目录
1第一章 总 论
1第一节 项目名称及承办单位
1第二节 研究工作的依据与范围
2第三节 简要研究结论及主要经济技术指标
6第二章 项目提出的背景及必要性
6第一节 项目提出的背景
10第二节 项目建设的必要性
13第三章 市场分析与建设规模
13第一节 世界太阳能光伏产业市场需求分析
19第二节 我国太阳能光伏产业市场需求分析
26第三节 项目目标市场及风险分析
30第四节 建设规模与产品方案
30P
31第四章 厂址选择与建设条件
31第一节 厂址方案
31第二节 建设条件
37第五章 工程技术方案
37第一节 项目组成
37第二节 单晶硅锭、多晶硅锭及硅片（WAFER）工艺技术方案
41第三节 太阳能电池片（CELL）工艺技术方案
45第四节 电池组件封装工艺技术方案
46第五节 伺服系统方案
51第六节 主要设备选型
55第六章 原辅材料供应
55第一节 原辅材料供应
57第二节 燃料及动力
59第七章 工程建设方案
59第一节 总平面布置
61第二节 土建工程
64第三节 公用工程
71第八章 环境保护、劳动安全卫生
71第一节 环境保护
75第二节 劳动安全卫生
78第九章 节能与消防
78第一节 节 能
80第二节 消 防
82第十章 企业组织与劳动定员
82第一节 企业组织
83第二节 劳动定员
83第三节 人员培训
85第十一章 项目实施进度
86第十二章 招标方案
87第十三章 投资估算及资金筹措
87第一节 投资估算
89第二节 资金筹措
90第十四章 财 务 评 价
第一章 总 论
第一节 项目名称及承办单位
一、项目名称
年产200MW太阳能光伏建设项目
二、承办单位 xxxxxxxxx
四、拟建地点 xxxxxxxxx
五、项目编制单位
单位名称：山东省工程咨询院
工程咨询等级：甲级
工程咨询证书编号：工咨甲11820070051
发证机关：国家发展和改革委员会
第二节 研究工作的依据与范围
一、研究工作的依据
1、国家发改委关于编制可行性研究报告的有关规定；
2、《 产业结构调整指导目录(2005年本) 》；
3、国家有关法律、法规及产业政策；
4、项目承担单位提供的基础数据。
二、可行性研究工作的范围
根据项目建设单位的委托，项目可行性研究的范围包括：
1、对项目提出的背景、必要性、产品的市场前景进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测；
2、对产品方案、生产工艺进行论述，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案和设备选型；
3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通条件进行研究；
4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案进行研究；
5、就项目的消防、环保、劳动安全卫生及节能措施的评价；
6、对项目实施进度、劳动定员的确定；
7、进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；
8、提出项目的可行性研究工作结论。
第三节 简要研究结论及主要经济技术指标
一、简要研究结论
1、建设规模
项目的建设规模是年产200MW组件（MODULE），中间产品为100MW硅片（WAFER），25MW电池片（CELL）与伺服系统。
2、地址选择
项目选址在xxxxxxxxxxxx。
3、工艺技术
（1）单晶硅锭生产工艺
本项目生产所用直拉单晶炉是采用切克劳斯基法的技术。本项目采用CZ900A型单晶炉，是一种软轴提拉型单晶炉，在惰性气体（氩气）的保护环境中，以石墨电阻加热器，将多晶硅材料熔化，用直拉法生长无错位单晶棒的设备。
（2）多晶硅锭生产工艺
本项目生产所用结晶炉是采用热交换与布里曼相结合的技术。本项目采用R13450-1型多晶硅铸锭炉，它采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶,从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设备。
（3）硅片工艺流程
硅片的加工是将硅锭经表面整形、切割、研磨、腐蚀、抛光、清洗等工艺，加工成具有一定宽度、长度、厚度、晶向和高度、表面平行度、平整度、光洁度，表面无缺陷、无崩边、无损伤层，高度完整、均匀、光洁的镜面硅片。
（4）电池片工艺流程
电池片生产工艺经过硅片检测、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结和检测分装等主要步骤。
（5）组件工艺流程
电池检测→自动焊接→敷设→层压→去毛边（去边、清洗）→装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）→焊接接线盒→高压测试→组件测试→外观检验→包装入库。
4、工程建设方案
本项目拟建在xxxxxxxxxx，总建筑面积125640平方米。
5、劳动定员
项目年生产天数300天，项目建成投产后劳动定员为1800人，其中管理人员118人，技术人员58人，生产工人1624人。
6、建设期
项目建设期1年。
7、投资估算与资金筹措
项目总投资53870万元，其中建设投资38608万元，贷款利息675万元，铺底流动资金14587万元。
项目建设总投资53870万元，其中申请银行贷款25000万元，其余由光伏科技公司自筹解决。
8、财务评价
项目建成后，年实现销售收入243750万元，年总成本209487万元，年利润总额33288万元，所得税8322万元。
项目投资利润率%。
税后财务内部收益率为%，投资回收期年(含建设期1年)。
9、结论
本项目致力于从铸硅锭，切片至电池组件出品的完整光伏产业链的研发、生产及销售，所有产品都将通过UL，IEC和TUV的国际认证。光伏科技公司将相关质量管理体系作为公司行为准则，并以雄厚的技术力量和先进的检测设备为支撑，为客户提供快捷的服务和完善的光伏系列产品的设计方案。
该项目的实施，符合我国能源结构调整的要求，符合环境效益和社会效益的要求，同时该项目还将极大推动本地区的经济，科技，就业及其他附带产业的发展。
二、主要经济技术指标
主要技术经济指标表
序号
项 目
单位
指标
备 注
1
生产规模
单晶硅片/多晶硅片
MW
40/60
电池片
MW
25
组件
MW
200
2
项目总投资
万元
53870
其中：建设投资
万元
38608
铺底流动资金
万元
14587
贷款利息
万元
675
3
流动资金
万元
48622
4
建筑面积
m2
125640
5
项目定员
人
1800
6
设备装机容量
kW
11370
7
年用水量
m3
216000
8
主要原材料
吨
990
高纯度硅料
9
销售收入
万元/年
243750
10
总成本
万元/年
209487
正常年
11
投资利润率
%
12
财务内部收益率
%
税后
13
投资回收期
年
含建设期
14
盈亏平衡点
%
第二章 项目提出的背景及必要性
第一节 项目提出的背景
太阳能是太阳内部连续不断的核聚变反应过程产生的能量，与煤炭、石油、天然气、核能等矿物燃料相比，太阳能无穷无尽，即可免费使用，又无需运输，同时不会对环境造成任何污染，作为一种新型绿色能源可以广泛应用在取暖、制冷、发电、海水淡化等众多领域。其中，通过转换装置把太阳辐射能转换成电能利用的属于太阳能光发电技术，由于光电转换装置主要利用半导体器件的光伏效应原理进行光电转换的，因此又称光伏技术。
一、世界再生能源需求形势
能源是经济和社会发展的重要物质基础。工业革命以来，世界能源消费剧增，煤炭、石油、天然气等化石能源资源消耗迅速，生态环境不断恶化，特别是温室气体排放导致日益严峻的全球气候变化，人类社会的可持续发展受到严重威胁。近年来，受石油价格上涨和全球气候变化的影响，可再生能源开发利用日益受到国际社会的重视，许多国家提出了明确的发展目标，制定了支持可再生能源发展的法规和政策，希望可再生能源能够改变人类的能源结构，维持长远的可持续发展。
可再生能源之中太阳能以其独有的优势而成为人们重视的焦点。丰富的太阳辐射能是重要的能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦，假如把地球表面%的太阳能转为电能，转变率5%，每年发电量可达×1012千瓦小时，相当于目前世界上能耗的40倍。
太阳能作为一种重要的可再生能源，其开发和利用已成为各国可持续发展战略的重要组成部分。国际上普遍认为，在长期的能源战略中，太阳能光伏发电在太阳能热发电、风力发电、海洋发电、生物质能发电等许多可再生能源中具有更重要的地位。这是因为光伏发电有无可比拟的优点 ：（1）充分的清洁性；（2）绝对的安全性；（3）相对的广泛性；（4）确实的长寿命和免维护性；（5）初步的实用性；（6）资源的充足性及潜在的经济性等。
世界不少发达国家在可再生能源规划中，均重点考虑太阳能电池发电。美国能源部每年投入约1亿美元光伏研究发展基金，日本“新阳光计划”，欧盟“可再生能源白皮书”都把光伏作为首先发展项目。德国、丹麦、法国、西班牙等国采取优惠的固定电价收购可再生能源发电量，英国、澳大利亚、日本等国实行强制性市场配额政策，美国、巴西、印度等国实行投资补贴和税收优惠等政策。大力发展太阳能产业。
目前，我国已成为世界能源生产和消费大国，但人均能源消费水平还很低。随着经济和社会的不断发展，我国能源需求将持续增长。增加能源供应、保障能源安全、保护生态环境、促进经济和社会的可持续发展，是我国经济和社会发展的一项重大战略任务。在我国现有能源供给的约束条件下，我国面临着能源供需结构性矛盾，能源自给安全压力以及巨大的环保压力。发展替代能源，实现传统能源之间、传统能源和新能源之间的替代是解决我国能源供需瓶颈，供需结构性矛盾以及减轻环境压力的有效途径。
我国政府对新能源和可再生能源的发展十分重视，2006年2月9日，国务院出台了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中明确提出：到2020年，可再生能源在我国能源结构中的比重将达到16%。2007年9月5日国家发改委颁布了《可再生能源中长期发展规划》规划在城市的建筑物和公共设施配套安装太阳能光伏发电装置，扩大城市可再生能源的利用量，并为太阳能光伏发电提供必要的市场规模。到2010年，太阳能发电总容量达到30万千瓦，到2020年达到180万千瓦。光伏发电将在中国未来的电力供应中扮演重要的角色，根据电力科学院的预测，到2050 年中国可再生能源发电将占到全国总电力装机的25%，其中光伏发电占到5%。近期，国家新能源发展规划进行调整，预计到2020年，我国新能源发电装机亿千瓦，约占总装机的17%。其中，太阳能发电装机将达到2000万千瓦。该政策将明确规定：“光伏电价将根据不同光照条件给予元/千瓦时的固定电价。”
在今后的十几年中，太阳能电池的市场走向将发生很大的改变，中国光伏发电的市场将会由独立发电系统转向并网发电系统，包括沙漠电站和城市屋顶发电系统。光伏发电将作为战略能源的主要角色进入能源和电力供应领域，在不久的将来，中国的光伏发电必然会起到越来越重要的作用。
二、世界光伏产业技术发展及趋势
作为绿色能源的代表，从20世纪70年代起，全球就兴起了开发利用太阳能的高潮。开发利用太阳能和可再生能源成为国际社会的一大主题和共同行动，成为各国制订可持续发展战略的重要内容。这一时期，各国加强了太阳能研究工作的计划性，取得了大批科研成果，国际间的合作也十分活跃。我国政府自“六五”计划以来，一直把研究开发太阳能和可再生能源技术列入国家科技攻关计划，大大推动了我国太阳能产业的发展，并在《中国21世纪议程》，进一步明确了太阳能为重点发展项目。在这种大环境下，20多年来，太阳能利用技术在研究开发、商业化生产、市场开拓方面都获得了长足发展，成为世界快速、稳定发展的新兴产业之一。其中技术进步是降低光伏发电成本、促进光伏产业和市场发展的重要因素。几十年来围绕着降低成本的各种研究开发工作取得了显著成就，表现在电池效率不断提高、硅片厚度持续降低、产业化技术不断改进等方面，对降低光伏发电成本起到了决定性的作用。
三、光伏发电的优势和未来的主导地位
世界能源问题列为世界10大焦点问题（能源、水、食物、环境、贫穷、恐怖主义及战争、疾病、教育、民主和人口）之首。2006 年全球人口已经突破65亿，能源需求折合成发电装机容量为，每日能耗220×106BOE；2050年全世界人口将达到90～100亿，按每年人均GDP增长%、单位GDP能耗按照每年减少1％计算，届时折合电力装机容量接近60TW，每日能耗将高达450×106BOE～900×106BOE，届时主要靠可再生能源来解决。可是，世界上潜在水能资源，经济可开发量只有；风能实际可开发资源2TW；生物质能3TW。只有太阳能是唯一能够保证人类能源需求的能量来源，其潜在资源120000TW，实际可利用资源高达600TW。（注：TW＝109kW，来源：美国能源部Office of Science 报告.）因此太阳能是替代潜力最大的可再生能源技术，在未来能源结构占据着十分重要的地位。
根据欧洲联合研究中心（JRC）的预测，太阳能光伏发电在未来世界能源结构中占据着最重要的地位，成为未来世界能源的主体。到2030年可再生能源在总能源结构中占到30％以上，太阳能光伏发电在世界总电力的供应中达到10%以上；2040年可再生能源占总能耗50％以上，太阳能光伏发电将占总电力的20%以上；到本世纪末可再生能源在能源结构中占到80％以上，太阳能发电占到60％以上，显示出光伏发电的重要战略地位。
在国际光伏市场巨大潜力的推动下，中国光伏产业正以每年30%的速度增长，2005年中国太阳能电池生产总量达到139MW，较2004年猛增了179%，2006年达到400MW，从而超过美国成为全球第三大生产国，产能则达到惊人的1180MW。以3年产量增长45倍，产能增加125倍而成为全球发展最快的国家。
太阳能电池发电具有清洁、无污染、安全、取之不尽、用之不竭的特点。在当今世界资源短缺、环境污染和生态恶化的情况下，开发我国丰富的太阳能等清洁可再生能源特别是太阳能光伏电池组件产业，以替代煤炭、石油等日益紧缩的化石能源，是实现可持续发展的必由之路。
光伏科技公司通过太阳能光伏项目的建设，致力于研制、生产和销售太阳能光伏产品的完整产业链发展，选用国际上最先进的技术和设备、最具竞争力的规模和现代化的管理模式，通过引进、消化、吸收和再创新，沿着国际化、专业化和规模化的道路和方向实施本项目，有利于促进中国光伏产业的快速发展，有利于促进我国能源和环境可持续发展。
第二节 项目建设的必要性
一、项目符合我国国家产业、宏观经济政策及国民经济发展规划
2006年1月1日起施行的《中华人民共和国可再生能源法》规定：第二条本法所称可再生能源，是指太阳能、风能、水能、生物质能、地热能、海洋能等非化石能源。第四条国家将可再生能源的开发利用列为能源发展的优先领域……. 第十七条国家鼓励单位和个人安装和使用太阳能热水系统、太阳能供热采暖和制冷系统、太阳能光伏发电系统等太阳能利用系统。
