企业组织设计设计组织
目 录
第一章 编制说明 ..........................................................................................1
第一节 工程概况 .........................................................................................................................1
第二节 编制依据 .........................................................................................................................2
第三节 质量、安全、文明所确定的工作目标 .........................................................................2
第二章 项目组织管理机构 ...................................................................................3
第一节 组织管理机构 .................................................................................................................3
第二节 职责分工 .........................................................................................................................5
第三章 施工现场布置 .........................................................................................8
第一节 施工现场平面布置 .........................................................................................................8
第二节 测量定位 .........................................................................................................................9
第四章 施工总进度计划 ......................................................................................9
第一节 进度计划 .........................................................................................................................9
第二节 进度保证措施 ...............................................................................................................10
第五章 分部分项工程施工方案 ...........................................................................11
第一节 基础工程施工方案 .......................................................................................................11
第二节 主体结构工程施工方案 ...............................................................................................13
第三节 装饰工程施工方案 .......................................................................................................24
第四节 屋面工程施工方案 .......................................................................................................30
第五节 安装工程施工方案 .......................................................................................................31
第六节 季节施工措施 ...............................................................................................................35
第七节 重点和难点工程 .........................................................................................................37
第六章 质量、安全、文明施工措施 .....................................................................39
第一节 工程质量保证措施 .......................................................................................................39
第二节 工程安全文明保证措施 ...............................................................................................50
第七章 劳动力及主要机械设备计划 .....................................................................60
第一节 劳动力计划 .................................................................................................................60
第二节 主要机械设备计划 .......................................................................................................61
第八章 成品保护措施 .......................................................................................64
第九章 其它 ...................................................................................................66
第一节 模板、脚手架设计书 ...................................................................................................66
第二节 施工现场临时用水用电计算书 ...................................................................................78
第三节 附图 ...............................................................................................................................81
第一章 编制说明
摘要：本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理
机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程
施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分
考虑，突出科学性及可行性。
第一节 工程概况
、建筑概况
本工程为马山县周鹿卫生院职工保障性住房建设项目，建设地点位于马山县周鹿
镇卫生院内，建筑面积 2637。56m2, 地下 0 层、地上 6 层，砖混结构，本工程建
筑物耐火等级为二级，建筑耐久年限为二级，使用年限为 50 年。
、结构概况
本工程结构为砖混结构，抗震设防烈度为 6 度。基土承载力约为 200(Kpa)。基础形式为
墙下条形基础，中粗砂垫层，毛石砼基础为 C15，基础圈梁混凝土为 C25。钢筋为Ⅰ、Ⅱ级
钢筋。
、施工条件
施工进场前，业主已完成施工场地平整工作，并提供了临时水电的接口位置和临时出入
口的参考位置。施工场地具备了“三通一平”，附近交通运输便利，施工条件符合要求。
、各参与单位
建设单位：马山县住房和城乡规划建设局
设计单位：广西南宁综合设计院
勘察单位：广西通能岩土工程有限公司
监理单位：广西天柱建设管理有限公司
施工单位：广西恒广建筑工程有限公司
质量监督单位：马山县建设工程质量监督站
第二节 编制依据
本施工组织设计根据以下内容编制：
1、马山县 2013 年公租住房项目工程设计图纸
2、《中华人民共和国建筑法》
3、中华人民共和国颁发的《工程建设标准强制性条文》
4、中华人民共和国建设部颁发的《建筑安装工程施工级验收规范》
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6、国家建筑工程局 1998 年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》
7、工程测量规范（GB50026－93）
8、建筑工程地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）
9、砌体工程施工质量验收规范（GB50207-2002）
10、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）
11、平屋面建筑构造（03J201-2）
12、楼梯建筑构造（99SJ403）
13、小型混凝土砌块建筑构造（03J104）
14、楼地面建筑构造（01J304）
15、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
16、混凝土质量控制标准（GB50164-92）
17、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50201-2001）
18、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
19、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
20、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303－2002）
21、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）
22、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）
现场踏勘情况和施工准备工作
本公司遵循 ISO9002 国际标准质量体系文件的有关规定
公司积累的经验数据
第三节 质量、安全、文明所确定的工作目标
本公司项目部将在业主、设计、监理等单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的
质量管理控制、安全文明施工、场容标准化管理工作，凭借本公司的优势，体现我们的企业
文化和规范化施工，以质量保证体系为标准，做好现场的生产计划管理，工序搭接协调管理、
质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的管理、
一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、安全目标、文明
施工目标。
、质量目标
分部工程验收贯彻马山县质量验收制度，强化质量的全过程控制，确保“合格”工程。
、安全目标
（1）无人身伤亡事故；无火灾及重大安全事故；
（2）一般事故隐患整改率达 95％以上；
（3）特殊工种全部持证上岗；
（4）施工现场安全合格率 100％，优良率 50％以上。
、文明工作目标
创建文明安全工地，按照区级文明工地考评的各项标准施工。
第二章 项目组织管理机构
第一节 组织管理机构
本公司为具有工业与民用建筑工程二级资质施工企业，有雄厚的经济实力和技术装备，
施工管理能力强
公司专门成立本工程项目经理部，委派具有很强的现场管理能力和施工经验丰富的工程
项目经理担任本项目部的项目经理，由富有建筑施工管理经验的同志担任项目工程师。项目
经理部相应配置技术、施工、质安、材料、设备、综合管理组等一整套强有力的管理班子。
项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的管理组织机构，全面负责本项目从
开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，是我公司派驻在本建设施工工程项目上的代理，
对作业层负有管理与服务的职能，保证本工程的质量及工期能达到业主的要求。
项目经理
林燕华
项目技术负责人
韦承祖
项目总工长
韦承祖
预
算
员
潘
玟
希
资
料
员
雷
珍
英
材
料
员
毛
小
清
安
全
员
韩
宇
毫
质
检
员
蓝
海
龙
施
工
员
黄
文
安
质安、保卫监督电话：0771-
报警电话：110 火警电话：119 急救电话：120
各施工队组长
工程项目经理部管理网络
管理
阶段
管 理 目 标 主 要 工 作
施工
准备
阶段
从组织机构、人力、物
力、施工备件等方面确
保施工项目具备开工和
连续施工的基本条件
·根据需要企业工程部组建工程项目经理部，配
备人员
·编制施工项目管理规则
·进行施工现场准备，达到开工要求
·编写开工申请报告，上报，待批开工
施工
阶段
完成工程承包合同规定
的全部施工任务，达到
验收交工标准
·按施工组织设计进行施工
·做好动态控制管理，保证质量、进度、成本、
安全等目标的全面实现
·管理好施工现场，文明施工
·严格发行工程承包合同，协调好业主、监理及
相关单位关系
·处理好合同变更
·作好记录
验收交
工与结
算阶段
对竣工工程验收交工，
总结评价
对外结清债权、债务，
结束交易关系
向业主提供需求的建筑
产品
·工程收尾
·进行试运转
·在预验基础上接受正式验收
·整理移交竣工文件，进行结算
·总结工作，编制竣工总结报告
·办理工程交接手续
竣工后
服务阶
指导用户正确使用，使
建筑产品正常发挥功能
·在合同规定的责任期内进行保修服务
·为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务
段 反馈信息，改进今后工
作，提高企业信誉
·进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发
现问题及时维修、维护
·竣工后一年内负责进行沉陷、抗震性能观测
第二节 职责分工
1、项目经理部
代表公司履行对顾客的承包合约，对履行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质
量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确，各负
其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；按公司项目
的有关要求在本项目上组织实施；负责现场施工生产全过程的安全文明现场控制。
2、项目经理
对本项目部的工程质量负责，对履行合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项
目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完
成负责；组织工程均衡施工和工序管理；合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、
安全、文明施工等负全面责任；负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；
组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯
性；参加工程回访，负责工程维修工作，定期召开项目部人员会议，组织好本项目部职工的
质量教育工作，积极开展各种质量活动。
全面组织管理施工现场的生产、材料、机械设备、劳动力调配和安全生产工作；在上述
诸方向项目经理负责。对各工种、各专业之间的生产矛盾进行协调；按月、周排生产进度计
划和实施细则，并根据业主/监理的要求调整工作计划。
3、项目工程师
协助项目经理履行对顾客的承包合约，实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工
程项目上的组织实施；参与编制施工组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负
责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；负责向专业工长进行技术交底，并
按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、
监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交局面审图意见；负责
本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的
报告、调查及处置工作。
4、项目资料员
严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相
关场所用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归
档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或
换版后作废文件的及时收回和上交工作，不得随意印文件，定期检查受控文件的在用情况；
加强对照档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将
文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、编目、保管工作，质量记录应
及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全局面交底；
组织、参加 QC 活动，并完成 QC 活动成果报告；在针对工程的施工过程中，及时填写开工
报告，隐蔽工程验收记录，混凝土、砂浆的配比、试块、养护和试块报告，工序交验单，工
程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写，及
时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。
5、项目预算员
正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验
收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工，提供人工分析
表，核发工资、奖金，分包工程应付帐算项目实际成本，计算出成本超支额，定期提出项目
的成本预测报告，监视项目成本变化情况，并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；
收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。
6、项目材料员
根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资要料计划；负责对进入现场的物资进行
验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合
格的物资及时向主管部门领导汇报，等验的物资须作出明显标识以防混用，负责提出需紧急
放行的材料的申请，并作出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、
构件分月台帐，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进
行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保
持物资的可追溯；按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方、砂石成堆，督促队组做到随到随
清，日做日清，工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，
创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失。
7、项目质检员
执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，
确保质量目标的实现；参加检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸；负责对分项工程
检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的
规定；对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部整改，并跟踪
检查；协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程中发现的轻微的
不合格及时处置，发现般或严重不合格，必须及时向上级报告；对不合格的过程或物资，有
权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好检查日记；
参与工程质量事故的分析和处理工作。
8、项目安全员
协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产
的方针、政策、法令、法规以及本公司《安全生产、文明施工控制程序》，推动本施工项目安
全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安
全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督捉
整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”抓好“四口”、“五临边”
的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设完整有效、使用安全；参加分
公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则
及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排
险措施；对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出例题建议，对安全技术措施的
实施进行监督；协助项目经理做好新工人的安全“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全
教育工作；做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工
作，做到记载详细，资料齐全，归档及时；参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项
目部提出整改措施，并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人
员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工
用电、脚手架、井架、机具）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施
的安全使用负责监督、检查。
9、项目施工员
加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认
真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，
严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图，完成现场道路、排水、临时
设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、分项工程技术交底，包括
质量要求、安全措施和操作方法；严格掌握各分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安
全措施和操作方法；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质
检员、材料对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品
不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；按规定做
好试块的制作、养护工作；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。
第三章 施工现场布置
第一节 施工现场平面布置
现场北面、东面、南面三面均为已建建筑物，施工场地狭窄。因工地较小且项目工期较
短，所以项目管理的员及工人生活区拟设置在场地外。
(1)垂直运输：结构阶段，周鹿中学 1#楼住宅楼南面两侧，2#住宅楼北面两侧各立一卷扬
机井架用作运输材料等。
(2)西侧设一个出入口，按汽车行走要求，做 4m 宽道路，因场地狭小，无法做成循环路，
拟在入口处建倒车场。
(3)砖排子和构件位于卷扬机两侧，拟建两建筑物中间，堆放于靠井架近处。此范围还可
设置水泥房、砼搅拌站、钢筋加工场。
(4)在现场设 4 个消火栓。
第二节 测量定位
、标高引测:
