目 录
轻灰工段……………………………………………1
1.主控室岗位………………………………………1
2.保全(辅助)岗位…………………………………11
重灰工段……………………………………………31
1.主控室岗位………………………………………31
2.保全(辅助)岗位…………………………………49
轻灰工段
1.主控室岗位
岗位任务
本岗位的任务是调度指挥好轻灰生产系统（轻灰凉碱除外）的平稳运行，控
制好各项指标，完成生产任务，保证产品质量,确保岗位操作工在各工序生产操
作中的人身安全，实现生产的长周期、连续稳定运行。本岗位操作的好坏对产品
质量、产量及消耗影响较大。
负责范围
领导关系及分工
本岗位操作人员服从工段长、值班长和调度员的生产调度指挥。
值班长不在时，本岗位主操作行使值班长职责，对本工段当班人员行
使生产调度指挥权。
对外联系
与生产调度联系，确保煅烧炉操作参数稳定。
与保全工联系，了解系统运行情况
与碳化工序、滤过工序联系，为本工序提供合格的重碱，及时掌握重
碱来量大小，根据来量变化情况及时对本工段生产做出调节。
与压缩工序联系，满足煅烧炉生产所需要负压。
与重灰工段联系，了解各运输设备运行情况。
与煅烧、成品分析，了解指标控制和产品质量情况。
与电气、仪表、通讯部门联系，确保电气、仪表、通讯设施完善好用。
管辖设备及管线
负责监视和控制本工序主体设备的运行。
负责微机的操作和维护
负责本岗位消防器材及安全用品的定期检查及维护保养，使其处于良
好状态
生产原理及工艺流程
生产原理及化学反应方程式
本工序是以重碱为原料，与返碱混合后经蒸汽煅烧炉煅烧分解，制得合格的
轻质纯碱，并回收炉气中的二氧化碳、氨、水蒸汽以及夹带的碱粉，本工序的主
要任务就是：（1）将重碱车间滤过工段来的重碱煅烧成合格的纯碱，使产品纯
碱中不含碳酸氢钠；（2）回收炉气中高浓度的 CO2，尽量减少氨及碱粉的损失。
(3)保证产品质量的前提下降低蒸汽消耗。
由于重碱含水在 18％左右，这些水分以溶液的形式存在于重碱的结晶颗粒
之间，使重碱具有结块的倾向。实践证明：当重碱含游离水高于 ％时，就会
成球和结疤，湿重碱与不足量的纯碱混合或碰到加热壁时便粘附结疤的可能。为
了解决这一问题，重碱在进入煅烧设备前，需加入煅烧所得的纯碱（称返碱）混
合，将部分游离水转变为结晶水生成新的固相（NaHCO3·Na2CO3·2H2O,称为倍半
碳酸钠，俗称混合碱）混合碱水分一般控制在 9％以下。
重碱与返碱混合时生成反应如下：
NaHCO3(S)+Na2CO3(S)+ 2H2O(1)= NaHCO3·Na2CO3·2H2O
重碱煅烧过程其主要反应如下：
2NaHCO3(s) Na2CO3(g)+CO2(g)+H2O(g)－129kJ/mol
NH4HCO3(s) NH3(g)+CO2(g)+H2O(g)℃-168kJ/mol
NH4CL(ap)+NaHCO3(s)=NaCL(s)+NH3(g)+CO2(g)+H2O(g)
由上述反应可见重碱煅烧时物料分解放出大量气体，释放出的 CO2 理论上
为碳化所需 CO2 总量的一半，故重碱煅烧过程对碳化工序的操作影响很大，此
外炉气中含有的 NH3、CO2 及碱尘必须回收。
生产流程叙述
由碳化工段重碱皮带输送机（L0402）送来的重碱经重碱皮带输送机（L0501）
送至煅烧工段四楼平台，然后由犁式下料器（M0505ACEGI）刮下，经重碱皮带
输送机（L0502A～F）、重碱星形给料器（M0501A～F）送进轻质碱煅烧炉的予
混器，在予混器内与返碱混合后送入轻质碱煅烧炉（R0501A～F）。过剩重碱由
犁形下料器（M0505BDFHJ）刮到平台上。入炉重碱在予混器内与返碱充分混合
℃
====
℃
====
后推入到煅烧炉内，在煅烧炉内用 微过热蒸汽通过翅片加热管间接加热，
重碱被分解成轻质纯碱。煅烧好的高温轻质纯碱自出碱室出来，经出碱星形给料
器（M0504A～F）、轻灰出碱螺旋输送机（L0503A～F）进入返碱埋刮板输送机
（L0504A～F），由返碱埋刮板输送机拉回到炉头并提升到一定高度后，其中一
部分作为返碱，通过返碱调速星形给料器（M0502A～F）经返碱螺旋输送机
（L0505A～F）、返碱星形给料器（M0503A～F）送入轻质碱煅烧炉的予混器。
其余部分的轻质纯碱经轻灰集合埋刮板输送机（L0508AB）、送至重灰工段。
待开炉需串碱时，垫炉碱来自作业炉的返碱埋刮板输送机，经倒碱螺旋输
送机（L0507AB）送到待开炉，倒碱螺旋输送机共设两条，其中 L0507A 对
R0501ABC，L0507B 对 R0501DEF。
加热蒸汽来自中压蒸汽管网，经阀门控制后由煅烧炉尾汽轴内套进入汽室，
然后分配至各加热翅片管，换热后蒸汽在管内被冷凝成水，沿汽轴的外套排至冷
凝水贮槽（V0501A～F），再由冷凝水贮槽通过液位调节阀减压送入一次闪发罐
(V0502A～C)，在闪蒸罐中产生 蒸汽送去重灰工段，经一次闪蒸后的冷
凝水通过液位调节阀减压送入二次闪发罐(V0503A～C)，在闪发罐中产生
蒸汽送去蒸吸工段，二次闪发后的冷凝水送回热电站。
重碱分解产生的炉气除了 CO2 外，还带有大量碱尘和水蒸汽，经出气方箱
进入旋风分离器（X0501A～F）,将炉气中大部分碱尘分离下来，分离出的碱尘
经分离器下螺旋输送机（L0506A～F）和返碱螺旋输送机（L0505A～F）送至轻
质碱煅烧炉的予混器中。炉气从旋风分离器顶部出来，经“V”形水封管、热碱液
塔(T0503A～F)、炉气总管，被热碱液喷淋洗涤进一步除去碱尘后，进入洗涤冷
凝塔（T0501A~E）的上部洗涤段底部，洗涤冷凝塔的上部洗涤段为填料塔，塔
顶喷淋液为由碳化工序送来的冷母液，与炉气在塔内逆流接触进行换热，将母液
中的部分 CO2 和 NH3 蒸出，同时使母液温度提高成为热母液，热母液出塔后送
至蒸吸工段的热母液桶。被母液洗涤后的炉气由塔顶出来，进入洗涤冷凝塔下部
的冷凝段，该段为水箱式换热器，炉气由塔顶进入塔内走管间，来自地下管网 W7
＃线的循环冷却水走管内进行间接换热，炉气被冷却至 45℃后由塔下部出来进入
炉 气 洗 涤 塔 （ T0502AB ） 下 部 ， 被 冷 凝 下 来 的 炉 气 冷 凝 液 ， 由 冷 凝 液 泵
（P0501AB）加压后一部分返回冷凝塔做循环，其余部分送至蒸吸工段。循环冷
却回水经地下管网 W8＃线返回循环水系统。
来自碳化、蒸吸工段的净氨洗水由炉气洗涤塔上部进入塔内，与炉气在洗
涤塔内逆流接触以洗涤炉气中氨并进一步冷却炉气，降温及净氨后的炉气送至压
缩工段。洗涤液由塔底出塔，经洗涤液泵（P0502AB）一部分送往过滤做洗水，
一部分自身循环。
为了避免炉气方箱和炉气分离器中的水蒸汽冷凝导致结疤，除了有严格的
保温措施外，还设有低压蒸汽伴热装置，其中出气方箱分上下四段设鼠笼式蒸汽
伴热装置，旋风分离器外壁设螺旋盘管伴热，伴热装置中的低压蒸汽来自
低压蒸汽管网，冷凝水经疏水器分离后经冷凝水总管返回热电。
炉气总管的炉气须经热碱液喷淋，以防碱尘结疤。循环热碱液来自热碱液
槽（V0504），通过热碱液泵（P0503AB）打至热碱液塔（T0503Ａ～Ｆ）塔顶，
在塔内与炉气逆流接触对炉气进行洗涤。热碱液的大部分进行循环，少部分送去
重灰工段化碱。用软水和优质重灰炉气冷凝液补充热碱液的消耗量。
工艺流程图（见附图）
设备构造
主要设备简述（见 ）
主要设备简图（见附图）
主要设备一览表（见 ）
主要仪表控制一览表（见 ）
工艺指标及主要技术操作条件
工艺指标
煅烧炉出碱温度：180～210℃
煅烧炉出气温度：≥105℃
煅烧炉混碱温度：≥90℃
煅烧炉炉头压力：-50～-150Pa
一次闪发罐压力：≤(表压)
二次闪发罐压力：≤(表压)
母液塔出气温度：50～60℃
冷后炉气温度：38～42℃
洗涤后炉气温度：30～35℃
炉气浓度：≥90%
冷凝液含氨：80～120tt
洗涤液含氨：≤14tt；两洗涤塔洗涤液氨差：≤4tt
循环碱液含碱浓度：10～30tt
各塔、罐液位：20%～80%
电动机电流：额定电流
轻灰总碱度：≥%
主要技术操作条件
进炉蒸汽压力：～
进炉蒸汽温度：260±5℃
重碱水份：≤18%
重碱中不得混入杂物。
操作方法
设备开车
开车准备
（1）联系保全工对待开设备进行检查，设备内部结构完整、支架、基础牢
固，设备防护罩、护拦等安全设施齐全、完好、安装到位，现场保持清洁并符合
规定，确认具备开车条件。
（2）联系电气人员检查确认电气具备开车条件，电气设备绝缘良好，接地
线齐全牢固，熔断器容量合适，通讯联系正常。
（3）联系仪表人员检查仪表设施、各检测点齐全可靠。
（4）检查各安全设施齐全有效，工具分类存放排列整齐。
（5）检查固体粉料运输系统线路畅通、插板灵活好用，各清理孔、软节等
密封良好。
（6）检查疏水系统各管线完好，阀门灵活好用，受压容器安全阀校验合格。
（7）检查炉气系统各管线畅通无漏，阀门灵活好用。
（8）检查各润滑部位油量是否充足。
（9）检查各管线上的阀门处于关闭状态。
（10）开启炉头炉尾油泵，检查供油是否正常
（11）开启微机，设定给定值并且换到手动位置。
（12）准备待开炉垫底碱。
a.无垫底碱时单炉用碱约 30 吨。其中预混器及循环系统填充用 5 吨。一般
情况下，应保持两台炉备有垫底碱。
b.原始开车时，垫底碱由返碱埋刮板输送机（L0504）机尾溜口人工加入，
经返碱调速星形给料器（M0502）、返碱螺旋输送机（L0505）返碱星形给料器
（M0503）进入炉头预混器。
C.正常开车时，垫底碱由作业炉返碱埋刮板输送机（L0504）取出，经倒碱
螺旋输送机（L0507）、返碱星形给料器（M0503）、炉头预混器进入炉内。
暖管暖炉
（1）暖管：（属于原始开车时，须先暖管）
通知保全工，全开蒸汽管线导淋阀，联系调度、热电送汽。总管压力不得高
于 ，时间不小于 1 小时。
（2）暖炉：
a.在暖炉之前要先打开旋风分离器顶盖放气。
b.通知保全工，将离合器打至辅机位置，启动辅机运行，利用 DN50 的暖炉
管通汽暖炉，使前 1 小时暖炉压力为零，前 90 分钟压力不高于 ，同时暖
疏水管道、贮水槽、闪发罐（暖闪发罐具体操作见 轻灰煅烧炉开车）。
（3）升压
a.根据炉内压力情况，缓慢升压，压力在 ～ 需 60 分钟，当炉内压
力升至 时，暖管暖炉结束，
b.当煅烧炉需要热备时，可维持 辅机慢运转，需要开炉时，继续升
压。
c.煅烧炉升压要缓慢，由 升到 不得少于 3 小时，具体时间分
配见暖炉、升压时间控制表。
串碱
a.当炉内压力升至 时，蒸汽系统切换至主路通汽升压。
b.通知保全工开启返碱循环系统
c.通知保全工开始串入垫底碱，串碱过程中，要通知有关人员详细检查串碱
量大小，当返碱埋刮板料斗充满 2/3 左右时，可终止串碱。
d.当炉内压力升至 时通知保全工开快车循环。
e.联系调度、滤过、蒸吸岗位并通知负责热碱液塔、泵等系统的保全工分别
向系统送冷母液、循环水、净氨洗水、热碱液等。根据冷凝塔、洗涤塔液位 情
况，开启冷凝液泵、洗涤液泵。
f.联系调度二次闪发汽和冷凝水并网
g.通知保全工和重灰工段开启凉碱系统：
h.非原始开车时，不执行 e、f、g。
投料
当出碱温度≥180℃，出气温度≥105℃后，煅烧炉具备受料条件。
a.投入重碱前 5 分钟左右，通知保全工盖严分离器顶清理孔盖，开启水封。
b.通知保全工检查返碱溜管是否畅通.
c.联系调度室滤过工段输送重碱，压缩工序抽气。
d.依次开启重碱星形给料机（M0501）、重碱喂料小皮带输送机（L0502）、
重碱皮带输送机（L0501）和犁式下料器（M0505）开始投料，投料后半小时内
煅烧炉维持低负荷进行。
e.正常后，控制室内将所有自调系统由手动切换至自动位置。
f.根据重碱水份大小、煅烧炉出碱、出气温度和全厂生产负荷情况调节犁式
下料器（M0505）的挡碱量。
暖管暖炉投料时间表
控制阶段 控制压力（MPa） 控制时间（分钟） 其 他
暖管暖炉 0～ 90
开 DN50 暖炉管，前 60 分钟为零，辅机
慢车运行。
暖管暖炉 ～ 60 开 DN50 暖炉管，辅机慢车运行。
升压 ～ 60 切换蒸汽主路，开始串碱。
升压 ～ 30 蒸汽主路，主机快车运行。
升压投料 ～ 30
出碱温度≥180℃，出气温度≥105℃（约 2
小时左右）开始投料。
轻灰煅烧炉系统联锁开车程序：
开启炉头炉尾油泵，现场启动煅烧炉，正常后启动预混器。
联系主控人员在控制室依次开启：返碱星形给料器（M0503），返碱螺旋输
送机（L0505），返碱调速星形给料机（M0502），返碱埋刮板输送机（L0504）,
出碱螺旋输送机（L0503）,出碱星形给料器（M0504），分离器下螺旋输送机
（L0506），重碱星形给料器（M0501）重碱小皮带输送机（L0502）。
停车
正常停车
a.接到生产调度或车间指令后，联系热电、碳化、滤过、压缩等工段准备停
炉。
b.通知保全工将待停炉重碱调到作业炉。重碱喂料小皮带输送机（L0502）
上的重碱拉净后停下，接着停下重碱星形给料器（M0501）。
c.通知保全岗位逐渐关闭中压蒸汽入炉阀门。
d.停止下碱 10 分钟后，通知保全岗位封水封，打开分离器顶盖。
e.将返碱调速星形给料器转速调至最高转速循环（不得低于 20 分钟），待炉
内的碳酸氢钠反应完全后停下返碱调速星形给料器（M0502），
f.将煅烧炉快车改为慢车，停下出碱星形给料器（M0504），待循环系统内
的碱拉净后依次停下：出碱螺旋输送机（L0503）、返碱埋刮板输送机（L0504）、
分离器下螺旋输送机（L0506）、返碱螺旋输送机（L0505）、返碱星形给料器
（M0503）、予混器。
g.根据车间指令，确定炉内是否存碱、凉炉或热备。
h.凉炉时应当排污、泄压。
i.热备时炉内留足垫底碱，维持 蒸汽压力。
j.联系保全岗位检查清理设备、溜管，确保备用。
临时停车
a.临时停重碱 5 分钟以内时，返碱可继续循环，维持正常蒸汽压力，控制炉
头负压。
b.临时停重碱 5～15 分钟时，返碱可继续循环，适当降低蒸汽压力至 ～
，控制炉头负压，维持炉内垫底碱。
c.停重碱 15～30 分钟时，降低蒸汽压力至 ，维持炉内垫底碱。
d.因电气、设备或操作故障，30 分钟以上不能投料时，煅烧炉应紧急停车，
同时通知调度室、碳化、滤过、压缩等有关工序减量。由值班长根据故障处理要
求确定煅烧炉泄压或热备。
e.煅烧炉多台或全部停下重碱时，应及时联系调度室降低蒸汽压力，必要时
放空，联系碳化收量。
f.煅烧炉 1 小时以上不能运转时，应泄压凉炉，打辅机盘车。
轻灰煅烧炉系统联锁停车程序
重碱小皮带--重碱星形给料器--调速星形给料器--煅烧炉打辅机--出碱星形
给料器 --出碱螺旋输送机--返碱刮板输送机--分离器下螺旋输送机--返碱螺旋输
送机--返碱星形给料器--预混器
正常操作要点
应根据煅烧炉工况，及时调整重碱投入量。
应根据出碱温度的高低，维持适宜的蒸汽压力和温度。
确定并维持适宜的返碱量，随重碱投入量的大小及时调节。
控制适宜的炉头负压和炉气管线各段阻力，确保出气畅通。
控制煅烧炉出气温度。
保持设备、管道应有的密封，维持较高的炉气浓度。
密切注意设备运行电流变化，及时予以处理。
密切注意闪发罐、贮水槽内压力，发现问题及时处理.
