大家好
很高兴能和大家共同学习探
讨焦炉煤气制取LNG
工艺技术
焦炉煤气制取LNG
工艺与技术
李敦迎
2013年11月21日
前言
中国的独立焦化企业每年副产焦炉煤气
约900亿m3，除了回炉加热自用，工业用燃料、
发电及放散等之外，目前对焦炉煤气的综合利
用主要是制作工业原料甲醇。因为国内甲醇产
能过剩，该项目经济效益并不乐观。故近些年
焦炉煤气制天然气（管输天然气、压缩天然气
CNG、液化天然气LNG）备受关注，该技术能
量利用效率高，工艺流程简单，市场前景看好，
正逐渐成为焦炉煤气综合利用的具有较强竞争
力的新领域之一。
焦炉煤气
焦炉煤气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦
炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时
所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
吨焦炭产生的焦炉气约400Nm3，吨焦炭最低可外排
（放散或“点天灯” 空燃）焦炉煤气约200Nm3。
焦炉煤气利用方式综合效益对比
煤化工能耗量巨大，焦炉煤气不同利用方式，能耗相
差较大，对综合效益有明显影响。LNG联合产氢的利
用方式，耗电量仅为
和甲醇的耗电量分别为
煤化工及发电的利用方式上，总投资差异较大。按日
处理100万Nm3焦炉煤气的工厂装置设计，发电厂的
投资约亿元，合成氨工厂约亿元，尿素工厂约8
亿元，甲醇工厂约6亿元。而LNG联合产氢工厂约为
亿元。
液化天然气的特点：
天然气主要以甲烷（CH4）为主。液化天然气LNG是天然
气经过预处理，脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂
质后，在常压下深冷到－162℃液化制成，液化天然气是
天然气以液态的形式存在，其体积仅为气态时的1/625。天
然气液化后可以大大节约储运空间和成本，运输方式更为
灵活，而且提高了燃烧性能。
1、高纯度的液化天然气是无色、无味的透明液体。
2、1标准立方米的天然气热质约为9300千卡。
3、1吨LNG可产生1350标准立方米的天然气，可发电
8300度。
4、燃点较高—自燃温度约为590℃ 燃烧范围较窄—
5% ~ 15% 轻于空气、易于扩散！
技术路线
焦炉煤气成分复杂，除去少量焦油、苯、萘、硫化物
等杂质外，其中CH4、CO、CO2、CmHn体积分数近
40%，H2含量高达55~60%，此外还有少量N2和O2。
由此焦炉煤气制天然气可采用直接分离提纯甲烷或甲
烷化合成天然气两种技术路线。一般而言，焦炉煤气
甲烷化合成天然气工艺更适合国内独立焦化企业。项
目终端产品可选择液化天然气LNG或者压缩天然气
CNG，销售半径大，经济效益高。
典型工艺流程图
第一部分
净化、分离、液化工艺线路
焦炉煤气生产LNG联产氢气工艺路线
工艺流程装置
焦炉煤气综合利用制取LNG工艺装置由焦炉煤气
升压粗脱硫、脱苯、脱萘及焦油、有机硫水解催化转
化、脱二氧化碳、精脱硫、脱水、膜分离脱氢、预冷、
液化精馏、LNG储运、氮气循环制冷系统、氢气回收
利用和公用工程等单元组成。
主要设备有原料气预处理装置、原料气压
缩机组、原料气净化装置、膜提氢装置、液化冷箱、
氮气压缩机、膨胀机、LNG储罐、公用工程及其全厂
控制系统。
工艺流程简介
焦炉煤气经加压粗脱硫后进入预处理过程，在此除掉煤气
