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上海财经大学国际工商管理学院
学习要求学习要求
• 理解独立需求与相关需求各自的特征；
• 理解物料需求计划的使用环境；
• 了解物料需求计划的发展阶段；
• 掌握物料需求计划的输入、输出和处理逻辑；
• 了解MRP的优点和实施条件；
• 理解生产能力的平衡。
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课前思考：课前思考：
• 如果你已经探知市场需求，且拥有了生产能
力，是否就一定能够满足市场需求？
• 当生产一种零部件很多、装配复杂的产品
（比如汽车）时，应该如何组织原材料、零
部件？否则，会出现什么问题？
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2020/10/13
第八章第八章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理
3
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展
第三讲 MRP的输入与输出
第四讲 MRP的处理流程
第五讲 MRP的几个重要参数
第六讲 MRP的运行方法与实施前提
第七讲 生产能力的平衡
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第一节第一节 独立需求与相关需求独立需求与相关需求
• 独立需求：是指某种物料的需求与其它产品
或零部件的需求无关。
它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部
的需求来决定，如客户订购的产品（如汽车、计算
机等）、售后用的备品备件（如备用轮胎、维修处
所售的鼠标等）等。
其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货
点方法处理。
2020/10/14 上海财经大学国际工商管理学院
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第一节第一节 独立需求与相关需求独立需求与相关需求
• 相关需求：是指某些物料的需求取决于另一
些物料的需求。
它主要发生在制造过程中（对原材料、毛坯、零件、
部件的需求），可以通过计算得到。
物料需求计划处理的正是这类相关需求。
• 注意：同一种产品（物料）既可能是独立需
求，又可能是相关需求。
如在汽车4S店作为配件供应的轮胎是独立需求
在汽车装配线旁同一种轮胎，则属于相关需求
2020/10/15 上海财经大学国际工商管理学院
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2020/10/16
第八章第八章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理
6
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展
第三讲 MRP的输入与输出
第四讲 MRP的处理流程
第五讲 MRP的几个重要参数
第六讲 MRP的运行方法与实施前提
第七讲 生产能力的平衡
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2020/10/1 上海财经大学国际工商管理学院7
第二节第二节 物料需求计划及其发展物料需求计划及其发展
• 物料需求计划（Material Requirement
Planning，MRP）：是根据产品结构各层次物品的从属和数
量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排的计划
物料需求计划制定后，将按提前期长短，区别各物
品下达计划时间的先后顺序来执行计划。
MRP是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
• 物料需求计划始于最终商品的时间进度计划，
再由它转换为特定时间生产成品所需部件、
组件以及原材料的时间进度安排。
7
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2020/10/1 上海财经大学国际工商管理学院8
第二节第二节 物料需求计划及其发展物料需求计划及其发展
• MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要
准时生产。
根据产品出产计划倒退出相关物料的需求；
MRP处理的是相关需求；
MRP强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客
服务的宗旨和按需定产的思想；
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订
货过程。
• MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几
个关键问题：
何时需要？
需要什么？
需要多少？
8
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2020/10/1 上海财经大学国际工商管理学院9
第二节第二节 物料需求计划及其发展物料需求计划及其发展
• MRP的适用环境：
处理的是相关需求
应对市场上的离散需求
适合复杂产品的物料计划
适应订单的不确定性
按订单组装
9
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2020/10/1 上海财经大学国际工商管理学院
10
第二节第二节 物料需求计划及其发展物料需求计划及其发展
• MRP的发展历史：MRP的发展大体经历了从订货点法到时段式
物料需求计划MRP、从MRP到作为一种生产与控制系统的闭环MRP、从闭环
作为MRP到一种集成的生产管理信息系统制造资源计划（MPRⅡ）、从
MRPⅡ到作为一个将企业几乎所有部门和资源整合到一起的系统（ERP）
等几次飞跃。
10
订货点法
时段式MRP
闭环MRP
MRPII
ERP
