流线化生产技法
改善Kaizen
20162016年年0404月月1313日日
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假如我是一个物体我希望成为：
我选择这个物体的原因是：因为它在某某方面具
备优势。不过，它仍存在一些缺点。
例如……就像我本人一样。
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小
组
风
采
展
示
-
-
-
-
成
本
管
控
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认识库存
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1）时代错误的库存
2）积习难改的库存
3）产能不均的库存
4）制程集结的库存
5）消化不良的库存
6）候鸟作业的库存
7）讨厌换模的库存
8）月底赶货的库存
9）基准没改的库存
10）顾及安全的库存
11）季节变动的库存
库
存
之
产
生
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个
别
效
率
VS
全
体
效
率
7
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个
别
效
率
VS
全
体
效
率
8
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稼
动
率
VS
可
动
率
9
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稼
动
率
VS
可
动
率
10
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真
效
率
VS
假
效
率
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第一节
流线化生产的特性
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依产品别将
机器设备依
制程加工顺
序，一部紧
接着一部连
接起来的方
式。
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现场：
搬运的流费
库存的流费
产能不均的浪费
闲视的浪费
制造过多的浪费
NPS生产“彻底地消除浪费的思想及技术”
不良的浪费
动作的浪费
等待的浪费
大型设备的浪费
显现化
流线生产的意义
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2)、单能工VS多能工
1)、多机台VS多制程
3)、乱流方式VS整流方式
4)、大型高速VS小型适速
流线生产和批量生产的区别
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第二节
流线生产七要诀
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改善Kaizen 要诀1：意识革命化
改善最大的困难
不在技术面
而在人际面
人际面意指
人的观念要能先改变
对一个流的流线生产的正确认知
持续不断地朝一个流
流线生产之理想境界
迈进，不断努力改善
就是有问题才要改善
不要等到没问题才能改善
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改善Kaizen 要诀2：产品别垂直化
机能别水平布置
产品别垂直布置
以产品加工所需之工程，连线起
来，一以贯之，连续生产下去
以产品来建立个别的生产线
以生产线名称以产品别命名之
产品别 垂直布置
车床组
铣床组
钻床组
装配组
机能别水平布置
车床 车床 车床
铣床 铣床 铣床
钻床 钻床 钻床
装配 装配 装配
产品别垂直布置
大扳手大扳手 中扳手中扳手 小扳手小扳手
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成形
涂装
装配
检查
一线 二线 三线 四线
成形 成形 成形 成形
涂装 涂装 涂装 涂装
装配 装配 装配 装配
检查 检查 检查 检查
交期较快
少量生产
大量生产
效率较高
多样生产
一样生产
一条大线 每天2000个
（粗流而慢）
四条小线 每天每条500个
（细流而快）
一条大线 粗流而慢 产量大
分成数条小线 细流而快 产量小
线愈多愈好
要诀3：生产线复数化
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合流整理方法
A2A1 A3A1 A1 A2
水平布置 垂直布置
A3 A2 A3
B1 B2 B1 B2
C2C1 C3 C2C1 C3
B1 B2 B3
C1 C2 C3
产品布置
整流流线乱流
要诀4：物流整流化
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改善Kaizen 要诀5：流量一个化
一个流 二个流与
二个流以上的生产方式，皆称为
是天地之差的水准
批量流
批量流
要朝一个流的
理想境界迈进
一板流
一堆流
十个流
五个流
二个流
一个流
一箱流
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改善Kaizen 要诀6：布置弹性化
布置弹
性化
线的弹性 二字形布置
逆时针方向
机的弹性 小型化设备
人的弹性 多工程操作
能走动作业
滑轮化装置
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改善Kaizen 要诀：工程同步化
同步化
将产品制造过程中所需之工
程全部连接在一起，并且以
同一产距时间（），一个
流的方式来生产之意
朝将线外加工工程并
入主体生产线而努力
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8A-1