由业主提供水准控制点，然后用 DS3 水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方，作
为一个永久型的标高控制点。该标高控制点的确定需经施工监理复核，并且需定期对该点进
行复核。
基础施工时，以场内的标高控制点为基准点，采用水准仪引测垫层面标高及基础顶标高。
上部结构施工时，将控制点标高引测至基础顶部，作为上部结构施工依据，结构完成后，
在楼层内引测+ 标高控制线，作为装饰、安装等施工的标高控制线。
、轴线引测:
根据业主提供的定位控制点，用 J2-1 经纬仪在现场内设置定位控制网，控制点设置在空
旷位置，用木桩打入土中，上用钢钉注明，木桩用混凝土坞实，并设警戒标志以防破坏。轴
线控制网经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。
基础施工时，用 J2-1 经纬仪引测至垫层面上，并形成 90 度封闭回路，以便于进行复核。
上部结构施工时，通过轴线控制网将轴线引测至基础面上，弹出十字线，在楼层上预留
测量孔，通过俯视法将轴线引测至露面。
、施工现场平面布置图（见附一）
第四章 施工总进度计划
第一节 进度计划
、工程总进度计划表编制说明
（1）本工程进度计划编制表依据：业主对工期的要求及业主已提供的施工图纸资料而编
制的施工方案。
（2）暂定本工程拟开工日期为 2015 年 7 月，（以开工报告为准）将整个项目的施工总
工期控制在 360 个日历天内完成。
、分阶段控制时间
± 以下基础工程 30 天， ± 以上主体结构工程 120 天，装饰装修工程 90 天，收尾
竣工 60 天。详见施工进度计划表（见附二）
第二节 进度保证措施
、计划控制
根据总进度计划表，确定本工程的关键线路和各控制节点，与此同时，还要做到长计划
短安排、短计划细安排，用周计划来保证月度计划，用月度计划来保证总计划的实施。
、检查督促措施
（1）每道工序的当日工作量由各专业负责人负责检查并督促完成。
（2）各专业负责人在完工后立即向项目总工程师汇报，同时领取第二天的工作计划安排。
（3）每道施工工序交接时办理互签手续认可。
、技术措施
（1）加强施工技术力量，提高施工管理水平。
（2）及时解决施工中出现的问题。
（3）做好各种协调工作,水电安装、装修工作应提前介入，与土建密切配合。
（4）施工过程中，采用先进的设备和技术，合理调配人力物力。
、物资措施
（1）施工过程中，各专业互相配合，做好物资器材、建材的备料工作。
（2）各种材料按照进度计划及时供给，施工过程中，节约使用。
、设备管理措施
（1）加强机械设备的维护力量，确保机械完好率。
（2）提高机械使用效率，注意机械设备的配套使用。
（3）提高综合机械水平，充分发挥各机械设备的效能。
、加强成品保护工作：
（1）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。
（2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。
（3）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负
责。
第五章 分部分项工程施工方案
第一节 基础工程施工方案
、施工准备
（1）施工场地及施工条件：施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了临
时水电的接入口，施工条件具备。
（2）划分施工区域：在施工场地内有效灵活地确定材料堆场区域、井架放置位置等，并
在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。
（3）施工现场测量定位
1）施工控制网：
（a）根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸
上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（b）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。
（c）施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下
沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。
2）建构筑物轴线定位
根据建筑红线和设计图测出控制桩位置，用经纬仪闭合校正后，划出轴线位置，并引到 2m
以外处清楚标识，以防止基础施工时破坏，再根据提供的绝对水准点，进行标高计算，然后
引入现场并加以保护。
、基础土方开挖
（1）准备工作：根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确
定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。
（2）挖土：本工程采用 1 台 1m3 挖土机开挖，开挖至设计基底标高。
（3）要求：基坑底应留 300 厚土采用人工铲土，偏差小于 20，铲土标高采用水准仪引
测到竹桩上进行控制，严禁超挖。在基坑四周设 200×200 排水沟，转角处设置 400×789+ 400
×600 的排水井，将积水利用水泵强排至场内排水沟。挖土完成后应立即报请监理、业主和设
计单位进行基槽隐蔽验收，验收通过后方可进行垫层施工。
、基础结构施工方案
（1）中粗砂垫层施工
1）纵横方向每隔 8m 左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。
2）垫层外口用 2"×4"木方作为模板，用 Φ16 短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。
3）中粗砂采用汽车送至现场，坑内人工斗车接运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层
要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。
（2）钢筋施工：钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形
尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋取样员进行验收，根据现场需要随需随运。
1）构造柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，避免柱断面
扭曲。柱箍筋开口必须相互错开，间距一致，且平面水平垫块垫在四角的二边，用铁丝固定。
2）地梁钢筋绑扎时，注意绑扎搭接位置，梁与构造柱的搭接。
3）构造柱头、基础墙处砖墙拉接筋采用预埋铁件，待模板拆除后再用电焊焊接上去。预
埋件位置、标高应正确，铁件用铁丝牢固绑扎在箍筋上。钢筋保护层的垫块每平方米不得少
于 1 块。
4）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一
道工序。
（3）模板工程：垫层模板采用 2"×4"木模板。
1）构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线
锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。柱头采用 Φ50 钢管作
为抱箍，Φ16 螺栓对撬，钢管间距为 500，最下道的方钢离地 150。
2）地梁模板只在两侧立模，采用 Φ48 钢管支撑在围护桩上，Φ16 螺栓对撬，钢管间距
为 1500。侧模板在混凝土浇捣完后隔天即可进行拆除。
3）模板拼装按翻样图施工，对于预埋铁件、预留洞下位置应正确，木工翻样进行检查。
模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下
道工序。
（4）毛石砼工程：混凝土采用自拌混凝土，由混凝土搅拌斗车送至现场，采用泵送浇捣。
1）将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可
浇捣混凝土。
2）混凝土浇捣时每台斗车配备 1 只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严
禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。
3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机
械人员。
4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；
并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表
面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。
5）混凝土试块由专业试块工在现场取样制作，每 l00m3 做一组抗压试块，并及时送标养
室养护。
6）混凝土强度达到 即可拆除侧模。
、回填土
基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。回填
土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒
标记，严禁机械碰撞。
第二节 主体结构工程施工方案
、施工准备
（1）技术准备工作
施工图纸的学习和审核
(a)了解结构的构造柱距、柱网尺寸；柱和圈梁的断面、高度和跨度；墙体的尺寸、墙体
和构造柱轴线之间的尺寸关系；板的厚度和结构标高等。
(b)明确构造柱钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；箍筋的规格、间距、和强度
等级；圈梁钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；楼梯、板的配筋要求等；
(c)了解各层所用的混凝土的强度等级以及其他特殊要求如抗渗、抗蚀、防腐等。
(d)图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否
矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。
2）其他
(a)根据模板的装拆速度、质量安全可靠性、翻样的复杂性确定支模方案。
(b)根据钢筋的绑扎程序、搭接要求，做出钢筋翻样单。
(c)写出支模、绑扎钢筋、浇注混凝土、砌筑墙体的技术交底。
(d)确定材料用量，提交给材料部门。
（2）施工现场准备工作
1）复核基础工程的质量
(a)轴线、标高的准确性；
(b)回填土的质量；
(c)基础混凝土强度是否符合强度要求；
(d)其他应注意的问题，如柱子伸出的钢筋是否符合图纸要求等。
2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。
3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明
施工。
4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。
5）其他准备工作。
（3）材料机具准备工作
1）砌体材料（砖、加气块）按施工进度到场。
2）模板工程所用材料的到场，钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。
同时做好保护层的砂浆垫块。
3）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。
4）脚手材料到场。
5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。
、砌筑结构施工方案
一、材料
1、砖：
采用砼小型空心砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致且有出厂
合格证明及试验单；
2、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅
酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：
宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时，砂的含泥量
不应超过 5％。
二、操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人
工手推车作水平运输
(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2％以内；砂、
石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。
(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料
完毕算起，不得少于 。
(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 个时内使
用完毕。
2、组砌方法
(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝
宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。
(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角
处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 2Φ6＠500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留
置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，
但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm 墙厚原放置一根直径 6mm 的钢筋，
间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于 50cm，未端应有 90°
弯钩。
(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3、砖墙砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或
现浇门窗过梁→顶部砌体。
(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已
弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不
合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）
旁或其他不明显的部位。
(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊
靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰
缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂
线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮
砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、
一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，
以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞
砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断
处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；
洞口高度在 以内者，每边放 2 块，高度在 2~3m 者每边放 4 块。预埋木砖的部位一般在
洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口
宽度及标高符合设计要求。
(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于 240；当支承长度不
足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位
置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标
高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过 20mm 时，要用细石混
凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
(8)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。
、钢筋工程施工方案
一、施工工艺
(一)、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每
种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格
后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢
筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部
位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除
锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，
其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减
少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮
延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为 ，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为
，对直弯钩为 ，对斜弯钩为 。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。
(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加
长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长
度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
(二)、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、
形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用 20＃铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。
1、柱
(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45°
角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15 度。
(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直
部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑
扎。
(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋
应满扎，其余可梅花点绑扎。
(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a≤1/6 时，可不设接头插筋；当 b/a＞1/6 时，应
增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上
层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部
分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2、梁与板
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，
如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做
法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设
板凳铁，确保负筋的有效高度。
(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当
有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，
可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支
座中线 1／6L 为弯起点。（L 一板的中一中跨度）。
(6)、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以
利灌筑混凝土之需要。
(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大
弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600 予以支撑。
3、施工现场检验与验收
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验
收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接
头性能等级，在工程中随机抽取 3 个试件做单向拉伸实验。
、模板工程施工方案
（1）一般项目
1）本工程构造柱、圈梁模采用胶合木模，用对拉螺栓组合连接，对拉螺栓全部采用 Φ16
螺栓，对拉螺栓采用塑料套管。
2）楼面板模采用 18 厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的
外观质量。
3）板、梁、柱支撑体系采用 Φ48× 钢管排架、扣件联结。
4）支撑平台、板底模时，利用水平杆上铺木楞，水平杆的标高一定要准。平台模板在正
式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差
不得超过 2mm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。
5）屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。
6）模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平
缝出现高低不一的现象。
7）楼梯模板及支撑模板采用木模，Φ48× 钢管支撑、扣件联结扶梯支模。制踏步三角
档时应扣除粉刷层厚度，弹线时定出扶梯起步控制线防止翘裂，在墙板上弹出水平线，控制
扶梯斜板角度。
8）模板的拆除必须由技术员控制，柱、圈梁模等非承重模板在混凝土达 即可拆
除。平台、楼梯、楼面板等承重底模，在跨度<4m：，当达到 50%设计强度时即可拆除，在
跨度>8m 处或悬挑结构，达到 100％设计强度时，方可拆除支撑。
9）所有模板拆除后应及时清理，满涂隔离剂备用。
（2）柱、梁、板、楼梯支模
1）柱模板支撑
(a)检验已砌筑的墙体和构造柱的位置、尺寸无误，钢筋配置正确。
(b)清理已绑好的柱钢筋的底部，然后按放线立柱模，并临时固定好。
(c)两侧模板用柱箍围住，柱箍采用角钢加螺栓做成。柱箍竖向间距为 500。
(d) 当柱箍不足以承受侧压力时，拉对串螺栓。
(e) 柱模立好后，用挂线锤吊垂直进行检查，确保竖向竖直，根部位置正确。
(f) 浇注混凝土前，用水冲洗模板内部。
2）梁、板支模
(a)按照图纸进行模板翻样，用木板和钢模来组合底模和侧模。支撑用立杆，用扣件作水
平管和立管的联结。
(b)梁侧模支撑在底部处用方木或钢管卡住；上部用斜撑或上口卡、螺栓卡住。
(c)底层支模时，须有排水措施，立管下加垫板，防止模板下沉。
(d)板支模时，先将板支点的间距定好，然后放钢管并调平，最后铺木质夹板，接缝应紧
密，防止漏浆。
3）楼梯模板的支撑
(a)放样计算斜坡模板长度和踏步三角木的尺寸。
(b)定标高和起步位置，按照放线水平线和图纸尺寸定出平台及起步的标高。
(c)支基础梁的模板。
(d)支撑休息平台梁和平台板。
(e)支斜坡模板。
(f)钉梯帮板和踏步板，并把锯出三角木板倒卡在踏步板上钉牢。
(g)浇筑混凝土时设置栏杆预埋件。
、混凝土工程施工方案
本工程采用机拌混凝土。混凝土水平及垂直运输采用井架为主，人工为辅。
一、作业条件
1、下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工
方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。
2、设备试运转正常。
3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5、天气满足作业要求。
二、对混凝土的质量检查要求：
1、混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。
2、现场取样时，应以搅拌机卸料 1／4 后至 3／4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件
制作、养护，均应由监理签证认可。
三、自拌混凝土具体要求
自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原
材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。
1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。
2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加
入。
3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10 至 30s。
四、混凝土运输
1、混凝土在现场运输工具有手推车、井架运送等。
2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝
土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