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2020/10/1 上海财经大学国际工商管理学院
11
第二节第二节 物料需求计划及其发展物料需求计划及其发展
• 订货点法的适用性：
订货点法建立在一些物料的需求是稳定、连续且相
互独立的，订货提前期是已知、固定的前提假设上，
因此订货点法更适合需求比较稳定的独立需求物料。
• 订货点方法的不足：
11
• 由于需求的不确定性，企业不得不
盲目地保持一个较大的安全库存。
• 低库存与高服务水平不可兼得，服
务水平越高则库存越高，还常常造
成零件积压与短缺共存的局面
盲目性
• 需求一般是非均匀的，不需要的时
候为零，一旦需要就是一批
高库存与低服
务水平
“块状”需求
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第二节第二节 物料需求计划及其发展物料需求计划及其发展
• “块状”需求示意：
2020/10/112 上海财经大学国际工商管理学院
库
存
量 产品
零部件
原材料
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2020/10/1 上海财经大学国际工商管理学院
13
第二节第二节 物料需求计划及其发展物料需求计划及其发展
• 时段式MRP的产生：
20世纪60年代发展起来的时段式MRP仅是一种物料
需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物
料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计
划变成零部件投入生产计划和外购件、原材料的需
求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需
要，需要多少的问题。
• 时段式需求的主要缺陷：
1、没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的
有关条件的约束；
2、缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行
调整的功能。
13
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2020/10/1 上海财经大学国际工商管理学院
14
第二节第二节 物料需求计划及其发展物料需求计划及其发展
• 闭环MRP的产生：
时段式MRP系统进一步发展，把能力需求计划，执
行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回
路，称为闭环MRP（Closed Loop MRP）。
• 补充功能——提高计划的可执行性：
能力平衡：编制能力需求计划；
信息反馈：建立信息反馈机制，使计划部门能够及
时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员
那里了解计划的实际执行情况
适应变化：计划调整功能
14
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2020/10/1 上海财经大学国际工商管理学院
15
第二节第二节 物料需求计划及其发展物料需求计划及其发展
• 制造资源计划的产生：
把生产、财务、销售、工程技术、采购等各子系统
集成为一个企业级计划，并称为制造资源计划
（Manufacturing Resource Planning，MRP）系统
为区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPⅡ。
• MRPⅡ的集成性：
横向，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制
使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人
事等部门协同运作。
纵向，从经营计划、主生产计划、物料需求计划、
车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标
滚动运作、分步实现。
在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。15
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2020/10/1 上海财经大学国际工商管理学院
16
第二节第二节 物料需求计划及其发展物料需求计划及其发展
• 企业资源计划的产生：
在MRP基础上，以供应链管理思想为核心，以现代
化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的
各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进
行有效控制的计算机管理系统。
其核心是实现对整个供应链和企业内部业务流程的
有效管理。
• ERP的功能特点：
拓展了企业经营管理能力
面向供应链管理
拓展了应用环境
支持模拟分析和决策支持功能
系统功能模块化
实现信息的高度共享
16
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2020/10/1 上海财经大学国际工商管理学院
17
第二节第二节 物料需求计划及其发展物料需求计划及其发展
17
阶段 MRP发展阶段 问题提出 企业经营方面 理论基础
60年
代
时段式MRP系
统
如何确定订货时间和
订货量
追求降低成本；
手工订货发货；
生产缺货频繁
库存管理理论；
主生产计划；
BOM与物料需求计划；
70年
代
闭环MRP系统 如何保证计划得以有
效实施和及时调整
计划偏离实际；
人工完成车间作
业计划
能力需求计划；车将
作业管理；
计划实施反馈与控制
的循环
80年
代
MRPⅡ
如何实现企业管理系
统的一体化
追求竞争优势；
各子系统取法联
系，矛盾重重
系统集成技术；
物流管理；
决策与仿真
90年
代
ERP
如何在供应链范围内
利用一切可利用的资
源
追求创新；
要求适应市场环
境的迅速变化
供应链管理；
混合型生产管理；
事前控制
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2020/10/118