控制适宜的贮水槽液位，避免出现串气现象。
经常检查各显示数据情况，发现问题及时处理。
加强与保全岗位的联系，掌握各设备运行情况。
经常与成品分析工联系，了解产品质量。
按时准确填写报表，不得填写假数据。
严禁在下班前从炉内拉碱，破坏煅烧炉的正常工作状态。
煅烧炉的倒换
（1）将待开煅烧炉及辅助设备按正常开车程序开启。（新开炉升压时应密
切注意煅烧炉进汽总管压力）
（2）新开煅烧炉具备受料条件后，逐渐减少待停炉的下碱量，加大新开炉
下碱量。（新开炉下碱前必须保证热碱液喷淋系统正常）
（3）待新开炉生产正常后，将待停炉按正常停车顺序停车。
（4）联系保全工清理设备，以保备用。
运碱设备的倒换
（1）按正常开车程序开启备用设备。
（2）空转正常后逐渐打开新开设备入口阀。
（3）新开设备运行正常后，全关待停设备入口阀。
（4）待停设备内存碱拉净后，停下该设备。
（5）联系保全工检查清理设备，以保备用。
事故处理（见 ）
安全注意事项
交接班时仔细检查车间所配置的消防器材及安全防护用品是否完好无
损，隐患是否处理，责任落实不清不予交班。
进入生产现场必须按安全规定要求着装，特殊环境中作业必须穿戴好
劳动防护用品。
控制室岗位员工到现场岗位巡检或操作时，必须严格执行有关操作规
程，同时督促现场岗位职工对各自岗位安全隐患、违章违纪现象的整改，纠正。
各种自调阀门确认在自动位置灵活好用，手动位置调节避免大开、大
关造成阀门失灵。
与现场岗位及维修工、电工、仪表工密切配合，协调一致，严禁违章
指挥、违章操作，避免因配合失误导致安全事故。
煅烧炉、贮水槽 、闪发罐及其他压力容器暖管、暖炉、升压、降压、
泄压要严格执行有关规程，发现异常时及早报告并采取果断措施。
除正常操作外，避免在压力容器、管道、阀门周围逗留。
转动设备发生异常乃至威胁人身安全时，控制室接报后要采取果断措
施，并及时上报，紧急情况下可先处理后上报。
煅烧炉进汽、回水管线、汽轴、汽室等突然发生重大泄漏时，要根据
实际情况立即切断进汽，并迅速隔离漏点、上报，紧急情况下可先处理后上报。
严禁在控制室内开启主机、辅机、预混器，严禁在未通知现场岗位前
在控制室内开启现场设备。
在控制室开车，必须确认现场设备内无人，无障碍物、无工具等物件
遗留其中，人员移至安全位置后方可开车。
设备停送电，由当班值班长负责安排办理有关票证，并遵照以下安全
要求：
a.停机检修的设备必须断电，岗位操作工将按钮打至空位，停电票必须在维
修工作业前办理。
b.送电及开车前，岗位操作工应先确定设备内及周围无人，无障碍物。
故障处理完毕，防护罩、护拦等安全装置应及时恢复原位。
经常检查各仪表显示，设备运行、安全隐患处理、违章违纪、生产纪
录等情况，发现问题及时联系处理。
电气仪表出现故障时，要联系电工、仪表工维修处理，严禁私自拆卸，
防止伤人。
处理疏水系统漏点时必须停汽、安全泄压，不能带压操作。
严格按操作规程精心操作，以实现稳定、高产、低耗，杜绝跑、冒、
滴、漏，避免污染环境，造成浪费。
煅烧炉正常运行现场有人清理炉气管线时，应控制炉内压力以防出气
伤人。
2 保全岗位
岗位任务
确保现场所有设备运行稳定，物流畅通，工艺参数合格，发现问题及时予以
处理，本岗位工作质量的高低，直接影响着煅烧系统操作的稳定，意义重大。
职责范围
领导关系
服从值班长的领导和控制室的生产指令。
对外联系
及时和控制室联系，汇报所辖设备状况及物料输送情况。
管辖设备及管线
本工段所属的全部设备，包括现场所有操作柱、设备基础，固定支架、
安全设施等，详见主要设备一览表。
本工段所属的固体输送设备进出口溜管、液体、气体输送管道。
生产原理及工艺流程
生产原理（见 ）
工艺流程叙述（见 ）
工艺流程图（见附图）
设备构造
主要设备简述
蒸汽煅烧炉（见附图）
由炉头（包括预混器、出气口、密封装置），筒体、加热管、汽室、出碱室、
汽轴、前后托轮、挡轮、大齿圈、驱动装置、润滑装置等组成。
重碱皮带输送机
由皮带、主从动滚筒、托辊、挡辊、机尾张紧装置、机头驱动装置、清扫器
和支撑架等组成。
星形下料器
由壳体、转子、前后轴承支撑、驱动装置等组成。
埋刮板输送机
由壳体、刮板、链条、道轨、头部驱动装置、尾部张紧装置、进料卸料口等
组成。
螺旋输送机
由壳体、螺旋轴、翅片、驱动装置、传动支撑基座、进卸料口等组成。
离心泵
主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、托架轴承、轴封装置、驱动装置等组成
旋风分离器
由筒体、锥体、气体进出口、卸料口、伴热管等组成
炉气洗涤塔（见附图）
直径 ，高度 。由φ38×38× 高 的填料除雾段、分液盘、φ
76×76× 高 5m 的填料段，进出气口、进出液口组成。填料为聚丙稀鲍尔
环。
洗涤冷凝塔（见附图）
上部为直径 高度 的母液洗涤塔，下部为直径 高度
的炉气冷凝塔。母液洗涤塔由贮液段、填料段（填料为增强聚丙烯鲍尔环，规
格为Ф76×76× 高 ）、分液盘、进出气口、进出液口组成，；炉气冷
凝塔有分气盘、九个冷却水箱、贮液段、进出气口、进出液口和循环水进出口
组成，水箱总换热面积 1717m2，每个水箱有 303 根冷却管，冷却管规格为Ф63
×3，长度为 3338mm，材料为耐碱不锈钢管（00Cr17Ni14M02）。
热碱液塔
直径 ，高度 ，有贮液段、填料规格为Ф76×76×，高度
的填料段、进出气口、进出液口等组成。填料为不锈钢鲍尔环。
主要设备简图
设备一览表
序
号
位号 名称 规格型号 台数
1 L0501 重碱皮带输送机 1000 × 67605 Q=300t/h 电 机 ：
Y225M-b 30KW 减 速 机 ： JZQb50
I=
1
2 L0502A 重碱小皮带 B=800 电动滚筒电机： 1
3 L0502B～F 重碱小皮带 B=800 电动滚筒电机： 5
4 L0503A～F 出碱螺旋输送机 电机：DM180M-4 N= 减速机：
R107DM180M4 L=4220 Q=103t/h
6
5 L0504 A ～
F
返碱埋刮板输送机 800×47340 Q=103t/h 电机：Y315S-6
75KW 减速机：ZL85-25 I=25
6
6 L0505 A ～
F
返碱螺旋输送机 电机：DM160M-4 11KW 减速机：
R97DM160M4 L=3700 Q=76t/h
6
7 L0507AB 倒碱螺旋输送机 电机：DM180M-4 减速机：
R137DM180M4 L=27700 Q=20t/h
2
8 L0508AB 集合埋刮板输送机 600×69890 Q=127t/h 电机：Y315S-6
75KW 减速机：ZL100-14-1 I=
2
9 M0501A ～
F
重碱星形给料器 Ф800×1000 Q=60t/h 电机：
减速机：-8-43 I=43
6
10 M0502A ～
F
返碱调速星形下料器 Ф630×800 Q=90t/h 电机：
用变频调速电机
6
可 调 速 减 速 器 调 速 范 围 ： ～
-8-43
11 M0503A ～
F
返碱星形下料器 Ф630×800 Q=90t/h 电机： 减
速机 -7-43 I=43
6
12 M0504A ～
F
出碱星形下料器 Ф630×800 Q=100t/h 电机：4KW 减
速机：XLD4-5-1/43 I=43
6
13 M0505 犁形下料器 附电机：N＝ 10
14 P0501AB 冷凝液泵 IY100-65-200 Q=90m3/h H=50m 电机：
Y180M-2 22KW n=2900rpm
2
15 P0502AB 洗涤液泵 IY125-65-200 Q=150m3/h H=55m 电
机：YSP225M-2 45KW n=2900rpm
2
16 P0503AB 热碱液泵 IHF200-150-400B Q=300m3/h H=50m
电机：Y280S-4 75KW n=1450rpm
2
17 P0504A～F 炉头油泵 电机功率：N＝ RZB8/8B-D 6
18 P0505A～F 炉尾油泵 电机功率：N＝ RZB8/8B-D 6
19 R0501A～F 轻灰煅烧炉 Ф3000×30000 F=3000m2 生产能力：
600t/d n= （ 快 ） n=
（慢）炉体斜度：﹪ 主传动电机：
Y315L2-6 132KW n=1000rpm 减速机：
-00 I= 慢传动电机：
Y200 L2-6 22KW n=1000rpm
减速机：ZLY160-16-℃ I=16 预混进
碱 传 动 电 机 ： Y225M-4 45KW
n=1480rpm 减 速 机 ： ZQ75-25- ℃ Z
I=
6
20 T0501A～E 洗涤冷凝塔 洗涤段Ф2600×13120 冷凝段Ф2800×
17990 增强聚丙烯鲍尔环填料 填料
规格：Ф76×76× 填料层高度：
3
4800mm 九个冷却水箱 冷却管规格：
Ф63×3 总冷却面积：1717m2
21 T0502AB 炉气洗涤塔 Ф2600×14754 聚丙烯鲍尔环填料
填料规格：Ф76×76× 填料层高度：
5000mm 填料规格：Ф38×38× 填
料层高度：400mm
2
22 T0503A～F 热碱液塔 Ф2400×8802 不锈钢鲍尔环填料 填料
规格：Ф76×76×
填料层高度：1400mm
6
23 V0501A ～
F
冷凝水贮槽 Ф1600×3000 V=8m3
6
24 V0502A ～
C
一次闪发罐 Ф1800×3000 V=9m3
3
25 V0503A ～
C
二次闪发罐 Ф2400×3000 V=18m3
3
26 V0504 热碱液槽 Ф3800×4500 V=53m3 1
27 X0501A ～
F
旋风分离器 Ф 2400 × 7400 V=22m3 换 热 面 积 ：
6
主要仪表控制一览表
序号 仪表位号 名称 安装地点 控制范围
1 TICA-50
1
混碱温度指示调节报警 预混器 0～150℃
2 TIC-504 煅烧炉轻灰温度 出料箱 0～250℃
3 TI-501 炉气冷凝液温度指示 自 冷 凝 液 泵 去 蒸 吸 管
线 LCC0510
0～100℃
4 TR-503 分离器进口炉气温度 煅烧炉出气方箱 0～150℃
5 TI-504 热碱液槽出口温度 热碱液泵进液管线 0～100℃
6 TI-502 炉气（出洗涤塔）温度指示
洗 涤 塔 至 压 缩 管 线
GC0539、
GC05490
0～100℃
7 TI-502 －
1
净氨洗水温度指示 碳化来净氨洗水管 0～100℃
8 TI-503 冷凝水温度指示 二 次 闪 发 后 去 外 管
SC0519
0～250℃
9 TIC504 出碱温度指示控制 出碱室 0～250℃
10 TR503 出气温度显示纪录 出 气 方 箱 GC0501 ～
0502
0～150℃
11 TI-510 中压蒸汽温度指示 中压蒸汽总管 SM0301 0～250℃
12 TI-511 －
1
母液塔出气温度指示 母液塔顶出炉气管 0～100℃
13 TIC-511 冷凝塔出气温度指示调节 炉气冷凝塔底出炉气管 0～100℃
14 TI-512 炉气洗涤液温度指示 去 碳 化 洗 涤 液
LCW0303
0～100℃
15 TI-513 母液塔前炉气温度指示 进母液塔前炉气总管
GC0520
0～100℃
16 FIQ-510 中压蒸汽流量指示 进车间中压蒸汽总管
SM0501
17 FIQ-511 中压蒸汽流量指示 进煅烧炉中压蒸汽管
18 PI501 贮水槽 压力指示 贮水槽 V0501 上部 0～4MPa
19 PI-501 －
1
炉尾压力指示 煅烧炉尾出碱室上 －1～1kPa
20 PI-503 入炉蒸汽压力指示 进煅烧炉中压蒸汽管 0～4MPa
21 PI-510 中压蒸汽总管压力 中压蒸汽总管 0～4MPa
22 PI-512 一次闪蒸罐压力指示 一 次 闪 蒸 罐 V0502 上
部
0～2MPa
23 PI-513 二次闪蒸罐压力指示 二 次 闪 蒸 罐 V0503 上 0～1MPa
部
24 PIC-512 一闪蒸汽总管压力指示 一闪蒸汽总管 0～2MPa
25 PIC-513 二闪蒸汽总管压力指示 二闪蒸汽总管 0～1MPa
26 PI-501 贮水槽 压力指示 贮水槽 V0501 上部 0～4MPa
27 LICA-50
1
V0501 液位指示报警控制 冷凝水贮槽
28 LICA-50
2
V0502 液位指示报警控制 一次闪蒸罐
29 LICA-50
3
V0503 液位指示报警控制 二次闪蒸罐
30 LICA-51
1
炉气冷凝液储桶液位 冷凝塔底部冷凝液储桶
31 LICA-51
2
炉气洗涤液储桶液位 炉气洗涤塔底部涤液储
桶
32 LICA-50
4
热碱液储桶液位 热碱液塔底部热碱液储
桶
工艺指标及主要技术操作条件
工艺指标
电动机温升≤65℃，
电流≤额定电流；
轴瓦温度≤70℃；
各分离器料腿显示负压；
各塔罐液位：20%～80%
主要技术操作条件
重碱中不得混入杂质
操作方法
单体设备开、停操作
接控制室准备开车指令，首先对设备各部位进行检查，设备是否完好，安全
设施是否齐全，润滑部位润滑是否良好，减速机油位是否在规定范围内，联系电
工、仪表人员检查，确认具备开车条件，按规定办理有关停送电票证。
皮带输送机
1）开车
a.联系电工送电，通知周围人员离开，确认安全无误后启动电动机运转。
b.观察设备电流变化，调整皮带松紧适宜，使之不打滑、不跑偏、不挂边。
c.一切正常后，通知主控室人员皮带可受料作业。。
2）停车
a.单系统停车
按控制室指令，调开待停炉刮刀，待重碱拉净后，按控制室指令停下皮带机，
将转换开关旋至空位，同时调整作业炉负荷。
b.全系统停车
待重碱拉净后，按控制室指令停下皮带机，将转换开关旋至空位。
集合/返碱埋刮板输送机
1）开车
a.按控制室指令开车，打开出口插板，确认溜管畅通后启动电动机运转
b.注意电动机转向是否正确，观察电流、振动、声响情况，检查刮板及链条
有无脱落、断裂或开销现象，调整刮板链条松紧适宜，不跑偏。
c.空车运行确认平稳以后，通知控制室具备受料条件，打开入口插板。
d.投料后，继续观察设备运行情况，直至确认正常。
2）停车
按控制室指令停车。
a. 刮板机内碱全部拉净后，停下刮板机。
b. 打开检查清理孔详细检查清理，发现问题及时处理，确保备用。
c. 关闭进出口插板。
热碱液塔、分离器、水封、分离器下碱尘螺旋输送机
1）开车
a.重碱下料前 3 分钟，按控制室指令，开启分离器下螺旋输送机，封闭分离
器清理孔，开启水封。
b.再次检查各密封点是否有漏，各清理孔是否盖严。
c.打开热碱液塔喷淋碱液回液阀，调整好各喷淋阀门的开度。
2）停车
a.停下碱 10 分钟后，封闭水封，打开分离器顶盖放空，待拉净碱后停分离
器下螺旋输送机。
b.清理分离器进出口管线、螺旋输送机进出口确保畅通，检查保证水封进出
液管畅通。
返碱调速星形给料器/返碱螺旋输送机/返碱星形下料器
1）开车
a.接控制室指令，检查设备是否具备开车条件。
b.将操作柱转换按钮打至控制室开车位置，通知控制室具备开车条件。
c.开启返碱星形下料器、返碱螺旋输送机、调速星形下料器，观察运行情况。
d.投料后，观察星形下料器和螺旋机运行情况，确认是否正常。
e.将设备运行情况报控制室。
2）停车
接控制室停车指令
a.待设备物料拉净后联系控制室停车。
b.各转换开关旋至空位。
c. 检查和清理设备及进出口溜子，确保备用。
重碱小皮带输送机/重碱星形下料器。
1）开车
a.接到控制室开车指令，检查设备是否具备开车条件。
b.将操作柱转换开关打至控制室开车位置并通知控制室具备开车条件。
c.开启重碱星形下料器、重碱小皮带输送机，空转观察设备运行情况。
d.带负荷观察设备运行情况，报控制室。
2）停车
a.接控制室停车指令
b．待设备内物料拉净后通知控制室停车。各转换开关旋至空位，搞好设备
检查、清理。
轻灰煅烧炉
开车
1）开车准备
a.接调度室指令开车，检查各部位，确认具备开车条件，联系电工送电，通
知设备附近人员离开。
b.开启炉头炉尾油泵，检查供油是否正常。
c.开启预混器，观察转向、电流。
2）开辅机
将离合器切换至辅机位置，盘车无误后，启动电动机运转，并观察运行情况。
3）暖管
a.中压蒸汽总管冷态时要先暖管。
b.打开中压蒸汽总管导淋阀，联系总控室送汽暖管，压力不高于 （必
要时可适当开放空阀），时间不少于 90 分钟，
c.当有大量蒸汽冒出且无杂质时，关闭放空阀和导淋阀。
4）暖炉升压
a.关闭进炉蒸汽泄压阀，打开导淋阀、放空阀，开启进汽总阀（单系统），稍
开 DN30 旁路阀通汽暖炉，打开贮水槽排污阀。待进汽管线上的导淋口、放
空口有大量蒸汽排出后关闭导淋阀、放空阀，当贮水槽排污有大量水蒸汽排
