来占有者。
从尺寸范围上来分，碰撞类型有如下三种类型的碰撞：
普通碰撞（Normal clash）这种情况是指元件之间的重叠量超过一定值。
接触（touch）这种情况是指重叠量少于一定的值，或者分离的距离少于一定的值。
误差（Clearance）这种情况是指重叠量超过一定的值。
空间占有图（Spatial Map）
碰撞检查程序首先调用简化的空间占有图，而不是读取设计数据库中的详细信息。空
间占有图包含一系列表征设计模块大小与位置的方形盒子。
碰撞检查的第一步是检查空间占有图中有没有直接相碰的部分，如果没有，则没有碰
撞报告。如果空间占有图中出现碰撞部分，则进一步检查是哪些具体基本元件之间发生了
碰撞。
空间占有图贯穿整个工程，在执行碰撞检查之前，需将空间占有图更新。通过下面的
命令行可以实现这一点（这里没有用户界面）
MAP BUILD MDB
练习一：检查设备与钢结构之间的碰撞
１．设置距离范围。用菜单Settings>Clasher>Defaults调出设置。
２．设置被碰物体（Obstructions）。
通 过 下 面 的 菜 单 选 项 可 以 调 出 被 碰 物 体 （ Obstructions ） 设 置 表
Settings>Clasher>Obstruction>List；在此得到一个类似 DrawList 一样的对话框，通过
Add 按钮将需参与碰撞检查的设计模型加入到空间占有表格中。当一个部件（element）
加入到占有表中之后，其所属的基本元件都将加入该表中。在缺省情况下，空间占有表
包含当前 MDB 的所有设计模型。利用 Remove 按钮可将空间占有表中不需要作碰撞检
查的组件移去。如果将一个 site 移至表中，但并不需要其所属的所有 element 均参与碰
撞检查，可使用 Exclude List 对话框选择不需要参与检查的 element。
A Clash Touches A Clearance
Overlap greater
than 5mm
Overlap less
than 5mm
Gap less
than 2mm
Separation more than
2mm but less than 8mm
把 STABILIZER 下 STEEL 加到 Obstruction List 中
提示：生成列表不是设置碰撞检查对象的唯一方法，还可以有指定范围或区域的方
法，即用一个方形的盒子圈定所检查的范围，任何完全或部分在这个范围内的模型都将
参与碰撞检查。尽管碰撞点可能在限定的范围之外，但只要发生碰撞的模型的一部分在
限定的范围之内，碰撞即予以报告。方法的是：Settings>Clasher>Obstruction>Limits，
当设置对话框出现后，通过 Cursor（光标）或 Control（控制）选项设置限制范围。
Control 菜单有 CE（当前部件）和 No Limits（全部范围）两个选项；Cursor 菜单有 ID
（光标指定）选项。No Limits 定义限制范围为当前 MDB 中的所有模型。
３．运行碰撞检查。
从主菜单中选择 Utilities>Clashes…可以得到下面的窗口。
让我们来看这个窗口的选项，通常从 Control 项开始。Control 菜单包括关闭本窗口
的 Close 选项和执行碰撞检查的 Check CE（检查当前模型）。选择 Check CE，数据库成
员列表（Members List）中亮显的模型将执行碰撞检查。所有检查到的碰撞将显示在碰
撞列表（List of Clashes）中，各个碰撞按检查到的先后顺序排序，内容包括碰撞类型及
碰撞对象。Check CE 命令与前面执行碰撞检查的命令是相似的，在这里只是对当前模
型进行检查。
Clash Display 窗口中的第二个菜单是 List。List 菜单有 Refresh（刷新）和 Clash（碰
撞等级）两个选项。
选择 List>Clash 后，出现下面的子菜单：All Types；Physical Clashes；Touches
Clearances；Not Proven；Specify…
如果选择 List>Clash>Specify，会给出指定碰撞内容（物理碰撞、接触或误差范围）
及碰撞等级（硬/硬、硬/软等）的列表。
通过 Navigation（漫游）选项可以在设计数据库中直接漫游到相关的碰撞模型或空
间占有模型，相关子菜单如下：
Navigation>Clash：漫游到碰撞模型
Navigation>Obstruction：漫游到空间占有模型