第八章第八章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理
18
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展
第三讲 MRP的输入与输出
第四讲 MRP的处理流程
第五讲 MRP的几个重要参数
第六讲 MRP的运行方法与实施前提
第七讲 生产能力的平衡
上海财经大学国际工商管理学院
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第三节第三节 MRPMRP的输入与输出的输入与输出
• MRP的输入：
主生产计划
物料清单
库存状态文件
2020/10/119 上海财经大学国际工商管理学院
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第三节第三节 MRPMRP的输入与输出的输入与输出
• 主生产计划（Master Production Schedule
，MPS）：MRP系统的主要输入，MRP的触发器，它主要表明生产哪
些最终产品、何时需要以及需要多少等。
• MPS的计划对象——最终产品项&备品备件
• MPS示例：
2020/10/120 上海财经大学国际工商管理学院
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9
产品A（台） 10 15
产品B（台） 13 12
配件C（件） 10 10 10 10 10 10 10 10 10
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第三节第三节 MRPMRP的输入与输出的输入与输出
• 计划期（planning horizon）：它说明计划能够看得
多远。主生产计划的计划期，一定要比最长的产品生产周期长。
• 时段（time bucket）：它说明计划期分段能够分多细。
典型的计划时段是周，也可以为小时、天、月、季。时段越短，计划越
详细，执行起来要求也越高。
• 时区（time zone）与时界（time fence）
2020/10/121 上海财经大学国际工商管理学院
冻结区 宽松区 可变区
计划日 需求时界 计划时界
需求数据
来源
客户订单 需求预测MAX(需求预测，客户订单）
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第三节第三节 MRPMRP的输入与输出的输入与输出
• 物料清单文件（Bill of materials，BOM）：
又称产品结构文件，包含完整的产品描述，不仅列出了原材料、零件和
组件，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先
后顺序。
• 在BOM表中，各个元件处于不同的层次。通常，
最高层为0层，代表最终产品项；
第一层代表组成最终产品项的元件；
第二层为组成第一层元件的物料；
……，依此类推。
• 上一层次的物料称为组成它所需要的下一层
次物料的父项，下一层次物料称为其组成的
上一层次物料的子项。
2020/10/122 上海财经大学国际工商管理学院
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第三节第三节 MRPMRP的输入与输出的输入与输出
2020/10/123 上海财经大学国际工商管理学院
缩排式BOM表 单层式BOM表
A A
B(2) B(2)
C(1) C(3)
D(4) B
C(3) C(1)
E(2) D(4)
F(5) C
E(2)
F(5)
A
B(2) C(3)
C(1) D(4) E(2) F(5)
E(2) F(5)
0层
1层
2层
3层
产
品
结
构
树
层
次
结
构
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第三节第三节 MRPMRP的输入与输出的输入与输出
2020/10/124 上海财经大学国际工商管理学院
组件 现有库存 组件 现有库存
B 4 D 8
C 10 E 60
【例8-1】利用上一页BOM表的信息求解：
a．组装1个A需要B、C、D、E、F的数量；
b．组装10个A所需这些构件的数量，还要考虑各种构件的持有数量。
解：
单位A所需要的B：2×1=2；
1单位A所需要的C:3×1＋1×2＝5；
1单位A所需要的D：4×2＝8；
1单位A所需要的E：2×5＝10；
1单位A所需要的F：5×5＝25。
b．10单位A所需要的B：2×10-4＝16；
10单位A所需要的C：3×10＋1×16-10＝36；
10单位A所需要的D：4×16-8＝56；
10单位A所需要的E：2×36-60＝12；
10单位A所需要的F：5×36＝180。
A
B(2
)
C(3
)
C(1
)
D(4
)
E(2
)
F(5
)
E(2
)
F(5
)
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第三节第三节 MRPMRP的输入与输出的输入与输出
• 低层码技术（Low Level Code）：当一种物料在最
终产品中所处的产品结构层次不同，为减少计算机检索的时间，需要采
用低层码技术：在同一产品结构树中，不同层次的同一物料取最低层次
码为该零件的低层码。
2020/10/125 上海财经大学国际工商管理学院
A
B
CC D
E FE F
0
层
1
层
2
层
3
层
A
B C
C D E F
E F
0
层
1
层
2
层
3
层
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第三节第三节 MRPMRP的输入与输出的输入与输出
• 库存状态文件：库存状态文件保存了每一种物料的有关数据
（包括需求总额、生产提前期、订货批量、预期收货量以及期望持有量），
MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息。
• 两类数据：
静态的数据：在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、
安全库存等；
动态的数据：如总需求量、库存量、净需求量、计划发出量等。
2020/10/126 上海财经大学国际工商管理学院
