-专业提供SPC软件解决方案 咨询热线：020-85530201 过程能力指数（CPK）与过程性能指数（PPK）
-专业提供SPC软件解决方案 咨询热线：020-85530201 摘要：过程能力指数跟过程性能指数共称为量度过程的参数。过程能力指数反映了过程的固有能力，过程性能指数反映的是当前过程的性能。本文针对过程能力指导数进行讲解。目前我国许多企业日常计算的是过程性能指数，却往往误认为是过程能力指数，基本概念的错误带来了认识上的混淆。因此，本文通过对比过程性能指数与过程能力指数，都两者的区别大概进行了介绍。 过程能力指数与过程性能指数 首先，过程能力指数与过程性能指数都是对过程满足标准、规范程度的反映。但两者是有区别的： 1、过程能力指数给出的是过程的固有能力，过程所固有的能够满足标准与规范的能力。过程性能指数给出的是根据采集到的数据对当前过程性能的估计。 2、过程能力指数运用的是总体参数：μ和σ； 过程性能参数用的是样本统计量：样本标准差s和样本均值x。 3、过程能力指数只有在已经判定过程处于稳态以后，才可以通过计算得到；过程性能指数则无此要求，反映了实时过程的性能。进而，将过程性能指数与过程能力指数进行对比分析，可以对过程进行诊断。 1）通过过程性能指数与过程能力指数比较，可以分析出当前的过程能力水平如何。若PP〈 CP，说明当前的过程能力低于过程固有的能力，过程没有达到稳态，过程中存在异常因素，应该马上寻找原因，加以消除，把过程性能指数提高到过程能力指数的水平。 2）通过过程性能指数与过程能力指数比较，还可以对过程能力进行修正。 若PP 〉CP，说明当前的过程性能已经高于过程的固有能力，此时同样要寻找原因，努力保持当前的过程性能，如果持续一段时间的过程性能指数都难以保持，始终都处于稳定的水平，高于过程的固有能力，并且经过判稳准则判定过程处于稳态，则说明过程的稳态水平已经得以提高，可以对过程能力指数进行调整，使其反映当前过程的稳态水平。
-专业提供SPC软件解决方案 咨询热线：020-85530201 总之，利用对过程性能指数与过程能力指数对比结果的分析，实现过程的持续改进。 表1 PP与PPK所对应的合格率 表2 运用PP、PPK分析当前过程 PP与PPK联合应用进行过程管理 将PP与PPK二数值联合使用，可对当前的过程性能有更全面的了解，参见表1。 过程性能指数PP反映了当前过程加工的均匀性，即当前的“过程能力”， PP越大，则当前过程的分布越“苗条”，质量波动越小，过程的性能越强，合格率越高。PPK则反映了当前过程样本均值x与公差中心M存在偏移的情形，PPK越大越接近PP，则样本均值x与公差中心M二者的偏离越小，也即当前过程对公差中心越“瞄准”，过程的管理水平越高；PPK离PP越远，则样本均值x与公差中心M二者的偏离越大，合格率迅速下降，说明过程的管理水平急待提高。因而，PPK是反映了当前的“过程能力”与“管理能力”二者综合的结果。故PP与PPK二者的着重点不同，需要同时加以考虑，联合应用，参见表2所示。 对PP与PPK进行对比分析，可以显示出当前过程的加工能力和当前过程的管理水平，因而PP与PPK的联合使用可以为日常管理提供决策支持，指导组织管理者不断地改进过程性能和提高管理水平。
-专业提供SPC软件解决方案 咨询热线：020-85530201 随着生产力水平的不断提高，过程不合格率越来越低，不断向零逼近，而与过程不合格率一一对应的过程能力指数却越来越大，清晰地展示了生产力的进步、不合格率的下降、过程能力的提高。因而，近年来过程能力指数、过程性能指数的应用越来越广泛。 CP、PPK反映了过程固有的能力，PP、PPK反映的是当前过程的性能。目前我国许多企业日常运用样本均值和样本标准差来分析当前的过程能力，实际上计算得到的是PP、PPK，却往往误认为得到的是CP、CPK，基本概念的错误带来了认识上的混淆。 综上所述，以过程能力指数为标准，可以利用过程性能指数来诊断当前过程的加工水平；将PP与PPK进行对比来分析当前过程的管理水平，为过程的改进和提高管理水平提供科学依据。 另，CPK计算工具免费下载地址：
