管理制度九江炼钢厂设备管理制度汇
编修订版
九 江 萍 钢 钢 铁 有 限 公 司 炼 钢 厂
（2013年版）
设备管理制度汇编
前 言 .......................................................3
第一章 管理系统构成及职能 ..................................3
第二章 设备管理制度 .........................................7
设备管理考核制度 ...................................7
设备点巡检管理制度及考核办法 ............................9
设备使用、维护管理制度及考核办法 .......................12
设备检修管理制度及考核办法 .............................14
关于设备隐患申报及整改的补充管理规定及考核办法..........19
设备事故、故障管理制度 ...............................29
对口交接班管理制度及考核办法 ..........................33
设备分类管理办法 ....................................34
A类设备管理实施细则..............................４１
环保设备设施管理制度 ...............................５４
特种设备管理制度 ...................................５８
动力管网管理制度 ...................................６１
润滑管理制度及考核办法 ..............................６３
备件管理制度 ......................................７０
备件、材料管理制度及考核办法 ........................７０
A类设备备件验收管理规定及考核办法.................７３
炼钢厂贵重物资管理规定 .............................７４
备件外委送出修复管理规定 ...........................７７
现场外委制作、修复设备设施、备件的管理规定 ..........７９
设备 6S管理制度 ....................................８２
一用一备设备管理制度 ................................８３
60T转炉一用一备设备管理规定........................８３
120T转炉一用一备设备管理规定.......................８６
方坯连铸机移钢机定期更换管理规定 ...........................８８
第三章 炼钢厂 AB级重大风险源设备检查的管理规定 .............９０
第四章 电气、仪表设备设施管理制度 ........................９１
设备联锁保护和报警的管理规定 ..........................９１
电磁站、配电室、远程站、操作台定期检查的 ..............９３
管理规定 ...................................................９３
炼钢厂工业用计算机及其网络的管理规定 .................９４
炼钢厂高压电气设备一体化管理制度 .....................９７
关于炼钢厂内电焊机使用管理制度 .......................９９
炼钢厂电子秤、流量计管理规定 .......................１００
测量器具管理规定 .............................１０１
第五章 能源管理制度 ......................................105
第六章 起重设备管理制度 .................................114
天车超重保护装置管理规定 ...........................114
天车电磁铁操作、维护管理规定 ...........................116
天车卫生维护管理规定及考核办法 .......................117
检修电葫芦使用管理规定及考核办法 ......................118
第七章 空调使用、维护的管理考核规定 ........................119
第八章 2013年大型备件成本控制及报废管理考核办法............120
第九章 炼钢厂物资库存超定额管理考核办法 ....................122
第十章 关于废旧编织袋回收的管理规定 .......................124
第十一章 关于炼钢厂物资出厂及外排渣料的管理规定 .................125
前 言
为适应炼钢厂生产不断发展的需要，达到设备管理规范化、科学化、系
统化，保障设备系统的良好运行，防止设备事故的发生，促进生产的目的，
特重新修订《炼钢厂设备管理制度》。
第一章 管理系统构成及职能
一、 炼钢厂设备系统管理人员组成情况：
设备主办、科员
、 、
、 、 、 、 、
主管设备副厂长
二、 体系成员及职责：
炼钢厂设备管理体系成员及职责
序
号
姓名 职务 管 理 职 责 与 分 工 电话 备注
1 尹果 主管设备副厂长 负责全厂设备管理的全部内容及设备改造和技术革新工作 18870210021
2 曾安萍 设备主办
1、协助主管副厂长管理炼钢厂设备；2、对外协调管理；3、负责全厂设备副主任绩
效考评管理；4、设备科内部员工绩效考评管理。
18870212921
3 袁建 科长助理
1、协助主办负责主管全厂设备运行管理；2、全厂能源管理；3、全厂电气备件管理；
4、全厂贯标设备口管理；5、设备基础检查管理；6、负责外委管理。
18870212926
4 曾华 机械技术员
1、新区机械设备运行管理；2、全厂设备润滑管理，兼管新区润滑管理；3、分管新
区特种设备管理；4、全厂工业建筑、炉窑运行管理，兼管新区工业建筑、炉窑运行
管理；5、分管新区动力管网管理；6、全厂防腐保温管理，兼管新区防腐保温管理；
7、分管新区环保设备管理；8、分管新区设备大修管理；9、负责新区周检修计划管
理；10、新区日设备基础检查管理。
18870212922
5 曾令芳 机械技术员
1、老区机械设备运行管理；2、全厂特种设备管理，兼管老区特种设备管理；3、分
管老区设备润滑管理；4、全厂环保设备管理，兼管老区环保设备管理；5、分管老区
工业建筑管理；6、全厂动力管网管理，兼管老区动力管网管理；7、分管老区防腐保
温管理；8、全厂设备大修管理，兼管老区设备大修管理；10、负责全厂月检修计划
管理，老区周检修计划管理。
18870212925
6 刘启星 电气技术员
1、新区电气、仪表设备运行管理；2、新区能源管理；3、新区电气预防性试验管理；
4、新区转供用能管理；5、新区电气外委修理；6、新区电气备件管理；7、新区日设
备基础检查管理。
18870215210
7 彭建宇 电气技术员
1、老区电气、仪表设备运行管理；2、分管老区能源管理；3、老区电气预防性试验
管理；4、老区电气外委修理；5、老区转供用能管理；6、分管老区贯标管理。
18870212927
8 余卫华 备件材料员 1、负责全厂材料、备品备件管理，兼管老区工艺备件管理；2、全厂计量器具管理。 18870212923
9 王金斌 设备管理员
1、负责计算机二级系统运行管理；2、空调运行管理；3、负责设备管理日常事务及
设备报表；4、外委、办公用品管理；5、图纸资料、档案管理；6、全厂日设备基础
检查汇总管理；7、设备绩效考核/奖励汇总管理；8、固定资产管理；9、负责科室周、
月小结工作汇总。
18870213450
10 方雷华
转炉一车间设备
副主任
主管 1#、2#转炉设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操
检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。
18870213455
11 温兴
转炉一车间设备
管理员
协助设备副主任主管 1#、2#转炉设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常
维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。
18870213580
11 缪淦萍
转炉二车间设备
副主任
主管 3#、4#转炉、1#、2#精炼炉、铁水脱硫设备，负责本车间范围内设备的操
作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修
计划等工作。
18870213281
12 谢志昌
转炉二车间设备
主任助理
协助设备副主任主管 3#、4#转炉、1#、2#精炼炉、铁水脱硫设备，负责本车间
范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训
管理及申报检修计划等工作。
18870213285
13 彭全萍
方坯一车间
设备副主任
主管老区 1#、2#方坯连铸机设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维
护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。
18870212687
14 李庆祥
方坯一车间设备
管理员
协助设备副主任主管 1#、2#方坯连铸机设备，负责本车间范围内设备的操作、点
检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等
工作。
18870212689
15 叶东彪
方坯二车间
设备副主任
主管新区 3#方坯连铸机设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护
保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。
18870212482
16 刘文
方坯二车间设备
管理员
协助设备副主任主管 3#方坯连铸机设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、
日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。
18870212485
17 陈磊 板坯车间设备
副主任
主管 4#板坯连铸机设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、
操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。
18870212358
18 周亮
板坯车间设备
管理员
协助设备副主任主管 4#板坯连铸机设备，负责本车间范围内设备操作、点检、日常
维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作
18870212382
19 何裕发
准备车间老区设
备副主任
主管老区转炉汽化、除尘、上料系统设备及钢包修理，负责本车间老区范围内设备
的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报
检修计划等工作。
18870213582
20 刘均萍
准备车间新区设
备副主任
主管新区转炉汽化、除尘、上料系统设备及钢包修理，负责本车间新区范围内设备
的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报
检修计划等工作。
18870213658
21 徐良
准备车间新区设
备管理员
协助设备副主任主管新区转炉汽化、除尘、上料系统设备及钢包修理，负责本车间
范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训
18870213583
管理及申报检修计划等工作。
22 彭喜
准备车间老区设
备管理员
协助设备副主任主管老区转炉汽化、除尘、上料系统设备及钢包修理，负责本车间
范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训
管理及申报检修计划等工作。
18870213659
23 周卫东
运行车间
设备副主任
主管新、老区天车设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操
检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。
18870212977
24 李增萍
运行车间老区
设备管理员
协助设备副主任主管老区天车设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维
护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。
18870213169
25 黄贤智
运行车间新区设
备管理员
协助设备副主任主管新区天车设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维
护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。
18870213168
26 班组设备管理员
负责班组设备制度的落实执行，积极协助班长做好班组的设备管理工作，负责本班
组范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、隐患申报、岗位技能培训、
能源管理、申报材料备件计划和检修计划、做好检修协助及试车验收、记录等工作。
第二章 设备管理制度
设备管理考核制度
为适应新形势下设备管理的需要，使设备管理考核工作规范化，特制定本制度。
一、违反设备管理制度的考核
1、厂部或设备科下达的有关设备管理制度、规定、通知，必须严格遵守或执行，
否则每次考核单位主管领导 50—500元，执行较好奖励单位主管领导 50—500元；
有具体考核条款的按其条款执行。
2、在有关会议上对某些情况作出特别强调的考核，按其要求严格执行。
二、设备故障考核
1、提倡“设备零故障运行”：
第一，凡出现影响生产的机械、电气、仪表等故障，对责任者按生产管理规定进
行扣款，属维修原因扣维修责任者，属操作原因扣操作责任者，属管理原因扣管
理责任者；
第二，月底按《设备故障时间目标管理考核办法》执行奖惩；
第三，设备故障未影响生产的时间，按 5元/分钟执行考核责任单位。
三、对设备检修、抢修的考核
1、各有关单位应及时安排、组织、完成设备的计划检修项目、临时检修项目及
抢修任务，否则每项次扣主管领导 300元，若出现设备不安全运行或不经济运行
的现象，每项次扣主管领导 300元。
2、由于操作原因造成的设备抢修应给予抢修单位一定的奖励，原则上从责任扣
款中支出。
3、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以 200—1000元嘉奖。
四、对备件、材料供应的考核
1、备件、材料有质量问题，备件员或材料员应在当月内予以妥善处理，否则按
损失额的 1%—5%执行扣款。
五、损坏设备、设施的考核
1、损坏设备并构成设备事故的，按《设备事故管理考核办法》进行考核，未构
成事故的，按损坏设备、设施原值的 1%—5%执行扣款。
2、损坏备件、浪费备件或材料的，按损失额的 1%—5%予以扣款。
3、损坏建筑、构筑物的，按 100—500元扣款，构成事故的，按厂有关规定进行
考核。
4、故意损坏行为予以加倍扣款。
六、技术革新、小改小革奖励办法
凡是对工艺设备、设施进行了小改小革或在工作中推广应用新技术、新材料、
新工艺，并取得良好效果者，可由有关科室写出总结材料、申请奖励，厂部根据
其经济效益给予 100～1000元奖励。
七、对管理、考核不力的考核
1、凡是出现该管而不管的事情，每次扣管理责任者 50—200元。
2、凡是出现该考核而未考核的现象，则由管理责任者承担其等额处罚。
八、本考核制度也适用于各种环保设备。
设备点巡检管理制度及考核办法
一、目的：
规范设备点巡、检操作行为管理，准确掌握设备运行状况信息，消
除设备隐患，预防设备故障、事故发生，确保设备的正常运行。
二、适用范围：
适用于炼钢厂所属各车间设备日常点检、维修车间设备巡检工作。
三、定义：
1.日常点检：设备的日常点检由生产操作人员承担；在设备运转中或运转前，
点检人员通过看、听、摸、闻及仪器检测等方法，按照《设备点巡检内容与
标准》要求，对设备上较为直观部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密
封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种异常现象，以
防止和避免设备在不正常状态下工作。
2、维修巡检：由维修人员对运转或静止状态下的设备，通过五官、工具和简
单检测仪器，按照《设备点巡检内容与标准》要求，对设备上除了需解体检
查部位以外的其它部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位
移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种异常现象，以防止和避免设
备在不正常状态下工作。
四、内容与要求：
1、设备科职责
负责点检实施的管理和监督，每月不定期对各车间岗位点检进行抽检，并
对点检效果进行评价。
设备科技术员每周对所辖区域 A类设备运行情况进行点检，并将点检结果
通报。
2、各生产车间职责
设备副主任或技术员每周对所辖岗位点检情况进行一次以上的检查，并签
字确认。
负责对各操作岗位点检人员进行点检技能的培训。
负责对点检发现的设备隐患及时向设备科、生产科等申报，每天上午 12：
00点前将设备隐患以标准表格形式向炼钢厂设备科申报。
3、岗位操作工点检职责
根据《设备点巡检内容与标准》要求对设备进行日常点检，并如实记录。
发现异常及时处理，无法处理的通知维修人员，并做好设备安全运行特护
措施，任何情况下出现危及设备运行安全及人身安全的紧急情况应立即停车。
各岗位操作工应将本班设备异常情况及时记录在点检本上，以利于维修人
员巡检时了解设备情况。
对维修人员的巡检进行监督。
4、维修车间职责
车间负责设备巡检的实施和管理。
车间要把管辖范围内的设备巡检责任承包到个人，并制定相应考核办法。
负责对巡检职责承包人应进行点巡检技能的培训。
负责对点检发现的设备隐患及时向设备科、生产科等申报，每天上午 12：
00点前将设备隐患以标准表格形式向炼钢厂设备科申报。
主管副主任或技术员每周对所辖班组巡检检情况进行一次以上的检查，并
签字确认。
5、维修工巡检职责
设备巡检承包责任人根据承包设备的情况设计巡检路线，确定常规巡检时
间，按时依照《设备点巡检内容与标准》进行巡检。巡检时，必须带上工具
带，并备好常用工具。
对设备进行巡检时，应先向操作工询问情况，并查看操作工点检记录后，
再检查设备。对操作工反映的问题应该查清楚，对检查发现的问题，在不影
响生产和安全的情况下，能处理的应立即处理妥当；无能力处理或在线处理
会影响生产或安全的应向上级汇报，请求协调处理；对于不立即停机可能会
造成严重后果的，可以要求操作工立即停机。
巡检结束后，应及时把巡检结果如实记录在班组日常点、巡检记录本上，
对设备存在的异常情况，应及时向班组、车间和炼钢厂调度反映。
对操作人员的巡检进行监督。
五、考核办法：
1、未按规定的时间、项目进行点检，以及走过场或直接抄上一次点检内容
的扣罚车间主管设备主任 200元/次、技术员 100元/次；因上述原因未及时
发现设备隐患的加扣 200元/次、100元/次，如造成设备故障的按设备故障 15
元/分钟增加考核, 造成设备事故的按《设备事故、故障管理制度》处理。
2、设备科每月不定期对各车间岗位点检执行情况进行抽检，因点检管理工
作不到位，存在问题较多车间，扣罚车间主管设备主任 300元/次、技术员 200
元/次。
3、因工作马虎而造成记录不清或涂改的、在记录本上乱涂乱画的，扣罚车
间主管设备主任 200元/次、技术员 100元/次。
4、因爱护不周,造成记录本破损(开裂、部分掉落)的、因破损不能反映记录
内容的，扣罚车间主管设备主任 200元/次、技术员 100元/次。
5、各车间点检发现隐患、故障时，不汇报或不及时处理，又未采取有效措
施，导致故障扩大，扣罚车间主管设备主任 500元/次，技术员 300元/次。
由此而造成的设备事故或故障，另按《设备事故、故障管理制度》处理。
6、对于操作工日常点检（点检内容范围的）未能发现问题的，而维修巡检
工发现问题的，维修人员有权向车间或设备科汇报对操作工提出考核要求，
设备科根据实情处罚责任人 50元/次，对汇报者奖励 50元；管理人员在检
查中发现操作工点检问题的，扣责任人每项 50元。
7、维修工未巡检或点检不符合要求，操作工有权向车间或设备科汇报对维
修工提出考核要求，设备科根据实情处罚责任人 50元/次，对汇报者奖励 50
元；管理人员在检查中发现维修工点检问题的，扣责任人每项 50元。
8、对水泵、风机、皮带设备在操作工点检内容范围内出现的故障或事故，
由操作工承担主要责任。
9、对在点检工作中发现重大事故或故障隐患，并及时汇报处理，避免事故、
故障发生的人员，将视情奖励 100—1000元。
10、各车间每周未对所辖岗位点检情况进行检查签字，考核主管设备主任 200
元/处，技术员 100元/处。
11、未及时按隐患汇总表规范向设备科申报考核单位主管副职 200元/次。
12、隐患整改项目期限已到未整改完成，考核整改责任单位主管副职 200元/
项，如造成其它影响将一并承担其后果；期间，如果设备所属车间有监管督
促验收工作不得力者，将考核主管副职 200元/项，车间技术员 100元/项，
同时生产科设备检修管理员、设备科主管技术员负监管责任考核 100元/项。
13、岗位点检本缺失的，考核扣罚车间主管设备主任 300元/次、技术员 200
元/次。
设备使用、维护管理制度及考核办法
一、目的：
为落实“操作工是设备维护的第一责任人”的思想，保证正确使用设
备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，
延长设备使用寿命，保障设备的安全经济运行，确保设备使用维护各项措
施的贯彻执行，特制订本管理制度及考核办法。
二、适用范围：
适用于炼钢厂各车间的设备使用、维护管理工作。
三、定义：
1.正确地使用设备是指：根据设备结构及其控制系统要求的动作程序
进行操作（启动、调节、排除故障、停车），按照设计允许的技术规范（压
力、温度、负载、速度等）安全运行，使设备尽可能保持高的利用率和生
产效率，并且消耗最少，经济效果最好。
2.正确地维护设备是指：经常地或定期地检查，监视设备的运行情况，
对设备施行保养、清洁、润滑、紧固、调整、防腐、更换常消耗的易损件
等措施，使运行设备的机械磨损、化学腐蚀磨损的速度控制在最小限度，
在设备修理间隔期内起“保健站”作用，把设备隐患消灭于萌芽状态。
四、个人和部门职责：
1、操作工的使用维护职责:
操作工必须严格执行设备的使用、维护规程，并遵守安全操作规程。
操作使用设备时，必须经过对设备结构性能、安全操作、维护要求等
方面的技术知识教育和实际操作与基本功能培训，经过考试，合格后方
可独立使用设备。特殊设备凭操作证使用设备，关键岗位、关键设备在
授权范围内进行操作。
实行定人定机，以确保正确操作设备和落实日常维护工作。多人操作
的设备实行机长(炉长)负责制，由使用车间指定机长(炉长)负责和协调
设备的操作与维护。
经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑，做到整齐、清洁、
润滑、安全。
认真执行交接班制度和填写好各种记录；管好工具、附件，不得遗失。
有权抵制违章作业的指令。
发现设备异常，应及时处理，否则，应立即通知有关人员检查处理，
紧急情况下停车处理。
2、维修工职责
负责所辖区域的设备维护工作。
负责操作工使用维护设备的指导和监督工作。
征听操作工人的反映，协助操作工人及时消除设备运转障碍，处理设
备事故、故障，保证设备正常运转。
制止一切违章操作，对发现操作工违章操作未制止，负连带责任。
3、管理职能
设备科负责设备使用、维护的管理工作。
各生产车间负责设备的使用与维护，设备科对落实的效果进行检查与
考核。
维修厂负责设备使用监督和维护培训工作。
五、管理的内容与要求：
1、应有计划地、经常性地对操作工人进行技术教育，以提高其对设备使
用、维护的能力，经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识、使用
维护知识和安全知识的考试，合格者方能独立操作设备。
2、做到“四懂四会”，即懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能，懂工艺
流程；会使用、会维护、会检查、会排除一般故障。
3、遵守各项规程，做好各项记录,不违章作业。
4、遵守交接班制度，做好各项记录。
5、设备维护的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。
6、对精、大、稀、关键设备要实行“四定”，即定操作人员、定检修人员、
定操作维护规程、定维修方式和备品配件。
7、开展设备的维护检查评比活动。
六、考核办法：
1、认真执行公司及厂部的各项设备管理制度，配合公司或厂部的设备检
查，查出问题按以下考核：
对制度执行较差或违章违规单位，每次扣罚单位主管领导 300元，技
术员 200元。
对设备管理检查，查出车间不合格项按 50-300元/项扣罚单位主管领
导。
检查车间各岗位设备点检、润滑、交接班不合格项，按专项管理制度
进行考核。
2、严厉打击违章、违规操作，发现一次扣罚单位主管领导 300元，技术
员 200元；造成事故的，按相应制度及考核办法处罚。
3、设备及其周围环境应清洁，检查发现不符合要求的，按每台次扣罚单
位主管领导 100元；有专项通知要求的设备，按专项考核办法执行。