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第三节第三节 MRPMRP的输入与输出的输入与输出
2020/10/127 上海财经大学国际工商管理学院
• 如果是产品级物料，则总需求由MPS决定；如果是零件级物
料，则总需求来自于上层物料（父项）的计划发出订货量。
• 又称为在途量，即计划在某一时刻入库但尚在生产或采购中。
总需求量（Gross
Requirements）
• 表示上期末结转到本期初可用的库存量。
预计到货量（Scheduled
Receipts）
• 当现有数加上预计到货不能满足需求时产生净需求。
现有数（On Hand）
• 当净需求为正时，就需要接收一个订货量，以弥补净需求。
计划收货量取决于订货批量的考虑。
净需求量（Net
Requirements）
• 计划发出订货量与计划接收订货量相等，但是时间上提前一
个提前期的时段。
计划接收订货（Planned
Order Receipts）
计划发出订货（Planned
Order Release）
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第三节第三节 MRPMRP的输入与输出的输入与输出
• MRP的输出：
（一）基本报告
• 1. 计划订单日程表；
• 2. 订单开立；
• 3. 计划订单的改变。
（二）次级报告
• 1. 绩效控制报告
• 2. 计划报告
• 3. 例外报告
2020/10/128 上海财经大学国际工商管理学院
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2020/10/129
第八章第八章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理
29
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展
第三讲 MRP的输入与输出
第四讲 MRP的处理流程
第五讲 MRP的几个重要参数
第六讲 MRP的运行方法与实施前提
第七讲 生产能力的平衡
上海财经大学国际工商管理学院
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• MRP系统的工作原理
第四节第四节 MRPMRP的处理流程的处理流程
2020/10/130 上海财经大学国际工商管理学院
主生产计划
MRP
生产作业计划
需求数量
开始日期和完工日期
采购计划
需求数量
订货日期和到货日期
物料清单 库存信息
我们需要什么？ 我们有什么？
我们要制造什么？
销售合同 市场预测
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• MRP要处理的问题和所需的信息
第四节第四节 MRPMRP的处理流程的处理流程
2020/10/131 上海财经大学国际工商管理学院
要处理的问题 所需信息
1.生产什么？生产多少
？
1.切实可行的主生产计划
2.要用到什么？ 2.准确的物料清单
3.已具备什么？ 3.准确的物料库存数据
4.还缺什么？何时需要
？
的计算结果（生产计划和采购计划）
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第四节第四节 MRPMRP的处理流程的处理流程
• MRP处理流程示例：
• 1、要制造什么？——产品A的主生产计划
2020/10/12020/10/13232 上海财经大学国际工商管理学院上海财经大学国际工商管理学院
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
产品A 10 15
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第四节第四节 MRPMRP的处理流程的处理流程
2020/10/133 上海财经大学国际工商管理学院
• 2、需要什么？—— 产品A的BOM表
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第四节第四节 MRPMRP的处理流程的处理流程
2020/10/134 上海财经大学国际工商管理学院
• 3、现有什么？——库存状态文件（现有数与预计到货量）
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
A
现有数：0
预计到货量
B
现有数：2
预计到货量 10
C
现有数：5
预计到货量 10
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第四节第四节 MRPMRP的处理流程的处理流程
2020/10/135 上海财经大学国际工商管理学院
• 4、MRP处理
开始
按低层码的从
小到大的顺序，
逐个计算BOM
上的物料
计算低层码
把MPS传送给
MRP
计算第M个物
料
完成
结束
否
是
详见右图
开始
计算物料的毛需求
量
在计划期内，按照时段
顺序，逐个时段计算
计算本时段净需求
量
计算计划接收订货
完成
结束
是
计算计划发出订货
否
是
否
计算本期现有数
现有数<0且变得更小
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第四节第四节 MRPMRP的处理流程的处理流程
2020/10/136 上海财经大学国际工商管理学院
• 4、MRP处理
（1）计算物料的毛需求量
（3）确定计划接收订货与计划发出订货
利用批量规则确定计划发出订货数量。当没有批量约束时，则计划接收订货即等
于该时段的净需求量。
计划发出订货与对应的计划接收订货大小相等。
（2）计算物料的净需求量
当某个时段上的现有数第一次小于0或者小于0且变得更小时，则产生净需求量
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第四节第四节 MRPMRP的处理流程的处理流程
• MRP处理示例
• A产品
2020/10/137 上海财经大学国际工商管理学院
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
产品A 10 15
=-现有数-本期之前累计需求量
