肇庆星湖奥园 C 区
项
目
策
划
书
二 O 一二年二月
1.工程概况
广东省肇庆市星湖奥园 C 区工程总建筑面积约 万平方米，
其中地下一层建筑面积约 17822 平方米；地上为 8 栋商住楼，其中：
2 幢 27 层、2 幢 23 层、2 幢 18 层、1 幢 11 层、1 幢 8 层，地上建筑
面积约 85778 平方米。
项目名称：肇庆市星湖奥园C区建筑安装总承包工程。
建设地点：肇庆市西江北路星湖西岸。
建设单位：肇庆市星奥投资发展有限公司。
设计单位：广东粤建设计研究院。
监理单位：肇庆市资信工程建设监理有限公司。
中标合同主体：中铁二局股份有限公司。
合同工期：工期 2 年。
缺陷责任期：2 年。
2.工程目标及工程分析
质量目标：合格，创市优工程。
工期目标：总工期 730 天。
安全目标：轻伤率控制在 3‰以内，杜绝死亡事故。
文明施工目标：按文明施工标准进行施工，创市优文明工地。
3.组织机构
中铁二局股份有限公司作为肇庆市星湖奥园 C 区建筑安装总承
包单位，组建肇庆项目经理部，采用总承包管理方式，项目设一名项
目经理、一名项目副经理、一名安全总监、一名项目总工程师，下设
工程部、安质部、物机部、成本部、财务部 5 个职能部门和基础、主
体作业队，对工程全面负责实施，履行施工总承包合同的各项建设任
务。
施工组织图
4.施工部署及顺序
施工部署原则
进度控制原则：计划先行、统筹考虑，综合安排施工作业，
尽量避开不利工序的冬雨季，同时兼顾当地季节性气候影响，提前布
置，为施工创造条件。
施工组织原则：平面分区段作业，立体分流水作业，交叉
项目经理
总工程师 生产副经理 安全总监
工程部 安质部 物设部 财务部 成本部
基础作业队 主体作业队
工
班
长
测
量
员
质
检
员
安
全
员
资
料
员
预
算
员
试
验
员
作业，合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性；做好分阶段
验收安排，提前插入二次结构、装饰装修、钢结构、电气设备安装等
工程。
施工总平面布置原则：坚持长期性、阶段性、适用性、灵
活性、可改造性兼顾的原则，资源动态配置，分区独立，系统管理，
统筹安排。科学合理布置施工临时设施、交通、临时用水、临时用电
等，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，做到最低投入，最大
收益。
资源配置原则：源头控制、动态配置、科学管理。对制定
的进度计划进行可行性、合理性、科学性论证，从源头抓起，优化资
源优势，按需均衡配置。
施工总体顺序
对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的关键环节。
土建施工遵守“先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后设备”
的原则，装修施工遵守“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内
装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业
以及合理的施工流向。施工顺序是工程质量的保证，也是安全施工的
保证，因此，对施工顺序安排基本要求是：上道工序的完成要为下道
工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整
不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
总体施工顺序图
主体结构施工
地下室工程
施工准备
室外土方回填
水电预埋
屋面施工
桩基础、基坑支护及
土方开挖
砌体及二次结构施工 室内安装工程外墙保温
门窗安装
电梯、水电管道安装
地下室外墙、顶板
雨水管安装
外墙装修
内墙、顶棚抹灰
多水房间防水施工
楼地面施工
室外给排水管网
公共部分二次装修
各项设备安装
调 试
室外电网
整体调试、保洁
工程验收 工程竣工
施工进度计划
%E8%BF%9B%E5%BA%A6%E8%AE%A1%E5%88%92%E8%A1%
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5.主要施工资源配备
主要机械设备需求计划
序
号
机械名称 规格型号 数量
额定功
率(KW)
总功率
(KW)
备注
1 塔式起重机 TQZ-60 3 75 225 主体
2 施工电梯 2T 8 44 主体
3 挖土机 3 基础
4 输送泵 HB60 2 60 120 主体
5 自卸汽车 ZM403 15 基础
6 搅拌机 JG500 8 基础
7 钢筋弯曲机 GJ40-1 4 3 12 主体
8 钢筋切断机 GJ40 4 22 主体
9 电弧焊机 BS1-330 3 15 45 主体
10 电渣压力焊机 双头 4 47 188 主体
11 闪光电焊机 VN1-100 1 100 100 主体
12 圆盘锯 Ф400 12 2 24 主体
13 潜水泵 Ф100 40 60 基础
14 振动器 Ф50 12 18 主体
15 砂轮切割机 Ф300 5 主体
16 桩机 20 25 500 桩基
周转材料需求计划
序 号 材 料 名 称 规 格 数 量 备 注
1 钢 管 φ48 2500 吨
2 扣 件 个 30 万 个
3 模 板 * 32000 张
4 木 方 5*10 15 万 条
5 脚 手 板 18000 块
6 上 下 衬 托 3 万 套
7 防 水 对 拉 螺 栓 5000 条
8 普 通 对 拉 螺 栓 2000 条
9 Pvc 管 50000 米
10 后 浇 带 快 易 收 网 2000㎡
主要劳动力需求计划
按工程施工阶段投入劳动力情况
工 种
级 别
施工
准备
基础
工程
主体
结构
砌体 门窗
楼地
面
装饰
工程
竣工
清理
木工 20 150 150 20 20
钢筋工 50 60 90 20 20 20
砼工 20 30 40 10 10 10 10
架子工 10 20 30 20 20 20 20 20
电焊工 10 10 20 10 10 10 10 10
机械工 10 15 15 15 15 15 15 15
桩施工队 110
水电工 10 15 15 20 20 20 20 20
装饰工 150 150 150 150 30
后勤及保安 20 20 20 20 20 20 20 20
普工 50 50 50 50 30 30 30 40
合计 310 370 430 335 315 295 275 155
6.准备阶段
技术准备
一般性准备：对工程现场内管线、障碍物进行调查，提前
制定处理及应急方案。
加强与业主和设计方联系，跟踪掌握施工图设计进展情况，
以便在设计阶段充分考虑施工质量、保证功能实现、工艺技术水平等
因素，为现场施工扫除障碍。
组织各专业技术人员、施工人员认真熟悉本专业图纸，对
施工图纸进行自审，记录图纸问题，做好图纸会审工作。
编制施工组织设计、专项/分项施工组织设计及方案，做好
技术交底工作。
做好测量、试验及监测的各项准备工作。
现场准备
施工用水
用水量计算
1）施工工程用水量（q1）计算
q1=K1×K2×ΣQ1×N1÷( 8×3600)
=(××800×500) ÷(8×3600)
=
K1-----不可预见施工用水系数。取
K2-----施工项目施工用水不均匀系数。取
ΣQ1×N1-----最大用水日施工项目的日工程量与相应用水定额的
乘积。施工中主要考虑浇筑砼的用水，桩机和砼养护用水，砌筑、抹
灰用水等，综合考虑取 800 ×500。
2）施工现场生活用水量（q2）计算
q2=p1×N3×K4/(8×3600×t)
根据施工进度安排和施工现场生活用水定额，取：p1=150 人，