出时，可适当关闭排污阀直至全关。暖炉升压过程严格按照下表控制。
控制阶段
控制压力
（MPa）
控制时间
（分钟）
其 他
暖管暖炉 0～ 90
开 DN30 副线，前 60 分钟为零，辅机慢车
运行。
暖管暖炉 ～ 60 开 DN30 副线，辅机慢车运行。
升压 ～ 60 切换蒸汽主路，开始串碱。
升压 ～ 30 蒸汽主路，主机快车运行。
升压投料 ～ 30
碱温度≥180℃，气温度≥105℃（约 2 小时左
右）开始投料。
b.一闪未投用时，当贮水槽排污有大量蒸汽排出后，开一闪排污阀，稍开贮
水槽出水阀，进行暖罐。待一闪罐排污有大量水蒸汽排出时，可适当关闭排
污阀直至全关。
c. 二闪未投用时，当一闪罐排污口有大量蒸汽排出后，开二闪排污阀，稍开
一闪罐出水阀，进行暖罐。待二闪罐排污有大量水蒸汽排出时，可适当关闭
排污阀直至全关。
d.当压力升至 时，联系调度，得到允许后，将二闪并网，进炉蒸汽
切换至蒸汽主路暖炉。
e.一闪可以使用时，当压力升至 时，一闪并网.（若重灰未开一闪不
能投用，则根据炉内压力情况开关一闪、二闪或贮水槽排污）。
5)串碱
a.炉内无垫底碱时应当串碱，根据控制室要求，当暖炉蒸汽压力升至
时开始串碱。（串碱时必需确保相应设备运行正常）
b.当返碱埋刮板输送机内物料充满量达到 2/3 以上时可终止串碱。
6）快车循环
a.检查循环系统设备具备开车条件并通知控制室。
b.依次开启以下设备：
返碱星形给料器 M0503、返碱旋输送机 L0503、返碱调速螺星形给料器
M0502、返碱埋刮板给料器 L0504、出碱螺旋输送机 L0503、出碱星形给料
器 M0504。其中 M0502 要保持全速运转。
7）开主机
a.按控制室指令，当蒸汽压力升至 1MPa 时，停下辅机，离合器切换至主机，
启动主机运转。
b.检查煅烧炉运行情况，确保正常。
8）投料生产
a.继续升压，当出碱温度≥180℃，出气温度≥105℃后，投料生产。
b.及时调节疏水系统各阀门开度，防止超压，系统进入正常作业状态后配合
控制室投入自调。
停车
1）接控制室指令停车
2）停下碱后，逐渐关闭入炉蒸汽阀，停进汽。
3）需要凉炉时，关闭贮水槽出水阀，开启排污阀、泄压阀，依次停下以下设
备: 重碱小皮带、重碱星形下料器、返碱调速星形给料器、出碱星形下料器、出
碱螺旋输送机、返碱埋刮板输送机、分离器下螺旋输送机、返碱螺旋输送机、返
碱星形下料器、预混器。若将炉内碱需倒空时，可先停返碱调速星形给料器。
4）煅烧炉需要热备时，保持足够的垫底碱，入炉蒸汽压力维持在 ，
停下出碱星形下料器，辅机运转。
循环碱液喷淋系统
1）开车
a.向循环碱液槽加水，液位至槽 80％处。
b.打开各喷头阀门、回液阀门。
c.打开泵入口阀，关闭泵出口阀。
d.对循环碱液泵手动盘车，检查排气后关排气阀，无异常装好安全罩。
e.准备工作完毕，按动按钮，可先点动一、二次（点车次数最多不超过 3
次），点动期间要注意观察电动机转向。启动不起来时要联系电工和维修工处理，
不可强行启动。
f.启动时，如果有异音、异常振动、严重超电流等现象要立即停泵，酌情处
理。
g. 启动循环碱液泵运转后，随着出口压力增加，缓慢打开出口阀。注意观察
出口压力和电流的变化。
h.控制循环碱液槽液位在 20％～80％处。
2）停车
a.将循环碱液槽液位降至下限（20％左右），加软水置换。
b.关闭泵出口阀后停泵。
c.循环碱液槽排污。
d.短时间内停车不执行 a、c。
母液塔/冷却塔/洗涤塔
1）母液塔开车
a.母液出口阀全开。
b.投料作业前 30 分钟，联系滤过送母液。
c.根据出母液塔炉气温度，平衡各塔母液进量。
d.检查有无泄漏点。
2）冷却塔开车
a.开启循环水进出口阀
b.根据冷凝液含氨量，调节软水喷淋量。
c.控制液位，防止满塔。
d.检查有无泄漏点。
3）洗涤塔开车
a.投料作业前 30 分钟，联系滤过送洗水。
b.煅烧炉作业后根据两塔作业负荷，平衡气量和洗水量。
c.控制液位和洗涤液含氨浓度。
4)母液塔/冷却塔/洗涤塔系统停车
a.根据炉气冷却塔、洗涤后温度、逐渐减少进塔气液量，直到全停。
b.冷凝液、洗涤液拉空后停泵
c.打开循环水倒淋阀，打开冷凝塔、洗涤塔、贮槽排污阀，加软水置换。
d.检查清理设备。
分配埋刮板输送机
1）开车
a.检查设备是否具备开车条件，确认一切正常后方可启动设备。
b.启动电动机，检查电动机转向是否正确，空转 10 分钟，注意电流大小，
检查刮板链条松紧及刮板销子完好情况。
b.带负荷运行，注意电流大小，并根据链条松紧情况适当调整。
2）停车
a.待设备内物料拉净后停车。
b.插死入口插板。
c.适当松一下刮板链条。
d.做好停车后的检查工作。
成品刮板输送机
1）开车
a. 检查设备是否具备开车条件，确认一切正常后方可启动。
b.启动电动机，注意电动机转向，空运转 10 分钟，检查设备运行是否正常。
c.打开各入口插板，带负荷运行，注意电流变化。
（2）停车
a.确认内部无料后，停下电动机。
b.插死所有入口插板，适当松一下刮板链条。
c.打开各清理孔，认真检查、清理，做到完好备用。
正常操作要点
按时巡检，检查设备运行情况，注意电动机电流、温升、声响、运行
有无异常。
检查设备润滑情况，根据检查情况加油。
目测重碱来量大小及质量情况，发现异常及时联系处理。
检查轴承、轴瓦、减速机有无异常振动、温升和杂音。
检查皮带接头是否完好，皮带有无打滑、跑偏、挂边、撕裂现象，清
扫器是否完好，皮带运转有无障碍。
检查各进出口溜子、除尘管线是否畅通。
及时堵塞跑冒滴漏，疏水系统有漏点时要及时联系处理。
阀门丝杆要经常加油，保持灵活好用。
定期打开刮板机的观察孔，检查刮板、销子、链条完好情况。
斗提机、埋刮板输送机等设备憋停后，必须查明原因，疏通进出口
溜子并排净积碱，手动盘车无卡阻后方可点车启动。
经常与控制室岗位联系，保证各工艺指标在控制范围之内。
投料及停车过程中各阀门开度位置必须适当，以免物料相互串入。
按规定要求开停车，严禁带负荷启动电动机。
启动转动设备时，必须检查设备转向。
煅烧炉投料作业前，必须检查返碱系统是否畅通。
故障处理
常见故障处理
序号 故障名称 故障原因 处理方法
1
电动机电流大
或波动大
1.量大或量不稳
2.工况不好
3.机械问题
4.电气问题
1.调节
2.调整工况
3.视情况处理
4.联系电工处理
2 电动机自停
1.量大
2.异物卡住
3.电气原因
4.机械原因
5.出口溜子堵
1.盘车、开启后调量
2.取出异物
3.联系电工处理
4.视情况处理
5.清理
3
分离器堵或下
灰不畅
1.炉气温度低
2.重碱水份大
3.分离器出气不畅
4.负压控制过大或过小
5.分离器堵
6.分离器下螺旋输送机自
停
1.提高出气温度，加大伴热蒸汽
2.联系滤过工段降低重碱水份
3.清理
4.控制适宜负压
5.停炉处理
6.清理后开启
4 炉气浓度低
1.炉头负压大
2.炉气系统密封差
3.取样管有问题
4.重碱量太小或作业炉负
荷低
5.开停炉或停止投料
6.分析偏差
1.调节炉头负压
2.查漏堵漏
3.检查、更换、处理
4.联系处理或调整
5.平稳后加样分析
6.联系加样核对
5 出碱温度低
1.重碱量大
2.重碱水份大
3.蒸汽压力低
4.加热管漏
5.返碱量不适宜
6.加热管粘结
7.加热管憋水
8.炉内碱层薄
9.仪表指示不准
1.调节重碱量
2.联系滤过降低水份
3.联系提高
4.停炉处理
5.调节返碱量
6.停炉处理
7.贮水槽排污
8.加大返碱量、减少重碱投入量
9.联系仪表工处理
6 炉头正压
1.重碱量大或水份大
2.出气蝶阀失灵
3.分离器进出气管线堵
4.水封喷淋回水不畅
5.水封喷淋未开
6.炉气系统阻力增大
7.洗涤塔后负压小
8.各储桶液位高
9.压缩机跳车
1.调节重碱量或联系降水份
2.联系仪表处理
3.联系保全工清理
4.联系保全工清理
5.开喷淋
6.视情况处理
7.联系压缩提负压
8.适当降低液位
9.联系压缩处理
10.仪表失灵 10.联系仪表处理
7
炉头炉尾压
差大
1.重碱量大或水份大
2.入炉蒸汽压力低
3.加热管粘结或漏
4.出碱温度低
5.炉内碱层厚
1.调节重碱量或联系降水份
2.提高蒸汽压力
3.停炉处理
4.视情况处理
5.视情况处理
8 轻灰总碱度低
1.出碱温度低
2.重碱盐分高
3.重碱浊度高
1.提高出碱温度
2.联系降低盐分
3.联系降低浊度
9 断返碱
1.溜管堵
2.设备出现故障
3.返碱星形变频器故障
1.联系保全工清理
2.联系检修工处理
3.联系处理
10 冷凝液含 Cl-高
1.炉气夹带母液
2.冷却水箱漏
1.控制炉气系统压力
2.联系处理
11
炉气洗涤塔出
气温度高
1.冷凝塔出气温度高
2.洗水温度高
3.洗水量小
4.仪表指示不准
1.降低冷后温度
2.联系降低洗水温度
3.增大洗水量
4.联系仪表处理
12
塔区炉气系统
阻力大
1. 母液塔填料或出气管
线堵
2.冷却塔或管线结疤
3.进、出冷却塔冷却水阀
开度小造成冷却塔出气
温度高
4.液位高
5.洗涤塔填料结疤
1.调节母液量，提高出气温度
2.提高冷后温度或蒸塔
3.开大进、出冷却塔冷却水管线阀
门
4.降低液位
5.降低塔的负荷，适当加大洗水量
冲洗或更换填料
13
闪发罐压力偏
高
1.出气、回水阀开度小
2.安全阀失灵
3.冷凝水贮槽无液位
4.压力表有偏差
5.出气、回水自调阀失灵
6.蒸汽管网压力高
1.联系保全工处理
2.联系检修工处理
3.调节冷凝水贮槽液位
4.联系仪表工处理
5.联系仪表工处理
6.联系调度处理。
14 旋风分离器堵
1.伴热蒸汽压力低
2.重碱水份大
3.分离器下螺旋输送机停
4.炉气压力太大
5.分离器料腿结疤
6.炉气温度低
1.联系处理
2.联系重碱，降低重碱水份
3.联系保全工，查明原因及时处理
4.调节炉气压力
5.联系保全工处理
6.调节煅烧炉出气温度
15
成品碱铁含量
高
1.来重碱铁含量大
2.停炉时间长，设备自身
氧化造成铁大碱
3.检修设备时，造成铁大
1.与调度联系，并通知投料岗位停
下碱
2.联系调度洗炉(碱洗)
3.联系调度洗炉（碱洗）
碱
16 洗水含氨高
1.净氨水含氨高
2.冷凝塔出气温度高
3.进塔洗水量小
4.炉气带液严重
1.联系调度协调
2.降低冷凝塔出气温度
3.联系重碱，加大补水量
4.适当提高炉气总管压力
17
炉气冷凝塔出
气温度高
1.母液洗涤塔出气温度高
2.冷却水进量少
3.仪表失灵
4.换热管结疤严重
1.调节母液塔出气温度
2.调节冷却塔冷却水进量
3.联系仪表处理
4.加脱盐水冲洗或蒸塔
18
泵上液量小或
不上液
1.泵内、管线内结疤或被
异物堵塞
2.泵气缚
3.叶轮磨损严重
4.电机反转
1.倒泵或清洗
2.排气
3.倒泵、换泵
4.联系电工解决
19 泵震动大
1.基础弱，地脚螺丝松。
2.轴弯或轴承损坏
3.传动部分轴线不正
4.润滑油不足或脏造成轴
承温度高
5.填料太紧
1.基础加固，紧地脚螺丝
2.倒换备用泵，联系检修工处理
3.倒换备用泵，联系检修工处理
4.加油或换油
5.联系检修工处理
20 皮带跑偏
1.辊子不正
2.皮带两边松紧不一
3.辊子粘碱
1.落料点不正
2.托辊不转动
3.头尾轮不平行
4.粘接不正或卡子不正
5.调心托辊不灵活
6.皮带质量不行
1.联系检修工处理
2.视情况调节尾部张紧装置或落
料点
3.视情况停机处理
1.调节落料点
2.视情况进行处理（清理碱疤或联
系检修工更换托辊）
3.调整皮带尾部张紧装置
4.重新粘结
5.联系检修工更换托辊
6.更换皮带
21 皮带打滑
1.皮带松
2.滚筒或托辊有油污或水
3.皮带运转有障碍
4.过载
1.调节张紧装置
2.清理
3.清理
4.联系控制室减量
非常见故障处理
序号 故障名称 处理方法
1 输送皮带将要断裂或撕裂 紧急停车
2 电动机或轴承温度很高，有烧焦味或冒烟 紧急停车
3 危及人身安全 紧急停车
4 联轴器销子断 紧急停车
5 电动机自停 紧急停车
安全注意事项
交接班时仔细检查车间所配置的消防器材及安全防护用品是否完好无
损，隐患是否处理，责任落实不清不予交接班。
进入生产现场必须按安全规定着装，特殊作业环境必须穿戴好劳动保
护用品。
入炉检查时，遵守《厂区设备内安全作业规程》，必要时穿隔热服、带
防尘口罩，同时具备以下条件：
炉内彻底泄压。
凉炉符合规定要求，通风良好。
设备必须断电。
按照相应的入罐作业规定办理入罐作业证。
清理星形下料器、预混器、螺旋输送机、刮板输送机、斗提机等设备
前，必须断电或设监护人监护，清理时必须使用工具，严禁用手代替。
重碱、返碱星形下料器被异物卡停，处理时必须先停下预混器；出碱
星形下料器停时，应先停下出碱螺旋输送机，然后放碱盘车；出碱螺旋输送机自
停、盘车处理时，先打开清理孔放碱，清理前必须将现场开关打至空位并设专人
监护（条件允许的情况下可联系电工断电）试车前必须先取下盘车所用工具，防
护罩恢复原位，盖严清理孔盖。
转动设备在检查和润滑时，身体不得靠近转动部分，不得踩在其他设
备或防护罩上。
清理卫生时，严禁攀到滚圈、齿圈护罩上清扫，以防伤人。所用抹布、
扫帚等严禁伸入转动设备内。
严禁在炉体上逗留。除正常操作外，尽量避免在压力容器、管道、阀
门处逗留。
听从控制室指挥，预混器、煅烧炉等设备开车时，应检查确认内部及
周围无人，无障碍物，护罩安装到位，离合器位置正确，炉体上无人，并通知周
围人员离开。
正确使用盘车扳手和“F”扳手，预混器等设备盘车时要协调一致，开
关阀门时应缓慢进行，以防用力过猛，造成意外伤害。
疏水系统故障处理，必须使相关管道、容器完全泄压，并与其他压力
蒸汽设备、管线有效隔绝，方可进行作业。
煅烧炉、贮水槽 、闪发罐等各压力容器在暖炉、暖管、升压、降压、
泄压时必须严格执行操作规程中有关规定。
主、辅机切换时，必须在现场确认离合器把手打到正确位置方可开启。
主机开启正常后，离合器把手必须立即切换到正常位置。
煅烧炉主机、辅机更换电动机后必须空载试好正反转。
打开各清理孔盖要注意选择合适位置，以防冲出碱或炉气伤人。
严禁带电移动轴流风扇，电气问题必须找电工处理。
设备作业状态严禁开启清理孔盖检查，以免烫伤或机械伤人。
煅烧炉正常运行清理炉气系统时，严禁将身体正对清理孔。
严禁跨越皮带或情况不明时在静止的皮带上攀、倚、扶、坐。
密切与控制室及相关岗位联系，设备检修时与维修工、电工协调配合，
听从指挥，避免发生意外事故。
皮带出现重大断头、撕裂事故甚至危及人身安全时，必须采取果断措
施，可先停车后上报。
操作中一旦将工具卷入皮带或转动设备，要立即松手并迅速闪开。
登高作业必须办理相应的作业票、系安全带，严禁高空抛物。
生产现场在碱尘量大的环境中作业时要戴防尘口罩。
开关插板时，用力要均匀，以防意外。
清理敲打分离器或下碱溜子时，工具安全可靠，周围人员要闪开，敲
击时注意安全，并防止工具掉入溜子，分离器料腿放碱时，不准对着人。
严禁设备超负荷运行，一旦设备压停或卡停时，必须先按停车按钮设
监护人后方可进行盘车，并做好相互监护。
开停车时，手必须干燥，以防触电，检查电动机温升时要用手背接触
电动机外壳。
雨雪天气或雨后攀登室外爬梯时，要注意防滑，大风天气尽量避免攀
登各塔，必要时必须采取必要的安全措施。
操作现场含氨指标超标时应佩带防氨面具。
含氨设备（容器、管线、阀门等）检修时，必须与相关设备有效隔绝，
若遇动火，必须先清洗置换，分析合格，并执行《厂区动火作业安全规程》中有
关规定。
设备润滑用的润滑油袋、筒及设备置换清洗所用润滑油、脂必须定点
存放回收，严禁随意抛放，以免污染环境。
暖蒸汽管道前应先开导淋阀，防止出现水击现象。
设备自停，需要盘车或清理时，必须将现场开关打至空档或联系电工
断电并设专人监护。
重灰工序
1.主控室岗位
岗位任务
本岗位的任务是调度指挥好重灰生产系统及轻、重灰凉碱、输送和化碱系统
的生产，控制好各项指标，完成生产任务，保证产品质量,降低产品消耗，确保
岗位操作工在各工序生产操作中的人身安全，实现生产的长周期、连续稳定运行。
本岗位操作的好坏对产品质量、产量及消耗影响较大。
职责范围
领导关系
本岗位操作人员服从工段长、值班长和调度员的生产调度指挥。
值班长不在时，本岗位主操作行使值班长职责，对本工段当班人员行
使生产调度指挥权。
对外联系
与生产调度联系，确保各操作参数稳定。
与保全工联系，了解系统运行情况。
。与盐水工序联系，以确定盐水车间来精盐水量和送往盐水车间碱液
量。
与轻灰工段联系，及时了解轻灰产量情况。
与煅烧、成品分析，了解指标控制和产品质量情况。
与电气、仪表、通讯部门联系，确保电气、仪表、通讯设施完善好用。
管辖设备及管线
负责监视和控制本工序主体设备的运行。
负责微机的操作和维护
负责本岗位消防器材及安全用品的定期检查及维护保养，使其处于良
