產品退市培訓
黃月光/黃立聰
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大綱
退市流程目的與管理要點
退市流程高階作業說明
退市流程細部任務與重要表單說明
職責
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退市階段目的與主要任務
Phase objectives
確保產品成功退市的協調計畫與活動, 同時要降低產品退市所產生的費用
Major Tasks:
退市協調
建立退市計劃
製造與銷售終止
庫存處置
產品, 專用件, 生產需求與報廢決策
決定保固服務需求
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產品退市流程管理要點
D-N (NPI)
D-10
x
D-9
x
D-8
x
D-7
x
D-6
x
D-5
x
D-4
退市
x x x x
D-3
x x x x
D-2
x x x x
D-1
x x x x
D-0 (終止日期)
Obs.
設定全球供貨產品與生命週期日期
3-6 mos.
退市周期
X = 每月召開退市審查會議, 在退市期間改為周審查會議
確認產品退市移轉與計畫
退市預測溝通與計畫展開
透過指定人員在生命週期中主動與積極管理
標準化退市活動完成產品移轉的的便利性
標準化退市團隊與流程
高階領導監控產品績效指標
透過衡量指標與儀表板追蹤績效
跨部門與跨區域的產品生命週期退市移轉作業
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制定退市移轉時程 (範例)
移轉準備
確認移轉產品 (新/舊)
過剩與報廢庫存風險總結
定義出需密切追蹤的過剩物料
軟性鎖定1 (大約22 週前)
啟動銷售預測變動的追蹤與確保物流供應的承諾
確保銷售預測大體上是正確與完整的
軟性鎖定2 (大約 18 週前)
在鎖定前, 提出最終報廢風險評估的基準線, 移除物料緩衝彈性的設定
銷售預測的調整必須限制在+/- 5%
報廢風險(大約16 週前)
依據軟性鎖定, 提供區域庫存過剩狀況
最終鎖定前*+2 周是暫定的;可以依據需求來調整
最終鎖定(大約14週前)
依據過剩庫存來修正鎖定的銷售預測
調整最終銷售預測數量, 降低報廢
退市移轉溝通
最終出貨
DISC終止
DISC – 14週
最終鎖定
t
t
t
n
t
報廢風險
軟性鎖定2
+/- 5%
t
軟性鎖定 1
+/- 10%
EOL退市
DISC – 18週
DISC – 16週
DISC – 22週
DISC – 25週
移轉準備
t
DISC – 29週
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產品移轉說明
新品移轉
市場部提出POR銷售預測
產品首次出貨日期已發佈
老品下市與新品上市
市場部主導產品平台長期與策略性銷售預測方針
供應鏈產品計劃與市場部討論產品生命週期的上市與下市日期
確保新產品平台首次出貨與現行產品平台終止的移轉時間是足夠的 (新產品首次出貨至少是現行產品退市前一個月)
監控關鍵零部件的需求與供給
每週定期討論現行銷售預測以及產銷管理問題
每週例會討論退市進度與問題解決
EOL platform
New Platform
NPI
NPI
in Catalog
Remove
from
catalog
Remove
Time
Last Order
Date
Flexibility to switch, depending on supply status & customer constraints
Gives the opportunity to reintroduce the EOL product in case of issues on customer side
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大綱
退市流程目的與管理要點
退市流程高階作業說明
退市流程細部任務與重要表單說明
職責
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退市流程高階作業說明
創始退市日程提案及統合全球各市場共識
配合全球退市計畫, 調整區域退市日期
產品退市產銷協調作業
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1. 創始退市日程提案及統合全球各市場共識
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1. 創始退市日程提案及統合全球各市場共識
原始的退市日期在新品上市時便由總部訂定以及記錄在各系統內
總部依據銷售月報及預測調整出確切的退市日期
日期數據記錄在系統
全球產品經理依各產品線與區域產品經理進行週例會討論路線圖及新舊品交替時間及設定各里程碑日期
總部生產企劃同時也與區域生產企劃進行週例會討論日期及需求預測數字
總部採購經理同時也與區域採購經理進行週例會討論日期
總部工程師同時也與區域工程師進行週例會討論日期及產品規格的原則
各區域層級召開內部會議提出退市日期的提案. 區域產品經理負責整合分析結果, 透過email或會議回報給總部並交涉需求的日期. 內容包括:
每月主管會報關於產品路線的決議
每月產銷會報的決議
若是產品本身的退市則需再包含供應鏈及業務團隊的意見, 若只牽涉產品規格的變更則不需要
當退市日期由總部拍板後, 各區域皆遵守.