五、混凝土的浇筑：
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求
(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模
板侧面开门子洞。
(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一
般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，大不超过 500mm，平板振动器的分层厚
度为 200mm。
(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗
漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300∽400mm）。振捣
上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保
证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土
初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确
定一般超过 2 小时应按施工缝处理。
(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变
形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
3、柱混凝土浇筑
(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混
凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分
散布置循环推进，连续进行。
(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。
4、梁，板混凝土浇筑
(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层
浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不
断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1~ 小时，使其获
得初步沉实，再继续浇筑。
5、楼梯混凝土浇筑
(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。
底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。
6、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边 500 处图
六、混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。在
混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模
后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
、脚手架施工方案
根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采
用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。
1、搭设要求
全部用 Ф48× 钢管和合格扣件扣结而成。Ф48 钢管纵向立柱间距为 Ｍ，架宽为 ，
内立柱距建筑物外皮为 ，内大横杆步距 ，内大横杆步距 ，小横杆间距为
，立柱底部垫 5CM 厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔 12M 设
一付，剪刀撑与地面夹角为 45 度。
2、操作层脚手板
脚手板采用 Ф8 钢筋纵焊接成网片。中踞 10CM，外形尺寸 ×,密铺。用
12＃铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安
全网一层，密封．
3、安全网
采用合格的防火密孔安全网，外架外边满铺，铅丝扎牢于横杆上，
4、隔离层
其做法与操作层相同，在钢筋网片上增加密铺木板．隔离层每三层架设一道．
5、脚手架的拆除
按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传
到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。
（1）脚手基础：散水坡做法为素土夯实，铺 120 厚道渣，浇 100 厚 C20 混凝土，混凝
土浇捣并养护至设计强度后，方可在上搭设脚手架。脚手架立管底部处理：钢管采用通长 14#
槽钢作衬垫。
（2）脚手搭设
根据外墙定出立管位置，搭设第一步脚手。沿脚手纵向两端和转角处起，脚手架外侧面
每隔 9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成 45
度～60 度夹角，管子接长用两个转向扣件，搭接长度>400，最下面的斜杆与立杆的连接点，离
地面不大于 50cm。不同方向的剪刀撑交叉后形成菱形的形状，呈大小一致，交叉的结点在同
一水平面和垂直线上。临时拉结件：采用 12#镀锌铅丝软拉结，其水平间距控制在 3600 内，
垂直间距控制在 3600 内，该处同时设置支撑，支撑杆与脚手架连结点不得少于二点。
（3）外脚手架的安全使用
脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥
验收程序以后方可使用。
每天在使用脚手架之前和下班以后都必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定
的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。
在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手
架必须要有防滑措施。
参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常
进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。
（4）外脚手架的消防措施
外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于 4 欧姆。用电的电
缆不得直接扎在脚手架上，如需接扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。
以预防为主的防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材，每个楼层处及上人坡道处设置
灭火器材，动用明火要审批专人进行监护。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。
第三节 装饰工程施工方案
、总体安排和要求
1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施
工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙只要求混合砂浆刮腻子，顶棚有乳胶漆
顶棚。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才
能正式开始；
2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定
时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
3、各层装修顺序为：
结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面
找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆
、关键工序衔接
（1）装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间的配合施工措
施。
（2）各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不得颠倒施工，
并加强对产品保护。
（3）安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、保温工作。
（4）墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，并检查线管是否
畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。
（5）对于各种设备用房应加快施工进度，使设备尽快安装到位，便于管道配管及电气工
程的施工。
（6）地坪施工待屋面、外墙施工完毕后再进行。
、抹灰工程施工方案
(一)、一般规定
1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂
浆，应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5、砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，
金属网与各基体的搭接宽度不应小于 70mm。混凝土面应先用 1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:107
胶:细砂）甩浆做结合层。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用 1: 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 ，
每侧宽度不小于 50mm 。
7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用
膨胀砂浆堵塞密实。
8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴
水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm，并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角
找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
(二)、墙面抹水泥砂浆
1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹
纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用 1: 水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子
搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1: 水泥砂浆或按计要求的水泥混合
砂浆抹面层，厚度 5∽8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，
紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
(三)、顶棚抹灰
1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用 1:1:1 水泥聚合
物砂浆（水泥:107 胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝
后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下 100mm）弹出一条水平
线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线
设置灰饼。
3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用 1:1:6
水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，
其厚度每遍不宜超过 8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求
平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干
燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于 2mm，待面层经过铁抹子抹
面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙
边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
、门窗工程
(一)、操作工艺
1、门框安装
(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，
用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
(2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。
(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时：
A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于 ∽。用木楔墙
一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。
B、在砌体不留木砖时，用宽 30mm，长 80mm，厚 ∽2mm 直脚铁，先钉固框靠墙一
面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。
C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
、地面工程施工方案
一、水泥砂浆面层
(一)、施工工艺
1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 ∽ 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润
后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
2、打灰饼、冲筋：根据＋1m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干
硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做
泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
3．水泥砂浆地面操作
(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。
水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为 1:2（水泥：砂），如用 425 号水泥则用
1: 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为
准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、
凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向
后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印
但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚
印都要填补压平。
(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即
可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到
压平、压实、压光。
(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养
护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于 7 天。
（二）面砖地面（卫生间）
1）面砖地面工艺流程：
施工准备→检查基层→清理基层→弹纵横分块线（如果需要）铺结合层、地砖→擦缝→
养护
2）施工要点：
(a)熟悉图纸，明确是否拼花，缝宽的要求，纵横方向数量等。
(b)施工机具的准备。
(c)检查基层,主要是检查找平层，找平层必须平整、不空、不裂、不起砂。
(d)清理基层,清扫找平层表面，无灰尘、泥土、油污。
(e)弹线,根据房间大小及所铺地砖的尺寸，弹出纵横方向的坐标线。
(f)铺结合层,用干硬性水泥砂浆洒水铺砖，用橡皮锤击实压平。按照弹线进行地砖铺设，
确保找直、找平，铺贴时拍击密实，表面平整。
(g)铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝隙中应潮湿。
、内外墙面装饰施工方案
（1）内墙面砖施工方案（卫生间裙墙）
外墙面砖的工艺流程为：基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→ 粘贴→勾
缝→清理→检查→修补。
1）基层处理：
(a)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土
凿平，凹处用 1∶3 水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过 30mm
时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。
(b)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如
砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽 300mm。
(c)外墙角纵向挂φ2mm 钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控
制。塌饼间距约 1500mm。
2）界面剂：将界面剂以１∶4 水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置 5～10min，界面剂
变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待 10～20min(视气温而定)后涂抹水泥
砂浆找平层。调制好的界面剂应在 5～6h 内用完。
3）基层抹灰：界面剂涂抹 10～20min 后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆
厚度以 5mm 为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六～七成干时，即可抹第二遍，
厚度约为 7～10mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法
同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。
4）弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排
列图，弹出面砖控制线。
5）浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于 2h，
晾干后(外干内湿)才能使用。
6）粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不
能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用 1∶∶2 的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度 7～10mm。粘
贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线
贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随
时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。
7）勾缝：用 1∶1 水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度 7mm，第二遍按
设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为 3mm。
8）清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清
洁、美观。
9）检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行
敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。
（2）外墙涂料施工
涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注
重基层的质量。
1）外墙面作法：
(a)基层。
(b)13 厚 1：3 水泥砂浆打底。
(c)8 厚 1：2：3 石灰砂浆。
(d)外墙涂料。
2）基层要求：
(a)基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油
污、杂物等脏迹必须洗净清除。
(b)基层含水率应在 10%以下，PH 值 10 以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆 墙面夏季
7 天以上，冬季 14 天以上，现浇砼墙面夏季 10 天以上，冬季 20 天以上。否则会出现粉化和
色泽不均匀等现象。
(c)基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用 107
胶加水泥（胶与水泥配比可为 20：100）和适量水调成的腻子。
(d)在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的 乳液。稀释的乳液渗透能
力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。
3）施工要点：
(a)使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。
(b)接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。
(c)阴雨天应停止施工。
(d)基层表面太光滑时，应适当敲毛。
(e)各涂层间的间隔时间：底涂间隔 2 小时，中涂间隔 4 小时，面涂间隔 24 小时。确保后
一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。
第四节 屋面工程施工方案
、屋面节点处理
（1）出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2 水泥砂浆接
浆后用 C30 细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。
（2）屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。
（3）屋面找平层及天沟垫泛水：施工前用水准仪测出标高、按设计要求做好间距 3m，蹋
饼经技术员复核。女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做 120 半径圆档。
（4）天沟纵向坡度 ％，内部排水的水落口周围应做成半径约 和坡度不宜小于 5％
(25mm 深)的杯形洼坑。
、防水层
（1）防水材料应标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，防水材料的性能符合国家
和地方规范规定，按规范要求进行现场抽检复试。现场堆放应有消防设施，储运、保管环境
应干燥、通风，并远离火源。
（2）施工条件：找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等
现象。用 2m 直尺检查其平整度不应超过 5mm，无积水现象。基层含水率不超过 10％，并清
理干净无浮灰，经隐蔽工程验收。
（3）水落口周围、突出屋面结构的交接处、转角处增加一层宽度 300 增强附加层，伸入水
落口的深度不得小于 50。防水材料铺贴前应先弹标线、试样铺贴，搭接宽度按设计和规范要
求：长边≥70m，短边≥100，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开 1/3 幅宽，上下层不得互相
垂直铺设。铺贴卷材时不应污染墙面。
（4）铺贴卷材时应平整顺直，应及时排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，搭接尺寸准确，
不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。接
缝口应用密封材料封严，宽度不小于 100。
严格按照厂方及图纸及规范要求施工，铺贴方向为平行于屋脊铺设，应由屋面最低标高
处向上施工。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。
（5）每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防
水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。
防水层上不得直接堆放物品。
第五节 安装工程施工方案
、电气工程施工方案
一、总体安排和施工顺序
1、为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意
不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再
分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。
2、在土建施工阶段安装配合流程如下：
土建基础→安装预埋→主体施工中预埋预留→装修工程中安装就位→竣工消理。
3、随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。从首层开始