=上期现有数+本期预计到货量-本期总需求
产品
项目
提
前
期
项 目
周 次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
A
（0
层）
2
周
总需求量 10 15
预计到货量
现有数 0 0 0 0 0 0 0 0 -10 -10 -10 -25
净需求量 10 15
计划接收订货量 10 15
计划发出订货量 10 15
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第四节第四节 MRPMRP的处理流程的处理流程
• B物料
2020/10/138 上海财经大学国际工商管理学院
A
（0
层）
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
计划发出订货
量
10 15
产品
项目
提
前
期
项 目
周 次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
B
（1
层）
1
周
总需求量 10 15
预计到货量 10
现有数 2 12 12 12 12 12 2 2 2 -13
净需求量 13
计划接收订货
量
13
计划发出订货
量 13
×1
=上期现有数+
本期预计到货量
-本期总需求
=-现有数-本期
之前累计需求量
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第四节第四节 MRPMRP的处理流程的处理流程
• C物料
2020/10/139 上海财经大学国际工商管理学院
A
（0
层）
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
计划发出订货
量
10 15
B
（1
层）
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
计划发出订货
量
13
×2
产品
项目
提
前
期
项 目
周 次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
C
（2
层）
2
周
总需求量 20 26 30
预计到货量 10
现有数 5 5 15 15 15 15 -5 -5 -31 -61
净需求量 5 26 30
计划接收订货量 5 26 30
计划发出订货量 5 26 30
=上期现有数+
本期预计到货量
-本期总需求
=-现有数-本期
之前累计需求量
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第四节第四节 MRPMRP的处理流程的处理流程
2020/10/140 上海财经大学国际工商管理学院
• 5、缺少什么？
周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
A 10 15
B 13
C 5 26 30
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第四节第四节 MRPMRP的处理流程的处理流程
2020/10/141 上海财经大学国际工商管理学院
• 6、检查能力是否满足，并进行相应生产计划调整
• 假设在装配车间生产一个A需要用1小时，每天可用工作时间为12小时，
则会出现超负荷的情况
工作
时间
96 时段
工作中心能力
超负荷
10
15
12
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2020/10/142
第八章第八章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理
42
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展
第三讲 MRP的输入与输出
第四讲 MRP的处理流程
第五讲 MRP的几个重要参数
第六讲 MRP的运行方法与实施前提
第七讲 生产能力的平衡
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第五节第五节 MRPMRP的几个重要参数的几个重要参数
• 三个重要参数
提前期
批量大小
安全库存
2020/10/143 上海财经大学国际工商管理学院
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第五节第五节 MRPMRP的几个重要参数的几个重要参数
• 1、提前期（Lead Time，LT） ：是指一个物
料项目从投料开始到入库可供使用为止的时
间间隔。
• 主要影响因素：
排队（等待加工）时间
运行（加工/装配）时间
调整准备时间
等待运输时间
检查时间和运输时间等
• 企业往往宁愿提早交货，忍受存货持有成本
的增加，也不愿延迟交货而引起MRP系统及日
程安排的混乱。2020/10/144 上海财经大学国际工商管理学院
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第五节第五节 MRPMRP的几个重要参数的几个重要参数
• 2、批量策略有：
直接批量法（Lot-for-Lot）： 完全按照物料净需
求量决定订货量。
固定批量法：根据净需求量确定一个等于固定批量
或者固定批量的整数倍的订货量。
固定间隔期法：预先设定一个固定的订货间隔期，
然后将此间隔期内的净需求量合成一批去订货，到
货时间就在期初的那一周。
2020/10/145 上海财经大学国际工商管理学院
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第五节第五节 MRPMRP的几个重要参数的几个重要参数
• 固定批量举例
• C采用20的固定批量
2020/10/146 上海财经大学国际工商管理学院
产品
项目
提
前
期
批
量
项 目
周 次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
C
（2
层）
2
周
20
总需求量 20 26 30
预计到货量 10
现有数 5 5 15 15 15 15 -5 -5 -31 -61
净需求量 5 26 30
计划接收订货量 20 20 40
计划发出订货量 20 20 40
因为0<5，所以订购20.