N3=40L/人，K4=，t=，代入上式可得：
q2=p1×N3×K4/(8×3600×t)=150×40×
3）消防用水量（q3）计算
本工程施工场地约 8 万 m2，小于 25ha，故 q3 取 10 L/s。
4）总用水量 Q 计算
Q= q1+ q2 =+= L/s
故，Q= q1+ q2= L/s
管径计算
取
==120mm
故现场提供的一条Φ120mm 供水管可满足要求，支管可采用
50mm 管径。
施工用电
现场勘测
根据现场考察，工地东南角安装有专门变压器作施工主电源，由
其引入电源，专供施工用电和生活照明。
电源选用
现场申请安装 1 台容量 1000KVA 以上的市政变压器就可满足
施工要求。经低压处理后，通过电缆引入施工现场各用电处。
配电线路设计:1）根据《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-2005）规范中的规定，需采用专用保护零线——TN-S 接零
保护系统，并在专用保护零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄
绿双色线; 2）本工程场地上配电线路均采用埋设敷设，外部套高强
PVC 管，保护电缆，埋设深度不得小于 。如因地形环境限制，
选用撑杆代替，撑杆与主杆夹角控制在 30 度左右，撑杆高度 3m。
接地装置设计:由于该工程临时用电由变压器室引入，为
v
4 /( 2 1000) 4 2 1000)d Q
了保证配电系统安全运行，供电可靠和防止触电，在现场总电箱侧应
作重复接地，其阻值不大于 4 欧姆，在供电系统中作重复接地分别位
于线路中间和末端。接地装置需用 L×50×50×5×1500 角铁三条，50×5
扁铁焊接而成，接地线应用 BV16mm2 铜芯线并和系统中的保护零线
相接。
线路架设:本工程配电系统由动力干线和照明线路两个线
路系统，且各自独立布线，从变压器压低装置接线后，设总配电箱一
个，再从配电箱引出支线，基坑上动力支线，照明线。
7.主要施工方案
测量放线
根据业主单位提供的坐标控制点，建立场区内绝对坐标测量控制
网，根据施工总平面图，采用绝对坐标投测出各栋建筑物的控制点，
然后根据控制点把主要的控制轴线引测到基坑以外不易被破坏的地
方保护，作为各栋建筑物测量控制点。± 以下采用外控法，±
以上采用内控法。
± 以下施工测量
基坑开挖线和孔桩放样：首先根据轴线控制桩投测出建筑
物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，
并撒白灰线作为标志。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据
轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰指导开挖。
对于基础有孔桩部分，根据施工方案的施工顺序确定孔桩的测放时间，
放样时根据轴线控制网使用全站仪极坐标法或经纬仪角距发放出孔
桩中心位置并用木桩上定铁钉确定桩位。
基础轴线投测：待基坑开挖或孔桩施工完毕浇筑垫层后，
将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行地下室基础部分
轴线的投测。仪器架设在控制桩位，将控制轴线投测到作业面上，经
闭合检查无误，以控制线为基准，设计图纸为依据，放样出其他轴线
和柱、梁边线、洞口边线等细部尺寸线。
± 以下标高的施测。为保证竖向控制的精度，对所需
的标高临时控制点即水平桩必须正确投测，水平桩的距离一般从角点
开始每隔 3~5m 测设一个，比基坑底设计标高高出 ~，并相互
校核，较差控制在±3mm 既为满足要求。
基础结构模板支好后，用水准仪在模板内壁定出基础面
设计标高线控制混凝土浇筑。拆模后，在结构立面抄测结构 1m 线。
± 以上施工测量
首 层 底 板 浇 筑 时 ， 在 需 要 设 置 内 控 点 的 位 置 埋 设
150×150×4mm 厚的铁件，为内控点作准备。通过基坑外围的轴线控
制桩把控制轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行
角度、距离的校核，允许偏差不得低于建筑物基础放线尺寸允许偏差
要求。
用钢锯在铁件上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层
布设的内控点，并做施工期保护，作为以上各楼层平面控制的传递点，
这些点所组成的方格网即为± 以上各楼层的平面控制网。
在± 以上各楼层楼面板施工的过程中，在内控点区域
上方相应位置预留一个 20cm×20cm 的孔洞，用于内控点的竖向传递。
首层各内控点的 1m²范围内严禁堆放各种材料和杂物，楼
层孔洞严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行，直至结构封顶。
施工层轴线放样：利用经纬仪和 50 米钢尺对待测楼层的
接收点所组成的轴线矩形进行角度、距离的测量。作为该施工层的平
面控制网，以此放出其他各条轴线，并用红油漆作好明显标识。
当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，
自检合格后及时填写楼层放样记录表并报监理验线，合格后才能进行
下道工序。
装修工程施工测量：
地面工程的施工测量：1）标高的传递方式采用在楼梯间
和窗口处进行传递；2）测设 50 cm 水平控制线：室内的 50 cm 水平
线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意
墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大；3) 用水准仪检测地面面
层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于 5
m、房间应小于 2 m。
门窗安装施工测量：1) 从建筑最顶层找出外窗口的边线，
用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。2) 门
窗口的水平位置由室内 50 cm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，
并弹线找平。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保
证所有的门在同一水平线上。
塔吊、脚手架沉降观测：1）在雨季来临前观测一次；2）
雨季后观测一次；3）雨季中及雨后观测一次；4）塔吊、脚手架观测
按三等精度考虑。
基坑支护及土方开挖
开挖工艺流程：测量放线→挖探坑（查明地下水位）→挖
基坑周围截水沟(截断表层滞水)→降低地下水位（若有地下水）→挖
第一层土→边坡支护→挖第二层土 (留 200mm 余土人工清挖至底板
垫层底)→边坡支护→人工分段清挖余土、局部基坑加深→验槽→桩
头处理→基础底板垫层。
开挖测量放线：首先进行测量定位，抄平放线，定出基坑
顶面开挖边线和基坑底面边线，并洒出灰线，按灰线位置和放坡系数
控制开挖。开挖深度达到距离基坑底 300mm 时，测量人员应随时控
制基底标高，严禁超挖。
开挖、修坡：首先放线定点，确定开挖边线，然后分层分
段开挖边坡至设计深度，严禁超挖。开挖时在坡壁留出厚 15—20cm
土由人工修至规定坡度。在确保边坡尺寸的情况下，尽量保持边坡壁
面的平整，避免造成喷射混凝土不必要的浪费。
每天土方开挖所提供的工作面应符合挂网喷浆支护施工要求。若
在雨季施工，坑壁和坑底可能会存在老粘土，有遇水软化的特性，抗
剪强度降低，为了避免安全事故的发生，土方开挖应听从支护单位指
挥，作到及时支护。
脚手架工程
脚手架工程概况
