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编订：foonshion
采 煤 工 作 面 回 撤 安 全 技 术 措
施
Safety technical measures for withdrawal of coal mining face
解决方案系列 编号：FS-FA-04021
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采煤工作面回撤安全技术措施
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员
队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、工程概况
1202 工作面改造巷与切眼贯通后，对 1202 工作面贯
通点以下和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤，为保证
回撤安全，特制定如下回撤施工安全技术措施。
二、施工方案
回撤范围:
工作面回撤范围:工作面贯通点(第 110 棚)至下隅角，包
括下顺槽临时水仓内排水设施，共计 73m。
下顺槽回撤范围:导线点 d40 向下 3m 至下隅角所有支
护材料和运输设备，回撤共计 50m。
1、待改造巷与 1202 工作面下部对接后，先对改造巷
内使用的 sgb-420/40tx 刮板输送机按照自上而下的顺序进
行回撤，拆除出来的刮板输送机槽子、链子，运送至 11 采
区第一中部车场绕道的宽敞地带，保证不影响行人和通风。
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2、待工作面上、下部调整结束与改造巷对接后，先对
原切眼内 88 棚至 169 棚(即 53m~)内运输设备按照
自上而下的顺序进行回撤，回撤出的运输设备搬运至改造巷
内，与工作面 1 部、2 部刮板输送机进行对接。
3、待工作面中部刮板输送机回撤结束并与工作面 1 部、2
部刮板输送机对接接受后，对工作面中部所有单体支柱、п型
钢梁按照自下而上的顺序进行回撤，在回撤开口及工作面每
间隔 5m 位置套棚并打设一架木垛，规格为长×宽=2m×2m，
高度以巷高为准。木垛每层圆木间距 1m，木垛每层之间用
耙钉固定牢固，圆木直径不小于 160mm。
4、回撤工作面中部刮板输送机时，对 1 号掘进巷以套
木棚和打木垛的方法替换1号掘进巷内的单体支柱、п型钢梁。
5、工作面中部回撤出的刮板输送机溜槽用于 2 号刮板
机在改造巷内的延伸，并与 1 号刮板输送机在 2 号掘进巷位
置进行合理搭接，搭接高度沿溜槽中心线不得低于 300mm。
三、施工方法
1、工作面中部套棚及打设木垛方法
套架木棚时，先将木梁用单体液压支柱支起，然后
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打设老塘侧木棚腿，后打设煤墙侧木棚腿，顶梁要放入棚腿
圆口中，接合严密，最后，将木梁下单体液压支柱更换为符
合要求的木柱，形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁长度
2200mm，直径不小于 160mm，所需木柱长度 2000mm，
直径不小于 160mm。
套棚时顶梁要紧挨顶部，煤墙柱、老塘边柱紧贴煤
壁。
木柱要打设在实底上，支柱钻底量超过 100mm 时，
木柱要穿木柱鞋;若底板坡度大时，柱根需捣麻面。
木垛架设前要将底板浮煤、浮矸清理干净。
木垛架设时先将两根圆木顺着工作面方向放在底板
上，固定牢，木垛按照“#”型逐层架设，圆木间间距为 1m，
上下层要打成直线。若底板倾斜，有坡度时应在低洼处垫方
木，上下趁平后再打设木垛。
木垛架设要上下接顶、背牢。
2、工作面中部回撤方法
工作面中部先回撤刮板输送机。回撤时先在机头处
使用 5t 手拉葫芦将刮板输送机链条掐开，手拉葫芦固定钩挂
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在掐链器的钢丝绳绳套上，起吊钩挂在刮板机链条上;绳套要
使用直径为 的钢丝绳，两端各用 3 个绳卡固定。
起吊前，要在作起吊梁的顶梁下打设单体液压柱进
行加固处理，单体液压柱要拴好防倒绳。