往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、
开关、捍座安装。
4、各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。
5、土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。
⑴、低压配电室、设备就位及全面安装。
⑵、电缆敷设及配电箱、控制箱接线线安装。
⑶、照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装。包括亮灯。
⑷、屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。
⑸、整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、
回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。
二、施工方法
1．配管、配盒
⑴、管材应符合国家标准，本工程采用 PVC 电线管和镀锌电线管。PVC 管的连接采用套
管粘胶连接。套管长度大于 2 倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，
管径大于 80mm 及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣。
⑵、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面
的保护层不应小于 。
⑶、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于 1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应
适当缩短。防止管口脱出盒箱。
⑷、所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。
⑸、在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口
用橡胶堵头堵紧，防止进浆。
2、管内配线
⑴、配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。
⑵、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。
⑶、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。
3、配电柜（箱）安装。
⑴、凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。
⑵、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。
⑶、设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。
⑷、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器
开孔。
4、防雷接地
⑴、避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。
⑵、接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度 2 倍，圆钢为大于直径 6 倍。
引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用 Φ12 圆钢进行旁通跨接。
⑶、接地母线明敷(40×4 扁铁)时,支持件的距离水平段 ,垂直段 -2m,转弯处
。
⑷、接地扁铁在穿墙处应采用套管保护。
⑸、防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于 1 欧。若不
能满足需要时增设人工地极。
三、技术、质量保证措施：
1、技术人员要做好每道工序的技术交底，严格按图纸施工，熟悉有关质量标准，验收规
范，若施工与图纸有矛盾时，及时与设计院接到通知后方能更改。建立质量自检，互检和专
业检查相结合的质量保证体系。
2、及时办理隐蔽工程和自检记录，对变更通知单应即时同施工人员交底，不得遗漏，对
不合要求处应立即整改或返工。
3、对留洞及配合留洞检查，电气专业人员应及时核对上述予留洞的位置大小，标高与土
建专业密切配合。
4、坚持所用材料，设备必须有产品合格证严防伪产品进入施工现场，把好进货质量关。
5、预埋电气配管是整个工程的重要环节，它直接影响到安装与土建质量，因此要求参与
施工的人员，必须熟悉图纸，确保放线，定位关键工序每完成一层配管，必须经施工人员（工
长）检查合格无误才能浇混凝土。
6、构件防雷，应派专人施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下到上
连接无误，作好施工记录，（接地引下线应作隐蔽图）。
7、坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工外于情节严重者应追究
责任，调整下岗。
、管道工程施工方案
一、总体安排和要求
1、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进
度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。
2、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。
管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温
管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相
结合的进行安装施工。
二、主要施工程序及内容
1、配合阶段
阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋
设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。
2、安装阶段
生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→
卫生洁具安装、设备试运转。
3、验收阶段
通水试验、冲洗消毒、竣工验收
三、施工技术要求
1、生活及消防给水管
(1)、室内生活给水干管、立管采用钢塑复合管（内衬 PE）及配件，室外埋地给水管采用
PE 管，热熔连接。材料进场按规定送检合格后方能使用。
(2)、钢塑复合管管径≤DN80 者,采用螺纹连接，管径≥100mm 采用沟槽连接，PE 管采用
热熔焊接。管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断
或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数
的 10%。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层
混凝土，试验压力不小于 ，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。
(3)、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料
套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M 时可放一个管卡，当层高＞4M 时，应
设两个管卡，要求每层距地 高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀
门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大 2#，楼
板上套管顶部高出地面 20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密
实。
(4)、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平
管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与
管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150 采用 40×4 角钢，管径＞
DN150 采用 50×5 角钢，吊杆当管径＜DN100 时采用 Φ8 元钢，管径＞DN100 时采用 Φ12 筋，
管径＞DN200 时采用 Φ16 钢筋。
支、吊、托架拟采用 Φ10 膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安
全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用 Φ12 膨胀螺栓固定。
(5)、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，
管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，
隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证
工作，再进入下道工序。
四、保证质量措施
1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，
必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设
计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。
2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完
者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三
检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。
3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供
应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准
要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。
、安装工程调试运行
（1）给水系统
1)在调试前把各控制阀打开，检查各用水点的出水情况。
2)确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规定进行校水试验，检查洁具是否渗
漏，是否有损坏。
3)洁具盛水试验后做通水试验，检查洁具排水管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问
题。
4)检查水泵进出水压力是否符合设计要求。
（2）排水系统
1)打开各排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后予以封闭。
2)逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻(球径一般为管径的 1/2
或 2/3)。
3)埋地排水横管通水试验检查前，管道接口处不得回填，渗漏后及时进行修补，检验合
格后方可封闭。
（3）配电系统
1)送电前切断所有开关，对干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等器具的紧固。
2)用临时电源送电于二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路开关的各个性能、
状态试验。
3)复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查。
（4）动力照明系统
1)检查供电回路及绝缘电阻是否符合要求；按照图纸及灯具的型号、坐标、位置等检查
其是否符合要求：分别对应急及公用部位进行分相送电；检查开关控制的数量、部位、顺序
是否符合要求。
2)对用电设备首先进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟
控制，再进行通电点运行，相位调整，检查相电源平衡，最后进行系统联动调试，直至符合
设计要求。
第六节 季节施工措施
本工程规模较小，且地属于南方城市故不考虑冬季施工方案。只考虑雨季施工方案。
准备工作
（1）雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，并
报请监理公司和甲方项目部审核同意，为施工提供技术准备。
（2）材料准备
序号 材料名称 单位 数量 备注
1 雨衣雨裤 套 50 雨施使用
2 雨鞋 双 50 雨天使用
3 污水泵 台 2 雨天使用
4 塑料布 平方米 500 雨天使用
5 铁锹 只 50 雨天使用
（3）现场准备
雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好。加高
楼栋周围挡水坝，严防明水浸入基础；清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外
的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
施工现场道路进行硬化处理；沿道路两侧做好排水沟，检查大模板堆放场地，保证其场
地高于现场平面，并进行硬化处理，钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢
筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保
证现场内棚库不渗漏；检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，
机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏电接地保护装置应灵敏
有效。雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
雨季施工技术措施
（1）钢筋工程
钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起 250mm，避免因雨水浸泡而
锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程
应停止作业，防止雷电伤人。如果本工程钢筋采用直螺纹连接，套筒和已整得的丝头严防锈
蚀。
（2）模板工程
大模板堆放其自稳角要符合要求(75°～80°)，吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠,模
板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。脱模剂应为排油质，
涂刷后严防雨水冲刷。
（3）现浇混凝土工程
本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，
如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，在征得设计单位
同意后可以预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑，同时加强坍落度检测，保证混凝
土强度。
（4）砌体工程
围护、填充墙用的砖、加气砼砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，雨水冲刷灰
缝，影响砌筑质量。
（5）门窗工程
木门窗进场后应及时上糙油，入库按规定存放，避免受潮变形。防水门，塑钢窗及五金
件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。
（6）技术保证措施
认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保障各项工作满足雨季施工的要求；各专业
工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚；
严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检，做好雨季施工的中间检查，保
证施工各项工作的措施能力达到要求。
雨季施工安全措施
落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。认真组织安全检
查，下雨后，要对运输道路、施工机械、脚手架、塔吊、外用井架进行全面检查，确保安全
的情况下，方可进行生产活动。
第七节 重点和难点工程
、预防渗漏、开裂的技术措施
一、外墙防渗漏、开裂
外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏
了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须
对此予以高度重视。
1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点
①、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆
填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约 10mm 左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。
门窗框与墙空隙要保证在 ∽ 之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂
的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门
窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。
②、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有 5∽10％的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和
突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于
10。
③、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，
消除一切可能导致渗水的缝隙。
④、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格
后质检员签字方可进入下一道程序。
2、主体施工时：
①、保证混凝土的密实性。
②、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。
3、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。
4、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用 1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:107 胶:细砂）甩浆
做结合层。
5、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。
二、卫生间防渗漏
1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。
2、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。
3、地面应坡向地漏方向，坡度为 1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于 20mm。
4、地面标高应低于门外地面标高不小于 30mm。
5、地面及墙面找平层均采用 1:2∽1:3 防水砂浆。
6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预
留 10mm×l0mm 凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层 150mm。
7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性
能密封材料密封。
8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽
10mm，深 7mm 的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为 50mm∽80mm。
三、屋面防渗漏、开裂
1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭
水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。
2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。
3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。
4、屋面板强度达到 100％再进行拆除。
5、地漏周围直径 500 范围内坡度不小于 5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不
小于 2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽 20、深 20 的凹糟，嵌填密封材料将接口处封
严。
四、梁板开裂
1、楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。
2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无
楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面≤40 时，需沿管通长 4Φ6、长方向 Φ6@200 钢筋网片。
五、渗漏、开裂处理
所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下
措施：
1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。
2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一
层膨胀水泥净浆，约 1~2mm 厚，在净浆终凝前再抹压 1:2 膨胀水泥砂浆。常温下施工后 8~12
小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干 14 天。
第六章 质量、安全、文明施工措施
开工报告
项目部
轴线、标高复
核工程技术
部
工程定位放线、
挖土技术部
现场文明、安
全检查安全设
备部
产品标识与可追溯
性质量记录的控制
施 工 全 过 程
施 工 质 量 控
制 工 程 技 术
部
内部质量审情
与不合格项的
统计
不 合 格 项 的
统 计 数 据 送
技术部分析
材料贮存、包装、
防护交付与追溯都
供产品的控制
施 工 全 过 程
施 工 质 量 控
制 工 程 供 应
部
按 图 进 行
工 程 施 工
项目部
测量与计量议器
检查、现场与设
备安全检查
严 重 不
合 格 项
报 总 师
室
总 师 室
审批
施 工 全 过
程 质 量 监
督质保部
分部、主体验收
项目部(技术部、
质保部)
施工全过程安
全设备检查安
全设备部
竣工验收项目部
(技术、质保部)
一般不合格
确定处理意
见
质保部审痊
轻微不合格
提出纠正与
预防措施
项目经理部
审批
回访服务生产经
营部(项目部、技
术部、质保部)
质量文件和资料
的汇总质保部
文件和资料存档
办公室
工程决算与审计
项目部(生产经
营部、财务部)
回访记录
生产经营部
第一节 工程质量保证措施
为贯彻我公司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量
全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，
特制定本质量保证措施。
施工现场质量管理体系网络
现场质量管理体系：
为合理地反映本工程各工作先后顺序和全面准确地反映各项工作之间相互制约、相互依
赖、相互影响的关系：通过利用时间差，依照统筹法的基本原理，在满足既定条件的前提下，
因此在施工过程中既体现平行流水、又体现立体交叉作业的施工方法。要求各相关的施工流
程做到穿插有序、确保工程按期施工。
(1)本工程质量管理方式是以公司领导和有关部门规划指导，现场管理体系制定并实施具
体计划和措施，并对工程质量负直接责任，按项目管理的要求，开展质量管理工作。
(2)实现分级负责制：除专职质量管理人员外及专职安全管理人员，从基层作业单位（班
组）到各工种工长，施工员到上一级工程管理的各个层次和各个部门（包括技术管理、材料
管理、生产计划、机械动力、后勤事务的施工人员）到工程总负责人，都明确制定相应的质
量责任制，各级施工人员对上一级负责，绝对保证上一级主管对下级工作的质量情况进行检
查的权限。
(3)现场设专职质监人员，负责检查监督、验收和评定工作质量，其工作权限受公司、上
级主管部门的承认的条件下，在班组设置兼职质量员，在施工中实现自检和互检工程。
、质量管理方式：
（1）检查方式：实现班组自检，工长复检，土建和安装工程单位专职质监人员和建设、
设计单位总验收的方式。
（2）隐蔽工作验收采取班组自检，工长复检后向施工技术负责人申报申请，安排质监人
员验收，查出问题以书面下达整改指令，由工长负责整改，完成后再进行验收，合格后向监
理报验，批准后方可进行下道工序施工。
（3）施工前质量技术交底和施工中核实
在各项工程施工前，由项目经理向施工员，再由施工员向工长，最后由工长负责向班组
长，班组长负责向组员进行质量交底工作，未经交底不得施工，对关键工序和部位，工长或
施工员负责现场确认核实，发现问题及时解决。
（4）生产会议和专题质量会议制度
在定期或不定期的生产会议上，安排计划的同时，每次会议留 15 分钟专门讨论如何确保
质量问题。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质监人员提出动态报告，研究
制定确保质量工作对策。
（5）对专业工种施工人员的技术资质审核
为了掌握和控制施工人员的技术素质，对进场施工的所有专业工种的管理人员和技术工
人的技术等级，必须进行审核，不符合等级者将不安排越级的工作，对经过技术培训考核不
合格者，不予安排相应工作。
、施工步骤
（1）基础、主体结构：先检测后加工、先验收后浇筑，结构施工采取“平行流水”作业。
（2）工程搭接：待主体结构完成至顶层后，再进行墙面粉刷.
