塑料的成分:
1).APET 英文全称：Amorphous Polyethylene Terephthalate ,化学名称为：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一
种吸塑材料。APET 吸塑材料聚酯片材（PET SHEET）也称聚酯硬质胶布，是热塑性环保塑胶产品，其边料与
废品可回收，其所含化学元素同纸张一样为碳、氢、氧，属可降解性塑料。用这种材料制成的包装产品丢弃后，
最终成为水和二氧化碳。 A-PET 环保胶片广泛用于化妆品、食品、电子、玩具、印刷等行业的包装，如各种高
档吸塑包装、折盒、胶筒、窗口片等。典型应用是热收缩聚酯薄膜。
热收缩塑料薄膜的要求是在常温下稳定，加热时（玻璃化温度以上）收缩，并且是在一个方向上发生 50%以上
的热收缩较为理想。热收缩塑料薄膜包装的特点是：贴体透明，体现商品形象；紧束包装物，防散性好；防雨、
防潮、防霉；无复原性，有一定防伪功能。热收缩塑料薄膜常用于方便食品、饮料、电子电器、金属制品等的
包装，特别是收缩标签为其最主要的应用领域。 热收缩塑料薄膜除了用作收缩标签外，近年来也开始用于日
用商品的外包装。因为它既可使包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装
赢得用户，同时它能很好地展示生产厂家的良好形象。目前，越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传
统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可使商标品牌在消费者
心中产生深刻的印象。 热收缩塑料薄膜一般多以无定形塑料加工制得，例如聚苯乙烯、聚氯乙烯、PVDC 等。
聚苯乙烯（PS）收缩膜强度低、不耐冲击，故很少被使用；而聚氯乙烯（PVC）不利于回收处理，不符合环保
要 okOK
求。在国外，特别是在欧洲，聚氯乙烯（PVC）塑料薄膜已被禁止在包装领域尤其是食品包装方面的使用。
2). PETG 塑料 PETG
塑料简要来说是一种透明塑料，是一种非晶型共聚酯，PETG 常用的共聚单体为 1,4-环己烷二甲醇
(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)
和 1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与 PET 比较多了 1,4-环己烷二甲醇
共聚单体，与 PCT 比多了乙二醇共聚单体，因此，PETG 的性能和 PET、PCT 大不相同。具有其
独特性，目前全球仅有美国伊士曼、韩国 SK 两家公司技术比较成熟。 PETG 是一种非结晶型
共聚聚酯，随着共聚物中 CHDM 的增加，熔点下降，玻璃化温度上升，结晶度下降，最后形
成无定形聚合物。一般 PETG 中 CHDM 的含量在 30%-40%较适宜。具有较好的粘性、透明
度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。可很快热成型或挤出吹塑成型。粘度比丙烯酸(亚
克力)好。。PETG 是一种非晶型共聚酯，其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型
厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用
传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及
异型材、化妆品包装等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规的机加工修饰。伊士
曼 PETG 等产品国内主要代理商目前有上海联模化工有限公司。 塑料产品简介
PET 树脂是由二元醇（乙二醇，EG）与二元酸（对苯二甲酸，TPA）缩聚而成线型均聚聚酯，
而共聚聚酯是用醇或酸改性的聚酯，有 PETG、PCTG 和 PCTA 以及可降解的共聚聚酯。
PETG 是一种非结晶性共聚酯。在其生产过程中，由于一定数量的乙二醇被 1，4-cyclohexane
dimethanol(CHDM)所取代，可预防结晶化，进而改善加工制造和透明度。其制品高度透明，
抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图
进行任意形状的设计，可能采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛用于板
材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规机
加工修饰。 2. PETG 的主要特性 出众的热成型性能 PETG 板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的
制品。而且，与 PC 板和抗冲改性的压克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与 PC 板或
压克力相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。坚韧性 PETG 板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧 15
至 20 倍，比抗冲改性的压克力坚韧 5 至 10 倍。PETG 板材在加工、运输和使用过程中具有足够的承受能力，
有助于防止破裂。 耐候性 PETG 板材提供了优秀的耐候性。它可以保持产品的坚韧性，防止变黄。它含有紫
外线吸收剂，可共挤成一保护层，保护了板材免受紫外线的有害影响。 加工简便 PETG 板材可进行锯切、模
切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯，不至于破碎。表面的轻微刮痕可用热风枪来消除。溶剂粘接亦
是常规操作。它比通用压克力、抗冲改性压克力或 PC 板更易于加工，并可进行植绒、电镀、静电等加工处理。
优秀的耐化学性能 PETG 板材可以耐受多种化学品以及常用的清洁剂。 环保 PETG 板材基材均为环保材料，
符合食品接触管理要求。 经济性 它比 PC 板便宜，比压克力经久耐用。 3. PETG 的主要用途 (1)板、片材
使用常规的成型方法，可以制备 1~ 厚的透明材料，具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是
改性聚丙烯酸酯类的 3~10 倍，成型性能优异，冷弯曲不泛白，无裂纹，易于印刷和修饰，广泛应用于室内外标
牌、储物架、自动售货机面板、家具、建筑及机械挡板等。 PCTG 卡主要应用于欧洲，但在北美、亚洲也得到
了越来越多的应用。原因是具有很宽的加工范围，高的机械强度和优异的柔性，比起 PVC 透明度高，光泽好，
容易印刷并且具有环保优势。 PETG 材料应用于信用卡。Visa 公司是世界上最大的信用卡公司之一，1998
年其全球卡片发行量为 亿张。该公司已认可二醇类改性聚酯(PETG)为其信用卡材料。对于要求卡片材料对
环境更友好的国家，PETG 可替代聚氯乙烯材料。Visa 还指出：来自 3 个不同试验厂的结果显示，PETG 满足
信用卡国际标准(150/IEC7810)的所有要求，因此 PETG 卡片在这里可能得到广泛使用。 (2) 异型材 可成型管
材或各种型材，其制品坚硬、透明、光泽好，受压不泛白，易于成型及后加工处理，符合环保要求，同时符合
美国 FDA 关于食品接触标准，广泛应用于建筑装饰及材料。 膜用：专门应用于高性能收缩膜，有大干 70%的
最终收缩率，可制成复杂外形容器的包装，具有高吸塑力，高透明度，高光泽，低雾度，易于印刷，不易脱落，
存储时自然收缩率低的优点，应用于饮料瓶、食品和化；陵品的收缩包装及电子产品等的收缩标签。其中双向
拉伸的。PETG 膜适用于高档包装、印刷、电子电器、电缆包扎、绝缘材料以及各种工业领域的优质基材。单