好状态
生产原理及工艺流程
生产原理
在 ℃～109℃范围内，水与轻灰按一定比例混合后，生成一水碱，即
Na2CO3·H2O，一水碱在 109℃以上就可以失去结晶水。本工序就是以轻质纯碱为
原料，经过与水在固相水合机或液相水合结晶器内化合生成一水碳酸钠
Na2CO3·H2O（又称碳氧），使结晶结构改变。然后再经过加热分解，制得合格的
重质纯碱。
℃化学反应式
Na2CO3+H2O→Na2CO3·H2O
本工段重灰生产方式有液相水合和固相水合两种生产方式
流程叙述
液相水合系统生产流程
来自轻灰的高温轻质纯碱，由轻灰斜刮板输送机（L0601AB）、轻灰分配埋
刮板输送机（L0602AB）经除铁器、轻灰调速螺旋输送机（L0604A～C）进入液
相水合结晶器（R0601A～C），与母液进行水合反应生成一水碱晶浆，经过调浆
处理后进入稠厚器（V0602A～C），通过稠厚器提高悬浮液固液比并使结晶进一
步长大后进入离心机（M0602A～D），通过离心机将一水碱晶体和母液分离开，
离心母液经管线自流回母液桶，一水碱经皮带输送机（L0605A～D）、一水碱星
形给料器（M0603AB）送入重灰煅烧炉的予混器。
进入予混器的一水碱与返碱混合后进入优质重灰煅烧炉（R0602AB），在煅
烧炉内用 饱和蒸汽通过与翅片加热管间接加热，使一水碱的游离水和结
晶水脱除而干燥成重质纯碱。煅烧好的高温重质纯碱自出碱室出来，经出碱星形
给料器（M0604AB）、优质重灰煅烧出碱螺旋输送机（L0606AB）分为两部分，
其 中 一 部 分 经 返 碱 调 速 星 形 给 料 器 （ M0605AB ）、 返 碱 埋 刮 板 输 送 机
（L0607AB）和重灰返碱螺旋输送机（L0608AB）进入予混器做返碱用；另外一
部分作为成品，经优质重灰螺旋输送机（L0610AB）和斗式提升机（L0612AB）
送入优质重灰凉碱床（E0601AB），冷却后的重质碱进入重灰筛（M0606AB）；
筛下合格物料经优质重灰皮带输送机送至包装工段，重灰筛筛出的大块物料和碱
球经粉碎机（M0607AB）和对辊式粉碎机（M0608AB）两级粉碎后返回斗式提
升机（L0612AB）再进入冷却筛分系统进行二次分离。
在 优 质 重 灰 螺 旋 输 送 机 （ L0610AB ） 与 优 质 重 灰 返 碱 埋 刮 板 运 输 机
（L0607AB）之间，设有优质重灰倒碱螺旋输送机（L0611），以备其中一台煅
烧炉开车时加垫底碱用。
重灰煅烧炉使用 低压蒸汽做煅烧炉加热热源，加热蒸汽由汽轴的内
套筒进入带有翅片的加热管与碱间接换热，被冷凝下的凝水经汽轴的外套筒自流
排至疏水槽（V0607AB），再通过疏水槽液位调节阀减压送入闪发罐（V0608），
在闪发罐中产生 蒸汽并入低压蒸汽管网，闪发后的冷凝水回热电。
重灰煅烧炉头出气箱出来的气体含有大量的碱尘和水蒸汽，经炉气旋风分
离器（X0601AB）分离下大部分碱尘后送往炉气洗涤塔（X0605AB）用洗水进
行洗涤除尘，最后由优质重灰炉气引风机（C0603AB）排空。
旋风分离器（X0601AB）分离下的碱尘经返碱螺旋输送机(L0608)返回到予
混器做返碱。
液相水合生产系统需要的生产用水是来自脱盐水管网的脱盐水，脱盐水进入
洗水桶(V0604)、热水罐（V0606）、水合结晶器和稠厚器作补充用水。热水罐和
洗水桶内设有加热盘管通过 蒸汽将温度提升到 60℃以上，热水桶的热水
作冲洗离心机用水，洗水桶的洗水由泵送出，一部分送往水合结晶器及稠厚器作
为清洗置换用水；一部分送往炉气洗涤塔洗涤炉气，洗水回流至洗水高位槽，洗
水高位槽内的洗水一部分经过滤后作离心机洗水，一部分直接自流入洗水桶和母
液桶。
母液桶（V0603AB）内的母液，一部分由母液循环泵（P0602AB）加压，经
母液换热器降温后返回母液桶，以平衡母液桶内的正常温度；一部分通过母液泵
（P0605AB）送往液相水合结晶器，与高温纯碱反应后生成一水碱晶浆；为了控
制碱液内盐含量，还有一少部分经沉淀泵（P0606AB）送往化碱槽（V0662AB）。
为了防止各碱液管线结疤堵塞，影响生产，在结晶器、稠厚器、母液桶出
口及高盐碱液外送管线上都安有蒸汽管线。
由于一水碱含水量大，在一水碱皮带机处设有引风机（C0604AB），这样即
优化了工作环境又进一步降低了一水碱水份。
将表面活性剂加入至溶解槽，通过搅拌溶解后由计量泵打入母液桶，控制
母液中表面活性剂浓度为 70～100PPm。
优质重灰凉碱床（E0601AB）需要的冷却空气由凉碱鼓风机（C0601AB）
提供， 凉碱尾气经过优质重灰凉碱除尘器（X0602AB）和优质重灰凉碱布袋除
尘器（X0603AB）两级除尘后， 由引风机（C0602AB）排入大气。分离的碱尘
分别经优质重灰冷却除尘器下密封星形给料器（M0609AB）和优质重灰布袋除
尘器下密封星形给料器(M0611AB)送至除尘器下埋刮板输送机（L0613）经过轻
灰输送刮板（L0644）去包装。
固相水合系统生产流程
来自轻灰集合埋刮板输送机（L0508AB）的高温轻质纯碱，由轻灰斜刮板
输送机（L0601AB）、轻灰分配埋刮板输送机（L0602AB）送入轻灰料仓
（V0631AB），然后经水合机进料螺旋输送机（L0631AB）送入固相水合机
（R0631AB），与冷凝液泵（P0631AB）送来的水按一定配比混合进行水合反应
并生成一水碱结晶， 然后由一水碱螺旋输送机（L0632AB）和一水碱星形给料
器（M0631AB）送入重灰煅烧炉予混器。与返碱充分混合后进入煅烧炉
(R0632AB)，煅烧炉内用 饱和蒸汽通过翅片加热管间接加热，一水碱被
分解成重质纯碱。煅烧好的高温重质纯碱自出碱室出来，经出碱星形给料器
（M0632AB）、出碱螺旋输送机（L0633AB）分为两部分，其中一部分作为返碱
经返碱调速星形给料器（M0633AB）、返碱埋刮板输送机（L0634AB）和返碱螺
旋输送机（L0635AB）进入予混器；另外一部分作为成品经重灰螺旋输送机
（L0637AB）和斗式提升机（L0639AB）送入普通重灰凉碱床（E0631AB），冷
却后的重质碱进入重质碱筛(M0634AB)； 筛下合格物料经普通重灰皮带输送机
送至包装， 筛上物经普通重灰粉碎机（M0635AB）破碎后返回斗式提升机
（L0639AB）， 再进入冷却筛分系统进行二次分离.
在 普 通 重 灰 螺 旋 输 送 机 （ L0637AB ） 与 普 通 重 灰 返 碱 埋 刮 板 输 送 机
（L0634AB）之间，设有普通重灰倒碱螺旋输送机（L0638），以备其中一台煅
烧炉开车时加垫炉碱用。
为了保持固相水合机内的正常反应温度，需对水合机内的化学反应热及时排
出，通过过滤器过滤后的洁净空气由水合鼓风机（C0631AB）送入固相水合机内，
自水合机尾部排出的气体除空气外还有大量水蒸汽和碱尘，这部分气体在出气管
道内经过循环洗涤液喷淋洗涤后与重灰煅烧炉出气一起进入炉气冷凝器
(E0632AB)。
普通重灰凉碱床（E0631AB）需要的冷却空气由凉碱鼓风机（C0632AB）
提供， 凉碱尾气经过普通重灰凉碱除尘器（X0632AB）和普通重灰凉碱布袋除
尘器（X0633AB）除尘后， 由引风机（C0633AB）排入大气。 除尘器底部排
出的碱尘经除尘器下埋刮板输送机（L0612）送至轻灰冷却后埋刮板输送机
（L0664AB）。
普通重灰煅烧炉（R0632AB）头部出气箱出来的气体为含有大量碱尘的水
蒸汽，经旋风分离器（X0631AB）除尘后进入炉气总管，在管道内采用冷凝液
喷淋洗涤，然后再进普通重灰炉气冷凝器（E0632AB），与锅炉软水进行间接换
热， 其中绝大部分水蒸汽被冷凝下来，冷凝液流入冷凝水贮槽(V0632)，由冷凝
液泵(P0631AB)送出，一部分送往重灰炉气水合机出气管道喷淋洗涤，喷淋洗涤
后的冷凝水自流返回冷凝水贮槽(V0632)，另外一部分送往固相水合机（R0631AB）
作为化合用水， 少量蒸汽和不凝气由炉气引风机（C0634AB）抽出排空。
普通重灰煅烧炉（R0632AB）使用 的蒸汽间接加热，加热蒸汽由炉
尾汽轴加入，经配气室送入翅片管，蒸汽在管内被冷凝成水，然后由汽轴的凝水
通道排至贮水槽 （V0633AB），再通过贮水槽 液位调节阀减压送入闪发罐
（V0634），在闪发罐中产生 蒸汽并入低压蒸汽管网，闪发后的冷凝水送
去热电站。
无论是优质重灰凉碱床还是普通重灰凉碱床，运行一段时间后均需要定期
清洗，以确保正常的传热效率。由地下管网来的新鲜淡水加入到清洗水槽
（V0609），然后由清洗水泵（P0601AB）送往各凉碱床进行洗涤，洗涤后的清
洗水再返回到清洗水槽（V0609）中循环使用，待清洗液达到一定浓度后送往化
碱槽（V0662AB）。
轻灰煅烧炉生产出的高温轻质纯碱，首先要满足重灰生产系统用碱，最后
才能将剩余部分送至轻灰凉碱系统作为成品冷却后进包装。
轻灰凉碱、化碱系统生产流程
由轻灰分配埋刮板输送机（L0602AB）尾端下来的高温轻质纯碱，进入到
振动筛（M0661AB）中进行分筛处理，筛上大颗粒碱自落至落地碱仓（V0661），
筛下合格纯碱经凉碱埋刮板输送机（L0661AB）、凉碱调速星形给料器（M0663A～
D）和永久除铁器（X0662A～D）送入到凉碱机（E0661A～D）中降温，为了避
免碱最后一台凉碱机停车维修时凉碱埋刮板输送机（L0661AB）尾端的纯碱无法
排出，影响正常生产，在最后一台凉碱机（E0661D）处设有机头碱螺旋输送机
（L0663），机头碱直接由机头碱螺旋输送机（L0663）送至轻灰冷后埋刮板输送
机。
经过轻灰凉碱机（E0661A～D）降温后的纯碱，温度在 80℃以下，由轻灰
冷却后埋刮板输送机（L0664AB）送至包装系统。
落地碱仓（V0661）内的碱包括轻灰碱筛筛上物及煅烧、包装等各地来的落
地碱、次品碱经化碱槽给料螺旋输送机（L0662）送入化碱槽（V0662AB），当
上述碱量不足时由凉碱埋刮板输送机（L0661AB）取碱经纯碱星形给料器
（M0662）补充。化碱槽的补充水有轻灰炉气洗涤系统来的热碱液、液相水合系
统来的高盐母液和洗涤重灰凉碱床后的清洗液和盐水工段来的精盐水。确保纯碱
液浓度在 55～70tt。然后由纯碱液泵（P0661AB）加压，一部分送往盐水工段,另
一部分自身循环。
轻灰凉碱机需要的循环冷却水以热电来的软水作补充水，即来自热电的软
水进入凉碱循环水槽（V0663），然后经凉碱循环水泵（P0662A～C）送至各轻
灰凉碱机冷却轴和夹套内，通过空心翅片和凉碱机外壁与纯碱间接换热，以降低
纯碱温度。轻灰凉碱机冷却轴和夹套内排出的循环冷却回水靠自身压力送至凉水
塔（T0661AB），冷却后返回凉碱循环水槽（V0663）循环使用。
为避免振动筛在筛分过程中产生大量的含尘气体，影响工作环境，在轻灰
振动筛顶部开有排气口，由轻灰除尘引风机（C0661）将部分碱尘及尾气抽出，
经轻灰布袋除尘器（X0661）除尘后，尾气由引风机排入大气，碱尘经溜管进入
凉碱埋刮板输送机（L0661AB）。
工艺流程简图见附图
设备构造
主要设备简述（见 ）
主要设备简图（见附图）
主要设备一览表（见 ）
主要仪表控制一览表（见 ）
工艺指标及主要技术操作条件
工艺指标
液相水合系统：
母液桶液位：60～80％
洗水桶液位：60～80％
液相水合结晶器液位：400～800mm（距罐顶距离）
液相水合结晶器内温度：上、中、下平均 95～100℃
循环母液浓度: Na2CO3 120tt～140tt；NaCl≤15tt
循环母液加入活性剂量：70～100PPm
循环母液温度:85～90℃
洗水温度：60～80℃
液相水合水碱比：～
离心后一水碱总水：≤%,游离水份≤5%,
一水碱 NaCl 含量：≤%
固相水合系统
固相水合水碱比：～:1
水合机出一水碱温度：80～95℃
水合机出气温度：90～100℃
一水碱水份：18％～20％（相当于游离水份 ～％）
化合水浓度：
化合水温度：
重灰煅烧炉及重灰凉碱系统
重灰煅烧炉混碱温度：≥90℃；
重灰煅烧炉出碱温度：155～170℃；
重灰煅烧炉出气温度：≥105℃；
重灰煅烧炉炉头压力：－100～－300Pa
闪发罐压力：≤
重灰凉碱床出碱温度：≤80℃
重灰凉碱床出气压力：
凉碱床底部压力：
凉碱床出气温度：
循环碱液浓度：15～30tt
重灰粒度：≥80％
重灰密度：≥900kg/m3；
重灰总碱度：≥％
轻灰凉碱及化碱系统
轻灰凉碱机出碱：≤80℃
凉碱循环水槽液位：20%～80%
化碱槽碱液浓度：55～70tt
主要技术操作条件
重灰煅烧炉进炉蒸汽压力：～
轻灰温度：≥150℃
轻灰质量要求符合 -2004（具体要求见附表）
操作方法
设备开车
开车准备
（1）联系保全工对待开设备进行检查，确认设备内部结构完整、支架、基
础牢固，设备防护罩、护拦等安全设施齐全、完好、安装到位，现场保持清洁并
符合规定，具备开车条件。
（2）联系电气人员检查确认电气具备开车条件，电气设备绝缘良好，接地
线齐全牢固，熔断器容量合适，通讯联系正常。
（3）联系仪表人员检查仪表设施、各检测点齐全可靠。
（4）检查各安全设施齐全有效，工具分类存放排列整齐。
（5）检查固体粉料运输系统线路畅通、插板灵活好用，各清理孔、软节等
密封良好。
（6）检查疏水系统各管线完好，阀门灵活好用，受压容器安全阀校验合格。
（7）检查炉气系统各管线畅通无漏，阀门灵活好用。
（8）检查各润滑部位油量充足。
（9）检查所有容器设备内无杂物。
（10）检查各阀门处于关闭状态。
（11）开启微机，设定给定值，并且换到手动位置。
（12）准备待开炉垫底碱。
a.无垫底碱时单炉用碱约 30 吨。其中预混器及循环系统填充用 5 吨。一般
情况下，应保持两台炉备有垫底碱（固相、液相各备一台）。
b.原始开车时，垫底碱由返碱埋刮板输送机（L0607、L0634）机尾清理孔人
工加入，经返碱螺旋输送机（L0608、L0635）进入炉头预混器。
c.正常开车时，垫底碱由作业炉出碱螺旋输送机（L0606、L0633）取出，经
重灰螺旋输送机（L0610、L0637）、倒碱螺旋输送机（L0611、L0638）、返碱埋
刮板输送机（L0607、L0634）、返碱螺旋输送机（L0608、L0635）、炉头预混器
进入炉内。
重灰煅烧系统开车
（1）煅烧炉系统开车
a.暖管：（属于原始开车时，须先暖管）
通知保全工，全开蒸汽管线导淋阀，联系调度、热电送汽（如轻灰一闪罐具
备作业条件应先联系轻灰工序送汽）。总管压力不得高于 ，时间不小于
小时。
b.暖炉：
通知保全工，将离合器打至辅机位置，启动辅机运行，利用进汽旁路通汽暖
炉，使前 1 小时暖炉压力为零，前 90 分钟压力不高于 ，同时暖疏水管道、
贮水槽、闪发罐（暖闪发罐具体操作见 煅烧炉开车）。
c.升压
℃根据炉内压力情况，缓慢升压，压力在 ～ 需 60 分钟，当炉内
压力升至 时，暖管暖炉结束，
℃当煅烧炉需要热备时，可维持 辅机慢车运转，需要开炉时，继续
升压。
℃煅烧炉升压要缓慢，由 升到 不得少于 小时，具体时间
分配见暖炉、升压时间控制表
暖炉、升压时间控制表：
控制阶段 控制压力（MPa） 控制时间（分钟） 其 他
暖管暖炉 0～ 90 辅机慢车运行。
暖炉升压 ～ 60 辅机慢车运行。开始串碱。
升压投料 ～
30
达到 ，启动运输设备，
快车循环
d.串碱
℃原始开车，当炉内压力升至 时，煅烧炉开始串碱，组织人员由返
碱埋刮板输送机尾部清理孔人工加入垫底碱（若轻灰生产正常，固相水合系统由
轻灰分配埋刮板输送机经轻灰料仓、水合机进料螺旋输送机、水合机、预混器送
入重灰煅烧炉），（正常生产过程中，可开启串碱螺旋输送机串碱。）
℃串碱过程中，要通知有关人员详细检查串碱量大小，当返碱埋刮板料斗充
满 2/3 左右时，可终止串碱。
e.快车循环
℃当炉内压力升至 时，通知保全工现场启动预混器，控制室依次开
启以下设备：
返碱螺旋输送机（L0608、L0635）返碱埋刮板输送机(L0607、L0634)返碱
调速星形给料器(M0605、M0633)、出碱螺旋输送机（L0606、L0633）、出碱星
形给料器（M0604、M0632）。(注：1. 如后续设备未开，需注意出碱螺旋输送机
电流，如发现电流波动时须开启后续设备拉碱。2. 煅烧炉未下碱前返碱调速星
形给料器保持高速运转。)
℃辅机循环 15 分钟后通知保全工打主机快车循环。
f. 重灰凉碱系统开车
℃将系统内各自调阀由手动打至全关，通知保全工全开凉碱床冷却水进出口
阀门。
℃通知保全工调节好凉碱床各风箱入口蝶阀开度后依次开启：
优质重灰系统：对辊粉碎机（M0608）、粉碎机(M0607)、振动筛(M0606)、
斗式提升机(L0612)、除尘器下埋刮板输送机（L0613）、优质重灰凉碱除尘器下