（3）装饰工程：先施工内外墙粉刷，再施工楼地面工程，最后油漆扫尾工程，进行“立
体交叉流水”施工。
（4）计划任务划分
1）瓦工班组：负责幢工程的基础、主体结构工程、屋面除防水以外的各分项工程。
3）木工班组：负责工程的基础、主体结构中钢管排架、模板制作和拆除工作。
4）钢筋班组：负责工程的基础、主体结构中钢筋制作加工和绑扎工作。
8）装饰班组：负责整个工程的外墙粉刷、贴面和油漆、室外工程和扫尾工作。
基
坑
回
填
施
工
准
备
竣
工
验
收
垫
层
地
下
结
构
基
坑
土
方
工程使用后，回访回修
地
上
结
构
门
窗
工
程
外
装
饰
填
充
墙
砌
筑
油
漆
涂
料
室
外
工
程
屋面施工
内抹灰 楼 地
面
水电安装配合
细 木 制
安
9）防水班组：负责整个工程的屋面防水的施工。
10）设备班组：负责施工机械操作、维修、保养、
（5）施工顺序
、工程质量保证措施
（1）钢筋工程质量控制
1）钢筋绑扎注意事项
(a)准备工作
•熟悉施工图。
•确定各分项工程的绑扎进度和顺序。
•了解运料路线、现场堆料情况和进度。
•检查钢筋的外观质量，着重检查钢筋的锈蚀状况及坚固程度、管道的配合条件等。
•在运料前要核对钢筋的直径、形状、尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求。
•准备必要数量的工具和水泥垫块与绑扎所需的铁丝等。
(b)操作要点
•钢筋的交叉点都应扎牢。
•板的钢筋网，除靠近外网两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错
扎牢，但必须保证受力钢筋不移位；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎错位扣位变换方向绑扎；
对于面积较大的的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结牢固双向受力的钢筋须将所有相交点全
部扎牢。
•梁和柱的箍扎，除设计有特殊要求外，应与受力的钢筋保持垂直；钢筋弯钩叠合处，应
沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
•绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45 度；中间钢筋的弯钩应与模板成 90
度；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15 度。
•绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使钢筋朝上；如钢筋有带弯起直段的，
绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。
•钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
①搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最
大弯距处。
②钢筋位于受拉区域内的，I 级钢筋和冷拔低碳钢丝绑扎接口的未端应作弯钩，Ⅱ级和Ⅲ
级钢筋可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的 35 倍。
③在钢筋搭接处，应用钢丝扎牢它的中心和两端。
④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接
长度的 倍。
⑤焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，搭接接头不宜位于物件的最大弯距处；焊接骨架
和焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为 10mm；受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的
搭接长度，应符合规定；受压焊接骨架和焊接网取受压焊接骨架和焊接网的 倍。
⑥各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的
倍区域内受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定，且绑扎接头中钢筋
的横向净距不应小于钢筋直径，还需满足不小于 25mm。
⑦在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距应不大于 5d，
且应不大于 100mm；当受压时，应不大于 10d，且应不大于 200mm。
2）钢筋安装注意事项
•一般情况下，当保护层厚度在 20mm 以下时，垫块尺寸约为 30mm 见方，厚度在 20mm
以下时，约为 50mm 见方。
•混凝土保护层沙浆垫块应根据钢筋粗细和间距垫得适当可靠。竖向钢筋可采用带铁丝的
垫块，绑在钢筋骨架外侧。
•当物件中配置双层钢筋网，，需利用各种撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。
•当梁中配有两排钢筋时，为了使上排钢筋保持正确位置，要用短钢筋作为垫筋垫在它上
面，。
•墙体中配置双层钢筋时，为了使两层钢筋网保持正确位置，可采用各种细钢筋制作的撑
件加以固定。
•对于柱的钢筋，现浇柱与基础连接而设在基础内的插筋，其箍筋应以柱的箍筋缩小一个
直径，以便连接；插筋必须固定正确牢靠。下层柱的钢筋露出露面部分，宜用工具式箍筋将
其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当柱截面改变时，其下层柱钢筋的露出部分，
必须在绑扎上部其他部位钢筋时，先行收缩准备。
•安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸的要求。
•绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符
合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。
（2）模板安装工程质量控制
1）模板工程质量保证的一般规定
•保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
•模板工程具有足够的承载力、刚度和稳定，能使它在静载荷和动载荷的作用下不出现塑
性变形、倾覆和失稳。
•构件简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装以及混凝土的浇捣和养护。
•模板的拼缝不漏缝。
•组合钢模板、大模板等的设计、制作和施工符合国家现行标准的有关规定。
•模板与混凝土的接触涂隔离剂。
•对模板及其支架定期维修。
2）模板安装的质量控制
• 竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并加设垫板，使其有足够的支
承面积。
•一般情况下，模板自上而下地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳
住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。
•模板安装考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利周
转使用。
•模板在安装过程中多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸和相邻位置的正
确。
•现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于 4m 时，模板应起拱；当设计无要求时，起
拱高度宜为全跨长的 1/1000-3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
•现浇板多层房屋和支模时，采用分段分层方法。下层混凝土须达到足够的强度以承受上
层荷载传来的力，其上、下立柱对齐，并铺设垫板。
•固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合
《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。
•现浇结构模板安装的允许偏差，符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。
（3）模板拆除的质量控制
1）混凝土结构拆模时的强度要求
模板及其支架拆除时的混凝土强度，符合设计要求，当设计无具体要求时 ，应符合下列
规定：
•侧模在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
•底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
2）混凝土结构拆模后的强度要度
混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土等级后，方可承受全
部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设
临时支撑。
3）其他注意事项
•拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
•拆模顺序一般是后支的先拆，先拆非承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模
方案。
•多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼
板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度 4m 及 4m 以上的梁下均
应保留支柱，其间距不得大于 3m。
•快速施工的高层建筑梁、板模板，例如：3~5 天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时
间，对所用混凝土的强度发展情况分层楼板及梁能完全承载。
•定型模板、特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐渐传递下来，不得抛掷，拆下
后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
（4）混凝土工程质量控制
混凝土采用商品混凝土。混凝土供应必须随附有混凝土级配单、混凝土出厂合格证、混
凝土拌制的各种材料的质量保证书、复试报告。严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前做好各
项技术复核，隐蔽验收工作。震捣采用插入式震捣器，震捣间距不大于 500mm。混凝土必须
分层分皮浇捣，分层厚度不大于 500mm，并实行二次震捣，震捣器前端金属头插入下层混凝
土 50mm。平台混凝土浇好后，必须经铁滚筒二次碾压，人工木蟹打磨，压实消除收水裂缝。
地坪成型后 12 小时内，严禁任何人员上平台操作。平台混凝土表面必须经 7 天浇水湿润养护。
及时了解天气动向，尽量避免雨天浇混凝土。如果浇混凝土过程中下雨，及时覆盖浇好
的混凝土，雨后做好施工缝及面层处理工作。
（5）砌体工程质量控制
砖混结构是以砌筑的墙体为主要承重结构,因此,墙体的砌筑质量就显得尤其重要。
1）严格控制原材料的质量
砖混结构的砌体材料主要由砖、水泥、砂 、石灰膏、钢筋等材料构成,按
规范要求,砖混工程所用的材料应按国家标准、部颁标准或出厂合格证验收。因此,施工前
必须将以上材料取样送建材实验室检验,各项指标都达到有关要求时方可使用,对砖、水泥、
钢筋等主要材料,应严格执行材料质量的“双控”制度 。
2）水平灰缝砂浆饱满
砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度是影响砌体强度的一个重要因素,砂浆不饱满会使砖局部受
压或受弯,降低砌体的抗压强度,施工经验表明,水平灰缝砂浆饱满度很大程度是取决于砌筑方
法，采用“三一”砌法,这种砌筑方法只要砂浆稠度适当,一般能使砂浆饱满度达到 80 %以上,而
且竖缝也能挤进砂浆。
3）留槎 、接槎符合要求
砖混结构房屋建筑墙体的纵横墙同时砌筑可使交接处衔接牢固,但实际操作中难免交接处
临时间断，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎，留斜槎确有困难时,除转
角处,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋。砌体交接处的牢固程度将直接影响建筑物
的整体性,因此,砖混结构房屋建筑中,纵横墙交接处的质量是非常重要的。
4）组砌方法正确
实心砖砌体的组砌形式宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁;不得在砖墙砌筑中添加碎砖、
垃圾等杂物,将使砌体的承载能力削弱,造成隐患或倒塌。砖砌体一般多是受压的,因此,要考虑
砌体的整体性与稳定性。错误的组砌形式、包心砌筑、多皮通缝等都会影响砌体的质量。
5）砖和砂浆的强度保证
影响砖砌体的强度除有操作的因素外, 主要取决于砖和砂浆的强度。如果,其中之一的强
度降低一级 ,砌体的强度则降低 15 %～20 % ,因此,在施工中应严格按设计要求施工,坚决杜绝
不合格的砖进入施工现场,并委派专人严格按砂浆配合比配料,且每盘料必须过秤并有详细记
录。
6）砌体水平灰缝厚度控制
砌体的水平灰缝厚度与砌体的抗压强度是紧密相关的，在砌砖时设置皮数杆, 它既可控
制水平灰缝的厚度,又标明竖向构造变化的部位 。
7）与构造柱的衔接
在构造柱周围的砖砌体需砌成马牙槎 ,使砖砌体能与构造柱衔接牢固 ,形成整体。在浇筑
钢筋砼构造柱前，必须清理落入构造柱内的杂物、垃圾,以防构造柱出现夹层，甚至断开的情
况。同时，按设计要求配置构造柱与砖砌体的拉结筋。
8）普及规范要求使施工人员及操作人员做到心中有数
（6）机电安装质量控制
施工前应认真会审有关图纸、资料，作好设计交底、专业会审工作，编制好分部分项《施
工方案》，特别是对关键工序和特殊工序部位控制，制定针对性的施工技术措施，并进行逐级
的技术交底工作，使各级施工人员对图纸资料、技术标准、规范等有充分的了解。
认真按图纸精心施工，及时做好施工原始数据记录和各项隐蔽工程验收签证。加强施工
质量的自检、互检，加快质量信息传递，发现质量问题苗子，要及时处理，防患于未然。纠
正只重视主体设备，忽视附属设备的倾向，要树立严、细作风，一丝不苟的质量意识。
不合格的或没有出厂合格证的材料、配件和半成品均不准用于工程施工。
做好施工资料的收集、积累、保管工作，做到施工资料准确性、及时性、同步性。
制定《机电安装工程项目质量计划》，确定质量目标，质量控制点，将质量贯标活动贯彻
于施工全过程。
严格工艺纪律，加强计量管理，实施质量例会制度，开展质量讲评活动。
认真组织新技术、新工艺、新材料推广、试验，总结工作，必须经过试点成功后推广。
严格执行材料采购实施计划，必须在《合格分供方》范围内，并经过业主审核后方可进
行采购。已经评定为《合格分供方》的，如果在产品质量、供应能力等方面达不到要求或在
实际运行中有欺骗行为，技术资料与产品不符等情况，应在合格分供方中给予除名。
施工技术管理人员，需经过岗位培训，考核合格后才能上岗，对从事关键过程的电工、
焊工、起重工等同样需要培训，考试合格后持证上岗。
抓好质量“常见病“对照检查，如管口麻丝过长，支架红丹不涂就安装，型钢断料开孔用
气割等，加强处罚力度。
执行“质量计划“各级质量工作岗位责任制。做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻
质量思想。
加强专业劳务分包单位质量管理，制定健全分包质量管理条例，纳入质量管理轨道，施
工质量和兑付工程款挂钩，并留有一定工程款，动态质量检验后方可全部结算。
杜绝因质量问题引起安全事故的发生，如有影响到结构安全和使用功能安全的设计需有
关方面的签证认可，并作为相关的质量记录。
（7）成品保护
1）总则
成品保护是施工生产过程中的重要环节，尤其是进入装修、机电、安装施工阶段，工种
交叉频繁，成品、半成品及安装的机电设备，卫生洁具，易出现二次污染，损坏和丢失，影
响产品的质量和工程进展，增加额外费用。因此，必须加强对成品半成品的保护，建立产品
保护制度，制定各种产品的成品保护措施。
2）成品（半成品）保护的主要措施
(a)现场材料保护制度
材料、半成品、各类设备进场后，由材料部门进行统一管理，现场经理、安保部门进行
协调管理。
(b)结构施工阶段的成品保护
结构工程施工单位为主要成品质量保护责任人，水电安装等专业队伍必须递交土建项目
成品(半成品)保护措施后方可作业；结构施工单位必须要有保护水电安装成品(半成品)的保护
措施；对已完成的安装产品，设专人看护和维修。
(c)装饰阶段成品保护
a)土建、水电装修及钢结构成品施工必须按照成品保护方案要求进行作业，现场实行“谁
损坏，谁负责”制度，由项目部对违规单位(人)实行经济处罚。整个工程分层分区设置专职成
品巡检员，不断巡视。
b)实行“入户作业申请”制度：工程收尾阶段(门窗安装完)，各专业队伍必须根据“入户作
业申请表”填写施工申请报告，并由项目经理批准后，方可进入以装修的市内进行作业。各单
位各工种进行工序交接必须办理成品移交手续。
c)科学合理的编制交叉作业计划，防止因工序颠倒及不合理赶工而造成交叉施工出现混
乱，影响成品质量。
(d)分项成品单独保护措施
a)楼地坪质量保护
•拆模时做到小心轻放，严禁野蛮施工，防止钢模板钢管坠地损坏已完结构。
•需要搬运重型设备、材料，必须预先计划好搬运路线该路线范围的楼层下进行加固，面
层用夹板覆盖。
b)水电安装产品保护
•设立专职巡检员，分层分区对各区已完成的水电产品进行巡检维修，并有权对污染、损
坏成品的违规人员进行处罚。
•加强对各施工队伍、操作人员的技术交底，增强工人的成品保护意识，制定严格的奖罚
制度，确保水电安装产品最大限度得到妥善保护。
•发现有损坏的产品，及时修理或更换，重要的、贵重的产品，采取遮盖、封闭的手段进
行保护。
c)门、窗保护
•已装好的木质、彩钢板门窗框，外露的阳角部分(两面)贴放 l0m 木板遮盖，木板下衬塑
料薄膜。
•玻璃安装待粉刷、装饰基本完成后进行，门窗面漆待底坪饰面及内墙涂料完成以后进行，
防止交叉污染。
第二节 工程安全文明保证措施
安全生产保证措施
坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各
