如何运用外包管理降低成本
目录
一、外包策略与组织一、外包策略与组织
二、外包管理流程二、外包管理流程
三、外包计划管理三、外包计划管理
四、外包管理审查要点四、外包管理审查要点
五、如何确保外包交货期、数量、品质五、如何确保外包交货期、数量、品质
六、外包厂商之选择、评鉴、考核六、外包厂商之选择、评鉴、考核
七、如何辅导外包厂商及做好关系管理七、如何辅导外包厂商及做好关系管理
八、外包管理的未来与展望八、外包管理的未来与展望
一、外包策略与组织
1. 策略性外包的流程
竞争优势？
需求弹性？
自制自制
（（InsourceInsource））
供应商的
制程能力？
重点：
对供应商设定制程
准则以确保品质
建立转移Know-
how的程序
建立品质绩效的追
踪与监控
低
供应商的
制程稳定性？
重点：
建立制程监控
确保制程的持续改
善
确保与其他相同制
程分享知识
低
与供应商的
策略风险？
重点：
对交货期设定弹性
与惩罚条款
寻求替代货源
对资讯的保密
与供应商建立更紧
密的关系
高
执行外包执行外包
重点：
对供应商制程能力、
制程稳定性、策略
风险进行控制
选择适当的合约形
式
合约谈判
外包外包
（（OutsourceOutsource））
低
低 高
本身自制能力？
重点：
评估资产
建立与投资不足的资源
设定训练计划、提升技
术能力
持续改善
重点：
建立制程测量技术
训练人员
对制程进行持续监控
制程专家到位
低
低
本身制程
稳定性？
执行自制执行自制
高
高
高
高 高 低
偏向自制的考量
成本考量（当制造某零件较为便宜时）。
希望整合工厂的营运作业。
运用过剩的产能，来帮助吸收固定之经常性开支。
需要直接控管生产或品质。
有设计保密的需要。
供应商不可靠。
希望维持一个稳定的劳力（在业绩衰退期间）。
2. 影响自制或外包的决定因素
偏向外包的考量
供应商的研发及特殊技术。
成本考量（当购买某零件较为便宜时）。
需求量少。
有限的生产设备。
希望维持一个稳定的劳力（在业绩成长期间）。
希望维持多个供应商的采购政策。
间接管理控制的考量。
采购及库存的考量。
大多数公司，自制或外包的决策应该由管理层来
负责，或至少也应该由该阶层加以审核。决策者
必须能以整个公司的角度，来检视这类问题。
许多成长中的公司，常会利用跨功能小组或委员
会的方式，来分析自制或外购的不同方案。然而，
所有促成该决定或受其影响的部门，应该有权在
决策中发言。
必须建立正式机制来促进（或要求）所有具利害
关系的部门，提出相关资料与建议给决策者。
3. 外包的决策组织
二、外包管理流程
寻找配合协作厂商
审查
建立厂商作业合约书
外包加工生产月计划表
托外制令
通知厂商
托外领料
厂商加工
托外进货
取消
NO
YES
托外进货
检验
办理入库
NO
YES
三、外包计划管理
1. 外包与生产管理系统之关联性
企 业 计 划
生 产 计 划
订单、销售服务 总生产日程计划 预测
库存管理/物料需求计划
采购与接收 制造排程计划
工作命令或
采购单发出
工作监督与控制
库存、产能、政策
排成品日程
自制外购
工作
中心
途程作业排程
工作中心负荷
工作分派
负荷平衡
材料
人工
设备产能
外包计划与产能负荷控制
配合企业经营目标和政策→（产品+行销）导向。
销售预测→销售计划→生产计划→外包计划。
年度生产计划→月生产计划→周生产计划→周外包
计划。
良好的生产计划→厂商之负荷计划。
协作厂商生产资讯的掌握＋紧密联系和追踪。
2. 如何做好外包计划
插单的对应技巧
预留插订产能→10%（例如）。
插单时限。
外包协调机制。
客户分等分级。
厂商管理的确实执行。
完善库存管理。
备料控制方法
80、20。
ABC。
按计划管控发料。
VA（价值工程）简化物料种类。
规格化、定量化。
四、外包管理查核要点
是否备有“核准供应商/分包商”名单
该名单是否载有最新资料、经过授权、并列明
版本状况
是否采用任何未列名于该名单中的供应商
名单中是否说明核准每一供应商的标准
是否所有订单都有明确定义，同时相关细节是
否与既有客户要求完全相符
如经提及适用标准，其版本是否也在订单中说
明
所有货品是否都在收货时检验并予正式记录
不合格或未能识别的材料是否加以隔离
是否在经过要求下提供符合证书/材料证书
有储存期限的所有材料是否均经识别并处于
有效期间
是否对所有供应商进行正式的定期审查以求
证其适用性以及供应商评等并检视记录
四、外包管理查核要点
五、如何确保外包交期、数量、品质
与厂商维持伙伴、共存共荣的“生命共同体”
关系，并视厂商为在外工厂的延伸。
了解厂商交期前置时间的构成，订定买卖双方
均可接受的合理供货时间。
利用总括订单提供未来采购量的预测，方便厂
商产能规划及备料。
鼓励厂商缩短前置时间与周期时间，并更有效
地管理库存。
1. 如何确保外包厂商如期交货