2007年9月5日国家发改委颁布的《可再生能源中长期发展规划》指出：发挥太阳能光伏发电适宜分散供电的优势，在偏远地区推广使用户用光伏发电系统或建设小型光伏电站，解决无电人口的供电问题。在城市的建筑物和公共设施配套安装太阳能光伏发电装置，扩大城市可再生能源的利用量，并为太阳能光伏发电提供必要的市场规模。
2006年2月9日，国务院《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中规定：高性价比太阳光伏电池及利用技术为重点领域中的优先发展主题之一。
《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：大力发展可再生能源，实行优惠的财税、投资政策和强制性市场份额政策，鼓励生产与消费可再生能源，提高在一次能源消费中的比重。积极开发利用太阳能、地热能和海洋能。
项目符合《产业结构调整指导目录(2005年本)》目录中鼓励类第四款第5条“风力发电及太阳能、地热能、海洋能、生物质能等可再生能源开发利用”规定。
二、我国太阳能资源丰富
中国是一个能源生产大国，也是一个能源消费大国。随着经济和社会的不断发展，我国能源需求将持续增长，我国的常规能源储量远远低于世界的平均水平，大约只有世界总储量的10%，要增加能源供应、保障能源安全、保护生态环境、促进经济和社会的可持续发展，必须大力发展可再生能源。在新的可再生能源中，光伏发电和风力发电是发展最快的，也是各国竞相发展的重点。
我国地处北半球，土地辽阔，幅员广大，国土总面积达960万平方公里。有着丰富的太阳能资源。全国各地的年太阳辐射总量为928－2333KWh/m2，中值为1626kWh/m2。中国绝大多数地区年平均日辐射量在4 kWh/m2.天以上，西藏最高达7 kWh/m2.天。与同纬度的其它国家相比，和美国类似，比欧洲、日本优越得多。约占全国总面积的2/3 以上地区，年太阳辐射总量高于5000 MJ/m2，年日照时数大于2000h，具有利用太阳能的良好条件。
我国的是太阳能资源相当丰富，具有发展太阳能光伏发电事业的良好条件，太阳能产业在我国有着广阔的发展前景。
三、项目建设符合山东省发展规划
《山东省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要 》指出：加大新能源产业化的研究、开发和建设力度，鼓励支持风力、生物质能、太阳能和地热等再生能源、洁净能源项目建设，实施能源的阶梯型开发。
《山东省高技术产业发展“十一五”规划》指出：加快发展以核能、太阳能、风能为重点的新能源产业。依托骨干企业，加快对太阳能中高温热利用、光伏发电和电站、太阳能电池等关键技术的产业化，并进一步拓宽太阳能的应用领域。
本项目致力于从铸硅锭、切片至太阳能电池组件出品的完整光伏产业链的研发、生产及销售，所有产品都将通过UL，IEC和TUV的国际认证。光伏科技公司将相关质量管理体系作为公司行为准则，并以雄厚的技术力量和先进的检测设备为支撑，为客户提供快捷的服务和完善的光伏系列产品的设计方案。
该项目的实施，符合我国能源结构调整的要求，符合环境效益和社会效益的要求，同时该项目还将极大推动本地区的经济，科技，就业及其他附带产业的发展。
因而本项目的建设是十分必要的。
第三章 市场分析与建设规模
第一节 世界太阳能光伏产业市场需求分析
一、世界光伏产业及市场发展概况
在全球气候变暖、人类生态环境恶化、常规能源资源短缺并造成环境污染的形势下，太阳能光伏发电技术普遍得到各国政府的重视和支持。在技术进步的推动和逐步完善的法规政策的强力驱动下，光伏产业自1990年代后半期起进入了快速发展时期。最近10年，太阳能电池产量由1997年的 MWp增加到2007年的，年平均增长率为%；最近5年，由2002 年的增加到2007年的，年平均增长率达到了％。特别是自2004 年德国实施了经过修订的“上网电价法”以来，市场需求急剧扩大，光伏产品供不应求。快速发展的光伏市场起到对光伏产业的强力拉动作用，导致了太阳级硅材料近年来严重短缺。尽管如此，2006 和2007 年太阳能电池/组件的年增长率仍然分别达到％和%。
1999－2007 年世界太阳能电池产量的变化
1、世界太阳能电池的年发货量和累计用量
由于产业和市场间的供不应求关系，由此可根据光伏组件发货量计算光伏市场的发展概况。截止2007年底，世界累计生产了 太阳能电池，考虑到发货量与安装量间有一定的滞后以及各种原因，光伏发电的实际总装机容量应该接近12GWp，这个数据远远超过以前的预测。
表1 过去10 年世界太阳能电池/组件的年发货量和累计用量（GWp）
年
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
累计用量
年发货量
年增长率（%）
2、世界主要国家和地区的光伏电池/组件产量
2006年按照光伏电池产量大小依次为：日本、德国、中国、美国、中国台湾、欧洲其他、亚洲其他和世界其余国家。2007年，中国可再生能源学会光伏专业委员会统计的中国（ML）光伏企业生产的太阳能电池组件的产量已经达到了1088MWp，这个数字已经已经超过了PVNews 公布的日本的产量，也超过了其公布的欧洲的产量。
2006、2007年亚洲太阳能电池产量约占世界太阳能电池产量的65%。所以亚洲是太阳能电池的主要生产和输出地区。而亚洲的太阳能电池生产主要在中国大陆、中国台湾和日本。2006年日本、中国大陆和中国台湾的太阳能电池产量分别占世界的％、%和%，而2007年中国大陆、中国台湾和日本的太阳能电池产量分别占世界的％、%和23％。从产量来看，我国已经成为太阳能电池的第一生产国。
表2 2006、2007 年不同国家和地区太阳能电池产量及份额
国家和地区
2006 年
2007 年
产量，MWp
比例，％
产量，MWp
比例，％
日本
中国（ML）
中国（TW）
德国
欧洲其他
美国
世界其它
合计
100
100
3、世界不同地区和国家的光伏市场及份额
2006 年世界光伏市场的排序则和各国生产量有着很大不同：德国光伏市场占世界市场份额的51％，其余依次为：日本20％、美国10%、欧洲其他国家9％、亚洲其他国家％，中国％，世界其他国家%。从中不难看出光伏产品的主要流向以及世界不同国家和地区光伏市场的启动程度。根据Solarbuzz LLC.年度PV工业报告的信息，2007年世界光伏市场比2006年增长了62％，统计的安装量为2826MWp。其中德国的光伏市场在2007 年的安装量为1328MWp，占世界光伏市场的总量47％，已经连续三年为世界之首，西班牙安装了640MWp，为世界第二，日本安装230MWp，世界第三，美国市场市场增加了57％达到220MWp，为世界第四。
2006、2007年欧洲光伏市场分别占世界光伏市场的约60％和71%，欧洲不但是世界最大的光伏市场，而且在持续增长，这主要因为欧洲大部分国家实施了“上网电价法”，使欧洲光伏市场得到了非常有效的启动。这进一步证明“上网电价法”是迄今为止全球所采取的启动光伏市场中最有效、最科学的举措。
2006、2007年亚洲的光伏市场分别占世界市场的约25％和15％，市场份额明显在缩小。主要原因是，亚洲的光伏市场主要在日本，而日本已经结束了政府补贴政策，日本虽然仍然是亚洲最大的光伏市场，但总量有所减少，加上世界总量在扩大，导致亚洲光伏市场所占比例明显缩小。
4、年世界各类太阳能电池产量
表3 2001－2006 年世界各类太阳能电池产量，单位：MWp
年份
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
单晶硅电池
133
183
237
409
672
1141
1651
多晶硅电池
467
727
1999
薄膜电池
36
30
43
65
107
191
350
总计
747
1201
4000
5、并网发电的应用比例愈来愈大
世界光伏产业和市场发展的另一个突出特点是：并网发电的应用比例愈来愈大，从本世纪开始已经成为光伏发电的主导市场（独立光伏系统包括通讯和信号、特殊商业和工业应用、农村离网系统、消费品、大型独立电站等）。表4给出并网光伏发电市场份额逐年增长的情况。2006、2007 年欧洲的并网光伏系统比例达到95％以上，世界平均达到80%以上，说明光伏发电在能源中正在发挥着愈来愈大的替代作用。不仅如此，并网光伏发电在整个可再生能源技术中也是增长最快的技术，成为世界最关注的可再生能源之一。
表4 并网光伏发电市场份额逐年增长情况
年份
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
份额
(％)
～70
～75
～80
二、光伏发电的发展前景和预测
太阳能光伏发电具有最广阔的发展前景，是各国着力发展的可再生能源技术之一。世界许多权威组织的预测、发达国家和地区的发展路线图以及计划的实施情况给予了最有力的说明。
1、国际能源组织（IEA）对未来光伏发电的预测
国际能源组织（IEA）对太阳能光伏发电的未来发展作出如下预测：2020年世界光伏发电的发电量占总发电量的1％，2040年占总发电量的20％。
2、欧洲光伏工业协会（EPIA）对光伏发电的预测
EPIA对光伏发电的预测为：2020 年世界太阳能光伏组件年产量将达到40GWp，光伏发电总装机容量195GWp，发电量274TWh，占全球发电量的1％，太阳能电池的组件成本下降到1美元/ Wp；2040年光伏发电量7368TWh，占全球发电量的21％（Renewable Energy World，2003）。
3、世界光伏发电发展路线图
表5是美、欧、日及预测的世界光伏发电路线图（累计光伏系统安装量）。2020年世界的光伏发电累计装机容量将达到200 GWp，其中美、日、欧安装总量超过世界总量的50％。随着光伏市场和产业的快速发展，光伏发电的成本也随之下降并逐步接近和达到常规发电成本的水平，表6为美国、日本和欧洲在2004年左右对光伏发电成本下降的预测。近年来光伏发电发展速度比以前任何时候预测的要快得多，因此光伏发电成本的下降速度也比以前预测的要快，尽管近年来多晶硅材料短缺减缓了的成本下降速度。如预测的那样，随着常规发电成本的不断提高，到2020 年后光伏发电与常规发电相比，完全具有竞争能力。
表5 美欧日太阳能光伏发电路线图及世界光伏发电预测
(累计光伏系统安装量，GWp)
年度
2000
2010
2020
2030
美国
36
200
欧洲
41
200
日本
30
205
世界总计（AIP）
200
1850
注：数据来源：Japanese，US，EPIA and EREC 2040 scenarios（EREC - European Renewable Energy Council，EPIA- European Photovoltaic Industry Agency，AIP - Advanced International Policy Scenario）
表6 光伏发电成本预测
年
2004
2010
2020
日本（Yen/KWh）
30
23
14
欧洲（Euro/KWh）
美国（Cents/KWh）
综上所述，世界各种权威机构对可再生能源替代速度和光伏发电未来前景的的预测具有高度一致性。我们有理由相信这些预测结果具有很高的科学性和可信度，因而具有重要的参考价值。这些预测充分说明可再生能源替代化石燃料的紧迫性和必然性，说明光伏发电未来的重要战略地位。
4、世界光伏发电未来5 年预测
2007年Michael Rogol 等人根据最近两年的发展情况对未来5 年（2007－2011）世界光伏电池/组件产量、年增长率、组件平均售价和平均系统安装价格做出了最新预测（solar Annual 2007），预测结果如表7和图2 所示。该预测超出以前曾经作出过的预测，其中2010 年光伏电池/组件的年产量超过15GWp，比5 年前路线图（表5）中2010 年的累计安装量14GWp还多。这些信息使我们对未来形势估计有很大参考意义。
从图2的预测中可以看出，薄膜电池产量逐年增加，2010年达到2GWp，占当年总产量的％，显示出薄膜电池的发展潜力。太阳级硅材料的短缺和薄膜电池产业化技术渐趋成熟无疑会促进薄膜电池的产业化进程。2007年太阳能电池的实际产量4 GWp，与预测值完全一致，薄膜电池的实际产量为350MWp，仅为图2中预测值（）的一半，说明对薄膜电池的估计过于乐观，对此需要冷静分析。
表7 光伏发电未来5 年（2007－2011）的预测（solar Annual 2007）
年
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
太阳能电池产量(GWp)
年增长率，%
44
58
53
54
66
48
36
全球组件平均销售价格($/Wp)
全球平均系统安装价格($/Wp)
图2 未来5 年光伏产业发展预测（solar Annual 2007）
第二节 我国太阳能光伏产业市场需求分析
中国太阳能资源十分丰富，理论总储量为147×10'GWh/年。而作为一个人口大国，以煤炭为主的传统资源人均能源资源不足世界水平的一半，目前尚有约30000个村庄，700万户，3000万农村人员还没有用上电，60%的有电县严重缺电。要实现2020年国内生产总值比2000年翻两番的目标，全国能源消费量将至少比2000年翻一番，能源供需矛盾将进一步加剧。因此无论从能源安全的长远战略角度出发，还是从调整和优化能源结构需求考虑，大力发展光伏发电都是保障我国能源安全的重要战略措施之一，光伏市场有巨大潜力。
一、我国光伏产业发展状况
整个光伏产业链是由超纯硅材料制造、硅锭/硅片生产、太阳能电池制造，光伏组件封装以及光伏发电系统建设等多个产业环节组成，以下对整个光伏产业链的各个环节发展状况分别予以介绍。
1、多晶硅材料产业发展概况
迄今为止，晶硅电池仍然占据着光伏市场的主导地位，截至2007年，晶硅电池的市场份额仍高达％，因此制造晶硅电池的基本材料－太阳级多晶硅－是光伏产业链上最重要的环节之一。
光伏市场拉动着多晶硅材料产业的快速发展。由于多晶硅产量的增长落后于光伏产业链其他环节的增长，导致2004年以来世界范围内多晶硅原材料的持续紧缺，使太阳级硅材料成为光伏产业发展的主要制约因素和瓶颈。目前，多晶硅材料生产基本上掌握在发达国家的10 家生产商手中。
下图为2004－2007年多晶硅的实际产量及2008－2015年的预测产量，根据预测，2010年和2015年世界多晶硅产量将分别达到12万吨和40万吨，考虑到薄膜电池的发展以及每MWp电池硅材料用量的逐渐减少，2010年后太阳级硅材料会逐渐满足光伏产业发展的需求。
2004－2007 年世界多晶硅的产量及2008－2015 年的预测solar Annual 2007
在国内外光伏市场需求的拉动下，中国多晶硅产业自2005年以来发展迅速。2007年我国共计生产了1130吨（含上海棱光20吨），至此，中国多晶硅产业突破了年产千吨大关，在中国多晶硅产业发展史上具有标志性的意义。继洛阳中硅、四川新光硅业、徐州中能和峨嵋等新建和扩建后，许多实力雄厚的大中型企业看好多晶硅产业发展商机，纷纷投入到多晶硅产业中来，建立多晶硅生产线，形成了我国多晶硅产业发展热潮。据不完全统计，到目前为止，有近50家公司正在建设、扩建和筹建以西门子改良法为技术路线的多晶硅生产线，总建设规模超过10万吨，总投资超过1000亿，其中一期规模超过4万吨，投资超过400亿。一期建设基本上都在2006－2009年期间开始，在2007－2010年期间建成投产。