若有任一區域希望延後退市日期, 總部產品經理必須完成總部各部門的會簽(企劃, 採購…)如果獲得同意後方能在各系統內變更退市日期
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2. 配合全球退市計畫, 調整區域退市日期
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2. 配合全球退市計畫, 調整區域退市日期
調整區域退市日期
區域退市日期應落於總部允許的退市時程區段內
各區域可以視其特定情況及腳步設定確切的退市日期
產品經理及訂單經理依每月產品路線規劃與供應鏈、業務及行銷文宣部門共同制定退市日期
銷售、業務及客戶代表透過正式管理接收退市信息
退市信息在三個月前知會客戶以溝通及管理客戶的期望
訂定的退市日期傳遞至下單系統
系統自動通知使用者.
這個流程用於所有產品及選配件, 但是:
基本型: 較易於配合全球退市日
選配件: 需要比較多的調整, 通常90%會早於全球退市日
組合產品: 以區域決議的日期及型號為主, 再與總部溝通
若區域退市日晚於總部退市日則需經由總部會簽同意方可執行.
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3.產品退市產銷協調作業
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3.產品退市產銷協調作業
如果庫存提早消化如何處理?
繼續從供應商進貨
若無法持續進貨則在下單系統標識停止接單
如果庫存無法消化完畢如何處理?
對庫存進行變賣
總部生產企劃及市場人員負責行動
當退市日期確認後, 訂單經理與生產企劃(planner)負責 (1) 追踪訂單; (2) 調整滾動需求; (3) 協調各國家產品經理出清庫存; 以及 (4) 通知供應商停產.
生產企劃能夠查看所有的客戶訂單並與凍結數量做對比.
訂單經理每月底監看訂單及出貨的實際數字, 負責供應鏈風險的評估
生產企劃及訂單經理每個月計算從每個國家最終市場需求預測加總, 檢視上月達成率及預測的準確度
依據退市制定的凍結數字及實際銷售數字, 他們可以建議產品經理加速或減緩產品的銷售(例如廣告促銷)以達到預計的退市目標
持續接單直到庫存使用完畢
一旦庫存使用完畢, 他們負責與區域級及國家級的行銷業務回報
實際的退市日期就是庫存出清的日期, 每個國家可能有些許的不同, 不過皆需服從原訂的原則,每個國家必須在總部宣告退市前消化其庫存.
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產品退市產銷協調指導綱要
當產品因為零部件限制而產生固定生產需求則需要每月追蹤直到產品最終出貨為止
提供LTB (Last Time Buy)
需要追蹤產品績效指標 vs. 固定生產需求vs 現行銷售預測
對於不會產生固定生產需求的產品, 則使用下列指導方針:
儘可能導向固定退市銷售預測/生產需求
需要追蹤供應鏈指標 vs. EOL銷售預測/生產需求 vs 現行銷售預測
儘可能使EOL銷售預測鎖定是發生在最終出貨的前4個月
退市周期需要每月追蹤產品績效指標 vs. 固定生產需求 vs 現行銷售預測
在產品停止出貨的前4-5個月, 供應鏈與市場團隊確保在產品移轉時有適當的計劃來支持退市計劃
必須使新品與老品在市場上並存三月個, 讓客戶有足夠時間接受新產品, 假若沒有三個月的並存期或是新品導入時程有風險, 我們就必須調整最終出貨日期
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退市產品審查會議
目的
退市團隊溝通退市產品的進度與管理,提升效率
以任務時程完成導向來追蹤與確保退市活動是依據計劃進行
依據退市問題提出活動要點
參會者
退市團隊
會議主題
審查EOL 任務清單與問題解決狀況
EOL的產銷計畫; 新產品上市進度對產品移轉的影響; 退市計劃溝通; 退市後的保固服務需求
淘汰/缺料風險討論
關鍵零部件採購週期;物料需求緩衝調整, 該如何使產品保留在原物料而非成品
時程
每月, 會依據需求調整
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大綱
退市流程目的與管理要點
退市流程高階作業說明
退市流程細部任務與重要表單說明
職責
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退市流程任務清單 (1/3)
工程
與工廠確認專用件清單並發佈專用件清單
10
工程
提供專用件清單
9
產品經理
整合客戶的移轉計劃並對內溝通
8
銷售
與客戶協調移轉計畫並準備開始追蹤退市
7
產品經理