加强主办部门与公司内部生产、市场行销等
相关部门之间的联系沟通。
与厂商诚恳地沟通，对彼此的需求与产能有
充分地了解。
鼓励厂商从销售导向的作法，转变为“支援
客户需求导向”的观念。
鼓励厂商主动积极地进行持续改善的动作，
而不是被动地等待客户的要求。
改善外包作业流程以鼓励厂商使用E化工具，
让沟通变得更有效率。
公平合理的与厂商分担风险，这有助于改善与
厂商之间的关系。
准备外包的替代厂商，以备不时之需。
对交期延误累犯的厂商订定加重的违约罚则，
以儆效尤；对于交期准确的厂商，也应给予适
当的奖励予以肯定。
延误原因 防止对策
1.对外包工厂的交期设定
做得不好
• 根据适当的前置期间设定
具有权威的交期
2.因外包工厂的能力把握
不足而超出能力的订购
（发包）
• 彻底实施外包工厂的余力
管理，进行与能力平衡的
订购
3.内部的生产计划变更时
的交期变更、紧急订购
或取消
• 实施考虑前置期间的交期
变更
• 确立能吸收外部、内部变
动要因，并实现稳定生产
的生产体制
2. 常见外包交期延误原因与防止对策
延误原因 防止对策
4.图面、规格不完备，以
及设计、规格的变更
• 制作完整的图面、规格书
• 考虑前置期间的设计、规格
变更
5.材料、零件、治具等的
供应延误
• 确立实现材料、零件、治具
等供应迅速化的管理体制
6.交期管理不完善 • 确立事前催促系统（自动预
警提示）
• 提高外包人员的交期意识
7.外包工厂的进度情况把
握不充分，外包辅导
不够
• 出差外包工厂，加强进度情
况的把握与外包辅导
2. 常见外包交期延误原因与防止对策
厂商的产出率。
小批量、频繁的交货。
长期合约形态，如使用总括订单。
利用看板（Kanban）管理生产排程。
允许每批交货数量之不同，但总数量需管制。
不接受过多或短少的交货数量。
鼓励厂商以定量包装。
鼓励厂商降低生产批量。
3. 如何做好数量管理
确实按进货检验流程进行管制。
订定明确的检验标准。
订定双方可接受的抽样计划。
确实执行允收/拒收，避免特采。
鼓励及辅导厂商做好制程管制。
跟踪厂商品质改善作业。
4. 如何做好品质管理
外包厂商选择
外包厂商选择的目的在于寻找合格的厂商，建
立合格厂商名录以为外包对象选择之依据。
送样：
若有需要时，由采购发相关资料，并请厂商准
备样品，交品管单位，进行样品检查及判定并
将相关资料记录通知采购；样品检查合格时由
采购通知品管及技术部，进行评鉴事宜。若样
品检查不合格时，也由采购人员将检查结果通
知厂商，可再第二次送样检验，若仍判定不合
格，则取消资格。
六、外包厂商的选择、评鉴、考核
ISO 9001认证：
凡有通过ISO 9001之厂商且持有证明者，可直接登
录为合格之厂商，不需要经过评鉴。
实地评鉴：
由品管及技术部，依《协作厂商评鉴表》之项目，
对厂商的制造能力及品质管理能力，进行实地了解
与评估，判定是否登录为合格外包厂商。
特殊情况：
客户指定之厂商时。
卖方独占市场。
一时无法找到合适厂商时。
外包厂商考核
系针对外包厂商所作的定期品质评价，作为采购及
厂商品质改善之参考。例：
品质（50分）：（1－验退批数÷总交货批数）×50
交期（30分）：（1－逾交批数÷总交货批数）×30
配合度【20分】：依价格【占5分】、
紧急交货【占5分】、
沟通协调性【占5分】、
交货状况【占5分】
的弹性给分。
评核后的奖罚
等级 得分 奖罚
A 90分以上
连续三月成绩A级者：
1.酌情增加订购量
2.享受优先承制本公司制品
3.票期一个月。
B 70分以上，未达90分 1.不予奖罚
C 60分以上，未达70分
1.酌情减少订购量
2.票期四个月
D 未达60分
1.减少订购量
2.由采购人员正式行文通知改善
3.限期内未见改善，取消资格
协作厂商月评核成绩表
月份： 日期： 年 月 日
协作厂商名称
物 品 名 称
评
核
成
绩
品 质
交 期
配
合
度
价 格
紧急交货
协 调 性
交货状况
总 分
等 级
奖 惩
总经理： 主 管： 制 表：
外包厂商的关系管理
今日的厂商关系系为互信、互赖及互利的双赢
合伙关系，因此应进行下列三方面的合作：
联合经济的规划。
联合技术的规划。
合作关系。
七、如何辅导外包厂商及做好关系管理
外包厂商辅导和奖励
厂商品质评价成绩不佳时，固然可以取消其采购
合约或减少其采购数量，但往往找不到更好的外
包厂商，只好辅导改善，何况基于今日双赢的合
伙关系也应加以辅导，其辅导方式如下：
品质管理辅导。
技术辅导。
财务协助。
奖励措施。
外包管理发展之影响因素
获利率严苛挑战之持续增加。
企业在产品与生产技术上变得更专业化。
资讯处理能力更强大，企业评估自制或外包更容易。
外包管理发展趋势
策略性思考自制或外包，积极探索核心竞争力。
企业越来越专业化，使得从事专业领域更有效率。
企业更注重及增加材料成本绩效表现之百分比。
八、外包管理的未来与展望