设备检修管理制度及考核办法
一、目的：
为加强设备管理，提高检修质量，确保设备安全、长寿、经济、有效运
行，特制定本制度。
二、适用范围：
适用于炼钢厂所属车间的设备检修管理工作。
三、定义：
设备检修分类：计划检修、临时抢修和日常隐患处理。
四、管理职责：
1、设备科负责计划检修项目的编制，并督促落实和协调；负责设备外委
修理和大修的计划落实、对外协调管理；负责检修的技术指导，并对检修质
量监督考核，负责收集整理检修记录，共同做好检修后试车工作。
2、维修车间负责设备的日常检修和计划检修的实施，并按检修规程实施，
维修车间对检修质量和进度负责，并做好检修记录。
3、各生产车间负责设备的日常检修和计划检修的监督落实、配合、试车
验收工作，并做好检修记录；负责做好检修安全措施的落实到位；负责“操
检合一”界定内的设备检修工作。
4、生产科负责设备检修时间的具体安排，及工序之间的协调配合，对检
修进度负全责，并负责对此进行监督考核。
5、安环办负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
6、各生产车间和维修车间按时编写设备检修计划报设备科审核、主管厂
长批准。
五、内容与要求：
1、计划检修：
各生产车间、维修车间应根据日常点检信息、巡检情况和专业点检及状态
监测数据、设备定检周期，确定计划检修项目、检修日期和检修时间。
周检修计划要求每周四下午 17：00之前由各生产车间、维修车间及自动
化部填写《周检修计划表》（见附件 1）报设备科，由设备科编制、审核及主
管厂长批准后于周五下午 KRK发送至全厂各车间、科室及设备机动部、维修
厂。
月度检修计划每月 23日前由各生产车间、维修车间及自动化部填写《月
检修计划表》（见附件 2）报设备科，经设备科编制、审核及主管厂长批准后，
25日前交设备机动部。
检修计划项目具体落实由生产科在每天的早会或下午的碰头会协调安排
执行。具体执行时间由当班调度提前 1小时通知。大于 3小时的停炉停机检
修机会，生产科及时将信息通知各单位，由设备科组织召开平衡会，炼钢厂、
维修厂及自动化部等其它相关部门参加。目的在于协调好检修力量、进度、
责任人，落实好备品配件、确定外委项目等。
检修前的准备：
各生产车间、维修车间接到检修计划后要立即布置安排，所有检修项
目必须按《设备检修 SJP管理办法》执行，在防火要求的区域，有需要动火
检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报炼钢厂或维修厂安全
员，送交主管部门审批。
确定检修总安全负责人、项目安全负责人和检修质量负责人，并记录
备查。
各检修车间应认真落实人力、物力，检修负责人检修前到现场了解情
况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。
各车间应提前对检修现场进行清理、配合，设备的检修现场如不具备条
件各车间应负责协调解决。
检修过程控制:
检修项目由检修单位按检修规程和方案实施。
检修过程施工情况由岗位操作人员、生产车间设备管理员、维修车间分
管技术员、设备科分管技术员负责质量监督。
生产科调度负责对检修的计划进度进行监督。
检修单位、生产车间、安环科安全员负责检修过程安全监护。
在临近检修或检修过程中，检修单位或生产车间临时口头提出增减或更
改检修项目原则上生产科不予安排，如有特殊原因确实需要增减或更改检修
项目，必须经生产科、设备科、检修单位、生产车间多方同意后方可安排实
施，必要时须经请示厂领导同意。
检修完试车验收：
完成检修后，检修单位填写《检修记录表》（见附件 3），操作工、检修
人员、生产车间设备管理员、维修车间分管技术员、设备科分管技术员共同
对检修设备进行试车验收，并签字认可。
试车后检修人员应对检修现场进行清理、清扫，操作工应将设备及周围
环境进行清洁。
检修完成后检修单位应对检修技术参数、试车情况及检修中存在问题、
经验教训书面呈报给设备科。
周或月计划检修中如有未完成的项目需延期，检修责任单位应在下一周或
下一月申报检修计划时再次申报，并同时填写《检修项目延期表》（见附件 4）
说明原因，同时对延期检修可能产生的风险进行评估制定应急防范措施，上
报主管科室及主管厂长审核签字认可，否则视为无故未完成将追究检修单位
责任。
2、临时抢修：
维修人员接到通知应立即赶到现场，迅速查明事故、故障点，立即抢修。
根据事故、故障大小，当班调度按事故、故障工作程序上报和通知相关设备
技术人员（见附件 5《炼钢厂设备事故应急通知相关人员名单》）。抢修完
毕，清理现场，作好记录；岗位操作人员应积极配合参与故障处理，否则按
脱岗处理。
3、日常隐患处理：
日常隐患申报：
各生产车间、维修车间应根据日常点检信息、巡检情况和专业点检及状
态监测数据及时发现设备隐患，如有备用机组时应及时将备用机组（先确认
备用机组是否正常）投入运行，并向生产调度汇报安排对隐患进行处理；如
属无备用机组的在线设备，须立即向生产调度汇报，如处理隐患对正常生产
无影响时，由生产调度协调安排见缝插针进行解决，如对正常生产有影响时，
必须书面填写《设备隐患检修申请单》（见附件 6）由车间审核签字（中晚班
电话汇报）后交生产科座台调度。同时生产科、维修车间或生产车间必须将
发现的设备隐患（以书面申报《设备隐患检修申请单》为准）及时在早会或
下午碰头会上汇报，提出安排意见，并征求厂领导意见后执行。
座台调度接到申请单后：在申请单上签字确认收到并存底；将隐患情况
及时按《设备隐患信息传递流程》（见附件 7）汇报，并以手机短信发给相关
人员。
日常隐患项目整改安排：
生产科根据隐患风险程度和生产情况及时安排隐患项目在计划时间内
完成；
维修车间、各生产车间对日常隐患处理，要做到及时处理，不留隐患，
并为中、晚班作业创造条件，减轻维护压力。对隐患、故障未积极处理造成
事态扩大按事故进行处理。
日常隐患项目完成后：
在项目完成后 4小时之内检修人员和设备所属车间设备副主任或设备
管理员（晚班可由值班长、机长）必须到调度室签字关闭确认；
座台调度详细记录好完成时间和情况，并汇报生产主办、设备主办、设
备所属车间设备副主任、维修主任。
生产科将完成项目申请单保存备查。
检修项目情况汇报：早会、下午碰头会上生产科对已检修完成的隐患项
目情况进行汇报。
4、所有抢修、检修或隐患处理完后，在设备运行正常后，检修单位及时填写《检
修记录表》并让操作工签字认可。
六、考核办法
1、各生产车间、维修车间、自动化部维护站每周、每月未及时申报检修
计划，扣生产车间主管主任 500元/次、维修车间主任 500元/次、自动化部
维护站长 500元/次。
2、日常隐患项目在线处理对正常生产有影响时必须书面申报《设备隐患
检修申请单》，未书面申报考核责任单位主管领导 500元/项；在检修前 8小
时申报可视为计划申报，不作影响生产处理，否则因未书面申报或在检修前
8小时之内申报而影响生产按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
3、生产科应根据周检修计划、《设备隐患检修申请单》，要结合具体生产
情况，及时积极协调安排隐患项目在计划时间内完成。如有机会能协调出时
间安排及时检修的，但因安排、协调不得力却未及时安排，考核生产科主办
300元/项、副主办 200元/项、当班值班主任 200元/项，造成影响生产的，
则按《设备事故、故障管理考核办法》执行，由生产科承担全部考核扣款。
4、生产科安排检修项目时，具体停炉停机的时机由当班调度提前 1小时
通知检修单位、生产车间、设备科，并告知停炉停机后的具体执行检修时间，
否则考核当班调度 200元/次（特殊情况经核实后除外）。
5、生产科安排的检修项目，检修单位要遵照执行，如有不同意见和要求在
停炉停机前及时提出商讨，经生产科、检修单位、生产车间、设备科多方同
意后方可安排实施，必要时须经请示厂领导同意。如检修单位擅自增减项目
或改变检修方案，造成项目不能及时完成，考核检修单位领导 500元/项，如
造成影响生产按生产管理考核办法执行。
6、设备检修前生产车间未及时配合清理出现场，造成检修时间延时，由
生产科考核车间主管主任,500元/处，并按误时 15元/分钟考核生产车间，
由车间落实到具体责任人。
7、设备检修项目因施工方案、人员安排、备件、材料、工具等前期准备
工作不充分，造成项目未按计划完成，考核检修单位正职 300元/项、主管
副职 240元/项，如造成检修时间延时，由生产科按误时 15元/分钟考核检
修单位，由检修单位落实到具体责任人。
8、生产科在设备检修、故障隐患处理中如自身有安排、协调、督办不得
力，造成检修进度超时者，则由设备科追究其责任，按误时考核标准考核生
产科。
9、完成设备计划检修、日常隐患处理、事故故障抢修后，检修单位填写《检
修记录表》（见附件 3），操作工、检修人员共同对检修设备进行试车验收，并
签字认可（其中 A类设备、特种设备生产车间设备管理员、维修车间分管技
术员、设备科分管技术员共同参与验收并签字）。检修单位未填写《检修记录
表》扣责任人 200元/次，未进行试车考核操作工、检修人员 200元/次，相
关人员未参与验收签字考核 200元/次。
10、检修人员要做到文明施工,检修完成后要清理设备周围卫生,清理检修
遗留废弃物，废油应分类回收，不得污染环境，并将更换下的设备部件、材
料及时清理收回，违反扣单位主管副职 300元/次。
11、设备检修完成后，及时回话通知当班调度,否则由生产科扣责任人 50
元/次。
12、周或月计划检修中如有未完成的项目需延期，检修责任单位如未在下
一周或下一月申报检修计划时再次申报，或未填写《检修项目延期表》上报
主管科室及主管厂长审核签字认可，则视为项目无故未完成将追究检修单位
主管主任 300元/项。
13、临时抢修当班调度如未按《炼钢厂设备事故应急通知相关人员名单》
及时通知相关人员，考核当班调度 200元/次。
14、检修中岗位操作人员如未积极配合参与故障处理和监督检修质量，扣
罚责任人 200元/次。
15、日常设备隐患发现后，有备用机组而未投入运行，考核当班岗位操作
工 200元，如因此造成隐患设备发生故障或事故，按设备事故、故障管理考
核办法》执行考核。
16、日常设备隐患发现后未向调度汇报考核责任人 100元/项，如项目在
线处理对正常生产有影响时未书面申报《设备隐患检修申请单》，考核责任
单位主管领导 500元/项，如因此造成隐患设备发生故障或事故，按设备事
故、故障管理考核办法》执行考核。
17、座台调度接到申请单后如未在申请单上签字确认并存底，未将隐患情
况及时按《设备隐患信息传递管理制度》（见附件 2）汇报，考核 200元/项，
如因此造成隐患设备未及时安排考核座台调度 300元/项，如影响生产则按
《设备事故、故障管理考核办法》执行。
18、日常隐患项目完成后 4小时之内，检修人员和设备所属车间设备副主
任或设备管理员（晚班可由值班长、机长）未到调度室签字关闭确认，由生
产科考核 100元/项。
19、检修项目完成后，在早会或下午碰头会上生产科如未对已检修完成的
隐患项目情况进行汇报，考核生产科参加会议者 100元。
20、检修项目完成后，检修质量要确保至少 24小时以内不出故障，否则追
究责任单位 300元/项，责任单位主管领导 300元/项，如影响生产按制度另
行一并考核。
21、由于操作原因造成的设备抢修应给予抢修单位一定的奖励，原则上从
责任扣款中支出。
22、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以 200—1000元嘉奖。
七、本管理制度及考核办法适用于环保设备设施管理。
附件：
附件 1《周检修计划表》； 附件 2《月检修计划表》； 附件 3《检修记录表》；
附件 4《检修项目延期表》；附件 5《炼钢厂设备事故应急通知相关人员名
单》；附件 6《设备隐患检修申请单》； 附件 7《设备隐患信息传递流程》。
关于设备隐患申报及整改的补充管理规定及考核办法
一、 目的：
为进一步规范设备隐患申报及整改程序，确保设备隐患整改及时，避免因
设备隐患而产生影响安全、生产、质量、成本的现象，特制定本补充管理规
定及考核办法。
一、职责：
1、生产单位是设备管理的第一责任人，因此，各车间应负责日常设备点检出
来的隐患申报、协调督促隐患整改和对隐患整改的验收工作。
2、炼钢维修一车间、二车间、自动化部维护站负责设备日常巡检隐患申报、
整改项目方案制定落实，并对完成情况自检验收。
3、生产科负责设备隐患日常整改协调安排和完成情况督办工作。
4、设备科负责设备日常隐患的汇总通报，协调各单位共同制定重点项目的整
改方案或措施；负责重点项目的现场施工监督执行；负责设备隐患申报及整
改关闭的监督和考核管理。
二、内容及考核：
1、各生产车间、维修车间、自动化部维护站每天中午 12：00点前将设备隐
患以标准表格形式向炼钢厂设备科申报，未及时申报考核主管副职 200元/次，
并按隐患汇总表规范填写（如维修车间已整改完成，而所在车间未及时验收
关闭整改项目考核所在车间主管副职 100元/项）。
2、设备科接各单位隐患申报后在下午 14：30前汇总通报下发各单位及上传
设备机动部。
3、炼钢维修一车间、二车间、自动化部维护站接到炼钢厂设备科下发的设备
隐患汇总表后，要求如下：
车间应及时安排班组整改，车间技术人员要督办及时完成，并将设备隐患
整改情况在每天中午 12：00点前，用 KRK答复炼钢厂设备科，未及时答复考
核责任单位正职 200元/次，如答复的情况与实际不符一经查实从严考核责任
单位正职 500元/次、主管副职 400元/次。
不能在当天整改完成的项目，要求在答复表上，对每项隐患安排情况要注
明具体计划完成日期期限和备件落实情况，如果需停炉停机处理的隐患要增
加注明具体处理长短时间，未按以上要求执行，考核整改责任单位主管副职
100元/项，同时答复情况必须尽量做到真实准确，如属人为原因造成偏差大，
考核责任单位主管副职 300元/项，并承担由此造成的一切后果。
整改项目期限已到未整改完成，考核整改责任单位主管副职 200元/项，
如造成其它影响将一并承担其后果；期间，如果设备所属车间有监管督促验
收工作不得力者，将考核主管副职 200元/项，车间技术员 100元/项，同时
生产科设备检修管理员、设备科主管技术员负监管责任考核 100元/项。
各生产车间根据维修钢一车间、钢二车间及自动化部维护站的隐患答复
情况，进行整改协调督促及验收，如未在答复时间内整改，各车间必须在早
会或碰头会上通报，并书面填写《设备隐患检修申请单》一式四份汇报设备
科、生产科、隐患整改责任单位，如未汇报考核车间主管副职 100元/项。
隐患整改责任单位如整改工作确实有困难，可向设备科、生产科书面提出，
由设备科、生产科及时协调各单位共同解决，对重点、难点的项目，设备科
牵头相关单位共同制定整改方案或措施，并对整改过程进行共同监控和验收。
4、如需协调停炉停机处理的设备隐患，生产科是隐患协调处理的第一责任
单位，设备所在车间及设备科是第二责任单位，如设备隐患在有停炉、停机
时间而未及时整改的，考核生产科主办 300元/项、副主办 200元/项、当班
值班主任 200元/项，造成影响生产的，则按《设备事故、故障管理考核办
法》执行，由生产科承担全部考核扣款。考核第二责任单位主管领导 200元
/项。如影响到生产、安全、质量、成本，将由分析会另行考核。
5、不需停炉停机处理的设备隐患，设备所在车间是协调、监管隐患处理的第
一责任单位，设备科及生产科是第二责任单位；原则上: 不需停炉停机处理
的设备隐患，三天内必须整改完毕，否则，考核第一责任单位主管领导 200
元/项，考核第二责任单位主管领导 100元/项。确实有特殊原因在三天之内
完成不了的，应升级反映，否则，危及到生产、安全、质量、成本，将召开
专题分析会，另行考核。
三、本规定为补充规定，未尽事宜按《设备检修管理制度及考核办法》执行！
附件 1：
（转炉二车间）第（ 2 ）周设备检修计划表
制表时间： 2011年 1月 6日 E0/
序
号
设备名称 检 修 内 容 检修单位
项目负
责人
检修时
间
协调人 监护人
检修完
成情况
及时间
检修单
位验收
人签字
使用车
间验收
人签字
验收情况
1 3#炉吸尘罩更换 炉台钳工班 吴鹏 6h 谢雪峰 何伟宏
2 3#炉活动烟罩氮封管更换 炉台钳工班 吴鹏 4h 谢雪峰 何伟宏
3 3#炉炉后挡火门车轮更换 炉台钳工班 吴鹏 2h 谢雪峰 何伟宏
4 3#炉排污管改造 炉台钳工班 吴鹏 3h 谢雪峰 何裕发
5 PLC室 UPS清灰 电工班 文海波 20分钟 谢雪峰 何伟宏
6
3#转炉
3#炉炉前工控机清灰
电工班 文海波 50分钟 谢雪峰 何伟宏
7 4#炉汽包年检 九江锅检所 刘建新 8h 谢雪峰 何裕发
8 4#炉活动烟罩漏水处理 炉台钳工班 吴鹏 2h 谢雪峰 何伟宏
9 4#挡渣板加固 炉台钳工班 吴鹏 2h 谢雪峰 何伟宏
10 4#炉裙罩板加固 炉台钳工班 吴鹏 2h 谢雪峰 何伟宏
11 4#挡火门大梁保护板恢复 炉台钳工班 吴鹏 谢雪峰 何伟宏
12 4#悬挂装置加油及常规检查 炉台钳工班 吴鹏 2h 谢雪峰 何伟宏
13 4#炉排污管改造 炉台钳工班 吴鹏 3h 谢雪峰 何裕发
14 4#炉炉前工控机清灰 炉台钳工班 吴鹏 2h 谢雪峰 何伟宏
15
4#转炉
4#炉 1#枪氧枪横移电机更换 电工班 文海波 50分钟 谢雪峰 何伟宏
16 2#精炼炉事故滑轮安装 炉台钳工班 吴鹏 2h 谢雪峰 何伟宏
17 铁水预处理 5T电葫芦钢丝绳、吊钩组更换 炉台钳工班 吴鹏 2h 谢雪峰 何伟宏
18 1#精炼炉活动烟罩进水管改造 炉台钳工班 吴鹏 2h 谢雪峰 何伟宏
19
脱硫、精炼
炉
1#、2#铁水预处理隔热板脱落处理 炉台钳工班 吴鹏 2h 谢雪峰 何伟宏
单位主管： 审 核: 制 表:
附件 2：
九江分公司炼钢厂（ 2 ）月份设备检修计划表
填报单位:转炉二车间 2011 年 1 月 23 日 编号：
计 划 安 排
序
号
设 备 名 称
修
别
主 要 检 修 项 目
预计
时数
h
上
旬
中
旬
下
旬
施工
单位
备 注
1 炼钢高配室 加料跨行车 3kv滑线变压器继电保护、电缆、本体耐压试验 3 √ 维修厂
2 炼钢高配室 钢水跨行车 3kv滑线变压器继电保护、电缆、本体耐压试验 3 √ 维修厂
3 方坯连铸机 3#连铸机二冷室穿梁更换 5 √ 维修厂
4 板坯振动架 板坯结晶器振动架上线试车 6 √ 维修厂
5 板坯连铸机 3段扇形段更换
√ 维修厂
6 板坯连铸机 10段扇形段更换 √ 维修厂
7 3#转炉 二次除尘吸风管更换
6 √ 维修厂
8 3#4#转炉 3#4#转炉汽包年检 各 6 √ √ 维修厂
单位主管: 审 核: 制 表:
附件 3：
设备检修记录表
年 月 日
计划检修时间 实际检修时间
设备名称
检
修
项
目
试
车
验
收
情
况
检修单位签字: 使用单位签字: 主管部门签字:
附件 4：
检修项目延期表
年 月 日
设备名称 计划检修时间
延期项目：
延期原因：
延期检修风险评估：
应急防范措施：
检修单位签字：
主管部门意见： 主管厂长意见：
签字： 签字：
附件 5： 炼钢厂设备事故应急通知相关人员名单
生产现场凡是发生直接影响生产的各类设备事故，各相关责任单位领导、
各专业技术人员、管理人员应立即赶往事发现场参加事故的抢修和处理，尽快
回复正常生产。具体应急人员如下：
姓名 单位 职务 手机号
电气专业
寿志平 维修厂 老区主管副厂长 18870210027
刘韬 维修厂 新区主管厂长 18870210028
罗巍 维修厂 电气自动化主管 18870215123
柳钟鸣 维修炼钢一车间 副主任 18870215330
胡海宾 维修炼钢一车间 电气技术员 18870215331
文海波 维修炼钢二车间 副主任 18870215170
聂衡峰 维修炼钢二车间 电气技术员 18870215171
彭建宇 炼钢设备科 老区电气技术员 18870212927
袁建 炼钢设备科 新区电气技术员 18870212926
曾安萍 炼钢厂设备科 科长 18870212921
尹果 炼钢厂 设备副厂长 18870210021
仪表专业
廖战华 自动化部 技术主管 18870218647
颜斌 自动化部仪表老区维护站 站长 18870218921
朱志祥 自动化部仪表新区维护站 站长 18870218857
徐桠 自动化部计算机站 站长 18870218833
文海峰 自动化部电子称站 站长 18870218603
彭建宇 炼钢设备科 老区电气技术员 18870212927
袁建 炼钢设备科 新区电气技术员 18870212926
曾安萍 炼钢厂设备科 科长 18870212921
尹果 炼钢厂 设备副厂长 18870210021
机械液压专业
林磊 维修厂 厂长 18870210026
黄冬元 维修炼钢一车间 主任 18870215328
陈爱华 维修炼钢一车间 副主任 18870215455
文仲峰 维修炼钢二车间 主任 18870215168
胡小戌 维修厂 主办 18870215112
熊桦 维修炼钢二车间 副主任 18870215169
曾令方 炼钢厂设备科 老区机械技术员 18870212922
曾华 炼钢厂设备科 新区机械技术员 18870212925
曾安萍 炼钢厂设备科 科长 18870212921
尹果 炼钢厂 设备副厂长 18870210021
附件 6：
设备隐患检修申请单
申报车间： 申报日期： 年 月 日 时 分
设备名称：
申报隐患项目详细内容：
申请在 日 时 分之前予以安排 预计工期 小时 分
车间意见:
签字： 日期/时间：
生产科意见:
签字： 日期/时间：
设备科意见:
签字： 日期/时间：
主管副厂长意见:
签字： 日期/时间：
申报人姓名: 班长姓名： 车间设备员姓名：
注:各车间必须严格按要求填写本申报单，否则按 100元/项考核。及时发现重大设备隐患，
避免设备故障、事故按 200—1000元/项奖励。造成事故、故障从严处罚。申报单按照隐患
严重程度流转到不同级别，流程终点为隐患能解决的一级。本申请单一式四份：检修单位 1
份、设备所在车间 1份、生产科 1份、设备科 1份。
附件 7：
设备隐患信息传递流程
设备事故、故障管理制度
一、目的：
为加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，特制定
本制度。
二、适用范围：
适用于炼钢厂设备事故、故障管理。
三、引用标准、术语：
《九江分公司设备事故、故障管理制度》
四、管理职能：
.设备科负责炼钢厂设备事故、故障的管理工作。
.生产科负责设备事故、故障的抢修组织协调工作。
.各车间和科室负责设备事故、故障的抢修和组织实施。
五、管理内容和要求：
. 对设备事故、故障要实行全面管理
对全部设备事故、故障实行管理，不论设备事故、故障是何种原因
引起的，也不论大小、轻重，都必须纳入管理范畴。
对设备事故、故障必须进行全员、全方位、全过程的管理。包括：
组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行其
防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上报等。
设备事故、故障的定义
凡正式投产的设备，不论何种原因造成的机械、动力、运输、冶金
炉窑等生产设备零件、构件损坏，或工业建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，
或由于企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事
故。
在生产过程中，生产设备机组中的局部或零、部件的损坏，或虽未
损坏，但设备运作不正常，控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产，
又不足构成设备事故的停产现象，统称为设备故障。
下列情况不属于设备事故范围
因设备技术状况不良，为避免事故、故障突发而安排的临时检修。
生产线上的建（构）筑物因使用长久后而自然损坏，又危及生产而迫
使停产者。
生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中
断者。如安全销、断路器等。
因生产工具损坏，如氧枪、连铸结晶器等损坏，使生产中断者。
生产工艺事故，如穿包、穿炉、漏钢等使生产中断但未造成设备
和厂房结构损坏者。
不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。
利用工艺休风、等铁水、待料或生产性、工艺性停产等时间进行
设备维护或检修的情况。
设备事故的分级标准
特大设备事故：直接损失在 200万元以上者为特大设备事故。
重大设备事故：设备发生事故使生产系统停机 24小时(含)以上，或
直接损失费用在 100万元（含）以上 200万元以下者。
较大设备事故：设备发生事故使生产系统停机 8小时(含)以上 24小
时以下，或直接损失费用在 50万元（含）以上 100万元以下者，或使 2个以上
单位生产系统停机 2至 8小时者。
一般设备事故：设备发生事故使生产系统停机 4小时(含)以上 8小
时以下，或直接损失费用在 10万元（含）以上 50万元以下者，或使 2个以上
单位生产系统停机 1小时以上 2小时以下者。未遂重大事故、非生产系统的单
机设备发生事故停机≥8小时也作为一般设备事故处理。
设备故障：生产设备系统停机在 10分钟以上、4小时以下，直接损
失费用不足一般设备事故者。
设备事故、故障处理制度
. 事故、故障的抢修：
设备发生事故或故障后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。
所有设备发生事故、故障后，当班调度应立即通知各单位相关人
员组织抢修，并立即如实电话报告分公司设备机动部。
事故、故障的调查、分析：
设备发生事故或故障后，应及时组织有关人员召开事故或故障分
析会，查制度，查原始记录，查事故原因，总结事故教训，并按事故发生的原
因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生事故的根源，制订切实的
防范措施。防范措施要求落实单位、落实人员、落实时间。真正做到“四不放
过”，即事故原因不明不放过，责任不清不放过，事故责任者不受到教育不放过，
防范措施不落实不放过。
特大、重大、较大设备事故及重复发生或性质比较严重的一般设
备事故，由分公司设备机动部负责组织事故调查分析处理；
一般设备事故由主管副厂长组织有关科室（车间）的人员进行分
析处理，设备机动部的有关人员参加。
设备故障停机 1小时以上由主管副厂长组织故障调查分析处理；1