中的苯、萘及焦油等杂质后，压缩至较高压力后进入水解
脱硫工序，经水解脱除硫化氢，并利用N-甲基二乙醇胺
（MDEA）溶液除掉二氧化碳等酸性气体后，经吸附过程
脱掉残余硫化物、汞、水分、高碳(C5以上化合物）即可进
入膜分离装置。经过膜分离装置的焦炉煤气组分主要为甲
烷、还有少量H2、N2、CO。经过膜分离装置得到的焦炉
煤气降温至－170℃后，进入低温精馏塔，液态甲烷将在
精馏塔底部排出，装入液态甲烷槽车。H2、N2、CO等将
从精馏塔顶部抽出，复热后送蒸汽锅炉燃烧以产生动力用
蒸汽。整个系统的绝大多数冷量由一个闭式氮气膨胀制冷
循环或氮气甲烷混合物膨胀制冷循环提供。
关键技术
在焦炉煤气生产LNG联产氢气的工艺中，关键技术就
是将焦炉煤气中的一氧化碳、氮气等和甲烷分离，而
在这方面中国科学院理化技术研究所低温技术组已经
有了成熟的经验，先后完成了小型天然气液化试验装
置、中国第一套15×105 m3 /d 的LNG装置（现在运行
指标优于同等规模进口装置）、2007年晋城含氧煤层
气液化装置（4300m3/d)一次开车成功。
由中科院理化技术研究所总承包的太工天成80×105
m3 /d焦炉煤气液化项目也进入施工阶段， 2009年5月
投产，所以在技术上已经非常成熟，在实际液化分离
工程方面也积累了大量的经验。
结论
利用焦炉煤气生产LNG是生产规模在百万吨以下的中
小型炼焦企业综合利用焦炉煤气的一个好方法，具有
相对投资小、产品市场好、风险低、能耗低、装置操
作弹性大和投资回报率高等优点。
第二部分：甲烷化工艺路线
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一、工艺流程
焦炉气生产液化天然气是以焦化厂副产的焦炉煤气为
原料，采用甲烷合成工艺技术生产SNG，SNG经深冷液
化成LNG 。典型的焦炉煤气组成如下：
组成 CH4 H2 CO CO2 N2 O2 C2H6 C2H4 ∑
V% 100
焦炉气中含有一定量的杂质，需要对其进行净化以满
足工艺过程的要求，工艺生产装置包括压缩、脱硫、合成、
液化四个工段。全厂总工艺流程为：
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（1）压缩工段：管道输送来的焦炉煤气经气柜储存缓冲，经
螺杆压缩机加压至送入脱油脱萘塔、粗脱硫塔对焦炉
气进行初步净化，而后经往复压缩机加压至 MPaG送入脱硫
工段对焦炉气进行精脱硫；
（2）脱硫工段：精脱硫采用干法脱硫与加氢转化工艺
脱除焦炉气中的有机硫和无机硫，出口焦炉气总硫含量控制到
以下送至合成工段；
（3）合成工段：甲烷合成采用“焦炉气合成天然气
预还原催化剂及工艺”技术，使焦炉气中的CO、CO2与H2反应
生成SNG，出口合成气总CO2含量控制在30ppm以下直接送往液
化工段；
（4）液化工段：采用混合制冷剂制冷液化SNG；采
用低温精馏工艺以确保在分离不凝气体时减少甲烷的带出量，提
高LNG的收率。LNG中甲烷含量大于98%，送至LNG储罐储存
外待售。
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焦炉气
压缩工段
脱硫工段
液化工段
合成工段
原料气压缩 合成气压缩脱焦油脱萘 粗脱硫
预脱硫一级加氢二级加氢 预加氢中温脱硫精脱硫
合成反应器
中压蒸汽 脱盐水
换热器废热锅炉
LNG
预冷净化 深冷分离