2、太阳级硅锭/硅片制造产业发展状况
太阳级硅锭/硅片制造是光伏产业链的第二个环节。近几年来在光伏市场驱动下，太阳级硅锭/硅片制造业与时俱进，同样得到了健康快速发展。根据最近统计，截至2007年底，中国硅锭/硅片生产厂家超过70家，其中江西赛维LDK正在建立世界上最大的多晶硅锭/硅片生产基地。全国单晶硅炉子数约2400台，总能力约14400吨/年，拥有多晶硅铸造炉230台，合计能力约7000吨/年；单晶硅和多晶硅合计总能力约21400吨/年。2007年晶硅锭总量11810吨，比2006年5680吨增加108％，其中多晶硅增加了231％，单晶硅锭增加77％，太阳级硅锭生产逐渐由初期的以单晶为主向多晶为主过渡，向世界主流趋势靠近，说明中国硅锭产业渐趋成熟。
2001－2007 年中国太阳级晶体硅锭产量，吨
3、太阳能电池持续快速增长的势头
在世界光伏市场的强力拉动下，2006、2007年中国太阳能电池产业仍然保持着快速增长势头。据统计，2006年我国太阳能电池产量为438MWp，其中非晶硅电池12MWp，晶硅电池426MWp；2007年太阳能电池产量为1088MWp，其中非晶硅电池，晶硅电池。2006、2007年比上一年的增长率分别为201％和%，显示太阳能电池持续快速增长的势头。
2000－2007 年中国太阳能电池产量的历年变化
2006年中国太阳能电池产量438MWp，占世界总产量 的%，超过美国（），成为继日本（）和欧洲()之后的第三大太阳能电池生产国，2007年中国太阳能电池产量1088MWp，超过日本（920MWp）和欧洲（），成为世界第一大太阳能电池生产国。
4、中国薄膜电池产业的发展概况
从上世纪80年代中后期中国引进单结非晶硅电池后，中国非晶硅电池产业一直处于稳步发展态势。进入本世纪后显示出快速发展态势，近年来多晶硅材料紧缺更加促进了薄膜电池产业发展。2004年以前中国薄膜电池产业以单结非晶硅电池为主，从2004年天津津能引进了双结非晶硅电池后，非晶硅双结电池产业发展较快。截至2007年底，中国从事薄膜电池生产的企业接近20家，总生产能力达到80MWp。2006、2007年中国非晶硅电池的产量分别为12MWp和。
2000-2007 年我国非晶硅电池产量的变化情况
从图中看出，自2004年起我国非晶硅电池产业进入快速发展时期。分析其原因：一是由于世界光伏市场的拉动，二是薄膜电池产业技术不断走向成熟，三是太阳级多晶硅材料短缺成为世界光伏产业发展的制约因素，从而加速了薄膜电池产业的发展。
5、我国组件封装产业概况
太阳能电池必须经过封装形成组件才能应用，封装是太阳能电池使用寿命的基本保证，因此组件封装是光伏产业链的重要环节。2006、2007年中国光伏组件产量分别为721MWp和1717MWp，而太阳能电池的产量分别为438MWp和1088MWp，说明2006、2007年分别从国外净进口283MWp和629MWp电池，即分别相当于中国当年电池产量的％和%。
2007年晶体硅太阳能电池组件的国际价格比2006年上半年有所回落，从平均美元/Wp下降到平均 美元/Wp，国内价格也从2006年上半年的平均38元/Wp 下降到今年的平均32元/Wp。中国光伏组件产品绝大部分出口，因此光伏组件价格基本上跟随国际价格。
2007年太阳能电池的售价分析，（美元/Wp）
生产环节
多晶硅材料硅片
太阳能电池
太阳能电池组件
生产环节
售价
高价硅材料
平价硅材料
增值
高价硅材料
平价材料
占总价（%）
高价硅材料
平价材料
目前国际上光伏组件的售价基本上是受高价硅材料的影响，太阳能电池组件的价格在美元上下，其中硅材料在组件总价格中占%。因此，只要硅材料供应充足，光伏组件价格会大幅度降低。光伏发电在10年之内硅材料下降到25美元/kg 以下（2003年水平），加上硅片继续减薄、电池效率提高和其他技术全面提升，光伏组件价格有可能下降到1－美元/Wp，光伏发电成本有可能达到与当时常规电力相竞争的水平。
二、中国光伏发电市场发展概况
中国光伏市场发展总体上与时俱进，稳步发展。2007 年中国光伏系统的安装量总计约20MWp，仅为当年太阳能电池生产量1088MWp的％，意味着太阳能电池产量的98％需要出口。截至2007 年底，中国光伏系统的累计装机容量达100 MWp (约相当于世界累计安装量的不足1％)。
1976 年以来中国光伏系统装机容量的发展，MWp
年
1976
1980
1985
1990
1995
2000
2002
2004
2005
2006
2007
年装机
10
5
10
20
累计装机
19
45
65
70
80
100
三、中国政府的未来光伏发电规划
可再生能源是清洁能源，是满足人类社会可持续发展的最终能源选择。太阳能光伏发电技术已经成熟，具有广阔的发展前景。今后20~30 年内，将逐步发挥其替代能源的作用，对社会、经济发展以及改善生态环境做出重大贡献。
2005年，中国可再生能源（不含传统生物质能利用）开发利用总量为亿吨标准煤，占2005年全国一次能源消耗总量的％。
中国政府重视可再生能源的发展。2007年8月31日，国家发改委正式发布中国《可再生能源中长期发展规划》（发改能源（2007）2174 号）；2008年3月3日又发布了《可再生能源发展“十一五”规划》（发改能源（2008）610号），进一步明确了中国可再生能源的发展目标。到2010年中国光伏发电的累计装机将达到250MWp，到2020 年将达到1600MWp。
中国可再生能源发电目标
2005年
2010年
2020年
风力发电
装机容量（10MW）
126
1000
5000
年发电量（TWh）
210
1150
生物发电
装机容量（10MW）
200
550
2000
年发电量（TWh）
212
835
太阳能光伏发电（热发电）
装机容量（10MWp）
30（5）
180（20）
年发电量（TWh）
（）
()
注：1、我国光伏发电的年当量小时平均按照1300 小时计算；2、太阳能发电中包含了太阳能热发电
2005－2020 年中国光伏发电的规划目标，MWp
年
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2020
年装机
5
15
25
40
60
（90）
－
累计装机
70
86
110
150
210
（250）
（1600）
第三节 项目目标市场及风险分析
一、项目目标市场
现阶段欧洲是最大的光伏消费市场，预计2010年后欧洲市场增长可能有所放缓，美国年装机量将超越欧洲，到2011年美国有望成为仅次于德国的全球第二大进口国和使用国，因此将美国作为主要目标市场。
日本由于国家政策变化，短期发展存在一定不确定性，因此针对日本市场主要作一些前期调研及铺垫工作，但考虑日本能源匮乏现状及新能源发展计划，日本仍将是未来主要的目标市场。
根据我国政府的发展规划，2015～2020年后中国将迎来光伏市场的高速发展期，因此中国是全球光伏产业最大的潜在市场。
图表 目标市场
二、光伏产业风险分析
1、风险认识
在实现经济和社会持续发展的目标下，在有限资源和环境保护严格要求的双重制约下，太阳能发电必将在21世纪得到长足发展，并在世界能源结构调整中占据重要位置。从现状及PV行业主流分析公司的预测看，在可预见的未来光伏电池市场基本保持供不应求。到2010年供求缺口大约，2015年还会增加，目前国内主要生产厂家订单基本也都排到3～5年。从产业及市场分析看目前面临的投资风险主要有以下几点：
（1）原材料供应不足，从全球范围看，2009～2011年光伏发电主要原材料多晶硅供应缺口分别为7500吨，1460吨，7560吨，未来两年硅料供应紧张是太阳能行业最主要的风险。
（2）多晶硅提炼技术落后，导致高纯度多晶硅主要依靠进口，随着国际竞争加剧，成本不断提高，每公斤价格从2003年的40美金，上涨到2007年的200～300美金，2009年降至60-70美金，目前已降至50美金左右，相应硅电池价格也将降低。
（3）晶体硅太阳能电池核心技术落后，拔尖的技术人才缺乏，主要设备几乎全依赖于进口，产品总体质量不如日、欧、美等发达国家，转换效率偏低，单位发电成本提高，影响企业核心竞争力。目前国内大部分企业都以组装生产为主，处在产业链的下游。
（4）政府缺乏配套政策支持产业发展和刺激内需市场。
2、应对措施
（1）原材料供应：从大环境分析中国是石英矿高储量国家，2008年硅矿开采有望突破18000吨，大大缓解硅的供应紧张。目前本项目已与国内1家及美国1家主要供应商达成原材料采购意向。同时计划一期投产硅锭及切片生产线，凭借技术团队优势减小对上游企业的依赖。
（2）原材料成本上涨：今年普遍预测是高纯度多晶硅的价格顶点，目前随着硅矿开采量的提升，高纯度多晶硅价格回落，目前已回落至50美元/kg左右。考虑技术发展因素，届时光伏发电成本有望与传统发电成本相近。
（3）技术水平：本项目从运作之初，就邀请在美国有数十年经验的从业经验的研发，生产及管理人员加盟，并与多家国内外科研机构达成技术合作意向。一期工程投产电池生产线，从设备及技术人员上保证成品的转换效率达到国际先进水平，二期工程计划向产业链上游拓展。
(4)政策及内需市场：目前中国政府已经指定了大量鼓励光伏产业发展及扩大内需市场的法规文件，尤其是“十一、五”规划和2020 年光伏发展年度规划，明确了光伏产业发展的方向及内需市场拓展目标。
财政部与科技部、能源局联合公布的《金太阳示范工程财政补助资金管理暂行办法》称，财政部将分别补贴并网电站和独立发电系统总投资的50%和70%。
财政部、住房和城乡建设部印发了《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》，财政部印发了《太阳能光电建筑应用财政补贴资金管理暂行办法》，中央财政安排专门资金，对城市光电建筑一体化应用，农村及偏远地区建筑光电利用等给予定额补助，其中2009年的补助标准原则上为20元／Ｗｐ。补助资金支持的单项工程应用太阳能光电产品装机容量应不小于50ｋｗｐ；应用的太阳能光电产品发电效率应达到先进水平，其中单晶硅光电产品效率应超过16％，多晶硅光电产品效率应超过14％，非晶硅光电产品效率应超过6％。优先支持太阳能光伏组件应与建筑物实现构件化、一体化项目、并网式太阳能光电建筑应用项目和学校、医院、政府机关等公共建筑应用光电项目。
本项目也获得当地政府的大力支持，包括土地配套及税收方面的优惠。
(5)市场渠道：当前，美国已有多个联邦政府正大力推广家庭和商业利用太阳能的奖励政策。对于使用光伏系统的家庭和商业企业，政府推行减免安装费用、补贴所得税、资助装修、设立基金奖励等一系列措施。并且，用户剩余的发电量可传输至发电公司，电力机构将给与现金返还或者补贴。本项目与国内外几家企业就产品销售等方面初步达成了销售合作意向。
三、国内主要光伏企业
1、尚德太阳能电力有限公司主要从事晶体硅太阳能电池、组件以及光伏发电系统的研究，制造和销售。2001年1月由澳大利亚归国博士施正容创立，2005年12月14日，在美国纽约证券交易所上市，成为中国内地首家在纽交所上市的非国有高科技企业。2007年尚德产量超过325兆瓦，销售收入超过100亿元，名列世界光伏行业第二（落后于德国Q-Cell公司），2007年底总产能将达到480兆瓦，根据尚德第二个五年计划，到2012年将形成硅材料、硅基电池、硅薄膜电池、光伏组件和发电系统及光伏建筑一体化的完整产业链，将形成产能5GW（5000兆瓦），销售收入突破1000亿元。尚德是中国首家获得TUV，IEC，CE和UL等国际质量认证证书的光伏企业，也是中国光伏行业唯一一家出口免验企业。
2、天威英利新能源有限公司从事硅矿开采、太阳能多晶硅硅锭、硅片、电池片、电池组件、控制器、逆变器、光伏系统工程及光伏应用产品的研究、制造、销售和服务，具有完整的产业链，在太阳能电池生产和光伏应用领域拥有雄厚的技术研发实力和丰富的工程施工经验。天威英利1998年进入新能源产业，2007年实现销售收入42亿元。目前公司三期工程已经投产，形成600兆瓦生产能力，预计可实现年产值160亿元，出口创汇15亿美元，实现利润35亿元。
3、赛维LDK太阳能高科技有限公司是目前世界规模最大的太阳能级硅片生产企业之一，专注于多晶硅料、铸锭及多晶硅片的研发、生产及销售，不涉及电池片的生产。公司于2006年4月投产，2007年6月在美国纽约交易所上市，2007年底实现太阳能硅片产能400兆瓦，销售收入亿美金，净利润亿美金，计划2008年达到1100兆瓦，2009年实现2000兆瓦，届时将形成15000吨多晶硅产能。
第四节 建设规模与产品方案
一、建设规模
光伏科技公司引进当今国际最先进的生产设备，致力于太阳能硅铸锭、切片、电池片及组件的研制、生产、销售整条产业链。
本项目建设规模为年产200MW组件，中间产品包括100MW硅片、25MW电池片及，产品都将通过UL、IEC、TUV国际认证。
二、产品方案
1、太阳能级晶体硅片
规格：厚度200微米，边长125mm及以上的准方形片或方形片
产量：年产硅片约100 MW
质量指标：
型号
电阻率
(Ω㎝)
厚度(m)
尺寸(mm)
氧含量
碳含量
TV(m)
TTV(m)
P
-3
180-200
125*125及以上准方形
<1×1018 /㎝3
<5×1016 /cm3
20
30
2、晶体硅太阳能电池片
规格：125*125mm及以上
产量：年产晶体硅太阳能电池片25 MW
3、电池组件
规格：单晶125系列 单晶156系列 多晶156系列
产量：年产太阳能电池组件约200 MW
质量指标：执行国际IEC61215、61730、美国UL、CE、VDE、ISO9001
第四章 厂址选择与建设条件
第一节 厂址方案
本项目场址选择在xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。项目占地233300平方米，约350亩，系建设预留地，符合土地利用总体规划。
综合分析厂址方案，认为具有以下优势：
1、符合规划：本工程厂址位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
符合开发区的规划要求。
2、厂址位于XXXXXXXXXXXXX，对项目的原材料供应和产品销售市场的开发、拓展等方面可起到积极的作用；开发区给予各种优惠的投资政策，政府的支持有利于企业长远发展；
3、开发区基础设施齐全，生产辅助设施配套条件好。良好的基础，可保证项目的顺利实施、有效运转；
项目的厂址选择充分考虑企业的实际能力和长远发展，做到了统筹兼顾、经济合理、优化配置、节省资源。
第二节 建设条件
一、地理位置
东营市位于XXXXXXXXXXX
地理位置为北纬36°55′～38°10′，东经118°07 ′～119°10′。东、北临渤海，。南北最大纵距123公里，东西最大横距74公里，总面积7923平方公里。
二、自然条件
1、气候条件