小时以下由设备科组织故障调查分析处理。
责任单位对本单位所发生的设备事故故障，要及时组织各岗位进行
学习，并汇编成册，认真总结经验教训，防止事故重复出现。
设备事故、故障考核
特大、重大、较大、一般设备事故及 1小时以上设备故障考核：报
分公司设备机动部对责任单位和责任者按《九江分公司设备事故、故障管理制
度》处理。
出现事故一小时以内考核：对事故责任者按厂内影响生产协调管理
考核办法执行。
因违章操作或违章指挥引起的设备事故故障，对责任人加倍处罚。
对设备事故故障的次要责任人按主要责任人处罚额 50%进行处罚。
在事故故障调查中，当事人或单位应积极配合调查，如不配合调查
或隐瞒事实真相者，将对责任者加倍处罚。
设备发生事故、故障后，当班调度均应及时、周全、准确向各单位
相关人员和总调度台汇报，30分钟内不汇报或瞒报、漏报每次扣当班调度 100
元；扣生产科长 300元。
参加抢修的单位和个人都要服从统一指挥，不得互相推诿。对由于
抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，应视同事故责任者一并追究处理。对
于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬和奖励 200—1000元。
对设备事故故障未组织岗位学习的单位，每人次考核单位 100元，
主管领导 500元。
对整改措施未按规定时间落实的单位，考核单位 1000元，主管领导
500元。
设备事故、故障的统计与上报制度
设备事故、故障的统计
事故、故障次数：设备发生事故、故障使生产中断，按每中断一
次计算一次。
事故、故障时间：一般以设备停机到设备具备恢复生产条件之间
的时间来计算设备停机时间；设计上有备用机组的设备，事故时间为事故设备
停机到备用设备开机的时间。
事故、故障设备的修复费，包括修复或更换损坏的设备发生的材
料、备件、人工费及管理费用，设备损坏严重无法修复的应为更换与该设备规
格、装备水平相应设备的现行价格计算。
设备事故、故障上报制度
设备发生事故、故障后，当班调度应在 30分钟内，如实电话报告
生产部、设备机动部。发生重大及以上设备事故，在一周内内写出事故分析报
告，将事故发生经过、原因、分析结果、处理意见及防范措施等填写明确，上
报公司设备机动部。发生一般设备事故，在 2日内向设备机动部提交设备事故
报告。
设备事故、故障除一事一报外，每月还要做出综合统计分析报表，
并且在每月 30日前报设备机动部。为了便于统计汇总，对设备事故、故障的原
因做如下分类：
违章作业：违反操作规程或对设备使用不当所造成的事故、故
障。
维护不周：对设备点巡检、维护不到位造成的事故和故障。
备件质量：备品备件质量低劣所造成的事故、故障。
设备失修：设备到了停机检修期而未停机检修造成的事故、故
障。
润滑不良：设备由于磨损严重而造成的事故、故障。
检修质量：由于检修质量不良，检修后运转不久就发生的事故、
故障。
其它：由于外界发生事故而引起生产所造成的事故、故障。
设备事故、故障的防范制度
厂部和各车间应切实、有效地做好设备事故、故障的防范工作，不
断加强防范管理力度。
所有操作人员必须经培训上岗，各单位要有计划地对员工进行教育，
努力提高工的技术素质。
健全和完善岗位责任制，并严格执行设备操作、使用、维护、检修
规程规章制度。
认真执行设备点检制，及时有效地做好设备计划检修。
合理做好设备的备件贮备工作。
对关键设备要开展状态监测和诊断技术工作。
对设备要做系统的定期检查。
推行技术革新，改善设备设施性能。
对口交接班管理制度及考核办法
一、目的：
为了严格执行设备交接班管理，尤其是设备连续作业的对口交接班管理，
特制定本制度。
二、适用范围：
适用于炼钢厂所属各车间的设备交接班管理工作。
三、管理职责：
1．设备科为设备交接班管理工作的归口单位, 每月不定期对各车间岗位交
接班管理工作进行抽检，并对点检效果进行评价。
2．各车间负责落实交接班管理工作, 设备主任或技术员每周对所辖岗位交
接班情况进行一次以上的检查，并做好记录。
四、内容及要求：
1、交接班人员应立足本职，树立本班为下一班设备正常运行创造良好条件
的思想，自觉遵守交接班制度。
2、交班人员在下班前，除完成本班日常维护工作与清洁之外，必须主动向
接班人员交待上一班和本班的设备运行情况，并在交接班本（或运行记录）上
按《质量记录填写标准（规范）》详细填写好记录。
3、接班人员应提前１０－１５分钟到工作岗位作好接班准备，详细了解设
备的运行情况，如对交接班内容及记录有不甚理解之处，应向交班人员询问了
解，并且交接班双方应相互配合对设备进行当面检查，确认无误后再在交接班
记录本上签名。
4、接班人员如发现设备有异常现象、记录不清、情况不明或设备未清扫时，
可以拒绝接班，并应及时报告有关领导。
5、在交接班时，如发生事故，应以交班人员为主，接班人员配合进行积极
处理，处理妥善之后再进行交接班。如果处理时间较长，经请示单位领导同意
后方可办理交接班手续。
6、接班人员因故未按时到达岗位，交班人员应坚守岗位，直到接班人员到
达并完成交接班手续后方可下班，（特殊情况需经单位领导同意）。
7、凡发现重病、神志不清或喝醉了酒的人员前来接班时，交班人员应拒绝交
班，并及时报告单位领导，由领导指定代替人员上岗后，方可进行交接班。
五、考核办法：
1、设备科将按制度不定期进行抽检，第一次发现不合格考核责任人 100元；
第二次及以后加倍考核。
2、交接班工作未做好的单位，考核车间主管领导 200元/次。
设备分类管理办法
1、目的 ：
为提高设备管理水平，夯实设备管理基础，明确设备管理重点，使设
备样样有人管，人人有责任，并切实做到各类设备与操作者、维修人员以
及管理人员的工作绩效挂起钩来，通过全面落实各类设备的责、权、利的
到位来提高设备的运转率、完好率，从而减少事故率，特对炼钢厂设备进
行 A、B、C分类管理。
2、职责：
1． 各设备所辖车间、维修钢一、钢二车间负责本管理办法的落实执行。
2． 设备科负责本管理制度的制定、监督执行、管理考核。
3、设备分类情况：
关键（A类）设备：指在生产中起主导及关键作用、修理复杂系数大、
修理时间长、设备技术含量高、价值大、无备用机组（备件），如一旦故障
将严重影响公司生产、安全、环保和效益的设备。炼钢厂 A类设备新区见附
表一、老区见附表二。
重要（B类）设备：指在生产中起主要作用、修理时间较短、部分设备
有备用机组（备件），它对公司生产、安全、环保和效益的影响较 A类设备
要小的设备。炼钢厂 B类设备新区见附表一、老区见附表二。
一般（C类）设备：指数量众多、结构简单、维修方便、大部分有备用
机组（备件）的设备。炼钢厂 C类设备新区见附表一、老区见附表二。
设备的分类要随设备机组（备件）的储备、修理技术等的突破和提高而
进行变化与修订。
4、管理内容
4．1操作人员对 A、B、C类设备实行终身责任制
A类设备岗位的操作人员是设备的第一责任人，班组长、炉长、机
长、值班长是设备的第二责任人，车间技术员、设备副主任对本车间所辖 A
类设备全面负责，设备科主管技术员对所辖 A类设备负责，设备主办、主管
副厂长对全厂 A类设备全面负责。
B类设备岗位的操作人员是设备的第一责任人，班组长、炉长、机
长、值班长是设备的第二责任人，车间技术员、设备副主任对本车间所辖 B
类设备全面负责，设备科主管技术员对所辖 B类设备负责。
C类设备岗位的操作人员是设备的第一责任人，班组长、炉长、机
长、值班长是设备的第二责任人，车间技术员、设备副主任对本车间所辖 C
类设备全面负责。
操作责任人负责设备的操作点检、润滑、整洁以及监管好外界对设备
的损伤和破坏。
操作责任人应按规程、规定操作使用好设备；对因操作使用不当导致
设备损坏、发生故障而使设备未到使用周期、寿命提前更换、修理以及影响
生产应负主要责任，并承担相应考核。
各责任人有权提出使用设备的隐患、故障整改申请，以及检修改进建
议，并享有发现重大设备隐患、改进建议采纳的相关奖励。
各责任人享有精心操作、维护好设备的相关奖励。
各责任人应承担对设备点检、维护不周、操作使用不当等违规考核，
造成影响生产、设备损坏等事故应承担相应考核。
维修人员对 A、B、C类设备实行终身责任制
维修车间对 A、B、C类设备要分解承包到班组个人头上，并实行终身
责任制。
A类设备维修班组个人是设备承包的第一责任人，班组长是设备承包
的第二责任人，车间技术员、主管副主任对所辖 A类设备全面负责，维修车
间主任、主管副厂长对全炼钢厂 A类设备全面负责。
B类设备维修班组个人是设备承包的第一责任人，班组长是设备承包
的第二责任人，车间技术员、主管副主任对所辖 B类设备全面负责，维修车
间主任对全炼钢厂 B类设备全面负责。
C类设备维修班组个人是设备承包的第一责任人，班组长是设备承包
的第二责任人，车间技术员、主管副主任对所辖 C类设备全面负责。
班组设备承包第一责任人应对在使用中的设备负责点巡检、润滑、冷
却以及监管好外界对设备的损伤和破坏。
各责任人应有预见性的提出使用中的设备检修和离线计划，并对检修
准备的备件负责，对离线后的备件修复、组装质量负责，对备件实行编号动
态管理，做到帐、卡、物一致。
各责任人对设备使用周期、寿命内发生故障而提前更换、修理以及
影响生产应负主要责任。
各责任人有权对设备提出继续使用、离线待修、备件准备、在线或停
机检修；检修以责任人提出的检修内容、步骤、方案为主要意见，其他人积
极配合。
各责任人有权对损坏设备和不按规程、规定操作使用设备的人、事、
环境提出整改意见。
各责任人应享有精心维护好设备的相关待遇。
各责任人应承担设备达不到使用周期、寿命以及影响生产的考核。
维修人员对 A、B、C类设备实行终身责任制管理，由维修钢一、钢二
车间将责、权、利具体分解，并列出详细表格。
附表一、
炼钢厂 120吨区域 A类设备
序
号
设 备 名 称 规 格 和 型 号
数
量
生 产
区 域
使 用
部 门
维 修
部 门
1 1#、2#天车 225/65T 2 加料跨 炼钢厂 维修厂
2 7#、8#天车 225/65T 1 钢水接受跨 炼钢厂 维修厂
3 转炉倾动机构 120T 2 转炉跨 炼钢厂 维修厂
4 转炉氧枪系统 120T 4 转炉跨 炼钢厂 维修厂
5 转炉钢包车 225T 2 转炉跨 炼钢厂 维修厂
6 方坯大包回转台 225T*2 1 连铸跨 炼钢厂 维修厂
7 板坯大包回转台 225T*2 1 连铸跨 炼钢厂 维修厂
8 板坯连铸机 单机单流直弧形
10米弧
1 连铸跨 炼钢厂 维修厂
9 一次除尘风机 3 风机房 炼钢厂 维修厂
10 铁水预处理精炼炉
除尘风机
2 炉渣跨西头 炼钢厂 维修厂
11 转炉二次除尘风机 2 主厂房西头 炼钢厂 维修厂
12 上料除尘风机 2 炉渣跨东头 炼钢厂 维修厂
炼钢厂 120吨区域 B类设备
序
号
设 备 名 称 规 格 和 型 号 数量
生 产
区 域
使 用
部 门
维 修
部 门
1 3#天车 32+32T 1 加料跨 炼钢厂 维修厂
2 4#、5#天车 20/5T(电磁吊) 2 加料跨 炼钢厂 维修厂
3 6#天车 80/20T 1 钢水接受跨 炼钢厂 维修厂
4 9#、10# 100/32T 2 连铸跨 炼钢厂 维修厂
5 11#天车 50/10T 1 连铸跨 炼钢厂 维修厂
6 15#天车 16+16T 1 出坯跨 炼钢厂 维修厂
7 16#天车 45+45T 1 出坯跨 炼钢厂 维修厂
8 加 1#、2#天车 16+16T 1 加热炉 炼钢厂 维修厂
9 17#天车 63/20T 1 炉渣跨 京冶公司 京冶公司
10 18#天车 75/20T 1 炉渣跨 京冶公司 京冶公司
11 转炉渣包车 50T 2 炉渣跨 炼钢厂 维修厂
12 方坯连铸机 8机 8流 10米弧 2 连铸跨 炼钢厂 维修厂
13 方坯步进冷床 1 出坯跨 炼钢厂 维修厂
14 方坯连铸移钢机 2 出坯跨 炼钢厂 维修厂
15 方坯中间罐车 4 连铸跨 炼钢厂 维修厂
16 方坯火切机 8 连铸跨 炼钢厂 维修厂
17 方坯翻钢机 8 出坯跨 炼钢厂 维修厂
18 方坯分钢机 1 出坯跨 炼钢厂 维修厂
19 方坯热送辊道 1 出坯跨 炼钢厂 维修厂
20 方坯小冷床推钢机 1 加热跨 炼钢厂 维修厂
21 板坯中间罐车 2 连铸跨 炼钢厂 维修厂
22 板坯火切机 3 浇注跨 炼钢厂 维修厂
23 板坯引锭杆小车 1 连铸跨 炼钢厂 维修厂
24 铁水预处理 120T 2 脱硫跨 炼钢厂 维修厂
25 精炼炉 120T 2 钢水接受跨 炼钢厂 维修厂
26 上料输送机 11 转炉跨及地
下料仓
炼钢厂 维修厂
27 加 1#天车 16+16T 1 加热跨
28 加 2#天车 16+16T 1 加热跨
序号 设 备 名 称 规 格 和 型 号 数量 生产区域
使 用
部 门
维 修
部 门
1 19#天车 10/10T 1 炉渣跨 炼钢厂 维修厂
2 12＃天车 50/10T 1 过渡跨 炼钢厂 维修厂
3 13#天车 80/20T 1 过渡跨 炼钢厂 维修厂
4 热 1#、2#、3#、4# 50/10T 4 轧钢跨 炼钢厂 维修厂
5 3#、4#炉钢包在线
烘烤器
120T 2 钢水接受跨 炼钢厂 维修厂
6 钢包离线烘烤器 7 钢水接受跨 炼钢厂 维修厂
7 中间罐烘烤器 10 连铸跨 炼钢厂 维修厂
8 钢包卧式烘烤器 2 钢水接受跨 炼钢厂 维修厂
9 铁合金溜槽 2 转炉跨 炼钢厂 维修厂
10 过跨平板车 4 炼钢厂 维修厂
11 翻包机 3 连铸跨 炼钢厂 维修厂
12 20#天车 16/ 1 转炉跨 炼钢厂 维修厂
13 检修电葫芦 23 炼钢厂 维修厂
14 旋臂吊 5 炼钢厂 维修厂
15 方坯切前辊 1组 炼钢厂 维修厂
16 方坯切后辊 八流 3组 炼钢厂 维修厂
17 方坯输送辊 八流 3组 炼钢厂 维修厂
18 方坯小冷床推钢机 1 加热跨 炼钢厂 维修厂
19 板坯去毛刺机 1 出坏跨 炼钢厂 维修厂
20 板坯喷号机 1 出坏跨 炼钢厂 维修厂
21 板坯推钢机 1 出坏跨 炼钢厂 维修厂
22 板坯出坯辊道 直径 300长 2200 57 出坯跨 炼钢厂 维修厂
23 板坯热送辊道 1 轧钢跨 炼钢厂 维修厂
24 板坯热送 1CS小车 2 轧钢跨 炼钢厂 维修厂
25 电梯 5t客货两用电梯 1 转炉跨 炼钢厂
炼钢厂 120吨区域 C类设备
附表二、
炼钢厂 60吨区域 A类设备
炼
钢
厂
60
吨区域 B类设备
序
号
设 备 名 称 规 格 和 型 号
数
量
生 产
区 域
使 用
部 门
维 修
部 门
1 3#天车 20+20T 1 加料跨 炼钢厂 维修厂
2 4#、5#天车 20/5T(电磁吊) 2 加料跨 炼钢厂 维修厂
3 8#天车 50/10T 1 钢水接受跨 炼钢厂 维修厂
4 9#天车 50/10T 1 连铸跨 炼钢厂 维修厂
5 10#天车 20/5T 1 连铸跨 炼钢厂 维修厂
6 11#天车 32/5T 1 出坯跨 炼钢厂 维修厂
序
号
设 备 名 称
规 格 和 型
号
数
量
生 产
区 域
使 用
部 门
维 修
部 门
1 1#、2#天车 100/30T 2 加料跨 炼钢厂 维修厂
2 6#、7#天车 100/30T 2 钢水接受跨 炼钢厂 维修厂
3 转炉倾动机构 60T 2 转炉跨 炼钢厂 维修厂
4 转炉氧枪系统 60T 4 转炉跨 炼钢厂 维修厂
5 转炉钢包车 100T 2 转炉跨 炼钢厂 维修厂
6 方坯大包回转台 100T*2 2 连铸跨 炼钢厂 维修厂
7 一次除尘风机 2 风机房 炼钢厂 维修厂
8 转炉二次除尘风机 1 主厂房西头 炼钢厂 维修厂
9 上料除尘风机 2 炉渣跨东头 炼钢厂 维修厂
7 12#天车 16+16T 1 出坯跨 炼钢厂 维修厂
8 13#天车 10T 1 炉子跨 炼钢厂 维修厂
9 14#天车 50/10T 2 炉渣跨 炼钢厂 维修厂
10 15#天车 50/10T 1 炉渣跨 众邦公司 众邦公司
11 16#天车 10T+10T 1 炉渣跨 众邦公司 众邦公司
12 转炉渣包车 50T 2 炉渣跨 炼钢厂 维修厂
13 方坯连铸机 5机 5流 8米弧 2 连铸跨 炼钢厂 维修厂
14 方坯连铸移钢机 4 出坯跨 炼钢厂 维修厂
15 方坯步进冷床 2 出坯跨 炼钢厂 维修厂
16 方坯中间罐车 4 连铸跨 炼钢厂 维修厂
17 方坯火切机 8 浇注跨 炼钢厂 维修厂
18 方坯分钢机 1 出坯跨 炼钢厂 维修厂
19 方坯热送辊道 1 出坯跨 炼钢厂 维修厂
20 上料输送机 2 炉子跨 炼钢厂 维修厂
炼钢厂 60吨区域 C类设备
序
号
设 备 名 称
规 格 和 型
号
数量
生 产
区 域
使 用
部 门
维 修
部 门
1 1#炉钢包在线烘烤器 60T 1 钢水接受跨 炼钢厂 维修厂
2 2#炉钢包在线烘烤器 60T 1 钢水接受跨 炼钢厂 维修厂
3 钢包离线烘烤器 60T 8 钢水接受跨 炼钢厂 维修厂
4 中间罐烘烤器 6 连铸跨 炼钢厂 维修厂
5 铁合金溜斗 2 炉子跨 炼钢厂 维修厂
6 铁合金烘烤炉 3 炉子跨 炼钢厂 维修厂
7 过跨平板车 100T 1 钢水跨至渣跨 炼钢厂 维修厂
8 翻包机 3 连铸跨 炼钢厂 维修厂
9 检修电葫芦 18 炼钢厂 维修厂
10 旋臂吊 2 炼钢厂 维修厂
11 方坯切前辊 2组 炼钢厂 维修厂
12 方坯切后辊 五流 6组 炼钢厂 维修厂
13 方坯输送辊 6组 炼钢厂 维修厂
A类设备管理实施细则
一、目的
为防止 A类设备故障发生，加强对 A类设备的有效控制，促进各车间对所管辖 A
类设备的重视和有效管理，明确设备管理权限和落实设备管理职责，特制定本实
施细则。
二、管理职责
1、设备科是本细则实施的归口管理部门，对各车间的 A类设备管理工作进行指
导、检查、督促和考核。
2、各车间、维修钢一、钢二车间负责全面落实工作责任制，建立明快高效的监
督、检查、评价、考核机制并严格执行。
三、A类设备监控与预防管理
1、A类设备岗位操作和维修员工需进行业务知识和技能培训，具备较好的操作
和维修水平，不断创新和提高 A类设备机组的操作、维护保养、维修技术。
2、严格贯彻《设备点巡检管理制度》，A类设备操作和维修员工每天对运行情
况进行点巡检，真实、规范、准确的填写在记录本上。
3、A类设备操作工在交接班时检查设备各部位是否正常、润滑是否到位，并认
真做好交接班记录；A类设备检修以“定检”为要点，维修员工在专业技术人员
的指导下进行检查或维护；A类设备发生故障时应积极组织抢修，第一时间通知
厂部主管科室、单位领导、分公司，并做好故障分析、技术资料存档等工作。
4、各单位依据 A类设备清单建立 A类设备监控台账，该台账执行分厂、车间、
班组三级监控和记录，专人负责、专人统计。各车间指定负责人在每天上午 12:00
前上传车间级 A类设备运行情况，设备科设备管理员在每天 14：00前汇总上传分
公司生产部。
5、当 A类设备参数在控制范围内，但处于明显变化趋势时，车间一级必须自查
原因和及时反映，由设备科组织生产车间和维修车间制定措施，尽早调整到位，
使其符合设备长效性。
6、当 A类设备参数偏离控制范围时，或者变化趋势仍向坏的方向发展时，分公
司生产部可直接下达指令进行干预，使其回归正常。
四、A类设备评价管理
1、各车间每月召开 A类设备管理工作专题会议，维修车间、设备科配合参加，
对单位区域内 A类设备运行情况、技术状况等进行整体评价。
2、主管副厂长、设备科依据“附件一”的评价方式和评价内容参与厂部级 A类
设备周期评价。
五、A类设备检查管理
1、设备科每周检查全厂范围 A类设备使用、维护、点检、检修等管理职责履行
情况，在相关记录本上签名，并下发检查考核通报。
2、各生产车间和维修车间每天对班组点巡检执行情况、交接班记录、维护保养
等工作进行检查，并在相关记录本上签名。
六、考核
1、未建立所辖区域内各级 A类设备风险台账的，考核主管副主任 1000元/项，
并分解落实到个人。
2、未按要求上传 A类设备运行记录、未按要求实施定期维护的，考核主管副
主任 500元/次、技术员 300元/次。
3、未定期开展 A类设备评价、无会议纪要的，考核主管副主任 500元/次、技
术员 300元/次。
4、各车间未及时对制度执行情况进行检查、落实的，考核主管副主任 300元/
项。
七、其它
1、本办法最终解释权归炼钢设备科。
2、附件见下。
附件一：厂部级 A类设备评价
一、评价方式：从“A类设备管理工作开展情况”“A类设备运行情况、技术
状况”“制度落实执行”“五大平台建设和实施”四方面进行综合评价。
二、评价安排：
设备
（区域）
所在
单位
单位
负责
人
评价小组成员
评
价周期
转炉氧
枪、倾动系
统
转炉
一、二车间
主管
设备副主
任
炼钢主管副厂长、维修主管副厂长、
炼钢设备科长、车间设备副主任、维修主
管副主任等参加
三
个月
方坯连
铸机
方坯
一、二车间
主管
设备副主
任
炼钢主管副厂长、维修主管副厂长、
炼钢设备科长、车间设备副主任、维修主
管副主任等参加
三
个月
板坯连
铸机
板坯
车间
主管
设备副主
任
炼钢主管副厂长、维修主管副厂长、
炼钢设备科长、车间设备副主任、维修主
管副主任等参加
二
个月
转炉汽
化、除尘设
准备
车间
主管
设备副主
炼钢主管副厂长、维修主管副厂长、
炼钢设备科长、车间设备副主任、维修主
三
个月
备 任 管副主任等参加
吊液体
天车
运行
车间
主管
设备副主
任
炼钢主管副厂长、维修主管副厂长、
炼钢设备科长、车间设备副主任、维修主
管副主任等参加
三
个月
三、管理要求
（一）由生产车间组织以上各车间的评价工作，列出工作计划，分解工作任
务，提出评价报告。
（二）评价方法根据当前的实际情况和特点灵活组合，设备（区域）所在单
位根据安排提供相应证据。
（三）厂部可根据运行绩效调整评价周期。
（四）每次的评价报告应进行建立档案，相关不符合项及时关闭。
环保设备设施管理制度
1、目的
为规范炼钢厂环保设备设施点巡检、维护、检修、改造和使用管理，确保环
保设备有效运行，达到减少、防止污染，保护环境的目的，特制定本制度。
2、定义和术语
本制度所称“环保设备设施”，是指转炉一次除尘、二次除尘、精炼、脱硫除
尘、汽化系统、地下料仓除尘等设备设施。环保设备设施按 A类设备实施管理。
3、职责与权限
设备科是环保设备设施的归口管理部门。负责对环保设备的操作、维护、点
检等运行管理；负责对维修厂的设备维护、检修工作进行监管。
安环科负责环保设备设施运行效果的监察管理。
各车间负责本车间所辖环保设备设施的使用、维护、运行、点检、润滑和检
修项目申报等具体工作的实施及管理。
维修厂负责环保设备设施的日常维护保养和检修项目申报及实施。
4、管理规定与要求：
环保设备设施通用工作程序
各车间对本车间的设备设施应实行“三定”（定人、定机、定职责）。
各车间应按设备设施使用、维护规程，对设备设施进行使用、维护，保证
设备设施和现场清洁，并做好设备设施的运行、交接班记录。
各车间岗位点检发现有异常现象时，岗位操作人员应及时处理，不能处理
的及时报告，并做好记录。
任何人不得拆除设备设施的环保、安全装置，设备设施的环保、安全装置
出现故障，应及时进行维修，确保环保、安全装置的正常运行。
环保设备设施运行
各车间按《公司环保考核办法》中污染物标准排放。
环保设备设施必须在设计能力下运行，不得超温、超压和带病工作。
环保设备设施应与主体设施同时运转、同时检修、同时检查、同等考核。
设备科每月 26日 17:00前向设备机动部设备办填报上月环保设备设施完好
率及随机运转率报表。并确保环保设备设施的完好率应达到 95%，随主机运转率
应达到 95%以上。此表作为数据共享放在设备科 KRK文件夹里，由安环办转发给
安环部。
环保设备设施检修：
环保设备设施实行预防性定期检修，并按《环保设备设施周期检查更换方
案》计划安排，具体见附表。
环保设施检修项目设备科每月填报《计划检修执行情况报表》，由设备科、
安环办向各自的上级主管部门申报。
环保设备设施检修计划与其它生产设备检修计划同时下达。
环保设备设施检修项目申报、项目实施及完工验收等具体管理按《设备检
修管理制度及考核办法》执行。
环保设施故障处理:
环保设备设施因设备故障原因需临时停机检修时，由各发生故障的岗位及
时汇报生产科调度，生产科调度通知维修车间、设备科确认故障处理需要的时间
通报安环办，由安环办向分公司安环部进行故障申报。
各车间环保设备设施操作人员，发现设备设施故障时，能自己处理的，应
及时处理，避免更大故障发生；操作人员不能自己处理的，应立即报告生产科调
度通知维修人员进行处理，生产科调度应将故障的相关情况（故障部位、处理时
间等）通报安环办，由安环办向分公司安环部汇报。
若环保设备及设施故障将引起重大环境污染事故，将造成人员伤亡和重大
财产损失，现场人员应立即启动《环保设施故障应急预案》。
设备设施管理及检查工作
设备科、安环办每月不定期组织人员对环保设备设施使用、维护、运行情况
及有关记录进行督促、检查，并通报考核，对查出的问题责令有关单位及时整
改。
各车间根据本车间环保设备情况，并结合厂部下发的环保设备管理制度制定
本车间的环保设备管理实施细则。
5、检查考核
设备科负责检查本制度的执行情况，违规行为考核责任单位 100—1000元/项，
单位主管领导 100—1000元/项，构成事故另行考核。
各车间无环保设备设施运行记录、排灰记录、定检记录或记录不及时考核车
间主管领导 200元/次。
6、附则
本制度是炼钢厂对九钢公司管理制度的补充文件，其它未提到的按九钢公司
管理制度执行。
附表：
环保设备设施周期检查更换方案（暂行）
序
号
设备名称 更换检查项目 定检周期 责任单位
备件储备定额
（日常）
备注
1
转炉炉前、炉后除尘阀门、
钢包吹气除尘阀门
阀门动作开度检查 每周一次
转炉一、二车间、
维修车间
阀门电机两个、阀门
气缸两个
备件维修准备
2 精炼炉除尘阀门 阀门动作开度检查 每周一次 转炉二车间、维修车间 阀门电机一个 备件维修准备
3 精炼炉升降炉盖 进出风口清渣 每周一次 转炉二车间
4 预处理除尘阀门 阀门动作开度检查 每周一次 转炉二车间、维修车间 阀门电机一个 备件维修准备
5 除尘系统检查、清污 每月两次以上 准备车间
6
转炉汽化除尘系统
喷嘴更换 24个月 准备、维修车间 各型号各一件
7 布袋检查 每月一次 准备、转炉二车间
8
除尘布袋
布袋更换 36个月 准备、转炉二车间
60吨、120吨转炉各
1000只，预处理镁粉
罐、石灰罐各50只
9 各除尘烟道挡板及风门 挡板及风门检查 每季度一次 准备、维修车间
执行机构各型号各一
件
备件自动化部
准备
10 布袋喷吹系统
薄膜阀、喷吹管、脉冲反吹
系统等检查
每月一次
准备、转炉二车间、维修
车间
薄膜阀各型号各五件 备件维修准备