尾气
二、工艺流程图
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三、项目主要建设内容
1、压缩工段，主要设备有：气柜、螺杆压缩机、往复式
压缩机、脱油脱萘塔、粗脱硫塔等；
2、脱硫工段，主要设备有：加热炉、预加氢转化器、
一级加氢转化器、中温脱硫槽、二级加氢转化器、氧化锌
脱硫槽等；
3、甲烷合成工段，主要设备有：循环压缩机、开工电
加热器、绝热 式反应器、精脱硫塔、增湿塔、废热锅
炉、中压气包、固定管板换热器等；
4、液化工段，主要设备有：冷箱、制冷剂压缩机、汽
化器、干燥器、脱水塔、制冷剂缓冲罐、制冷剂分液罐、
分水罐、乙烯储罐、丙烷储罐、异戊烷储罐、板式换热器
等；
5、LNG储罐及灌装，主要设备有:LNG储罐、LNG泵、
装车充装台等；
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三、项目主要建设内容
6、变配电站
7、循环水系统
8、动力站（包括制氮、仪表空气、冷水）
9、供热站（包括脱盐水、锅炉）
11、消防系统（包括消防水、泡沫站）
12、中央分析化验室
13、监控中心
14、火炬
16、综合楼（包括倒班宿舍）
17、地磅
18、门卫
甲烷化催化剂的成果
甲烷化催化剂具有如下特点：
（a）甲烷化反应温度为250℃～600℃；
（b）高温下不易结碳；
（c）活性高，使用寿命长；
（d）耐热性能好，高温下强度好；
甲烷化工艺的优势
1、替脱碳装置。由于制取液化天然气（LNG）进行的低
温分离必须把CO2脱至100×10－6，压缩天然气（CNG）
的国家标准CO2小于3％。而通过甲烷化工艺可以达到上
述要求，不需另加脱碳装置。
2、可以提高CH4产量。由于甲烷化把CO、CO2变成了
CH4，可增加CH4的含量约1/3。
3、可使分离过程简化。焦炉气中有H2、CO、CO2、N2、
CH4、CnHm等成分，甲烷化后仅剩H2、CH4、N2三个成
分，可使分离过程简化、分离效率提高。
4、可使处理气量大大减少。增加了甲烷含量及使分离过
程简化、分离效率提高，生产同样的甲烷其处理气量仅为
非甲烷化流程的一半甚至更低，减少了能耗。
开发规模和产品指标：
装置规模：LNG产量3000～40000Nm3/h
LNG产品符合以下质量指标：
CH4 ≥ 98%(vol)
N2 ≤ 1-2%(vol)
不含硫、不含水和CO2
副产品富氢气可利用PSA工艺进一步提取纯氢，作为
化工原料使用。
工艺技术动向
据相关报道，国内进行过焦炉煤气甲烷化试验的公司主要
有大连凯特利催化剂工程技术有限公司（原大连普瑞特化
工科技有限公司）、西南化工研究设计院、新奥科技发展
有限公司等。
大连凯特利甲烷化技术来自于大连化物所，早在上世纪80
年代，大连化物所便开发了水煤气部分甲烷化制城市煤气
技术，并运行了多套示范装置。近些年，大连凯特利公司
和国内知名能源公司合作，研发甲烷化催化剂，已取得了
令人满意的实验室结果。
为验证甲烷化工艺和催化剂的稳定性和可靠性，大连凯特
利和合作者们一起进行了焦炉煤气制天然气中试试验，取
得了令人瞩目的成果。
工业化实例一
2010年7月大连凯特利和山东焦化集团、成都五环新
锐公司合作，在山东铁雄焦化完成了焦炉煤气甲烷化
1000h工艺试验（见图2），该试验规模为5000Nm3/d
焦炉煤气量，采用净化-甲烷化-变压吸附工艺流程，