因为上期还余下20-5 =
15 < 26，所以订购
20
因为上期还余下20+15-
26=9 <30，所以订
购40
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第五节第五节 MRPMRP的几个重要参数的几个重要参数
• 3、安全库存：
在MRP中设置安全库存是为了应付不确定性，防止
生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。
安全库存的引入将对净需求量的计算产生影响。即
使现有库存能够满足总需求量，只要剩余库存小于
安全库存也会产生净需求量。
在MRP处理中一般可以将安全库存从现有数中减去。
2020/10/147 上海财经大学国际工商管理学院
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第五节第五节 MRPMRP的几个重要参数的几个重要参数
• 安全库存举例
• C的安全库存为5个
2020/10/148 上海财经大学国际工商管理学院
产品
项目
提
前
期
安
全
库
存
项 目
周 次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
C
（2
层）
2
周
5
总需求量 20 26 30
预计到货量 10
现有数 0 0 10 10 10 10 -10 -10 -36 -66
净需求量 10 26 30
计划接收订货量 10 26 30
计划发出订货量 10 26 30
未设安全库
存时现
有数-5
=-现有数-
本期之前
累计需求
量
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2020/10/149
第八章第八章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理
49
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展
第三讲 MRP的输入与输出
第四讲 MRP的处理流程
第五讲 MRP的几个重要参数
第六讲 MRP的运行方法与实施前提
第七讲 生产能力的平衡
上海财经大学国际工商管理学院
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第六节第六节 MRPMRP的运行方式和实施前提的运行方式和实施前提
• MRP的运行方式：
全重排式：
• MRP每隔一个固定的时间（通常是每周）运行一
次，每一个产品项目，无论是否发生变化，都
必须重新处理一遍。
• 系统反应的状态总是在某种程度上滞后于现实
状况
净改变式
• MRP要按发生的变化随时运行，但运行中只处理
发生变化的部分，进行局部修改。
• 能够对库存状态的变化迅速地做出反应。
2020/10/150 上海财经大学国际工商管理学院
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第六节第六节 MRPMRP的运行方式和实施前提的运行方式和实施前提
• MRP的实施前提：
计算机的支持
完整准确的数据
管理层的支持
员工的配合与培训
2020/10/151 上海财经大学国际工商管理学院
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2020/10/152
第八章第八章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理
52
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展
第三讲 MRP的输入与输出
第四讲 MRP的处理流程
第五讲 MRP的几个重要参数
第六讲 MRP的运行方法与实施前提
第七讲 生产能力的平衡
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第七节第七节 生产能力的平衡生产能力的平衡
• 产能（Capacity） ：是指工人、机器、工作
中心、工厂或组织在一定时间内的产出能力。
可用产能（capacity available）：在一定时间内
系统或资源生产一定量产出的能力。
需求产能（capacity required）：一定时间内生
产预期产能需求的系统或资源的能力。
负荷（load）：一定时间内分配给设备的已下达的
和计划的工作量。它是所有需求产能的总和。