11 刮板机 传动系统检查加油润滑 2个月 维修、准备车间 电机、减速机各一件 备件维修准备
12 加湿机 常规检查 2个月 维修车间 电机、减速机各一件 备件维修准备
13 卸灰器 常规检查 2个月 维修车间 一套 备件维修准备
14 风机电机 检查 每月一次 维修车间 电机一件 备件维修准备
15 油品取样化验 每2个月一次 维修车间
16
液力偶合器
常规检查 3个月 维修车间
各型号各一件 备件维修准备
17 油品取样化验 每2个月一次 维修车间
18
风机稀油站
常规检查 1个月 维修车间
电机各型号各一件 备件维修准备
19 风机叶轮组 常规检查及视情况清灰 2个月 维修车间
叶轮组总成一次各两
件以上、二次、地下
料仓各型号一件
备件维修准备
20 机前切断阀、肓板阀 常规检查及加油润滑 1个月 维修、准备车间
阀门电机两个、阀门
气缸两个
备件维修准备
21 水封逆止阀、三通阀 常规检查及加油润滑 3个月 维修、准备车间 阀门气缸两个 备件维修准备
22 二次吸尘罩 视情况更换 维修车间 一件 备件维修准备
特种设备管理制度
1、目的：
为规范炼钢厂特种设备修理、改造、检测检验和使用管理，确保特种设备安
全、有效运行。
2、适用范围：
本制度适用于炼钢厂范围内所有特种设备的修理、改造、检测检验和使用管
理。
3、定义和术语：
本制度所称“特种设备”，是指各类锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重
机械和厂内机动车辆等。
4、职责与权限：
设备科是特种设备的归口管理部门。负责对特种设备的操作、维护、点
检等运行管理；负责对维修厂的设备维护、检修工作进行监管及负责建立健全特
种设备技术档案并保存。
安环办负责特种设备的安全监察管理；负责配合检验部门做好特种设备
的检测、校验；负责建立健全特种设备技术档案并保存；负责办理特种设备作业
人员操作证。
各车间负责本车间特种设备的使用、维护、运行、点检、润滑等具体工
作的实施及管理。
维修厂负责在用特种设备的日常维护保养和修理。
5、管理规定与要求：
特种设备运行管理
特种设备使用车间的负责人对本单位特种设备的安全全面负责，不准
使用无生产许可证或安全认可单位生产的产品，不准使用检验不合格的产品和设
备。
特种设备操作人员必须特有《特种设备操作资格》上岗操作，并必须
掌握相关安全技术知识，严格执行特种设备安全操作规程。
特种设备必须在设计标准下运行，各操作岗位应按时点检，仔细检查
设备运行情况，并做好记录。
严格执行点检制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理及时报
告，严禁带故障运行。
特种设备一旦发生事故，生产科必须采取紧急救援措施，执行《应急
准备与响应规定》中相关应急预案，防止灾害扩大，并及时向设备科、安环办和
厂部领导及分公司设备机动部报告。
安环办应根据国家要求定期安排特种设备检验(其中天车每两年检验一
次，吊铁水钢水天车 1年检验一次；钢包、铁包、渣罐、中间包耳轴每年检验一
次)，并建立完整、准确的特种设备技术及检验档案，并长期保存，使用单位变更
时，应随机移送技术档案。在每年 12月 15日前制定次年特种设备定期检验计划
交分公司设备机动部设备口存档。在每年元月 25日前修定特种设备台帐交分公司
设备机动部设备口存档。
特种设备技术档案应当包括以下内容：
特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护
说明等文件以及安装技术文件和资料。
特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
特种设备运行故障和事故记录。
特种设备使用单位和维修厂应当对在用特种设备进行经常性日常维
护保养，并定期自行检查。 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进
行一次自行检查，并作出记录。
特种设备应当按照定期检验要求，在检验合格有效期届满前 30日向
设备机动部设备口提出定期检验申请。到期未经定期检验或者检验不合格的特种
设备，不得继续使用。
特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位和维修厂应当对其
进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
设备科、安环办应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。
特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，
应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。
各使用单位应对运行中的特种设备的安全性能负责，凡对不符合安全
技术性能的产品，必须按有关标准进行修理或改造，对无法保证安全性能的产品
应停止使用并报废。凡报废的特种设备由设备科向设备机动部设备口、股份公司
工程部申报，由股份公司工程部向“使用许可证”发证部门申报注销，任何单位
不得出售、转让。
监察与责任：对特种设备的使用、维护、运行、点检、润滑等进行安
全监察，各单位应对自己的职责负责。
天车管理
5. 安环办每星期定期组织相关人员对起重特种设备进行吊具及钢丝绳
检查，对不符合项向车间下达《隐患整改通知单》，限期整改并反馈整改情况。
5. 天车点检班、天车工、钳工、电工、仪表工必须在各自职责范围内
做好天车设备点巡检工作，尤其是天车十大安全装置，必须确保正常有效。
5. 3 锅炉管理
. 1 准备车间必须确保三大安全附件（安全阀、水位计、压力表）的正
常有效，做好点检工作。
电梯管理
电梯的日常维护保养必须由依照本条例取得许可的安装、改造、维修
单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每１５日进行一次清洁、润滑、调整
和检查。
电梯使用单位，应当配备专职的安全管理人员；其他特种设备使用单
位，应当根据情况配备专职、兼职的安全管理人员。特种设备的安全管理人员应
当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，
可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。
电梯使用单位应当将电梯的安全注意事项和警示标志置于易于为乘客
注意的显著位置。
6、检查考核：
设备科负责检查本制度的执行情况，考核违规行为。
对违反本制度的有关单位，还将受到省、市技术监督部门有关规定处罚。
7、相关文件和参考资料：
本制度依据国家《特种设备安全监察条例》。
国家质量技术监督局令第 13号。
8、附则：
本制度是炼钢厂对九钢公司设备管理制度的补充文件，其它未提到的按
九钢公司设备管理制度执行。
动力管网管理制度
1.目的：
.动力管网是生产设备的重要组成部分，一但受到损坏，将影响甚至中断
正常生产。为了确保动力管网的正常运行，特制定本制度。
2.适用范围：
.适用于炼钢厂动力管网
3.引用标准：
.《设备管路密封暂行管理办法》、《江西省冶金公司蒸气锅炉压力容器暂
行管理办法》、《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》。
4.管理职能：
.设备科负责炼钢厂管网的管理工作。
.各车间负责管网维护和使用。
.生产科、设备科、安环办负责管网检修、使用、维护的协调工作。
5.管理内容：
.管网是指压缩空气管、氧气管、氩气管、氮气管、煤气管、一次出尘管、
二次除尘管、蒸汽管、水管、工业燃气管等。
.炼钢厂的所有管网由维修厂炼钢维修一、二车间负责维护。
.煤气管网的排水，原则上由各使用单位负责排放。
.各煤气使用单位必须按规定排水，否则将追究单位管理责任。
其余各气包排水由各使用单位负责执行
压缩空气气包排水时，闸阀不能全开，以免排完水后，压缩空气压力突
然下降。
各单位对所负责区域内的管道设施出现的跑、冒、滴漏现象应及时处理，
不能处理的通知调度安排维修单位处理。
管网责任区划分：
60T转炉管网责任区：A、B、C列各类支管闸阀由方坯一车间负责；D
列各类支管闸阀由准备车间负责；E、F列各类支管闸阀由转炉一车间负责；煤气、
蒸汽总管闸阀由准备车间负责；氧气、中压氮气、低压氮气、中压氩气总管闸阀
由转炉一车间负责；普通压缩空气、二冷气用（雾化）压缩空气、净化压缩空气
总管闸阀由方坯车间负责。
120T转炉管网责任区：A、B、C、D列各类支管闸阀由方坯二车间、
板坯车间负责；E列各类闸阀由准备车间负责；F、G、H列各类闸阀由转炉二车间
负责；煤气、蒸汽总管闸阀由准备车间负责；氧气、中压氮气、低压氮气、中压
氩气总管闸阀由转炉二车间负责；普通压缩空气总管闸阀由方坯车间负责；丙烷
气、净化压缩空气部总管闸阀由板坯车间负责。
安环办安全员及设备科主管技术员每月一起组织对主管道巡查一次，而
且下发检查通报，并存档。
各单位不得擅自改动管网，原用管道需要拆除或增设变动时，必须向设
备科书面申请，经批准后方可施工。
管道支架不得超载，不许架设电缆，不许并作它用；管道和支架应定
期作防腐处理，防腐油漆的颜色要符合国家标准。
氧气和压缩空气不得作冷却风机用；不得用氧气清洁地面或设备。
各种管道不得超压使用；氧气、乙炔气、煤气管道及其设施检修应符
合有关安全要求。
各煤气排水点排水人员每次排水时，应对管道进行询查，如发现异常
情况，立即报告当班调度。
各煤气排水点如遇特殊情况，需增加排水次数时，可自行安排增加排水
次数。
各煤气排水点排水时，需两人同行并携带煤气探测仪，一人排水，一人
监护。
除氧气闸阀的螺杆不要加油外,其它各类闸阀的螺杆二个月润滑一次，
采用 2#锂基脂，由各生产车间负责。
6、考核办法：
以上管理要求各单位因严格遵守执行，如有违反考核责任单位主管领导
300元/项，如影响生产《按生产管理考核制度》另执行，造成设备事故按《设备
事故、故障管理制度》执行考核。
各煤气排水点排水后，应在各自班组内部交接班上作原始记录，记录内容
包括排水时间、排水人等。安环办将不定期进行检查各排水点的排水情况，如发
现未按规定排水或者排水后未作记录、记录不清或不全，按安全管理中的相关制
度考核。
各闸阀的螺杆润滑，按润滑五定要求执行并填写记录，否则考核单位主
管领导 100元/项。
润滑管理制度及考核办法
一、目的：
炼钢厂的设备大部分在高温、重载、多尘、多水、多渣的条件下运转，
因此，对润滑工作要求更为严格，为使设备润滑管理工作有章可循，特制定
本制度。
二、适用范围：
适用于炼钢厂设备润滑管理工作。
三、定义：
(一）润滑“五定”
1、 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定
点给油。
2、 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验
合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
3、 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废
油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。
4、 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量
大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以
及下次抽验或换油时间。
5、 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加
油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。
(二）润滑油“三过滤”
入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。
发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。
加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。
（三）润滑“三清洁”。
油桶清洁：盛装油液的油桶要清洁。
油具清洁：加注油液的器具（如油枪、油杯）要清洁。
加油点清洁：对加油点进行清洁。
四、职责：
（一） 设备科负责设备润滑管理工作,其主要职责是：
1、 根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”,建立设备润滑技术档案。
3、 负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。
4、 对车间设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类润滑不良隐患的整
改工作。
5、 负责指导设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
6、 组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。
7、 负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺、做好油品更新
换代工作。
8、 组织润滑技术培训工作。
（二）车间的润滑管理职责：
1、 落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”、 “三过滤”、 “三清洁”
工作。
2、 设备润滑工作分解到班组或责任到人。
3、 编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月 18日报设备科材料员。
4、 每月 2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科材料员。
5、 参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查分析和处理。
6、 落实组织润滑技术培训工作。
7、 督促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。
8、 参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺，做好油品更
新换代工作。
（三）润滑工职责：
1、 做好设备的日常润滑、维护工作，发现润滑缺陷和故障，及时处理或向管
理部门汇报。
2、 认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤、“三清洁”规定。
3、 做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗工作，保证设备清
洁润滑。
4、 检查并摸清设备漏油原因，配合润滑技术员研究、确定治漏方案并负责
实施。
5、 保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护好设备上的润滑标
牌和加油点标志。
6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。
7、做好废油回收工作。
8、做好润滑记录工作。
五、管理要求：
（一）润滑油（脂）储存
1、 油库油料的油桶应分类存放，实行挂牌制度，以防油品混乱。油桶内外必
须保持清洁，密封盖严并定期清洗，注油器具也须保持清洁，一油一具。
2、 油库必须放置温度计，库内温度保持 4°C—35°C，以免油料变质。
3、 油库内必须保持空气流通，无明火，禁止存放易燃物，配相应的防火器材，
不得接近高温热源，注意防潮、保持干燥，定期清扫、保持整洁。
4、油库内放置足够数量防火用具
（二）润滑油（脂）领用
1、 各单位提出计划，到仓库领用油料。
2、 油品在分罐储存、发放和使用前，容器和工具必须干净，并应过滤，以除
去杂质。
3、 油库领油时，如发现润滑油（脂）变质或不清洁不领，油料容器不清洁
或不完善不领，按备件材料的验收要求对油料验收。
（三）润滑油（脂）的代用规定
1、 如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时，须经设备科主管润滑
工程师和厂部主管副厂长审核，特A类设备要经设备机动部审核，审核表见表1。
表1 润滑油品代用审核表
设备名称 设备归类（A特类、A类、B类、
C类）
润滑
部位
规定润滑
油品
代用润滑油
品
设备科主管润滑工程师审核：
主管副厂长审核：
（特A类）设备机动部润滑管理员审核：
2、 部分设备的专用油料，如变压器油、压缩机油、车用机油、柴油机机油、
液压油等不能用其它油料代用。
3、 在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料，一般不要用不同品种的油
混合使用，如必须混合时，则粘度、闪点、凝点、抗氧化稳定性等技术指
标要大致相符。选择润滑脂代用时，要考虑滴点、针入度接近的润滑脂。
4、 加入专用特殊性能添加剂的专用油料，一般不可随意代用，以免造成不良
后果，如加放抗压添加剂的齿轮油料，不能用于一般的传动齿轮。
5、 改用代用油料时，必须仔细观察设备润滑状况，定期检查润滑油料的各项
主要指标，并详细记录，发现异常，立即采取措施并报设备科。
（四）润滑油(脂)的报废
1、油（脂）使用一定时期后会氧化、变质、渗入水和杂质，以致失效。存期
一年以上的油品，必须重新检验油品质量后确保合格后方可使用。经常检查、定
期按质更换。不合标准的要报废处理。（油脂的报废标准见附录一）
2、润滑脂报废标准(参考)。
润滑脂因氧化颜色形成胶膜或有分油现象，可将表层变质部分刮除，仍可
使用，但经化验显酸性时，应降级使用或停止使用。分油严重也应予以报废。
润滑脂因吸水产生乳化，如乳化轻微可把变质部分刮除，仍可使用。如乳
化严重，经化验含水量超过 %时应予以报废。
六、考核办法：
1、 设备科对各车间设备不定期按“五定”、 “三过滤、“三清洁”要求进行
设备润滑检查，并对落实情况进行奖罚。
2、 及时认真填写设备润滑记录，如未认真填写处罚责任人每次 50元。
3、 保持设备润滑良好，对润滑不良的设备，每处（润滑点、油站），违反规
定考核车间主管副主任 200元、车间技术员 100元。因润滑不良造成设备损坏罚
款考核车间主管副主任 500元、车间技术员 300元，造成影响生产的按厂部事故、
故障考核办法处理。
4、 每 3个月对集中润滑油箱、油站进行一次油样抽查，由维修车间将送检油
样送检测中心进行检查，关键设备定期一个月进行含水量、清洁度的化验由维修
车间负责，油质超标时应及时处理或更换，维修车间做好油品化验结果及更换记
录，设备所属生产车间做好监督和相关记录，未做到每处扣罚维修车间主管副主
任 1000元，生产车间主管设备副主任 1000元、车间技术员 500元。
5、因润滑问题造成水质污染、环境破坏的，视情况考核责任单位 2000-5000
元/次。
附录一：
表 1 常用油报废标准（参考）
腐蚀试验
序
号
名称
沾度
%
酸值不
大于
水分
%
机械杂
质（%）
闪点不低
于原标准
℃
凝点不
高于原
值
残 炭
% 钢片 铜片
1 高速机械油 ±20 0．2 0．01 0．01 -10 ----
-----
-
--- 轻蚀
2 机械油
+25
-20
0．6 0．2 0．3 -20 +5
-----
-
发暗 ---
3 汽油
+15
-20
0．8 0．1 0．3 -5 +5
-----
-
--- 发暗
4 汽轮机油 ±25 0．8-1 --- 0．08 ------ +5 0．3 --- ---
5 汽缸油 ±25 ------ --- 0．8 -10 ---
2．5-4．
5
--- ---
6 过热汽缸油
+25
-10
----- --- 0．5 -10 --- 4-5 发暗 ---
7 压缩机油
+15
-10
0．5 --- 0．3 -5 --- ----- 发暗 ---
8 冷冻机油 ±10 0．4 0．01 0．05 ----- +5 ----- --- ---
9 变压器油 ±15 0．4 痕迹 0．006 -10 +5 ----- --- ---
10 电器油 +5 0．2 痕迹 0．008 ------ +10 ----- 发暗 ---
表 2 美孚威格力 525及传热油 605用油控制指标
控 制 值控制项目 测试方法
威格力 525 传热油 605
粘度(40℃时厘斯) ASTMD445 最小
最大 108
最小 25
最大 35
红外分析
氧化度,A/cm,(警告值)
(极限值)
水份,重量%(最大)
M1067
10
3
7
15
0
注：威格力 525是否换油的决定应在综合分析油品品质和油品中的金属磨屑
含量变化趋势后作出。
表 3 壳牌油膜轴承油 Morlina T220及涡轮机油 Turbo T46性质
Morlina T220 Turbo T46项 目 试验方法
标准指标 换油指标 标准指标 换油指标
运动粘度变化40℃(mm2/s)不
大于
ASTM
D445
220 ±10% 46 ±10%
运动粘度变化 100℃(mm2/s)
不大于
ASTM
D445
±10% ±10%
粘度指数最小 ASTM
D2270
97 90 100 90
抗乳化性 82℃(min) ASTM
D1401
40/40/0
(15)
40/37/3
(40)
40/40/0
(15)
40/37/3
(40)
倾点(℃)不高于 ASTM
D97
-12 -12 -12 -12
抗泡沫性
泡沫倾向/泡沫稳定性
24℃(ml/ml)
℃(ml/ml)
后 24℃(ml/ml)
ASTM
D892
通过
0/0
10/0
0/0
24℃,
10分钟
闪点(开口) ℃最低 ASTM
D92
279 170 248 190
铜腐蚀(100℃×3h)最大 ASTM
D130
1a 1 1b 2
酸值(mgKOH/g)不超过 ASTM
D974
旋转氧弹 RBOT（min）最小 ASTM
D2272
320 120
四球烧结负荷（kg）最小 ASTM
D2783
250 150
四球磨痕直径（mm）
（20kg,1800r/min,℃
1h）最大
ASTM
D2266
FZG齿轮机最小失效级别 CECL-07
-A-85
12 9
附录二：在用油抽样化验规定：
为达到合理用油、节约能源，对设备上容量较大的油箱实行抽样化验，
采用化验手段检查油质，如各项指标在允许的标准范围内，可暂不换油而确
定其延长使用期；或杂质超过标准，可采用循环过滤法除去杂质后继续使用，
不足部份补充新油，除上述情况之外，其余抽样化验油质达不到标准要求的，
一列换新油处理。
附录三：生产设备漏油及治理标准
1、渗油：油迹不明显，当油迹被擦净后五分钟内，不出现油迹者为渗油。
2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴被擦净后五分钟内，出现
油迹或油滴者为漏油。
3、漏油点：有一条明显的油迹或一个油滴者，为一个漏油点。
4、严重漏油设备：每天漏五公斤以上，或全部滴油点一分钟总滴油数超过十
滴者。
5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油
设备。
6、治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油。对于暂无法解决的先天性
缺陷，已采取措施，使润滑油不滴到地面并引回到润滑油箱为合格。
注：百分之八十的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内滴油不超过一滴油
者，为其基本上无漏油，超过基本上无漏油的设备，不是完好设备。
附录四：润滑岗位责任制
1、熟悉所操作设备的润滑系统的润滑方法，按设备润滑的“五定”要求合理
进行润滑工作。
2、班前检查加油或定期进行设备维护时，应检查并清洗油箱、油杯、冷却箱
等，保持设备处于良好的润滑状态。
3、当设备出现润滑故障而不能排除时，应通知维修工予以处理，发现油质异
常或缺油时，可及时通知维修工进行处理。
4、配合维修工进行设备维修、清洗和换油。
5、保管好自己使用润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑标牌加
油点标志。
6、操作工负责每班、每周加油（脂）一次或多次的润滑点，用手动方法进行
润滑加油（脂），同时注意油杯，监视油窗来油及油位等。
备件管理制度
备件、材料管理制度及考核办法
一、目的：
为了切实做好材料、备件的管理工作，达到降低消耗、减少库存、保障供应、
经济运行、促进生产的目的，特制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围：
适用于炼钢厂所属各车间、科室材料、备件的管理。
三|、管理职能：
1、设备科是材料、备件管理的主管部门，负责材料、备件的计划审核管理、计划
实施管理、消耗统计管理、信息反馈及报废管理；负责备件自制、外委加工、修
复管理等工作，并监督管理各车间（科室）对备件、材料的验收、领用、仓储、
报废、回收管理。
2、各车间（科室）负责对本单位工艺备件（材料）的计划及修复计划申报、领用、
验收、仓储、报废、回收申报、消耗统计、成本控制等工作。
四、计划申报管理及考核办法：
1、各车间材料员必须按以下到货周期申报材料、备件计划，用心做好材料、备件
储备工作，因备件申报不周全或漏报，导致无备件而不能及时更换，考核车间材
料员及主管主任 500元/项，造成影响生产的按 15元/分钟追加考核。
①、到货周期需要 30日——50天（二类机械、轻化建材、药品、油料、杂料、
小五金）
②、到货周期需要 40 天——60天（标准配件 1、标准配件 2、二类电工、非标配
件 1、工艺备件、设备、仪器仪表、统配电工）
③、到货周期不确定时间（因大五金种类多，申报计划零散，供应商只能组满一
车货才能送货。）
请各车间按以上到货做好材料、备件储备工作。
2、每月临时计划及急件计划原则上不容许申报，否则考核车间材料备件员及主管
主任 500元/项。
3、材料、备件计划延迟上交，考核材料备件员 200元/天。
4、由于备件计划申报原因，造成备件积压或超过库存定额的，按物资库存超定额
管理考核办法考核车间主管副主任 500—2000元/项、车间材料员 300—1000元/
项。
五、材料、备件领用管理及考核办法：
