目录
选题1
现状调查2
目标设定与分析3
原因分析4
主要原因确认5
改进措施的制定和实施6
效果检查7
标准化8
1
1、选题
2003至2005年间质量通病损失排列
“混凝土工程”质量通病为当前造
成损失最严重的问题。
2
1、选题
因此，选定本次质量改进课题为：
降低混凝土工程质量通病损失
3
2、现状调查
2003至2005年间混凝土工程质量通病损
失排列
“混凝土裂缝” 为混凝土工程当前造成
损失最严重的质量通病。
4
2、现状调查
所以，确立本次质量改进需要解决的
对象为：
混凝土裂缝
5
3、目标设定与分析
本次质量改进设定的目标为：
6
3、目标设定与分析
目标的可行性分析：
9545*(%*50%)=(元/100万元产值)＜8000(元/100万元产值)
混凝土裂缝损失
所占比例
假如本次改进可
解决50%的问题 只要解决50%的“混凝土裂缝
”问题，目标就可以实现！
结论：目标可行！
公司领导支持
改进小组由经验丰
富的技术人员和施
工工人组成
7
4、原因分析
“混凝土裂缝”由“管理不到位”和五个方面技术原因造成：
混凝土裂缝
管
理
不
到
位
干
缩
裂
缝
塑
性
收
缩
裂
缝
沉
陷
裂
缝
温
度
裂
缝
化
学
反
应
裂
缝
8
4、原因分析
分析1：
管
理
不
到
位
施工技术检
验监督不足
未设施工技术监
督岗位
9
4、原因分析
分析2：
干
缩
裂
缝
混凝土内外
水分蒸发程
度差异大
水泥收缩量较大
用水量过大
养护时间过短
未设置收缩缝
10
4、原因分析
分析3：
塑
性
收
缩
裂
缝
混凝土在终凝前
强度过小
混凝土在终凝前
表面失水过快
水泥强度过小
水灰比过大
基层和模板未浇水
均匀湿透
未保持终凝前表面
湿润
未设置遮阳和挡风
设施
11
4、原因分析
分析4：
沉
陷
裂
缝
结构地基土质
不均匀或松软
回填土浸水或
未压实
模板拆除不
当
施工前未夯实和
加固
地基被水浸泡
回填区无疏水措
施
回填后未进行压
实处理
模板拆除时间过
早
模板拆除先后次
序错误
12
4、原因分析
分析5：
温
度
裂
缝
大量水化热聚积
环境温差过大
所用水泥水化热过
大
水泥用量过大
混凝土的搅拌加工
工艺不当
无辅助措施控制混
凝土的温升
混凝土养护不足
寒冷季节未设置保
温措施
13
4、原因分析
分析6：
化
学
反
应
裂
缝
碱骨料反应
钢筋锈蚀
骨料碱活性过
大
水泥和外加剂
碱性过大
混凝土浇筑、
振捣不良
钢筋保护层较
薄
钢筋未涂防腐
涂料
14
5、主要原因确认
确认1：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
未设施工技术监督岗位
未设施工技术监督岗位，技术措施落实不
到位，管理缺位必然会导致质量缺陷。
经核实并现场暗查，各项目部均未设施工
技术监督岗位，未能对技术措施落实情况
进行有效监督。
是
15
5、主要原因确认
确认2：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
水泥收缩量较大
使用高热水泥会导致混凝土收缩量较大。
经调查，2003年至2005年，各项目部所用
水泥全部为中低热水泥或粉煤灰水泥，均
为收缩量相对较小的水泥。
否
16
5、主要原因确认
确认3 ：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
用水量过大
用水量过大会导致混凝土表面与内部的蒸
发量差异过大，从而产生收缩裂缝。
经现场暗查并核实，各项目部搅拌站对混凝土的
用水量均无精确计量；根据操作人员提供信息，
为保障混凝土强流动性，便于泵送，一般都会采
用偏大的用水量。
是
17
5、主要原因确认
确认4 ：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
养护时间过短
经试验证明，养护的时间越长，混凝土单
位面积内的裂缝数量呈下降趋势（如图）。
经统计核实，2003年至2005年，各项目部掺用缓凝型外加剂
的混凝土工程共1546项，仅有11项按《混凝土结构工程施工
质量验收规范》（GB50204-2002）第条第2款的要求养
护满14天，其它1535项的养护时间在5至13天之间，养护时间
符合率仅有%左右。
是
18
5、主要原因确认
经试验证明，养护的时间越长，混凝土单位面积内的裂
缝数量呈下降趋势：
19
5、主要原因确认
确认5 ：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
未设置收缩缝
经验证明：未设置收缩缝的混凝土相对会
出现较多裂缝。
经现场暗查并核实，各项目部在混凝土施
工均设置了收缩缝，在调查的22项混凝土