本工程为剪力墙结构高层建筑，基础至二层采用落地脚手架、三
层以上采用普通型钢悬挑脚手架。
落地式脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不
低于 C15 的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于 10cm。落地式
脚手架排距 ，立杆跨距 m，立杆步距 m。内排架距离墙
长度 m，连墙件两步两跨，扣件连接。
普通型钢悬挑脚手架每段悬挑高度不大于 20m，不超过 7 层。水
平悬挑梁采用 16a#“工”字钢，楼层预埋双锚环、与上层锚环双钢丝绳
连接。脚手架排距 ，立杆跨距 m，立杆步距 m。内排架
距离墙长度 m，连墙件两步两跨，双扣件连接。
钢管脚手架施工
工艺流程：
1）落地脚手架：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备
→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小
横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全
网。
2）普通型钢悬挑脚手架：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向
扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏
杆→扎安全网。
定距定位：
1)落地脚手架：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆
离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片
点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平
整，不得悬空。
2) 水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，
水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接
支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连
接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊
接 150-200mm、外径 φ40mm 的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆
下部设置扫地杆。见下图：
水平悬挑梁竖向钢管锚固点构造做法
脚手架立杆
40mm 钢管接头
角焊接
悬挑梁见详图
水平悬挑梁锚固构造
搭设要求：
1）在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，
拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方
可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。
2）立杆设置：立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角
扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同
跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm；各接头中心距主节点
的距离不大于 60cm，采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于 2 道。
上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对
接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于 2 个。
立杆底部应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，
离底座 20cm 左右。
3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。
4）大横杆、小横杆设置：大横杆在脚手架高度方向的间距按上
表步距取值，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度
为 150mm 左右；外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固
定在立杆，以形成空间结构整体受力。
5）脚手架外侧立面的剪刀撑满剪布置，并应由底至顶连续设置。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1m，应采用不少于
2 个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向
水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大
于 150mm。
6）脚手板、脚手片的铺设要求：脚手架里排立杆与结构层之间
均应铺设木板：板宽为 200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头
板；满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不
能满铺处必须采取有效的防护措施；脚手片须用 12-14#铅丝双股并联
绑扎，不少于 4 点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好
无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
7）防护栏杆：脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密
目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧；选用 18 铅
丝张挂安全网，要求严密、平整；脚手架外侧必须设 高的防护
栏杆和 30cm 高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于 2 道，高度分别为
和 ；
8）连墙件：脚手架与建筑物按相关连墙件布置要求设拉结点。
楼层高度超过 4m，则在水平方向加密；拉结点在转角范围内和顶部
处加密，即在转角 l 米以内范围按垂直方向每 米设一拉结点；拉
结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点
处；外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原
拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全
可靠。
连墙件构造示意图
9）架体内封闭：脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为 200mm，
如因结构设计的限制大于 200mm 的必须铺设站人板，站人板设置平
整牢固；脚手架施工层立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封
闭；施工层以下外架每隔 3 步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