向拉伸 PET、热收缩薄膜适用于各种罐装，聚酯瓶、各种容器等外用标签。与 PVC 收缩膜相比，PETG 收缩
膜还具有环保的优点。 瓶用：改善传统聚酯饮料瓶韧性低的不足，尤其适合制造大容量厚壁透明容器，高度
透明，不易破碎，易于表面修饰，达到美国 FDA 关于食品接触标准，可以应用于食品及医疗制品等领域。在啤
酒塑料包装方面，EASTMAN 公司为朝日公司生产的新型环保塑料包装啤酒瓶，是以 Eastal 共聚聚酯薄膜作密
封包装的材料，其外形为银黑色，在颈部辅以黑色孔带状拉环式封盖，可阻挡光线、隔绝空气、保证啤酒质量，
并具有在瓶身破裂时防止碎片四溅的防爆功能，收缩性能优越。朝日公司自采用这种包装材料后，Super Dry
和 Dunk 啤酒的销量得到了大幅增长。 (3)化妆品包装 PETG 具有玻璃一样的透明度和接近玻璃的密度，很
好的光泽度，耐化学腐蚀，耐冲击，并且容易加工，能注射成型、注拉吹成型和挤吹成型。还能够产生独特的
形状、外观和特殊效果，比如鲜亮的颜色、磨砂、大理石纹理、金属光泽等。而且还可以利用其它聚酯、弹性
塑料或 ABS 进行重叠注塑料成型。 产品有香水瓶和瓶盖、化妆品瓶和瓶盖、口红管、化妆盒、除臭剂包装、
爽身粉瓶和眼线笔套等。PETG 注塑产品有医疗器械如过滤器、耳咽管、管子连接件、泵、夹子以及透析设备
等。家用器皿如杯子、沙拉碗、盐罐、胡椒罐等，具有优异的透明度、光泽度，良好的韧性、加工性和优异的
着色性。
3).ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化学和物理特性：
ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳
定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的
特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场
上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁
度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。
典型用途：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
4).PS 简称 PS,俗称 硬胶，普通硬胶,学名 聚苯乙烯,英文名 general purpose polystyrene,单体 苯乙烯---
由石油合成的一种无色液体,本色 聚苯乙烯本色是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为 ，与水基本相同，刚硬而脆，
敲打时，发出金属般的“丁当”的声音，响声清脆，俗称“响胶”。无毒，无味。纯 PS 生产的制品，掉在地上，发出清脆的响
声后，就会马上碎裂。 由于 PS 的流动性好，分解温度高，而且熔融的比重稳定，它成为注塑机测定塑化效率的指标性参
数。世界各国的注塑机均采用 PS 标定注塑机的容量。燃烧特征 易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时
会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。
优点 聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多烃类，酮类，高级脂肪脂等侵蚀而软化，溶于芳烃。电绝缘性优良，是一种良
好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性。聚苯乙烯是透明度极高的材料，有较高的表面光泽。容易印刷。聚苯乙烯能自由
着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长。缺点 机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵蚀而应力开裂；表面硬度低，易刮伤；
耐热性差，热变形温度低。用途 用于生产透明镜片，仿水晶类餐具等透明制品用于注塑低档日用品及玩具外壳，灯罩
用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子
注塑性能 一般的 PS 熔点为 173℃，分解温度为 330℃；注塑温度的可调区间较大。注塑时，一般使用温度为 180℃--240
℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用 60℃温度烘干 1hr，以排出浮水；聚苯乙烯的
熔体粘度小，流长比大，一般不需大的浇口和流道就能充满制品；但 PS 质硬而脆，制品设计时，应量避免尖角，注意脱
模斜度，否则，会出现制品开裂。制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为 5‰；溢边值为
5). 中文名： (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene PP 塑料概念比重: 克/立方厘米 成型收缩率:% 成
型温度：160-220℃ 干燥条件： 物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在 100 度左右使用.具有良
好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 成型
性能 1.结晶料 ,吸湿性小 ,易发生融体破裂 ,长期与热金属接触易分解 . 2.流动性好 ,但收缩范围及收缩值大 ,易发生缩
孔 .凹痕 ,变形 . 3.冷却速度快 ,浇注系统及冷却系统应缓慢散热 ,并注意控制成型温度 .料温低方向方向性明显 .低温高
压时尤其明显 ,模具温度低于 50 度时 ,塑件不光滑 ,易产生熔接不良 ,留痕 ,90 度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均
匀 ,避免缺胶 ,尖角 ,以防应力集中 . 特定条件下容易分解 常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保
险杠等。 聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP 粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在
任意方向上为 2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质。本品以高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活
性催化剂在 62℃～80℃及低于 的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、
均化成聚丙烯颗粒。密度为 g/cm3～
和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化
学品接触不发生作用。本品耐腐蚀，抗张强度 30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；缺点是耐低温冲击性
差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯
化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。可用作工程塑料，适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板
材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。 典型应用范围汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PP：挡泥板、