施工中，只有1项的收缩缝不符合标准要求。
否
20
5、主要原因确认
确认6：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
水泥强度过小
水泥强度过小，会导致混凝土表面失水过
快，从而产生裂缝。
经调查，2003年至2005年，各项目部选用
的水泥均为干缩值较小早期强度较高的硅
酸盐或普通硅酸盐水泥。
否
21
5、主要原因确认
确认7 ：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
水灰比过大
水灰比过大，会导致混凝土塑性收缩而产
生裂缝。
经核实并现场暗查，为保障混凝土强流动性，便
于泵送，现场混凝土工一般都会采用偏大的用水
量，导致水灰比较设计偏大。经实测22项混凝
土施工，全部水灰比较设计偏大。
是
22
5、主要原因确认
确认8 ：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
基层和模板未浇水均匀湿透
基层和模板未浇水均匀湿透，会导致混凝
土表面失水过快而产生裂缝。
经核实并现场暗查，各项目部在混凝土结
构地基施工均将基层和模板浇水均匀湿透，
未发现不符合。
否
23
5、主要原因确认
确认9 ：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
未保持混凝土终凝前表面湿润
未保持混凝土终凝前表面湿润，也会导致
混凝土表面失水过快而产生裂缝。
经核实并现场暗查，各项目部在混凝土施
工中均采取不同措施保持混凝土终凝前表
面湿润，未发现不符合。
否
24
5、主要原因确认
确认10 ：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
未设置遮阳和挡风设施
未设置遮阳和挡风设施，会导致混凝土表
面失水过快而产生裂缝。
经核实并现场暗查，各项目部在混凝土施
工中普遍存在遮阳和挡风设施不足的问题。
是
25
5、主要原因确认
确认11：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
施工前未夯实和加固地基
施工前未夯实和加固地基，地基不稳定，
会导致沉陷裂缝。
经核实并现场暗查，各项目部在地基施工
前均采取了必要的夯实和加固措施。
否
26
5、主要原因确认
确认12：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
地基被水浸泡
地基被水浸泡造成地基不稳定，会导致沉
陷裂缝。
经现场暗查并核实，各项目部在地基施工
前均抽干积水再施工，基本上不存在被水
浸泡现象。
否
27
5、主要原因确认
确认13：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
回填区无疏水措施
回填区无疏水措施，被水浸泡造成回填区
不稳定，会导致沉陷裂缝。
经现场暗查并核实，各项目部在地基回填
施工后，普遍存在无疏水措施或疏水措施
不足的情况。
是
28
5、主要原因确认
确认14：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
回填后未进行压实处理
回填后未进行压实处理，造成回填区不稳
定，会导致沉陷裂缝。
经现场暗查并核实，各项目部在地基回填
施工后，均进行了压实处理；抽查2003年
至2005年间的施工记录，压实测量数据基
本符合施工规范要求。
否
29
5、主要原因确认
确认15：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
模板拆除时间过早
模板拆除时间太早，混凝土未完全凝固，
会导致沉陷不均，产生沉陷裂缝。
经现场暗查并核实，各项目部为了赶工，
普遍存在提前拆除模板的情况。
是
30
5、主要原因确认
确认16：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
模板拆除先后次序错误
模板拆除先后次序错误导致沉陷不均，会
产生沉陷裂缝。
经现场暗查并核实，各项目部普遍存在由
不熟练工拆除模板，拆除先后次序不符合
施工规范的情况。
是
31
5、主要原因确认
确认17：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
所用水泥水化热过大
所用水泥水化热过大，混凝土浇筑后,在硬化过
程中,水泥水化产生大量的水化热，较大的温差
造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，产生温度
裂缝。
经调查，2003年至2005年，各项目部所用
水泥全部为中低热水泥或粉煤灰水泥，不