钢筋工程
施工工艺流程
钢筋放样→钢筋制作→钢筋安装→隐蔽验收
钢筋放样
施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：1)钢筋锚
固长度、保护层厚度、允许的搭接位置及连接方式；2)对设计图纸中
没有注明的钢筋配置的细节总是参照配筋的构造要求处理，必要时应
征得设计人员同意；3)箍筋的加密区域；4）对于各构件相交节点，
反复进行校对，必要时可现场量度构件模板尺寸，再进行放样加工。
钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工部位，
配筋人员依据施工图、规范要求、施工方案及有关洽商、技术文件按
先后顺序把各种规格的钢筋编制《钢筋下料单》，注明钢筋的规格、
形状、长度、数量、使用部位、编号等。料单报现场工长审核，总工
程师批准后方可制作，制作前画出大样图，标出下料长度和角度，放
实样并标示规格数量，避免钢筋下料过程中发生错误。
钢筋制作
钢筋下料时要根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、
根数。将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹配料，先断长料后断短料。
尽量减少短头，减少废料，断料时严禁用短尺量长料，防止量料的过
程中产生累计误差。
钢筋切断时，在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺
寸用卡板。钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象，现场钢筋切断，
直径小于 Φ10 时用工具钳剪断，其它钢筋用钢筋剪断机剪断，直径
φ10 至 φ12 的每次剪断 2 根，直径≥φ14 的每次剪断 1 根。
钢筋加工前，如发现锈斑严重并已严重损坏钢筋截面或
除锈后有表面严重麻点时降级使用。
钢筋安装
准备工作：1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸
和数量是否与料单和料牌相符，遗漏，应用时纠正和增补；2）准备
好砼保护层垫块，垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，当垫块在
垂直方向使用时，在垫块中埋入 20 号铁丝以便绑扎固定；3）清除桩
底虚土杂物；4）清除模板内杂物，将模板内刨花、碎木块和垃圾等
清除干净，将预留预埋钢筋表面杂物及锈迹除去。
钢筋绑扎应符合下列规定：1）钢筋的交叉点应采用铁丝
扎牢，22＃铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，20＃铁丝绑扎直径 10 以下
钢筋；2）钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢，且应保证钢筋位置
正确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋按梅花形间距 400 应设
“Ⅰ”钩扎牢，以保证位置的准确，地下室所有拉钩均做成 135 度弯钩
钩住外层钢筋。
柱钢筋
工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋→
布卡位钢筋
连接方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋
套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，进行焊接连接。
柱箍筋绑扎：
柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往
上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非
转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均
应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎
牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接
处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
柱的竖向插筋和露出板面部分，应用定位箍绑扎牢固，插筋弯钩
长度取 12d 与 200 大值，与板底筋点焊。
为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，浇筑板混凝土
时注意保护上层钢筋的位置。
柱钢筋绑扎完成后，关模型前，还应将预制的垫块绑扎在柱主筋
上。垫块绑扎要求牢固，避免振捣时脱落。
墙钢筋
工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架 →绑扎
横竖筋
为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层
楼板结构标高以上 50mm 校正水平钢筋定位，并采取措施固定，水
平钢筋定位严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求的间距和混凝土保
护层厚度。
竖向钢筋定位：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋
绑扎定位，并采取措施固定，保证墙水平筋间距、墙混凝土保护层、
接头错开距离等。
墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，
水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连
接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水
平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量
利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚
度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间
距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的
加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度
和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位
筋符合标准要求。
钢筋有 180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土
内。
下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以
利上层墙的钢筋连接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露
出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。
墙内的水电线盒，（人防）预留预尤其埋要定位准确，固定牢靠，
采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位，
采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可