調整區域市場產品終止銷售日期與計畫
6
供應鏈
找出存在分供方的專用零部件
5
總部-供應鏈
找出周期長採購物料
4
總部-產品經理
確認退市預計鎖定日期
3
總部-產品經理
制定最終銷售產品與日期
2
總部-企劃
發布NPI 與 EOL路線圖
1
+1月
0月
-1月
-2月
-3月
-4月
-5月
負責部門
任務
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退市流程任務清單(2/3)
訂單
每週更新專用件物料需求
20
生產企劃
每週依據專用件物料更新計畫生產額度
19
採購
建立採搆品報廢預測
18
生產企劃
專用件物料供給確認
17
訂單
建立退市產品衡量指標
16
生產企劃
建立區域訂單銷售計畫: 最終採購, 訂單數量, 出貨計畫
15
訂單
訂單需求確認
14
採購
通知分供方退市預測數量
13
訂單
正式通知銷售﹑工廠與企劃鎖定銷售預測
12
訂單
提出退市鎖定週期的銷售預測
11
+1月
0月
-1月
-2月
-3月
-4月
-5月
負責部門
任務
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退市流程任務清單(3/3)
訂單
結算退市報廢金額
30
供應鏈
零部件物料處置
29
採購
更新零部件需求=0 (零庫存)
28
訂單
更新成品需求=0 (零庫存)
27
銷售
產品促銷滿足庫存出售計畫
26
銷售
追蹤客戶訂單與提出剩餘銷售餘額
25
採購
確認過剩物料財務承擔 (分供方與公司)
24
生產企劃
每週依據退市計劃執行客戶訂單與提出差異
23
訂單
每週更新市產品衡量指標
22
採購
每週更
21
+1月
0月
-1月
-2月
-3月
-4月
-5月
負責部門
任務
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NPI/EOL產品路線圖
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EOL銷售預測追蹤
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退市衡量指標 (表單)
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採搆品報廢預測表單
預測需求數量及總值
0
0
過剩物料總數: (扣除預測需求)
0
0
過剩物料總數: (包含預測需求)
小計:
總值$
數量
物料分類
在庫過剩物料 (在企業內部報表能顯示者)
0
0
小計:
總值$
數量
物料分類
供應商廠內過剩物料 (例如: 在供應商庫的包材及其他原材料)
- 四個月前報廢預測
採搆品報廢預測
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退市流程目的與管理要點
退市流程高階作業說明
退市流程細部任務與重要表單說明
職責
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退市團隊主要職責:
Product Marketing Manager (產品企劃經理)
建立產品路線圖與產品終止日期
建立高階移轉計劃
與退市團隊溝通移轉計劃
協助解決消耗過多的物料
協助出清過多的成品
負責報廢預算
Business / Category Manager (訂單經理)
協調與主持EOL會議
建立與追蹤退市查核清單的活動要點
確保銷售預測鎖定是與客戶需求同步
與產品企劃與供應鏈溝通退市相關問題
在退市周期建立與維護適當的分析報表
建立退市績效衡量指標與績效審查
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退市團隊主要職責:
Business Planners (生產企劃)
確認EOL計畫鎖定時間
確保足夠的前置時間來進行零部件最後採購的任務
確保工廠對長期物料採購是符合策略的以及要求提供專用件清單
過剩物料儘可能保留在零部件層級
執行客戶訂單與退市計劃生產需求確認
負責監控物料庫存每週目標達成率
Account Analyst (銷售經理)
從營銷渠道取得EOL銷售預測
在EOL週期追蹤與報告訂單狀況
確保渠道庫存的適當保障
System Managers (工程經理)
提出最終專用件清單協助退市計劃
確保產品EOL日期與狀態是最及時的
確保在新產品移轉過程中產品並存的最短週期
Procurement/Proc: (採購經理)
負責採購物料過剩預測, 確保團隊清楚物料過剩或限制與成本等訊息
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