个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂
的系统工作。
、施工现场安全文明管理网络
、重点、难点、特殊工程安全技术措施
脚手架工程
（1）一般要求
1）要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。
2）坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。
3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。
4）安全系数一般均采用容许应力计算，取值要大于 3。
（2）结构承重外脚手架：
1）立杆：采用 48～51㎜的钢筋，壁厚为 3～㎜，立杆基础平整、夯实，下脚加通垫
板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接使用“一字型”对头长扣，立杆间距最大不超过 。
材料员
项目经理
技术负责人
各作业人员
各作业班组长
保安设备员安全员 施工员
2）大模杆采用 40～51㎜的钢管，壁厚为 3～㎜，选用合格的“一字型”对头长扣，搭接
要交圈，不能铺开和断开，上下间距最大不超过 。
3）脚手板：铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆 15㎝，距墙体距离不大于 15㎝，
严禁有跳头板。
4）护身栏及挡脚板：凡 2 米以上架子局部绑两通栏杆，挡脚板立挡（18㎝）严密牢固或
加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。
5）剪力撑：设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑，与地面成 60 度为宜的夹角。剪力
撑斜撑宽度以不超过 7 根立杆为宜，剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。
6）与结构拉接：用钢管与结构里外分别抱牢固，拉、顶点满足架子的稳定要求，水平距
离宜不大于 6 米一个拉顶点，拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。
（3）浇灌砼架子
立杆间距不得超过 ，土质松软的地面要进行夯实或垫板，并加绑扫地杆。大横杆不
得少于两道，高度超过 4m 的架子，大横杆间距不大于 。架子宽度超过 2m 时，要在跨
中加吊一根大横杆，并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆，使与两旁大模杆相互连接。杠杆
中部八字斜撑。
排木间距不得超过 1m。脚手板要铺对头板，板端底下绑双排木，板子要铺严、铺牢。铺
搭连板时，端头必须压过排木 15cm。禁止铺设探头板。架子的大面必须打十字盖或八字戗，
小面每隔两根立杆和大横杆搭接部位必须打剪力戗，距下部地面高度超过 2m 时，两侧需绑
两道护身栏及挡脚板。
（4）脚手架拆除
1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作
业人员入内。
2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、
脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同
时进行拆除作业。
4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对
方，以防坠落。
5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆
下的扣件或铁丝要集中回收处理。
6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。
(二）模板工程
模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全
措施。
（1）一般要求
1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定
刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。
（2）安装注意事项
1）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，不准站在柱
模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳上下。
（3）模板的拆除
1）拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。
2）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人
员进入工作区。
3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作
时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。
5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固扶空、踏空
而坠落。
6）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
(三)临边、洞口及高处作业安全防护技术措施
（1）基本要求
高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；
作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时
清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传透物件禁止抛掷。
（2）临边作业
1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏杆的阳台、斜台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，天外脚
手的屋面与楼层周边都必须设置防护栏杆。
2）头层墙高度超过 的二层楼面周边，以及天外脚手的高度超过 的楼层周边，
必须在外围架设安全平网一道。
3）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或活动防护栏
杆。
（3）洞口作业
1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
2）桩孔、基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处均要按洞口防护设置
稳固的盖件。
3）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要
设红灯警示。
（4）钢筋绑扎时的悬空作业
1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和车道。
2）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，要搭设操作台架和张挂安全网。悬空
大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
3）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
（5）砼浇筑时的悬空作业
1）浇筑离地 2m 以上框架、过梁、雨篷和小平台时，要设操作平台，不得直接站在模板
或支撑件上操作。
2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
（6）预应力张拉的悬空作业
1）进行预应力张拉时，要搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操
作平台。雨天张拉时，还要架设防雨篷。
2）预应力张拉区域要标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须
设置挡板。拉板要距所张拉钢筋的端部 ～2m，且要高出最上一组张拉钢筋 ，其宽度
要距张拉钢筋两外侧各不少于 1m。
3）孔道灌浆要按预应力张拉安全设施的有关规定进行。
（四）施工现场临时用电安全
（1）编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。
（2）外电线路的安全距离，必须符合 JGJ46—99《施工现场临时用电安全技术规范》的
具体规定。
（3）接地与接零保护系统采用 TN－S 系统。保护零线与工作零线不能混接。
（4）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的
要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。
（5）照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于 ，潮湿作业
作用 36V 以下安全电压。
（6）配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。
（7）不能用其它金属丝代替熔丝。
（8）用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。
（五）塔吊起重机机械安全技术
塔吊起重机的行走限位是否齐全、灵敏，止档离端头一般为 2～3m；吊钩的高度限位器
要灵敏可靠；吊臂的变幅限位要灵敏有效；起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠；使用力
矩限制器的塔吊，力矩限制器要灵敏、准确、灵活、有效，力矩限制器要有技术人员调试验
收单；塔吊吊钩的保险装置要齐全、灵活。
卷扬机滚筒保险装置要齐全有效。
路基要坚实、平整，有排水措施，道钉或夹板必须钉牢或拧紧，不须有松脱现象；轨道
的纵横方向的平度应均在 1‰以下，钢轨接头处不得悬空使用，且间隙应为 3～6㎜之间，错
开 以上。两个轨道顶部的高度不得大于 2㎜。
塔吊起重机的电缆线无破损和严重扭结现象，压点压接牢固，卷线器必须运围正常。所
有电气系统应有良好的接地保护或接零保护，轨道每隔 20m 应设一组单独的接地，并不得与
建筑物相连，接地电阻小于 4Ω，接地线不得使用铝导线。
塔身、塔臂的各标准节的连接螺栓应坚固无松动，塔的结构件应无变形和严重腐蚀现象
且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。
塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任
其它的工作。要执行“十不吊”的原则。
（1）被吊我重量超过机械性能允许范围不准吊；
（2）信号不清不准吊；
（3）吊物下方有人站立不准吊；
（4）吊物上站人不准吊；
（5）埋在地下物不准吊；
（6）斜拉斜牵物不准吊；
（7）散物捆扎不牢不准吊；
（8）零散物主（特别是小钢横板）不装容器不准吊；
（9）吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；
（10）六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。
塔机工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于 5m 位置，并且吊钩上严禁勾挂重
物。将各控制器拉到零位，拉下配电柜总闸。一定要将夹轨钳锁紧，保证塔机的稳定，切断
现场塔机电源。
（六）个人安全防护
进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事 H>2 米以上的无法采取可靠防护设施的高处
作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上
岗，并佩戴相应的劳动保护用品。
、安全文明制度
（一）安全生产制度
（1）安全生产基本要求
1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时
计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后
交付使用。
2）加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，
由项目经理与每个人签定《安全生产合同书》，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作
业。
3）每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体、
明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、塔机工、电工等分别按安全技术
标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。
4）每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平时，针对存在的问题，及时分片或分组
开会教育，令其整改。
5）每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，
对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育或均需记录签字，以示慎重敲响警
钟。
6）严格“三件宝“的使用，上班不戴安全帽的高空作业不系安全带的一次罚款 5-30 元，不
听劝阻的，停止其作业。安全网间隔一层搭设，必须牢固可靠，符合规范要求。
7）严禁酒后上班，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。不准高处向下扔物品，违规罚款
5-30 元。
8）“四口”，坑、井、易燃易爆场所，电源装置和危险地带，设置护栏，夜间设红灯示警。
9）特殊工种，如电工、架子工、焊工，起重工、机械工等必须持证上岗，无证人员不准
进行操作。
10）机械设备有漏电保护装置和接零接地，施工电线架空搭设，不准线拖在地上，开关、
插座集中在配电箱内，有防雨装置由电工专职管理。
11）经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施工操作，严
禁塔机等机械设备带病作业。
12）易发生触电事故地方和移动照明，使用 36 伏低压行灯。
13）搅拌台、钢筋制作场、木工制作场，必须在牢固棚架下操作。磨石机、水泵操作和
电工等，穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业。
14）木工房、库房、工棚、厨房等临时设施，配套足够的灭火器材，挂有醒目的警示标
志，严禁吸烟。
15）暑期施工，有相应的十滴水，清凉油等，防暑药品，爆晒地点，应有遮荫措施。对
粉尘，有毒气体有保护措施。
16）若发生安全事故，除积极挽救伤员和上报外，必须按“三不放过”原则，查明原因，
明确责任，切实整改。
（2）安全管理基础资料
安全档案资料是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全生产责任制的治疗和反映工
作情况的重要依据，同时是为安全管理工作提供分析、研究、掌握安全动态，以便改进工作，
达到预测、预报、预防事故的目的，必须及时作好作全，真实反映情况。要作好的资料主要
有：
1）工地的安全组织机构及岗位责任制；
2）安全生产、文明施工的各项制度；
3）安全生产宣传教育、培训情况；
4）安全技术资料（计划、措施）、交底、检查验收；
5）班组安全活动情况（包括违章作业的教育、处理）；
6）组安全工种人员上岗证复印件（编汇成册，注明上、离岗时间和原因）；
7）奖罚资料；
8）伤亡事故档案；
9）有关文件、会议记录。
（3）安全检查
1）按《上海市建筑施工现场安全检查评分表》中的项目，逐一检查。
2)对安全管理基础资料逐一核实，审查。
3）作出评定、提出处理意见和整改意见。
4）复查整改情况。
（二）文明生产制度
（1）执行政府有关文明施工规定，进行经常性的文明施工教育，完善“五牌二图”，即工
程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场
总平面布置图、建筑物效果图，标明工程要点和主要施工人员。
（2）必要时在施工红线内，作 240 围墙与周边隔离。外墙抹灰刷白写大幅安全生产、文
明施工、保证工程质量等警示标语和标志，邻街工程必须搭设封闭通道或封闭棚才能施工。
（3）“门前三包”要求，责成值班人员天天打扫环境，看护好绿化，市政等公用设备，不
因施工受到损坏。
（4）施工场地需硬化处理，保证道路排水畅通，防止泥浆、污水、废水乱流和堵塞下水
道，工地无积水现象，雨天车辆进出由专人冲洗车辆，不让泥浆带入公路。
（5）排水沟有组织排放施工用水，设沉沙井沉淀，不让污染道路、环境，临近坡、岩、
低洼地，有防洪防跨塌措施。材料必须按施工平面图位置堆放，保证施工道路平整、畅通。
（6）散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用后
的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。
（7）噪音限度的施工作业，必须控制，如元盘锯，刨木机等，尽量安排白天工作，不在
夜间使用。
（8）施工现场灭鼠蚊蝇工作。严禁赌博，打架斗殴，违者罚款 10～100 元。
（9）施工人员进场，按身份证进行登记造册，并向当地派出所办理暂住手续，防止作案
人员混编入民工队伍中间。
（10）家属来访，不准在作业现场交谈，特别十老人小孩，不准进入施工现场。
（11）材料堆放：建筑材料、构件、料具、模板、脚手架等按总平面图布置，堆放整齐
并进行标识，做到工完场地清。建筑垃圾及时清运。
（12）施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫，宿舍周围环境卫生、安
全。
（13）加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材。
（14）施工现场经常开展卫生防病宣传教育，设置厕所并派专人打扫。食堂符合卫生要
求，建立食堂卫生责任制，保证供应卫生饮水，生活垃圾的存放设有专用容器并设专人管理，
及时清理。