㈠、材料、备件领用流程（审核程序）：
1、专用备件按下面程序领用（包括金属软管、铠装胶管、风镐、风镐钎、喷嘴、
油缸）：
材料员得知员工、班组长需要材料、备件——先查内部库存——当天开好领料单
——找车间主任或设备副主任签字审核——找设备副厂长或设备科长签字审核
2、通用备件按下面程序领用（包括各类大五金及小五金（包括阀门、灯具、灯泡、
多用插座、工具）：
材料员得知员工、班组长需要材料、备件——当天开好领料单——找车间主任或
设备副主任签字审核——找设备副厂长或设备科长签字审核——设备科备件员签
字登记——才能领用
3、领用动力管网改造、除尘管网改造、计量仪器改造、安全设施整改等所有材料、
备件，各车间必须先出示书面报告，经设备副厂长审核同意后，才能领取。
㈡、考核办法：
1、凡单项费用超过一万元的备件及材料，领用单位经车间主任审核签字，并经厂
领导签字批准后，方可领取，否则，考核车间材料员 500元/张。
2、各车间材料员必须在领料的次日前将回联单送生产科材料员核查统计，凡料单
迟交按 50元/天扣罚，少交料单按 100元/张扣罚，
3、领料单需领导批准签字而未签字领取的考核 500元/张，如冒充、伪造领导签
字领取的考核 1000元/张。
4、通用备件领料未经设备厂长签字审核的，考核车间材料员 500元/张。（包括
各类大五金及小五金《具体是指各种型号的不锈钢球阀、各种型号的球阀、各种
型号的灯具、各种型号的灯泡、各种型号的手电筒、多用插座、各种型号的工具》）
5、通用备件领料前未到设备科备件员进行登记的，考核车间材料员 200元/张。
（包括各类大五金及小五金《具体是指各种型号的不锈钢球阀、各种型号的球阀、
各种型号的灯具、各种型号的灯泡、各种型号的手电筒、多用插座、各种型号的
工具》）
6、领用改造的材料、备件（包括动力管网、除尘管网、计量仪器、安全设施、设
备大修等项目），各车间必须先出示书面报告，经设备副厂长审核同意后，才能领
取。未经厂部同意领取的，考核车间设备副主任 1000元/次，考核车间材料员 500
元/次。
7、各车间通用并各车间现场有的材料、备件（包括油漆、高压胶管），当车间需
要用时，首先打电话向其他材料员进行谘询，若其他车间有，必须到有的车间进
行领用，发现其他车间有的材料，又到物流库房进行重新领用的，考核车间材料
员 500元/次。
六、备件验收管理及考核办法：
1、各车间按照国家或行业标准、图纸技术要求对备件严格进行入库检验，不合格
的备(配)件不得入库。备(配)件不经检验就入库，扣罚责任人 50元/项。
2、对到生产现场的备件，各车间负责核对装配和工艺尺寸，负责组装和试车验收，
对有质量异议的备件，将验收结果以书面形式报送设备科，未及时申报考核主管
主任 500元/项。
3、各车间须在备件(配件)验收单上如实填写验收内容，验收单上必须有验收员及
车间领导签字。
4、领用单位领用备件时，应进行出库验收签字。
5、对备件的质量管理采取终身责任制。
七、仓储管理及考核办法：
按《关于开展备件消耗和库房管理红旗车间评比活动的方案》进行管理。
八、备件(配件)报废管理及考核办法：
1、凡价值超过一万元的备件需报废时，车间须先填写备件报废申请单，经车间主
任审核签字后上报设备科，设备科材料员或技术员到现场确认；如备件修复费用
超过备件原值的 40﹪以上或其他特殊原因需报废时，须请示厂领导签字批准后安
排报废处理。不经批准就自行报废处理价值一万元以上备件的，扣罚车间 500元/
件，车间主任 500元/件，车间材料员 300元/件。
九、附则：
1、本制度是炼钢厂对九钢公司设备管理制度的补充文件，其它未提到的按九钢
公司设备管理制度中《物资管理办法》执行。
A类设备备件验收管理规定及考核办法
一、目的:
为了确保合格的备件上线运行，避免因备件质量问题，造成检修返工，导致
影响生产，特制定本规定。
二、 备件验收职责：
1、维修钢一、维修钢二车间是 A类备件验收管理的第一责任单位；
2、炼钢厂各车间是 A类备件验收第二责任单位，督促和参与备件验收；
3、设备科是备件验收管理的职能科室，负责本规定的制定及执行监督、考核，
同时参与 A类设备备件验收。
三、备件验收要求：
1、备件验收必须按照国家或行业标准，图纸技术要求对备件进行验收，必须与在
线使用的备件安装尺寸相符。
2、新到现场 A类设备备件必须附有出厂产品合格证、质量验收报告书和公司物流
中心验收报告，维修钢一、钢二车间必须先经初步验收合格后，再通知各相关车
间、设备科一起参与进行验收，并在验收单上签名。
3、下线修复的 A类设备备件，炼钢维修一、二车间应及时安排进行修理，特别是
对一用一备的 A类备件必须当天换下当天修复好，并通知炼钢相关车间主管设备
副主任或技术员、设备科主管技术员验收确认签名。
4、维修钢一、钢二车间、炼钢各车间都必须建立 A类设备备件修复验收台帐。
四、考核办法：
1、A类设备备件如未经验收或验收不到位就上线使用，考核各验收单位责任人 300
元/件，如影响生产另承担影响生产考核。
2、更换下线的备件维修钢一、钢二车间未及时修复，导致影响生产考核维修钢一、
钢二车间 500元/次，并追究所有的影响生产时间。
2、维修修复好的备件炼钢厂各车间、设备科未及时配合验收，考核责任人 300元
/次。
3、经验收合格后，上线使用时备件出现质量问题(如未达到使用周期、安装不了)，
考核各验收责任人 200元/次，如影响生产另承担影响生产考核。。
4、备件修复验收台帐未及时填写记录，台帐不齐全、记录不清楚考核各单位责任
人 200元/次。
炼钢厂贵重物资管理规定
一、 管理目的：
为规范和加强炼钢厂贵重物资的申报、领用、现场保管、废旧回收、报废等
全过程管理，特制定本规定。
二、 贵重物资管理范围：
炼钢厂贵重物资包括：结晶器铜板、结晶器铜管、氧枪喷头、钒铁、各种喷
淋管、各种割刀、割嘴、喷嘴、废机油等。具体见下表：
序号 物资名称 规格 使用车间 车间主管负责人
1 结晶器铜板 板坯车间 材料员
2 结晶器铜管 方坯一、二车间 材料员
3 氧枪喷头 219*4 转炉一车间 材料员
4 氧枪喷头 273*4 转炉二车间 材料员
5 喷淋管 方坯一、二车间 材料员
6 喷淋条 方坯一、二车间 材料员
7 手工割刀 方坯、板坯车间 材料员
8 手工割嘴 方坯、板坯车间 材料员
9 火焰割枪 方坯、板坯车间 材料员
10 火焰割嘴 方坯、板坯车间 材料员
11 喷嘴 方坯一、二车间 材料员
12 喷头 方坯一、二车间 材料员
13 废机油 准备车间 材料员
14 废油桶 准备车间 材料员
15 大倾角皮带 准备车间 材料员
16 耐热输送皮带 准备车间 材料员
17 废砖渣 准备车间 材料员
18 上、下水口 准备车间 材料员
19 滑板 准备车间 材料员
三、 职责：
1、设备科负责本规定的制定、监督和考核。
2、设备科材料员负责废旧物资回收申报。
3、各车间负责本规定的具体落实执行，并相应制定出本车间具体的《贵重物资管
理实施办法》下发执行。
四、 具体内容及考核规定：
1、计划申报管理：
各车间必须根据库存及现场生产需要，在每月 18日前将下月所需贵重物资计
划分门别类做好，经主管主任签字后上报设备科。计划延迟上交，考核材料备件
员 200元/天。
2. 领用管理：
各车间材料员根据库存及现场生产所需数量开具领料单，一次领用数量不能
太多，常耗件按够用 10天以下领取，非常耗件按现场当时需用数量领取，领料单
须先经车间主任审核签字后，再经主管副厂长审批签字，方可到仓库领取。
领料后的料单必须填写实发数，并将回联单一定要拿回，且在领料的次日前
将回联单送生产科材料员核查统计。凡料单迟交，按 50元/天扣罚，少交料单，
按 100元/张扣罚。
3、现场库管理：
各车间设备副主任是贵重物资现场库的第一管理责任人，各车间材料员是第
二管理责任人。
领料到现场后，要立刻使用，属常耗件未用完必须入现场库，非常耗件未用
完要马上退回物流仓库。
各车间按照设备科下达的《贵重物资点检表》进行日常点检，设备科材料员在每
周红旗车间库房管理检查中进行检查，未点检考核车间材料员 100元/次，考核车间
设备副主行 200元/次，并按 3分进行绩效扣分。
各车间现场库应有有专人管理，做好防盗、防火工作，且防盗、防火设施要齐全、
有效，如发现现场库房有贵重物资丢失的，车间材料员要在当天立即报案，第一时
间向车间主任、设备副主任、厂部领导、设备主办、安环主办、设备科材料员进行
汇报，根据案情的大、小进行逐级处理。对隐瞒不报的，上报到厂部、公司进行处
理，且对遗失物资按原价值的 5﹪处罚责任人。
员工对偷盗贵重物资行为进行举报的，经查属实将给予被盗物资同等价值金
额奖励。
4、现场库发料管理：
发料实施登记制度：新的氧枪喷头、结晶器铜管、铜板发放到生产班组或维修班
组时都要建立发料台账，原则上以旧换新，发放时必须有车间材料员和生产班组长
或维修厂班组长签字确认登记后，方能发料。未进行登记的，考核车间材料员 200
元/次。
5、废旧回收管理：
现场旧物资（如氧枪喷头、结晶器铜管等）报废后，各车间要及时收回入现场库，
并按现场库管理办法进行管理。如执行不到位，考核车间材料员 200元/次。
旧物资回收到一定数量后，各车间每月至少一次以上及时申请报废回收，送交物
流仓库进行回收处理。有特殊原因达不到回收率的，必须由车间提出书面报告说明
情况，经主管副厂长签字后，交分公司设备机动部签字认可。如执行不到位，考核
车间材料员 300元/次。
6、外委修复结晶器铜管、铜板管理：
结晶器铜管、铜板需外委修复，由方坯、板坯车间填写外委修理申请单，先经
车间主任签字，再经设备科主管技术员、主办签字，最后必须以主管副厂长签字为
准。签字完后交设备科材料员，方可办理出厂放行证等相关手续。否则，一律不给
予办理。
结晶器铜管、铜板出厂时，车间材料员必须到现场，与承担修理方共同办理现场
库出库手续，作好出库数记录，经双方签字确认后，方可发货出库。
结晶器铜管、铜板修复返厂后，须经车间验收合格后办理入现场库手续，同
时作好入库数记录，再经修理方和车间材料员双方确认签字后方能入库管理，签
字要注明入库数与此前的出库数是否相符。
备件外委送出修复管理规定
一、目的：
为了加强炼钢厂备件外委送出修复的有效管理，特制定本管理规定。
二、内容：
1、备件外委送出修复由各车间材料员根据备件使用情况及时填写《炼钢厂设备检修
委托单》，经车间主管主任确认签字后，申报到设备科，由设备科技术员到现场对修
复内容进行备件核查确认，确认无误后，经设备主办审核、主管副厂长审批后申报
到设备机动部，由设备机动部安排承修单位。如有擅自安排修理单位者扣罚责任人
500元。
2、设备机动部安排承修单位后，设备科及时召集修理单位、车间到现场确认备件修
理内容、工作量大小，经三方确认签字认可的修理内容在结算时才予以承认，否则
超出申请单内容的，结算时不予认可。如修理时发现确实有遗漏或需要增补的修理
内容，修理单位需及时将信息反馈给设备科及使用车间，经炼钢厂再次确认后方有
效，否则视为无效，否则绝不结算修理费用。
2、设备机动部安排来的承修单位到炼钢厂来拖运待修备件时，应要联系设备科设备
员，由设备员安排车间材料员对其待修备件进行装车、确认，承修单位必须派专车
进行倒运炼钢厂的修复备件。
3、对待修备件开出厂放行证时，由设备科材料员（放行证签发人）会同车间材料员，
对拖出的修复备件现场进行确认，并办理相关登记手续后，开出放行证。如有违反
扣罚责任人 500元/次。
4、承修单位必须及时安排对待修的备件进行修理，并在规定的时间内（一般备件为
15天，较大、较难修理备件为 15－60天）将修好的备件送回炼钢厂，超过时间没有
及时送回待修备件，炼钢厂将上报设备机动部对承修单位进行相应处罚。
5、承修单位在送修好的备件出车前必须先通知炼钢厂设备科设备员，由设备科设备
员再将此信息通知车间材料员及班长，以便修好的备件到现场后，车间对所修备件
的数量、内容、质量等进行验收确认，待所修备件试用一天确定无问题后，由车间
材料员在验收单上签字确认，再由车间主任（或设备副主任）签字认可后，再将验
收单上交设备科审核。如备件修复后到现场未验收或验收不到位，扣罚责任人 200
元/次，如由于备件质量影响正常生产，一是考核内部验收人 300元/次，并承担影
响生产考核；二是考核承修方 1000元/次。
6、设备科备件员与各车间材料员都必须建立外委修复备件台帐，台帐齐全记录清楚，
否则考核 200元/次。
附件 1：《炼钢厂设备检修委托单》
九江炼钢厂设备检修委托单
编号：
委修单位 检修性质分类代号（圈 O）
项目名称 施 工 类 别
单位负责人 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
审 核 人
经 办 人
小
修
中
修
大
修
紧急
抢修
其
它
委托日期
验收员
施 工
地 点
施工计划
开始时间
要求完
工时间
委托主要内容：
重要环境及危害因素：
重要环境及危害因素控制措施：
提供主要零部件及主要材料落实情
况：
主管部门意见：
经办人：
审核人： 批准人：
说明：此表一式二份，设备科、委修单位各一份。
现场外委制作、修复设备设施、备件的管理规定
一、总则：
1、为严格控制设备、设施外委修理费用，降低生产成本，规范设备、设施外委修
理管理，特制定本管理规定。
2、维修车间有能力完成的项目原则上不得安排外委，由维修车间在规定的时间内
完成。
3、本规定所称外委修理，是指公司规定的外委项目，由炼钢厂向公司申报委托外
单位进行的设备、设施、配件修理和零星土建维修等业务。
4、设备科为设备、设施外委修理业务的主管部门，任何单位未经审批同意不得擅
自安排设备、设施外委修理业务，任何单位不得擅自扩大修理范围。
二、外委修理管理程序：
1、项目申报：各车间向设备科提出外委修理申请，填写《炼钢厂设备检修委托单》，
紧急抢修项目可先电话报设备科，后补填《炼钢厂设备检修委托单》。
2、项目受理：设备科在接到《检修委托单》后两个工作日内到现场（紧急抢修项
目立即到场）落实项目，制定修理方案，概算修理费用，签署委修意见，报主管
厂长批准后，及时填写《九江分公司设备检修委托单》报分公司设备机动部，督
促确定施工单位（承修单位）。
3、项目实施前原则上要对施工费用进行定价包干，项目预算费用由分公司设备机
动部、炼钢厂设备科及委修车间、承修单位、保障部相关人员共同核定，外委项
目主要材料原则上由委修车间提供。
4、设备科作为外委修理项目的施工管理单位，负责项目的施工管理，并告知安环
科签订安全协议。
5、分公司设备机动部安排承修单位后，设备科及时召集承修单位、车间到现场确
认设备设施、备件制作或修理内容和工作量大小，经三方确认签字认可的修理内
容在结算时才予以承认，否则超出申请单内容的，结算时不予认可。如施工过程
中，发现确实有遗漏或需要增补的工作内容，承接单位需及时将信息反馈给使用
车间及设备科，经炼钢厂再次确认后方有效，否则视为无效。
6、承修单位接受任务后必须及时安排施工，委修车间须全力创造条件和积极配
合,并在规定的时间内完成。
7、项目委修车间负责施工过程质量监督、工程量的签审等工作。
8、项目施工完毕，分公司设备机动部主管工程师组织炼钢厂设备科及委修车间、
承修单位、保障部相关人员进行验收，项目验收合格后开具“项目验收合格单”，“
项目验收合格证单”要注明项目的工程量，工程量需经验收人员共同核实并签名，
“项目验收合格单”是项目结算的必要附件之一（检验检测除外，检验检测要提
供检验报告）。如验收不合格，承接方无条件予以返工。
9、设备科与各车间都必须建立外委制作、修复台帐，台帐齐全记录清楚。
三、考核：
1、未经设备科允许自行安排外委修理或擅自扩大修理范围者，按违纪论处，将追
究单位领导和有关人员的责任，并对单位领导处以 2000元以上的罚款。
2、承修单位未在规定的时间内完成项目施工，将追究承修单位和生产车间设备副
主任责任，考核施工单位 500—2000元/份、委修车间设备副主任 300元/份。
3、项目施工完毕，如验收不合格，承修单位无条件予以返工，如由此影响生产或
安全环保，考核承修施工单位 1000—2000元/次，并承担影响生产考核或安全环
保考核。如项目完成未验收或验收不到位，扣罚责任人 500元/次，如由于质量影
响正常生产或安全环保，一是考核内部验收人 300元/次，；二是考核承修方
1000—2000元/次，并承担影响生产考核或安全环保考核。
4、设备科与各车间都必须建立外委制作、修复台帐，台帐齐全记录清楚，否则
考核 200元/次。
设备 6S管理制度
一、 目的：
为了消除炼钢厂生产现场设备的各类不良现象，确保生产现场整洁有
序，特制定本管理规定及考核办法。
二、 定义：
6S是指对生产现场各生产要素，所处的状态不断进行整理、整顿、
清扫、安全、清洁及提高人的素质。并应符合国家颁布的〈〈生产设备安
全卫生设计总则〉〉及〈〈生产过程安全卫生要求总则〉〉组织生产。
三、 职责：
1、设备科负责为各车间推行 6S管理提供指导及服务，并同时负责考
核工作。
2、各车间（包括维修车间）负责所辖区域 6S管理的具体实施工作。
四、 管理内容
1、各车间必须对所辖范围的设备以及周边区域进行定期清扫，保持
设备卫生清洁。
2、各车间要对本车间的物料、工艺备件进行分类、有序的摆可用与
待修物件进行分类放置，创建有序的工作场所便于管理。
3、各车间现场仓库帐、卡、物必须相符，现场库班组要建立完善的进、
出库台帐。
4、检修更换下来的备件应及时处理。天车走道严禁堆放杂物及油品。
5、各车间要加强对本车间员工的教育培训工作，大力推行前面 5个
S，使员工严守标准，并按标准化作业。
五、 考核办法：
1、设备科每月将不定期对各车间的 6S管理情况进行检查，发现有不
符合项目，将对责任人考核 50元/项。
2、6S管理工作未做好的单位，还要追究车间领导责任，每次考核 100
－300元。
一用一备设备管理制度
60T转炉一用一备设备管理规定
备用设备的完好，可以为在线设备预防性检查、检修创造条件，更可以当在
线设备出现故障时，能及时开启，从而避免停炉、停机、停车影响生产，因此备
用设备的日常维护是一项重要的设备管理活动，故特制定本制度：
一、 1#、2#连铸机拉矫主液压站油泵 (1#、2#泵)：
1＃、2＃油泵，一用一备；电工在液压站现场控制箱上标识清楚 1#、2#油
泵电源开关、按钮及指示灯，规定钳工每逢上半月用 1#泵，逢下半月用 2#泵；每
周钳工至少要对两台油泵试车一次，确认正常，并做好记录；方坯车间作好监督
检查，并在钳工记录本上签字，否则未按规定使用及每周不试车确认或记录不清，
考核钳工班 100元/次，考核钳工班长 50元/次，考核方坯车间主管技术员 50元/
次，影响生产的加倍处罚，并追究维修、方坯车间主管副主任的管理责任。
二、 1#、2#连铸机水口快换液压站（1＃、2＃液压站）：（投入使用时执行）
方坯车间在每台液压站箱体上用白色油漆标识清楚 1＃或 2＃，规定每逢上半
月用 1#泵，逢下半月用 2#泵；每班交接班，台上班长要对两台液压站进行试车，
确认正常，并做好记录；否则不按规定使用、交接班不试车确认、记录不清，考
核台上班长 50元/次，机长 100元/次，影响生产的加倍处罚，并追究车间主管副
主任的管理责任。
三、连铸机移钢机（1#、2#机）：另见详细专项《连铸机移钢机定期更换管理规
定》
四、转炉强制循环泵(1#、2#、3#、4#泵)：
准备车间在操作箱上标识清楚强制循环 1#、2#、3#、4#泵电源开关、按钮及
指示灯，规定正常情况下开两台泵，两台备用，特殊情况下开 3台，4台泵轮流
交替备用，每天确认一次各泵是否正常。汽包给水泵（1#、2#、3#泵）电源开关、
按钮及指示灯，规定正常情况下开两台泵，一台备用，3台泵轮流交替备用，每
天确认一次各泵是否正常。
五、1#、2#炉氧枪（1#、2#氧枪）：
1#、2#炉氧枪 1#、2#枪，一用一备；在维修更换氧枪或对氧枪系统检修后，
必须在停炉检修时需将备用枪进行试车，确认正常，并做好记录；否则不按规定
使用、停炉不试车确认、记录不清，考核操枪工 50元/次，炉长 100元/次，影响
生产的加倍处罚，并追究车间主管副主任的管理责任。
六、1#、2#炉倾动稀油站（1#、2#泵）：
1#、2#炉倾动稀油站 1＃、2＃油泵，一用一备；电工在现场控制箱上标识清
楚 1#、2#油泵电源开关、按钮及指示灯，规定钳工 2台油泵轮流交替备用，每周
调换一次，确认正常，并做好记录；转炉一车间作好监督检查，并在钳工记录本
上签字，否则未按规定使用及每周不试车确认或记录不清，考核钳工班 100元/次，
考核钳工班长 50元/次，考核转炉一车间 50元/次，影响生产的加倍处罚，并追
究维修、转炉一车间主管副主任的管理责任。
七、准备车间钢包机构装配液压站：
钢水接受跨东西两头的钢包机构装配液压站应分别编号 1#、2#、和 3#、4#。
作业日期缝单日则开单号液压站，作业日期缝双日则开双号液压站，轮流交替备
用，并做好记录。
八、延伸管理部份的在用和备用设备的管理：
（1）、结晶器水泵（1#、2#、3#泵)：正常情况下开两台泵，另一台为备用泵，
而备用泵投入使用周期为每周轮换一次。
（2）、１#机二冷设备水泵（1#、2#、3#泵)：正常情况下开两台泵，另一台为
备用泵，而备用泵投入使用周期为每周轮换一次。
（3）、2#机二冷设备水泵（1#、2#、3#泵)：正常情况下开两台泵，另一台为
备用泵，而备用泵投入使用周期为每周轮换一次。
（3）、氧枪高压水泵（1#、2#、3#泵)：。正常情况下开两台泵，另一台为备
用泵，而备用泵投入使用周期为每周轮换一次。
（4）、设备水泵（1#、2#、3#泵)：夏天室外温度较高时（水温＞30℃）开两
台泵，另一台为备用泵，水温低于 30℃时开一台泵，另二台为备用泵；另一台为
备用泵，而备用泵投入使用周期为每周轮换一次。
（5）、烟气水泵（1#、2#、3#泵)：正常情况下开两台泵，另一台为备用泵，
而备用泵投入使用周期为每周轮换一次。
九、检查考核：
（1） 以上规定各车间必须依照执行，并制定出本车间具体的《备用设备实施
管理规定》抓好落实，做好自查管理。
（2）备用设备的试车原则上安排在停炉、停机时来进行。
（3）设备科主管技术员每月对以上设备使用情况检查一次以上，并做好记录，
发现未按规定使用及时通报考核；延伸管理的备用设备由设备科负责督查，如果
检查动力厂中心水泵房各水泵未按规定使用及时汇报，并将情况立即通知动力厂
设备科。
（4）因备用设备不能开启，造成影响生产的按 30元/分钟考核维修钢一车间车
间，备用设备所在车间和设备科按 10元/分钟追究其管理责任。
120T转炉一用一备设备管理规定
备用设备的完好，可以为在线设备预防性检查、检修创造条件，更可以当在
线设备出现故障时，能及时开启，从而避免停炉、停机、停车影响生产，因此备
用设备的日常维护是一项重要的设备管理活动，故特制定本制度：
一、 3#连铸机主液压站(1#、2#、3#泵)、出坯液压站油泵(1#、2#、3#、4#泵)：
3#机主机液压站 1＃、2＃、3#油泵，二用一备；3#机出坯液压站 1#、2#、
3#、4#油泵，三用一备；电工在液压站现场控制箱上标识清楚 1#、2#、3#、4#油
泵电源开关、按钮及指示灯，规定钳工对 3（4）台油泵轮流交替备用，每周调换
一次；每周钳工至少要对两台油泵试车一次，确认正常，并做好记录；方坯车间
作好监督检查，并在钳工记录本上签字，否则未按规定使用及每周不试车确认或
记录不清，考核钳工班 100元/次，考核钳工班长 50元/次，考核方坯车间主管技
术员 50元/次，影响生产的加倍处罚，并追究维修、方坯车间主管副主任的管理
责任。
二、3#机电搅水泵（1#、2#泵）：
3#机电搅水泵 1＃、2＃水泵，一用一备；电工在现场控制箱上标识清楚 1#、
2#水泵电源开关、按钮及指示灯，规定操作工对 2台泵轮流交替备用，每周调换
一次，确认正常，并做好记录；否则未按规定使用及每周不试车确认或记录不清，
考核操作工 100元/次，考核车间主管技术员 50元/次，影响生产的加倍处罚，并
追究方坯车间主管副主任的管理责任。
三、 3#连铸机水口快换液压站（1＃、2#液压站）：
方坯车间在每台液压站箱体上用白色油漆标识清楚 1＃或 2＃，规定每逢上半
月用 1#泵，逢下半月用 2#泵；每班交接班，台上班长要对两台液压站进行试车，
确认正常，并做好记录；否则不按规定使用、交接班不试车确认、记录不清，考
核台上班长 50元/次，机长 100元/次，影响生产的加倍处罚，并追究车间主管副
主任的管理责任。
四、 3#连铸机移钢机：另见详细专项《连铸机移钢机定期更换管理规定》
五、 4#连铸机主液压站(1#、2#、3#泵)、结晶器振动液压站油泵(1#、2#泵)：
4#机主机液压站 1＃、2＃、3#油泵，二用一备；4#机结晶器振动液压站 1#、
2#油泵，一用一备；电工在液压站现场控制箱上标识清楚 1#、2#、3#油泵电源开
关、按钮及指示灯，规定钳工对 4（2）台油泵轮流交替备用，每周调换一次，确
认正常，并做好记录；板坯车间作好监督检查，并在钳工记录本上签字，否则未
按规定使用及每周不试车确认或记录不清，考核钳工班 100元/次，考核钳工班长
50元/次，考核板坯车间设备检查验收员 50元/次，影响生产的加倍处罚，并追
究维修、板坯车间主管副主任的管理责任。
六、 3#、4#炉氧枪（1#、2#氧枪）：
3#、4#炉氧枪 1#、2#氧枪，一用一备；在维修更换氧枪或对氧枪系统检修后，
必须在停炉检修时需将备用枪进行试车，确认正常，并做好记录；否则不按规定
使用、停炉不试车确认、记录不清，考核操枪工 50元/次，炉长 100元/次，影响
生产的加倍处罚，并追究车间主管副主任的管理责任。
七、3#、4#炉倾动稀油站（1#、2#泵）：
3#、4#炉倾动稀油站 1＃、2＃油泵，一用一备；电工在现场控制箱上标识清
楚 1#、2#油泵电源开关、按钮及指示灯，规定钳工 2台油泵轮流交替备用，每周
调换一次，确认正常，并做好记录；转炉二车间作好监督检查，并在钳工记录本
上签字，否则未按规定使用及每周不试车确认或记录不清，考核钳工班 100元/次，
考核钳工班长 50元/次，考核转炉二车间 50元/次，影响生产的加倍处罚，并追
究维修、转炉二车间主管副主任的管理责任。
八、3#、4#转炉锅炉给水泵、活动烟罩低压循环泵、固定段、可移动段高压循环
泵(1#、2#水泵)：
3#、4#转炉锅炉给水泵、活动烟罩低压循环泵、固定段、可移动段高压循环
泵 1#、2#水泵，一用一备；电工在现场控制箱上标识清楚 1#、2#水泵电源开关、
按钮及指示灯，规定操作工 2台泵轮流交替备用，每周调换一次，确认正常，并
在记录本上签字，否则未按规定使用及每周不试车确认或记录不清，考核操作工
100元/次，考核班长 50元/次，影响生产的加倍处罚，并追究准备车间主管副主
任的管理责任。
九、一次除尘风机（3#、4#、5#风机）：