星形给料器（M0609）、优质重灰凉碱布袋除尘器（X0603）、优质重灰除尘引风
机（C0602）。
普通重灰系统：单转子锤式粉碎机（M0635）、振动筛（M0634）、斗式提升
机（L0639）、除尘器下埋刮板输送机（L0613）、普通重灰凉碱除尘器下星形给
料器（M0636）、普通重灰凉碱布袋除尘器（X0633）、普通重灰除尘引风机
（C0633）。
g.炉气喷淋系统开车：
优质重灰系统：通知保全工将洗水桶（V0604）注水至 80％液位，开启洗水
泵（P0603）向炉气洗涤塔（X0605）送水喷淋，经洗水高位槽循环。
普通重灰系统：通知保全工将炉气冷凝水贮槽（V0632）注水至 80％液位，
开启冷凝液泵(P0631）打循环，液位自调阀投用，调节炉气管线各喷淋阀至适宜
位置。
h.投料
℃继续提高入炉蒸汽压力，当出碱温度≥155℃，出气温度≥105℃时煅烧炉具
备受料条件。
℃联系保全工开启炉气引风机。
℃通知保全工检查返碱溜管是否畅通
℃联系保全工开启一水碱星形给料器（M0603、M0631）、一水碱皮带（螺旋）
输送机（L0605、L0632），煅烧炉开始受料作业。
℃正常后，控制室内将所有自调系统由手动切换至自动位置。
℃煅烧炉投料半小时内维持低负荷运行。
i.重灰煅烧炉联锁开车程序
℃开启炉头炉尾油泵，现场启动主机,正常后启动预混器。
℃微机室内依次启动：返碱螺旋输送机、返碱刮板输送机、调速星形给料器、
出碱螺旋输送机、出碱星形给料器、分离器下螺旋输送机、一水碱星形给料器、
一水碱皮带（螺旋）输送机。
液相水合系统开车
（1）配置母液
a.通知保全工开启稠厚器、水合结晶器、母液桶搅拌电动机，开启离心机。
b.通知保全工打开补水阀向母液桶及洗水桶内注水，同时投用母液桶、洗水
桶的蒸汽伴温，控制母液桶液位 60～80％（约 80m3 左右）、温度 80～85℃，洗
水桶液位 60～80％、温度 60～80℃。
c.通知保全工开启母液泵及洗水泵向结晶器内注水。
d.将水合结晶器对应的插板打开，启动轻灰螺旋输送机（L0604），调节 L0604
适当转速向结晶器内缓慢投料，通过循环冷却水控制结晶器内温度 95～100℃。
通过结晶器、稠厚器、母液桶之间形成循环，使得母液桶内碱液浓度（Na2CO3）
达到 115tt～125tt（约 300～330g/L）,表面活性剂 70～100PPM。
2）投料生产
a.控制结晶器液位，当结晶器内液位、温度达到规定值时，进行水合结晶正
常操作，提高轻灰螺旋输送机（L0604）转速向结晶器内快速投料。以最大速度
向结晶器投碱 18 吨，仔细观察结晶器内温度变化，当温度有一个较大上涨（5～
10℃）后溶液变清（约 10 分钟），再经过 10 分钟水合反应即完成，这时注意搅
拌及电流等都应正常，方可调节出料阀，并保持液面稳定，出料流畅。
b.通知保全工投用母液换热器。
c.水合温度由冷却水和进水合结晶器母液温度调节。
d.投用水碱比值表，将结晶器进料自调设定值投用，通知保全工检查稠厚器、
离心机、一水碱皮带输送机，一水碱星形下料器，确保运行正常后投料运行。
e.控制结晶器上、中、下平均温度 95～100℃。
f.根据结晶器投料量大小，调节好结晶器出料自调阀及母液桶补水阀门开度，
确保结晶器、母液桶液位稳定。
g.通知保全工打开离心机进料洗水阀门，控制洗水流量，降低一水碱盐分。
h．根据循环母液和重灰含盐情况，通知保全工将高盐母液送化碱槽
（V0662AB），同时母液桶适当补水。
3）水合结晶器的倒换清洗
a.接到倒换结晶器通知后，联系保全工先按开车步骤详细检查待开结晶器系
统是否正常，确认具备开车条件后开启结晶器搅拌电动机。
b.按开车步骤将备用系统开启。
c.待停设备停止进碱，继续输送母液，离心机保持出料，微机切换至待开结
晶器系统。
d.通知保全工控制待停结晶器喷淋洗水 3～5m3/h，打开底部蒸汽反吹阀门，
当结晶器内液体基本放净后加大喷淋洗水量 15～20 m3/h，循环清洗约 2 小时后，
视结晶器内无残留结疤后关闭洗水、蒸汽阀门。
e.排净结晶器、稠厚器系统内碱液，清理、检查设备备用。
f.水合结晶器、稠厚器、离心机及其碱液管线每间隔 48 小时置换清洗一次。
固相水合系统开车
（1）喷淋、除尘系统
a.联系保全工向冷凝水贮槽（V0632）内补充脱盐水至 80％液位。
b.联系保全工启动冷凝液泵（P0631）送液至煅烧炉气和固相水合机出气喷
淋系统。
（2）投料
a. 联系保全工启动固相水合机（R0631），空转正常后打开电动插板阀
（M0637），保持料仓（V0631）一定料位。
b.启动水合机进料螺旋输送机（L0631）待水合机内存有一定料位后，手动
开启水合机加水阀，根据一水碱结晶情况及时调节加水量，正常后将水碱比值仪
表投用，根据水合机出碱温、出气温随时开水合机鼓风机调节水合内温度。
c.全面观察系统的运行情况，及时调节各仪表，保证各工艺参数在最佳状态。
轻灰凉碱系统开车
（1）接到轻灰工段通知后，确认包装工段运碱设备开启正常后，通知保全
工依次开启以下设备：
轻灰凉碱后埋刮板输送机（L0664）、机头碱螺旋输送机（L0663）、凉碱机
（E0661）凉碱调速星形给料器（M0663）、凉碱埋刮板输送机（L0661）、化碱
槽 （ V0662 ） 搅 拌 、 化 碱 槽 给 料 螺 旋 输 送 机 （ L0662 ）、 纯 碱 星 形 给 料 器
（M0662）、除尘风机（C0661）、除尘器（X0661）振动筛（M0661）、轻灰分配
埋刮板输送机（L0602）、 轻灰斜埋刮板输送机（L0601）。
（2）联系调度让盐水车间送精盐水，通知保全工向化碱槽加碱，控制碱液
浓度 55～70tt，联系调度向盐水车间送碱液。
停车
液相水合系统停车（包括液相水合煅烧炉部分）
(1)长时间停车
a.关闭插板阀，停下调速螺旋输送机（L0604）。
b.继续保持进液出料，待晶浆浓度降至较低，离心机不出料时将结晶器、稠
厚器内碱液放净，然后关闭结晶器出料阀，稍开反吹蒸汽阀。
c.将结晶器、稠厚器以进出液管线用洗水冲洗干净后停搅拌，离心机冲洗干
净后停车。
d.离心机不出料后，通知保全工逐渐减少进炉蒸汽阀门开度，控制出碱温度
不低于 155℃，保持返碱循环 20 分钟。
e.根据车间指令确定炉内存料量，热备或凉炉。
f.热备时，炉内应留足垫底碱，蒸汽系统维持 压力，停下出碱星形下
料器（M0604），打辅机运行。待循环系统内的碱拉净后依次停下以下设备：出
碱螺旋输送机（L0606）、返碱调速星形给料器（M0605）、返碱埋刮板输送机
（L0607）、返碱螺旋输送机（L0608）、重灰螺旋输送机（L0610）、重灰斗提机
（L0612）。
凉炉时，应将炉内碱拉空，首先停下返碱调速星形给料器（M0605），待返
碱系统碱拉空后逐渐依次停下返碱埋刮板输送机（L0607）、返碱螺旋输送机
（L0608）。待炉内存碱拉空后依次停下设备：出碱星形给料器（M0604）、出碱
螺旋输送机（L0606）、重灰螺旋输送机（L0610）、重灰斗提机（L0612）。
g.将凉碱床内的碱全部排出后，逐渐减少凉碱床鼓风量和引风量，待布袋除
尘器和凉碱除尘器内的碱尘排净后依次停下：振动筛（M0606）、粉碎机
（M0607）、对辊粉碎机（M0608）、凉碱除尘器下星形给料器（M0609）、凉碱
除尘器下埋刮板输送机（L0613）、凉碱鼓风机（C0601）、凉碱除尘引风机
（C0602）。
h.通知保全工关闭循环碱液冷却器、液相水合结晶器夹套、凉碱床的循环冷
却水进出口阀门。
i.凉炉时，应对蒸汽冷凝水系统泄压、排污。每半小时盘车一次。
j.煅烧炉 1 小时以上不能运转时应泄压凉炉，打辅机运行。
k.接车间置换通知后，按“结晶器的倒换清洗”步骤对系统进行置换清洗。
l.当结晶器、稠厚器置换清洗干净并排净液体后停搅拌，母液循环泵、母液
泵、沉淀泵、洗水泵停下后打开倒淋，将泵体内碱液排净。
m．通知保全工检查、清理设备、溜管，确保备用。
（2）短时间停车
a. 关闭插板阀，停下调速螺旋输送机（L0604）。
b.加速排放一水碱晶浆至离心机，待结晶器、稠厚器内物料的固液比下降到
离心机不出料的程度时关闭结晶器进出口阀门，
c.控制结晶器温度 90～95℃，循环母液槽温度 80～85℃。
d.稠厚器放空后，停搅拌，离心机洗车。
e.通知保全工逐渐减少煅烧炉入炉蒸汽压力，控制入炉蒸汽压力 ，
f.控制煅烧炉头负压，适当减少凉碱床鼓风流量。
（3）突然停电处理方法
a.发生突然停电事故，或者确因其他原因导致无法将结晶器、稠厚器内固体
结晶物及时放出来，无论是长久的还是暂时的，必须在来电后严格执行先手动盘
车，点车，然后才启动的规程。如果手盘不动，结晶器、稠厚器必须加水煮罐，
万不能点车。以防发生断轴或破坏搅拌装置。
b.循环母液泵、母液泵、沉淀泵、洗水泵发生断电后要尽快关闭进出口阀门，
并打开倒淋将泵内碱液排净，以防结疤。
（4）突然停压缩空气时的处理方法
发生停压缩空气后立即将结晶器上进母液关闭，同时停止进碱，以防结晶器
内碱液外溢。
固相水合系统停车（包括固相煅烧炉部分）
（1）长时间停车
a.停止向水合机内进水。
b.置换水合机至出料口变轻灰时关闭电动插板阀（M0637） (置换时水合机
进料螺旋输送机转速不宜太高，一般保持 20～40HZ 置换 40 分钟)，将轻灰料
仓 V0631 内存碱拉空。
c.倒空水合机内存碱后停下水合机。
d.根据车间指令确定炉内存料量，热备或凉炉。
e.热备时，炉内应留足垫底碱，蒸汽系统维持 压力，停下出碱星形
下料器（M0632），打辅机运行。待循环系统内的碱拉净后依次停下以下设备：
出碱螺旋输送机（L0633）、返碱调速星形给料器（M0633）、返碱埋刮板输送机
（L0634）、返碱螺旋输送机（L0635）、重灰螺旋输送机（L0637）。
f.凉炉时，应将炉内碱拉空，首先停下返碱调速星形给料器（M0633），待返
碱系统碱拉空后逐渐依次停下返碱埋刮板输送机（L0634）、返碱螺旋输送机
（L0635）。待炉内存碱拉空后依次停下设备：出碱星形下料器（M0632）、出碱
螺旋输送机（L0633）、重灰螺旋输送机（L0637）。
g.将凉碱床（E0631）内的碱全部排出后，逐渐减少凉碱床鼓风量和引风量，
待凉碱除尘器（X0632）和凉碱布袋除尘器（X0633）内的碱尘排净后依次停下：
振动筛（M0634）、普通重灰粉碎机（M0635）、重灰斗提机（L0639）、冷却除尘
器下星形给料器（M0636）、凉碱除尘埋刮板输送机（L0613）、凉碱鼓风机
（C0632）、凉碱除尘引风机（C0633。）
h.通知保全工关闭凉碱床的循环冷却水进出口阀门。
i.凉炉时，应对蒸汽凝结水系统泄压、排污。每半小时盘车一次。
j.煅烧炉 1 小时以上不能运转时应泄压凉炉，打辅机运行。
k.所有设备停车后，全面检查，各仪表处于手动关闭位置，所有阀门处于关
闭状态
（2）短时间停车
a.停止向水合机（R0631）进水，停下水合机进料螺旋输送机（L0631）。
b.停水合机。
c.停机期间应每间隔 15 分钟盘车一次，每次半圈，防止一水碱结块。
（3）突然停电或因其他故障事故停车
a.因突然停电或因其他故障造成的事故停车，应立即关闭水合机进水阀，将
水合机进料螺旋输送机、水合机的现场开关打至空位或停下。视情况关闭轻灰插
板。
b.如果重灰系统正常则手动盘车，将水合机内物料倒空，否则应每间隔 15 分
钟盘车一次，每次半圈，防止一水碱结块。
轻灰凉碱系统停车
（1）待轻灰工段将轻灰斜刮板前面的设备停车完毕并接到轻灰工段联系后，
将设备内部的碱拉净，然后联系保全工依次停下以下设备：
轻灰斜埋刮板输送机（L0601）、轻灰分配埋刮板输送机（L0602）、振动筛
（M0661）、凉碱埋刮板输送机（L0661）、凉碱调速星形给料器（M0663）、凉碱
机（E0661）、机头碱螺旋输送机（L0663）、轻灰冷却后埋刮板输送机（L0664）、
纯碱星形给料器（M0662）、化碱槽进料螺旋输送机（L0662）、轻灰布袋除尘器
（X0661）、除尘引风机（C0661）、纯碱液泵（P0661）、凉碱循环水泵（P0662）。
正常操作要点
应根据煅烧炉工况，及时调整水合机（结晶器）的轻质纯碱投入量。
应根据出碱温度的高低，维持适宜的蒸汽压力、温度和返碱量。
维持适宜的返碱量，根据一水碱投入量、水份及时调节。
控制适宜的炉头负压和炉气管线各段阻力，确保出气畅通。
控制煅烧炉出碱温度和出气温度在规定范围内。
密切注意设备运行电流变化，发现问题处理。
经常检查各显示数据情况，发现问题及时处理。
加强与保全工的联系，掌握各设备运行情况及一水碱结晶情况。
经常与分析工联系，了解产品质量。
根据微机显示，及时调节进炉蒸汽压力，各出碱、出气温度、压力
指标在规定范围之内，确保重质纯碱质量合格。
液相水合结晶器内软水温度在投料前不能低于 80℃，洗水桶内温度
不能低于 60℃。
生产过程中液相水合系统补水应由洗水高位槽向母液桶补入，避免
向结晶器补入造成结晶器内温度、浓度变化较大而导致一水碱结晶破坏。
在优质重灰生产过程中，及时将高盐母液送出至化碱槽（V0662）中，
保证母液桶内母液含盐在指标范围内(7~13tt)，确保产品盐分合格。
结晶器、稠厚器、母液桶搅拌电动机自停后应先手动盘车无卡阻后
方可点车，若手盘不动必须加蒸汽煮，严禁点车。
循环母液泵、母液泵、沉淀泵、洗水泵自停后，应立即将管线及泵
体内的碱液排净，以防结疤。
严格按规定清洗水合结晶器、稠厚器、离心机。
结晶器倒换清洗过程中必须密切注意各温度、浓度、液位及搅拌电
流变化情况。
液相水合结晶器加减进出料量要平稳均衡，严禁大起大落。液位保
持较高位置，以提供充足的结晶反应时间。
尽量避免频繁调节水合机的进碱量及加水量。
严禁在下班前从炉内拉碱，破坏煅烧炉的正常工作状态。
固相水合机的倒换：
（1）按正常开车步骤开启备用水合机。
（2）关闭待停水合机进水阀，进行置换。
（3）待备用水合机投料运行后，根据碱量大小调节待停水合机进料螺旋输
送机的转速。
（4）待新开水合机运行正常，且待停水合机置换完毕后，按正常停车程序
停水合机。
（5）联系保全工清理已停设备，备用。
蒸汽煅烧炉的倒换
（1）将待开煅烧炉及辅助设备按正常开车程序开启。（新开炉升压时应密
切注意煅烧炉进汽总管压力）
（2）新开煅烧炉具备受料条件后，逐渐减少待停炉的下碱量，加大新开炉
下碱量。（新开炉下碱前必须保证热碱液喷淋系统正常）
（3）待新开炉生产正常后，将待停炉按正常停顺序停车。
（4）联系保全工清理设备，以保备用。
运碱设备的倒换
（1）按正常开车程序开启备用设备。
（2）空转正常后逐渐打开新开设备入口阀。
（3）新开设备运行正常后，全关待停设备入口阀。
（4）待停设备内存碱拉净后，停下该设备。
（5）联系保全工清理设备，以保备用。
事故处理（见 ）
安全注意事项
凡进入车间工作的员工必须经过三级安全教育方可上岗操作，操作人
员要严格执行工艺操作规程和各种规章制度。
交接班时仔细检查车间所配置的消防器材及安全防护用品是否完好无
损，隐患是否处理，责任落实不清不予交班。
进入生产现场必须按安全规定要求着装，特殊环境中作业必须穿戴好
劳动防护用品。
控制室岗位员工到现场岗位巡检或操作时，必须严格执行有关操作规
程，同时督促现场岗位职工对各自岗位安全隐患、违章违纪现象的整改，纠正。
各种自调阀门确认在自动位置灵活好用，手动位置调节避免大开、大
关造成阀门失灵。
与现场岗位及维修工、电工、仪表工密切配合，协调一致，严禁违章
指挥、违章操作，避免因配合失误导致安全事故。
煅烧炉、贮水槽 、闪发罐及其他压力容器暖管、暖炉、升压、降压、
泄压要严格执行有关规程，发现异常时及早报告并采取果断措施。
除正常操作外，避免在压力容器、管道、阀门周围逗留。
转动设备发生异常乃至威胁人身安全时，控制室接报后要采取果断措
施，并及时上报，紧急情况下可先处理后上报。
煅烧炉进汽、回水管线、汽轴、汽室等突然发生重大泄漏时，要根据
实际情况立即切断进汽，并迅速隔离漏点、上报，紧急情况下可先处理后上报。
严禁在控制室内开启主机、辅机、预混器，严禁在未通知现场岗位前
在控制室内开启现场设备。
在控制室开车，必须确认现场设备内无人，无障碍物、无工具等物件
遗留其中，人员移至安全位置时方可开车。
设备停送电，由当班值班长负责安排办理有关票证，并遵照以下安全
要求：
停机检修的设备必须断电，岗位操作工将按钮打至空位，停电票必
须在维修工作业前办理。
送电及开车前，岗位操作工应先确定设备内及周围无人，无障碍物。
故障处理完毕，防护罩、护拦等安全装置应及时恢复原位。
经常检查各仪表显示、设备运行、安全隐患处理、违章违纪、生产纪
录等情况，发现问题及时联系处理。
电气仪表出现故障时，要联系电工、仪表工维修处理，严禁私自拆卸，
防止伤人。