通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园
艺设备如 剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度： 220~275
℃，注意不要超过 275℃。模具温度： 40~80℃，建议使用 50℃。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大
到 1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使
用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的
注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 1~，但也可以使用小到 的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP 材料完全可以使用热
流道系统。 化学和物理特性 PP 是一种半结晶性材料。它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的 PP
温度高于 0℃以上时非常脆，因此许多商业的 PP 材料是加入 1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳
段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强
的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为 150℃。由于结晶度较高，这种材料
的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶
的方法对 PP 进行改性。PP 的流动率 MFR 范围在 1~40。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对
于相同 MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为 ~%。并
且收缩率的方向均匀性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到 %。均聚物型和
共聚物型的 PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃
（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP 也不象 PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。
6). PC 塑料： (聚碳酸酯) 英文名称:Polycarbonate 比重: 克/立方厘米 成型收缩率:% 成型
温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8 小时 可在 -60~120℃下长期使用 物料性能 冲击强度高，尺寸稳定
性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树
脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流
动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑
件须经退火处理。 2.熔融温度高，粘度高，大于 200g 的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注
系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢
边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过 120 度时塑件冷却慢，易
变形粘模 PC 在汽车中的应用
外饰件聚碳酸酯可以满足汽车内饰件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在汽车内饰件上的应用，具
有以下其它类材料不可替代的优点：[1] 1) 优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茂； 2) 良好的涂饰性和对覆
盖膜的黏附性； 3）高度的尺寸稳定性； 4）将部件安装整合成一体； 5）设计和加工极具灵活性应用； 6）线膨
胀系数低，热膨胀系数小。 AIE PC 及其合金产品： 聚碳酸酯 PC 1010NH 是一款高强度透明 PC 材料，是产品
工程师在透明产品设计时所选用的一款常用材料，常被注塑成各式各样的透明或者半透明制件，可应用于汽车车
灯等部件。 高性能 PC/PBT 1030 合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和强度，可应用于汽车保险杠、汽车门
把手等部件。 高性能耐候 PC/ASA 1025 合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和耐热性能，可应用于汽车仪表
板、柱式罩、散热器格栅等部件。
内饰件:聚碳酸酯可以满足电子电器壳件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在电子电器壳件上的应用，
具有以下其它类材料不可替代的优点： 1) 优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茂； 2);良好的涂饰性和对覆
盖膜的黏附性； 3）高度的尺寸稳定性； 4）将部件安装整合成一体； 5）设计和加工极具灵活性应用； 6）线膨胀
系数低，热膨胀系数小。 AIE PC 及合金产品： 高性能 PC/ABS A2200 合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性
和压光效果，可应用于车载音响和 DVD 系统、汽车仪表板等部件。 电镀级 PC/ABS A2200MP 具有杰出的电镀效
果和良好的耐低温性能，可应用于汽车把手等电镀部件。
PS 聚苯乙烯
特点：一种透明的仿玻璃状的材料，比重为每立方厘米 1。05 克，于水基本相同，钢硬而脆，敲打时发出金属般的叮当声，
声音响而清脆，俗称响胶，无毒，无味。
PS 的流动性好，分解温度高，而融化比重比较稳定，他成为注塑机测定塑化效率的指标参数。
优点：高频绝缘材料，有良好的电弧性。透明度极高，成型后表面光泽。容易印刷。PS 能自由着色，无毒，无味，不致菌
类生长。缺点：机械性能差，质硬而脆，受到熔剂的侵蚀，容易开裂，硬度低，易刮伤。耐热性差，热变形温度低
聚苯乙烯（PS）类塑料是一种比较古老的塑料，生产工艺也已经较为完善。与其他塑料相比，PS 具有的特点是有良好的透明性（透
光率为 88%-92%）和表面光泽、容易染色，硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和加工流动性能。其主要缺点是：
性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差等。市场上出售的常有 HIPS 和 GPPS 两种，其中 HIPS 为改性的高抗冲击性的聚苯乙
烯，它具有很好的抗冲击性能。GPPS（或 GPS）为普通聚苯乙烯。 聚苯乙烯的主要用途有：电子电器：可用于制造电视机、录音机以
及各种电器仪表零件、壳体、高频电容器等；建筑方面 ：用于公用建筑透明部件、光学仪器和透明模型的生产，如灯罩、仪器常用品：
梳子、盒子、牙刷柄、圆珠笔杆、学习用具、儿童玩具等；其他方面：可用于发泡制作防震、隔音、保温、夹芯结构材料，电冰箱、火
车、船、飞机等也用它们来作为隔热、隔音，还可用来做救生圈等。