一次除尘风机 3#、4#、5#风机；正常情况下 3#风机对 3#炉，4#风机对 4#炉，
5号风机为备用，备用风机每周试用一次，每次试用在早班运行 8小时。否则考
核车间主管技术员 100元/次，班长 50元/次。
十、二次除尘风机、铁水预处理精炼炉除尘风机（1#、2#风机）：
二次除尘风机、铁水预处理精炼炉除尘风机 1#、2#风机，一用一备；规定操
作工对 2#备用风机每周进行一次试车，确认正常，并在记录本上签字，否则未按
规定使用及每周不试车确认或记录不清，考核车间主管技术员 100元/次，考核班
长 50元/次，影响生产的加倍处罚，并追究准备车间主管副主任的管理责任。
十一、延伸管理部份的在用和备用设备的管理：
（1）、方坯结晶器水泵（1#、2#泵)：正常情况下开一台泵，一台备用，2台
泵轮流交替备用，每周调换一次。
（2）、方坯二冷水泵（1#、2#泵)：正常情况下开一台泵，一台备用，2台泵
轮流交替备用，每周调换一次。
（3）、方坯设备水泵（1#、2#泵)：正常情况下开一台泵，一台备用，2台泵
轮流交替备用，每周调换一次。
（4）、氧枪水泵（1#、2#、3#泵)：正常情况下开一台泵，二台备用，3台泵
轮流交替备用，每周调换一次。
（5）、转炉设备水泵（1#、2#、3#泵)：正常情况下开两台泵，一台备用，3
台泵轮流交替备用，每周调换一次。
（6）、烟气水泵（1#、2#、3#泵)：正常情况下开两台泵，一台备用，3台泵
轮流交替备用，每周调换一次。
（7）、板坯结晶器水泵（1#、2#、3#泵)：正常情况下开两台泵，一台备用，3
台泵轮流交替备用，每周调换一次。
（8）、板坯二冷水泵（1#、2#、3#泵)：正常情况下开两台泵，一台备用，3
台泵轮流交替备用，每月调换一次。
（9）、板坯设备水泵（1#、2#、3#泵)：正常情况下开两台泵，一台备用，3
台泵轮流交替备用，每周调换一次。
（10）、精炼炉水泵（1#、2#、3#泵)：正常情况下开两台泵，一台备用，3台
泵轮流交替备用，每周调换一次。
（11）软水泵（1#、2#、3#泵）：正常情况下开两台泵，一台备用，3台泵轮
流交替备用，每周调换一次。
（12）冲渣水泵（1#、2#、3#泵）：正常情况下开两台泵，一台备用，3台泵
轮流交替备用，每周调换一次。
十二、检查考核：
（1） 以上规定各车间必须依照执行，并制定出本车间具体的《备用设备实施
管理规定》抓好落实，做好自查管理。
（2）备用设备的试车原则上安排在停炉、停机时来进行。
（3）设备科主管技术员每月对以上设备使用情况检查一次以上，并做好记录，
发现未按规定使用及时通报考核；延伸管理的备用设备由设备科负责督查，如果
检查动力厂中心水泵房各水泵未按规定使用及时汇报，并将情况立即通知动力厂
设备科。
（4）因备用设备不能开启，造成影响生产的按 30元/分钟考核维修钢二车间，
备用设备所在车间和设备科按 10元/分钟追究其管理责任。
附件：《连铸机移钢机定期更换管理规定》
方坯连铸机移钢机定期更换管理规定
为了确保方坯连铸机移钢机正常工作，避免移钢机故障影响生产，特制定此规
定。
一、 管理内容：
1、夏季 4月 1日至 9月 30日移钢机更换周期定为 20天/次，冬季 10月 1日至 3
月 31日移钢机更换周期定为 30天，方坯连铸车间、维修钢一、钢二车间钳、电
工必须建立台帐并做好记录，定期更换前方坯车间、维修钢一、钢二车间必须以
周检修计划项目申报。
2、更换下线的移钢机，如正常周期更换的维修钳、电工当班必须检查确认移钢机
完好，操作工必须验收确认，如故障更换的移钢机维修钳、电工当班必须修复好
后，操作工必须验收确认并签名。
二、考核：
1、操作人员、维修人员对备用移钢机每班试车一次，并在交接班本上签名确认,
未执行者考核当班人 50元/次。
2、定期更换移钢机方坯车间、维修钢一、钢二车间必须申报周检修计划，未申报
单位考核主管设备副主任 100元/次。
3、定期更换下线的移钢机维修未及时修复，或修复后质量存在问题，导致影响生
产考核维修钢一、钢二车间 500元/次，并追究所有的影响生产时间。
第三章 炼钢厂 AB级重大风险源设备检查的管理规定
为了及时发现、及时整改 AB级重大风险源设备隐患，确保设备安全、可靠、
稳定运行，减少设备故障发生，特制定本管理规定。
一、各区域检查管理责任人：
1、各车间的管理责任人为：维修车间（主任）、自动化部（站长）、生产车间（设
备副主任、车间技术员）；
2、炼钢厂厂部责任人：设备科长负全责，各辖区主管电气、机械技术员进行包
干。
二、管理规定：
1、重大风险源设备定期检查的周期及要求：
① 厂部设备科管理性检查为每月四次以上，每周三、周四进行检查，每次检查时
在班组的《重大风险设备检查表》上签名，并通报分析 AB级风险控制检查情
况。
② 维修、自动化部、炼钢厂生产车间级的检查为每周一次，检查具体时间可视生
产具体情况在一周时间内自行、合理安排，车间级每周检查时在班组的《重大
风险设备检查表》上签名，并将本区域 AB级风险控制情况分析存档备查。
③ 维修车间钳、电工班、自动化部仪表班、炼钢厂生产车间班组级的检查与每日
的设备点巡检同步，检查结果记录在班组的《重大风险设备检查表》上并每班
分析签名，否则考核责任单位 50元/项。
④ 要求维修、自动化部、炼钢各车间在每周一 10:00之前将上一周的车间级检查
分析结果发 KRK给炼钢设备科，检查结果必须真实准确，未及时检查或弄虚作
假或未及时发检查结果考核责任单位 300元/次，单位主管领导 200元/次。
⑤ 《重大风险源设备检查表》由各车间自行申报印刷装订成册下发班组，班组每
班检查并记录（记录方法类似于《设备点巡检本》）。
2、AB级重大风险源设备的检查各单位必须指派由专人负责，并根据生产的实际
情况组织、协调相关人员进行检查，否则考核责任单位 300元/次，单位主管领导
200元/次。
3、检查发现的问题按隐患处理的相关规定及时处置，班组/车间不能处置的，报
告设备科、安环科、生产科安排处理，科室不能处置的，立即报告厂部主管领导
及上级相关部门。
4、设备科每周四、周五下发检查结果通报，并对发现的问题安排责任单位限期
整改，相关单位同步做好监管工作，无特殊原因未按期整改，考核整改责任单位 100
元/项，单位主管 100元/项，监管单位 50元/项，监管单位主管 50元/项。
第四章 电气、仪表设备设施管理制度
设备联锁保护和报警的管理规定
为了及时发现、及时整改设备隐患，确保设备安全、可靠、稳定运行，减少
设备故障发生，特制定本管理规定。
一、成立设备检查小组：
1.老厂区域
组长：彭建宇 副组长：文长青（生产科）
成员：方雷华（转炉）、彭全萍（连铸）、何裕发（准备）、周卫东（运行）、胡海
宾、何洪勇（转炉电气）、颜强（连铸电气）、周劲峰（仪表）、欧阳礼萍（电子秤）
2、新厂区域
组长：袁建 副组长：汪义忠（生产科）
成员：缪淦萍（转炉）、叶东彪（方坯连铸）、刘均萍（准备）、周卫东（运行）、
聂衡峰、贾小文（仪表）、文海峰（电子秤）、彭胜祥（转炉电气）、谭志强(连铸
电气)
二、设备定期检查小组职责
1、定期检查炼钢厂范围内的电气、仪表设备的联锁保护和报警运行情况。
2、及时上报设备隐患，制定、实施设备检修计划，设备隐患的整改。
3、组织本单位相关人员协助设备检查、隐患整改工作的开展。
三、管理规定
1. 设备联锁保护和报警定期测试检查的周期为每季度一次，由生产单位、维修、
自动化部共同配合完成。
2.设备联锁保护和报警定期检查由炼钢厂各个生产车间指派专人负责，生产车间
根据生产的实际情况，现场组织、协调相关人员进行检查，检查期间、整改期间
车间指派人员必须全程跟踪，不得推拖，否则考核责任车间成员 200元/次。
3. 设备联锁保护和报警定期检查由炼钢厂生产科根据生产的实际情况协调时间
安排相关人员进行检查，不得推拖，否则考核生产科成员 200元/次。
4. 每次设备检查结果由自动化部计算机站提供测试记录表，并在记录表上签名，
否则考核自动化部计算机站 200元/次。
5. 设备科公布检查结果并要求责任单位限期整改，无特殊原因未按期整改，考
核责任单位主管 100元/项，考核责任单位 100元/项，由责任单位分解到个人。
6.设备的各个联锁保护、报警功能及相关参数不得随意更改、删除、关闭、新
增加，特殊情况下为确保不影响生产需更改、删除、关闭联锁保护或报警功能时，
必须通知当班调度和炼钢厂设备科，在确认不会造成故障或事故的前提下，经炼
钢厂设备科和维修厂或自动化部技术主管、炼钢厂主管设备的副厂长的同意方可
解除。重大设备或安全隐患以及会造成非计划停炉停机的设备故障当班调度必须
立即通报分公司设备机动部的当班调度。否则考核责任人 300元/次，同时追究单
位领导的管理责任，考核责任单位主管领导 500元/次，由此造成的故障或设备事
故、安全事故由责任单位承担，由此造成的误机时间另行考核。
7.设备的各个联锁保护、报警功能及相关参数一旦更改、删除、关闭、新增加
时，必须尽快恢复。在未恢复前负责维护的单位（维修、自动化部）和炼钢厂生
产车间必须有安全、可靠的应急措施确保设备安全、可靠、稳定运行，同时生产
车间必须派专人（车间技术员及以上职务人员）在现场监护操作和使用，一旦发
现紧急情况立即采取应急措施。否则考核责任人 300元/次，同时追究单位领导的
管理责任，考核责任单位主管领导 500元/次。由此造成的故障或设备事故、安全
事故由责任单位承担，由此造成的误机时间另行考核。
8.设备的各个联锁保护、报警功能及相关参数需要更改、删除、关闭、新增加
时，若非时间紧急必须办理相关手续后方可进行。申请单位提出书面申请报告→
炼钢厂设备科组织相关单位评审→相关单位负责人签字→实施。时间紧急的特殊
情况时可电话申请，事后补办手续（24小时内），手续不全不得进行，否则追究
单位领导的管理责任，考核责任单位主管领导 500元/次，由此造成的故障或设备
事故、安全事故由责任单位承担，由此造成的误机时间另行考核。
9、另外特别要求氧枪的 UPS提枪系统，转炉一、二车间每周至少试车一次，方
坯、板坯大包事故回转、中间包紧急行走每周至少试车 1次，并将试车结果记录
在点巡检记录本上。
10、以上检查测试结果记录在《重点机电设备工艺保护参数检查表》中，检查、
测试人员签名，单位分管领导签名后交炼钢厂设备科存档。
电磁站、配电室、远程站、操作台定期检查的
管理规定
为了减少影响生产的设备故障发生，确保设备正常高效运行，使设备服务于
高产、稳产、均衡生产的形势要求，特制定本管理规定。
1、 成立检查小组：
老厂区域
组长：柳钟鸣 副组长：彭建宇（设备科）
成员：方雷华（转炉）、彭全萍（连铸）、何裕发（准备）、周卫东（运行）、何洪
勇（转炉电气）、颜强（连铸电气）、周劲峰（仪表）、欧阳礼萍（电子称）
新厂区域
组长：文海波 副组长：袁建（设备科）
成员：缪淦萍（转炉）、叶东彪（方坯连铸）、刘均萍（准备）、周卫东（运行）、
聂衡峰（电气）、徐桠、贾小文（仪表）、彭胜祥（转炉电气）、谭志强(连铸电气)、
袁建（设备科）
2、 定期检查新厂、老厂各个电磁站、配电室、远程站、操作台、操作箱的卫生、
防尘、防水、防火、防小动物以及结构是否松动是否牢靠，炼钢厂各车间将检查
结果于当日下午 17：00前用 KRK发炼钢设备科袁建，否则考核责任单位主管 100
元/次。
3、 定期检查（每周三）炼钢厂各个车间、维修、自动化部必须派人参加，否则
考核责任单位主管 100元/次。
4、 设备科每周四公布检查结果并要求责任单位限期整改，无特殊原因未按期整
改，考核责任单位 100元/项。
5、操作台、机旁操作箱内外、电气配电柜内、PLC柜内不得摆放任何杂物。设备
科将不定期检查，如有违反将考核责任单位主管领导责任考核 200元/项，考核责
任人 100元/项（由车间分解到班组），造成后果另行追加考核。
6、炼钢厂各车间指派专人负责本车间范围内的设备检查，并对检查质量负责；设
备科将不定期抽查检查质量，查到漏检不合格项，考核车间检查责任人 20元/项。
炼钢厂工业用计算机及其网络的管理规定
一、目的
为了确保九江炼钢厂在线工业计算机及其网络的正常运行，规范工业计算机
及其网络的管理，特制定本管理办法。
二、适用范围
九江炼钢厂在线运行的所有工业计算机及其网络设备。
三、管理职能
炼钢厂设备科负责本管理办法的编制与修订，是负责炼钢厂工业计算机管理
的归口管理部门。
管理职责
、九江炼钢厂各生产车间工业计算机一级网络由九江维修厂与自动化部共同
负责维护管理（具体维护范围已划分清楚）。
、九江炼钢厂各生产车间工业计算机二级及以上网络由自动化部计算机站负
责维护管理。
四、管理内容及要求
维修厂、自动化部必须建立各自管辖工业计算机的《九江炼钢厂在线工业计
算机明细表》见附件一，并上报炼钢厂设备科。
维修厂、自动化部要依据本单位的实际情况制定相应的《九江炼钢厂在线工
业计算机（及其网络）的管理制度》，要求下发到班组并组织学习。接到故障报告，
应第一时间按照炼钢厂快速反应机制进行响应，然后按照如下流程处理：现场保
护、防止扩散、应急恢复处理、分析处理问题、恢复正常工作、事件总结。
软件维护标准
、原则：在对九江炼钢厂工业计算机及系统进行维护过程中，无论是硬件的
更换，还是软件的升级（包括杀毒软件），要求维修厂和自动化部加强相互沟通与
协商（生产单位、维修厂、自动化部三方确定后，按工作票执行）。如果因其中一
方单方面工作造成另一方的设备或控制系统出故障而影响生产，炼钢厂加倍将对
责任单位进行考核。
、操作系统
维修厂、自动化部对备用工业计算机或再线的工业计算机进行操作系统软件
安装时，必须安装与原系统相适应的操作系统版本，对于使用局域网的工业计算
机系统保证每月操作系统的重要补丁更新，要确认升级补丁与工业控制软件的兼
容性。
、工业编程与监控软件（STEP7、Wincc Explore等）
维修厂、自动化部在各自负责的工业计算机安装工业编程与监控软件时，必须
安装与用户程序相适应版本的工业编程与监控软件，并安装相应的分级授权（或
硬件加密狗）。检查其功能的可用与完整性。
、用户程序软件（ORACLE、PL/SQL Developer、原设计单位交付生产单位使
用的程序等）。
、要求维修厂、自动化部确保生产单位使用的用户程序软件是最新修改的
程序，建立定期备份程序制度。
、要求维修厂、自动化部制定好各自的《用户程序及参数修改的操作规程》，
其制度要明确修改用户程序及参数修改的责任人及权限，同时做好用户程序修改
记录及用户程序备份工作的要求。要求每月备分一次数据库数据，并上传炼钢设
备科、分公司设备机动部各一份。
、防病毒软件
要求维修厂和自动化部进行协商后，确定安装统一的正版防病毒软件。防病
毒软件必须采用离线升级包的方法，要求维修厂和自动化部对各自负责的在线系
统进行每月升级一次。
、密码设置
1、不允许使用空密码。
2、不允许使用与用户名相同的密码。
3、服务器的密码长度要求至少 8个字符，必须是字符、
数字相结合。
4、每隔 120天要求改一次密码。
、硬件维护标准
、要求在线每台工业计算机的电源必须是专供电源，其电源严禁任何单位和
个人兼作它用。
、生产使用车间必须保持在线工业计算机的外部清洁（包括主机外表、键盘、
鼠标）；维护单位要确保在线工业计算机的电源线、网线，生产单位要确保键盘和
鼠标的控制线按要求穿入计算机桌专用孔，不得擅自挪动。
、在线工业计算机的主机内部定期清灰，由维护单位负责，清灰周期每月不
少于一次。
、在线工业计算机上多余的 USB接口和光驱，负责维护单位必须进行拆除或
屏蔽；生产使用车间严禁使用在线工业计算机的 USB接口和光驱。
、维护单位确实要用 U盘、光盘或便携式程序编程器（笔记本电脑）接入在
线工业计算机时，维护单位必须确保上述设备的可靠性且安全无计算机病毒，杀
毒软件每月至少升级一次，每月至少进行一次杀毒扫描。
、工控机每月至少进行一次垃圾清理。
、计算机设备、网络安全使用要求
、禁止员工自带电脑或网络设备连入公司生产网络。
、员工不得自行装配并使用可读写光驱、USB硬盘等外置存储设备。
、员工不得自行开启计算机机箱，如需拆机箱，应当向炼钢设备科提出申请。
、员工不应擅自携带硬盘、可读写光驱、计算机等设备离开公司，如需携带，
须向设备科提出申请，并办理出门单手续。
、未经允许员工不能随意更改电脑的 IP地址；
、禁止员工自行更改到网络设备的连接，不得自行携带网络设备( 包括无
线网络设备)进入公司内部使用；不得自行动用、插拔办公区域的网络设备。需要
变动时应提出申请，由设备科统一安排更改。
、未经批准员工不能在公司自行拨号上网和使用无线上网卡。
、员工不得利用公司网络资源，发起网络攻击，攻击公司各应用系统；一经
发现，公司将按相关规定进行处罚，情节严重者，将报送公安机关处理。
、软件使用安全要求
、员工必须使用公司规定且拥有版权的操作系统和工具软件
、员工不允许自行安装操作系统；不得自行安装任何软件，如需安装工作用
的应用软件，应提出申请，由炼钢设备科统一安排安装。
、员工不得非法下载和传播未经公司允许的软件。
、员工不得制造、传播计算机病毒。
、员工不能对外透露公司软件系统的使用情况，遇到外部咨询请转给炼钢设
备科统一归口答复。
五、其他
本管理办法为暂行规定。
本管理办法自下发之日起开始执行，如有违反，炼钢厂设备科将以 100元-500
元/项对责任单位或责任人进行处罚。
炼钢厂高压电气设备一体化管理制度
一、目的
高压电气设备从变电、配电、用电到设备维修是整个九钢供电系统的一个整
体，为确保供电系统的安全、平稳运行，需对高压设备实行一体化管理，即从供
电运行的动力厂、设备维护的维修厂到用电设备的各单位实行整体管理。为确保
炼钢厂生产正常进行，杜绝各类高压电气事故、设备故障的发生，特制定本制度。
二、适用范围：适用于炼钢厂新区、老区高压电气设备（包括以下内容：一次除
尘风机、二次除尘风机、脱硫风机、3KV行车滑线供电系统、1#、2#精炼炉）的
标识、使用、点检、维护、检修等工作。
三、职责：
1、炼钢厂设备科负责高压设备管理的监督检查和检修协调工作。
2、维修厂负责高压设备的点巡检、维护、检修、定期试验和配件的申报、领用、
验收工作。
四、管理规定：
1、电气设备检修及维护必须严格遵守操作规程、严格执行三票制度、严格遵守安
全锁定制度。
2、 维修车间要建立高压设备管理制度如：点巡检、维护、检修、定期试验、配
件管理制度、操作规程等。并建立台账及时掌握各高压设备运行情况、检修周
期和预防性试验情况。每月检修计划中要有高压设备的检修内容，高压设备的
检修或检修计划必须报维修厂和炼钢厂主管部门审批后方可实施。
3、维修厂、炼钢厂每月共同组织一次高压设备管理检查，检查结果、整改时间、
责任人等统一由炼钢厂设备科发送到设备机动部和维修厂主管部门。
4、各个高压配电室的空调、消防设施维修厂必须确保完好、齐全。
5、对发现重大供电隐患，应及时上报维修厂、炼钢厂、设备机动部管理部门并及
时协调处理。
6、电气设备检修记录应详细，包括故障处理人、处理时间、处理结果等。
7、高压配电室地面应保持清洁卫生、空气流畅、照明充足，电缆沟无积水、积油、
剩菜、剩饭、杂物；电缆沟两端应封死，并做好防小动物工作。
8、 高压配电柜的保护装置必须齐全、有效，指示正常，如有缺陷必须及时书面
申报并标识。有条件的及时处理；操作开关要有明显的文字标识。
9、定期检查变压器的声音、油位、硅胶、连线、接地等情况。
10、因为生产、检修的需要在启/停高压设备时（一次除尘风机、二次除尘风机、
脱硫风机、1#、2#精炼炉）各个车间必须先报当班调度由调度报 2#变电所，
经 2#变电所同意后方可进行启/停操作。
11、高压设备一般不允许环网运行，特殊情况下需要环网运行时必须报维修厂、
炼钢厂主管部门、2#变电所，经许可后可短时间环网运行。
12、涉及到高压系统的技改等施工必须以书面报告形式报维修厂、炼钢厂、设备
机动部管理部门审批。
13、维修厂必须确保高压系统的配品配件齐全、质量合格，做到随时可用。
五、考核细则：
1、因为违章操作造成设备损坏或事故，责任单位领导负管理考核 300元/次。
2、因为缺配件造成高压系统设备无法修复，责任单位领导负管理考核 200元/次。
3、因为点巡检不到位造成设备损坏或事故，责任单位领导负管理考核 200元/次。
4、违反上述管理规定并影响正常生产造成误机时间另行考核。
5、高压设备防小动物不合格，考核维修车间 100元/项。
6、每月高压设备检查及夜间巡视每少一次考核维修车间主管副主任或炼钢厂主管
技术员 200元/次。
7、未经许可擅自启动、停止高压用电设备，考核责任车间 500元/次，车间主管
设备副主任考核 300元/次，并承担由此带来的设备故障造成的误机考核。
关于炼钢厂内电焊机使用管理制度
一、目的
因电焊机使用过程中二次接地不可靠或未进行二次接地，可能导致电焊机烧
焊产生的短路电流由临近电器设备外壳接地线回电焊机形成回路，间接导致电气
设备在此回路中关键元件因电流超负荷烧坏及产生不必要的干扰影响正常生产。
故为规范炼钢厂内电焊机使用过程，有效掌控设备运行状态，避免不必要的设备
故障及损害出现。特制定本规定：
二、管理规定
1、炼钢厂各车间有责任监督与制止任何外单位在各自责任生产区域内的未经
许可的电焊施工，要求在施工前告知设备科并认可后，车间需派专人监护整个施
工过程，确保施工单位在是施工过程中规范使用电焊机。发现监护不力或未进行
有效制止不规范施工，车间与施工单位承担同等责任，并追究车间设备主管副主
任管理责任且考核 500元/次，如同时造成的设备故障影响生产，车间与施工单位
均承担 100%生产考核。
2、炼钢厂各车间在监督外单位规范施工的同时，还需加强车间内部在操检合
一过程中涉及电焊机的使用规范培训及管理力度，为确保班组在日常设备维护中
按规范进行操作，避免不必要的故障、干扰及关键设备损伤出现，车间必须严厉
杜绝班组内部的不规范行为。检查发现班组如有不规范操作情况，追究主要责任
人责任考核 200元/次外，另行追究车间设备主管主任管理责任考核 500元/次。
3、炼钢厂区域内各车间、班组人员有监督与检举相关单位不规范施工现象的
义务与权力，为进一步杜绝不规范现象的存在，提倡鼓励岗位员工对该不规范行
为的举报，举报电话 15879298127、13507060243或向当班调度举报，一经查实奖
励举报员工 200元/次。
炼钢厂电子秤、流量计管理规定
一、目的
为了加强对炼钢厂电子秤、能源流量计的管理，使炼钢厂的电子秤、能源流
量计能及时准确的服务于生产，因此制定本管理规定。
二、管理规定
1、电子秤、能源流量计校检责任人：电子秤校检责任人自动化部电子秤站长、
能源流量计校检责任人自动化部仪表维护站站长，炼钢厂负责协助的责任人：各
车间技术员（行车电子称归转炉车间技术员负责）；炼钢厂管理部门责任人：设备
科电气技术员；协调部门责任人：炼钢厂生产科调度组长：验收责任人：各车间
技术员。
2、1#、2#行车、6#行车（60吨转炉）、7#行车、8#行车（120吨转炉）、废钢
库地磅、转炉中位料仓铁合金秤（120吨转炉）、转炉炉后小型铁合金秤（120吨
转炉）、合金烘烤炉电子秤（60吨转炉）校称周期为半年（A类）。
3、转炉高位料仓、连铸大包回转台、转炉上料系统皮带电子称的校称周期为 1
年（B类）。
4、所有电子称在使用过程中发生故障应及时修复校对。
5、进厂能源流量计、转炉氧枪氧气、氮气、高压冷却水流量计、方坯和板坯
连铸结晶器水、设备水、二冷水总管流量计校检周期为 1年（B类），所有流量计
在使用过程中发生故障应及时修复校对。
6、自动化部电子秤站、炼钢仪表班应该按期及时校对电子称、能源流量计，
同时必须在 3天内将每次校检结果以正规报表或 KRK形式发送到炼钢调度室或其
他相关部门。
7、未及时校检或各车间技术员若不积极协助或协调部门未能及时协调考核责
任人 50元/次。
8、未能及时将正规报表发送到炼钢调度室考核校检责任人 50元/次。
9、校检必须实事求是，不得弄虚作假，否则考核校检责任人及验收责任人 200
元/次，同时追究车间主管设备的副主任和自动化部电子秤站长或维护站站长的管
理责任考核 100元/次，因此造成对生产的影响另行考核。
10、全月所有电子秤正常未影响生产奖励自动化部电子秤站 500元，全月能源
流量计正常未影响生产奖励自动化部新老、区维护站各 500元，奖励设备科主管
技术员 200元。
测量器具管理规定
一、目的：为了加强对测量器具的有效管理，确保测量器具的准确可靠，尤其是
涉及到生产安全的测量器具的正常使用，严格考核制度，特制定本管理考核办法。
二、测量器具涵盖范围：转炉炉前炉后、精炼、预处理测温枪、定氧仪、合金磅
秤；连铸的测温枪、连续测温装置、手持式红外测温枪、锥度仪、测量铸坯长度
的卷尺、游标卡，结晶器铜管、板坯结晶器铜板测量工具；安环科及各车间使用
的带测量功能的煤气报警器、游标卡尺；各车间现场所使用的工艺压力表（电接
点压力表除外）、水位计、温度计。
三、适用范围：
适用于炼钢厂所属各车间。
四、测量器具管理成员：
余卫华、李钢、谢志昌、李庆祥、金杰、周亮、徐良、罗七银
五、职责：
1、各车间设备副主任是测量器具管理的第一责任人。
2、由车间设备副主任指定测量器具兼职管理员，各车间测量器具兼职负责人是测
量器具管理的第二责任人，负责日常管理：包括新上线使用的测量器具的校检、
测量器具到期的校检、合格证标签到期更换、合格证标签脱落的补充、压力表日
常检查维护和损坏更换等管理。
3、设备科是测量器具的归口管理部门，负责组织校验、外委修理，负责日常监督
检查，负责采购计划的制定。
4、各车间测量器具管理员要服从设备科备件员有关测量器具日常管理的工作安排。
六、管理规定
（一）、压力表管理
1、强检 A类表包括汽包、蓄热器、分气缸等压力表。按 6个月的校检周期进行校
检，主要由准备车间负责管理，当达到校检周期，由准备车间汽化大班长统一领
新压力表送自动化部标准站进行校检，校检完和投入使用后，准备车间负责人要
将校检情况报到设备科备件员进行备案。
2、普通 A类表包括氧气管网、丙烷气管网、氮气管网、压缩空气管网等各种气体
管网的压力表。
3、B类表包括二冷水、结晶水、等各种水质管网的压力表。
4、C类表包括温度表、计量表和其它压力表。
5、B类表、C类表按 12个月的校检周期进行校检，由各车间责任人负责按时送自
动化部标准站进行校检。
6、各车间测量器具管理员每周要对本车间管辖区域压力表在线使用情况（包括压
力表合格证标签脱落、压力表表面玻璃破裂、指针断裂等问题）进行 1次的点检，
并要做好点检记录，如遇到下列情况，需要按下面的程序进行解决：
①、需要压力表合格证的，由各车间负责进行统计，及时上报到设备科，由设备
科备件员统一到自动化部进行领取，再分发车间重新粘贴。
②、压力表损坏，需要压力表的，由车间材料员到物流仓库进行领用；
③、物流仓库没有同型号的压力表，由各车间测量器具管理员第一时间告知车间
材料员，由车间材料员申报备件计划进行采购。
（二）测量器具校检周期管理
序
号