东营市地处中纬度，背陆面海，受亚欧大陆和西太平洋共同影响，属暖温带大陆性季风气候，气候温和，四季分明。春季回暖快，降水少，风速大，气候干燥，有“十春九旱”的特点；夏季气温高，湿度大，降水集中，有时受台风侵袭；秋季气温急降，雨量骤减，秋高气爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。主要气象灾害有霜冻、干热风、大风、冰雹、干旱、涝灾、风暴潮灾等。境内南北气候差异不明显。多年平均气温℃，无霜期长达206天，≥10℃的积温约4300℃，可满足农作物的两年三熟。年平均降水量毫米，多集中在夏季，占全年降水量的65%，降水量年际变化大，易形成旱、涝灾害。
2、地形、地貌及地质
东营市地处华北坳陷区之济阳坳陷东端，地层自老至新有太古界泰山岩群，古生界寒武系、奥陶系、石炭系和二叠系，中生界侏罗系、白垩系，新生界第三系、第四系；缺失元古界，古生界上奥陶统、志留系、泥盆系、下古炭统及中生界三叠系。凹陷和凸起自北而南主要有：埕子口凸起（东端）、车镇凹陷（东部）、义和庄凸起（东部）、沾化凹陷（东部）、陈家庄凸起、东营凹陷（东半部）、广饶凸起（部分）等。
地势沿黄河走向自西南向东北倾斜。西南部最高高程为28米（大沽高程，下同），东北部最低高程1米，自然比降为1/8000~1/12000；西部最高高程为11米，东部最低高程1米，自然比降为1/7000。黄河穿境而过，背河方向近河高、远河低，背河自然比降为1/7000，河滩地高于背河地2~4米，形成“地上悬河”。全市微地貌有5种类型：古河滩高地，占全市总面积的%，主要分布于黄河决口扇面上游；河滩高地，占全市总面积的%，主要分布于黄河河道至大堤之间；微斜平地，占全市总面积的%，是岗、洼过渡地带；浅平洼地，占全市总面积的%，小清河以南主要分布于古河滩高地之间，小清河以北主要分布于微斜平地之中、缓岗之间和黄河故道低洼处；海滩地，占全市总面积的%，与海岸线平行呈带状分布。
3、河流
黄河东营段上起滨州界，自西南向东北贯穿东营市全境，在垦利县东北部注入渤海，全长138公里。黄河水径流量年际变化大，年内分配不均，含沙量大。据利津水文站1950~2001年实测资料，黄河年均径流量亿立方米，最大亿立方米(1964年)，最小亿立方米(1997年)；最大流量为10400立方米每秒(1958年7月)，最小流量为断流干河；年均输沙量亿吨，最大21亿吨(1958年)，最小亿吨(1997年)。
90年代以来黄河年径流量减少，经常出现断流。1999年后，黄河水利委员会加大对沿黄地区引水的管理力度，断流现象趋缓，2000~2007年实现不断流。2007年，利津站实测径流量（报汛值）亿立方米，比多年平均值少67%;输沙量亿吨，比多年平均值少17%,属枯水枯沙年份。
全市除黄河外共有骨干排水河道30条。以黄河为分界线，黄河以南属淮河流域，有小清河及其支流淄河、阳河、泥河子、预备河，支脉河及其支流小河子、武家大沟、广蒲河、五干排，广利河及其支流溢洪河、东营河、老广蒲河、五六干合排、六干排，永丰河及其支流三排沟，张镇河、小岛河20条河流；黄河以北属海河流域，有潮河及其支流褚官河、太平河，马新河，沾利河，草桥沟，草桥沟东干流，挑河，神仙沟及其支流新卫东河10条河流。
4、海域
东营市海岸线北起顺江沟河口，南至淄脉沟口，全长公里，约占山东省海岸线的1/9。“0”米至岸线滩涂面积万公顷。负10米等深线以内浅海面积4800平方公里。沿岸海底较为平坦，浅海底质泥质粉砂占%，沙质粉砂占%。海水透明度为32~55厘米。海水温度、盐度受大陆气候和黄河径流的影响较大。冬季沿岸有3个月冰期，海水流冰范围为5~10海里，盐度在30‰左右；春季海水温度为12℃~20℃，盐度多为22‰~31‰；夏季海水温度为24℃~28℃，盐度为21‰~30‰；黄河入海口附近常年存在低温低盐水舌。东营海域为半封闭型，大部岸段的潮汐属不规则半日潮，每日2次，每日出现的高低潮差一般为~2米，大潮多发生于3~4月和7~11月，潮位最高超过5米。易发生风暴潮灾，近百年来发生潮位高于米的风暴潮灾7次。近海在黄河及其它河流作用下，含盐度低，含氧量高，有机质多，饵料丰富，适宜多种鱼虾类索饵、繁殖、洄游。
三、自然资源
1、土地资源
全市土地总面积万亩，人均占有土地亩，是山东省人均占有土地的倍。其中耕地、园地、林地、牧草地等农用土地共万亩，占总面积的%；居民点、工矿及交通等建设用地万亩，占总面积的%；水域及未利用土地万亩，占总面积的%。1855~1985年，黄河平均每年淤地造陆3~4万亩；1985年后，因黄河来水量减少，造陆速度趋缓。
2、水资源
年平均水资源量亿立方米，其中地表水资源量为亿立方米，多集中在夏季，大部分排入海洋，利用率较低。地下淡水资源为亿立方米，主要分布在小清河以南地区，其北为咸水区。黄河是境内主要客水水源，多年平均径流量为358亿立方米，年际间丰枯变化较大，近几年年均引水量10亿立方米左右，2007年全年共引黄河水亿立方米，其中工业用水亿立方米，基本满足了区域工农业生产用水和生态用水需要。小清河多年平均入境径流量为亿立方米，支脉河多年平均入境流量为亿立方米。 2007年，东营市总供水量94624万立方米，其中，地表水源供水量84534万立方米，地下水源供水量10090万立方米。
3、矿产资源
主要有石油、天然气、卤水、煤、地热、粘土、贝壳等。至2007年底，胜利油田共发现不同类型油气田75个，累计探明石油地质储量亿吨，探明天然气地质储量亿立方米，其中约85%集中在东营市境内。沿海浅层卤水储量2亿多立方米，深层盐矿、卤水资源主要分布在东营凹陷地带，推算储量达1000多亿吨。煤的发育面积约630平方公里，主要分布于广饶县东北部、河口区西部，因埋藏较深，尚未开发利用。地热资源主要分布在渤海湾南新户、太平、义和、孤岛、五号桩地区及广饶、利津部分地区，地热异常区1150平方公里，热水资源总量逾×1010立方米，热能储量超过×1015千焦耳，折合标准煤×108吨。
四、社会经济状况
2008年，在市委、市政府的正确领导下，东营市上下以党的十七大和十七届三中全会精神为指导，深入贯彻落实科学发展观，解放思想，开拓创新，真抓实干，勇克时艰，积极应对经济发展中出现的各种矛盾和问题，扎实推进黄河三角洲开发建设，国民经济保持了健康较快增长，各项社会事业稳步协调发展。
经济总量迈上新台阶。全市实现生产总值2065亿元，比上年增长%；规模以上工业增加值1680亿元，增长%；全社会固定资产投资868亿元，增长%；社会消费品零售总额254亿元，增长%；地方财政收入亿元，增长18%；金融机构各项存款余额亿元，比年初增加亿元，贷款余额亿元，比年初增加亿元；城镇居民人均可支配收入达到19300元，增长%；农民人均纯收入达到6600元，增长%；外经外贸平稳发展，实现进出口总值亿美元，增长%，其中出口亿美元，增长%；吸收外商直接投资亿美元，增长15%。万元生产总值能耗、二氧化硫和化学需氧量排放继续下降。
五、交通条件
处在东北经济区至中原经济区和京、津、塘经济区至山东半岛经济区的交汇点上，是黄河经济协作带和环渤海经济圈的结合部。东营港、广利港、飞机场和规划建设中的黄东大铁路、环渤海高速路和均近在迟迟，距济南、青岛、天津、北京分别为2、3、4、5小时的路程。
综上所述，项目拟建在，地理位置优越。
五、基础设施条件
重点实施了污水处理厂、水厂、变电站、路桥、热力、绿化、雨污泵站、土方回填等“十大工程”建设，完善了基础设施配套体系，基本实现道路、供电、供排水、通讯等“七通一平”，配套十分方便。
第五章 工程技术方案
第一节 项目组成
本项目拟建在 XXXXXXXXXX
征用土地216000平方米，建设车间和仓库、办公室，并适当建设配套设施，购置关键设备，满足生产的基本需求，形成年产40MW单晶硅锭、60MW多晶硅锭及100MW硅片（WAFER）、25MW电池片（CELL）、200MW组件（MODULE）及伺服系统的生产能力。
第二节 单晶硅锭、多晶硅锭及硅片（WAFER）工艺技术方案
目前世界太阳能电池产业高速发展，在所有安装的太阳能电池中，超过90% 以上的是晶体硅太阳能电池，因此位于产业链前端的硅锭及硅片的生产对整个太阳能电池产业有着很重要的作用。太阳能电池硅锭主要有单晶硅锭和多晶硅锭，这两种硅锭各有缺点，单晶硅做成的电池效率高，但硅锭生产效率低，能耗大；多晶硅电池效率比单晶硅低一些，但硅锭生产效率高，在规模化生产上较有优势。本项目确定生产单晶硅锭、多晶硅锭及硅片（WAFER）。
一、单晶硅锭的制备工艺
太阳电池单晶硅锭生产技术主要有切克劳斯基法（CZ法）与区熔法（FZ法），区熔法（FZ法）由于硅中杂质的分凝效应和蒸发效应，可获得高纯单晶硅，但液固相转变温度高，能耗大，多次区熔提纯成本高。目前航天领域用的太阳电池所用硅片主要用这种方式生长。CZ法是利用旋转着的籽晶从坩埚中的熔体中提拉制备出单晶的方法，又称直拉法。目前国内太阳电池单晶硅硅片生产厂家大多采用这种技术。
本项目生产所用直拉单晶炉是采用切克劳斯基法的技术。本项目采用中国电子科技集团公司第四十八研究所研发的拥有先进技术的CZ900A型单晶炉，是一种软轴提拉型单晶炉，在惰性气体（氩气）的保护环境中，以石墨电阻加热器，将多晶硅材料熔化，用直拉法生长无错位单晶棒的设备。
工艺特点：
多晶硅硅料置于坩埚中经加热熔化，待温度合适后，经过将籽晶浸入、熔接、引晶、放肩、转肩、等径、收尾等步骤，完成一根单晶硅锭的拉制。炉内的传热、传质、流体力学、化学反应等过程都直接影响到单晶的生长及生长成的单晶的质量，拉晶过程中可直接控制的参数有温度场、籽晶的晶向、坩埚和生长成的单晶的旋转及提升速率，炉内保护气体的种类、流向、流速、压力等。
CZ900A型单晶炉
二、多晶硅锭的制备工艺
根据生长方法的不同，多晶硅可分为等轴晶、柱状晶。通常在热过冷及自由凝固的情况下会形成等轴晶，其特点是晶粒细，机械物理性能各向同性。如果在凝固过程中控制液固界面的温度梯度，形成单方向热流，实行可控的定向凝固，则可形成物理机械性能各向异性的多晶柱状晶，太阳能电池多晶硅锭就是采用这种定向凝固的方法生产的。在实际生产中，太阳能电池多晶硅锭的定向凝固生长方法主要有浇铸法、热交换法（H EM）、布里曼（B ridgem an）法、电磁铸锭法，其中热交换法与布里曼法通常结合在一起。
热交换法及布里曼法都是把熔化及凝固置于同一坩埚中（ 避免了二次污染），其中热交换法是将硅料在坩埚中熔化后，在坩埚底部通冷却水或冷气体，在底部进行热量交换，形成温度梯度，促使晶体定向生长。布里曼法则是在硅料熔化后，将坩埚或加热元件移动使结晶好的晶体离开加热区，而液硅仍然处于加热区，这样在结晶过程中液固界面形成比较稳定的温度梯度，有利于晶体的生长。其特点是液相温度梯度dT/dX 接近常数，生长速度受工作台下移速度及冷却水流量控制趋近于常数，生长速度可以调节。
本项目生产所用结晶炉是采用热交换与布里曼相结合的技术。本项目采用中国电子科技集团公司第四十八研究所研发的拥有先进技术的R13450-1型多晶硅铸锭炉，它采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶,从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设备。
工艺特点：
工作台通冷却水，上置一个热开关，坩埚则位于热开关上。硅料熔融时，热开关关闭，结晶时打开，将坩埚底部的热量通过工作台内的冷却水带走，形成温度梯度。同时坩埚工作台缓慢下降，使凝固好的硅锭离开加热区，维持固液界面有一个比较稳定的温度梯度，在这个过程中，要求工作台下降非常平稳，以保证获得平面前沿定向凝固。
R13450-1型多晶硅铸锭炉
三、硅片的加工工艺
硅片的加工是将硅锭经表面整形、切割、研磨、腐蚀、抛光、清洗等工艺，加工成具有一定宽度、长度、厚度、晶向和高度、表面平行度、平整度、光洁度，表面无缺陷、无崩边、无损伤层，高度完整、均匀、光洁的镜面硅片。这一流程也包括了太阳能电池制造阶段硅片的表面处理工序，在连续生产中可以归并。将硅锭按照技术要求切割成硅片，才能作为生产制造太阳能电池的基体材料。因此，硅片的切割，即通常所说的切片，是整个硅片加工的重要工序。所谓切片，就是硅锭通过镶铸金刚砂磨料的刀片(或钢丝)的高速旋转、接触、磨削作用，定向切割成为要求规格的硅片。切片工艺技术直接关系到硅片的质量和成品率。切片的方法主要有外圆切割、内圆切割、多线切割以及激光切割等。本项目采用多线切割工艺。
切片工艺技术的原则要求是：①切割精度高、表面平行度高、翘曲度和厚度公差小。②断面完整性好，消除拉丝、刀痕和微裂纹。③提高成品率，缩小刀(钢丝)切缝，降低原材料损耗。④提高切割速度，实现自动化切割。
四、晶体生产及切片工艺流程
晶体生产及切片工艺流程示意图
第三节 太阳能电池片（CELL）工艺技术方案
电池片生产工艺较复杂，要经过硅片检测、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结和检测分装等主要步骤。
一、硅片检测
硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测，同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹；另外还有两个检测模组，其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率。
二、表面制绒
首先用碱（或酸）腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤。而后进行硅片表面绒化，现在常用的硅片的厚度180(m左右。去除硅片表面损伤层是太阳电池制造的第一道常规工序，主要是通过化学腐蚀，硅片化学腐蚀的主要目的是消除切片带来的表面损伤，同时也能起到一定的绒面效果，从而减少光反射。
三、扩散制结
太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。管式扩散炉主要由石英舟的上下载部分、废气室、炉体部分和气柜部分等四大部分组成。扩散一般用三氯氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放在管式扩散炉的石英容器内，在850-900摄氏度高温下使用氮气将三氯氧磷带入石英容器，通过三氯氧磷和硅片进行反应，得到磷原子。经过一定时间，磷原子从四周进入硅片的表面层，并且通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散，形成了N型半导体和P型半导体的交界面，也就是PN结。这种方法制出的PN结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于百分之十，少子寿命可大于10ms。制造PN结是太阳能电池生产最基本也是最关键的工序。因为正是PN结的形成，才使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样就形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。
四、等离子刻蚀