其中甲烷化为多段绝热固定床工艺；试验达到了预期
结果，并通过了山东省科技厅的省级鉴定（鲁科成鉴
字2010第511号）。
工业化实例二
2011年11月，大连凯特利和太原理工、杭州林达及山
西同世达合作，在山西同世达进行焦炉煤气等温甲烷
化工业试验（见图3），该试验规模为5000Nm3/d焦炉
煤气量，杭州林达提供等温列管水冷反应器，大连凯
特利提供甲烷化催化剂，试验已取得圆满成功，并通
过了山西省科技厅的省级鉴定（晋科鉴字2011第315
号）。
工业化实例三
西南化工研究设计院在2009年在四川邛崃化肥厂顺利
开展了焦炉气甲烷化制合成天然气（SNG）中试并通
过考核。中试装置连续开车运行1000小时以上，各项
技术指标均达到设计值。该试验甲烷化工艺采用绝热
多段固定床循环工艺，于2010年5月通过了四川省科
技厅的鉴定。
工业化实例四
新奥科技发展有限公司经过近5年联合攻关，开发成功
焦炉煤气合成天然气预还原催化剂及工艺，并完成吨
级规模的催化剂工业化试生产，为焦炉气制天然气技
术工业化应用奠定了基础。截至目前，1000Nm3/d中
试装置已累计平稳运行10000小时。2010年12月，该
项目通过河北省科技成果转化中心组织的成果鉴定。
工业化实例五
据报道，华油天然气有限公司位于内蒙古乌海市的焦
炉煤气制液化天然气项目一期工程即将于近期进行试
生产。项目采用美国康泰斯BV公司液化装置技术和丹
麦托普索公司甲烷化装置技术，每年可利用焦炉煤气
30亿立方米，生产约23万吨液化天然气；项目于2010
年5月开工建设。
工业化实例六
据了解，新汶内蒙古能源有限责任公司位于鄂尔多斯
的亿m3/a焦炉煤气制液化天然气项目已基本建成，
将于近期开工试车。该项目采用压缩、净化、甲烷化、
液化流程，其中甲烷化技术由英国戴维公司提供。
工业化实例七
云南省曲靖市麒麟气体能源有限公司8500Nm3/h焦炉
煤气制液化天然气（LNG）项目也已建成，该项目以
越钢集团的焦炉煤气和高炉煤气为原料，经过脱硫、
压缩及净化、甲烷化、深冷四个部分生产合格的液化
天然气（LNG），项目已进行了前期试车，正处于调
试阶段。
工业化实例八
攀枝花项目
攀枝花项目为焦炉煤气合成LNG及蒽油加氢项目，日
处理焦炉煤气100万Nm3，煤焦油260
吨。通过分离和甲烷化技术直接制成LNG40万Nm3，
以及氢气30万Nm3；通过蒽油加氢技
术，260吨煤焦油加万Nm3合成250吨柴油。项目
总投资约6亿人民币。年生产时间330
天，销售收入亿元，总成本亿元。利润总额
亿元，净利润亿元。
工业化实例九
云南华坪、曲靖及贵州盘县项目
为焦炉煤气合成LNG及联产氢项目，日处理焦炉煤气
100万Nm3。通过分离和甲烷化技术直
接制成LNG40万Nm3/天，氢气30万Nm3。年生产时
间330天。项目总投资约4亿人民币。
年生产时间330天。亿元，氢气亿元，
合计亿元；总成本合计亿元；
利润总额亿元，净利润亿元。
价格风险
未来LNG价格有较大的上升空间。每方天然气热值约
相当于1升汽油或柴油，目前柴油
每升价在元，而LNG的售价只有元/Nm3。现在
中国市场上的天然气价格与国际
市场倒挂，LNG价格与国际油价正关联，未来上升空
间较大。
市场风险
LNG有非常良好的市场发展机遇。作为清洁能源之一，
LNG符合当前国家的新能源产业
发展政策和节能减排的环保要求，在国家大力优化能
源结构过程中天然气的市场将会
越来越大，现有的LNG产量无法满足国内市场的旺盛