Query（查询）菜单提供 Clash 和 Defaults 选项。选择 Clash 项可得到子菜单 Details
和 Summary。
Query>Clash>Details，显示以下信息：碰撞顺序号；碰撞类型；碰撞对象和碰撞等
级；碰撞点位置坐标。
Query>Clasy>Summary：碰撞类型汇总报告。
Query>Defaults：当前碰撞检查的缺省设置。
History 菜单下有 Redisplay 和 Empty 两个子菜单。History>Redisplay：当 Autoclash
开关打开后或选择了 Empty 选项后重新进行碰撞检查。
History>Empty：当 Autoclash 开关打开后，将碰撞列表清空。
练习：把 ZONE:EQUIP 作为 CE，再点击下拉菜单上的 Check CE。
４．碰撞数据显示。
Clash Display 窗口的右边是图形窗口，与别的图形窗口一样，该图形窗口也可以进
行缩放和旋转操作，执行这些操作的同时也可以进行碰撞检查的相关操作。
选择 Lists 中的碰撞，点击鼠标右健，选 Limits>Clash>both，即可显示该碰撞的两
个物体（将碰撞模型空间设置为图形范围）。
自动碰撞检查（Auto-Clash）
可以按下主菜单右边的 Auto Clash 按钮，检查空间占有表中所有的模型与当前模型（CE）
的碰撞情况，自动检查在设计过程中连续进行，从而将大大降低软件运行的速度。
手工检查（Desclash）
除了具有用户界面（UI）的碰撞检查之外，也可以用 DESCLASH 命令手工检查。要使
用这个功能，所有的命令必须输入命令窗口。通常这是由管理员通过宏命令来执行。其中
包含用户界面中（UI）所没有的特殊命令。要进行碰撞检查，在命令窗口中输入：DESCLASH
检查结束后，退出程序，输入：EXIT
设备设计
设备组成
设备是由多个基本体（Primitive）拼装起来的,如下图所示。每一个设备有一个定位点,其他
的基本体都是参考设备定位点(Equipent Origin)来定位。整个设备的移动可以通过重新定位
设备定位点来实现。
有四种方式建立设备模型:
1．标准设备模板(Standard Equipment template)。
2．参数化设备模板(Parametric Equipment template)。
3．搭积木方式.(Primitive)。
4．读取宏文件(Input Macro file)。
练习一：用标准设备模板生成泵 P1501A
选择设备模块 Design->Equipment。
1．确认在设备分区 / 下面。
2．Utilities>Equipment…。在弹出的窗口中选择 Creat>Basic Equipment。
3．在 Creat 下拉框中选择 Pump，选择 Centre line mounted,Tangential outlet(中心悬挂，切线
出料)。
Equipment Origin
x 2x 2 x 1
Dishes
x 1
Cylinder Boxes NozzlePrimitives:
4．命名为 P1501A。指定设备原点坐标及设备结构参数。ORIENTATION=180 设备方向与
北成 180 度。
5．生成管嘴。
SUCTION 100NB #300 RAISED FACE
DISCHARGE 50NB #300 RAISED FACE
6．Apply。
7．生成设备基础在同一层次下。
8．生成设备基础方法二，创建新层次 ZONE /EQUIP-BASES 用于存放所有的设备基础，
生成 STRU /P1501A-BASE 层次，Creat>Primitives>Box 生成设备基础。
练习二：拷贝生成泵 P1501B
1．选择设备 P1501A，Creat>Copy>Offset，输入偏移距离。
2．Modify>Name，修改设备命名为 P1501B。
练习三：生成泵 P1502A/B （方法同前）
Pump 类型选择 Centre line mounted,Vertical Offset outlet(中心悬挂，顶进顶出)。
练习四：用参数化设备模板生成设备 E-1302A
１．Creat>Standard。在弹出的对话框中首先选择 Heat Exchangers,然后逐级选择直到‘Dished
And Flanged With Nozzle’如下图所示：
２．设备命名后，选择 Properties 按钮，填入相关参数及支座尺寸。
３．视图缩放。
填 入 支
座尺寸
４．设备定位。高度输入绝对值。