塑料是一种常用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料，由于其质轻、价廉、
优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。 一、塑料的常规品种及分类 在日常生活中，我们能直接接触或感
知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的
绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM 等，它们在日用生活产品中的用量很少，
主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑
性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，
可分为透明、半透明及不透明原料，如 PS、PMMA、AS、PC 等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。塑料
的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。 二、常用塑料品种性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、
高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。三者当中，HDPE 有较好的热性能、电性能和机械性能，而 LDPE 和 LLDPE
有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE 和 LLDPE 主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而 HDPE 的用途
比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。 2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁
多，品种主要有均聚聚丙烯(homopp)，嵌段共聚聚丙烯(copp)和无规共聚聚丙烯(rapp)，根据用途的不同，均聚主要用在拉
丝、纤维、注射、BOPP 膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚
丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。 3、聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建
筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。 4、聚苯乙烯：作为一种透明的原
材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。 5、ABS：是一种用途广泛的工程
塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、
空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。 三、常用塑料的辨别方式 1、密度法：考查各
种塑料的密度，以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水
面可断定，原料不是 PVC(因 PVC 的密度＞1)。 2、燃烧法：主要考查火焰的颜色和燃烧时发出的气味和烟雾，一般来讲，
聚烯烃类的原料燃烧火焰多是蓝色或淡蓝色，气味比较温和及淡、烟雾呈白色，而多数带苯或氯的原料燃烧后容易冒黑烟，
气味浓烈。另外，如 PE、PP 有滴燃现象，而 PVC 等则无滴燃，但有自熄现象。 3、光学法：主要考查原料的透明性，一
般常用透明原料为：PS、PC、PMMA、AS；半透明原料为：PE、无规共聚 PP、均聚 PP、软质 PVC、透明 ABS 等，其它
的原料基本上不透明。 4、色辨法：一般来讲，不加助剂的原料，如果本身含有双键，则颜色会显略黄，如 ABS，因有丁
二烯共聚，聚合后聚合物中仍含有双键，因此会显略黄。 其它的多数辨别方法就要借助各种仪器，如红外光谱、质谱，核
磁共振、差热扫描、热分析等。
聚氯乙烯（PVC） 性能： 聚氯乙烯分软、硬两种： 硬聚氯乙烯，力学强度高，电器性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化
学稳定性很好；缺点：软化点低。 软聚氯乙烯的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均硬聚硬乙烯为低，而破断
时的伸长率较高。 用途： 硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊条、离心泵、通风机、轮油管、酸碱泵的阀门及容器等。 软
聚氯乙烯制品有贮槽、薄板、薄膜、电线绝缘层、窗封盖、耐酸碱软管等。 聚乙烯（PE） 性能： 分为高压、中压和低
压聚乙烯三种。高压聚乙烯质地柔韧；低压聚乙烯质地坚硬，耐寒性能良好，在-70℃时还保持柔软。化学稳定性很高，能
耐酸碱及有机熔剂。有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和
防腐蚀的目的。缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷。 用途： 化工设备与贮槽的耐腐蚀衬里，
化工耐腐蚀管道、阀件、衬套、滚柱框，以代替铜和不锈钢。高频水底电缆或一般电缆的绝缘层。晶体管收音机磁棒天线
夹架。 聚苯乙烯（PS） 性能： 具有一定的力学强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，着色性佳，并易于
成形，它的特点是差不多完全能耐水，缺成是耐热性较低，性较脆，而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不
高的温度（60～75℃）下使用。 用途： 各种仪表外壳，骨架、仪表指示灯，灯罩，汽车灯罩，化工贮酸槽，酸输送槽（特
别如氢氟酸），化学仪器零件，电讯零件，由于透明度好、可用作光学仪器零件及透镜。 高抗冲聚苯乙烯（HIPS） 性能：
与聚苯乙烯相比，有较高的韧性和抗冲击强度，其余性能基本相似，成形工艺良好。 用途： 各种仪表、晶体管收音机外
壳、线圈骨架、纺织用纱管，电视机结构零件，农业用车水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有机玻璃 性能：
有较好的透明性。力学强度也较高，有一定的耐热性，耐寒性和耐气候性、耐腐蚀，绝缘性良好。制品尺寸稳定，成形容
易。缺点是质较脆，易溶于有机溶剂中，作为透光材料，表面硬度不够、容易擦毛，就其综合性能来看，超过聚苯乙烯等
一般塑料。 用途： 用来制造一定透明度和强度的零件，如油标、油杯，光学镜片、透镜、设备标牌、透明管道、汽车车
灯及晶体管收音机刻度盘及电气绝缘零件等。 苯乙烯丙烯腈共聚体（AS 或 SAN） 性能： 比聚苯乙烯有更高的冲击强度
和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑
料中较高的一种。 用途： 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接
线盒、多种开关及按规等。 苯乙烯丙烯腈共聚体（AS 或 SAN） 性能： 比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，
耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