测量器具名称 检校周期 校检单位 监管责任人
1 转炉炉前炉后、精炼、预处理测温枪 12个月 自动化部仪表班 车间测量器具管理员
2 定氧仪 12个月 自动化部仪表班 车间测量器具管理员
3 合金磅秤 12个月
自动化部电子称
班
车间测量器具管理员
4 连铸的测温枪 12个月 自动化部仪表班 车间测量器具管理员
5 连续测温装置 12个月 自动化部仪表班 车间测量器具管理员
6 手持式红外测温枪 12个月 自动化部标准站 车间测量器具管理员
7 锥度仪 12个月 自动化部仪表班 车间测量器具管理员
8 辊缝仪 12个月 自动化部仪表班 车间测量器具管理员
9 测量铸坯长度的卷尺 12个月 自动化部标准站 车间测量器具管理员
10
结晶器铜管、板坯结晶器铜板测量工
具（校弧样板、塞尺、铁水平尺、角
尺、角直尺）
12个月 自动化部标准站 车间测量器具管理员
11
安环科及各车间使用的带测量功能
的煤气报警器
12个月 九江市计量所
安环员、车间测量器
具管理员
12 游标卡尺 12个月 自动化部标准站 车间测量器具管理员
测量器具达到校检周期，各车间测量器具管理员必须对本车间离线使用的测量
器具（包括手持式红外测温枪、卷尺、游标卡尺、塞尺、铁水平尺、角尺、角直
尺）进行收集，统一交设备科备件员送自动化部标准站进行校检，逾期未交，考
核车间设备副主任 300元/次，考核车间测量器具管理员 200元/次。
（三）日常管理规定
1、各车间应建立《测量器具台帐》（见附表）
2、新上线的测量器具必须到设备科进行登记，设备科不定期对各车间测量器具的
校检台账进行检查，发现新领的测量器具未到设备科进行登记的考核车间设备副
主任 500元/次，考核车间测量器具管理员 300元/次。
3、各车间、科室专用的测量器具必须有专人保管，并设置专用的存放箱（柜）并
上锁，不得随意丢放，钢水测温枪必须有专用存放架，严禁摆放在地面上，否则
考核车间设备副主任 300元/项，车间测量器具管理员 100元/项，设备科备件员
100元/项。
4、重要的测量器具（如板坯连铸的倒锥度测量仪、转炉测温枪等）必须有适量的
备用器具以防发生故障时影响生产，否则考核车间设备副主任 400元/项，车间测
量器具管理员 300元/项，设备科备件员 100元/项。
5、因为保管不善遗失或人为损坏造成测量器具无法正常使用，考核车间设备副主
任 200元，测量器具管理员 200元，对责任者视情节考核：①价值<300元器具按
原价赔偿；②价值≥300元、<1000元，考核 300元+原价的 5%直到拿生活费。
6、新领取的测量器具必须在 2天内报设备科送自动化部维护站或其他法定部门首
检。否则考核车间设备副主任 200元/次，测量器具管理员 100元/次。
7、测量器具已明显损坏或测量不准确时应及时更换，并报设备科报修，未及时报
修或遗失后未及时申报采购计划（报给设备科）造成测量器具断档，考核车间设
备副主任 400元/次，车间测量器具管理员 300元/次，设备科未及时报修（或申
报采购计划）考核设备科备件员 500元/次。
8、新引进的测量器由设备科牵头车间、科室协助，对相关人员进行操作培训，并
做好培训记录表（一式两份，车间或科室和设备科各一份存档），车间、科室正（副）
职及参加培训的人员签名，否则考核车间设备副主任 240元，车间测量器具管理
员 200元，考核设备科备件员 300元，
9、测量器具应做到在周期内送检或在将逾期时申请延期使用，否则考核责任车间
设备副主任 200元/项，车间测量器具管理员 100元/项、设备科备件员 100元/项。
10、各车间、科室使用的测量器具上标识丢失未及时向检测部门申报确认,视为无
标识，否则考核车间设备副主任 80元/项，车间测量器具管理员 50元/项，设备
科备件员 100元/项。
11、严格按照测量器具的操作说明书或操作规程进行操作使用、保养。因操作使
用不当造成器具损坏，考核车间设备副主任 200元/次，车间测量器具管理员 100
元/次。
12、对测量器具的校检或管理过程中遇到不懂的问题要及时向设备科备件员进行
反映，由设备科备件员对外进行协调，直到解决问题为止。
13、以上各项造成误机的另行考核：考核车间设备副主任 400元/次，车间测量器
具管理员 300元/次，设备科未及时报修（或申报采购计划）考核设备科备件员 500
元/次。
附表：
车间/科室测量器具（工具）台账
序号 使用单位 名称 型号 分类 校检周期 本次校检日期 下次校检日期 备注
第五章 能源管理制度
一、总则
1、 为贯彻国务院发布的《中华人民共和国节约能源法》，落实九江分公司能
源管理制度，加强炼钢厂能源管理，合理利用能源，降低能源消耗，提高能
源利用率，创建资源节约型钢铁企业，特制定本制度。
2 、各单位（含外单位相关方）、部门和个人，都应遵守本制度。
3 、本制度所指能源，包括电力、煤气（转炉、高炉煤气）、氧气、氮气、氩
气、压缩空气、蒸汽、液化气、丙烷气、水以及汽油、柴油等。
二、节能管理体制
1、根据九江分公司公司能源管理制度的要求，炼钢厂组建能源管理机构，建
立厂、车间、班组的节能管理体系。由厂长任组长、两位副厂长任副组长；
所属各单位由副职主管节能工作；厂部设兼职能源管理员；车间设兼职能源
管理员；日常工作由设备科负责。
2、厂部能源管理机构，主要负责贯彻执行分公司的有关节能规定、节能计划，
制定并组织实施厂部的节能技术措施，综合管理各工序合理用能，负责厂部
能耗考核，落实奖惩制度，推动全厂节能降耗，完成节能减排工作任务。
3、车间能源管理第一责任人是车间主管工艺或设备副职，车间、班组的能源
管理员由车间指定报厂部备案。主要负责贯彻执行厂部的有关节能规定、节
能计划，制定并组织实施厂部的节能技术措施，综合管理各工序合理用能。
三、节能管理基础工作
1、设备科是分公司设备机动部的对口管理部门，负责向分公司设备机动部汇
报炼钢厂的节能工作，定期报送各项能耗报表，加强能源统计工作，主动开
展能耗对比剖析。按月、季、年汇总能源消耗报表，做好能耗分析，总结节
能工作，建立节能管理技术档案。按分公司要求完善对应的各项基础工作。
2、厂部能源管理小组根据分公司设备机动部制定的能耗指标，包括吨钢综合
能耗，吨钢可比能耗，工序能耗限额指标，产品、产值能耗和主要技术经济
指标，对全厂主要耗能工序制订先进合理的能源消耗定额，并严格考核。
3、设备科督促自动化部应按照《企业能源计量管理和计量器具配备细则》的
规定，配备能源计量器具，加强能源计量管理。
四、节能监察工作
1、能源管理小组对各能源使用、生产及其他有关单位执行能源管理制度的情
况进行监督检查，并督促加强能源管理，提高能源利用效率。厂部设备科、
技术科负责节能监察的日常工作，负责对全厂用能进行计量监督、统计监督
和能源节约的巡回检查。
五、生产用能管理
1、全厂根据炼钢工序特点树立广义节能和系统节能观念。大力降低工序的能
耗，推进全工序、全过程的节能降耗。
2、按照合理用能的原则，科学组织生产。实行适时检修、合理开停设备；提
高工艺操作技术水平，降低炼钢系统温度；简化工艺流程，避免能源的损失
浪费。
3、按照《钢铁企业动力节约规定》，努力降低动力消耗，要全力提高转炉煤
气的回收利用率，减少放散损失。
4、要充分利用余热余能资源。在技术可行、经济合理的条件下，应当充分利
用气体、液体、固体的余热余能，提高能源利用率，减少一次能源消耗。
六、推进技术进步
1、根据分公司设备机动部推广应用的节能新产品、新工艺、新设备、新材料
组织实施。加快风机变频节能改造，水泵供水工艺改造进度。
2、加强节能科技攻关工作，生产车间、技术部门应把工艺节能、提高炉窑效
率、燃烧技术、余热余能回收利用、动力节能作为科技攻关的重点。
七、奖惩
1、将根据分公司设备机动部制定的能耗指标及厂部制订的能源管理攻关方案
进行考核，并对节能工作中做出显著成绩的单位、集体和个人进行奖励。
2、制订相关管理制度，明确职责、落实责任（见附件一、附件二、附件三）。
附件一：
炼钢厂工业用电的管理规定及考核办法
一、 目的
为更好的节约能源，规范管理，方便操作，特制定本管理规定及考核办
法。
二、 适用范围
适用于炼钢厂区域及维修钢一、钢二车间。
三、管理职责：
1、设备科职责：为工业用电管理工作的归口单位，负责本管理考核办法的制
定、解释、考核、检查及监督工作；
2、生产科职责：负责对生产过程中的科学用电，例如除尘风机、水泵、行车
开停的控制。
3、车间职责：各车间负责本规定的实施。
四、厂房照明管理规定
1、责任区域划分
、转炉一车间责任区域：
、60吨转炉区域加料跨厂房照明、1#、2#转炉本体 1楼、2楼、3楼平
台内照明、炉下照明。
、氧枪氧气、氮气切断阀平台及氧枪横移小车平台照明。
、本车间所属各主控室、操作室、休息室、会议室等地的照明。
、转炉二车间责任区域：
、120吨转炉区域加料跨厂房照明、3#、4#转炉本体 1楼、2楼、3楼平
台内照明、炉下照明。
、氧枪氧气、氮气切断阀平台及氧枪横移小车平台的照明。
、铁水预处理、精炼炉区域的照明。
、本车间所属各主控室、操作室、休息室、会议室等地的照明。
、方坯连铸车间责任区域：
、60吨连铸跨、出坯跨及铸机本体各个点的照明（不含液压站、电磁站）。
、120吨连铸跨、过渡跨、出坯跨三个厂房的第 7-12柱（西起）照明。
、本车间所属各主控室、操作室、休息室、工具室、会议室等地的照明。
、120吨方坯库房（轧钢加热炉后厂房）
、板坯连铸车间责任区域：
、120吨连铸跨、过渡跨两个厂房的第 1-7柱（西起）照明。
、铸机本体各个点的照明（不含液压站、电磁站）。
、本车间所属各主控室、操作室、休息室、会议室、工具室等地的照明。
、板坯库房出坯跨第 1-6柱（西起），中厚板板坯库房照明。
、运行车间责任区域：
、60吨、120吨区域所有天车行灯照明的停、送电。
、本车间各操作室、休息室、工具室、会议室等地的照明。
、准备车间责任区域：
、60吨、120吨钢水接受跨厂房照明。
、60吨、120吨转炉 4楼以上平台到汽包平台的照明。
、120吨转炉区域脱硫风机区、60吨、120吨转炉一、二次除尘风机房
区域、上料系统的照明。
、60吨、120吨转炉装包区域、钢包修砌区域的照明。
、本车间各主控室、操作室、休息室、工具室、会议室等地的照明。
、维修一车间、二车间责任区域：
、60吨、120吨区域各电磁站、液压站、炼钢区域变压器室、电容器室、
包括氧枪修复区的照明。
、60吨、120吨区域各钳、电工休息室、工具室、会议室及备件修复区
的照明。
、其余区域点照明，按照谁使用，谁负责的原则确定责任单位。
2、炼钢各车间负责各自区域内照明灯备件准备，备件计划由责任车间将计划
申报炼钢设备科经厂部审批后、按月度计划统一发物资公司进行采购，备件
到库后，各车间应及时按计划领用避免库存积压。
3、厂房及外围照明维护工作由各自车间准备好备件情况下通知调度安排各责
任区域内炼钢维修车间电工班维护，并标识清楚。
4、原则上主厂房及各操作室照明开关时间为：夏季每天 18：30时开灯，
次日早上 7：30关灯；冬季每天下午 17:00开灯，次日早上 8:00关灯，如遇
特殊情况，由现场调度根据实际情况,通知各单位进行停送电的时间调整。
5、考核办法：设备科日常将组织人员进行定期或不定期的检查，每发现违反
一处，扣责任单位主管副主任 100元/处，对重复出现违反本规定的，加倍处
罚。
五、60吨、120吨转炉除尘风机用电管理规定
1、职责划分：
准备车间一次、二次除尘、脱硫除尘风机操作人员和转炉一、二车间操作
人员应该及时掌握炉前和预处理、精炼炉的生产信息，发现必须停风机时及
时提醒调度室，由当班调度负责安排开/停风机。
一次、二次除尘风机的开/停第一责任人是生产科当班值班主任，第二责
任人是转炉车间操作工，第三责任人是风机房操作工。精炼、预处理除尘阀
的开/停责任人是转炉二车间。
2、一次除尘风机管理：
正常生产期间（指转炉连续作业），风机转速切换为自动控制，由 PLC控
制风机转速（120吨转速：1200-1300转/分钟，60吨转速：2200-2400转/分
钟）。
在转炉停止连续作业 30分钟～60分钟时（例如喷补炉子、补炉料短补大
面、短时间检修等情况），调度通知风机房操作工将风机转速切换为手动低
速（120吨转速：200～400转/分钟，60吨转速：800～1000转/分钟），转
炉开始兑铁水或加废钢则马上将风机转速切换为自动控制。
在转炉停止作业 60分钟以上时，由调度通知一次风机房将对应炉座的风
机停机（除汽化烟道检修及特殊情况之外），在恢复生产前的 20分钟通知开
启一次风机，以达到进一步节电的目的。
3、二次除尘风机管理：
、120吨转炉双炉冶炼时二次风机开 2台，转速均为 800-900转/分钟，炉
前二次挡风门工作状态为“集中、自动”。
、120吨转炉单炉冶炼时风机开 1台，转速 900转/分钟，同时关闭已停炉
的炉座炉前二次挡风门，另一炉座炉前二次挡风门工作状态为“集中、自动”。
当 1#或 2#精炼炉不生产时，转炉二车间应该及时将精炼炉钢包盖旁边的
除尘管道阀门关闭，在恢复生产时重新开启，在生产过程中视工艺的需要动
态调节风门开度。
、60吨转炉二次风机只有一台，除检修需使用等特殊原因外，全停产时风
机必须停。
4、铁水预处理除尘风机开停办法：
铁水预处理脱硫喷吹时（无论 1个还是 2个工位生产），开 1台脱硫风机，
转速 900转/分钟。
铁水预处理停机时（对应工位的预处理除尘阀全关）而 1#精炼炉生产时，
脱硫风机开 1台，转速 300-400转/分钟。
预处理脱硫站、1#精炼炉停机时，脱硫风机必须停机，检修或打扫卫生时
需开风机除外。
预处理在生产时，铁罐车、渣罐车的门必须关闭，以增加除尘效果节省电
能。
5、地下料仓二次除尘风机开停办法：
当卸车棚卸料或皮带上料时，上料操作工开启二次除尘风机，卸料或上料
完毕必须及时停开风机。
6、考核办法：以上规定未执行考核第一责任人单位主管领导 200元/次，第
二责任人单位主管领导 100元/次，第三责任人单位主管领导 50元/次。
六、60吨、120吨转炉水泵管理：
1、转炉系统用水如单炉停炉时，停炉 1小时以上由当班调度通知水泵房停开
一台氧枪高压水泵、一台烟气净化水泵、一台软水泵、通知汽化操作工停开
所停炉座的烟道高压循环泵、烟罩低压循环泵、汽包补水泵，停炉 2小时以
上通知水泵房停开一台转炉设备冷却水泵。
2、当 1#、2#方坯连铸机某一机座停机 2小时以上，而另一机座生产时，连铸
所停机座操作工必须关闭该机座结晶器水、二冷水、设备直接（间接）水与
总管相连的分支管总阀，然后由炼钢当班值班主任或调度通知动力水泵房操
作工停开一台水泵，确保管网压力及流量波动范围较小。
3、3#方坯连铸机单机生产时，由当班生产值班主任或调度通知水泵房操作工
停用二冷水泵、结晶器水泵、设备冷却开路水泵、冲渣水泵。
4、水泵房操作工在气温偏低时冷却塔风扇必须停用，炼钢设备系统可根据温
差情况与动力厂协商停用。
5、两座精炼炉同时停炉 30分钟以上时，由当班生产调度通知动力水泵房关
闭所停的精炼炉设备冷却水及事故水闸阀。
6、板坯连铸停机时间两小时以上时间停结晶器水、设备水冷却水和二冷水，
停机时间两小时内可不停水泵，检修时需使用时除外。
7、以上规定未执行考核责任单位主管领导 200元/次。
七、空调节能管理规定
空调机运行时，要关好门窗，防止冷气流失，增加压缩机负荷。室内离人
后，严禁空调机长时间不停机运行,空调设定温度(办公室 26℃,操作室 25℃)。
设备科将不定期进行检查，发现有违反者，扣责任单位主管领导 100元/项。
分公司检查发现违规的考核由责任单位承担。
八、电取暖器的管理
电取暖器的使用必须有分公司设备机动部颁发的用电许可证，否则是违
规使用，一经查实考核责任单位主管领导 200元/次，分公司检查发现违规的
考核由责任单位承担。
九、轴流风机节能管理规定
轴流风机的使用原则上是谁使用谁负责管理，做到人走关风机，杜绝浪
费，否则按 100元/台考核责任单位主管领导。
十、考核标准：
按《能源管理攻关方案》2013版进行考核
附件二：
炼钢厂各种用气的管理规定及考核办法
一、60吨、120吨转炉氧气使用管理规定
1、责任单位及责任人：
60吨转炉：转炉一车间（文水庚）、技术科（令狐克海）；120吨转炉：转
炉二车间（陈志华）、技术科（肖时新）
2、职责：
技术科依据生产的实际需要，制定工艺管理制度，确定冶炼时中压氧气的
流量大小的工艺管理制度，负责工艺制度落实情况的监督和考核.
两个转炉车间负责制度落实执行到位。
3、考核标准：
按《能源管理攻关方案》2013版进行考核.
设备科、生产科监督检查，发现常开未及时关闭时（设备故障除外），考
核责任车间主管副职 200元/次，每发现一处跑冒滴漏考核责任车间主管副职
100元。
二、60吨、120吨转炉氮气使用管理规定
1、责任单位及责任人：
60吨转炉：转炉一车间（文水庚）、技术科（令狐克海）；120吨转炉：转
炉二车间（陈志华）、技术科（肖时新）
2、职责：
技术科依据生产的实际需要，制定工艺管理制度，确定溅渣护炉中压氮气
的手动或自动工作方式及溅渣中压氮气的流量大小的工艺管理制度，负责工
艺制度落实情况的监督和考核。
两个转炉车间负责制度落实执行到位。
3、考核标准：
按《能源管理攻关方案》2013版进行考核。
转炉一、二车间必须检查氧枪口氮封、下料口氮封等使用氮气的相关设备
是否有跑冒滴漏或常开浪费的现象。设备科、生产科监督检查，发现常开未
及时关闭时（设备故障除外），考核责任车间主管副职 200元/次，每发现一
处跑冒滴漏考核责任车间主管副职 100元。
三、60吨、120吨转炉煤气使用管理规定
1、煤气使用责任单位及责任人：
60吨转炉区域：准备车间（何裕发）、方坯一车间（彭全萍）、转炉一车间（方
雷华）、生产科（文长青）、技术科（彭高楚）。
120吨转炉区域：准备车间（刘均萍）、方坯二车间（叶东彪）、板坯连铸车
间（陈磊）、转炉二车间（缪淦萍）、生产科（谢雪峰）、技术科（彭高楚）。
2、职责：
技术科依据生产的实际需要，制定工艺管理制度，确定钢包的使用数量及
烘烤的大、中、小火时间的工艺管理制度，技术科负责工艺制度落实情况的
监督和考核，生产科负责异常状态下烘烤时机的安排和监督。
各车间车间负责制度落实执行到位。
3、考核标准：
按《能源管理攻关方案》2013版进行考核。
发现常开未及时关闭时（设备故障除外），考核责任车间主管副职 200元/
次，每发现一处跑冒滴漏考核责任车间主管副职 100元。
四、60吨、120吨转炉压缩空气使用管理规定
1、责任单位及责任人：
60吨转炉：方坯一车间（彭全萍）；120吨转炉：方坯二车间（叶东彪）、
板坯连铸车间（陈磊）。
2、职责:
技术科依据生产的实际需要，制定工艺管理制度，确定生产时二冷气的流
量大小的工艺管理制度，负责工艺制度落实情况的监督和考核;
方坯、板坯车间负责制度落实执行到位;
3、考核标准：
按《能源管理攻关方案》2013版进行考核。
方坯、板坯车间必须经常检查二冷室及其供气管网是否有跑冒滴漏或停机
后常开浪费的现象，设备科、生产科监督检查，发现停机常开未及时关闭时（设
备故障除外），考核责任车间主管副职 200元/次，每发现一处跑冒滴漏考核
责任车间主管副职 100元。
五、120吨转炉氩气使用管理规定
1、责任单位及责任人：
120吨转炉：转炉二车间(陈志华)、方坯二车间（叶东彪）、板坯连铸车间（陈
磊）、技术科（彭高楚）。
2、考核标准：
按《能源管理攻关方案》2013版进行考核。
转炉炉底底吹、钢包底吹、3#机大包长水口及中包盖板，以上用气点在不
炼品种钢时全部改用氮气。违规用气考核责任车间主管副职 200元/次。每发
现一处跑冒滴漏考核责任车间主管副职 100元。
六、蒸汽回收
1、责任单位：准备车间，60吨转炉责任人：何裕发、120吨转炉：刘均萍。
2、正常情况下原则上蒸汽不允许放散（特殊情况下，如：管网设备检修时、
设备出现故障无法正常、安全运行时；管网供气已经达到饱和、供气压力达
到警戒值时除外）。
3、当蒸汽管网及其设备、设施设备出现以上异常情况时，当班操作人员应该
立即向当班调度汇报，当班调度必须立即通知分公司总调度室、炼钢厂设备
副厂长、设备主办。必要时可采取紧急措施立即放散，确保设备、人身安全。
4、考核办法：
以上管理要求如有违反，考核责任单位主管领导 100元/项，如影响生产《按
生产管理考核制度》执行，造成设备事故按《设备事故、故障管理制度》执
行考核。
每发现一处跑冒滴漏考核责任车间主管副职 100元。
月度指标按《蒸汽回收攻关方案》进行奖罚。
附件三
炼钢厂用水的管理规定
1、责任单位及责任人：
60吨转炉：方坯一车间（彭全萍）、设备科（曾令方）；120吨转炉：方坯
二车间（叶东彪）、板坯连铸车间（陈磊）、设备科（曾华）。
2、 考核标准：
按《能源管理攻关方案》2013版进行考核。
3、用水规定及考核办法：
水的使用包括工业用水、生活用水，本管理规定覆盖炼钢厂所属 60吨、120
吨转炉各车间及维修钢一车间、钢二车间、自动化部驻炼钢的维修班组，在
炼钢厂区内施工的外委单位。
凡新增加的用水点，由使用单位以书面申请报告形式报炼钢厂设备科审批，
不得随意开口取水，否则追究用水单位和施工单位的责任，考核单位主管领
导 500元/次。
杜绝跑冒滴漏，一旦查实，每发现一处跑冒滴漏考核责任单位主管领导 100
元。
厂区地面、平台、安全通道等清洗用水不得使用由净环水、软水、消防水（建
议安装潜水泵，使用地沟水或浊环水），且禁止在厂区内洗车，一经查实考核，
考核单位主管领导 200元/次。
外委单位施工用水由施工所在车间告知施工方本管理规定并负责监督，如
有违规，所在车间受同等考核。
设备冷却用水（含空调）原则上供水管网必须形成闭路供水，禁止长流水，
否则考核责任单位主管领导 200元/次。
凡违规用水而发生的分公司检查考核由所在责任车间承担。
第六章 起重设备管理制度
天车超重保护装置管理规定
为了确保炼钢厂所属天车安全、高效运行，使设备服务于高产、稳产，
经炼钢厂与自动化部协商后，特制定本管理规定。
1、炼钢厂吊运铁水、钢水的液体行车的主、副钩超重保护装置每半个月由
自动化部负责进行校检，炼钢厂协助。吊运所有铁水、钢水天车计量校正、
计量显示、计量信息发出、计量信息接收及重量信息保存原则由自动化部负
责，自动化部不得删除该信息。同时作为炼钢厂操作、使用行车的责任主体
车间运行车间有责任监督、协助自动化部电子称维护班组进行校验，并将校
验结果双方确认后存底备查。
2、炼钢厂非吊运铁水、钢水的行车的的主、副钩超重保护装置每个月由自
动化部负责进行校检，炼钢厂运行车间协助，并将校验结果双方确认后存底
备查。。
3、炼钢厂运行车间负责组织协调校检，同时做好校检记录，双方在记录上
签名。炼钢厂当班调度根据生产的实际情况妥善安排时间校检，不得推诿。
4、校检结果由炼钢厂运行车间负责在校检的当天上报炼钢厂设备科。
5、任何人不得随意更改超重保护装置的参数或删除超重保护装置，若需更
改或删除装置，必须书面形式向炼钢厂安环科报批，经炼钢安环科、主管设
备及安全副厂长审核同意后，向分公司主管安全副总提出申请并审核同意后，
才可通知炼钢设备科联系相关维护单位，更改参数或短接甩除装置，紧急情
况下可先电话报批，后补办手续。
6、所有钢水天车计量校正、计量显示、计量信息发出由自动化部负责；计
量信息接收、计量信息保存在炼钢主控计算机中，由所在地维修厂负责，炼
钢厂不得删除该信息，经检查发现任何人擅自更改追究个人责任考核 500元/
次
7、且液态金属重量计量数据应在计算机中保留一个月，以备检查。经检查
未能记录或记录过短，负责维护责任维修车间需当日作出书面说明，并交炼
钢设备科存底。否则追究维护责任维修车间管理责任考核 500元/次。
8、超重保护装置的配品、配件归自动化部负责。
9、未按期校检（无记录视同未校检）考核责任单位 200元/台车。
10、未经审批擅自更改、删除超重保护装置，考核责任单位 500元/台次，
同时追究责任单位主管领导的管理责任，考核 500元/台次，并通报分公司设
备机动部。
11、未经审批擅自更改、删除超重保护装置，由此造成的误机时间由责任
单位承担，由此造成的设备、安全事故由责任单位承当。
天车电磁铁操作、维护管理规定
为了加强对天车电磁铁的管理，准确掌握设备运行状况，实行有效的预
防措施，保持和改善设备工作性能，延长设备使用寿命，预防事故、故障发
生，保证生产正常，特制定本管理制度及考核办法。
一、点巡检
各个班次的天车工和维修车间的电工在接班时都必须对天车电磁铁进行
点检，点检的内容包括电缆线绝缘是否良好；电磁吸盘是否破损；电磁吸盘
接线盒是否完好；电磁铁停电保持(针对 60吨转炉厂房 12#行车、120吨转炉
厂房加 1#、15#行车)是否有效。天车工检查电磁铁的停电保持的方法：吸起 4~6
支铸坯离地面悬空 500mm左右后关闭驾驶室内总电源开关静候 2~3分钟（空
闲时间充足时可适当延长），铸坯不坠落算基本合格。电工应每天对电磁柜内
直流接触器一次触头烧损情况及其辅助接点闭合情况、放电电阻器发热情况
及是否烧断情况、各个接触器的线圈是否发热、转换开关及按钮、信号灯、
电压表、报警器工作是否正常进行检查，检查点检结束后将检查结果记录在
点巡检记录本上，天车工、电工签名。
二、维护、保养及备品配件
维修电工每周必须对电磁铁控制柜进行吹扫；每周检测一次电磁吸盘的
绝缘情况；每月对电池进行一次完全放电再重新充电；天车工每月不定期进
行一次以上停电保持时间测试（标准≥30分钟），并将检查结果记录在点巡检
记录本上。维修车间的配件如：接触器及线圈、空气开关、电缆线、按钮、
转换开关、信号灯、等配件必须准备齐全、充足，做到随时可用。
三、 考核办法
a)每天操作工、电工必须进行点巡检，未点巡检考核 50元/次。
b)因点巡检不到位造成电磁铁损坏考核天车工及电工 100元/次，并追究车间
主管领导责任 100元/次，由此造成的误机时间或其他损失另行考核。
c)维修电工每周对电气柜进行吹扫，未按时吹扫考核责任人 100元/次，由此
造成的误机时间或其他损失另行考核。
d)配件必须准备齐全、充足，因配件不到位造成失修，考核维修备件员 100
元/次，并追究车间主管领导责任 100元/次，由此造成的误机时间另行考核。
e)每周检测一次电磁吸盘的绝缘情况，每月对电池进行一次完全放电再从新
充电；每月进行一次停电保持时间测试（标准≥30分钟），未检查或无记录考
核责任人 200元/次，并追究车间主管领导责任 200元/次。
天车卫生维护管理规定及考核办法
一、目的：
为确保炼钢厂所有天车的正常运行，杜绝因天车上的积灰、油污（液态）
及杂物而导致天车设备故障的发生而影响生产的现象，特制定本管理规定及
考核办法。
二、内容及要求
1. 天车工负责天车本体(电器柜.电阻器.电缆线槽等电器设施除外) 、大车
轨道、安全通道的卫生清灰
2、维修电工负责天车电器柜、电阻箱、电缆线槽等电器设施的清灰.