需求（预计到2010年和2020年，
我国天然气消费将分别达到1200亿m3和2200亿m3；
2010年我国天然气供需缺口为300
亿m3，2020年缺口为600亿m3），仍需要大量进口。
技术风险
焦炉煤气甲烷化合成LNG技术的压缩、分离、甲烷化、
液化、加氢各个独立环节均为
成熟技术，并且华益能源技术团队已经在全国率先实
施了3个焦炉煤气甲烷化合成LNG
相关项目，积累了相关经验。
原材料风险
上游焦炉煤气供应风险是本项目重要风险之一。华益
能源通过与焦炭企业、环保主
管部门形成利益铁三角巩固上游资源，并通过兼并收
购、交叉持股的方式稳定上游企
业；同时，依靠利用的高经济效益，能够高价支付资
源价格（与发电、制甲醇、合成
氨、制尿素利用方式相比）。
宣讲总结
1、核心工艺技术路线：净化、甲烷化、分离提氢、深
冷液化LNG、煤焦油加氢。
2、市场优势：卖方市场；需求缺口大、国家政策扶持、
价格低、热值高、洁净无毒、环保。
3、产业链优势：综合利用项目，成本低，变废为宝。
4、经济效益：投资少，见效快，回收期短。
5、项目风险：技术成熟度不高，工业生产运行还需要
时间的考验和打磨。
讨论答疑
吴伟：我公司上这个项目将会带来多大效益
？
以年产110万吨焦炉产出的焦炉煤气，自用后的富余焦炉
煤气为基础：
方案一、分离提纯液化LNG，年利润9900万元；
方案二、净化、甲烷化、液化LNG，年利润5404万元；
方案三、净化、甲烷化、分离提氢、液化LNG，年利润
亿元；
方案四、净化、甲烷化、分离提氢、液化LNG、煤焦油加
氢，年利润亿元；
徐国栋：焦炉煤气制取LNG时，生产岗位
有哪些危险源？
高温、高压、超低温；
易燃、易爆、易中毒。
司有涛：深冷液化LNG的最佳温度是多少
？
深冷液化LNG的最佳温度是-170℃.
赵新军：焦炉煤气制取的天然气的难点在哪里
？
焦炉煤气中CO+CO2含量在8～10%，其甲烷化过程不
同于合成氨中富氢气体的甲烷化脱碳工艺；焦炉煤气
甲烷化需解决强放热和结炭等难题，由此国内
研究者们在催化剂和工艺方面进行了大量的研究，开
发了绝热多段固定床工艺和等温列管水冷反应器工艺
及配套Ni基甲烷化催化剂，并已申请了多项专利。
高峰（陶）：焦炉煤气制取的天然气的
销售渠道或者说卖给谁？
大中型工业企业用气：
用于工业用户的生产燃料。冶金、造船、钢铁、炼油石化等大型行业，
以及建材陶瓷、玻璃、卷烟等行业。施工单位代替乙炔使用。供暖燃
气锅炉用气。
LNG作为车用燃料：
主要用于大排量的重型卡车。焦炭厂一般地处矿区和重工业集中区，
周边分布有大型煤矿、铁矿，并且在大型钢铁厂附近，有巨大的物流
需求。目前，潍柴动力与陕汽集团、东风汽车联合开发LNG重型卡车，
年产20000台（潍柴LNG重型发动机的最大产能），在目标市场上逐
步替代以柴油为动力的重卡。仅仅1万辆重卡对LNG的日均需求为200
万Nm3。出租车用天然气。
城市居民燃气及调峰储备
居民燃气，都必须依靠LNG工厂进行调峰。
庞海军：未来天然气的市场需求如何
？
作为清洁能源之一，LNG符合当前国家的新能源产业
发展政策和节能减排的环保要求，在国家大力优化能
源结构过程中天然气的市场将会越来越大，现有的
LNG产量无法满足国内市场的旺盛需求（预计到2010
年和2020年，我国天然气消费将分别达到1200亿m3
和2200亿m3；2010年我国天然气供需缺口为300亿
m3，2020年缺口为600亿m3），需要大量进口。