５．旋转。在屏幕左上角的快捷工具栏是专门为参数化模板准备的。
６．修改管嘴等级。Modify>Nozzle Specification。
练习五：用参数化设备模板生成 E1302B
方法同前。
练习六：用搭积木方式生成设备 E1301
1．确认 CE 是 ZONE /EQUIP。
2．Creat->Equipment。定义设备名称和定位点。设备定位点一般有两种选择：设备支座或
管程出入口的中心。
3．制作完整的换热器大约需要 31 个基本体，经过简化和合并只需要 14 个基本体。如图所
示：
Origin Point
1 14 2
3 13
4
12 9
6
5 8 11 7 10
4．换热器封头法兰用圆柱体搭建 Creat->Primitives->Cylinder。生成的第一个圆柱体需要与
设备定位点精确定位。
5．随后的基本体在生成后用 Connect->Primitive->ID Point 连接起来。
6．设备管嘴在 PDMS 中作为基本体出现，需要注意的是设备管嘴的定位点在法兰面上，
方向向外。
7．编号 14 的圆柱体是换热器的抽芯空间，在模型中一般不显示，但在碰撞检查和出设备
布置图时需要用到，所以将它的属性 LEVEL 设为 0 到 4。Modify>Attribute。
8．查看碰撞空间 Setting>Graphics>Representation，将 Obstruction 改为 Solid，再更新图形。
练习七：用搭积木方式生成设备 C1101
方法同前一个练习，重点练习的是偏移管嘴的定位。
练习八：用宏文件生成设备 D1201
1．导出设备。在 Member 中选择 SAMPLE 项目中的设备 D1201。选择菜单 Utilities->DB
Listing。Add CE,可以看到设备 D1201 进入到 Element 列表中。用 Browse 在合适的目录
下面建一个文本文件 。Apply 后，PDMS 将设备 D1201 输出到宏文件
中。
2．打开文件 ，将所有的‘D1201’替换成新名称，将其中的 POSITION 改成相应的
值。
注意：设备的名称和定位点可以在宏文件中修改，也可在模型中调整。
3．确认在 ZONE /EQUIP 下面。
4．Display ->Command line。在命令行中键入
$m /…/ 。
练习九：Sub-Equipment
相当于组的概念。
设备编辑命令
修改设备定位点
Modify->Equipment origin。可以修改设备定位点。
设备管嘴等级修改
Modify->Nozzle Specification。
设备参考定位
以设备上的特征点与其它参考物定位。
注意：每种方法使用时都要求先选择 Ppoint 点
基本体外形相似
1．Modify>Like>picked element。当前基本体的外形尺寸与选择的基本体的外形尺寸相同。
2．Modify>Like>current element。选择的基本体的外形尺寸与当前基本体的外形尺寸相同。
基本体拉伸与剪切
Modify->stretch/trim
All Sides所有面都变化
ID P-Point 选择的面改变
To P-Point 选择的面延伸到另外的面上
数据一致性检查
可能的数据错误形式
在 DESIGN 的管道和钢结构程序中，数据一致性检查功能从下列方面对你的设计进行
检查（以管道为例）：
１．角向对齐
检查需要连接的元件间是否处在同一个方向
PL is E
PA is W30N
N
２．轴向对齐
检查需要连接的元件是否沿同一轴线对齐
３．管径一致
检查要连接的元件是否管径一致。
４．连接形式
检查要连接的元件是否具有相匹配的连接型式。
５．最小管段
检查管段长度是否小于预定义的最小值（根据管径确定）。
报告格式
报告具有一个表头，列出日期和时间，接着一个被检查的实体清单，后接编了号的诊
断信息，以说明任何数据错误，例如：
DATE11 February 99 Time14、12
PIPE/PIPE2
BRAN/PIPE2/B1
BIO TAIL REFERENCE NOT SET
（管段尾部未定义连接）
END
如果没有问题，你会看到下列信息。
***没有一致性错误***
诊断信息
你可以得到一个完整的数据一致性诊断信息表，每一项都标有一个参考号码。使用过
几次后，你凭经验就可以分辨出哪些是要修改的错误，哪些仅仅是对某些可能会出的问题
Leave Bore
5 0
Arrive Bore
1 0 0
Component A Component B