由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的PN结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下，反应气体CF4的母体分子在射频功率的激发下，产生电离并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成，反应腔体中的气体在电子的撞击下，除了转变成离子外，还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表面，在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应，并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面，被真空系统抽出腔体。
五、去磷硅玻璃
该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中，POCL3与O2反应生成P2O5淀积在硅片表面。P2O5与Si反应又生成SiO2和磷原子，这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2，称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成，主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应生成易挥发的四氟化硅气体。若氢氟酸过量，反应生成的四氟化硅会进一步与氢氟酸反应生成可溶性的络和物六氟硅酸。
六、镀减反射膜
抛光硅表面的反射率为35%，为了减少表面反射，提高电池的转换效率，需要沉积一层氮化硅减反射膜。现在工业生产中常采用PECVD设备制备减反射膜。PECVD即等离子增强型化学气相沉积。它的技术原理是利用低温等离子体作能量源，样品置于低气压下辉光放电的阴极上，利用辉光放电使样品升温到预定的温度，然后通入适量的反应气体SiH4和NH3，气体经一系列化学反应和等离子体反应，在样品表面形成固态薄膜即氮化硅薄膜。一般情况下，使用这种等离子增强型化学气相沉积的方法沉积的薄膜厚度在70nm左右。这样厚度的薄膜具有光学的功能性。利用薄膜干涉原理，可以使光的反射大为减少，电池的短路电流和输出就有很大增加，效率也有相当的提高。
七、丝网印刷
太阳能电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳能电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。
八、快速烧结
经过丝网印刷后的硅片，不能直接使用，需经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时，晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去，从而形成上下电极的欧姆接触，提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数，使其具有电阻特性，以提高电池片的转换效率。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升；烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值；降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上。
第四节 电池组件封装工艺技术方案
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
一、工艺流程
电池检测→自动焊接→敷设→层压→去毛边（去边、清洗）→装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）→焊接接线盒→高压测试→组件测试→外观检验→包装入库。
二、工艺简介
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、自动焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连，将焊接好的电池串按正反顺序排放到放有EVA的钢化玻璃上。
3、敷设：将排版完的组件检验合格后，焊接正负极的引线端，然后覆盖一层EVA和背材，并将引线端穿孔。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
4、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
5、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
6、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
7、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
8、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏。
9、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
第五节 伺服系统方案
太阳能作为一种清洁无污染的能源, 发展前景非常广阔, 太阳能发电已成为全球发展速度最快的技术。然而它也存在着间歇性、光照方向和强度随时间不断变化的问题, 这就对太阳能的收集和利用提出了更高的要求。目前很多太阳能电池板阵列基本上都是固定的, 没有充分利用太阳能资源, 发电效率低下。为了最大程度地利用太阳能，高效能的太阳能电池和先进的太阳发电自动光源跟踪系统（追日系统）必不可少。太阳发电自动光源跟踪系统凭借多轴运动控制系统，不断调整太阳能电池板，达到最佳的角度和位置，获得最强烈的阳光。
本项目伺服系统以PIC16F877A单片机为控制核心，设计了一种自动跟踪太阳高度角与方位角转动的自动太阳跟踪器，该系统跟踪准确、能耗低、可靠性高、系统性能稳定，发电效率提高35％以上。
一、自动太阳跟踪器的基本原理
自动太阳跟踪器，故名思意基本功能就是使光伏阵列随着太阳而转动，基本原理框图如图所示。
该系统时刻检测太阳与光伏阵列的位置并将其输入到控制单元，控制单元对这2个信号进行比较并产生相应的输出信号来驱动旋转机构，使太阳光时刻垂直入射到光伏阵列的表面上。
虽然太阳在太空中的位置时刻都在变化，但其运行却具有严格的规律性，在地平坐标系中，太阳的位置可由高度角a与方位角φ来确定，公式如下：
式中： δ为太阳赤纬角；φ为当地的纬度角；ω为时角。
太阳赤纬角与时角可以由本地时间确定，而对确定的地点，本地的纬度角也是确定，因此只要输入当地相关地理位置与时间信息就可以确定此时此刻的太阳位置。
二、系统的整体设计方案
PIC16F877A是一款具有RISC结构的高性能中档单片机，仅有35条单字指令，8 k×14个字节FLASH程序存储器，368×8个字节RAM数据存储器，256×8个字节E2PROM数据存储器，14个中断源，8级深度的硬件堆栈，内部看门狗定时器，低功耗休眠模式，高达25 mA的吸入／拉出电流，外部具有3个定时器模块，2个16位捕捉器／16位比较器／10位PWM模块，10位多通道A／D转换器，通用同步异步接收／发送器等功能模块。
自动太阳跟踪器的控制方式主要有微处理器控制、PLC控制、DSP控制与模拟电路控制4种形式，根据以上原理，本项目选择性价比较高的PIC16F877A单片机为控制核心，系统实现的具体原理框图如图所示：
整个控制器主要由控制单元与驱动执行机构2部分组成。控制单元由角度计算及反馈控制、启动信号产生、电机驱动信号产生、保护信号处理与人机通讯5个部分组成。系统功能说明如下：
单片机循环检测光伏阵列的位置，并将其与计算出的此时本地太阳的高度角与方位角进行比较来确定光伏阵列是否跟踪上太阳的位置，如果没有且启动信号满足启动条件，单片机就发出指令驱动电机转动；保护信号是保证系统在外界以及其他非人为因素情况下所执行的一种操作指令，以确保系统不受损坏，从而提高了整个系统的可靠性。驱动执行单元主要功能是用来实现电机驱动与旋转，并通过机械传动机构带动光伏电池阵列转动。
1、控制单元硬件设计
由于采用了单片机作为主控制单元，大部分工作都由单片机在软件中实现，从而简化了控制电路的硬件设计，简要说明主要控制部分的实现过程。
(1)角度计算及反馈控制
单片机通过外扩三态锁存器输入口获取时钟模块产生的时间信号与光电旋转编码器的位置信号后，利用单片机快速运算处理能力用软件加以实现；
(2)电机驱动信号生成
本项目采用的是步进电机，其驱动脉冲由单片机内部自带的10位PWM波发生模块产生，只需在软件中设置相应的有关参数就可改变电机的转速；
(3)上位机监控系统是利用单片机内部自带的异步接受／发送器等功能模块，硬件部分只需加MAX 232加以电平转换，便可实现PC机与单片机的数据传输；
(4)考虑到光伏发电只有在太阳光强满足一定强度的时候才能发电，启动信号主要是利用光敏二极管检测光强，保证系统在夜间或阴雨天不满足发电条件的情况下，系统停止跟踪，检测主要由放大、比较与光耦隔离3个部分组成。
(5)系统的保护功能主要包括大风保护、电网掉电保护、振动过大保护、限位开关与接近开关保护组成，单片机检测到保护信号产生时，便发出指令将系统停放在安全的位置上，确保整个系统不受损坏。电网掉电检测主要由降压、整流与光耦隔离3个部分组成。
2、控制单元软件设计
软件是该控制系统的核心，除一些保护自锁功能通过硬件实现外，大部分功能均通过软件来实现，整个软件采用C语言模块化编程方式，易于系统的移植与集成。
首先对单片机进行初始化，之后读取系统初始校验值作为光电旋转编码器的位置基准。主循环程序不断检测系统的运行状态，如果满足复位条件便发出指令转入复位子程序，迅速将电池板转到适当的位置后待机以等待新的指令；校验子程序对系统重新进行校验，并将新的位置检验值存储到单片机内部自带的E2PROM中作为新的位置基准，他可以用来消除系统的累积误差，同时也方便了系统的安装与调试；系统通常运行在自动跟踪状态，单片机时刻检测太阳与电池板实际位置间的差值并结合启动条件发出相应的PWM脉冲，来控制电机转动；此外主循环程序还不断检测当前太阳与电池板的位置，将位置信息通过数据总线与RS 232分别送到液晶显示与PC机监控软件系统中，并将有关位置参数及时存到单片机的E2PROM中。
为了充分利用PIC16F877单片机的系统资源，提高单片机的检测速度，单片机接收PC机的数据采用中断来实现，流程框图如图5所示。
3、系统的抗干扰措施
该系统从软件与硬件两个方面来增强抗干扰措施，主要手段有：
(1)外部输入信号与控制系统信号不共地；
(2)有的外部输入信号输入到单片机内部之前都经过严格的光耦电路加以隔离；
(3)优化PCB布线结构，减少过孔，以降低寄生电容杂散电感的影响；
(4)保证整个系统可靠接地；
(5)外部信号采用屏蔽电缆线传输；
(6)软件上增加软件滤波、看门口定时器与软件陷阱等措施，保证软件在出现死机、跑飞等故障时能够自我恢复；
(7)系统重要保护如限位保护均从软件与硬件上加以双重保护，以提高其可靠性。
第六节 主要设备选型
根据产品生产工艺要求及工业参数计算确定各工序设备的规格与数量。在满足工艺生产前提下，选用先进、高效性能的设备。
本项目单晶硅锭、多晶硅锭及硅片（WAFER）生产线、电池片（CELL）生产线以及组件生产线主要采用选用国内先进技术成熟可靠的设备，关键设备采用国外先进技术成熟可靠的设备，以确保质量的可靠性及工艺的先进性，明细如下：
一、40MW单晶及60MW铸造多晶生产线
主要生产设备选择表（单价：万元、万美元）
序号
设备名称
规格型号
数量
国产设备
进口设备
单价
总价
单价
总价
1
单晶炉
CZ900A
32台
72
2160
２
多晶炉
R13450-1
8台
400
3200
合 计
5360
二、100MW晶体硅切片生产线
主要生产设备选择表（单价：万元、万美元）
序号
设备名称
规格型号
数量
国产设备
进口设备
单价
总价
单价
总价
1
多线切片机
20
34
680
2
多线切方机
3
90
270
3
切断机
4
20
80
4
滚圆机
4
20
80
5
清洗机
6
13
78
6
甩干机
6
15
90
合 计
43
950
三、25MW电池片生产线
主要生产设备选择表（单价：万元、万美元）
序号
设备名称
规 格 型号
数量
国产设备
进口设备
单价
总价
单价
总价
1
半自动制绒机
1台
300
300
2
四槽清洗机
1
60
60
3
石英管清洗机
1
30
30
4
扩散炉
2
180
360
5
刻蚀机
1
60
60
6
PECVD
1
150
150
7
丝网印刷机
1套
220
220
8
烧结炉
1
25
25
9
自动测试分拣仪
1
30
30
合 计
810
425
四、200WM电池组件生产线
主要生产设备选择表（单价：万元、万美元）
序号
设备名称
规格
型号
数量
国产设备
进口设备
单价
总价
单价
总价
1
分选仪器
4
17
68
2
恒温烙铁
624
3
焊接生产线
24
35
980
4
层压机
24
80
1920
5
成品测试仪
24
20
440
22
44
6
组框机
24
126
7
玻璃清洗机
24
84
8
型材切割机、冲床、钻床
24
10
240
9
烘 箱
24
10
240
10
空气压缩机
2
25
50
11
其 它
100
合 计
462
44
五、其他
主要生产设备选择表（单价：万元、万美元）
序号
设备名称
规格型号
数量
国产设备
进口设备
单价
总价
单价
总价
1
行车
4
20
80
2
叉车
10
10
100
3
其它辅助设备
200
合计
380
六、自控技术方案
控制系统采用国际流行的工业计算机与可编程序控制器相结合的方式进行生产线控制，所有的操作通过对计算机屏幕的操作来实现，计算机与西门子S7300系列可编程控制器（PLC）通过RS232C接口进行串口通讯，所有按钮操作指令及各个电机的给定信号在计算机中进行处理后，发送到可编程控制器中执行，通过可编程控制器功能模块份送到生产线各执行电路中，从而使各电机按预定的程序运转。为便于操作，工控机采用工业计算机配合19寸大屏幕，使图形界面显示效果更好。生产线既可联动，又可单独操作，生产线自动化程度高，操作方便，运行稳定。
第六章 原辅材料供应
第一节 原辅材料供应
一、原辅材料消耗
本项目产品生产所需的主要原材料将选用满足生产要求，性价比较高的原材料，从国内外市场统一采购。
1、目前国内外主要有以下供应商：
硅料厂家及硅料构成一览表
公司名称
国家
产能
单价(kg)
纯度
Hemlock Semiconductor
美国
19,000公吨
45-55美元
6n
Wacker
德国
14500吨
6n
RenewableEnergy Corp
挪威
12000吨
6n
MEMC Electronic Materials, Inc.