用途： 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按
规等。 苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS） 性能： ABS 是具有"坚韧、质硬、刚性"的材料。具有较高冲击韧性和力
学强度，尺寸稳定，耐化学性能及电性能良好、易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一
种常用材料。另外，ABS 与＃372 有机玻璃接性良好，可作双色成形塑件。 用途： 在机械工业系统中用来制造凸轮、齿
轮、泵叶轮，轴承，电机外壳、仪表表壳，蓄电池槽，水箱外壳，手柄，冰箱衬里等，汽车工业中用来制造驾驶盘，热空
气调节，管加热器等，还可供电视机晶体管收音机制造外壳。 聚丙烯（PP） 性能： 聚丙烯的主要特点是密度小，它的
力学性能优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。可在 100℃以上使用。基本上不吸水，并且有较好的化学稳定
性，除对浓硫酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。缺点是耐磨性不够高，成形
收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。 用途： 可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件。
化工管道及容器设备。并可用作衬里、表面涂层、录音带，医疗仪器及手术仪器等。 聚碳酸酯（PC） 性能： 冲击强度
特别突出。在一般热塑性树脂中是较优良的。弹性模量较高，受温度影响极小，耐热温度为 120℃。耐寒达－100℃采脆化。
尺寸稳定性高。耐腐蚀，耐磨性均良好。但存在着高温下对水的敏感性。 用途： 用来制造齿轮、蜗杆、齿条、凸轮、心
轴、轴承、垫圈、铆钉、泵叶轮、汽车汽化器部件、车灯灯罩、闪光灯灯罩、节流阀、润滑油输油管，各种外壳、容器、
冷冻和冷却装置零件，电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及高温透镜等。
聚氯乙烯（PVC） 性能： 聚氯乙烯分软、硬两种： 硬聚氯乙烯，力学强度高，电器性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化
学稳定性很好；缺点：软化点低。 软聚氯乙烯的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均硬聚硬乙烯为低，而破断
时的伸长率较高。 用途： 硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊条、离心泵、通风机、轮油管、酸碱泵的阀门及容器等。 软
聚氯乙烯制品有贮槽、薄板、薄膜、电线绝缘层、窗封盖、耐酸碱软管等。 聚乙烯（PE） 性能： 分为高压、中压和低
压聚乙烯三种。高压聚乙烯质地柔韧；低压聚乙烯质地坚硬，耐寒性能良好，在-70℃时还保持柔软。化学稳定性很高，能
耐酸碱及有机熔剂。有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和
防腐蚀的目的。缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷。 用途： 化工设备与贮槽的耐腐蚀衬里，
化工耐腐蚀管道、阀件、衬套、滚柱框，以代替铜和不锈钢。高频水底电缆或一般电缆的绝缘层。晶体管收音机磁棒天线
夹架。 聚苯乙烯（PS） 性能： 具有一定的力学强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，着色性佳，并易于
成形，它的特点是差不多完全能耐水，缺成是耐热性较低，性较脆，而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不
高的温度（60～75℃）下使用。 用途： 各种仪表外壳，骨架、仪表指示灯，灯罩，汽车灯罩，化工贮酸槽，酸输送槽（特
别如氢氟酸），化学仪器零件，电讯零件，由于透明度好、可用作光学仪器零件及透镜。 高抗冲聚苯乙烯（HIPS） 性能：
与聚苯乙烯相比，有较高的韧性和抗冲击强度，其余性能基本相似，成形工艺良好。 用途： 各种仪表、晶体管收音机外
壳、线圈骨架、纺织用纱管，电视机结构零件，农业用车水板配件及小型塑料管、板等。 聚苯乙烯改性有机玻璃 性能：
有较好的透明性。力学强度也较高，有一定的耐热性，耐寒性和耐气候性、耐腐蚀，绝缘性良好。制品尺寸稳定，成形容
易。缺点是质较脆，易溶于有机溶剂中，作为透光材料，表面硬度不够、容易擦毛，就其综合性能来看，超过聚苯乙烯等
一般塑料。 用途： 用来制造一定透明度和强度的零件，如油标、油杯，光学镜片、透镜、设备标牌、透明管道、汽车车
灯及晶体管收音机刻度盘及电气绝缘零件等。 苯乙烯丙烯腈共聚体（AS 或 SAN） 性能： 比聚苯乙烯有更高的冲击强度
和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑
料中较高的一种。 用途： 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接
线盒、多种开关及按规等。 苯乙烯丙烯腈共聚体（AS 或 SAN） 性能： 比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，
耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
用途： 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按
规等。 苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS） 性能： ABS 是具有"坚韧、质硬、刚性"的材料。具有较高冲击韧性和力
学强度，尺寸稳定，耐化学性能及电性能良好、易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一
种常用材料。另外，ABS 与＃372 有机玻璃接性良好，可作双色成形塑件。 用途： 在机械工业系统中用来制造凸轮、齿
轮、泵叶轮，轴承，电机外壳、仪表表壳，蓄电池槽，水箱外壳，手柄，冰箱衬里等，汽车工业中用来制造驾驶盘，热空
气调节，管加热器等，还可供电视机晶体管收音机制造外壳。 聚丙烯（PP） 性能： 聚丙烯的主要特点是密度小，它的
力学性能优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。可在 100℃以上使用。基本上不吸水，并且有较好的化学稳定
性，除对浓硫酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。缺点是耐磨性不够高，成形
收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。 用途： 可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件。
化工管道及容器设备。并可用作衬里、表面涂层、录音带，医疗仪器及手术仪器等。 聚碳酸酯（PC） 性能： 冲击强度
特别突出。在一般热塑性树脂中是较优良的。弹性模量较高，受温度影响极小，耐热温度为 120℃。耐寒达－100℃采脆化。
尺寸稳定性高。耐腐蚀，耐磨性均良好。但存在着高温下对水的敏感性。 用途： 用来制造齿轮、蜗杆、齿条、凸轮、心
轴、轴承、垫圈、铆钉、泵叶轮、汽车汽化器部件、车灯灯罩、闪光灯灯罩、节流阀、润滑油输油管，各种外壳、容器、
冷冻和冷却装置零件，电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及高温透镜等。
塑料检测
产品简介
东标橡塑材料与制品检测中心通过了中国国家认证认可监督管理委员会和中国合格评定国家认可委员会的二合一（CMA、CNAS）