Tube too short to
allow
for practical assembly
offset axes N
Flange
connection
Screwed
connection
提出警告。
举个例子来说，我们对下面所示的设计模型（称为管道与管道的连接）进行检查，并
且检查可能产生的信息。
图示的连接是有效的，如果任一连接形式发生改变的话可能会显示下列信息：
A230 连接形式 HCONN 与 TCONN 不一致。
在本例中连接形式 FBD 对 FBD 必须一样。
B230 连接形式 TCONN 不一致。
本例中 GBD 对 GBD 连接形式必须一致。
D430，错误的进口连接形式。
本例中的 GBD 对 FBD 的连接形式必须列入在 COCO 匹配表中。
E730 出口连接形式（法兰）与 TCONN 不匹配。
本例中的 FBD-GBD 的连接形式必须是匹配的并被列入 COCO 表中。
诊断信息举例
下面是最常见的一些数据检查信息的解释。
１．A10 HEAD REFRENCE NOT SET
头部未定义连接
如果头部连接形式 HCONN 是设为 OPEN、VENT、CLOS 或 DRAN 的话，它的连
接参考形式只能是“未设定”（也就是零）。
２．A30 BAD HEAD RETURN REFERENCE
头部连接错误
头部被连接到一个实体上，但是这个实体并没有指向这个管道分支，当一个管道分
支被连接到另外一个分支上时会发生这种情况，表示在被连接的管道分支上的连接处应
装一个三通。这个错误也会在当你不小心将两个或更多的管道连接到同一个接口上的时
HEAD TAIL
PIPE A PIPE B
GASK FLAN
FLOW
GBD HCONN
FBD
TCONN
GBD
FBD
D430
(On GASK) B230
E730
(On FLAN)
A230
PArrive PLeave
候产生。
３．A230，CONNECTION TYPE HCONN NOT SAME AS TERMINAL CONNECTION
TYPE
如果头部是连接到一个管接口上，例如管嘴或三通，那么其连接形式必须永远与接
口预定义点保持一致。
４．A300 REFERENCE HSTUBE UNSET
在头部与第一个管件（或尾部）之间存在一个长度大于 1mm 的管段，但是 HSTUBE
没有设置。
５．A400 HBORE NOT SAME AS BORE OF HSTUBE
头部管径与 HSTUBE 管径不一致。
头部的起始连接管段的管径必须永远与 HBORE 保持一致。
６．A410 HCON NOT COMPATIBALE WITH CONNECTION TYPE OF HSTUBE
头部起始管段的连接形式必须与 HCONN 匹配。
７．B10TAIL REFERENCE NOT SET
尾部连接没有设置。
如果 TCONN 是设为 OPEN，VENT，CLOS 或 DRAN 的话，它的尾部连接只能是
空（也就是零）。
８．C500 TUBE TOO SHORT BETWEEN HEAD AND TALL
头部位置 HPOS 与尾部位置 TPOS 之间的距离大于零但是小于规定的最小管段长
度（缺省：100mm）
９．C510 BAD HEAD TO TAIL GEOMETRY
有可能是头部位置 HPOS，没有处在沿尾部位置 TPOS 朝尾部方向 TDIR 的正方向
位置上，或者是尾部位置 TPOS 没有处在沿经过头部位置 HPOS 朝头部方向 HDIR 的正
方向位置上。
下面是几个典型的例子：
１０． C540 THIS BRANCH HAS NO COMPONENTS
这不是一个错误，只是输出一个警告信息。
１１． D300 CONN REFERENCE NOT SET
多分支管件如果其端口 P-POINT 的连接形式不是设为 OPEN、CLOS、VENT、
DRAN 或 NULL 的话，它就会被认为是没有被连接的管件。
１２． D320 BAD CONN RETURN REFERENCE
当 CONN 指向的管道分支已经被连接到另外的管接口上去了。
１３． D400 ARRIVE TUBE LESS THAN TUBE TMINIMUM，ACTUAL TUBE LENGTH
IS…
这个管件的进口点与上一个管件的出口点之间的距离大于零，但小于规定的最小管
长（缺省：100mm）。
１４． D420 BAD ARRIVE BORE
本管件的进口点管径与管件前的管段的口径不相等，或者，如果在这个管件前面不