清理凉碱床时必须停下鼓风机，并设专人监护，清理完毕后关好人孔
盖。
处理疏水系统漏点时必须停汽、安全泄压，不能带压操作。
严格按操作规程精心操作，以实现稳定、高产、低耗，杜绝跑、冒、
漏、滴，避免污染环境，造成浪费。
2 保全岗位
岗位任务
岗位任务确保现场所有设备运行稳定，物流畅通，工艺指标参数合格，发现
问题及时处理或汇报控制室，本岗位工作质量的高低，直接影响到重灰工段整个
系统的操作稳定，意义重大。
职责范围
领导关系
服从值班长的领导和重灰控制室的生产调度指令。
对外联系
及时和控制室联系，汇报所辖设备状况及物料输送情况。
管辖设备及管线
本工段所属的优质重灰生产系统、普通重灰生产系统、重灰煅烧及凉碱系统、
轻灰凉碱和化碱系统的全部设备，包括现场所有操作柱、设备基础，固定支架、
安全设施等，详见主要设备一览表。
本工段所属的固体输送设备进出口溜管、工艺液体、工艺气体输送管道和蒸
汽、压缩空气等输送管道。
生产原理及工艺流程
生产原理（见 ）
工艺流程简述（见 ）
流程简图（见附图）
设备构造
主要设备简介
蒸汽煅烧炉
由炉头（包括预混器、出气口、密封装置），筒体、加热管、汽室、出碱室、
汽轴、前后托轮、挡轮、大齿圈、驱动装置、润滑装置等组成。
水合结晶器
规格：φ3200×6800mm，容积 52m2,分为上下两层，隔板下料口连接上下层，
上层是水合结晶的混合结晶成长段，结晶器搅拌采用螺旋桨式搅拌，结晶器外壁
设有冷却夹套，加碱位置在加母液口侧，加碱方法采用多口喷淋以减少飞扬碱尘。
固相水合机
水合机主体是不锈钢制的卧式回转圆筒，筒内九块抄板。筒体由四个托轮支
撑，由电动机带动齿轮转动。水合机前部装有进碱螺旋输送机，后部装有出碱仓
和尾气排放口，圆筒内由化合水喷嘴。
离心机
由回转体、复合油缸、液压系统、机壳、机座、邮箱、电机几大部分最成
主要设备简图（见附图）
主要设备一览表
序
号
位号 名称 规格型号 台数
1 C0601AB 优质重灰凉碱鼓风机 离 心 式 Q=26000m3/h
P= 电机：Y315L-2 132KW
n=2900rpm
2
2 C0602AB 优质重灰凉碱引风机 离心式 Q=30000m3/h
P=10Kpa 电机：Y315L2-4 55KW
n=1450rpm
2
3 C0603AB 优质重灰炉气引风机 离心式 Q=15000 m3/h
P=15Kpa 电机：75KW n=2900rpm
2
4 C0604 除湿引风机 Q=11562m3/h P=1217Pa
N=
2
5 E0601AB 优质重灰凉碱床 -00 Q=32t/h L4800 W1400
H6700 卸 料 螺 旋 电 机 ： Y90L-4
n=1500rpm
2
6 E0602AB 母液换热器 波纹管式 Ф1000×6300 F=116㎡ 2
7 L0601AB 轻灰斜埋刮板输送机 B=800 Q=150t/h 槽宽 B=800mm
头尾中心距 L= 倾斜角度：
27° 链速： 电机: 75KW
n=980rpm
2
8 L0602AB 轻灰分配埋刮板输送
机
B=600 Q=150t/h 槽宽 B=600mm 头
尾中心距 L= 链速：
电机:Y280M-6 55KW
减速机:ZSY355-63
2
9 L0604ABC 轻灰螺旋输送机 Q=60t/h N=15kw L=9000 3
10 L0605 Ａ ～
Ｄ
一水碱皮带输送机 Q=35t/h 带 速 ： 1m/S B=500
L=3245 电 动 机 N=
11 L0606AB 优质重灰煅烧出碱螺
旋输送机
电机：DM160L4 15KW 减速机：
R97DM160L4 L=5500 Q=100t/h
n=58rpm
2
12 L0607AB 优质重灰返碱刮板输
送机
MX400×30 Q=60t/h 槽宽 B=400mm
头尾中心距 L=30m 倾斜角度：22°
链 速 ： 电 机 :Y180L-6
15KW 减速机：ZSY200-35
2
13 L0608AB 优质重灰返碱螺旋输
送机
电机：DM1132M-4 减速机：
R97DM132M4 L=4100 Q=60～65t/h
n=61rpm
2
14 L0610AB 优质重灰螺旋输送机 电机：DM132M4 11KW 减速机：
R87DM132M4 L=8300 Q=30t/h
n=61rpm
2
15 L0611 优质重灰倒碱螺旋输
送机
电机：DM132S4 减速机：
R87DM132S4 L=13400 Q=20t/h
n=51rpm
1
16 L0612AB 优质重灰斗式提升机 斗宽 300mm 提升高度
输送能力 45t/h 斗速
电机：11KW
2
17 L0613 除尘器下埋刮板输送
机
MX300 × Q=15t/h 链 速 ：
V= 电机：Y160M-6
减速机：ASY160-45
2
18 L0615 双梁桥式起重机 QD10（A6） 提升高度 18m 起重
量 10t 跨 度 起 升 电 机 ：
YZR200L-6 22KW 运 行 电 机 ：
YZR160M2-6 n=×2（大车）
YZR132M2-6 n=（小车）
1
19 L0616 单轨电动葫芦 CDI-33D 提升高度 33m 起重量 5t
行 程 24m 起 升 电 机 ： ZDI41-4
运行电机：ZDYI21-4
1
20 L0631AB 水合机进料螺旋输送
机
L=6266 Q= 电机： 11KW 2
21 L0632AB 普通重灰一水碱螺旋
输送机
电机：DM132S4 减速机：
R87DM132S4 L=1500 Q=35 ～40t/h
n=51rpm
2
22 L0633AB 普通重灰煅烧出碱螺
旋输送机
电机：DM1160L4 15KW 减速机：
R97DM160L4 L=5500 Q=90 ～
100t/h n=58rpm
2
23 L0634AB 普通重灰返碱刮板输
送机
MX400×30 Q=60t/h 槽宽 B=400mm
头尾中心距 L=30m 倾斜角度：22°
链 速 ： 电 机 :Y180L-6
15KW 减速机：ZSY200-35
2
24 L0635AB 普通重灰返碱螺旋输
送机
电机：DM132M4 减速机：
R87DM132M4 L=4100 Q=60～65t/h
n=61rpm
2
25 L0636AB 普通重灰除尘器下螺
旋输送机
电机：DM132S4 减速机：
R87DM132S4 L=2602 Q=2t/h
n=51rpm
2
26 L0637AB 普通重灰螺旋输送机 电机：DM132M4 11KW 减速机：
R87DM132M4 L=8300 Q=30t/h
n=61rpm
2
27 L0638 普通重灰倒碱螺旋输
送机
电机：DM132S4 减速机：
R87DM132S4 L=13400 Q=20t/h
n=51rpm
1
28 L0639AB 普通重灰斗式提升机 斗宽 300mm 提升高度
输送能力 45t/h 斗速
电机：11KW
2
29 L0661AB 凉碱埋刮板输送机 MX500 × Q=90t/h 槽 宽
B=500mm 头尾中心距 L= 链
速： 电机:Y200L1-6
减速机：ZSY224-50
2
30 L0662 化碱槽给料螺旋输送
机
电 机 ： DM132M4 减 速
机：R97DM132M4 L=7000 Q=18～
24t/h n=31～60rpm
1
31 L0663 机头碱螺旋输送机 电机：DM112M4 4KW 减速机：
R77DM112M4 L=4166 Q=30～60t/h
n=56rpm
1
32 L0664AB 轻灰冷后埋刮板输送
机
MX500× MX500×
Q=90t/h 槽宽 B=500mm 头尾中心
距 L= L= 电
机 :Y255M-6 30KW 减 速 机 ：
ZSY280-50
2
33 L0665 电动葫芦 CDI5t-33D 起升高度 33m 起重量 5t
跨 度 起 升 电 机 ： ZDI41-4
n=1400rpm 运 行 电 机 ：
ZDYI21-4 n=1380rpm 起 升
速度：7m/min
运行速度：20m/min
1
34 M0602A～D 一水碱离心机 处理能力：32t/h (重灰) 型号：
H1000K 主电机 N=90KW 油泵电
机 N= 转速：1370rpm 公称
筛 网 直 径 ： 1000rpm 筛 网 长 度 ：
710mm
4
35 M0603AB 优质重灰一水碱星形
给料器
Φ 630 × 800 Q=31t/h 电 机 ： 4KW
n=1500rpm 输出转速 n=25rpm 摆线
针轮减速机：XWD4-6-59
2
36 M0604AB 优质重灰出碱星形给
料器
Φ 630 × 800 Q=60t/h 电 机 ： 4KW
n=1500rpm 行 星 摆 线 减 速 机 ：
XLD4-5-1/43
2
37 M0605AB 优质重灰返碱调速星 Φ630×800 Q=60t/h 电机： 2
形给料器 n=1500rpm 输 出 转 速 n= ～
摆 线 针 轮 减 速 机 ：
-7-43
38 M0606AB 优质重灰筛 SP2044 Q=31t/h 电 机 ： MJ-550/4
n=1470rpm
2
39 M0607AB 优质重灰粉碎机 链式 电机：Y132S-4 ×2 2
40 M0608AB 对辊粉碎机 JDFJ-000 电机：Y160-4 11KW×2 2
41 M0609AB 优质重灰冷却除尘器
下密封星形给料器
Φ 400 × 600 Q=5t/h 电 机 ： 4KW
n=1500rpm 输出转速 n=25rpm 摆线
针轮减速机：XWD4-6-59
2
42 M0610 Ａ ～
Ｆ
轻灰星形给料器 Q=60t/h N= 6
43 M0631AB 普通重灰一水碱星形
给料器
Φ 630 × 800 Q=31t/h 电 机 ： 4KW
n=1500rpm 输出转速 n=25rpm 摆线
针轮减速机：XWD4-6-59
2
44 M0632AB 普通重灰出碱星形给
料器
Φ 630 × 800 Q=60t/h 电 机 ： 4KW
n=1500rpm 行 星 摆 线 减 速 机 ：
XLD4-5-1/43
2
45 M0633AB 普通重灰返碱调速星
形给料器
Φ630×800 Q=60t/h 电机：
n=1500rpm 输 出 转 速 n= ～
摆 线 针 轮 减 速 机 ：
-7-43
2
46 M0634AB 普通重灰筛 SP2044 Q=31t/h 电机：MJ-550/4
n=1470rpm
47 M0635AB 普通重灰粉碎机 单转子锤式 电机：Y132S-4
×2
2
48 M0636AB 普通重灰冷却器下星
形给料器
Φ 400 × 600 Q=5t/h 电 机 :4KW
n=1500rpm 输出转速 n=25rpm 摆线
针轮减速机：XWD4-5-59
2
49 M0637AB 电动插板阀 DCF-II-0 Q=40t/h 规格：600×600
电 机 ： 电 液 推 杆 ：
XDGP450-100
2
50 M0661AB 振动筛 ZZS1520 Q=90t/h 电机：YBZU20-6
×2
2
51 M0662AB 纯碱星形给料器 Φ 500 × 760 Q=5t/h 电 机 :4KW
n=1500rpm 输出转速 n=25rpm 摆线
针轮减速机：XWD4-6-59
2
52 M0663A～D 凉碱调速星形给料器 Φ 630 × 800 Q=31t/h 电 机 :4KW
n=1500rpm 输出转速 n=20～34rpm
采用变频调速电机
减速机：XWDV4-6-43
4
53 P0601AB 清洗水泵 Q=10m3/h H=35m 电机：Y225M-6
30KW n=980rpm
2
54 P0602AB 母液循环泵 Q=300m3/h H=40m 电 动 机
N=75KW n=2900rpm
2
55 P0603AB 洗水泵 Q=300m3/h H=55m 电 动 机
N=110KW n=2900rpm
2
56 P0605AB 母液泵 Q=300m3/h H=50m 电 动 机
N=90KW n=2900rpm
2
57 P0606AB 沉淀泵 Q=100 m3/h H=30m 电 动 机 N
=15KW n=2900rpm
2
58 P0631AB 冷凝液泵 ZY80-65-160-A Q=32 m3/h H=31m
电机:Y132S2-2 n=2900rpm
2
59 P0661AB 纯碱液泵 IHF80-50-200A Q=50m3/h H=53m
电机：Y160M-2 15KW n=2960rpm
2
60 P0662ABC 凉碱循环水泵 IY125-100-200 Q=200m3/h H=47m
电 机 ： YI225M-2/45 45KW
n=2900rpm
2
61 R0601ABC 水合结晶器 Φ3200×9800 V=52m3 N=37KW 3
62 R0602AB
(R0632AB)
重灰煅烧炉 F=3000 ㎡ Ф 3000 ×
20000 Q=600t/d n（正常）=
n （ 慢 ） = 主 传 动 电 机 ：
Y3154L2-6 132KW n=1000rpm
减速机：M3PSF60 速比： 慢
传 动 电 机 :Y200L2-6 N=22KW
n=1000rpm 减速机 ZLY160-16-II
速比：16 预混进碱传动电机
Y225M-4 N=45KW n=1480rpm 减
速机：ZQ75-25IIZ 速比： 炉
头 干 油 泵 传 动 电 机 RZB8/8B-D
N= 炉尾干油泵传动电机
RZB8/8B-D N= 炉内设计
压力：常压 炉体内设计温度：220
℃
加热装置内设计压力： 加
热装置内设计温度：300℃
2
63 T0661AB 凉水塔 GBNL-200 高温型冷却塔 能力：
200m3/h L5134×4223 H5690 风
机直径：Φ4000 电机功率：15KW
2
64 V0602ABC 稠厚器 V=30m3 立式 Ф2600/3300×7800
N=37KW
3
65 V0603AB 母液桶 容积 V=55m3 规格：Ф4000 H5260
搅拌器：22KW
2
66 V0604AB 洗水桶 容积 V=55m3 形式：立式规格：Ф
4000 H5260
2
67 V0605 洗水高位槽 V=9m3Ф2000 H3000 1
68 V0606 热水罐 V=6m3 Ф2000×2000 1
69 V0607AB 疏水槽 V= Ф1400×3200 1
70 V0608 闪发罐 V=15m3 Ф2000×5365 1
71 V0609 清洗水槽 V= Ф1800×2403 1
72 V0631 AB 轻灰料仓 V=18m3 3000×2500×4283 2
73 V0632 冷凝水贮槽 V=24m3 Ф2500×5927 1
74 V0633AB 疏水漕 V= Ф 1400×3230 2
75 V0634 闪发罐 V=15m3 Ф2000×5395 1
76 V0661 落地碱仓 V= Ф 4000×3000×8258 1
77 V0662AB 化碱槽 V=183m3 Ф 6000 × 6500 带 搅 拌
n= 电机功率：YA200L2-6
N=22KW
2
78 V0663 凉碱循环水槽 V= Ф4000×4800 1
79 X0601AB 优质重灰炉气除尘器 V=3m3 Ф1000 H4610 2
80 X0602AB 优质重灰凉碱除尘器 V=22m3 Ф2400×7400 处理气量：
Q=27500m3/h 阻力
2
81 X0603AB 优质重灰凉碱布袋除
尘器
F=308m2 Q=30000m3/h L3150 ×
B2800×H9775 附：螺旋输送机Ф315
电动机 N=
2
82 X0604AB 永久磁铁 法兰： 680 × 770 × 12 H=510mm
磁板：650×500×110mm 磁场强度≥
1800 高斯吸程=250mm
2
83 X0605AB 炉气洗涤塔 Ф2000×8915 2
84 X0606A～F 永久磁铁 Ф540×540
85 X0631AB 普通重灰炉气除尘器 V=3m3 Ф1000 H4700
86 X0632AB 普通重灰凉碱除尘器 V=22m3 Ф2400×7400 处理气量
Q=21000m3/h 阻力
87 X0633AB 普通重灰凉碱布袋除
尘器
F=308m2 Q=21000m3/h L3150 ×
B2800×H9775 附;螺旋输送机Ф315
电动机 N=
88 X0634AB 永久磁铁 法兰：680×770×12 H=510mm 磁
板：650×500×110mm 磁场强度≥
1800 高斯吸程=250mm
89 X0661 轻灰布袋除尘器 处理能力：3000～5000m3/h 附：