美国
11500吨
6n
Hoku scientific
美国
4000吨
6n
张家港日晶科技
中国
500吨
≈50美元
6n
江苏大全新能源有限公司
中国
6000吨
6n
峨嵋半导体材料厂
中国
500吨（08年）
6n
江西赛维LDK太阳能高科技有限公司
中国
1000吨（08年）
6n
凌海金华冶炼有限公司
中国
1000吨（08年）
6n
宁夏阳光硅业有限公司
中国
4500吨
6n
Elkem Solar
挪威
5000吨
6n
DC Chemical
韩国
6500吨
6n
Sharp Corporation
日本
1000吨（07年）
6n
四川永祥股份有限公司
中国
1000吨
6n
Tokuyama Corporation
日本
7500吨
6n
Joint Solar Silicon GmbH & (JSSI)
德国
1000吨（08年）
6n
RSI Silicon LLC
美国
30000吨
6n
Solarvalue AG
德国
5000吨
6n
上海棱光实业多晶硅
中国
6n
连城县桑杏硅业科技有限公司
中国福建
1000吨
6n
德山
日本
8200吨
6n
大悟硅光电工业园区有限公司
中国上海
6n
河北东明实业
中国
400吨
6n
江苏常州桑亚能源
中国
6n
2、太阳能多晶硅料构成：
1、硅含量≥%
2、含硼量：<
3、含磷量：<
4、含碳量：<
5、金属含量：<
6、金属表面含量：<
3、主要原材料及辅助材料及其数量见下表。
拉晶及切片主要原辅材料需求量估算
序号
名称
规格
单价（元）
年需求量
来源
1
多晶硅料
纯度6n以上
约50万元/T
约990吨
进口或国产
2
单晶用石英坩埚
18寸及以上
约2000元
约5600个
国内
3
多晶用石英坩埚
10000元
约1600个
国内
3
石墨材料
不定
不定
约300万元
国内
4
氩气
纯度>%
约2500元/T
约1100吨
国内
5
切割钢丝
Ф
约12元/km
约180万km
国内
6
硅片切割用SiC
1500#
约25元/kg
约100 吨
国内
7
硅片切割液
---
约18元/kg
约100吨
国内
25MW太阳能电池片原辅材料需求量估算
序号
名称
规格
单价（元）
年需求量
来源
1
硅片
多种
1000万片
自产或购买
2
化学品
多种
国内
3
浆料
三种
国内
4
特种气体
多种
国内
5
印刷网版
三种
国内
200MW电池组件原辅材料需求量估算
序号
名称
规格
单价（元）
年需求量
来源
1
太阳能电池片
单晶、多晶
元/W
175mw
自产、外购
2
太阳能胶膜（EVA）
820*
19元/ m2
300万m2
国产
3
太阳能背板
810*
95元/ m2
150万m2
进口
4
钢化玻璃
厚度
68元/ m2
150万m2
国产
5
铝合金型材
多样
按铝价+加工费
120万套
国产
6
接线盒（按175W/块算）
多样
45元/ 只
120万只
国产
7
涂锡带
*
5 *
205元/Kg
10万Kg
国产
第二节 燃料及动力
一、公用工程消耗量
公用工程消耗量表
序号
名称
规 格
单位
消耗量
备 注
1
自来水
，饮用水标准
m3/d
722
2
电
380V/220V，50Hz
kW
11370
装机容量
二、公用工程供应
1、水
该项目供水水源为开发区水厂供应。接入管管径DN100，供水量不低于60m3/h，供全厂生产、生活用水。
2、电
项目供电为开发区变配电所，从厂外10kV支线引入厂内变配电室。经厂区变配电室变压为380V/220V，50Hz低压供厂内各单体使用。厂内需设有2000kVA变压器2台，1500kVA变压器1台，可满足本项目用电需求。
第七章 工程建设方案
第一节 总平面布置
一、总平面布置
1、总平面布置原则
1)在满足生产工艺要求的条件下，生产车间布置紧密，工业线路短，运输方便，并符合环保、防火、安全、卫生等要求。
2)根据厂区现状，周围环境、自然条件等因素，充分合理地利用公共设施，力求作到功能分区合理，动力负荷集中，工艺流程顺捷，生产管理方便。
3)结合厂区实际，合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，做到人流、物流各行其道，避免交叉。
2、总平面布置方案
(1)厂址现状
项目拟在XXXXXXXXXXXXXXX实施，占用工业用地，总占地约233300平方米，约350亩。厂内地势平坦，厂区周围道路通畅，有利于消防安全施救；当地自然条件、地理位置、交通运输、施工协作条件对项目建设部都十分有利。
(2)主要规划内容
本项目总平面布置考虑了工艺流程、建筑单体尺度及场地空间的大小，以强化大体量建筑对厂区空间的主导地位，单晶硅锭、多晶硅锭及硅片生产车间、单片、组件车间建成后，能够满足年产年产200MW组件及100MW多晶硅锭硅片、25MW电池片的需要。
厂区总平面布置充分考虑了工艺流畅性与完整性。厂区竖向采用平坡式布置。厂区按功能分为生产区、办公区、生活区和动力区。厂区中部为生产区，从东到西布置有单晶硅锭、多晶硅锭及硅片车间、电池片生产车间、组件车间、伺服系统车间。仓库布置在车间北部。厂区西北部为员工生活区，布置有职工食堂、倒班宿舍、专家公寓。厂区南部为办公区，布置有研发中心、办公楼并配有绿地、绿化小景。动力区布置在厂区生产区，布置有变电所、空压站。
入口拟设在厂区靠近交通干线位置，厂区内拟建一条12米宽的道路厂外的交通干线相连，共设大门2处，人流与物流分开，各运输点道路构成环状布置，既方便了运输走向，又优化了建筑组群。
各单体的室内根据厂区地面、路面，雨水排放的容许坡度统一协调确定，并考虑尽量减少土方工程量。
3、道路及绿化
厂区道路呈环形布置，主干道宽12米，副道6米，人流、物流便捷流畅。
对厂前区、道路两侧及新建建构筑物周围皆予以绿化，种植花草和树木，已达到减少空气中的灰尘、降低噪声、调节空气温度和湿度及美化环境的目的，为工作人员创造一个良好的户外活动场所。
4、管线规划
厂内管线有：给排水管线、电力及通讯线路等。排水采用暗沟雨污分流形式，其他管线均采用地沟。
5、总图主要数据
总图主要数据表
序号
名 称
单 位
数 据
备 注
1
厂区占地面积
平方米
233000
350亩
2
建构筑物占地面积
平方米
115340
3
厂区建筑面积
平方米
125640
4
建筑系数
%
5
容积率
6
道路及硬化面积
平方米
75000
7
绿化系数
%
12
厂区总平面布置情况详见附图：厂区总平面布置图
二、厂内外运输
1、项目年运入量、运出量：
（1）运入量（2350吨/年）
其中：原料2000吨
辅料及包装350吨。
（2）运出量（2350吨/年）
其中：成品2233吨
废料117吨
（3）项目年运输量为4700吨。
2、运输方式
生产用主要原料由供应商通过陆路运入，所产生的废料通过公路外运，成品由工厂通过陆、海路运往国内外。
第二节 土建工程
一、设计依据
建筑结构荷载规范GB5009－2001
钢结构设计规范GBJ50017－2002
冷弯薄型钢结构设计规范GBJ18－87
混凝土结构设计规范GB50010－2002
门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102：2002
建筑地基基础设计规范GB50007－2002
建筑抗震设计规范GB50011－2001
二、设计荷载
屋面恒荷载：
屋面活荷载：
屋面施工期间荷载：1KN(作用于檩条)
基本雪压：
基本风压：
建筑物抗震设防烈度为7度。
三、建筑物设计概况
1、办公科研楼、职工食堂、专家公寓及倒班宿舍，均采用钢筋混凝土结构。办公科研楼、职工食堂的平面、立面设计力求简洁、美观，室内设计则要满足使用功能的要求，外墙为蓝白色高级外墙涂料，竖向采用塑钢隔热窗玻璃。
2、本项目生产车间采用轻钢结构，跨度为36米，柱距为9米。屋面和外墙：采用度铝压型板（保温型）和钢檩条。门窗：采用塑钢保温窗，卷帘门或金属外开门。厂房地面涂刷环氧树脂（浅绿色或浅灰色），厚度不小于2mm。采光：采用型窗和屋顶采光带。建筑主体设计使用年限50年，车间耐火等级为二级，厂房生产的火灾危险性为丁类，屋面防水等级为Ⅲ级。
3、主要新建5个生产车间，生产车间面积71450平方米，1个动力厂房建筑面积7200平方米，原辅材料仓库及成品库建筑面积31800平方米，办公楼建筑面积5400平方米，职工倒班宿舍建筑面积6000平方米，研发中心建筑面积2100平方米，职工食堂建筑面积1600平方米，传达室建筑面积90平方米，总建筑面积125640平方米。
4、各功能房间装饰要求：
房间名称
温度
相对湿度
净化级别
吊顶高度
光色
照度
特殊要求
℃
％
ISO标准
(美联邦标准)
米
（LX）
防静电
扩散前清洗区
23±2
45~70
10万
白
400
N
扩散间
23±2
45~70
1万
白
400
N
扩散后清洗区
23±2
45~70
10万
白
400
N
刻蚀区
23±2
45~70
10万
白
400
N
PECVD区
23±2
45~70
10万
白
400
N
丝网印刷区
23±2
45~70
10万
白
400
N
测试分选包装区
23±2
45~70
10万
白
400
N
5、根据“工厂办公与生活建筑设计标准”JBJ/T1-94要求，项目厂级办公室和医疗室布置在办公楼内，厂区配有食堂、倒班宿舍、自行车棚，车间办公室、更衣室、厕所分散布布置在各建筑物内。
6、东营地震烈度为7度，按抗震规范要求，建筑物均需按抗震设计规范有关规定采取抗震措施。
7、防火要求
所有建筑物均符合防火规范，留有安全通道，便于人员疏散，各车间设室内消火栓及手提灭火器，各车间按要求喷涂防火涂料，达到二级防火标准。
五、主要建(构)筑物一览表
主要建筑工程一览表
名 称
建筑面积
层 数
占地面积
结构形式
备 注
铸锭车间
8910
1
8910
轻钢结构
硅片切割车间
9890
1
9890
轻钢结构
电池片车间
16200
1
16200
轻钢结构
组件车间
27000
1
27000
轻钢结构
公用动力车间
7200
1
7200
轻钢结构
伺服系统车间
9450
1
9450
轻钢结构
原辅材料仓库
19800
1
19800
轻钢结构
成品库
12000
1
12000
轻钢结构
职工倒班宿舍
6000
4
1500
钢混框架
研发中心
2100
3
700
钢混框架
职工食堂
1600
2
800
钢混框架
办公楼
5400
3
1800
钢混框架
传达室
90
1
90
砖混
合 计
125640
115340
第三节 公用工程
一、给排水
1、设计依据
《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
2、水源与水量
项目厂区供水水源为市政自来水。厂前接口管径为DN100，接点水压，供水量约60m3/h。
项目用水包括生产用水、生活用水和消防用水，根据生产需要，生产清洗用水量约为1820 m3/d，生活用水约为90 m3/d，生产、生活等用水量为1910 m3/d，其中去离子水：平均240 m3/d，循环水1200 m3/d（1%消耗），其它用水470 m3/d；实际平均耗水量：722m3/d，项目冲洗、生活用水取于自来水公司。
工厂用水量估算表
序号
用水部门
用水种类
耗水量(m3)
年用水量
小时平均
小时最大
全天
1
生产用水
自来水
26
34
620
2
生产用水
循环水
12
1%损耗
3
生活用水
自来水
9
90
4
消防用水
24
24
室内
120
120
室外
合 计
不含消防用水
722
万m3
3、给水系统
为满足生产中纯水用水需求，纯水制备系统（1套）拟采用国内先进的反渗透+EDI水处理设备，纯水制备能力20吨/h/台，水阻18M/CM ，额定功率120KVA，运行功率90KVA，水压～。 可保证生产过程中高峰用水的需求给水系统采用环状管网。
厂区设室内外消防设施，根据《建筑防火规范》按火灾一次计，室外消防水量30L/S，室内消防水量10L/S。厂区消防管网设室外消火栓4套，车间内设置室内消防栓20处，并配置消防水龙带。可满足项目对消防的要求。
4、管道材料和连接
给排水管道采用PVC塑料给水管，连接方式为粘接式法兰连接。消防管道采用镀锌钢管，卡箍连接。
5、排水
生产污水主要来自生产车间清洗用水，生活废水主要来自办公楼和其他建筑物卫生间的厕所冲水，除粪便污水须经化粪池处理外，其他生活污水均可直接排到厂门前的市政污水沟；雨水采用地面自然排水，先流入厂区雨水干道，最后流入开发区区雨水管。
电池片生产线用水中45%以浓缩水(经过滤、软化、其中钠离子含量为普通软化水的2倍以上)的形式排出，考虑回收利用，另55%将以含酸/碱废水经污水处理站处理后部分回用，部分排放。经估算，太阳能电池生产线废水日排量约615m3左右。考虑到高峰水废水排放量，废水处理装置必须达到800m3/d的设计水平。
二、供电
1、电源
厂区供电电源由东营开发区10kV架空线引至厂外，由电缆引入厂区变电所。
2、用电负荷
项目的电力负荷及其用电量为：依据工艺及公用各专业提供的资料，项目电气设备安装容量共计11370kW。按需要系数法计算：有功负荷5308kW，补偿后无功负荷940kVar，车间变压器装机容量为2x2000kVA+1x1500kVA。电力负荷的计算见附表。
负荷计算表
序号
部门
设备容量
需要系数
计算系数
计算负荷
有功
无功
视在
1
设备
9890
5439
4787
2
变电站
40
32
43
3
空压站
220
176
234
4
净化、空调与新风系统
940
752
1000
5
其他
160
128
170
6
照明
120
108
144
小计
错误！未指定书签。
错误！未指定书签。
错误！未指定书签。
乘同时系数
5308
5740
无功功率补偿
-4800
5308
940
5390
项目全年按300天计算，用电量3822×104kWh/a。
3、变配电所及全厂供电系统
10kV电源就近引加工区变配电站，在厂内建一座10kV中心电站，内设高压室、控制室和值班室，用电缆放射式供电至各项目(车间变电所)。计量方式为高供高计，计量点设于中心配电所内。各出线高压柜均设电度计量。
车间10kV电源引自厂区中心变电所，在车间变配电所内设变压器室、低压室及电修间。采用单母线分段配电，用电缆放射式供电至各工段。计量方式为高压计量，设在中心变电所出线高压柜上，在低压出线各回路设电度计量。
照明电源由配电室引出专线以树干向建筑物配电，各建筑物的室内照明由设在该建筑物内的或附近建筑物内的照明配电箱控制，照明配电电压采用380/220V三相四线制，灯头电压采用220V，局部照明和检修用灯的灯头电压采用36V安全电压。
4、防雷措施
项目建筑物按三类防雷考虑。低压配电系统的接地型式采用TN-C系统，厂房内所有的金属管道、机架、金属设备外壳和电气设备的在正常情况下不带电的金属外壳均应按上述系统做接零保护。各屋面应设避雷网，引下线暗设。防雷接地电阻不应大于30Ω，所有建筑物电源入户处均应做重复接地，接地电阻不应大于10Ω。
PECVD、等离子刻蚀设备采用独立高频地线，接地电阻小于3欧姆。
5、弱电
本工程弱电设计内容包括：电话通讯、火灾自动报警及联动控制系统。
厂区的办公楼内安置内线、外线分别行至单体建筑电话组线箱，然后敷设到各需要岗位。
根据《建筑设计防火规范》、《火灾自动报警系统设计规范》有关规定，在建筑物内的重要部位设防火区，按防火分区安装烟温探头，在走道入口设报警按钮、警笛、当火警信号送至消防控制室，发出灭火指令信号，切除有关非消防电源，鸣警笛，消火栓按钮启动消防泵。消防控制室还设有与区消防队的直通电话。
6、主要设备选择
序号
名 称
型号规格
数量
单价（万元）
总价（万元）
1
电力变压器
S11-2500/10/
2
20
40
2
电力变压器
S11-2000/10KV
1
15
15
3
高压配电柜
XGN 10KV
8
5
40
4
低压配电柜
GGD
16
5
80
5
低压静电补偿柜
GGJ
8
2
16
6
动力配电柜
GCK
15