工作面中部回撤刮板输送机槽子时，按照自上而下
顺序依次回撤，每次拆除的链条、槽子同时运出，回收的刮
板链环用铁丝串起，不得随意丢弃。
回撤∏型梁和单体液压支柱期间，回撤小组至少四
人，二人操作，一人运料，一名班长现场指挥看护。
回棚坚持先回主梁后回副梁原则。
回主梁时，先卸载老塘边柱并回出，然后卸载煤墙
柱并回出，最后卸载中心柱让主梁缓慢下落，回出主梁。回
副梁时，先在副梁下打设中心柱，进行临时支护，然后按照
回主梁的工序回出副梁。
按照上述工序依次回撤出工作面中部∏型梁和单体
液压柱，一棚未回完，严禁回撤下一棚。
工作面的液压管路要紧随工作面回撤进度及时回撤。
四、施工安全技术措施
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1、回撤期间通风安全技术措施
为保证工作面中部在回撤期间的正常供风，在工作
面中部回撤开口处及以上每间隔 5m 套棚和打设一架木垛，
以保证回撤期间的正常通风。
回撤期间，要在距作业地点 5m 的位置(顶板完好、
无淋水、距顶部不大于 300mm，距帮部不小于 200mm)，
吊挂便携式甲烷检测报警仪，时刻监测瓦斯浓度。
通风队每班必须配备专职瓦斯检查人员，在回撤期
间必须巡回检查工作面中部的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到
%时，瓦检员立即通知现场作业人员，停止作业，查明原
因并处理;当瓦斯浓度达到 %时必须停止作业，撤出作业
地点的所有人员，进行处理，待瓦斯浓度降至 %以下后方
可继续作业。
2、套木棚安全技术措施
套棚前，切眼顶部和两帮要背严背实，发现帮、顶
有危岩活石，要及时找掉，若有大块矸石，找掉后要用风镐
打碎，防止矸石滚落伤人。
套棚时对木料要进行严格筛选，严禁使用不符合要
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求圆木。
抬木梁时两人要分别抬在木梁两端，放在同一侧肩
上，双手紧握圆木，轻拿轻放，协调一致。
木梁下的临时点柱要打设牢固，并采取防倒措施。
套架的木棚要架设迎山有力。
3、工作面中部回撤安全技术措施
工作面中部回撤时要将回撤的物品及时运出，
保证后路畅通，防止发生安全事故。
回撤时，操作人员的后背始终与回撤方向一致。
回撤期间跟班队长或班长要对后路畅通情况巡回检
查，发现问题及时处理。
工作面中部刮板输送机回撤时，至少四人操作。机
电维修必须安排有经验、技术水平较高的维修工进行操作，
保证安全、迅速回撤;
刮板输送机设备必须边拆边有序外运。回撤时若发
现有漏液柱应及时更换，如有顶、帮漏煤或折梁断柱必须安
排人及时补打加固，待安全后开始回撤。
回撤电气设备时必须严格执行停电、验电、放电制
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度。
回撤电气设备时，应做好电缆头、电机接线盒及喇
叭嘴的防护，喇叭嘴中挡板等部件要上齐全，紧固螺栓。要
用胶带将电缆头包裹、用双抗网将电机接线盒及喇叭嘴包裹，
以防运输过程中碰损。
4、刮板输送机安装、拆卸安全技术措施
刮板输送机安装、拆卸顺序
刮板输送机的安装顺序为:装机头-铺设底链-安装
中部槽-安装刮板输送机机尾-安装上链-预紧刮板链。
刮板输送机的拆卸顺序为:预松刮板链-拆卸上链-
拆卸刮板输送机机尾-拆卸中部槽-拆卸底链-拆卸机头。
刮板输送机安装、拆卸安全技术措施
施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措
施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认
真学习签字后方可下井作业。
整个施工过程由机电负责人统一指挥，负责安全，
负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。
施工人员进入现场后，首先进行敲帮问顶，检查
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顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的
情况下施工，如有妨碍施工的支护要提前支护到位，不安全