（15）建立治安保卫制度，负责施工现场及住地的安全，做到责任分解到人，无失盗事
件发生。
（16）采取防粉尘、防噪音措施，把粉尘和噪音降到最低程度。
、高空安全作业规程
（1）从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病
等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。
（2）地面 2m 以上，工作创面坡度大于 45 度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）
动地方应视为高处作业。
（3）防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度
的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
（4）登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊
高空作业）。
（5）检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）
必须安全可靠，严禁冒险作业。
（6）如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，
作业者最少离开电线 2m 以外。
（7）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在
高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完
毕，应及时清理工具、零星材料等。
处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。
严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，
并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
（10）严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。
（11）塔吊等各种升降设备严禁载人。
（12）在石棉瓦屋面工作时，要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面，才能走人，防止
石棉瓦坠落。
（13）不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
（14）脚手架的负荷，每平方米不得超过 270kg/m2
（15）脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
（16）进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可
靠的隔离措施才能施工。
有六及风力时，必须禁止露天高处作业。
用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以 60 度为宜，
梯底宽度不小于 50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，
人字梯拉绳必须牢固。
、安全生产工作规定
（1）凡承包单项工程的承包人，在签定合同时，必须签定安全责任合同，对自己所
辖的民工生命安全负责，如发生伤亡事故，一切责任和经济损失，均由承包人自己负责，
与公司无关系。
（2）一切施工人员，在施工过程中，必须戴好安全帽，栓好安全带，保护自己的生
命安全。凡违反规定或冒险作业，发生伤亡事故者，一切责任和经济损失，由自己负责，
与他人无关。
（3）所有的起重指挥和挂钩人员，在未操作之前，必须环视周围和楼下，有无人员工
作，要求做到一要看，二要喊，三离开后，才能指挥起重，做到人生安全，否则发生人
身伤亡事故，一切责任和经济损失完全由肇事者负责赔偿。
（4）塔机人员，一切操作必须按规范执行。凡不听指挥，违章操作，造成人身伤亡事
故，一切责任和经济损失由塔机工负责赔偿。
（6）钢模、塔机、砖工等一切工种和人员，在高空作业时必须将工具和物品放在安全
可靠之处，保证安全，如违反规定，造成人生伤亡事故或材料损失者，一切责任和经济
损失由肇事者全部赔偿。
（7）现场所有人员，严禁站入灰盘和砖架内操作或玩耍。违反规定罚款 10～20 元，如
发生伤亡事故，一切责任和经济损失，由自己完全负责，与他人无关。
（8）现场一切人员，均不准在室内向室外、在高空向楼下乱倒乱丢渣子和物品，违者
罚款 10～50 元，如造成人生伤亡事故和材料损失者，由肇事者负责赔偿。
（9)现场的所有电线都必须架空设置，不准落地、不准乱拉乱接电线，以免伤人。
电线的一切接头必须包扎完好，不得漏电。如违反规定，造成人生伤亡事故，由肇事者
赔偿一切损失，直至法律责任。
（10）凡在人行道上空作业，必须搭设安全封闭通道，保证行人畅通、安全。
（11）凡在高空作业，向下放跳板或其他物品时，必须用绳子捆牢，不准用手拿着下滑，
避免伤人。如违反规定，造成人生伤亡和物品损失者，由肇事者承担责任，赔偿全部经
济损失。
（12）民工入场时必须进行三级安全教育（公司、工地、班组），认真开展班组安全生
产活动，做到人人讲安全，人人管安全的群众性安全生产活动。
、现场防火卫生须知
（1）工地应保持场容场貌整洁卫生，弃渣弃物应集中倾倒入垃圾桶和垃圾坑内。
（2）施工污水必须两次澄清（1～ 沉沙井两个）后排入沟内。
（3）现场运渣车辆必须冲洗后上公路，不准带泥行驶。
（4）库房及民工住房、厨房应有防火宣传标语，应设置防火灭火和其他消防装置。
（5）易燃易爆品应有专人管理，有符合规范要求的库房设施。施工用电和照明用电要符
合规定要求，严禁乱拉乱接和使用电炉等器具，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设触
电保护装置，配电箱加锁。
第七章 劳动力及主要机械设备计划
第一节 劳动力计划
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段
来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种、级别
基础阶段 主体阶段 装修阶段 扫尾阶段
木工 10 20 10 2
钢筋工 15 15 6 1
混凝土工 20 26 10 1
架子工 0 15 10 10
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种、级别
基础阶段 主体阶段 装修阶段 扫尾阶段
砌筑工 6 30 10 6
抹灰工 0 20 30 6
电焊工 4 6 2 1
油漆工 1 5 15 5
机械工 4 4 2 2
少数工种 10 10 10 10
配属工 6 6 6 6
（2）劳动力组织
根据本工程特点及工期要求，设一个综合班组负责结构施工，结构工程以泥瓦工、木工、
钢筋工、砼工为主，综合班组劳动力按房型实行专业化组织流水作业，经过反复磨合，以提
高操作的熟练程度和劳动力生产率，根据流水区域集中安排，灵活调整，在结构完成、装饰
装修工作和水电安装工作进行的同时，插入室外管线的施工，随之进行道路施工。
第二节 主要机械设备计划
现场施工机具必须定人定机，做到一人一机，一机一闸。施工前后必须保养好。
（1）施工机械设备计划表
施工机具计划表
项目
序
号
机具名称 型号
功率
（KW）
数量（台）
1 卷扬机 1
运输
2 自卸汽车 1
3 钢筋切断机 GQ-40 2
4 钢筋调直机 GTG3-10 5KW 1
5 电焊机 BX-300 60KVA 2
6 砂轮切割机 1
7 钢筋弯曲机 WJ-30 2KW 2
钢筋
加工
8 圆盘机 MJ109 3KW 2
10 空压机 1木工
制作 11 钻床 1KW 2
12 混凝土搅拌机 JD350 1
13 振动棒 HZX-60 4
14 平板振动器 1
15 翻斗车 1
16 潜水泵 2
混凝
土施
工
17 打夯机 5
测量、计量、通讯设备仪表计划表
序号 名 称 规 格 精 度 单 位 数 量
1 电脑 台 2
2 经 纬 仪 J2 台 1
3 垂 直 仪 台 1
4 水 准 仪 S2-3、S1-1 台 2
5 钢 卷 尺 50m 把 2
6 钢 卷 尺 5m 把 4
7 线 锤 、10kg 台 各 30 只
8 台 秤 5kg、10kg 1T 台 各 2 台
9 塞 尺 只 3
10 塔 尺 5m 杆 3
11 托 线 板 2m 杆 6
12 靠 尺 2m 杆 10
13 水 平 尺 500mm 只 10
14 坍 落 度 筒 只 2
15 砼 试 渗 模 150×150×150mm 套 9
16 砂浆试压模 70×70×70mm 联 6
17 温 度 计 根 10
18 游 标 卡 尺 把 1
19 干湿温度计 根 1
20 温度传感器接收仪 套 1
21 电流、电压表 只 各 3 只
22 万 用 表 只 2
23 绝缘电阻测试仪 ZC25B-500W 只 1
24 接地电阻测试仪 ZC29B-2 只 1
25 对 讲 机 500 米范围 对 2
（2）机械设备的使用与管理
1）机械安装首先必须编制机械安装方案，并经严格的方案审批。
2）机械安装
（a）必须持证上岗。
（b）必须履行详细的技术安装交底手续。
（c）配齐安全防护设施与器材。
3)严格检查验收本经严格检查、检测不得投入使用。
4)机械日常使用管理措施
（a）明确责任制，落实责任人。正在使用的垂直运输设备，采用定人定机管理办法，建
立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应
暂停使用，并随即请机械维修人员检查解决。
（b）加强管理与监督机械管理人员、安全员应每天对使用机械进行全数运行检查，根除
隐患、确保安全有效地使用。
第八章 成品保护措施
、防水施工：
1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物
品。
2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。
、模板工程：
1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2、按楼板部位层层复安，减少损耗。
3、材料应按编号分类堆放。
、钢筋工程：
1、钢筋加工：
(1)、各类型钢筋半成品，应按规格。型号。品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有
遮盖，防止雨淋日晒。
(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
2、钢筋安装：
(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。
、混凝土工程：
1、一般混凝土工程：
(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
(2)、己浇的楼板混凝土强度达到 后才准在楼面上进行
(3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。
(5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时
校正。
(6)、南期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避
免露大作业。
、楼地面工程：
1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推
车轴头碰撞门框。
2、施上时不得碰撞水暖立管等。
3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
4、沾污的柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
5、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于 7 天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意
践踏。
6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。
、抹灰、面砖工程
1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚
完成的墙的面抹灰层上。
2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。
3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。
污染的要及时清刷干净。
4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压
5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
、外墙涂料及腻子工程：
1、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱
面泼水，以免沾污。
2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。
第九章 其它
第一节 模板、脚手架设计书
、模板设计书
（一）模板工程设计原则
（1）接缝平密、不漏浆；
（2）保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性；
（3）力求模板构造简单、支拆方便；
（4）保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要；
（5）针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。
（二）模板验算。
（1）模板的构造：
面板：14mm 的七合板 横档：60×80 木楞
柱箍及支撑：￠48× 钢管
（2）模板的制作参数
面板采用 14mm 的七合板。（静曲强度≥15N/mm2，弹性模量 1×104N/mm2,密度
1060g/mm2）柱子次竖楞采用 60×80 木楞，间距不超过 350mm；柱箍采用￠48× 钢管，间
距为 500mm。
（3）柱模板设计计算
本方案计算数据均来自《建筑施工手册》缩印本第二版，中国建筑工业出版社 1996 年 9
月。
1）侧压力计算
柱施工时，混凝土采用商品砼。柱高度为 。一个流水段计划一个班组用 2 小时浇筑
完毕；混凝土的初凝时间为 6 小时，坍落度控制在 13cm 。
因采用内部振捣器，新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取值：
F1=×γ·t0·β1·β2·ν1/2
F2=γ·H
F——新浇筑混凝土对模板的侧压力（KN/m3）；
γ——混凝土的重力密度（KN/m3）；取 24 KN/m3
t0——混凝土的初凝时间（h），可按 t0=200/T+15 计；
ν——混凝土的浇筑速度（m/h）；（取 20m/h）
H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）
β1——外加剂影响系数，取 ；
β2——混凝土坍落度修正系数，取 ；
F1=×24×6×××√20
=
F2=24×= m2
取 F2= m2
验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数
为 ），还应考虑可变荷载，其分项系数为 ）。所以：
F3=F2 ×=×= kn/ m2
倾倒混凝土时产生的荷载为 2 kn/ m2
则 F4=2×= kn/ m2
有效压头 h= /24=
附加范围有效压头部份 4kn
F 总= += m2 =
2）面板验算：
新浇混凝土侧压力均作用在七合板面上，单位宽度的面板可视为梁，木楞即为梁的支点，
因而可作为二跨连续梁计算作用在连续梁上的线荷载。现取 10mm 宽板条作为计算单元。
q=72×= m
=
①、强度验算：查表得 Km=（先按 500mm 计算）
M=KmqL2
=××5002
=2250n·mm
截面抵抗矩：W=Eh2/6=10×182/6=540mm3
(E 为板的宽度，h 为板的厚度)
δ=M/W=2250/540= (模板静曲强度)
满足要求。
②、挠度验算：查表得 Kf=
f =K f qL4/100EI
=××3504×12/100××104×183 ×10
=＜350/250=
满足要求。
3）木楞验算：木楞以柱箍为支点，按三跨连续梁计算。
①、强度验算：
M=FL1·L2/10
=×500×3502/10
=
截面抵抗矩：W=Eh2
W=60×802/6
=64000mm3
δ=M/W=441000/64000
=
满足要求。
②、挠度验算：查表得 Kf=
f=qL4/150EI
=×5004×350/150×104×
=＜350/250=
满足要求。（木材的弹线模量取 104）
4）柱箍验算；因为柱箍由二根￠48× 钢管组成，（￠48× 钢管每米重 ,截面积
（A1）,截面惯性矩(I1)；截面抵抗矩(W1)；回转半径(R1);抗
拉、抗压、和抗弯的容许应力[δ]为
抗矩为 5080mm3（由查表得知）。
①、强度验算：
M=FL1·L2/8=×500×3502=551250
截面抵抗矩：W=5080mm3
δ=M/W
=551250/5080
= n/mm2
满足要求。
②、挠度验算；
f= 5 qL4/348EI
=5××500×3504/384××105××104
=＜3mm
满足要求。
4√384××105××104/5××500=481
所以：宽度超过 481 的柱子必须加对拉螺栓。
因要采用对拉螺栓，所以对对拉螺栓作验算。
5）对拉螺栓验算：M12 普通螺栓的最大内应力为 12900 n/mm2。M12 的净面积为 76mm2。
每个对拉螺栓承受的混凝土侧压力的等效面积：
500×1000=500000mm2
N=500000×=36000 n
δ=N/A=36000/76
= n/mm2
满足要求。
同时，3 形钩的承载能力为 1200 n/mm2。
因为： n/mm2。
所以 3 形钩也满足要求。
（4）梁模板计算
本工程大部份的梁截面尺寸 ：250×600。梁底板采用 18mm 厚的九合板，两边设两根 80
×60 方木次楞，下每隔 500 设一道 80×60 方木搁楞，支模用钢管架，立杆间距 1000。底模板
及侧板和前面柱子面板同理，因此只对次楞、搁楞进行验算。
1）抗弯强度计算