存在所用水泥水化热过大的问题。
否
32
5、主要原因确认
确认18：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
水泥用量过大
水泥用量过大会造成水泥水化热过大，导
致温度裂缝。
经调查，2003年至2005年，各项目部均将
水泥用量控制在规范要求的450公斤/立方米
以下。
否
33
5、主要原因确认
确认19：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
混凝土的搅拌加工工艺不当
混凝土的搅拌加工工艺不当，搅拌不均匀，
会造成内部与外部较大的温差，热胀冷缩
的程度不同，产生温度裂缝。
经现场暗查并核实，各项目部在大量采用
新型水泥情况下，普遍仍然使用传统的三
冷搅拌工艺。
是
34
5、主要原因确认
确认20：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
无辅助措施控制混凝土浇筑过程的
温升
无辅助措施控制混凝土的温升，会造成内
部与外部较大的温差，热胀冷缩的程度不
同，产生温度裂缝。
经现场暗查并核实，各项目部在高温季节
浇筑时未采用搭设遮阳板等辅助措施控制
混凝土的温升。
是
35
5、主要原因确认
确认21：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
混凝土养护不足
混凝土养护不足，会造成内部与外部较大
的温差，热胀冷缩的程度不同，产生温度
裂缝。
经现场暗查并核实，各项目部为了赶工，
加上人力较紧张，普遍存在混凝土养护不
足的情况。
是
36
5、主要原因确认
确认22：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
寒冷季节未设置保温措施
寒冷季节未设置保温措施，会造成内部与
外部较大的温差，热胀冷缩的程度不同，
产生温度裂缝。
经现场暗查并核实，各项目部普遍存在寒
冷季节未设置保温设施的情况。
是
37
5、主要原因确认
确认23：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
骨料碱活性过大
骨料碱活性过大，导致化学反应而引起裂
缝。
经调查，2003年至2005年，各项目部所选
用骨料均为碱活性小的砂石骨料。不存在
骨料碱活性过大的问题。
否
38
5、主要原因确认
确认24：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
水泥和外加剂碱性过大
水泥和外加剂碱性过大，导致化学反应而
引起裂缝。
经调查，2003年至2005年，各项目部所选
用的外加剂均为低碱水泥和低碱或无碱的
外加剂。
否
39
5、主要原因确认
确认25：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
混凝土浇筑、振捣不良
混凝土浇筑、振捣不良，有害物质进入混
凝土，使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积
膨胀，导致混凝土胀裂。
经现场暗查并核实，各项目部在凝土浇筑、
振捣施工时，均有质监员、监理工程师旁
站，存在浇筑、振捣不良的可能性较小。
否
40
5、主要原因确认
确认26：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
钢筋保护层较薄
钢筋保护层较薄，有害物质容易进入混凝
土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，
导致混凝土胀裂。
经现场暗查并核实，各项目部所抽查的钢
筋保护层的厚度均合格。
否
41
5、主要原因确认
确认27：
末端原因
技术论证
现场确认
是否为主要原因
钢筋未涂防腐涂料
钢筋未涂防腐涂料，有害物质容易进入混
凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨
胀，导致混凝土胀裂。
经现场暗查并核实，各项目部钢筋未涂防
腐涂料的情况较普遍。
是
42
5、主要原因确认
经上述确认，造成“混凝土裂缝”的主
要原因有13项：
未设施工技术监督岗位 用水量过大
养护时间过短 水灰比过大
未设置遮阳和挡风设施 回填区无疏水措施
模板拆除时间过早 模板拆除先后次序错误
混凝土的搅拌加工工艺不当 无辅助措施控制混凝土浇筑过程的温升
混凝土养护不足 寒冷季节未设置保温措施
钢筋未涂防腐涂料
43
6、改进措施的制定和实施
根据确认的13项主要原因，制定和实施如下改进措施：
序
号
主要原因 对策 目标 具体措施
措施实施
负责人
实施限期