8A-2
3A-1
3A-2
3A-3
1A
123456789
10
11
12 13 14 15 16
要诀：工程同步化
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第三节
流线生产线的设计
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诚实的牙签
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改善Kaizen 步骤1：选定产品别的流程图
流线生产是以产品别建立
调查产品生产加工过程所需之流程
不同产品，应有不同之流程图
1
10
9
2
6
8
7
5
4
3
1A 零件准备加工
插零件
浸锡
剪脚
测试
5A1
5A2
线圈绕线
线圈装配
装线圈
烘干×10分钟
外壳组合
测试
外观检查
包装
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改善Kaizen 步骤2：决定产距时间
基本思想：
JIT生产方式
市场导向
有订单才生产
依据订单数量交期生产
依据产距时间生产
每月（日）市场
订单的需求量
作业员每月（日）
的实动时间
计算产距时间（Takt Time=TT）
TT=
作业员每月（日）的实动时间
每月（日）市场订单的需求量
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改善Kaizen 步骤3：测定工程周期时间
加工时间（Process Time)=PT
在某一工程内，完成一个批流量产品所需之时间，包含人的时
间（HT）及机器时间（MT）
人的时间（Human Time)=HT
在某一工程内，加工过程中，所须耗用作业人员的时间
机器时间（Machine Time)=MT
在某一工程内，加工过程中，所须使用机器来加工的时间
加工时间（PT）=人的时间（HT）+机器时间（MT）－重叠时间
周期时间（Cycle Time）=CT
指实际上平均每隔几秒钟，产出一个产品
周期时间（CT）=加工时间（PT）÷批流量
当批流量=一个流时，则CT=PT
每一个工程皆须测定HT、MT及PT
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改善Kaizen 步骤4：决定设备及人员数
（1）设备台数的决定
•有使用机器设备的工程，就必须计算台数
•依个别工程，计算个别工程所需之设备台数
Mi= Mi：表示第 个工程所需台数i
CTi
TT
（2）计算作业人员数
• 作业人员数以全线之需求总人数为考虑及追求之目标
N= N：表示第 个工程所人数i∑HTi
TT
∑HTi:表示各个工程所需人的时间（HT）之总和
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改善Kaizen 步骤5：复数化及U字形布置
要朝复数生产线发展
一个工程，一台设备
线愈多，每线TT愈长
人员时间安排效率高
流线生产线布置原则
（1）依工程顺序，将设备尽量靠拢
（2）以U字形、逆时针方向布置
（3）材料入口及产品出口，在U字形两端
（4）作业人员配置在U字形内侧
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改善Kaizen 步骤6：固定标准作业
标准作业三要点：
1）人员配置
2）作业顺序
3）标准手持量
④ ③ ② ①
⑤ ⑧⑦⑥
B A
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改善Kaizen 步骤7：维持管理
维持管理之意义
维持管理常用之工具
将标准作业所制订的人，机，物之组合，能确实依据
产距时间之需求，如期生产出所需之产品之意
（1）标准作业票
（2）现在生产标准板
（3）每小时生产管理表
（4）生产进度品质信号板
（5）生产绩效趋势图
（6）多能工训练表
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第四节
设备设计考虑 之原则
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１、好设备要容易被差遣
小型化、流动化、柔软化
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２、设备要裸体才好
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不落地生根
不寄人篱下 不离群索居
３.１、设备也要流动
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３.2、设备也要流动
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◆ 不要殉死式的设备 ◆“包子”型的设备
◆ 凡用机的专用化
4、设备要能屈能伸
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◆ 前制程的出口既为后制程的入口
◆ 作业面的接近、高度与深度
◆ 要像迪化街的店面
5、作业面力求狭窄
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6、机器的三不政策
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身体部位
左腿
右腿
左手
右手…
眼睛
耳朵
鼻子
嘴巴
身体
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请完成以下动作：
1、唱歌：世上只有妈妈好
2、跺右脚
5、嗅味道
3、举右手
4、眨眼睛
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Thank You
Q&A