是管段时，本管件的进口点管径与上一个管件的口径（或 HBORE）不相等。
１５． D430 BAD ARRIVE CONNECTION TYPE
本管件的进口点连接形式与它前面的管段或者，如果前面不是管段的话，与其它的
管件的出口点的连接形式（或 HCONN）不相匹配。
１６． D610 LEAVE CONNECTION TYPE NOT LOMPATIBLE WITH CONNECTION
TYPE OF LSTUBE
本管件出口点的连接形式与它下面的连接管段的连接不相匹配。
１７． E700 LEAVE TUBE LESS THAN TUBE MINIMUM ACTUAL TUBE LENGTH IS…
本管件的出口点与管道分支尾部位置 TPOS 之间的距离大于 0，且又小于规定的最
小管长（缺省：100mm）。
１８． E730 LEAVE CONNECTION TYPE NOT COMPATIBLE WITH TCONN
本管件出口点的连接形式与 TCONN 不相匹配。
练习一：管道数据一致性检查
５．从配管设计程序中执行数据一致性检查，选择Utilities>Data Consistency，将会调出下
面的对话框。
利用这个对话框，你可以为你的设计模型的任何部分产生一份数据一致性检查报告。
你可以选择将报告输出到屏幕上（在如图的对话框中的下部区域），或者将其输入
到一个文件并打印。只要选择终端或文件即可。对于后者须确定路径和文件名。
在对话框的左上部的检查表中选择你要进行设计检查的数据库层次级别。缺省值是
当前实体。
６．确定参数和公差。数据一致性检查允许你对一定范围内的错误进行忽略，以致诊断后
不产生错误报告。这些内设的公差都有缺省值，当然你也可以按需要进行设置。
在上面对话框中，点击 Piping 来设置参数，出现以下对话框；
再点击“Tube Range”，可详细设置直管段的最短距离，如下图：
举个例子来说，在缺省情况下，系统对每个短于 100mm 的管段都将产生一个错误
报告。这允许你确定这个长度是否足够用于焊接、螺栓撤换、检查等等。你可以对 100mm
的最小管段值进行修改，而且可以对多达 10 种的不同管径范围进行最短管长值进行设
置。例如：对于管径在 25 到 50 之间的最小长为 150mm；对于管径在 50 到 100 之间的
最小直管长度为 300mm。
７．将已经建立的所有管道进行数据一致性检查，建议一次检查一个PIPE，改正一致性错
误再检查另一个。请参照“诊断信息举例”来改正。
土建设计
这里土建设计主要指墙、地板和刮板等模型。
数据库层次结构
土建设计数据库层次结构如下图所示：
储存区域
练习一：创建土设计型前的准备
１．进入土建设计模块。启动PDMS，以MDB/STRUC，用户STRUC（密码STRUC）登陆
SAM项目。
进入 DESIGN 模块，选择 Design> Design>Structures>Walls & Floors 菜单。
２．创建各管理层次。如下图所示：
FLOOR
CFLOO
R
STWAL
L
WALL GWALL
CWALL
SCREE
D
CSCREE
FRMW
STRU
ZONE
SITE
WORL
D
1) 创建SITE。 Create>Site，命名为/ ；Purpose中选择CIV Industrial
Buildings。
2) 创建ZONE。 Create>Zone，选择自动命名 ；Purpose中选择CIV Building。
3) Create>Structure，选择自动命名 ；Purpose中选择LEVL Building Level。
4) Create>Framework，选择自动命名 ；Purpose中选择FLOO Floors。自动生成的名
称为Building_01_LEVEL_01_FLOORS_01。
5) Create>Framework，选择自动命名 ；Purpose中选择WALL Walls。自动生成的名
称为Building_01_LEVEL_01_WALLS_01。
３．在FRMW /Building_01_LEVEL_01_FLOORS_01下，选择Create>Compound>Floor。
４．在FRMW /Building_01_LEVEL_01_WALLS_01下，选择Create>Compound>wall。
５．在ZONE /Building_01下，创建另一STRU /Building_01_LEVEL_02。依照上面方法可创
建第二层楼的CFLOOR和CWALL。 层次如下图：
.