不能施工。
施工中吊拉工具:手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等
工具专人检查，不合格严禁使用。吊拉时，使用专用吊环，
选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊
拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。
铺设刮板输送机施工前，要检查铺设地点的煤壁
和支护情况，要清理好底板，确认可靠后再进行铺设。
安装时要专人指挥调运，防止在安装中出现挤、
压、砸的事故。
刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要整平，
相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，这是保证安全运
转的前提。
安装及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、
牢，并注意刮板链的松紧程度，要根据链条的松紧情况及时
涨紧，防止卡链，跳牙，断链及底链脱落等事故发生。
安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检
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查，确认可靠后方可使用。
刮板输送机安装完毕试运转时机道内严禁有人。
刮板输送机供电严格执行“停电、验电、放电”制
度，严格执行“一人操作、一人监护”制度。
掐链子时施工人员应相互配合协调一致，施工人
员应精力集中，相互配合、协调一致，互叫互应。
施工人员施工过程中要精力集中，相互配合、协
调一致，拖运溜槽及其它刮板输送机配件时由专人统一指挥。
接电时，开关开盖前使用瓦斯报警仪检查周围瓦
斯浓度，当瓦斯浓度小于 %时方可开盖。
刮板输送机试运转时，刮板输送机道及溜头周围
严禁有人。
刮板输送机安装后必须保证刮板输送机平直、稳
定、圆环链不得拧麻花，机头、机尾及时打齐压柱，压柱要
采用直径不小于 160mm 的木质材料，打设在机头机尾压角
上，垂直顶底板，打设牢固。严禁使用单体液压支柱。
5、手拉葫芦使用安全技术措施
利用手拉葫芦起吊设备大件前必须对手拉葫芦、防
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滑链、绳套和绳卡进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵
活、可靠、规格是否符合要求，严禁用不合格的手拉葫芦、
绳套和绳卡起吊大件设备。
手拉葫芦的使用必须符合起吊设备大件的重量的规
定，严禁超负荷起吊;操作人员要站在安全位置，避开链条受
力方向。
手拉葫芦使用规格为 5t*3m。绳套使用直径为φ
的钢丝绳，两端各用 3 个绳卡固定。
使用手拉葫芦运送大件(电机、变速箱、机头架和机
尾)时，至少两人进行，一人操作、一人监护，严禁一人独自
运送，重力倾斜方向下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下
砸伤人员。负责检查的人员，要时刻注意起吊过程中顶板、
手拉葫芦链条、绳套的安全情况，如有险情立即停止工作。
起吊设备、部件每一次只能起吊一件(架)，起吊重量
不超过 5 吨。
严禁起吊松散、零乱的物品。起吊现场周围要有专
人警戒，防止人员通过，起吊重物下方和重物起吊区域严禁
人员进入。
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使用手拉葫芦起吊物料时，要使用起吊挂钩，严禁
去掉起吊挂钩后用链条直接捆绑物料。
使用手拉葫芦起吊时，起吊物品必须捆扎牢靠，固
定挂钩要有闭锁，严禁使用开口环起吊。
使用手拉葫芦起吊前，要在顶梁上使用钢丝绳套做
起吊固定点。起吊前要在起吊梁下打设单体液压柱加强支护，
禁止在不能满足安全条件的棚、梁上起吊。
6、回撤物料运送和码放安全技术措施
回撤工作面中部及改造巷刮板输送机头、电机、变
速箱等大型物件时，采用手拉葫芦进行起吊。
运送物料需跨越刮板运输机时应设定联系信号，先
停止输送机，然后跨越，严禁隔着运输机投、扔物料或跨越