2020/10/153 上海财经大学国际工商管理学院
负荷
可用产能
输出
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第七节第七节 生产能力的平衡生产能力的平衡
• 产能计划层次
资源计划包括把生产规划中月、季、年产品生产计
划转换为一些总产能的估计，如总工人数。
粗能力计划的目的是检验MPS的可行性，提供各个
瓶颈警告，保证工作中心可用，并向供应商提供产
能需求的建议。
能力需求计划（Capacity requirements planning，
CRP）关注的是每个工作中心的订单数，并计算每
个工作中心每个时期的工作中心负荷和需求。
2020/10/154 上海财经大学国际工商管理学院
生产规划
主生产计划
物料需求计划
资源计划
粗能力计划
能力需求计划
生产计划 产能计划
产能计划之间没
有上下层级关
系
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第七节第七节 生产能力的平衡生产能力的平衡
• 能力需求计划的输入：假设MRP的预算结果得到某天A需要
生产15个，从A的工艺路线文档中得到A需要用到某机器，生产一个A需要
该机器工作2小时，而工作中心文档中有显示该工作中心（该机器）每天
最多能工作8小时。把这些都作为输入，就能计算得到CRP。
2020/10/155 上海财经大学国际工商管理学院
MRP运算结果
工艺路线 工作中心能力能力需求计划
1日A要生产15个
生产一个A需要某机器2小时 该机器每天仅能工作8小时
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第七节第七节 生产能力的平衡生产能力的平衡
• 能力需求计划的步骤：
第一步：确定每天每个工作中心的可用产能；
第二步：确定每天每个工作中心的负荷；
• 1）将MRP换算成为每天每个工作中心所需要的
工时；
• 2）汇总各个工作中心的需求产能，以确定每天
每个工作中心的负荷。
第三步：解决可用产能与需求产能之间的差异，如
果可能就调整可用产能以匹配负荷，否则必须改变
原有的MRP以匹配产能。
2020/10/156 上海财经大学国际工商管理学院
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第七节第七节 生产能力的平衡生产能力的平衡
• 1、确定可用产能：
衡量工作中心的产能有两位维度：产出单位数&标
准时间
• 额定产能
可用工时：可用工时是工作中心可以使用的小时数；
利用率：工作中心实际工作时间占总可用工时的百
分比；
效率：工人的实际工作速度与标准工作速度的百分
比。
• 实际产能
通过查看生产记录，利用历史产能估计得到的产能
信息。2020/10/157 上海财经大学国际工商管理学院
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第七节第七节 生产能力的平衡生产能力的平衡
• 2、确定负荷-某工作中心
第一步：计算各个订单需要的时间
该工作中心处理各个订单需要的时间=准备时间+
加工时间
加工时间=单件加工时间×订单的件数
第二步：计算该工作中心负荷
工作中心的负荷等于工作中心一段时间加工的所
有计划订单和实际订单需要的时间总和。
2020/10/158 上海财经大学国际工商管理学院
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第七节第七节 生产能力的平衡生产能力的平衡
2020/10/159 上海财经大学国际工商管理学院
• 【例8-5】工作中心第20周的未结订单和计划订单如下，计算这周工作中心需
要的总标准工时（负荷）。222号订单已经在进行，只剩下100件需要加工。订货量 准备时间（小时） 加工时间（小时/件） 总时间（小时）
已下达订单 100 0
222 150
333
计划订单
444 200 3
555 300
总时间
解：
所以这周的负荷是152个标准时间。
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第七章第七章 生产能力的平衡生产能力的平衡
2020/10/1 上海财经大学国际工商管理学院60
• 如果负荷百分比超过100%，即超负荷，就必
须调整产能或降低负荷，否则无法完成计划。
降低负荷：
• 把订单提前
• 将订单推后
调整产能：
• 加班或歇班
• 雇佣或解雇员工
• 工作中心之间的人员调整
• 使用备用工艺路线
• 外包