电动机 N=
90 X0662A～D 除铁器 法 兰 ： 720 × 920 × 12 H=510mm
磁板：800×500×110mm 磁场强度≥
1800 高斯吸程=250mm
主要仪表控制一览表
序号 仪表位号 名称 安装地点 控制范围
1 TICA-602-2 优质重灰出碱温度指示 调节
报警
出碱室 0 155～170℃
2 TICA-632-2 普通重灰出碱温度指示 调节
报警
出碱室 155～170℃
3 PICA602 出气压力指示调节报警 出气方箱 -100～－300Pa
4 TRA-632-1 普通重灰煅烧炉出气温度显示
报警
出气方箱 ≥105℃
5 TRA-602-1 优质重灰煅烧炉出气温度显示
报警
出气方箱 ≥105℃
6 PI602 出碱室压力指示 出碱室 -10～-50Pa
7 PIA601 分离器下灰负压显示报警 分离器下灰腿 ≥-100Pa
8 PIC602 入炉蒸汽压力显示调节 入炉蒸汽管 ～
9 LIC603 贮水槽显示纪录 贮水槽 20%～80%
10 LIC604 闪发灌液位显示调节 闪发灌 20%～80%
11 PI608 闪发罐出气压力指示 闪发罐顶部 ≤
12 TICA602 混碱温度显示调节报警 预混器 ≥90℃
13 FfIC601 液相水合水碱比比值调节 螺 旋 L0603/ 循 环
母液管
～
14 PIA621 优质重灰炉气分离器 X0601 下
灰腿压力指示报警
优质重灰分离器下
灰腿
15 PIA631 普通重灰炉气分离器 X0631 下
灰腿压力指示报警
普通重灰分离器下
灰腿
16 TI-611-1 优质重灰凉碱床出气温度显示 凉碱床顶部
17 TRC-611 优质重灰凉碱床出碱温度显示
调节
凉碱床卸料口 ≤90℃
18 TRC-641 普通重灰凉碱床出碱温度显示
调节
凉碱床卸料口 ≤90℃
19 TI-641-1 普通重灰凉碱床出气温度显示 凉碱床顶部
20 TI-601-1 轻灰料仓温度显示 轻灰料仓锥体处
21 TRC-603 母液桶温度显示调节 母液桶底部
22 TI-604 洗水桶温度指示 洗水桶底部
23 TIC-601 结晶器底部温度指示调节 结晶器底部
24 TI-601-2 结晶器中部温度指示 结晶器中部
25 TI-601-3 结晶器顶部温度指示 结晶器顶部
26 TICA-602 优质重灰煅烧炉进碱温度指示
调节报警
进料混分器壳体上
27 TICA-632 普通重灰煅烧炉进碱温度指示
调节报警
进料混分器壳体上
28 TI-636 水合机出料温度指示 水合机出口溜管上
29 TI-612 循环碱液冷却器温度指示 冷后回液管线上
30 TI-631 水合机进料螺旋输送机轻灰进
料温度指示
螺旋输送机进口溜
管上
31 TI-637 水合机出气温度指示 出气管线上
32 TIC-661 凉碱机出碱温度指示调节 凉碱机出料溜管上
33 TI-661-1 凉碱机回水温度指示 凉碱机回水管上
34 TI-634 普通重灰冷凝水贮槽出口炉气 炉气管线上
温度指示
35 TI-606 优质重灰冷凝水贮槽出口炉气
温度指示
炉气管线上
36 PI-602-1 优质重灰煅烧炉进气压力指示 进汽管线上
37 PI-632-1 普通重灰煅烧炉进气压力指示 进气管线上
38 PIC-601 结晶器进口蒸汽压力指示调节 进气管线上
39 PI-607 优质重灰贮水槽蒸汽压力指示 贮水槽顶部
40 PI-608 优质重灰闪发罐蒸汽压力指示 出气管线上
41 PI-663 普通重灰贮水槽蒸汽压力指示 贮水槽顶部
42 PI-634 普通重灰闪发罐蒸汽压力指示 出气管线上
43 PI-661 凉碱机进水总管压力指示 凉碱机进水管线上
44 PI-621 优质重灰炉气除尘器重灰出料
压力指示报警
除尘器卸料腿上
45 PICA-602 优质重灰煅烧炉炉气总管压力
指示调节报警
炉气管线上
46 PI-602-2 优质重灰煅烧炉炉尾压力指示 煅烧炉出料箱上
47 PIA-631 普通重灰炉气除尘器重灰出料
压力指示报警
除尘器卸料腿上
48 PICA-632 普通重灰煅烧炉炉气总管压力
指示调节报警
炉气管线上
49 PI-632-2 普通重灰煅烧炉炉尾压力指示 煅烧炉出料箱上
50 PIA-612-2 优质重灰凉碱除尘器重灰出料
压力指示报警
除尘器卸料腿上
51 PI-603 优质重灰凉碱尾气压力指示 引风机入口管线上
52 PI-612-1 优质重灰凉碱除尘器出口尾气
压力指示
除尘器出口尾气管
线上
53 PIA-641-2 普通重灰凉碱除尘器重灰出料
压力指示报警
除尘器卸料腿上
54 PI-633 普通重灰引风机进口尾气压力
指示
引风机入口管线上
55 PI-633-1 普通重灰凉碱布袋除尘器进口
尾气压力指示
除尘器出口尾气管
线上
56 PIC-611 优质重灰凉碱床压力指示调节 凉碱床顶部
57 PIC-641 普通重灰凉碱床压力指示调节 凉碱床顶部
58 PI-606 优质重灰冷凝水贮槽出气压力
指示
冷凝水贮槽出口炉
气管线上
59 PI-637 普通重灰炉气引风机进口压力
指示
冷凝水贮槽出口炉
气管线上
60 PI-614 优质重灰凉碱床进风压力指示 鼓风机出口管线上
61 PI-634 普通重灰凉碱床进风压力指示 鼓风机出口管线上
62 FIC-604 优质重灰鼓风机进口空气压力
指示调节
鼓风机进口管线上
63 FI-632 普通重灰鼓风机进口空气压力
指示调节
鼓风机进口管线上
64 FI-612 结晶器进料流量指示 进料溜管上
65 FRC-602 碱液泵出口碱液流量显示调节 碱液泵出口管线上
66 FIC-601 结晶器进口母液流量指示调节 结晶器底部进口母
液自调阀前
67 FRC-611 结晶器进口母液流量显示调节 结晶器顶部母液进
口母液自调阀前
68 FI-661 热碱液流量指示 热碱液外送管线上
69 FIQ-662 精盐水流量指示 精盐水管线上
70 FIQ-663 纯碱液流量指示 纯碱液管线上
71 FRC-631 水合机进水流量显示调节 水合机进水管线上
72 LIA-603 碱液槽液位指示报警 碱液槽顶部
73 LICA-601 结晶器液位指示调节报警 结晶器顶部
74 LI-662 化碱槽液位指示 化碱槽顶部
75 LI-661 落地碱仓料位指示 落地碱仓顶部
76 LICA-604 洗水桶液位指示调节报警 洗水桶上
77 LIA-605 洗水高位槽液位指示报警 洗水高位槽上
78 LI-663 凉碱循环水槽液位指示 循环水槽上
79 LICA-633 普通重灰贮水槽 液位指示调节
报警
贮水槽 上
80 LICA-634 普通重灰闪发罐液位指示调节
报警
闪发罐上
81 LICA-632 普通重灰冷凝水贮槽液位指示
调节报警
冷凝水贮槽上
82 LICA-606 优质重灰冷凝水贮槽液位指示
调节报警
冷凝水贮槽上
83 LICA-607 优质重灰贮水槽液位指示调节
报警
贮水槽上
84 LICA-608 优质重灰闪发罐液位指示调节
报警
闪发罐上
85 HC-603 优质重灰引风机尾气流量遥控
调节
引风机入口管线上
86 HC-631 水合鼓风机空气流量遥控调节 水合鼓风机入口管
线上
87 HC-637 普通重灰尾气流量遥控调节 引风机入口管线上
工艺指标及主要技术操作条件
工艺指标
各塔罐液位：20％～80％
电机温升：≤65℃
轴瓦温升：≤70℃
主要技术操作条件
轻灰温度≥150℃ 来碱平稳
循环水温度≤32℃
循环水压力≥
压缩空气≥
单体设备开、停操作
接控制室准备开车指令，首先对设备各部位进行检查，设备是否完好备用，
安全设施是否齐全，润滑部位润滑良好，减速机油位在规定范围，联系电工、仪
表人员检查，确认具备开车条件，按规定办理有关停送电票证。
轻灰输送设备
开车
接到控制室开车指令，确保所属包装工段的运碱设备启动正常后，按先后次
序开启本工段所属运碱设备。
a.检查设备是否具备开车条件，确认一切正常后将现场打至控制室位置通知
控制室开车。
b.总控室依次开启：轻灰凉碱后埋刮板输送机（L0664）、余碱螺旋输送机
（L0663）、轻灰凉碱机（E0661）、凉碱调速星形给料器（M0663）、凉碱埋刮板
输送机（L0661）、轻灰振动筛（M0661）、轻灰布袋除尘器（X0661）、轻灰分配
埋刮板输送机（L0602）、轻灰斜埋刮板输送机（L0601）。根据情况可随时开启
纯碱星形给料器（M0662）向化碱料仓（V0661）内拉碱。
c.空车启动电动机运转十分钟左右，检查设备是否正常。
d.打开出口、入口插板，带负荷运行，观察电流变化。
停车
a.接控制室停车指令，当设备内碱拉净后依次停下：
轻灰斜刮板输送机（L0601）轻灰分配埋刮板输送机（L0602）振动筛（M0661）
轻灰布袋除尘器（X0661）凉碱埋刮板输送机（L0661）凉碱调速星形给料器
（ M0663 ） 余 碱 螺 旋 输 送 机 （ L0663 ） 凉 碱 机 （ E0661 ） 碱 尘 螺 旋 输 送 机
（L0613）轻灰凉碱后埋刮板输送机（L0664）（为不影响下次开车正常向盐水纯
碱液，如无特除情况停车前落地碱仓（V0661）需保持一定料位）。
b.插死入口插板。
c.适当松一下刮板链条。
d.做好停车后的检查、清理工作
.液相水合结晶器、母液槽、洗水桶、增稠系统
液相水合结晶器、母液槽、洗水桶开车
接控制室指令开车
a.开启液相水合结晶器、母液桶、洗水桶搅拌电机。
b.向母液桶及洗水桶内注水，投用蒸汽伴温。
c.开启母液泵及洗水泵。
d.向结晶器内注水。
e.据控制室指令控制结晶器、母液桶、洗水桶液位及温度。
f.向母液桶内加入表面活性剂至规定浓度。
g.据控制室指认真清洗倒换结晶器。
（2）增稠系统开车
接控制室开车指令后调节各阀门至适当开度：
a.各洗水、蒸汽反吹阀门全关。
b.打开结晶器出料阀至适当开度。
c.据控制室指令逐渐开启稠厚器出料阀，根据离心机工作状态，调节结晶器
出料阀及稠厚器出料阀至适当开度。
d.增稠系统运行正常后投用母液管换热器，协助控制室投用自调装置。
停车
a.接控制室指令停车，待结晶器、稠厚器内晶浆拉净后关闭出料阀，打开结
晶器、稠厚器底流阀将母液送往母液槽。
b.待离心机不出料时，清洗干净后停车。
c.按总控室指令置换清洗结晶器、母液槽及增稠系统。
d.结晶器、母液桶及管线清洗置换干净并打净液位后停泵，停下搅拌电机。
e.检查清理设备、溜子。
f.若结晶器、母液桶不置换则不执行
离心机
开车前的准备
a.检查设备周围有无运行障碍，各部位连接是否牢固。
b.检查离心机篮筐内部是否清理干净。
c.检查管线阀门是否灵活好用。
d.离心机转子手动盘车无卡阻。
e.油泵、油箱内按规定加足合格的润滑油。
f.通知电气、仪表人员检查，确认离心机具备开车条件，电机转向正确。
开车
a.启动油泵电机，检查油泵供油情况及油路密、泄漏情况。
b.油泵正常供油 5 分钟后启动转子电机，注意启动时的电流、启动时间、启
动后的电流。
c.检查转子运行情况。
d.检查振动、位移、声响情况。
e.确认转子运转正常后，接控制室指令离心机投料作业。
f.据控制室指令，打开离心机篮筐内侧洗水阀门，控制洗水流量，降低一水
碱盐分。
停车
a.接控制室停车指令后，先关闭结晶器出料阀。
b.将结晶器出料管线吹洗干净。
c.离心机下料口不出料后，按正常清洗程序洗车。
d.洗车完毕后，停下转子电机，待转子电机停稳后方可停下油泵电机。
e.将各转换开关旋至空位。
洗车
（1）离心机转子停机前或进料中断 30 分钟以上时或据控制室指令应按下
列正常程序洗车：
a.接控制室指令洗车。
b.关闭离心机进料球阀，待离心机下料口不出料时，放上接水盘。
c.先清洗篮筐内部，再清洗篮筐外部，时间大约 3～5 分钟。
（2）转子带料停机时按下列程序洗车
a.停止投料，各转换开关旋至空位。
b.人工盘车清理转子，注意不要用硬物刮碰篮筐内部或敲击离心机外壳。
c.放上接水盘，先清洗篮筐内部，再清洗篮筐外部。
d.查明停机原因，处理后按开车程序开车。
e.洗车时要认真检查管线是否泄漏，疏通下水管道，防止水外溢。
固相水合机
开车
a. 联系保全工启动固相水合机（R0631），空转正常后打开电动插板阀
M0637，保持料仓 V0631 一定料位。
b.启动水合机进料螺旋输送机（L0631）待水合机内存有一定料位后，手动
开启水合机加水阀，根据一水碱结晶情况及时调节加水量，正常后将水碱比值仪
表投用，根据水合机出碱温度、出气温度随时开水合机鼓风机调节水合内温度。
c.全面观察系统的运行情况，及时调节各仪表，保证各工艺参数在最佳状态。
停车
a.停止向水合机内加水（如水合机鼓风机处于开启状态水合机进水停止后，
关闭水合机鼓风机）。
b.置换水合机至出料口物料变干燥松散时关闭电动插板阀（M0637） (置换
时水合机进料螺旋输送机转速不宜太高，一般保持 20～40HZ 置换 40 分钟)，将
轻灰料仓 V0631 内存碱拉空。
c.倒空水合机内存碱后停下水合机。
重灰煅烧炉
开车准备
a.接控制室指令开车，检查各部位，确认具备开车条件，联系电工送电，通
知设备附近人员离开。
b.开启炉头炉尾油泵，检查供油是否正常。
c.开启预混器，观察转向、电流。
开车
（1）开辅机
将离合器切换至辅机位置，盘车无误后，启动电机运转，并观察运行情况。
（2）暖管
a.当入炉蒸汽总管是冷态时，应先暖管。
b.全开入炉蒸汽总管导淋阀，联系轻灰工段稍开一闪出气阀，通气暖管，压
力不高于 时间不少于 90min（必要时可适当开放空阀）
c.当有大量蒸汽冒出且无任何杂质时，关闭导淋阀。
（3）暖炉升压
a.关闭进炉蒸汽泄压阀，打开导淋阀、放空阀，开启进气总阀（单系统），稍
开旁路阀通汽暖炉，打开贮水槽排污阀。待进汽管线上的导淋口、放空口有
大量蒸汽排出后关闭导淋阀、放空阀，当贮水槽排污有大量水蒸汽排出时，
可适当关闭排污阀直至全关。暖炉升压过程严格按照下表控制。
控制阶段 控制压力（MPa） 控制时间（分钟） 其 他
暖管暖炉 0～ 90 辅机慢车运行。
暖炉升压 ～ 60 辅机慢车运行。开始串碱。
升压投料 ～ 30 达到 ，启动运输设备，
快车循环
b.闪发罐未投用时，当贮水槽排污有大量蒸汽排出后，开闪发罐排污阀，稍
开贮水槽出水阀，进行暖罐。待闪发罐排污有大量水蒸汽排出时，可适当关闭排
污阀直至全关。
c.当压力升至 时，联系调度，得到允许后，将闪发汽并网，进炉蒸汽
切换至蒸汽主路暖炉。
（4）串碱
a.炉内无垫底碱时应当串碱，根据控制室要求，当暖炉蒸汽压力升至
时开始串碱。（串碱时必需确保相应设备运行正常）
b.当返碱埋刮板输送机内物料充满量达到 2/3 以上时可终止串碱。
（5）快车循环
a.检查循环系统设备具备开车条件并报告主控室。
b.总控室依次开启：返碱螺旋输送机、返碱埋刮板输送机、返碱调速星形给
料器、出碱螺旋输送机、出碱星形下料器。（开启返碱循环设备时如果后续运碱
设备未开，需注意出碱螺旋输送机电流，如发现电流波动时需开启后续运碱设备
拉碱）
c.检查煅烧炉的运行情况，确保正常。
（6）开主机
a.按控制室指令，当蒸汽压力升至 时，停下辅机，离合器切换至主机，
启动主机运转。
b.检查煅烧炉运行情况，确保正常。
（7）投料生产
a.继续升压，当出碱温度≥150℃出气温度≥105℃时，煅烧炉具备受料条件。
b.煅烧炉投料前需再次确定返碱系统是否畅通，确定炉气引风机运转正常。
停车
a.接控制室指令停车
b.煅烧炉停止进料后，逐渐关闭入炉蒸汽阀，停进汽。
c.需要凉炉时，关闭贮水槽出水阀，开启排污阀、泄压阀，确认水合机/结晶
器置换完毕后依次停下以下设备: 一水碱皮带（螺旋）输送机（L0603、L0632）、
一水碱星形下料器（M0603、M0631）、返碱调速星形给料器（M0605、M0633）、
出碱星形下料器（M0604、M0632）、出碱螺旋输送机（L0606、L0633）、返碱埋
刮板输送机（L0607、L0634）、分离器下螺旋输送机（L0636）（优质重灰系统无
分离器下螺旋输送机）、返碱螺旋输送机、预混器。若炉内碱需倒空时，可先停
返碱调速星形给料器。
d.煅烧炉需要热备时，保持足够的垫底碱，入炉蒸汽压力维持在 ，停
下出碱星形下料器，辅机运转。
轻灰凉碱机/凉碱循环水槽/凉碱凉水塔/凉碱循环水泵
开车
接重灰控制室指令
a.向凉碱循环水槽内冲入软水，至 60％～80％液位后适当控制进水阀门。
b.打开凉碱循环水槽至凉碱循环水泵的阀门。
c.启动凉碱循环水泵，随后打开泵出口阀，开启凉碱凉水塔。
d.全开凉碱机循环冷却水出口阀和进口阀,使循环水形成内部循环。
e.确认凉碱机具备开车条件后将操作柱转换开关打至控制室开车位置，并通
知控制室开车。
f.检查空负荷及受料后运行情况报控制室。