12
7
磁控起动器
QCK
8
4
8
照明配电箱
XRM102
12
6
合计
错误！未指定书签。
510
三、采暖通风
1、设计依据
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019－2003
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1－2002)
2、设计基础资料
冬季采暖室外计算温度－7℃
冬季通风室外计算温度－5℃
夏季通风室外计算温度30℃
3、采暖
综合厂房内组件生产车间、生产准备间（包括门厅、更衣室、休息室）为空调环境，由组合式空调机控制；电池片生产车间为三十万级净化室，有一套组合式空调机组单独控制；办公区舒适型空调通过新风机组加分体式空调器实现；变电站、动力站、周转及包装车间等采用机械通风系统。
4、通风
组件生产车间单片焊接、串接、组装工序每个工位须安装排风或空气过滤装置。组件生产车间层压机等设备的热排风将通过各自排风管道系统由排风机排到室外。电池片生产车间内硅片清洗机扩散炉、烧结炉需安排强制性排风系统，并经洗涤塔处理达标后排至室外。
5、空调
采用热泵机组为空调冷热源，分别为办公区空调、组件生产车间空调和电池片生产线净化室提供冷热源。热力机组放置在动力房的屋顶上。
四、贮存设施
1、项目贮存设施
本项目新建配套仓库
2、贮存的品种与贮量
本项目贮存的品种主要包括：原材料及辅助材料，包装材料、成品、劳保用品、工器具等。
本项目生产所需化工原料有盐酸、氧氯化磷、酒精、氢氟酸、四氯化碳、氢氧化钠等，其储存要求：
盐酸属酸类腐蚀品，危险特性：与活性金属粉末反应产生氢气；遇碱中和放出热。存于阴凉干燥通风处。与碱类、金属粉末、卤素、易燃或可燃物分开存放。
三氯化磷为酸类腐蚀品。危险特性：遇水分解产生热、浓烟、甚至爆炸。对金属有腐蚀性，防止排入下水道。存于阴凉干燥清洁的仓库，远离火种、热源。要与使用化学品、金属粉末、碱类、易燃或可燃物分开存放。密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗脸设备。
酒精属易燃物品，其蒸气与空气形成爆炸性混合物。遇明火、可引起燃烧爆炸。与氧化剂发生化学反应可引起燃烧。储存于阴凉、通风仓库内，温度不超过30度，远离火种和热源，防止阳光直射，与氧化剂分开存放。
氢氧化钠属碱性腐蚀品，易潮解。危险特性：遇潮时对铝、锌有腐蚀性，放出易燃、易爆的氢气，因此，存于干燥清洁的仓库内，防潮、防雨淋，同易燃或可燃物以及酸类物品，分开存放。
氢氟酸属酸类腐蚀品。存于阴凉、通风处。远离火种、热源，防止阳光直射。与碱类、金属粉末、易燃、可燃物、发泡剂等分开存放。
五、配套设施设备选择
1、空压站：4台＋1台（十主一备）
（1）要求空压机出气量满足大于20m3/min，备用空压机出气量为5 m3/min。
（2）额定功率：90KVA＋40KVA；运行功率：70KVA；
（3）主机尺寸：3000×2000×2500（mm）
2、负压站：20套（ZF-1型负压真空站）
（1）额定功率：10KVA；运行功率：6KVA；
（2）真空度范围：0到
（3）极限真空度：
3、酸雾处理塔：4套DGS-B-50型（酸排抽风量50000m3/h，热排抽风量30000m3/h）
（1）额定功率：50KVA；运行功率：40KVA；
（2）玻璃钢酸雾净化塔外型尺寸，￠2600mm，水箱部份2600mm×63100mm，高度3400mm，设备运行重量5000kg，净化塔出风管直径1000mm，排放高度根据国家环保废气排放标准最底高度15000mm，出风管钢架尺寸3000mm×3000mm×15000mm。
4、硅烷燃烧塔：8套（东、西各4套）HWR-5型
（1）额定功率：4KVA；运行功率：；
（2）吸收塔体产生100Pa左右负压，硅烷吸收塔阻力400Pa左右，风机风量3200 m3/h，风压637Pa，电机功率，转速1450转/分。空气进气管必须加装止回阀。配套水泵型号为FYS-32液下泵，液下深度685mm，扬程20米，流量 m3/h，电机功率。
5、净化、空调与新风系统1套
电池生产线设计的新风量分别为组合式机组三十万级80000mh和万级60000mh。
6、冷却水站 1套
7、氮气灌20m3，氧气罐为5m3。
根据工艺设计要求，建议购买20m3液氮罐4只、5m3的液氧罐2只，选择储罐：液氧罐和液氮罐。
8、酸碱、废水处理设施
根据工艺，废水种类共5种。含氟浓废水，氟冲地废水，废浓酸废水，废浓碱废水，酸碱废水。处理要求PH 6-9，SS〈70mg/L，氟离子〈10mg/L，COD〈100mg/L。
第八章 环境保护、劳动安全卫生
第一节 环境保护
一、设计依据
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、GB3095－1996《环境空气质量标准》二类标准
3、GB3096－93《城市区域环境噪声标准》二类标准
4、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) IV类标准
5、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）二类标准
6、《地下水质量标准》(GB/T14848-93) III类标准
二、环境现状及主要污染源
1、建设地点环境现状
拟建地点位于XXXXXXXXXXXX
，大气及土壤环境现状良好，大气、土壤的自净能力较强。
2、主要污染源
该项目在建设过程中将产生施工噪声和施工扬尘；在运营期主要污染源和污染物有：硅片清洗机排出HCI、NaOH废气和废液，扩散炉排出氯化物废气、等离子刻蚀机排出二氧化碳等废气污染物，各种机械设备的运转噪声，固体废弃物等。
（1）废气
本项目生产过程中所产生的废气主要是电池片生产线清洗和扩散过程中产生的酸碱性废气、沉积减反射膜过程中剩余的硅烷和氨气混合气、丝网印刷和烧结过程中产生的含松油醇的有机废气，以及组件加工过程中产生的少量含二氧化硅及微量铅废气。在硅片去损伤层和绒面制备时，扩散前硅片清洗机使用到NaOH、酒精、盐酸等化学制剂，此过程将有酸碱废气挥发，另外扩散后硅片清洗机以及扩散过程中也会产生少量废气。
（2）废水
本项目从事太阳能电池组件生产，在电池片生产过程中会产生大量的工业废水，主要表现在扩散前后硅片清洗过程中。在硅片去损伤层和绒面制备过程中，硅片清洗机将使用NaOH（浓度く20%）、工业酒精、盐酸（浓度く10%））等化学试剂，此过程中产生的工业废水主要是含NaOH和工业酒精的碱性废水、HCI的酸性废水。此外炉管清洗机也会产生少量的酸性废水。项目达产后产生的废水排放量预计为630m3/d。
（3）噪声
根据项目工艺特点，生产过程中无高噪声产生，其主要噪声源为冷冻机和冷却水泵、冷却塔、空气压缩机和干燥器、空调机及真空泵等。
（4）固体废弃物
主要包括生产中产生的硅片边角料、废弃塑料、废弃包装材料、生活垃圾等。
三、项目污染治理方案
1、施工期防治治理措施
(1)通过在施工场地进行洒水抑尘，现场采用防护围罩、围墙，限制施工车辆速度，保持施工场地路面清洁以及避免大风天气作业等手段来抑制施工扬尘对周围环境的影响。
(2)施工期的噪声控制主要通过减少高噪设备的使用，合理安排施工时间和加强操作人员的环保意识来实现。
(3)施工过程中施工污水应纳入开发区污水管网。施工过程中产生的泥浆水应经沉淀处理后，出水达到进管标准后排入雨水管网。
(4)对施工过程中水土流失的主要控制措施有：在工地周围开挖排水沟，施工道路覆盖砾石，尽量避免弃土，及时清运弃土等。
2、营运期防治治理措施
（1）废水治理
a、含F废水——含F废水采用化学处理法进行处理(投放Na(OH)2、CaCl2及多种助凝剂)使废水中氟化钙形成便于分离的沉淀物沉淀分离。在采用絮凝沉淀法处理含氟废水的同时，亦可去除废水中的大部分磷。F的去除率>90%。设计规模600m3/d。
b、酸碱废水——经处理的含氟废水和酸碱废水首先在废水收集槽进行混合，再经过一次中和池、二次中和池进行处理。设计规模为：900m3/d。
c、有机废气吸收液与含异丙醇的废碱液——使用水喷淋装置吸收项目使用异丙醇清洗晶片过程中产生的含异丙醇废气，含异丙醇的废碱液中异丙醇含量在5％左右，浓度较高也需要预处理。建设方拟采用一套减压蒸馏回收处理装置来处理含异丙醇废水，异丙醇回收效率为50％。处理后的废水再并入酸碱废水处理装置后经总排放口进管。
厂区生活污水经收集后经市政污水管排放至开发区生活污水处理厂。
食堂排出的废水中含有大量油脂，经隔离池后排放，隔油池定期人工清理。
（2）废气
a、酸性废气——酸性废气主要来源于对芯片的腐蚀、清洗工序、扩散及等离子刻蚀产生的废气，主要污染物有HNO3、HCl、HF、Cl2，排放量较小。但考虑到这些酸性废气会对周围环境产生一定影响，因此，应采用中和法进行处理，拟设置2套酸性废气处理装置进行处理，系统总排风量30000 m3/h，排气筒直径500 mm，高度18m。
b、工艺尾气、碱性废气——项目在PEVD工序的生产过程中使用氨气、硅烷等。①对气源柜、注入机反应室、有毒气体间、腐蚀性气体间、氢氟酸配送间、酸液配送间的排风接入酸性废气洗涤系统进行处理后排放。②对于在电池片生产过程中PEVCD工序产生的工艺废气，本项目拟采用HWR型生产工艺废气燃烧加喷淋的成套处理系统进行处理。处理后产生的尾气再纳入酸性废气处理系统，通过湿式洗涤处理设备作进一步处理，系统总排风量6400m3/h，由风机经置于屋顶的排气筒（高度：18米）排放。
c、有机废气——有机废气主要为异丙醇有机溶剂的挥发物，丝网印刷和烧结过程中产生的有机气体，拟设置1套活性炭纤维吸附处理系统进行处理，净化效率可达90%以上。
d、卫生防护距离——厂区的化学品车间需要设置100m的卫生防护距离，最近敏感点设置草坪广场能够满足卫生防护距离100m的要求。
（3）噪声处理
a、根据拟建项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的冷冻机、空压机、污水泵、冷却塔等，以从声源上降低设备本身噪声。
b、对动力站冷冻机房、风机房和空压机房，应布置在地下或半地下，若布置在地上，应安装隔声窗、隔音墙，加装吸声材料。空压机和冷冻机必须配备相应的高效消声器；并对消声器加强维护或及时更换。在安装冷却塔时应尽量远离厂界，以保证厂界达标。
c、加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。
d、采取声学控制措施，要求空压机、冷冻机、各类泵均建有良好隔声效果的站房，避免露天布置。
e、厂区将留有足够的绿化面积，尽量加大绿化覆盖率，并在厂界种植高大乔木以阻隔噪声传播。
通过采取上述措施，可满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90规定。
（4）固废处理
对固废进行分类处理，工艺中收集的有机废溶剂废液、废酸、废活性炭、废试剂空容器，收集到废弃物储存室统一放置，经综合利用后的余量统一定期送固废处理中心处置。污水站的污泥建议送垃圾填埋厂有序填埋处理。生活垃圾委托当地环卫部门清运。同时公司应严格按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》对危险废物的进行贮存，如设置专门的暂存库房，暂存库房经专门设计，有耐腐蚀、防渗的硬化地面；各危险废物盛装均应有专门容器，并设有明显的标志；危险废物暂存库房设置警示标志等等。
四、绿化
厂区绿化是环境保护的重要措施之一，也是工厂文明建设的重要标志，是工厂规划设计中不可缺少的组成部分。本项目将充分利用厂区条件，在生产车间周围选配良好的树种和植物，进行绿化，改造生产环境，美化厂区，促进企业生产发展。厂区绿化率为20%。
第二节 劳动安全卫生
一、项目概述
为确保项目投产后具有安全卫生的作业环境和良好的劳动条件，保护职工的安全和健康，本项目的建设应遵循以下规范要求。
1、《中华人民共和国劳动法》
2、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1－2002)
3、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348－90)
4、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
5、《建筑灭火器配置设计规范》GBBT140-90
二、生产过程中职业危害因素分析
项目生产过程中硅片清洗机排出HCI、NaOH、HF废气和废液，扩散炉排出氯化物废气、等离子刻蚀机排出二氧化碳等废气污染物，各种机械设备的运转噪声等。
因此，对上岗人员进行劳动安全、劳动防护、工业卫生教育，采取以预防为主，防护为辅的措施，严格执行操作规程，确保生产安全。
三、职业安全卫生主要措施
1、防火、防爆、防毒
厂区设有环形消防通道，布有消防栓。消防水管设环状管网。
车间内、液压站、计算机室、高低压配电室、变压器室、保护气体站等需特种消防的部位均按《建筑防火设计规范》等进行设防，配备火灾报警和灭火器材。根据《建筑灭火器配置设计规范》GBBT140-90规定，本项目车间内设置手提式或推车式灭火器。在有火灾爆炸危险的场所的电气设备均为防爆型。
2、电气安全
本项目各建筑物均按三类工业建构筑物做防雷保护，屋面设置避雷网和避雷针，用以防止直击雷。电气接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。
新建生产房屋面为压型钢板，车间柱子为钢柱，可利用屋面作闪接器，柱子基础作接地极。防雷接地电阻≤30Ω(冲击值)；高低压电气设备在正常条件下与带电部分绝缘的外露金属部分及其他安装金属支架均进行保护接地；低压系统中变压器中性点直接接地，接地电阻不大于4欧姆，电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地。
厂用变压器：装设电流速断保护、过电流保护、零序过电流保护、温度保护。
3、防机械伤害
总图布置、各生产车间工段工艺布置均符合有关规定和标准，留有安全通道，人流、物流合理，运输通道畅通。
设计尽可能选用安全生产和无危害的先进设备和工艺技术，自动化水平较高，设计和施工要严格遵守国家标准和法规要求，建设高质量和安全性好的工程项目。
车间工艺布置对各运转设备均考虑有足够的操作空间，并对机械转动裸露部分及快速移动部分设有安全防护罩、防护栏杆或挡板，各相关机械设备之间设安全连锁装置。
4、防噪音
选用合理的低噪生产设备，同时在设计中应充分考虑防振、消振、消音等事项，并根据实际情况采取隔离操作，必要时穿戴防噪声用品上岗操作等防护设施。
5、其它措施
对岗位工作人员配备必要的衣帽，以防酸液溅伤，同时在作业点处设置一定数量的洗眼器等设施，以及冲洗水源。
车间配套设有休息室、浴室、卫生间等生活设施夏季备有防暑降温饮料；办公室、更衣室、休息室等设采暖设施。
加强管理，严格遵守操作规程；操作人员在工作过程要按规定配备穿戴必要的劳动保护用品，并定期进行体检；加强操作人员的技术技能培训，提到业务水平。
四、机构设置
公司设劳动安全部门专人负责劳动安全卫生工作，劳动安全部门负责对工人进行劳动安全教育、遵循生产操作规程，并定期安排工人进行健康体检。
第九章 节能与消防
第一节 节 能
一、政策及标准
1、政策
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国可再生能源法》
《民用建筑节能管理规定》(建设部部长令第143号)
《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)
《国务院关于加强节能工作的决定》(国发〔2006〕28号)
《产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委令第40号)
《中国节能技术政策大纲(2006年)》(国家发改委、科技部)
《关于推进节能省地型建筑发展的指导意见》(建设部建科[2005]78号)