实验室认证认可，是权威的第三方塑料性能检测机构。
塑料性能检测项目：
塑料力学性能
拉伸强度、弯曲强度、冲击性能（缺口冲击强度、无缺口冲击强度）、压缩性能、耐撕裂性能（撕裂强度）、剪切性能（剪切强
度）、耐疲劳性能、摩擦和磨耗性能（摩擦系数、磨耗）、蠕变性能、动态力学性能
塑料燃烧性能
塑料水平、垂直燃烧性能测定（炽热棒法、烟密度法、闪点自燃点测定）、塑料氧指数测定
塑料耐候性（老化、温度冲击、耐油等）
高低温温度快速变化实验、高低温恒定湿热试验、温度冲击试验、盐雾腐蚀实验、紫外光耐候实验、氙灯耐气候试验、臭氧老化试
验、二氧化硫／硫化氢试验箱、箱式淋雨实验、霉菌交变试验、沙尘实验、高温、高压应力腐蚀试验机、耐介质（水、各有机溶剂、油）
塑料热性能
热稳定性：尺寸热稳定性、负荷热变形温度、维卡软化点、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、线性热膨胀率
流动性：熔点、软化点、熔体流动速率
热导率测定、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度
塑料塑料有关化学量测定
酸值、羟值（不饱和聚酯树脂、聚醚多元醇、聚酯多元醇）
不饱和聚酯树脂 80℃下反应活性测定
水萃取液电导率（聚氯乙烯水萃取、酚醛树脂水提取物）
酚醛树脂及模塑料性能（丙酮可溶物、游离氨和铵化物、游离酚、六亚甲基四胺含量）
环氧树脂（氯含量、总氯含量、无机氯含量、易皂化氯含量）
氨基模塑料可提取甲醛含量
不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定
聚氯乙烯（通用型聚氯乙烯树脂吸塑性吸收量测定
残留氯乙烯单体含量、氯乙烯均聚物和共聚物中氯测定）
乙烯／乙酸乙烯共聚物乙酸乙烯含量
聚苯乙烯（甲苯可溶物、残留苯乙烯单体）、ABS 塑料（残留丙烯腈、苯乙烯含量）
乙酸纤维素（未增塑乙酸纤维素水解乙酸值、不溶性颗粒测定）
聚乙烯醇树脂（残留乙酸根、乙酸钠、氢氧化钠含量和平均聚合度测定）
离子交换树脂（交换容量、转型膨胀率、强度）
聚丙烯酰胺（残留丙烯酰胺、水解度）、
塑料其他物理性能
塑料密度、相对密度、粉粒塑料表观密度
透气性、透湿性
表面糙度、塑料镜面光泽
硬度（邵氏、洛氏、球压痕印）、
树脂灰分、等规指数、白点温度（成膜温度）、粘度和黏数、树脂含水量、挥发份及固含量、热固性树脂胶凝时间
光学性能：透光率和雾度、黄色指数、折光率、白度测定、色泽测定
塑料测试范围：
通用塑料：
聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚苯乙烯、HDPE 低压料、LDPE 高压料、LLDPE 线性
工程塑料：
PET、PMMA、PA、PC、PPS、PBT、PPO
塑料制品：
各种塑料管材、塑料板材、塑料棒材、塑料网、塑料丝、塑料容器、塑料片材、塑料薄膜
塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点
一、塑料的定义
塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解
除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。
二、塑料的组成和分类
塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的 40%～100%。
1、热塑性塑料：树脂为线型或支链型大分子链的结构。
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚对
苯二甲酸乙二醇酯(PETP)
2、热固性塑料
酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯
(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂
4、工程塑料
广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。
狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍
能保持其优良性能的塑料。
通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇
酯(PBTP)及其改性产品。
特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜
(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂
5、功能塑料（特种塑料）
具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有机硅塑料
6、结晶型塑料
分子规整排列且保持其形状的塑料。PE、PP、PA
7、非结晶型塑料
长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。PS、PC、ABS
三、塑料的性能
四、塑料的用途
1、 工业
2、 农业
3、 交通运输
4、 国防尖端工业
5、 医疗卫生
6、 日常生活
五、塑料工业的发展
六、国内外常用工程塑料商品名称和性能特点
（一） ABS 塑料
ABS 塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯
使 ABS 有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使 ABS 有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使 ABS 有
良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点
ABS 在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的
电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进
行电镀、真空镀膜等装饰。通用级 ABS 不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊
气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途
ABS 按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性 ABS 等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；
阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；
耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用
品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
（二） 聚苯乙烯(PS)
聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性
仅 ％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点
聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形
温度为 65～96℃，制品最高连续使用温度为 60～80℃。有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低
级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于