停车
a.接控制室停车指令，拉净凉碱机内碱后停止电动机运转。
b.长时间停车时，关闭凉碱机冷却水进出口阀门，
c.关闭循环水泵出口阀，停止凉碱循环水泵运行，关闭泵入口阀，停凉碱凉
水塔。
d.清理检查设备。
机头碱螺旋输送机/凉碱调速星形给料器/轻灰凉碱埋刮板输送机/轻灰
分配埋刮板输送机/轻灰斜埋刮板输送机
开车
接控制室指令
a.打开各设备出口插板。
b.跟据生产情况开启或关闭轻灰分配埋刮板至液相水合、固相水合系统轻灰
料仓的电动插板阀。
c.将操作柱转换开关打至控制室开车位置，通知控制室开车。
依次启动轻灰凉碱后埋刮板输送机（L0664）、机头碱螺旋输送机（L0663）、
凉 碱 机 （ E0661 ）、 凉 碱 调 速 星 形 给 料 器 （ M0663 ）、 凉 碱 埋 刮 板 输 送 机
（L0661）、化碱槽（V0662）搅拌、化碱槽给料螺旋输送机（L0662）、纯碱给料
星形给料器（M0662）、除尘风机 C0661、除尘器 X0661、振动筛 M0661、轻灰
分配埋刮板输送机 L0602、轻灰斜埋刮板输送机 L0601
d.检查各设备运行是否正常。注意电流变化。
停车
a.待设备内物料拉净后停车。
b.插死入口插板。
c.适当松一下刮板链条。
d.做好停车后的检查工作。
重灰凉碱床、鼓风机、引风机
开车
a.调节凉碱床风箱入口蝶阀至适当开度。
b.开启引风机、鼓风机至正常转速后由控制室依次打开各入口蝶阀。
c.打开冷却水进水主路阀，联系控制室投入自调。
d.下料作业后根据流化状况调节进风量的大小以确定阀门最佳开度。
停车
a.凉碱床卸料完毕，联系总控室控制风机风量。
b.按控制室指令停下鼓风机和引风机。
c.打开凉碱床人孔盖清理检查。
正常操作及要点
按时巡检，检查设备运行情况，注意电动机电流、温升、声响、运行
有无异常。
检查设备润滑情况，及时加油。
注意一水碱结晶情况，发现异常及时联系处理。
检查轴承、轴瓦、减速机有无异常振动、温升和杂音。
检查出气箱及炉气管线，如有堵塞或泄漏及时处理。
检查各进出口溜子、除尘管线是否畅通
及时堵塞跑冒滴漏，疏水系统有漏点时要及时联系处理。
阀门丝杆要经常加油，保持灵活好用。
定期打开观察孔，检查刮板、销子、链条完好情况。
斗提机、刮板机等设备憋停后，必须查明原因，疏通进出口溜子并排
净积碱，手动盘车无卡阻现象后方可点车启动。
经常与控制室岗位联系，保证各工艺指标在控制范围之内。
投料及停车过程中各阀门开度位置必须适当，以免物料相互串入。
按规定要求开停车，严禁带负荷启动电动机。
经常检查一水碱溜子发现堵塞，立即处理。
事故处理
常见的事故处理
序号 故障名称 故障原因 处理方法
1 电 动 机 电
流 大 或 波
动大
1. 量大或量不稳
2. 工况不好
3. 卸料不畅
4. 机械问题
5. 电气问题
1. 调节
2. 调整工况
3. 联系保全工清理
4. 视情况处理
5. 联系电工处理
2 电 动 机 自
停
1. 量大
2. 异物卡住
3. 卸料口堵
1. 盘车、开启后调量
2. 取出异物
3. 联系保全工清理
4. 电气原因
5. 机械原因
4. 联系电工处理
5. 视情况处理
3 分 离 器 堵
或 下 灰 不
畅
1. 炉气温度低
2. 一水碱水份大
3. 分离器出气不畅
4. 负压控制过大或过小
5. 分离器堵
1. 提高出气温度，加大伴热蒸汽
2. 降低一水碱水份
3. 清理
4. 控制适宜负压
5. 停炉处理
4 重 灰 煅 烧
炉 出 碱 温
度低
1. 碱量大
2. 一水碱水份大
3. 蒸汽压力低
4. 炉内结疤
5. 返碱量小
6. 加热管粘结
7. 疏水系统不畅，加热管憋
水
8. 仪表指示不准
1. 减少投入量
2. 联系降低水份
3. 联系提高蒸汽压力
4. 停炉处理
5. 加大返碱量
6. 停炉处理
7. 检查疏水系统，贮水槽排污
8. 联系仪表工处理
5 重 灰 煅 烧
炉 炉 气 温
度低
1.碱量大
2.一水碱水份大
3.蒸汽压力低
4.炉内结疤
5.返碱量小
6.加热管粘结
7.疏水系统不畅，加热管憋水
8.仪表指示不准
1.减少投入量
2.联系降低水份
3.联系提高蒸汽压力
4.停炉处理
5.加大返碱量
6.停炉处理
7.检查疏水系统，贮水槽排污
8.联系仪表工处理
6 炉头正压 1. 引风机故障
2. 冷凝液贮槽液位高
3. 分离器进出气管线堵
4. 炉气管线结疤
5. 出气蝶阀失灵或未打开
6. 换热器出气温度高
1. 检查处理
2. 降低液位
3. 清理
4. 清理
5. 处理
6. 降低出气温度
7 炉 头 炉 尾
压差大
1. 一水碱量大或水份大
2. 入炉蒸汽压力低
3. 加热管粘结或漏
4. 出碱温度低
1.调节一水碱量或联系降水份
2.提高蒸汽压力
3.停炉处理
4.视情况处理
8 凉 碱 床 出
碱温度高
1. 煅烧炉出碱温度高
2. 冷却水压力低
3. 冷却水温度高
4. 流化状态不好
5. 冷却管结疤
6. 仪表显示不准确
1. 调节至合适范围
2. 联系循环水泵房提压力
3. 联系降低循环水温度
4. 调整鼓风机、引风机风量
5. 清理
6. 联系仪表处理
9 断返碱 1. 溜子堵
2. 设备出现故障或自停
3. 返碱星形变频器故障
1. 清理
2. 联系维修工处理
3. 联系电工处理
10 凉 碱 床 尾
气 出 口 正
压
1.出口阀开度小
2.引风机故障
3.尾气管线、分离器或布袋除
尘器结疤或堵
4.鼓风机风量大
5.出气管清理孔未关好
6.引风机前放空口阀门没有
关闭
7.仪表指示不准
1.控制母液槽液位
2.联系处理
3.寻找堵塞点清理
4.调整
5.关闭好清理孔
6.关闭放空口阀门
7.联系仪表工处理
11 重 灰 总 碱
度低
1.出碱温度低
2.盐分高
3.浊度高
1.提高出碱温度
2.联系调整
3.联系调度处理
12 液 相 水 合
一 水 碱 水
份大
1.离心机负荷大
2.离心机筛面堵塞
3.一水碱结晶差
4.一水碱晶浆固液比太低
1.适当减量
2.洗车
3.改善结晶
4.降低稠厚器搅拌转速，提高碱液
分离量
13 液 相 水 合
一 水 碱 结
晶差
1.表面活性剂加量少
2.结晶器温度过低或过高
3.水碱比失调
4.母液浓度过高
5.母液盐分高
6.轻灰质量不合格
7.结晶器结疤严重
8.母液温度低
1.检查表面活性剂加入量
2.调整温度
3.停止水碱比
4.调整浓度
5.降低盐分
6.联系处理
7.倒换结晶器清洗
8.提高母液温度
14 优 质 重 灰
盐分高
1. 母液外送量小
2. 系统补水量小
3. 一水碱水份大
4. 轻灰质量不合格
1. 增加外送量
2. 增大补充水量
3. 降低一水碱水份
4. 联系处理
15 液 相 水 合
反 应 不 完
全
1.水合温度超过 103℃或低
于 80℃
2.结晶器固液比太低
1.按指标规定操作
2 适当延长停留时间，调整固液比
16 凉 碱 床 振
动大
1. 鼓风量大
2. 尾气管线不畅通
1. 适当调节风量
2. 清理尾气管线
17 凉 碱 床 床
层 温 度 不
均
1. 各组冷却水开量不均
2. 局部有死床
1. 调匀各组冷却水量
2. 停车处理
18 布 袋 除 尘
器阻力大
1. 滤袋挂碱太厚
2. 布袋眼被堵
3. 尾气含尘多
1. 调节脉冲间隔
2. 拆下清理或更换
3. 降低含尘量
19 固 相 水 合
一 水 碱 水
份大
1.水碱比大
2.水合机进料螺旋调速故障
3.轻灰料仓无料
1. 调水碱比
2. 检查处理
3. 加大放碱量
20 水 合 机 进 1.卸料口结疤 1.停车清理
料 螺 旋 输
送 机 电 流
波动大
2.轻灰料仓无料位
3.螺旋输送机变频调速低
2.控制料仓料位
3.适当加大变频调速
非常见故障处理
序号 故障名称 处理方法
1 突然停电 紧急停车
2 电动机或轴承温度很高，有烧焦味或冒烟 紧急停车
3 危及人身安全 紧急停车
4 联轴器销子断 紧急停车
5 电动机自停 紧急停车
安全注意事项
交接班时仔细检查车间所配置的消防器材及安全防护用品是否完好
无损。隐患是否处理，责任落实不清不予交接班。
进入生产现场必须按安全规定着装，特殊作业环境必须穿戴好适当的
劳动保护用品。
入炉检查时，遵守《厂区设备内安全作业规程》，必要时穿隔热服、
带防尘口罩，同时具备以下条件：
炉内彻底泄压。
凉炉符合规定要求，通风良好。
设备必须断电。
按照相应的入罐作业规定办理入罐作业证。
清理星形下料器、预混器、螺旋输送机、埋刮板输送机、斗提机等设
备时必须设监护人并使用工具，严禁用手代替。
一水碱星形下料器被异物卡停，处理时必须先停下预混器；出碱星形
下料器停时，应先停下出碱螺旋输送机，然后放碱盘车；出碱螺旋输送机自停、
盘车处理时，先打开清理孔放碱，试车前必须先取下盘车所用工具，防护罩恢复
原位，关闭清理孔盖。
转动设备在检查和润滑时，身体不得靠近转动部分，不得踩在其他设
备或防护罩上。
清理卫生时，严禁攀到滚圈、齿圈护罩上清扫，以防伤人。
严禁在炉体上逗留，除正常操作外，尽量避免在压力容器、管道、阀
门处逗留。
听从控制室指挥，预混器、煅烧炉、离心机、结晶器、水合机等设备
开车时，应检查确认内部无人，无障碍物，护罩安装到位，离合器位置正确，炉
体上无人，并通知周围人员离开。
正确使用盘车扳手和“F”形扳手，预混器等设备盘车时要协调一致，
开关阀门时应缓慢进行，禁止用力过猛，造成意外伤害。
疏水系统故障处理，必须使相关管道、容器完全泄压，并与其他压
力蒸汽设备、管线有效隔绝方可进行作业。
煅烧炉、贮水槽 、闪发罐等各压力容器在暖炉、暖管、升压、降压、
泄压时必须严格执行操作规程中有关规定。
主、辅机切换时，必须在现场确认离合器把手打到正确位置方可开
启。
主机开启正常后，滑环把手必须立即切换到正常位置。
煅烧炉主机、辅机更换电动机后必须空载试好正反转。
打开各清理孔时要注意选择合适位置，以放冲出碱伤人。
严禁带电移动轴流风扇，电气问题必须找电工处理。
设备作业状态严禁开启清理孔盖检查，以免烫伤或机械伤人。
严禁在埋刮板输送机、螺旋输送机壳体上攀、倚、扶、坐。
密切与控制室及相关岗位联系，设备检修时与维修工、电工协调配
合，听从指挥，避免发生意外事故。
操作中一旦将工具卷入转动设备，要立即松手并迅速闪开。
登高作业必须系安全带，严禁高空抛物。
生产现场在碱尘量大的环境中作业时要戴防尘口罩。
开关插板时，用力要均匀，以防意外。
清理敲打分离器或下碱溜子、炉气管线时，工具安全可靠，周围人
员要闪开，敲击时注意安全，并防止工具掉入溜子，料腿放碱时，不准对着人。
严禁设备超负荷运行，设备压停或卡停时，必须先按停车按钮并将
现场开关打至空位方可进行盘车，并做好相互监护。
严禁在振动筛工作时调整振动筛的斜度。
开停车时，手必须干燥，以防触电，检查电动机温升时要用手背接
触电动机外壳。
开鼓风机前应全面检查，进行润滑，出口阀应全开，运行正常后，
再调整进口阀，风机开动后，禁止完全关闭进出风口、调节阀，以防爆炸。
设备润滑用的润滑油袋、筒及设备置换清洗所用润滑油、脂必须定
点存放回收，严禁随意抛放，以免污染环境。
暖蒸汽管道前应先开导淋阀，防止出现水击现象
工人在工作中应勤勤恳恳，爱岗敬业，并有遵守厂规厂法，保密厂
内技术资料的义务。
7.相关文件
安全技术规程（见附录一）
岗位责任制
岗位交接班制度（见附录二）
巡回检查制度（见附录三）
设备维护保养制度（见附录四）
质量检查制度（见附录五）
工人的权利和义务（见附录六）
8.质量记录表式
重灰控制室操作日报表
交接班记录
班前班后会记录
巡检记录
产品质量因果分析图表
附录一：
安全技术规则
1.凡进入车间的新职工，必须经过三级安全教育并考试合格，方能独立操
作。各岗位操作人员要严格贯彻执行工艺技术操作规程和各种规章制度。
2.进入岗位要按规定佩带好个人劳动防护用品。
3.遵守劳动纪律，做到不脱岗、不串岗、不干私活，不许在班上睡觉,不得
在班前、班中饮酒，工作时间禁止打闹，以免发生事故。
4.熟悉并正确实用劳动用具、消防器具，对消防器具要定期检查，确保完
好。
5.禁止从窗口、平台或其它高处向外扔东西，如确属工作需要时，地面应
设危险区并有专人监护。
6.各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器、消防器材不准随意挪动
或拆除。
7.检查电机或其他电气设备时，应先用手背试弹后再摸，检查各种机械传
动时严禁戴手套
8.非电工人员严禁修理电器设备、线路。
9.一旦发生事故，要立即报告值班长，不得隐瞒和推托，要积极处理，防
止事态扩大，重大事故必须保护好现场。
10.临时照明，一律用安全电压电源。
11.当闪发罐超压，安全阀不起跳时，操作人员要迅速到现场，采取措施。
12.各种转动设备检修时，必须切断电源，加锁并悬挂“禁止合闸”警告牌
或设专人看管。
13.积极参加事故分析会及安全活动，总结经验教训，分析原因，查出责
任，提出今后的防范措施。
14.清理塔器和炉气管线时，不得单人操作。
15.煅烧炉开炉前，必须经过全面检查，消除隐患。
16.螺旋输送机事故停车，应即刻切断电源查明原因，检修时应设专人监
护。
17.安全阀三个月校正一次，确保灵敏。
18.较大幅度增减蒸汽压力时必须与调度、热电供汽等联系，同意后方可
增减。
19.检修蒸汽系统设备时，必须将蒸汽系统泄压，各处冷凝水放净，冬季
要注意防冻。
20.开蒸汽管线导淋时，要缓慢开启，当发现导淋不通时，不要再开，关
闭后请示有关人员采取措施。
附录二：
岗位交接班制度
1.交班者
（1）交班前做好平稳操作，做好安全、卫生和设备维护保养工作，报表、
工具完整无损，交接班记录详细、清楚，并为下班生产做好准备工作。
（2）交接班时要详细、如实地向接班者介绍本班安全、生产、指标、设
备等故障处理情况，传达上级指示及注意事项。
（3）交班时，若操作不正常或处于事故状态，需处理正常后方可交班，
交班者有必要继续操作，直到有人接班为止。
（4）接班者因故未到，交班者有必要继续操作，直到有人接班为止。
（5）待接班者在交接班记录本签字后方可下班。
2.接班者
（1）接班前须到岗位详细检查操作，设备仪表、安全、卫生等情况。
（2）按时参加班前会，会上听取上班生产情况介绍，并把岗位存在的问
题向值班长汇报，同时听取本班值班长的生产布置。
（3）接班时，若操作处于不正常状态或事故状态，有义务协助交班者进
行处理。
（4）接班清楚后，应在交接班记录本上签字，此后发生的一切问题全由
接班者负责。
附录三：
巡回检查制度（附 巡回检查路线图）
1.各岗位操作人员按规定按时检查专管设备的运转及机械磨损情况。
2.检查设备润滑情况，各加油点、油箱、油盅是否缺油，保证设备润滑良
好。
3.检查设备、管线、阀门等是否有泄漏情况。
4.随时检查各种物料的流动情况。
5.在巡回检查中发现问题要及时处理，处理不了的要及时向值班长报告。
6.冬季巡回检查中注意检查防冻措施。
附录四：
设备维护保养制度
1.严格执行设备轮换及清理计划，保持设备完好，备用设备处于完好状态。
2.严格遵守润滑油的三级过滤和五定制度。
3.做好电机和电气设备的防雨、防潮工作和管线、阀门的防腐、防冻工作。
4.运转设备保持足够的润滑油或润滑脂。
5.做好设备整洁无油污，无滴漏，零件完整无缺，辅助设备齐全，并参加
设备检修后的验收工作。
附录五：
质量检查制度
1.严格执行岗位操作规程，精心操作，确保各项工艺指标完成。
2.经常检查各种仪表的灵敏度和准确性，发生问题应立即联系仪表或电工
进行处理。
3.加强全面质量管理工作，树立质量第一，用户第一的思想，保证优质的
供应下道工序所需的合格物料。
4.加强内、外的信息传递工作，按时填写好岗位各种管理图、控制图，发
现异常要及时分析原因，予以纠正。
5.发现有色碱现象要及时向值班长或调度反映。
附表：
工业碳酸钠按国家标准 -2004 应符合以下标准：
I 类 II 类
指标项目 优等品 优等品 一等品 合格品
总碱量（以干基的 Na2CO3 的质量
分数计）％ ℃
98
总碱量（以湿基的 Na2CO3 的质量
分数计）％ ℃
氯化物（以干基的 NaCl 的质量
分数计）％ ℃
铁的质量分数（以干基计）％ ℃
硫酸盐（以干基的 SO4）的质量
分数计％ ℃
水不溶物含的质量分数％ ℃
堆积密度 c（g/l）℃
180um℃
粒度 c，筛余物％
℃
a 为包装时的含量，交货时产品中总碱量乘以交货产品的质量再除以交货清单上产品的
质量之值不得低于此数值。
b 为氨碱法产品控制指标
c 为重质碳酸钠控制指标
食用碱应符合要求:
名 称 指 标
总碱重（以 Na2CO3 计）℅ ≥
氯化物（以 NaCL 计）℅ ≤
铁（以 Fe 计）℅ ≤
水不溶物℅ ≤
重金属（以 Pb 计）℅ ≤
砷（以 As 计）℅ ≤
灼烧矢量℅ ≤