以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡
卡在竖筋上，梅花形间距 1000 mm。
梁钢筋
工艺流程：支梁底模及 1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿
好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起
筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁
底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另
1/2 侧模。主次梁同时配合进行。
梁的纵向主筋采用闪光对焊连接。
对于梁的受力钢筋，其接头位置要按规范留置：梁的受拉钢筋接
头位置应在跨中区（跨中 1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头
位置应相互错开，在受力钢筋 35d 区段内（且不小于 500mm），有绑
扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区
不得超过 25%，受压区不得超过 50%。
在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，
按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接
头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的
叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直
径 25 mm 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大
于 25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要
求。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有暗梁、边梁（圈梁）时，必
须支撑在暗梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀
一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与
次梁的上部钢筋相遇处。
框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留
有 30 ㎜，以利灌注混凝土之用。
采用预制水泥砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置水
泥砂浆垫块于梁纵向受力筋下。
板筋
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先
放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底
板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的
位置。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电
线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋
件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
钢筋采用绑扎搭接时，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支
座处搭接，抗水板与之相反。搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋
绑扎接头的末端应做 180 度弯钩。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分
每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交
叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层 180
度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 90 度弯钩朝下布置。为保证上下
层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根
据板厚及保护层厚度现场预制专用。凳筋高度 h＝板厚－2 倍钢筋保
护层－2 倍钢筋直径。马凳筋做法按照结构施工图大样作法施工。
剪力墙采用水平梯子定位筋和竖向梯子定位筋，做法按照结构施
工图大样施工。
模板工程
模板安装
框架柱模板
1)工艺流程：放线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭
支撑→调直纠偏→安装柱模箍（安装对拉螺杆）→全面检查校正→柱
模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2)支模方法：模板自身的固定采用竖向木枋（＠≤300）和水平双
根 Φ48 钢管（间距同螺杆）组成，用 Φ14 对拉螺栓穿在硬塑料管内
与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距 200，竖向布置：2 米以
下按间距 400 布置,2 米以上按 500 布置。横向布置：柱截面小于等
于 700mm 时，设置一道对拉螺杆，柱截面大于 700mm 时，设置两道
对拉螺杆。
3）柱模定位：根据楼层控制轴线将柱边线放出后，用高标号水
泥砂浆沿柱边线在楼板面抹砌 30mm 左右的支撑面，用以模板安装定
位和防止柱根漏浆。
楼板模板
1)工艺流程：支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→
铺模板→模板拼缝处理→自检
2) 支模方法：
A 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
B 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
C 铺模板时从四周铺起，在中间收口。
D 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面
应清扫干净。胶合板缝钉铁皮盖缝（或用宽条胶布贴补）。
梁模板
1) 工艺流程
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→
支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→
相邻梁模固定
2)支模方法
A 在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
B 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，
并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要
求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次
梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱
%.