注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能
有较大改善。
2、级别用途
聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可发性和增强等级别。可用于包装、日用品、电子工业、建筑、运输和机
器制造等许多领域。透明级用于制造日用品，如餐具、玩具、包装盒、瓶和盘，光学仪器、装饰面板、收音机外壳、
旋钮、透明模型、电讯元件等；改性的抗冲阻燃聚苯乙烯广泛用于制造电视机、收录机壳、各种仪表外壳以及多种工
业品：可发性用于制造包装和绝缘保温材料等。
（三） 聚丙烯(PP)
聚丙烯是六十年代发展起来的新型热塑性塑料，是由石油或天然气裂化得到丙烯，再经特种催化剂聚合而成，是目
前塑料工业中发展速度最快的品种，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。
1、性能特点
聚丙烯通常为白色、易燃的蜡状物，比聚乙烯透明，但透气性较低。密度为 ／cm3，是塑料中密度最小的品
种之一，在廉价的塑料中耐温最高，熔点为 164～170℃，低负荷下可在 110℃温度下连续使用。吸水率低于 ％，
高频绝缘性好，机械强度较高，耐弯曲疲劳性尤为突出。在耐化学性方面，除浓硫酸、浓硝酸对聚丙烯有侵蚀外，对
多种化学试剂都比较稳定。制品表面有光泽，某些氯代烃、芳烃和高沸点脂肪烃能使其软化或溶胀。缺点是耐候性较
差，对紫外线敏感，加入炭黑或其它抗老剂后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收缩率较大，为 1～2％。
2、用途
可代替部分有色金属，广泛用于汽车、化工、机械、电子和仪器仪表等工业部门，如各种汽车零件、自行车零件、
法兰、接头、泵叶轮、医疗器械(可进行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工厂配线和录音带等。由于无毒，还广泛用于
食品、药品的包装以及日用品的制造。
（四） 聚乙烯(PE)
由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上热塑性塑料中产量最大的一个品种。它为白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍
能伸长，比水轻、易燃、无毒。按合成方法的不同，可分为高压、中压和低压三种，近年来还开发出超高分子量聚乙
烯和多种乙烯共聚物等新品种。
1、高压聚乙烯
高压聚乙烯又称低密度聚乙烯，密度为 ～／cm3，是聚乙烯中最轻的一个品种。分子中支链较多、结晶度
较低(60～80％)，优点是具有优良的电性能和耐化学药品性能，在柔软性、伸长率、耐冲击性和透明性等方面均比中、
低压聚乙烯好。缺点是易透气、透湿，机械强度比中、低压聚乙烯稍差，主要用作电线、电缆包皮、各种注射品、薄
片、薄膜和涂层等方面。
2、中、低压聚乙烯
中、低压聚乙烯又称高密度聚乙烯。
(1)中压聚乙烯
中压聚乙烯密度为 ～／cm3，是各种聚乙烯中最重要的一种。分子中支链较少，结晶度高达 90％，耐热
性和机械性能均优于其它聚乙烯，比高压和低压聚乙烯难透气、透湿，还具有优良的电性能积化学稳定性。主要用作
电绝缘材料、汽车零件、管道、医用和日用瓶子、各种工业用板材和鱼网等。
(2)低压聚乙烯
低压聚乙烯密度为 ～／cm3，分子中支链较高压聚乙烯少，接近或略高于中压聚乙烯，结晶度达 80～90
％，机械强度和硬度介于中、高压聚乙烯之间，最高使用温度为 100℃，制品可进行煮沸消毒；耐寒性好，在-70℃仍
有柔软性；耐溶剂性比高压聚乙烯好，比高压聚乙烯难透气和透湿；在高温下几乎不被任何溶剂侵蚀，并耐各种强酸
(除浓硝酸等氧化性酸外)和强碱的作用；吸湿性很小，有良好的绝缘性能。
3、超高分子量聚乙烯
分子量为 300～600 万，机械强度、抗冲性和耐磨性极佳，加工成型难，一般采用压缩与活塞挤出成型，主要用作
齿轮、轴承、星轮、汽车燃料槽及其它工业用容器等。
（五） 聚酰胺(PA)
聚酰胺塑料商品名称为尼龙，是最早出现能承受负荷的热塑性塑料，也是目前机械、电子、汽车等工业部门应用较
广泛的一种工程塑料。
1、性能特点
聚酰胺有很高的抗张强度和良好的冲击韧性，有一定的耐热性，可在 80℃以下使用；耐磨性好，作转动零件有良好
的消音性，转动时噪音小，耐化学腐蚀性良好。
2、各品种的特性
聚酰胺品种很多，主要有聚酰胺-6、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010 以及多种共聚物，如聚酰胺-6／
66、-6／9 等。
(1)聚酰胺-6
聚酰胺-6 又名聚已内酰胺，具有优良的耐磨性和自润滑性，耐热性和机械强度较高，低温性能优良，能自熄、耐
油、耐化学药品，弹性好，冲击强度高，耐碱性优良，耐紫外线和日光。缺点是收缩率大，尺寸稳定性差。工业上用
于制造轴承、齿轮、滑轮、传动皮带等，还可抽丝和制成簿膜作包装材料。
(2)聚酰胺-66
聚酰胺-66 又名聚已二酰已二胺，性能和用途与聚酰胺-6 基本一致，但成型比它困难。聚酰胺-66 还能制作各种把
手、壳体、支撑架、传动罩和电缆等。
(3)聚酰胺-610
聚酰胺-610 又名聚癸二酰已二胺，吸水性小，尺寸稳定性好，低温强度高，耐强碱强酸，耐一般溶剂，强度介于-66
和-6 之间，密度较小，加工容易。主要用于机械工业、汽车、拖拉机中作齿轮、衬垫、轴承、滑轮等精密部件。
(4)聚酰胺-612
聚酰胺-612 又名聚十二烷二酰己二胺，其性能与-610 相近，尺寸稳定性更好，主要用于精密机械部件、电线电缆
被覆、枪托、弹药箱、工具架和线圈架等。
(5)聚酰胺-8
聚酰胺-8 又名聚辛酰胺，性能与-6 相近，可做模制品、纤维、传送带、密封垫圈和日用品等。
(6)聚酰胺-9
聚酰胺-9 又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，热稳定性好，吸湿性低，耐冲击性好，主要用作汽车或其它机械部件；
电缆护套、金属表面涂层等。
(7)聚酰胺-11
聚酰胺-11 又名聚十一酰胺，低温性能好，密度小、吸湿性低、尺寸稳定性好、加工范围宽，主要用于制作硬管和
软管，适于输送汽油。
(8)聚酰胺-12
聚酰胺-12 又名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔软性好，主要用于制作各种油管、软管、电线电缆被覆、精
密部件和金属表面涂层等。
(9)聚酰胺-1010
聚酰胺-1010 又名聚癸二酰癸二胺，具有优良的机械性能，拉伸、压缩、冲击、刚性等都很好，耐酸碱及其它化学
药品，吸湿性小，电性能优良，主要用于制造合成纤维和各种机械零件等。
（六） 聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯是六十年代初发展起来的—种热塑性工程塑料，通过共聚、共混和增强等途径，又发展了许多改性品种，
提高了加工和使用性能。
1、性能特点
聚碳酸酯有突出的抗冲击强度和抗蠕变性能，较高的耐热性和耐寒性，可在+130～-100℃范围内使用；抗拉、抗弯
强度较高，并有较高的伸长率及高的弹性模量；在宽广的温度范围内，有良好的电性能，吸水率较低、尺寸稳定性好、
耐磨性较好、透光率较高并有—定的抗化学腐蚀性能；成型性好，可用注射、挤塑等成型工艺制成棒、管、薄膜等，
适应各种需要。缺点是耐疲劳强度低，耐应力开裂差，对缺口敏感，易产生应力开裂。
2、用途
聚碳酸酯主要用作工业制品，代替有色金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击和高强度的零部件、防护罩、照相
机壳、齿轮齿条、螺丝、螺杆、线圈框架、插头、插座、开关、旋钮。玻纤增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代
替铜、锌、铝等压铸件；电子、电气工业用作电绝缘零件、电动工具。外壳、把手、计算机部件、精密仪表零件、接