底板承受的荷载考虑四部分：新浇砼的重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，
均乘以 系数。
模板自重：×
砼自重：×25××=
钢筋荷重：×××=
振捣砼荷载：×2×=
总荷载：q=
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值乘以 折减系数。
q =×=
A、验算次楞
底模梁宽为 250，采用九合板，梁侧模也同。在前面对柱模面板验算时可证明可以满足
要求；因此先对底模的方木楞进行验算；木楞的间距 ，是一个多跨连续梁，因模板长度
有限，可按四等跨连续梁计算。
查表：Km=
①、抗弯验算
M=Kmql2
=××5002=144293
W=60×802/6=64000
δ=M/W
=144293/64000=＜15n/mm2
满足要求
②、挠度验算
砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载。
f= K f qL4/100EI
查表：K f =
=××5004/100×10000×
=＜L/250=2
满足要求
B、验算搁楞
梁底模板每米上的荷载
模板自重：150N/M
混凝土重：2660N/M
振捣荷载：590N/M
总荷载：q=3400N/M=3. 4n/m
梁底模方木搁楞的的间距为 500mm，每道搁楞受力为：3. 4×500=1700n，下设两根钢管
纵楞，因此按简支梁两个集中荷载计算：
抗弯验算
M=Fa
=(1700/2) ×(1000-240)/2
=323000n·mm
W=60×802/6=64000
δ=M/W
=323000/64000=＜15n/mm2
满足要求
挠度验算
f=FaL2/24EI(3-4a2/L2)
=846×380×10002/24×10000××
=＜L/250=
满足要求
管纵楞验算
满堂架立杆间距为 1000，梁下立杆相同。纵楞支点的间距为 1000MM，即每隔一道横楞
设一组支柱，则在纵楞每一跨中有一集中力。按简支梁集中荷载计算：
、抗弯验算
M=F·a·E/L
=1692×500×500/1000
=423000n·mm
W=5080
δ=M/W
=423000/5080=＜205n/mm2
满足要求
、挠度验算
f=FL3/48EI
=1692×10003/48××105××104
=＜L/250=2
满足要求
梁模板计算
本工程最大的梁截面尺寸 ：400×1500。梁底板采用 18mm 厚的九合板，两边设两根 80×
60 方木次楞，下每隔 500 设一道 80×60 方木搁楞，支模用钢管架，立杆间距 600。底模板及
侧板和前面柱子面板同理，因此只对次楞、搁楞进行验算。
A、抗弯强度计算
底板承受的荷载考虑四部分：新浇砼的重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，
均乘以 系数。
模板自重：0. 4×
砼自重：×25×0. 4×=18KN/M
钢筋荷重：××0. 4×=
振捣砼荷载：×2×0. 4=
总荷载：q=
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值乘以 折减系数。
q =×=
B、验算次楞
底模梁宽为 400，采用九合板，梁侧模也同。在前面对柱模面板验算时可证明可以满足
要求；因此先对底模的方木楞进行验算；木楞的间距 ，是一个多跨连续梁，因模板长度
有限，可按四等跨连续梁计算。
查表：Km=
①、抗弯验算
M=Kmql2
=××5002=
W=60×802/6=64000
δ=M/W
=
满足要求
②、挠度验算
砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载。
f= K f qL4/100EI
查表：K f =
=××5004/(100×10000×2140000)
=＜L/250=2
满足要求
C、验算搁楞
梁底模板每米上的荷载
模板自重：240N/M
混凝土重：2660N/M
振捣荷载：960N/M
总荷载：q=3860N/M=
梁底模方木搁楞的的间距为 500mm，每道搁楞受力为：×500=1930n，下设两根钢
管纵楞，因此按简支梁两个集中荷载计算：
○1 、抗弯验算
M=Fa
=(1930/2) ×(1000-400)/2
=19500n·mm
W=60×802/6=64000
δ=M/W
=19500/64000=＜15n/mm2
满足要求
○2 、挠度验算
f=FaL2/24EI(3-4a2/L2)
=846×380×6002/24×10000××
=＜L/250=
满足要求
钢管纵楞验算
满堂架立杆间距为 1000，梁下立杆相同。纵楞支点的间距为 600MM，即每隔一道横楞
设一组支柱，则在纵楞每一跨中有一集中力。按简支梁集中荷载计算：
○1 、抗弯验算
M=F·a·E/L
=1930×500×500/600
=804167n·mm
W=5080
δ=M/W
=804167/5080=＜205n/mm2
满足要求
○2 、挠度验算
f=FL3/48EI
=1930×6003/48××105××104
=＜L/250=2
满足要求
E、立柱计算
钢管支撑强度允许荷载 LO=1400mm
λ=1400/= 查表得：稳定系数Φ=
δ=N/Φ×A=3384/×489=＜
满足要求
米高的梁侧面中间设置两道通长模楞采用φ12 对拉螺栓紧固，梁底侧模采用步步扣
牢。
支撑模板的排架采用φ* 钢管,扣件连接,排架立杆间距均为 1m,立杆底下加设垫板,
离地 200-300 处设一道扫地杆,往上纵横 1800mm 左右设置一道,再采用剪刀撑形式扣牢.必要
时再采用斜拉撑加固.
、脚手架设计书
(一)施工准备
（1）构配件
1）钢管
(a)脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚 ；横向水平杆最大长度 2200mm，其它杆最大长
度 6500mm，且每根钢管最大质量不应大于 25kg。
(b)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:
新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结
疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：
钢管上禁止打眼。
序号 项目 允许偏差 检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm） 外径 48
壁厚
游标卡尺
2 钢管两端面切斜偏差 塞尺、拐角尺
3 钢管外表面锈蚀深度 ≤ 游标卡尺
4 各种杆件的端部弯曲 L≤ ≤5
5
立杆弯曲 3m<l≤4m
4m<l≤
≤12
≤20
6 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L≤ ≤30
钢板尺
2)扣件
(a)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手
架扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规
定后方可使用。
(b)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达 时,不得发生破坏。
3）脚手板
脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于 30kg。
4）连墙件
连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 的规定。
（2）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（3）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
（4）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取
加固措施。
（二）地基与基础
（1）立杆地基承载力计算
p≤fg
式中 p----立杆基础底面的平均压力，p=N/A；
N----上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；取 N=
A----基础底面面积；
fg----地基承载力设计值，fg ==
kc----地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回填土应取 ,对粘土应取 ；对岩石、
砼应取 。
由此可得 A=
（2）脚手架底座底面标高宜高于自然地坪 50mm。
（3）脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。
（三）搭设
（1）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（3）底座安放应符合下列规定：
1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；
2）垫板宜采用长度不小于 2 跨、厚度不小于 500mm 的木垫板，也可采用槽钢。
（4）立杆搭设应符合下列规定：
1）严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用；
2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻
立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：
(a)两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方
向错开的距离不小于 500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的 1/3；
(b)搭接长度不应于 1M，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端
距离不应小于 100MM。
3)开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况
拆除；
4)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应
立即设置连墙件；
5)立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮 。
（5）纵向水平杆搭设应符合下列规定：
1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨；
2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
(a)纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的 1/3。
(b)搭接长度不应小于 1M，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆
端距离不应小于 100MM。
(c)纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固
定。
（6）横向水平杆搭设应符合下列规定：
1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角
扣件的中心距不应大于 150MM。
2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距
不应大于纵距的 1/2；
3）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于 100MM。
（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不
大于 200MM 处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆
上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高
低差不应大于 1M。
（8）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术
规范》（GBJ 18）、《钢结构设计规范》（GB 17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ 10）等的规定。
2）连墙件轴向力设计值：
Nl=Nlw+N0
式中 Nl ----连墙件轴向力设计值（KN）；
Nlw ----风荷载产生的连墙件轴向力设计值，
Nlw =*ωkAW=
N0----连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排脚手架取 5KN。
----每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。
连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值 RC。RC=8KN，满足要求。
3）剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6M，斜杆与地面倾角宜在 45º-60º，且应满足
下表
剪刀撑与地面倾角 45º 50º 60º
剪刀撑跨越立杆的最多根数 7 6 5
4）高度在 24M 以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶
连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15M。
5）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须
支承在垫块或垫板上。
（9）扣件安装应符合下列规定：
1）扣件规格必须与钢管外径相同；
2）螺栓拧紧力矩不应小于 ，且不应大于 ；
3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心
点的相互距离不应大于 150MM；
4）对接扣件的开口应朝上或朝内；
（10）作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：
1）栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；
2）上栏杆的上皮高度应为 ；
3）挡脚板高度不应小于 180MM；
4）中栏杆应居中设置。
第二节 施工现场临时用水用电计算书
、临时用水
（1）施工现场——设施工、生活用水，各生活区设灭火器材，临时设消防栓两个。
1）施工生产用水量
同时出现用水情况：搅拌机每台用水、模板浇水、搅拌砂浆用水、砌筑、抹灰用水等，
依据以往类似工程经验，用水量一般为：20000L／8 小时。
q1=k1·Q1·N1·K2/（8×3600）
=×20000×
=
2）施工现场的生活用水
q2=P2·N3·K4／（t×8×3600）=280×60×
=／S
3）生活区生活用水
Q3=P2·N3·K4／(24×3600)=280×80×2/（24×3600）
=
由以上用水量计算供水管径：
q=q1+q2+q3=++=
D=√4q/(π·V·1000)= √(4×)÷(××1000)
==40mm
业主在现场已提供 1Φ50mm 水管，满足施工要求；
（2）由业主提供的水源处设置一个专用阀门井。
（3）从阀门井引出用水管沿场地周边设置。
（4）引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头。
（5）楼层供水（主要是养护用水）采用竖向管道供水，楼面水平方向采用塑料软管供水。
（6）施工现场设置一个蓄水池，作施工备用水源。
从市政引入的Φ50 水管，沿工地四周外侧环向布置。引到搅拌机棚，职工食堂、宿舍等
方向，引向对焊机，厕所采用中Φ25mm 镀锌管，水管埋入地 300mm，主水管在四角布置四
个阀门作为修理水管不影响生产之用。
、临时用电
施工用电量计算：
1）主要用电设备功率计算表（见下页）
施工用电总配电箱计算
(a)电动机：PE1=++15++4++++++9++30=104KW
(b)电焊机：PE2=28+45+75=148KW
(c)生活、照明：PE3=15+16=31KW
ΣPE=PE1+PE2+PE3=104+148+31=283KW
施工现场用电取 KX=
PJS=KX*∑PE=*283=
UE=380V, 取 cosφE=
IS=PJS/3UecosφE=
总配电箱选用ＶＶ－70*3+2*50 电缆，当室外温度为 40℃时，最大电载量为 300>256 符
合要求。总配电箱隔离开关选用 HR5－450/31(450A).漏电开关选用 AB63/63
（2）各分配电箱按实际使用配置。
名称 型号 数量 功率（KW） 合计功率（KW）
混凝土搅拌机 JS500 1
调直机 1
卷扬机 JJK-2 2 15
钢筋切断机 GQ40 2
钢筋弯曲机 GW40B 2 2 4
切割机 GJ20 1
电焊机 HP330 2 14 28
木工圆锯 MJ224 2
插入式振动机 HZ6-50 7
平板式振动机 偏心 1
电渣压力焊机 1 45 45
对焊机 UNL-75 1 75 75
空压机 1
水泵 3 3 9
潜水泵 2
场地照明 16 16
生活用电 15 15
合计
（3）由业主所供电源处引出干线至场地内施工专用配电房。
（4）从施工配电房引出用电主干线，按《JGJ59—99》安全标准新规范要求布设，
主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，上铺盖板及沿围墙布设。生
活用电架空设置，架空用电线杆，架空高度在 6 米以。
（5）配电箱及次干线
1）在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。
2）每层配置 4 只电箱，电缆线沿脚手架四侧结构边上升，电缆通过时，用抱箍及膨胀螺
栓把电缆固定在砼结构上，每层用电通过电缆拉接各流动小箱进施工。
（6）施工照明
1）施工现场四角各设一只镝灯照明，由钢管架空。
2）建筑物作业高度照明采取在脚手架上设置一只镝灯进行照明。
3）其他流动作业区域采用滚动式小型太阳灯辅助照明。
4）生活区照明、按常规布置。
5）按安全规范要求采取不同的电压。
第三节 附图
施工总平面布置图（附图 1）
施工进度计划表（附图 2）