C 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
D 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。
E 水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。
梁钢筋绑扎完毕后，清理杂物，安装侧模和墙柱与梁头模板。
F 特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。梁口钢
管锁紧，固定牢靠。
剪力墙模板
1) 工艺流程
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调
直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校核→墙模群体固定→清除墙模
内杂物→封闭清扫口
2) 支模方法
模板竖向背楞采用 50×100 木方作为模板体系的次龙骨，间距
250 布置；横挡采用双根 Ф48mm 的脚手架钢管作为模板体系的主龙
骨，起步间距 200mm，以上间距 400mm 布置；主次龙骨交接点间隔
设置 Ф12mm 的对拉螺杆（对于地下室外剪力墙使用的对拉螺杆，中
间要焊止水片）。
墙模定位线放出后，用高标号水泥砂浆在楼板面抹砌 30mm 左右
高的支撑面，用以模板安装定位和防止墙根漏浆。
为保证剪力墙的墙身厚度和保护层厚度，采取以下两种措施：
A 预先加工短钢筋截（长度等于墙厚），与墙筋焊接牢固，作为
墙模板内撑，也可在对拉螺杆上焊接短钢筋对墙厚进行固定。
B 采用成品塑料垫块，卡在墙纵筋上，间距 400mm 至 500mm 呈
梅花型布置。以保证砼墙的保护层厚度。
另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下
并低于下层楼面不小于 300，并支撑于架设在下层墙顶预埋件上。
楼梯模板
1)工艺流程
放线→设置定位基准→搭支撑→支模→调直纠偏→帮模挡木→
全面检查校核→清除墙模内杂物
2) 模板支设
楼梯底模的立撑应尽量垂直于底模面。梯模施工前应根据实际层
高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装
楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏
步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。底层首
次安装三个踏步，至上一层楼面模板第二次安装。
模板拆除
非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于
规范》下列规定进行。
构件类型 构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度
标准值的百分率(%)
≤2 ≥50
>2,≤8 ≥75板
>8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
>8 ≥100
悬臂构件 - ≥100
模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重
部位后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模严禁用大锤和撬棍硬
砸硬撬。
1）柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而
下逐步拆除。
2）墙模在拆除穿墙螺栓、大小楞木和连接件后，从上而下逐步
水平拆除。
3）梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。
依次为：拆除水平拉杆、剪刀撑→拆除连接件及侧模→松动支架柱头
调节螺栓，使模板下降 2-3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆
除梁和支承件。
4）拆模时，操作人员应站在安全处，以避免发生安全事故，待
该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地
点堆放。并及时清理，涂刷好隔离剂备用。
混凝土工程
本工程施工过程中，根据建筑的总体进度计划来安排砼浇筑的先
后次序，总的浇筑顺序按照先主体结构，后连带结构的大原则。
工艺流程：作业准备→混凝土的泵送→混凝土的浇筑→混
凝土振捣→养护
浇筑前准备要求：1）浇筑前要求商品砼搅拌站作好所用混
凝土试配工作；2）提前作好混凝土输送泵、布料机、振动机械等的
检查维修工作；3）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等
均全部安装完毕，并经检查符合要求，办理完隐、预检手续；4）砼
输送泵管及其支撑架布置完毕，并经工长检查合格；5）控制混凝土
面的标高线已经放好，并经过校验；6）工长对操作工人已进行施工
技术交底。
混凝土泵送要求
1）泵管架设：泵车到现场前，必须按要求架设好泵管。泵管线
路合理，加固牢靠，必须通过检查。
2）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、
混凝土缸及输送管。经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混
凝土内除粗集料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆润滑泵管、布料
杆。润滑用的水泥砂浆现场应浇筑到料斗内并清运出现场。
3）开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
待各方面情况都正常后再转入正常泵送。混凝土泵现场要设专人卸料，
并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土运到
时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。每车检测坍落度并作好
记录，混凝土运到现场后 15 分钟内按项目部试验交底方法取样留置
试块。制作试块取料时在某车混凝土卸料量的 1/4 至 3/4 之间取样制
作试块。同条件试块在混凝土浇筑地点进行制作，标养试块在砼泵泵
斗处制作。
4）正常泵送时泵送要连续进行，尽量不要停顿。遇有泵送不正
常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，可降低泵送速度以
保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间
（2 小时）。短时间停泵再运转时要注意观察压力表，逐渐地过度到
正常泵送。长时间停泵应每隔 4-5 分钟开泵一次，使泵正、反转两个
冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌 3-4 转以防止混凝土离析。