杨岩昌：就市场及利润销售方面，煤气制
取LNG较制甲醇、环己酮而言，有何优势？
焦炉煤气由于热值较低并且成分复杂使得其市场议
价能力较低；并且现有发电、合成氨制尿素、制甲醇
等利用方式综合效益低，合成LNG及制取柴油业务具
有较高的支付能力，谈判地位高。国内LNG市场需求
旺盛，供不应求，是典型的卖方市场；LNG供应商具
有较强的议价能力，供应合同均采用“照付不议”方
式执行。
聚兴环己酮项目：年产10万吨，投资亿元，年利润
亿元，市场竞争激烈。
甲醇项目：年产10万吨，投资3亿元，年利润亿元，
产能过剩。
韩晋：焦炉煤气生产LNG技术是否可靠，
有何优缺点？
技术成熟度分析
净化
焦炉煤气吸附法净化工艺是近十年开发出的一种全新
分离工艺，其关键技术点为对苯、萘等有机大分子物
质具有良好吸附选择性及吸附容量的吸附剂的成功研
制。该类吸附剂微孔发达，且比表面积很大，同时在
温度≤250℃条件下，抗温度变化疲劳强度高。由于此
类吸附剂以煤基碳为原料合成制得，使用寿命到期后
可直接送燃煤锅炉燃烧处理。到目前为止，全国有近
十套装置已开车正常运行，运行数据表明，吸附法处
理焦炉煤气中的苯、萘技术成熟可靠。
韩晋：焦炉煤气生产LNG技术是否可靠，
有何优缺点？
甲烷化
中科院大连化物所在我国“65”至“95”攻关期间，开展
了水煤气部分甲烷化生产中热值城市煤气的研究并取得了
产业推广。依托大连化物所常压水煤气甲烷化技术成果已
建设了上海青浦化肥厂、北京防化兵总院、辽宁瓦房店轴
承厂、湖北十堰二汽、福建三明、江苏仪征等10余个工程，
甲烷化催化剂及两种原料气净化催化剂均经受了工业考验，
脱硫剂及脱氧剂相继在油田和化工行业普遍应用。近年来，
大连化物所普瑞特公司又开展了焦炉煤气、合成氨驰放气、
CO2等气源的甲烷化研究，完成了相应工艺和催化剂稳定
性的研究，已经具备工业应用的条件。
韩晋：焦炉煤气生产LNG技术是否可靠，
有何优缺点？
液化
天然气液化工业在世界上已有60多年的发展历史，液
化技术成熟。目前，世界上已建成投产LNG大型装置
有160多套，液化生产能力亿m3/年，年平均产
量以20％的速度增长。90年代以来，我国陆续在河南
中原油田、新疆、上海、海南、广西北海建成了五套
LNG工业生产装置，液化生产能力约10亿方/年。迄今
为止，在天然气液化技术领域中成熟的液化工艺有：
阶式制冷循环、混合制冷剂制冷循环、膨胀机制冷循
环 。
李连峰：我公司若上此项目需安排多少岗
位，多少员工，有什么特殊要求？
我公司若上此项目需安排20-30个岗位，80-100名
员工。
员工要求：熟悉化工生产工艺；熟练的化工生产
操作经验。
陈杰：焦炉煤气与天然气的区别在哪里？
天然气成分98%的是甲烷气。
焦炉煤气成分复杂，除去少量焦油、苯、萘、硫化物
等杂质外，其中CH4、CO、CO2、CmHn体积分数近
40%，H2含量高达55~60%，此外还有少量N2和O2。
何衍平：我厂若上这个项目，投资多少？
单靠天然气的盈利何时能收回成本？
我厂若上这个项目，投资3亿元，单靠天然气的盈利
年能收回成本？
张新宇：我厂焦炉煤气制取天然气是要做到净
化还是净化后的甲烷化，达到哪种深度会对我厂利益
最大化？
我厂焦炉煤气制取天然气是要做到净化后的甲烷化。
达到哪种深度会对我厂利益最大化：
焦炉煤气合成LNG及煤焦油加氢项目，日处理焦炉煤
气100万Nm3，煤焦油260吨。通过分离和甲烷化技术