６．设置储存区域。
a) 选择Settings>Storage Areas，出现储存区域对话框；指向ZONE层，选择
Control>CE。选中LEVEL_02，Modify>Elevation，标高为4000。
b) 选择Create>Level，出现如下对话框，生成一个标高为8000的STRU
/Building_01_LEVEL_03。
再参考上面步骤，Create>Framework 和 Create>Compound>Floor/Wall。
c) 设置储存区域如下图所示。
练习二：创建地板
１．直墙的属性（如PLine），如下图：
２．指定当前工作层。在Settings>Storage Areas对话框中指定Level 1。
３．设置缺省的等级规格。墙和板分别按下图设置：
４．创建辅助网格。选择Utilities>Working Plane，在对话框中选择Define>Linear Grid，按
下图设置：
５．创建地板。选择Create> Floor；选中Autoname，Thickness设为500；点击 来定义
顶点，按下图放置四个顶点：
提示：在事件驱动图形模式框中，Pick Type设为Any ；Pick Method设为Snap。
６．修改地板形状。选择Modify>Floor/Screed>Definition，出现以下对话框：
在顶点2后面，利用 工具，添加一新顶点3，坐标为(X 5, Y 0)；依次按下图要求修
改好地板：
提示：在添加顶点3时，可以采用其它扑捉方法，如：Pick Type设为Graphics ；Pick Method
设为Mid-Point。在编辑顶点4，5时，可按F8改变显示模式，便于扑捉。
练习三：创建直墙
１．创建外墙。选择Create>Trace Boundary，对话框按下图设置，Apply。
完成后，Members的层次结构应为：
２．创建内墙。选择Create>Trace Boundary，对话框按下图设置，Apply。
1) 选择Utilities>Working Plane，关闭Active开关。
2) 如下图所示创建两堵新墙：
选择Create>Wall>Straigh，起点选择顶点4,终点选择34与16交点。
3) 由于方向不同，新内墙于外墙34错位。选择Modify>Wall>Justification，把OBOW改
为IBOW即可。
4) 用同样方法创建另一新墙。
３．检查连接性。选择Query>End Connections来检查。选择Connect>Wall to Wall来完成两
个内墙与外墙的连接。
练习四：放置门窗
１．门窗都可做成标准配件（Fitting），按下图要求来完成门窗的放置。
２．指向墙56，选择Create>Wall Fitting>Standard，对话框按下图设置，Apply。
３．在内墙上放置门。按下图选择门的规格：
４．在另一内墙上放置门，同上步。
５．在外墙上56放置窗，对话框按下图设置，Apply。
６．在外墙上61放置窗，方法同上步。可改用其它方法扑捉。
７．在外墙上43放置窗，方法同上步。
练习四：添加其它楼层
１．在第二楼层添加墙和楼板。尺寸按下图要求。
２．设置储存区域。选择Settings>Storage Areas，把墙和板的储存区域设置到相应的LEVEL2
（标高4000）。
３．改变地板等级规格。厚度选择200：
４．创建楼板。指向地板，选择Create>Trace Boundary，此楼板比地板稍小，按下图设置对
话框：
５．把刚创建的楼板的SOLID值设为25%。
６．创建二层的外墙。选择Create>Trace Boundary，按下图设置对话框，Apply。
７．创建二层的内墙。提示：高度只有3800。
８．放置门窗。方法同前。
９．依照上面步骤，可以去创建第三层楼的墙板门窗等。
练习五：创建楼梯井。
１．在下图所示位置创建一个楼梯井。
２．指向二层的楼板，选择Create>Negative Extrusion，按下图完成开孔。
３．指向三层的楼板，参照上步完成开井孔。
４．创建楼梯井周围的直墙和门，如下图所示：
练习六：创建弧墙。
１．接着前面的练习，按下图所示创建弧墙。
２．设置储存区域。设置为LEVEL1的CWALL和CFLOOR。
３．设置墙的等级规格。Brickwork Walls, Wall,Single_leaf_wall；设置 Justification 为
OBOW； Thickness为100； Height为 4000。
４．设置地板的等级规格。设Floor Specification 为100。
５．选择Create>Wall>Ring，创建弧墙。
６．创建弧顶。选择Create>Floor。
提示：用三点定弧；Justification设为Bottom；扑捉方法用Pline。
７．修改地板。要求如下图：
提示：选择Modify>Floor/Screed>Definition；添加B点带圆弧,可锁住A点的Y轴。
８．参照前面的方法放置一些门窗，完成练习。