5）泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口 20cm，否则不但吸
入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。水箱和活塞清洗室中应经常保
持充满水以备急需。
6）当混凝土泵管堵塞时，应用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，
将堵塞处混凝土拌合物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵
塞。如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。
7）泵送结束前应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅
拌站。泵送过程中废弃的和多余的混凝土应妥善处理。
8）卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水应排放在
现场主路边设置的积水坑内，防止污水扩散，污染马路、污染环境。
污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。浇筑完毕后泵管用水清洗，
清洗时要防止水管漏水，且不要在浇筑现场清洗，万一漏水要赶快清
理干净，以防砼堵管。
商品混凝土进场要求
1）搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌，派
专人随时到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。
2）商砼应加强调度联络工作，力求缩短间歇时间、保证砼连续
浇筑。
3）商品砼到场后，派专人检查砼的坍落度，砼应搅拌均匀，颜
色一致，且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求
时，退回搅拌站。验收要记录该车砼出场时间、到场时间、开始浇筑
时间、浇筑完毕时间、砼数量，对不合格的砼拒收，并写明原因。
4）在风雨天气时运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水。有部
分基础结构施工需要进入冬季，罐车应采取相应的保温措施。
浇筑与振捣要求
1）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进
行砼输送泵与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
2）浇筑砼的过程中为保证安全严禁在模板下活动。
3）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特
点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的 倍，最大不超过
500mm。
4）采用插入式振动器振捣用快插慢拔，插点应均匀排列，逐点
移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在 20s 左
右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。移动
间距不得大于振动棒作用范围的 倍,一般为 30--40cm,振捣上层时
应插入下层 50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，
应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5）浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不
超过 2h。
6）振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。
7）浇筑水平结构混凝土时，应弹好 50 线，同时拉好水平线，控
制好板面标高，用木抹子搓平后进行拉毛。在墙体两侧、柱子四周混
凝土板面标高应控制其一致。
8）门窗洞口、梁柱接头等重要部位混凝土浇筑时，要充分进行
振捣，以保证混凝土的密实，但要注意不能一次振捣时间过长，避免
砼产生离析。
混凝土养护要求
常温时混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后 12 小时内开始进行,
混凝土养护要设专人负责。楼板砼早期养护采用覆盖塑料薄膜进行保
湿养护，一般混凝土不小于 7 天，掺缓凝剂的商品混凝土及抗渗混凝
土不得少于 14 天，膨胀加强带处的混凝土养护不得少于 21 天，有抗
渗要求的后浇带混凝土不得少于 28 天，养护期间要始终保证混凝土
处于湿润状态。柱混凝土缠绕塑料薄膜进行保湿养护。墙混凝土养护
采用在墙上部喷水养护。浇水的次数应根据能保证混凝土处于湿润的
状态来确定。
楼板混凝土强度≤ 前，不得上人和进行其它作业。
8.质量控制要点
测量控制要求
平面控制网布设原则：1）平面控制应先从整体考虑，遵循
先整体、后局部、高精度控制低精度的原则；2）平面控制网的坐标
系统与工程设计所采用的坐标系统一致，布设形式为闭合导线；3）
布设平面控制网应根据设计院提供的施工总平面图、现场施工平面布
置图；4）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方；5）桩位采
用混凝土包钢筋,用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。
高程控制网的布设原则：1）高程控制网的精度，不低于四
等水准的精度；2）施工场地内设立的临时水准点必须经过联测平差，
成果报监理工程师审批合格后才能使用，水准点位设在建筑物以外安
全稳固处；3）桩埋设方式为混凝土包钢筋，钢筋顶面须平整，比混
凝土面高出 5mm，做好标识，并妥善加以保护；4）引测的水准控制
点，需经复测合格后方可使用；5）施工场地内需要增加临时水准点
时，必须往返测量，成果合格达到四等水准精度。
水准点的埋设及观测技术要求：1）水准点选取在土质坚硬，
便于长期保存和使用方便的地方；2）墙水准点应选设在稳定的建筑
物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。
现场测量要求：1）熟悉设计图纸：仔细校核各图纸之间的
尺寸关系。测设前需要下列图纸：总平面图、建筑平面图、基础平面
图等；2）现场踏勘：全面了解现场情况，并对业主给定的现场平面
控制点和高程控制点进行查看和必要的检核；3）制定测设方案：根
据设计要求、定位条件、现场地形和施工方案等因素，制定测设方案，
包括测设方法、测设数据计算和校核、测设误差分析和调整、绘制测
设略图等；4）对参加测量的人员进行初步的分工并进行测量技术交
底；5）对所需使用的仪器进行检验标定。
模板工程质量控制要求