直接制成LNG40万Nm3，以及氢气30万Nm3；通过蒽
油加氢技术，260吨煤焦油加氢万Nm3合成250吨
柴油。项目总投资约6亿人民币。年生产时间330天，
销售收入亿元，总成本亿元。利润总额亿
元，净利润亿元。投资回收期为年。
梁鹏：焦炉煤气发电项目分为几种，分别是
什么？
焦炉气发电项目分为：蒸汽轮机发电、燃气轮机发电、
燃气内燃机发电三种，蒸汽轮机和燃气轮机发电机组
效率仅20%，即能量利用率20%；燃气内燃机发电效
率30～40%，即能量利用率30～40%。燃气锅炉、气、
煤混烧锅炉。
马涛:焦炉煤气低温分离生产LNG原料成本优
势在哪？
1) 可以省去甲烷转化工序，大大节省投资成本。
2) 由于新工艺拥有独立的循环制冷系统，操作弹性非
常大，适应性强，运行稳定。
3) 产生的氢气可以利用氢气锅炉为全厂提供动力和热
力，这方面的技术已经非常成熟。
4) 整套方案中工艺流程短，操作简单。
武进卓：按照我厂的生产能力，一年能生
产多少液化天然气，它的主要用途有哪些？
按照我厂的生产能力，年处理亿立方米焦炉煤气一
年能生产万立方米液化天然气。
主要用途：
工业用气
汽车用气
民用燃气
杜滨:焦炉煤气生产LNG技术对我厂要建成盈
利项目起的作用是什么？
市场好，利润高。每年增加9900万元的利润。
孙斌：我厂如生产LNG与我厂现有生产工
艺流程如何衔接？
我厂如生产LNG与我厂现有生产工艺流程用煤气柜衔
接。
张延林：我厂生产LNG还需要安装什么设
备?
我厂生产LNG还需要安装的设备：
1、压缩工段，主要设备有：气柜、螺杆压缩机、往复式压缩机、脱
油脱萘塔、粗脱硫塔等；
2、脱硫工段，主要设备有：加热炉、预加氢转化器、一级加氢转化
器、中温脱硫槽、二级加氢转化器、氧化锌脱硫槽等；
3、甲烷合成工段，主要设备有：循环压缩机、开工电加热器、绝热
式反应器、精脱硫塔、增湿塔、废热锅炉、中压气包、固定管板换热
器等；
4、液化工段，主要设备有：冷箱、制冷剂压缩机、汽化器、干燥器、
脱水塔、制冷剂缓冲罐、制冷剂分液罐、分水罐、乙烯储罐、丙烷储
罐、异戊烷储罐、板式换热器等；
5、LNG储罐及灌装，主要设备有:LNG储罐、LNG泵、装车充装台
等；
李海涛：液化天然气的市场前景如何
？
LNG成为全球增长最迅速的能源行业之一。LNG是一种清洁、
高效的能源，由于生产及运输效率的提高，很多国家都将其列
为首选燃料，LNG正成为天然气消费的主流，以每年约12%的
高速增长。焦炉煤气发热量约为17900kJ/Nm3，天然气的发热
量约为35000kJ/Nm3，热值为焦炉煤气的2倍。燃烧后无粉尘，
排放气体二氧化碳和水，无毒害。
中国天然气消费增长潜力巨大。2008年，天然气在中国一次能
源消费中仅占约4%，不仅远低于世界平均水平的24%，也低于
当年亚洲平均水平的约9%。
中国鼓励LNG产业发展，以优化中国的能源结构，有效解决能
源供应安全、生态环境保护的双重问题，实现经济和社会的可
持续发展发挥重要作用。
许彬：甲烷化催化剂的反应温度是多少？
甲烷化反应温度为250℃～600℃
张全民：焦炉煤气是如何转化成天然气的
？
焦炉气制天然气的反应核心是CO、CO2加氢的甲烷化
反应，净化后的焦炉气中的CO、CO2含量大多在7～
11%，通过甲烷化反应可将 CO、CO2降低到一定的
程度，并分离掉多余的氢，可以进一步根据需要，分
别通过加压制得压缩天然气（CNG）或深冷液化分离
得到液化天然气（LNG）。
谢谢大家