运行的运输机。
外运回撤物时，每组运料人员之间的安全距离不得
少于 8m。
外运回撤出的槽子时，至少二人操作，人员站在槽
子两端，用旧钻杆抬的方式运送(旧钻杆抬时槽子离地高度不
超过 100mm)，两人要协调一致。外运时，人员时刻观察前
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方情况，发现影响运送问题时，要及时处理。斜坡段运送时，
坡度大时(大于 25°)可采用拴棕绳(长度 5m)缓慢下拉的方式，
坡顶人员要紧握槽子，严禁靠槽子自重自行滑落。
外运回撤出的单体液压支柱、∏型钢棚时，两人要
放同一侧肩上，双手紧握物料，轻拿轻放，步调一致。
外运回撤出的刮板输送机溜槽时，至少三人操作，
要有一名负责人，相互协调，统一抬放。
斜坡段运输物料时，严禁靠物料重力自行滑落;大件
物料要在物料上拴棕绳缓慢下放，以防操作过猛而发生意外
事故。
卸料时要小心，不许砸坏风管、水管、电缆、电话
线等。
回撤的物料必须分类、集中码放，码放应做到横竖
成线，高度不得超过 ，距离轨道不得小于 。
摆放时必须保证同一物料、同种规格的码放在一起
等长的存放在一起，并做到两头齐，不能等长的(如∏型钢棚
等)要保证迎风一头齐。
装车外运时一车内尽量装同一长度的物料，一车内
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装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
电机、变速箱、机头架和机尾等设备必须使用平板
车运输，手拉葫芦挂钩要挂在巷道
顶部起吊锚杆绳套(φ)上，起吊所装的物料重心
必须居中，且用φ 钢丝绳分股捆绑固定牢固。
重物在起吊前就要栓好拖拉绳索，严禁在起吊后现
栓绳索。起吊时先试吊离地面 200mm，检查牵引力是否通
过起吊重心，检查手拉葫芦受力情况等，严禁偏重心起吊，
以免造成反转侧翻引发事故，在经检查确认无问题后方可继
续起吊。
运输前必须检查所经路线是否有障碍物或人员，有
不安全因素要先解决后方可运送，装卸物料时，必须由跟班
队长或班组长统一指挥。
7、回撤期间处理冒顶安全技术措施
回撤期间若发现顶板连续发出断裂声;顶板岩层破碎、
下落、掉渣;顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉;
有淋水的顶板，淋水量增加;支柱发颤，活柱快速下沉，连续
发出“咯咯”的响声等现象，要停止作业，立即通知当班队长
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和班组长，并报告矿调度室，发出警报，撤出人员，进行处
理。
工作面若出现冒顶时要按以下措施处理
冒顶时必须由技术熟练的老工人处理，至少两人
一组，一人观察顶板变化情况，一人处理。
在处理之前必须清理好退路，保证后路畅通。
可采用掏梁窝窜梁的方法处理，首先加固好冒顶
附近的支架再掏梁窝探木梁或窜梁，棚梁上端的空隙要背实。
处理冒顶时必须由两边向中间支护，禁止由中间
向两边处理。
冒顶处必须用圆木绞架接顶，支柱支护时必须做
到迎山有力，单体液压支柱初撑力不得小于 。
8、其他安全技术措施
所有作业地点，两人以上作业的指定一名安全负责
人。
施工期间要设专人巡回检查工作面单体液压支柱初
撑力，加强循环注液。检查工作面支架支护情况，做好防倒
工作。
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运送物料人员通过有人作业的地段时，应在确保安
全的情况下，征得作业人员的同意，方可通过。
回撤时，如顶板有掉矸、煤或有响声时，操作人员
立即停止作业，向后撤退到安全地带，经跟班队长或主抓此
项工作的班组长确认安全后，方可继续施工。
在回撤期间，必须有队干跟班，现场指挥作业，发
现安全隐患及时处理，待安全后方可继续回撤。
回棚过程中，跟班队长必须合理安排劳动工序，回
撤∏型梁、单体柱等必须按队指定地点外运，并码放整齐，
保证回撤人员后路始终畅通。
机电检修人员必须做好设备回撤准备工作，回撤时
人员要对设备进行保护，确保回撤工作有序开展，保证回撤
安全。
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