模板轴线偏位的预防措施：模板轴线放线后，由质量人员
进行技术复核；柱模板根部用钢筋焊接限位；支模板时拉水平、竖向
通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确；
浇筑混凝土时，要对称下料。
模板标高偏差的预防措施：设标高控制点，竖向模板根部
须找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
模板接缝不严的预防措施：全部采用硬拼缝的形式，不采
用胶带纸粘贴，防止偶然破坏及漏浆。硬拼缝的两面均用刨平；对于
不合格的模板，不予采用，全部更换，以保证混凝土质量；梁、柱部
位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
钢筋工程质量控制要求
钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施：
按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩；严禁在细小钢筋上乱踩，混
凝土浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。
钢筋骨架歪斜的预防措施：加强钢筋骨架成型后的保护措
施；严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢
靠程度。
混凝土工程质量控制要求
使用优质骨料，做好混凝土试配工作，严格控制混凝土配合比及
坍落度；外墙采用对穿止水螺杆固定模板；严禁使用锈蚀钢筋；严格
控制混凝土浇注厚度和初凝时间，确保不出现冷缝；混凝土养护时间
不少于 14d；缩短混凝土从搅拌至浇灌的时间，浇捣混凝土一定要密
实，特别是在钢筋密布部位。
9.安全控制要点
脚手架安全控制
脚手架施工人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人
员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗
人员应定期体检，合格者方可持证上岗；进入施工区域的作业人员以
及管理人员必须戴好安全帽。从事架子搭设的人员要进行体检，凡患
高血压病、心脏病、贫血病等人员不得从事架子搭设作业，饮酒后禁
止作业。从事无法采取可靠的防护措施的作业人员必须使用安全带，
安全带应挂在牢固的地方，不能挂在带有剪断性的物体上。高空作业
人员衣着整齐、灵便、绑好裹腿，禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的
鞋。
脚手架的构配件质量及搭设质量应由材料部门和专业人员
随时检查，合格后才可使用。
作业层上的施工限载严格按相关架子方案执行，严禁超载；
不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；
严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手
架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，
纵、横向扫地杆、连墙件、卸载钢丝绳。
不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业或擅自留置坑
洞，若必须破坏脚手架基础应采取有效的安全措施，并报主管部门批
准。
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有灭火器等防火设
施和专人看守，并在开具用火证时注明。
脚手架在搭设和使用期间，要严防与带电体接触。在脚手
架上施工的电焊机、砼振捣器等，外壳要有保护性接地或接零，并应
放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。经过脚手架的
电线要严格检查并采取安全措施。
施工中应保证安全网完整有效，受力均匀，铅丝绑扎牢固，
网内不得有杂物，空缝。
顶层的脚手架与本工程的正式避雷连接，下部的脚手架同
样与正式避雷系统连接，焊接好后经电气工长验收，不符合要求的重
新施工。
搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，
严禁一切非操作人员入内。
塔吊安全控制
塔吊司机、哨工必须经培训持证上岗，严禁酒后驾驶。
两台塔吊高度应错开 5~6m（两个塔节），避免塔吊大臂发
生碰撞。
低塔在运行中要主动避让高塔。塔司在操作中转动大臂时
要首先观察另一台塔的工作状态。
后塔在运行中要主动避让先塔。在两塔交叉的作业区后进
入作业区的塔吊要让先进入作业区的塔吊。
动塔在运行中要主动避让静塔。在作业区内运动的塔吊要
避让静止状态的塔吊。
轻塔在运转中要主动避让重塔。在塔吊作业中，轻载荷塔
避让中载荷塔。
顺风塔主动避让顶风塔。在操作顺风向的塔吊要避让顶风
向的塔吊。
空塔主动避让吊物塔。
塔司在听到或看到对讲机（哨声）发出的指令及信号旗的
指挥后，塔司应鸣笛示意操作。
塔吊在停止运转（如：下班、吃饭、换班等）时，必须将
大臂锚在固定顺风向的地锚上，防止大臂与其它塔吊撞击造成事故。
如遇工地停电、断电或电压不稳，塔司应采取相应措施，
以免塔吊出现事故。
遇到特殊情况，塔司立即上塔的回转部位，采取措施以止
动塔吊旋转。
塔吊在群塔作业中要求起重臂前端和平衡臂后端顶部安
装信号灯和信号旗，以示警示。
基坑开挖安全控制
进入现场的施工人员必须带好安全帽。
夜间施工要有足够的照明，危险处要挂警示灯，上下基坑
要走梯子或马道。
施工时注意边坡稳定状态，要严格限制在边坡顶部堆放物
料的距离和重量，禁止各种运输车辆沿边坡 米范围内行驶。
基坑开挖后，坑壁四周做好护栏。
机械严格按照操作规程操作；打夯机等设备的接电应由电
工完成，打夯机操作者应带绝缘手套，穿绝缘鞋。
打夯时严密注意因震动使侧墙和护坡产生的变化，如发现
异常立即停止施工。
土方每开挖一步，护坡进行一步，下一步土方开挖前，必
待上一步的护壁混凝土强度达到要求后方可进行。
护坡期间严密注意护坡变化，发现异常立即停止施工。
雨天要做好护坡的防护工作。
临时用电安全控制
施工现场照明电线及灯具，高度不得低于 。
现场施工人员使用手动工具及设备时，要做到一机一闸、
一漏一箱，防止发生意外现象。手持照明灯使用 36V 电压，潮湿环
境内作业时使用 24V 以下电压。
正确选用所安装设施的电气设备、线路，对有故障的电气
设备及时进行检修。
使用碘钨灯、200 瓦以上的白帜灯等要远离易燃品，距易燃
品不得小于 3m，一般电灯泡距易燃品不得小于 。
室外电闸箱要设立防雨棚，保证人与带电体的安全距离，
标牌悬挂要醒目，要有防日晒雨淋措施。
金属外壳的电气设备，要采取接地、接零保护；机械采取
联锁装置和继电保护装置，各种中小型机具不少于两级漏电保护器。
电气工作人员持证上岗，按有关规定进行操作，使用电工
安全用具，包括有绝缘杆、绝缘夹钳、验电器、绝缘手套、绝缘鞋等。
现场结构、初装、精装的交叉施工，要做好安全用电及各
种电气材料设备的管理工作。