3、所有天车要求当班天车工班班进行清扫,安全通道、大车轨道每周四清扫,
清扫是时只可用扫把、铁铲清扫,不可用风管清扫。 特殊情况经申报且不会
造成大范围二次扬尘后果处除外。
4、维修电工每天巡检要对天车电器设施进行清灰检查.
5、天车驾驶室内不得有烟头、果皮、纸壳等易燃杂物，驾驶室顶棚不得有积
灰、油污（液态）及杂物。
6、天车主梁、两边过道上及小车上不得有积灰、油污（液态）及杂物。
7、天车安全通道上不得有积灰、油品及杂物。
8、如天车上有属于维修更换下的配品备件及其它物品可要求维修人员及时清
除，如在规定时期内未能处理，可反映至相关管理部门，否则出现问题仍由
当班操作工负责。
四、考核办法：
1、对以上内容及要求执行不力或违章违规者，视情每次考核责任人 50元／
项，车间主任 100元/次。
2、对造成故障影响生产者按 15元/分钟进行考核，构成事故的按《设备事故、
故障管理制度》进行考核。
检修电葫芦使用管理规定及考核办法
一、目的：
为确保炼钢厂房内所有的检修电葫芦的正常使用，杜绝因操作工操作失
误导致检修电葫芦损坏而影响设备检修时间，特制定本管理规定及考核办法。
一、职责：
1、 维修一钢、钢二车间钳、电工负责各区域内的检修电葫芦设备使用、
点检、维护和检修工作。
2、 炼钢各生产车间负责区域内的检修电葫芦看护工作。
3、 设备科负责检修电葫芦使用、维护、检修的监督考核工作。
二、内容及要求
1、 维修钢一、钢二车间将各区域内的检修电葫芦的控制电源切断后，应
将操作手柄锁住，避免操作工擅自去使用，造成设备损坏。
2、如操作工需使用检修电葫芦吊物体时，不得私自已去撬开锁住的操作
手柄，必须由生产班组班长与维修班长协调同意后，将其锁住的操作
手柄打开后操作使用，使用完后必须通知维修班长验收，并将操作手
柄锁住,如因生产班组操作不当损坏电葫芦的费用由操作工所在车间
承担，维修钢一、钢二车间负责修理。
3、炼钢厂各生产车间操作工发现检修电葫芦损坏应及时通知调度，通知
钳工处理。
四、考核办法：
1、对以上内容及要求执行不力或违章违规者，视情每次考核责任人 100
元，如造成损坏按修复费用 10%考核责任人，维修车间及时修复从罚款中
奖与维修钢一、钢二车间。
2、对造成故障影响生产者考核 15元/分钟，构成事故的按《事故管理制
度》进行考核。
第七章 空调使用、维护的管理考核规定
一、目的：
为保证空调的正常运转，减少故障，为员工提供良好的工作环境，特制
定本管理考核规定。
二、内容及要求：
1、每次空调机停机后，不得立即启动，否则会烧坏压缩机。最少要在停机
三分钟后，才能再次启动空调。
2、空调机运行时，要关好门窗，防止冷气流失，增加压缩机负荷。室内离
人后，严禁空调机长时间不停机运行,空调设定温度(办公室 26℃,操作室
25℃)。
3、水冷式空调机，严禁无水时开机，否则会烧坏压缩机。
4、勿堵塞空调机的进风和出风口，以免影响空调的制冷（热）效果。
5、经常用抹布清洗外壳，禁止使用酸碱等溶液来清洗，不能用水冲洗室内
空调器。
6、空调必须保持卫生干净，不得有灰尘，对空调室内机（包括过滤网）、室
外机要定期清灰，特别是天车上的空调，以保证充分发挥空调的最佳效果。
7、对于天车空调规定：天车空调室内机、室外机每周安排白班用风管吹灰
至少一次，以保证室内机过滤网和室外机的干净，没有灰尘及铁灰。
8、各主控室、操作室、休息室的空调，每周必须对室内机进行至少一次的
卫生清扫，以保证过滤网的清洁、透气性好，没有灰尘。
9、不准随意拆卸空调上的东西，不能将空调过滤网弃之不用，以免降低空
调的制冷（热）效果，否则由此而造成严重后果的，从重处罚；
10、空调上严禁放置其他物品。
11、因维修后更换的零部件或报废的空调由各车间负责回收保管，以书面形
式报设备科，由设备科统一报分公司主管部门申请报废。
12、空调维修人员在现场维修空调时，由空调所属车间派人负责维修人员的
安全监护及修理完毕后的试车验收。
以上规定，自下发之日起开始实行，望遵照执行，设备科将不定期进行检
查，发现有违反者，扣责任单位主管领导 100元/项。
第八章 2013年大型备件成本控制及报废管理考核
办法
一、目的：
为加强大型备件管理，控制大型备件费用成本，特制定本考核办法。
二、大型备件管理小组：
组 长：尹果 副组长：曾安萍
成员：各车间设备副主任、技术员、材料员及设备科技术员、备件员。
三、大型备件管理职责及分工：
1、设备科职责：
是大型备件归口管理部门，负责监管各车间大型备件日常工作开展和成本
控制情况。
重点监督车间做好大型备件《备件寿命管理台账》的日常更新记录，每月
至少一次对车间大型备件使用管理台账、现场保管情况进行检查通报。
2、车间职责:
各车间负责对本单位大型备件的计划及修复计划申报、领用、验收、仓储、
报废、回收申报、消耗统计、成本控制等具体工作。
车间设备副主任是车间大型备件管理的第一责任人，技术员是车间大型备
件管理的第二责任人。
重点做好大型备件《备件寿命管理台账》的建立和更新。
四、大型备件费用成本控制方案
序号 车间 全年大型备件费用控制目标金额（元）
1 转炉一车间 256000
2 方坯一车间 103800
3 准备车间老区 76200
4 转炉二车间 495000
5 方坯二车间 271000
6 准备车间新区 116200
7 板坯车间 102000
五、大型备件报废程序及相关要求：
1、当车间有大型备件需要报废时，填写《大型备件报废申报表》（见附表一），
上交设备科主管技术员。
2、设备科牵头，组织公司设备机动部、相关车间、科室及大型备件管理小组
成员，召开评审会，根据评审结果，报主管副厂长批准报废。
六、大型备件成本控制及报废管理考核办法：
1、成本控制考核：实行年终成本考核，车间全年总费用超出目标，按超出金
额的 5%考核车间主管副主任。
2、因责任心不强或操作不当造成大型备件报废，按备件原值的 1%—3%考核责
任当事人，按备件原值的 1%—5%考核车间主管副主任。
3、大型备件报废车间隐瞒不报的，经厂部调查属实，在执行报废考核上限的
基础上，追加考核车间主管副主任 2000元。
炼钢厂
2013年 4月 1日
附表一：
炼钢厂大型备件报废申报表
填报单位 填报日期 填报人：
物资名称 规格型号 数量
投入使用日期 下线日期 新采购单价
报废原因：
车间技术员意见：
签字： 日期：
车间主任意见：
签字： 日期：
审核部门意见：
签字： 日期：
主管副厂长意见：
签字： 日期：
厂长意见：
签字： 日期：
第九章 炼钢厂物资库存超定额管理考核办法
一、目的
做到合理申报材料、备件计划，加强计划审批的监管，促使各车间对照
当月的材
料、备件费用成本目标，能及时领用当月需要消耗的储备物资，有效降低物
资库存。
二、职责
1、设备科负责本制度的制定、监督和考核。
2、各车间负责本制度的执行。
三、库存定额分解
以物流运输部 2012年 12月底库存报表基数为准，按设备备件和工艺备
件对责任
车间每月度进行考核,将库存报表数据列表如下:
2013年炼钢厂降物资库存定额计划月度分解表
序
号
责任车间
2012年
12月底
库存（万
元）
1月
定额
（万
元）
2月
定额
（万
元）
3月
定额
（万
元）
4月
定额
（万
元）
5月
定额
（万
元）
6月
定额
（万
元）
7月
定额
（万
元）
8月
定额
（万
元）
9月
定额
（万
元）
10
月定
额
（万
元）
11
月定
额
（万
元）
12
月定
额
（万
元）
1 板坯车间 117 114 112 110 108 106 104 102 100 98 96 94
2 方坯二车间 96 93 91 89 87 85 83 81 79 77 75 73
3 方坯一车间 72 70 68 66 64 62 60 58 56 54 52 50
4 公用部分 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
5 转炉二车间 22 22 21 21 20 20 19 19 18 18 17 17
6 转炉一车间 32 31 31 30 30 29 29 28 28 27 27 26
7 准备车间 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67 66
8 合计 430 422 414 406 398 390 382 374 366 358 350 342
四、考核办法：
（一）、超出库存定额考核：
1、设备备件
库存金额考核基数(金额:元) 设备副主任(金额:元)
车间材料员(金额:
元)
每超 5万以内 -500 -300
每超 5万以上 -1000 -500
2、工艺备件
库存金额考核基数(金额:元) 工艺副主任(金额:元)
车间材料员(金额:
元)
每超 5万以内 -500 -300
每超 5万以上 -1000 -500
（二）、物资积压考核：
因车间计划申报不合理，造成物资积压，对责任人进行考核。
1、设备备件
物资积压周期 设备副主任(金额:元) 车间材料员(金额:元)
每超 3个月未领用物资 -500/项 -300/项
每超 6个月未领用物资 -1000/项 -500/项
每超 12个月未领用物资 -2000/项 -1000/项
2、工艺备件
物资积压周期 工艺副主任(金额:元) 车间材料员(金额:元)
每超 3个月未领用物资 -500/项 -300/项
每超 6个月未领用物资 -1000/项 -500/项
每超 12个月未领用物资 -2000/项 -1000/项
（三）、物资报废考核：
针对车间材料员将材料、备件领到车间现场后，因保管不善，造成物资
报废，
对责任人进行考核。（大型备件报废考核另见专项制度）
1、设备备件
报废的原因 设备副主任 车间材料员 备注
因车间保管不善，造成物资
报废
-200元/件 -100元/件 按报废的数量
2、工艺备件
报废的原因 工艺副主任 车间材料员 备注
因车间保管不善，造成物资
报废
-200元/件 -100元/件 按报废的数量
（四）、备件、材料计划申报考核：
1、设备备件
考核原因 设备副主
任
车间材料
员
因车间材料员报设备备件计划时没有查物资库存 -1000元/
项
-500元/项
因当月申报设备备件计划时没有进行盘点，造成二次计
划申报
-500/项
2、工艺备件
考核原因 工艺副主任 车间材料
员
因车间材料员报工艺备件计划时没有查物资库存 -1000元/项 -500元/项
因当月申报工艺备件计划时没有进行盘点，造成二次
计划申报
-500元/项
第十章 关于废旧编织袋回收的管理规定
一、目的
为加强炼钢厂废旧回收的管理，确保编织袋 100%做到回收，特制定本规定。
二、科室、车间职责
㈠、生产科职责：
1、负责安排合金、耐材配送车辆倒运废旧编织袋到物流运输部物资站炉料库。
㈡、设备科职责：
1、备件员负责废旧物资回收对外协调管理，并负责每周对各车间编织袋回收情况进行检
查通报。
㈢、各车间职责：
1、车间工艺副主任是车间废旧编织袋回收管理的第一责任人。
2、车间指定合金、耐材验收入库的负责人是车间废旧编织袋回收管理的第二责任人。
3、车间合理安排指定各班组兼职人员做好编织袋回收登记工作，编织袋装车后要求合金、
耐材配送车辆司机在记录本上签收数量并签字。
三、管理流程：
1、60T转炉片区各车间编织袋送往老区物流物资站炉料库。（主要包括转炉一车间、方坯
一车间、老区准备车间）
2、120T转炉片区各车间编织袋送往新区物流物资站炉料库。（主要包括转炉二车间、方
坯二车间、板坯车间、新区准备车间）
四、管理要求：
1、车间设置指定区域存放废旧编织袋，当编织袋数量达到 20个，就要安排车辆将废旧
编织袋及时送往物流物资站炉料库。
2、车间对废旧编织袋加强管理，如编织袋装的合金和耐材用完后，员工及时将编织袋存
放到废旧编织袋设置指定区域，不能乱丢乱放。
3、严禁车间员工将废旧编织袋丢到转炉、钢包、渣盘、中间包进行烧毁。
五、考核
1、当编织袋数量达到 20个未进行回收的，考核车间工艺副主任 300元/次，考核车间废
旧编织袋回收管理的第二责任人 200元/次，第二次发现，翻倍考核。
2、当发现车间员工将废旧编织袋丢到转炉、钢包、渣盘、中间包烧毁，考核车间工艺副
主任 500元/次，考核车间废旧编织袋回收管理的第二责任人 300元/次，第二次发现，翻
倍考核。
六、其它：
1、本规定解释权属炼钢厂设备科。
2、本规定自下发之日起实行。
第十一章 关于炼钢厂物资出厂及外排渣料的管理规定
为加强炼钢厂物资出厂及外排渣料的管理，规范外排渣料中金属物料回收，避免金属
物料的流失，加强出厂物资的倒运监管，确保出厂物资倒运不出现流失，特制定本规定。
一、适用范围
本规定适用于炼钢厂外委修理备件物资出厂、炼钢内部物资的互倒及连铸中间包渣、铸余
钢渣、闷罐尾渣、钢包废砖外排。
二、A类放行证办理流程：
㈠、A类物资出厂的职责分工：
1、设备科备件员负责《九钢萍钢钢铁有限公司物资出厂申请单》的填写。
2、设备科技术员负责《萍钢股份九江分公司设备检修委托单》（一式肆份）及《九钢萍钢
钢铁有限公司物资外修申报单》（一式叁份）填写及办理，并随时掌控审批进度，当审批
好后要告知设备科备件员。
3、设备科备件员接到审批好后的《九钢公司设备外委单》和《九钢公司设备外修申报单》，
负责办理外委修复备件的放行证，直到物资出厂、返回销账等后续工作。
4、A类物资出厂前相关手续：
A类物资所属单位开出《九钢萍钢钢铁有限公司物资出厂申请单》，附《九钢萍钢钢铁有限
公司物资外修申报单》一式叁份经保卫部审核（保卫部视物资情况决定是否派保卫队员监
装），一份留保卫部备查，一份作为《九钢萍钢钢铁有限公司物资出厂申请单》附件，装
车完毕后一同交财务部票据员开出 A类《放行证》出厂，另一份设备科备件员备查。
㈡、A类物资出厂流程详见附表：
序
号
倒运物资分
类
放行证类别 放行证开
具单位
倒运地点 票据流程、传递
1 外委修理备
件
A类放行证
（黄联）
设备科负
责
炼钢—外委修
理单位
装车（由设备科通知保卫部保卫人员
监装）—开放行证—出厂：（白联、
红联留财务，黄联给门卫作为出厂凭
证，绿联、蓝联留设备科存底）
2 老区钢包废
砖渣外排
A类放行证
（黄联）
生产科负
责
炼钢—同盛公
司
装车（由生产科通知保卫部保卫人员
监装）—开放行证—出厂：（白联、
红联留财务，黄联给门卫作为出厂凭
证，绿联同盛公司存底、蓝联留设备
科存底
3 新区钢包废 A类放行证 设备科负 炼钢—同盛公 装车（由生产科通知保卫部保卫人员
砖渣外排 （黄联） 责 司 监装）—开放行证—出厂：（白联、
红联留财务，黄联给门卫作为出厂凭
证，绿联同盛公司存底、蓝联留设备
科存底
4 设备材料、备
件、方坯样
A类放行证
（黄联）
设备科负
责
老区—新区、新
区—老区
装车（不需要通知保卫部保卫人员监
装）—开放行证—出厂：（白联、红
联留财务，黄联给门卫作为出厂凭证，
绿联、蓝联留设备科存底
三、B类放行证办理流程：
经设备科、安环办、技术科申报，报设备机动部审核批准外委单位施工的项目（此施工的
项目为短期性的），外委单位进厂前须做好以下相关工作：
1、外委单位 B类物资进厂前要列出物资清单，一式两份（要求是打印材料，写出单位名
称、物资名称、数量、重量、规格型号，并加盖公章），进厂前由公司对口业务单位（签
合同单位）及保卫部负责清点核对，在清单上签名，各留一份备查。
2、B类物资出厂前，外委单位向公司对口业务单位递交《申请出厂报告》一式两份（填写
要求同上），由对口业务单位、保卫部双方对照进厂清单核对、监装后，由保卫部开出 B
类《放行证》出厂。
B类物资出厂流程详见附表：
序
号
倒运物资分类 放行证名称 放行证开
具单位
倒运地点 外委单位设备、材料及外排渣
料去向及开具放行证流程
1 外委单位设备、
材料
B类放行证 保卫部负
责
炼钢—外委
单位
外委单位施工项目完成后需
要将设备、材料出厂，外委单
位装车前先告知所在车间设
备副主任—车间设备副主任
接到指令立即要告知设备科，
由设备科通知保卫部保卫人
员到达现场后才能装车—保
卫部开放行证—出厂。
1 中间包渣 B类放行证（四
联）
生产科负
责
炼钢—众邦
公司
连铸中间包渣外排去向为众
邦公司。连铸车间安排人员监
装，装车后由转炉车间废钢班
（老区由生产科）开放行证，
第一联留炼钢，其余三联交恒
驰司机出厂。
2 闷罐尾渣（新
老区）
B类放行证（四
联）
生产科负
责
炼钢—京冶
二期
闷罐尾渣外排去向为京冶二
期。转炉车间安排人员监装，
装车后由转炉车间废钢班开
放行证，第一联留炼钢，其余
三联交恒驰司机出厂。
3 钢渣 B类放行证（四
联）
生产科负
责
炼钢—众邦
公司
钢渣外排去向为众邦公司。转
炉车间安排人员监装，装车后
由转炉车间废钢班开放行证，
第一联留炼钢，其余三联交恒
驰司机出厂。
4 粗砂 过磅申请单 生产科负 炼钢—炼铁 炼钢粗砂外排去向为炼铁。转
责 炉车间安排人员监装，装车后
由转炉车间废钢班开过磅申
请单，过磅后送到炼铁原料场，
验收后由恒驰司机将第四联
返回炼钢。
5 除尘灰 过磅申请单 生产科负
责
炼钢—炼铁 除尘灰外排去向为炼铁。准备
车间安排装车，开开过磅申请
单，过磅后送到炼铁原料场，
验收后由恒驰司机将第四联
返回炼钢。
6 炼钢原材料互
倒（废钢、石
灰石、石英砂
等）
B类放行证（四
联）
生产科负
责
老区—新区、
新区—老区
装车—开放行证—出厂（第一
联留生产单位，其余三联恒驰、
门卫、接收车间）
7 氧化铁皮、污
泥
由动力厂负责安排倒运。
四、C类放行证办理流程：
经设备科、安环办、技术科申报，报设备机动部审核批准外委单位施工的项目（此施工的
项目为长期性的），外委单位进厂前须做好以下相关工作：
1、长期在生产区域作业的 C类物资，所属外单位在 4月 10日前，列出各类设备配件、材
料表（主要指金属类物资材料），报公司设备机动部、保卫部共同核对后备案。
2、4月 10日后，需新进厂设备配件、材料要列出清单（要求同上），经设备机动部、保卫
部核对备案后方可进厂。
3、C类物资出厂前，所属外单位提交《申请出厂报告》，由设备机动部、保卫部人员共同
核对、监装后，由保卫部开出 B类《放行证》出厂。
C类物资出厂流程详见附表：
序
号
倒运物资分类 放行证名称 放行证
开具单
位
倒运地点 外委单位设备、材料及外排渣
料去向及开具放行证流程
1 外委单位设备、
材料
B类放行证 保卫部
负责
炼钢—外委
单位
外委单位施工项目完成后需要
将设备、材料出厂，外委单位
装车前先告知所在车间设备副
主任—车间设备副主任接到指
令立即要告知设备科，由设备
科通知保卫部保卫人员到达现
场后才能装车—保卫部开放行
证—出厂。
五、D类放行证办理流程：
1、D类物资为供应商送货物资，并为组车送货物资。
2、此类物资进出厂由设备科备件员进行协调。
3、D类物资进厂清单及收货部门、单位证明材料要按“B类物资”清单要求出具。
4、车辆上未卸 D类物资要出厂的，由保卫部开具 B类《放行证》（收货单位相关人员在放
行证上签名），门岗凭 B类《放行证》及进厂前备案清单核对，无误的放行。
六、渣料外排装车监管职责的相关管理规定
1、60T转炉渣料外排责任车间划分：中间包渣外排责任单位为方坯一车间。钢渣、闷罐尾
渣、粗砂外排责任单位为转炉一车间，钢包废砖、除尘灰外排责任单位为准备车间。
2、120T转炉渣料外排责任车间划分：方坯中间包渣外排责任单位为方坯二车间。板坯中
间包渣外排责任单位为板坯车间。钢渣、闷罐尾渣、粗砂外排责任单位为转炉二车间。钢
包废砖、除尘灰外排责任单位为准备车间。
厂部、车间、班组责任人：
渣料名称 责任车间 厂部责任人 车间责任人 班组责任人
中间包渣 方坯一车间 张绍华 邵三萍 周新华
钢渣、闷罐尾渣、
粗砂
转炉一车间 张绍华 徐斌 丁奇60T
转炉
钢包废砖、除尘
灰
准备车间 张绍华 胡道辉 曾舸
方坯中间包渣 方坯二车间 巫启钢 刘日勇 樊晖
板坯中间包渣 板坯车间 巫启钢 邱海苏 何永军
钢渣、闷罐尾渣、
粗砂
转炉二车间 巫启钢 何伟宏 邬思高
120T
转炉
钢包废砖、除尘
灰
准备车间 巫启钢 胡道辉 刘宗萍
3、渣料外排时，各责任车间应及时、主动的回收渣料中的金属料。各责任单位车间主任
是渣料外排第一责任人，班组责任人是第二责任人。
4、为避免扬尘，渣料装车前，责任车间应安排对渣料进行打水，未打水的，由安环办进
行考核。
5、钢包废砖的外排，由生产科通知生产部、保卫部监装，由同盛公司安排车辆运输。
6、转炉废钢班清场地出来的渣子及新区预处理炉下清出的渣子由转炉负责安排将废钢清
理干净，剩余的废渣排至铸余渣池，同铸余钢渣一起外排到众邦公司。
7、车间对过磅物资的磅单要保存好，做好相关台账。
8、炼钢厂内部物资互相倒运时，倒运车间要安排专人跟车，加强倒运物资的监管。
9、生产科指派专人不定期对渣料外排、装车情况及物资倒运进行抽查。
七、炼钢厂各车间生产现场合金、耐材、废钢原则上不允许倒运，需要倒运由车间打报告
到技术科，经技术科长、主管厂长同意签字批准后，再由生产科进行对外协调，将报告送
达九钢保卫部审核同意后，才能进行内部倒运。由生产科负责协调车辆事宜，设备科负责
开放行证进行物资出厂。
八、供应商送货时，未将送货地点告知送货司机，导致物资未送达到指定地点，造成物资
需要进行倒运，此类物资一律由九江公司设备机动部业务科、原料公司协调物资倒运。（此
类物资主要包括合金、耐材、废钢）
九、上述物资一律在 8：00—17:30出厂，其它时间不予出厂。
十、考核
责任车间未安排人员对渣料外排进行监装的，考核车间主任 200元/次。造成金属料流失
的，考核车间主任 2000元/次，考核班组责任人 500元/次，情节严重的，交公司保卫办
处理。
十一、其它：
1、本规定解释权属炼钢厂生产科和设备科。
2、本规定自下发之日起实行。