国家发改委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号)
2、标准
《建设部关于推进节能省地型建筑发展的指导意见》
《设备及管道保温技术通则》GB4272-92
《民用建筑节能管理规定》
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134-2001
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001
《评价企业合理用电技术导则》(GB3485-83)
《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-93)
二、能耗指标
项目所需能耗指标表
项 目
数 量
折标煤(吨)
备 注
水(m3)
216000
56
电(万度)
3822
4697
综合能耗
错误！未指定书签。
单位能耗(吨/MW)
三、节能措施
1、车间采用高效、机电一体化设备及先进的工艺，效率高，废品率低，相对节电。
2、建筑作法中采用保温隔热墙体、双层铝合金窗，可有效降低建筑物引起的能耗。
3、电气设备选用新型高效产品，采用电容补偿，提高功率因数，降低电耗。
4、加强能源管理，完善水、电、燃气的各级计量，杜绝跑、冒、滴、漏现象，减少能源浪费。
5、项目生产节材、节能
本项目采用先进成型工艺，可以比较接近实际需要，加工量较小，材料利用率高，一般在70%左右。
本项目生产工艺简单，一般情况下也不需要热处理，仅此二项就可节约大量的能源。
6、使用本项目产品可以节材、节能
由于本项目品质优良、使用寿命高，首先使用户使用的安全可靠性得到了保障，同时可使用户使用、运行和维修费用都得到了降低。替代进口的成功更让用户节约了大量外汇。长的使用寿命使用户节约了维修时间，提高了整条生产线的作业率，从而创造出更多更大的价值。
由于本项目品质优良、使用寿命高，因此可以减少总的使用量，还将减少低档次产品重复生产造成的原材料、能源、人力财力的浪费。
本项目的实施，可以使整个社会产生更大更多的节材、节能效果。
第二节 消 防
一、设计依据
《建筑设计防火规范》GB500016－2006
《建筑灭火器配置设计规范》GB500140－2005
二、消防措施
1、总图
实施地内建筑物间距大于10m，道路呈环状，主干道12m，副道6m，有较大面积空场可用于消防回车。
2、建筑结构
厂房、仓库等建筑物耐火等级二级，各建筑物内疏散通道间距小于25m，并在醒目位置设有安全标志。火灾危险类别为戊类。
3、给排水
厂区设室内外消防设施完善，根据《建筑防火规范》按火灾一次计，室外消防水量20L/S，室内消防水量10L/S。厂区消防管网设有室外消火栓6套，车间内设置室内消防栓24处，并配置消防水龙带。可满足项目对消防的要求。
4、电气
厂区内设变电所一座，供电电压为10kV。变电所内设变压器及相应的配电设施，电气设计采用TN－C系统。厂区用电负荷属二类。车间电源进线处零线设置重复接地。建筑物防雷按三类防雷设置。
5、采暖通风
车间采暖采用热水供暖，在系统中，管材、保温材料均为不燃或难燃材料。车间内设轴流风机通风换气，局部生产工序采用强制通风，无火灾危险。
6、工艺
厂区兼有危险品仓库和特气房，将最多存放供两周使用的有机化学品和备用特种气体。危险品仓库和特气房墙面为防火墙，房间内装有自动灭火装置和报警设施。
三、机构设置
公司设有专职消防人员，负责消防设施的正常维护。公司设消防机构以满足本项目要求。
第十章 企业组织与劳动定员
第一节 企业组织
按照建立现代企业制度的要求组建公司，实行董事会领导下的总经理责任制，董事会下设经营管理机构。公司的经营管理构，设总经理1人，下设基建部、财务部、技术部、运营部、质检部、行政部、市场部等部门。运营部下设铸锭生产部、硅片生产部、电池生产部、组件生产部、动力工程部等部门。
第二节 劳动定员
一、工作制度
项目全年生产天数300天，生产线采用三班，每班8个小时。
二、劳动定员
根据生产需要和项目特点，项目建成投产后劳动定员为1800人，其中管理人员118人，技术人员58人，生产工人1624人。
企业的直接生产工人主要来源社会招聘，主要管理、技术人员部分由投资方委派外，其他可以采取面向社会公开招聘的方式择优录取。
人 员 计 划
序号
人员机构
管理(技术)人员
工人
小计
备注
1
办公室
10
10
2
财务部
4
4
3
技术部
58
58
4
进出口部
20
20
5
质检部
20
20
6
车 间
64
1624
1688
合 计
176
1624
1800
第三节 人员培训
一、培训对象
本项目培训对象主要为企业员工。
二、培训达到的要求
在项目投产之前，必须对操作人员和技术管理人员进行培训。经培训考试合格后，持证上岗。
培训要求如下：
1、对主要工作的工人，部分技术人员进行比较系统的专业理论知识培训的同时，还需到同类型厂家进行跟班培训3个月。
2、管理人员培训。对公司管理层，进行现代企业管理知识系统培训，学习先进的管理方法和理念，提高管理人员的管理水平和创新能力，建立起有特色的科学管理模式。
3、技术培训。通过定期外聘技术专家等方式，对技术人员进行先进技术的高标准培训，使技术人员时刻紧跟国内及国际先进技术，提高产品研发和创新能力，不断提高产品的技术水平；通过定期对各类技术工人进行专业技能培训，提高技术工人的技术水平、操作技能和创新能力，从而不断提高产品的质量水平。
4、工程技术人员培训后要达到：
1)能掌握工艺技术条件，调节生产过程中各种参数，解决出现的技术问题。
2)熟悉主要设备结构，工作原理和性能，熟悉所有仪器仪表和自控线路原理，能检测和维修。
3)了解产品质量标准，要求及监测方法，掌握生产过程中参数的变化对产品质量的影响。
4)基本了解有关统计、成本分析、技术管理、设备管理、企业管理及安全生产等方面的业务知识。
第十一章 项目实施进度
根据建设单位的意见以及该项目设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，预计2009年8月完成申请报告批复工作，项目建设期为1年，预计2010年7月可进入投产期。项目投产期生产能力为70%；达产期生产能力达100%。
项目具体实施进度见下表：
序号
项 目
2010
2011
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
1
可行性研究审批
2
初步设计审批
3
设备采购定货
4
施工图设计
5
土建工程
6
设备安装
7
职工培训
8
调试试生产
9
投产
第十二章 招标方案
一、概述
依据《中华人民共和国招标投标法》规定，本项目工程建设实施阶段的勘察设计和施工等均采取招标。根据中华人民共和国国家发展计划委员会第九号令，本项目可行性研究报告编制工程招标内容。
二、发包方式
承包方式有总承包和单项工作内容承包二种，相应的发包方式也有两种。本项目发包方式根据工程建设实施阶段的工作内容分别采取单项工作内容发包方式。
三、招标组织形式
招标的组织形式有自行招标和委托招标两种形式。本项目业主拟委托具有相应资质证书的建设工程招标代理机构代理招标。
四、招标方式
招标方式分为公开招标、邀请招标二种类型。由于本项目拟采用单项工作内容发包方式，针对不同的单项工程所采取的招标方式如下：
①勘察设计拟采用邀请招标或直接委托方式。
②建筑安装工程及工程监理采用公开招标方式。
第十三章 投资估算及资金筹措
第一节 投资估算
一、估算范围
项目投资估算范围包括土建工程费、设备购置费、设备安装费、其他费用、预备费用、建设期利息等。
二、估算依据
1、国家发改委、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》
2、现行投资估算的有关规定
三、编制说明
1、土建工程费
建筑物估算价值主要依据山东省当地有关类似工程造价估算。本项目主要为加工车间与仓库、生产配套公用设施、办公室建筑工程费。
2、设备购置费
进口设备价格按到岸价计算。国产设备按照设备生产厂家报价加运杂费用或参照设备价格资料并考虑涨价因素计算。
3、安装工程费
参照当地安装工程综合定额，并根据企业情况估算，主要为水电工程安装费。
4、其它费用
根据国家有关规定和当地实际情况估算：
（1）建设单位管理费：按工程费用的1%计取。
（2）工程勘察设计费：按有关取费比例并按当地市场价格调整。
（3）监理费：按有关规定计列
（4）联合试运转费：暂按设备购置费1％计列。
（5）职工培训费：按定员总人数60%进行培训，每人2000元计列。
5、预备费：基本预备费计算基础为固定资产费用、无形资产费用与递延资产费用之和的5%。
6、汇率：100美元＝683人民币
四、建设投资估算
建设投资估算额38608万元，其中：
建筑工程费7133万元
设备购置费22213万元
安装费1237万元
其他工程费用6186万元
预备费用1839万元
详见《建设投资估算表》附表13-1。
五、进口设备费用估算
项目引进设备1419万美元。经计算，购置费10176万元。
详见《引进设备购置费用计算表》附表13-2。
六、建设期贷款估算
项目建设投资贷款25000万元。经计算，利息675万元。
详见《建设期利息估算表》附表13-3。
七、流动资金估算
利用分项估算法，项目需流动资金48622万元。铺底流动资金按30％计算，为14587万元。
流动资金估算见附表13-4。
八、总投资估算
总投资为建设投资、贷款利息与铺底流动资金之和，总计为53870万元（含1419万美元）。
第二节 资金筹措
一、筹措方案
项目建设投资38608万元，其中申请银行贷款25000万元，其余13608万元由企业自筹解决。
项目建设期贷款利息，由企业自筹解决。
项目流动资金48622万元，其中申请银行短期贷款34035万元，其余14587万元由企业自筹解决。
二、资本金
项目承办单位投入自有资金28870万元作为资本金，占项目总投资的%，符合国家关于建设项目实行资本金制度的规定。
三、用款计划
项目建设期拟定为1年，投入38608万元，完成全部建设投资。
建设期贷款利息675万元在一年内投入。
项目流动资金在投产期和达产期投入。投产期拟定为1年，投入34386万元，达产第1年投入14236万元。
《项目总投资使用计划与资金筹措表》见附表13-5。
第十四章 财 务 评 价
一、评价原则、方法和依据
项目的财务评价主要参照国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)规定的原则和要求进行。
二、项目建设期和计算期
项目计算期确定为11年，其中建设期1年，投产期1年，生产期9年。
三、营业收入、营业税金及附加估算
1、营业收入估算
项目为光伏产业链生产项目。经测算，项目正常年生产100MW硅锭及硅片，25MW电池片，200MW组件。项目最终产品为组件及剩余硅片，可创收243750万元，考虑到项目实际情况，投产期按设计能力的70%计算。
2、营业税金及附加估算
增值税率按销售收入的17%计算：城市维护建设税，按增值税的7%计算；教育费附加，按增值税的3%计算。
增值税8860万元，营业税金及附加为975万元。
详见附表14-1《营业收入与税金估算表》
四、总成本费用估算
1、总成本
项目正常年(第6年)总成本费用为209487万元。
其中：固定成本：17854万元。
可变成本：191633万元。
2、项目经营成本：204298万元。
各项成本费用详见附表14-2《总成本费用估算表》。
3、成本估算
（1）原材料
项目原料为高纯度硅料、外购电池片、太阳能胶膜、玻璃等。经估算，原材料年需费用188855万元。
详见附表14-3《外购原材料费用估算表》。
（2）燃料、动力消耗费
按当地实际价格计算。共计2778万元。
1)电：项目年耗电3822万度，电费单价按元计，年需电费2675万元。
2)水：年需用水约万吨。水费单价按元计，年需费用76万元。
3）采暖：项目采暖费用27万元。
详见附表14-4《外购燃料和动力费用估算表》
（3）工资及职工福利费
项目定员1800人，职工年工资福利费5085万元。
详见附表14-5《工资及福利估算表》
（4）折旧
折旧按平均年限法计算。建筑物折旧期限按20年，设备折旧期限按10年计算，残值率均取5%。每年折旧费为2672万元。
详见附表14-6《固定资产折旧费估算表》
（5）摊销
项目无形及递延资产7106万元，年摊销费711万元。
详见附表14-7《无形资产和其他资产摊销估算表》
（6）财务费用
生产期发生的流动资金借款利息计入当年的财务费用。
（7）其他费用
其他费用按照企业实际情况计算。
五、财务盈利能力分析
1、财务现金流量分析
根据《项目投资现金流量表》可以分别计算出全部投资的以下几项财务评价指标：
项 目 名 称
税前
税后
项目投资财务内部收益率（%）
项目投资财务净现值（ic=12%）（万元）
127076
85407
项目投资回收期（含建设期）
财务内部收益率均大于设定基准收益率（ic=12%），财务净现值均大于零，说明本项目盈利能力满足了预期最低要求，在财务上是可以接受的。
投资回收期小于预期投资回收期，表明项目投资能按时收回。
2、《项目资本金现金流量表》财务评价指标：
资本金财务内部收益率(%)：%
详见附表14-8《项目投资现金流量表》
附表14-9《项目资本金现金流量表》
六、利润及利润分配
项目正常年利润总额33288万元，所得税按25%计。公积金与公益金按税后利润的10%计取。
投资利润率、投资利税率均是反映项目单位投资盈利能力的静态指标。根据《利润与利润分配表》和总投资估算可以分别计算出上述几项指标：
投资利润率：%
详见附表14-10《利润与利润分配表》
七、清偿能力分析
清偿能力分析是通过“借款还本付息计划表”、“财务计划现金流量表”、“资产负债表”的计算，考察项目的财务状况及借款清偿能力，并计算资产负债率、流动比率和速动比率。
通过“借款还本付息计划表”可知，项目建设期长期贷款25000万元，国内借款偿还期年（含建设期1年）。
通过“财务计划现金流量表”可以看出，项目计算期内各年均能平衡有盈余。
通过对“资产负债表”分析，可以看出：资产负债率从生产期第1年开始即降至50%以下，而且随着生产的继续进行，资产负债率逐渐接降低。说明项目的比率较好。
附表14-11《借款还本付息计划表》
附表14-12《财务计划现金流量表》
附表14-13《资产负债表》
八、不确定性分析
1、敏感性分析
考虑到项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对建设投资、经营成本、营业收入作变动正负10%，对税前财务内部收益率、投资回收期的影响进行敏感性分析。见下表：
财务敏感性分析表
指 标
基本
方案
建设投资
经营成本
营业收入
+10%
-10%
+10%
-10%
+10%
-10%
财务内部收益率（%）
投资回收期（年）
从上表可以看出，各因素的变化均不同程度地影响着财务内部收益率及投资回收期，其中营业收入的提高或降低最为敏感。
2、盈亏平衡分析
以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)为：
BEP=年固定成本/（年营业收入-年可变成本-年营业税金及附加）×100%=%
计算结果表明，本项目只要达到设计能力的%，即可保本。
九、评价
从上述财务盈利能力分析看，项目内部收益率、投资回收期、投资利润率、投资利税率四项财务评价指标均优于行业基准值；从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力，因此，从财务角度评价，本项目是可行的。
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中国
预计2015年后 光伏市场会有
飞跃发展，全
球最大的潜在
市场
美国
目前安装率只有 %，
是主要目标市场
日本
新能源政策一旦启动，将成为 主要市场之一
欧洲
2010年前都是主要市场