插元件、高频头、印刷线路插座等。聚碳酸酯与聚烯烃共混后适合于做安全帽、纬纱管、餐具、电气零件及着色板材、
管材等；与 ABS 共混后，适合作高刚性、高冲击韧性的制件，如安全帽、泵叶轮、汽车部件、电气仪表零件、框架、
壳体等。
（七） 聚甲醛(POM)
聚甲醛是六十年代出现的一种热塑性工程塑料，有均聚和共聚两大类，是—种没有侧链的、高密度、高结晶性的线
型聚合物，用玻纤增强可提高其机械强度，用石墨、二硫化钼或四氟乙烯润滑剂填充可改进润滑性和耐磨性。
1、性能特点
聚甲醛通常为白色粉末或颗粒，熔点 153～160℃，结晶度为 75％，聚合度为 1000～1500，具有综合的优良性能，
如高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝
缘性等。主要缺点是耐热老化和耐大气老化性较差，加入有关助剂和填料后，可得到改进。此外，聚甲醛易受强酸侵
蚀，熔融加工困难，非常容易燃烧。
2、用途
聚甲醛在机电工业、精密仪表工业、化工、电子、纺织、农业等部门均获广泛应用，主要是代替部分有色金属与合
金制作一般结构零部件，耐磨、耐损耗以及承受高负荷的零件，如轴承、凸轮、滚轮、辊子、齿轮、阀门上的阀杆、
螺母、垫圈、法兰、仪表板、汽化器、各种仪器外壳、箱体、容器、泵叶轮、叶片、配电盘、线圈座、运输带和管道、
电视机微调滑轮、盒式色磁带滑轮、洗衣机滑轮、驱动齿轮和线圈骨架等。
塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点
来源： 作者： 发布时间：2010-06-26
（八） 聚 砜(PSU)
聚砜是六十年代出现的一种耐高温、高强度热塑性塑料，被誉为“万用高效工程塑料”。它一般呈透明、微带琥珀色，
也有的是象牙色的不透明体，能在限宽的温度范围内制成透明或不透明的各种颜色，通常应用染料干混法而不能用颜
料干染。
聚砜可用注射、挤塑、吹塑、中空成型、真空成型、热成型等方法加工成型，还能进行一般机械加工和电镀。
1、性能特点
(1)耐热性能好，可在-100～+150℃的温度范围内长期使用。短期可耐温 195℃，热变形温度为 174℃()；
(2)蠕变值极低，在 100℃、 负荷下，蠕变值仅为 %；
(3)机械强度高，刚性好；
(4)优良的电气特性，在-73～+150℃的温度下长期使用，仍能保持相当高的电绝缘性能。在 190℃高温下，置于水或
湿空气中也能保持介电性能；
(5)有良好的尺寸稳定性；
(6)有较好的化学稳定性和自熄性。
2、成型和使用上缺点
(1)成型加工性能较差，要求在 330～380℃的高温下加工；
(2)耐候及耐紫外线性能较差；
(3)耐极性有机溶剂(如酮类、氯化烃等)较差；
(4)制品易开裂。
加入玻纤、矿物质或合成高分子材料，可改善成型和使用性能。
3、用途
聚砜主要用作高强度的耐热零件，耐腐蚀零件和电气绝缘件，特别适用于既要强度高、蠕变小，又要耐高温、高尺
寸准确性的制品，如作精密、小型的电子、电器、航空工业应用的耐热部件、汽车分速器盖，电子计算机零件、洗涤
机零件、电钻壳件、电视机零件、印刷电路材料、线路切断器、电冰箱零件等。此外，还可用作结构型粘接剂。
（九） 聚苯醚(PFO)与氯化聚醚(CPS)
1、聚苯醚
聚苯醚机械特性优于聚碳酸酯、聚酰胺和聚甲醛，一般呈琥珀色透明体，在目前生产的热塑性塑料中玻璃化温度最
高(210℃)、吸水性最小，室温下饱和吸水率为 %。
(1)性能特点
使用温度范围宽。长期使用温度范围为-127～+121℃，在无负荷条件下、间断使用温度可达 205℃，当有氧存在时，
从 121℃起到 438℃左右逐渐交联，基本上为热固性塑料；
具有突出的机械性能，抗张强度和抗蠕变性、尺寸稳定性最好；
耐化学腐蚀性好。能耐较高浓度的无机酸、有机酸及其盐类的水溶液，在 120℃水蒸气中可耐 200 次反复加热；
优良的电性能。在温度和频率变化很大的范围内，绝缘性能基本保持不变；
耐污染、耐磨性好，无毒、难燃、有自熄性。
(2)缺点
熔融粘度大、流动性差，成型加工比一般工程塑料困难；
制品内应力大、易开裂。
通过与共聚物共混、玻纤增强、聚四氟乙烯填充等多种途径进行改性，可改善其内应力及加工性能。
(3)掺混机械接枝改性方法
改性方法通常是聚苯醚树胎的嵌段、接枝共聚、增塑、掺混机械接枝等，以掺混机械接枝最能符合各方面的要求。
实例如下：
聚苯醚粉(η＝0．51) 300g
聚苯乙烯 300g
顺丁橡胶 33g
聚乙烯 6g
二氧化钛 12g
以上物料预混后，在开启式塑炼机上进行塑化拉片，然后切粒放料。
(4)用途
聚苯醚主要用于制造电子工业中的绝缘件、耐高温电器结构零部件、并可代替有色金属和不锈钢做各种机械零件和
外科手术用具，如绝缘支柱、高频骨架、各种线圈架、配电箱、电容器零件、变压器用件、无声齿轮、轴承、凸轮、
运输设备零件、泵叶轮、叶片、水泵零件、水箱零件、海水蒸发器零件、高温用化工管道、紧固件、连接件、电机电
极绕线芯、转子、机壳等。此外，它还可作耐高温的涂层与粘合剂。
2、氯化聚醚(聚氯醚)
氯化聚醚是五十年代末出现的一种具有突出化学稳定性的热塑性工程塑料，通常呈草黄色半透明状，机械性能处于
聚乙烯和尼龙之间，电性能类似于聚甲醛，耐腐蚀性仅次于聚四氟乙炳、难燃、可注射、挤出、吹塑和压制加工成各
种制品，有较好的综合性能。
(1)性能特点
除化学稳定性很突出之外，还有优异的耐磨性和减摩性，比尼龙、聚甲醛好；
吸水率小。在室温下 24h 的吸水率仅 ％；
玻璃化温度较低，制品内应力能自消，无应力开裂现象，适用于金属嵌件与形状复杂的制品；
有较好的耐热性，可在 120℃下长期使用。
缺点是刚性和抗冲强度较差。
(2)用途
氯化聚醚可代替部分不锈钢和氟塑料，应用于化工、石油、矿山、冶炼、电镀等部门作防腐涂层、贮槽、容器、反
应设备衬里、化工管道、耐酸泵件、阀、滤板、窥镜和绳索等，代替有色金属与合金作机械零件、配件和仪表零件等，
还可用作导线绝缘材料和电缆包皮。
（十） 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)
聚对苯二甲酸丁二醇酯是国外七十年代发展起来的一种具有优良综合性能的热塑性工 程塑料。它熔融冷却后，迅
速结晶，成型周期短，厚度达 100μm 的薄膜仍具高度透明性。
1、性能特点
成型性和表面光亮度好，韧性和耐疲劳性好，适宜注射薄壁和形状复杂制品；摩擦系数低、磨耗小，可做各种耐磨
制品。
吸水率低、吸湿性小，在潮湿或高温环境下、甚至在热水中，也能保持优良电性 能。
耐化学药品、耐油、耐有机溶剂性好，特别能耐汽油、机油和焊油等。能适应粘合、喷涂和灌封等工艺。
用玻纤增强可提高机械强度、使用温度和使用寿命，可在 140℃以下作结构材料长期使用。
可制成阻燃产品，达到 UL—94V—0 级，在正常加工条件下不分解、不腐蚀机具、制品机械强度不下降，并且使用
中阻燃剂不析出。
2、用途
电子工业中主要用于电视机行输出变压器、调谐器、接插件、线圈骨架、插销、小型马达罩、录音机塑料部件等。
（十一） 丙烯腈—苯乙烯共聚物(AS)
AS 是丙烯腈(A)、苯乙烯(S)的共聚物，也称 SAN。
1、性能特点
(1)粒料呈水白色，可为透明、半透明或着色成不透明。AS 呈脆性，对缺口敏感，在-40～+50℃温度范围内抗冲强
度没有较大变化；
(2)耐动态疲劳性较差，但耐应力开裂性良好，最高使用温度为 75～90℃，在 ×106pa 下热变形温度为 82～105
℃；
(3)体积电阻＞1015Ω•cm，耐电弧好，燃烧速度 2cm／min，燃时无滴落；
(4)具中等耐候性，老化后发黄，但可加入紫外线吸收剂改善。AS 性能不受高湿度环境的影响，能耐无机酸碱、油
脂和去污剂，较耐醇类而溶于酮类和某些芳烃、氯代烃 5)粒料在加工前需在 70～85℃下预于燥，在 230℃、49N 载荷
下熔体指数为(3～9)×10-3Kg／10min。注射成型温度 180～270℃、注射模温 65～75℃、收缩率 ～％、挤塑温度
180～230℃，能吹塑，片材也能进行小拉伸比的热成型。
2、用途
AS 制品能用作盘、杯、餐具、冰箱部件、仪表透镜和包装材料，并广泛应用于制作无线电零件