1 未设施工技术监
督岗位
设施工技术监督
岗位
所有项目部设置施
工技术监督岗位
由各项目部负责人任命专职或兼职施工技
术监督员，对以下各项措施进行监督；总
部技术部设技术巡视员，对实施情况进行
监督。
各项目部
负责人+总
部技术部
*年*月*日起
2 混凝土的用水量
过大
严格执行配合比
设计给定的用水
量。
按配合比设计给定
的用水量执行率
100%
采用精确度较高的计量方式，严格控制混
凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用
水量绝对不能大于配合比设计所给定的用
水量。
各项目部
搅拌站负
责人
*年*月*日起
3 混凝土的养护时
间过短
适当延长混凝土
的养护时间
所有混凝土养护时
间按15天执行
混凝土养护时间统一按15天执行，冬季施
工时适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂
刷养护剂养护。
各项目部
搅拌站负
责人
*年*月*日起
4 水灰比过大 严格控制水灰比
按配合比设计给定
的水灰比执行率
100%
严格按配合比设计给定的水灰比执行，掺
加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和
易性，减少水泥及水的用量。
各项目部
搅拌站负
责人
*年*月*日起
5 未设置遮阳和挡
风设施
设置遮阳和挡风
设施
遮阳和挡风设施设
置率100%
设置遮阳和挡风设施，及时养护。在高温
和大风天气重点检查。
各项目部
混凝土施
工负责人
*年*月*日起
6 回填区无疏水措
施
在回填区设置疏
水措施
回填区疏水措施设
置率100% 在回填区设置围挡、排水沟等疏水措施。
各项目部
回填施工
负责人
*年*月*日起
44
6、改进措施的制定和实施
序
号
主要原因 对策 目标 具体措施
措施实施
负责人
实施限期
7 模板拆除时
间太早
养护期满再拆
除模板
所有混凝土均养护期
满再拆除模板
所有混凝土均养护期满再拆除模板。
各项目部
混凝土施
工负责人
*年*月*日起
8 模板拆除先
后次序错误
采用合理的模
板拆除先后次
序
模板拆除先后次序全
部正确无误
每次拆除模板前，由技术员根据实际情况
编制拆除方案，并经项目部工程师审核通
过后，严格按方案执行。
各项目部
混凝土施
工负责人
*年*月*日起
9
混凝土的搅
拌加工工艺
不当
改进搅拌加工
工艺
100%采用改进后的
新搅拌工艺
在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷
新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
各项目部
搅拌站负
责人
*年*月*日起
10
无辅助措施
控制混凝土
的温升
采用辅助措施
控制温升
所有大体积混凝土浇
筑过程使用辅助措施
控制温升
在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷
水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。
各项目部
混凝土施
工负责人
*年*月*日起
11 混凝土养护
不足
加强混凝土养
护
所有混凝土采用新的
养护方案
混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片
等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护
时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
各项目部
混凝土施
工负责人
*年*月*日起
12
寒冷季节未
设置保温措
施
寒冷季节设置
保温措施
寒冷季节100%设置
保温措施
在寒冷季节，混凝土表面设置保温措施，
及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片
等。
各项目部
混凝土施
工负责人
*年*月*日起
13 钢筋未涂防
腐涂料
钢筋涂防腐涂
料
所有主要钢筋涂防腐
涂料
在钢筋表层涂刷防腐涂料。
各项目部
钢筋施工
负责人
*年*月*日起
45
7、效果检查
检查1：
46
7、效果检查
检查2：
确立“楼地面工程”质量通病为下
一PDCA循环改进对象。
“混凝土工程”质量通
病已不再是最突出的问
题。
47
7、效果检查
48
7、效果检查
检查3：
“混凝土裂缝”已不再是混凝土工程
质量通病的主要问题。
将“露筋”列为混凝土
工程质量通病需要关注
的问题。
49
7、效果检查
50
8、标准化
对本次质量改进活动，采取以下标准化
措施：
1、修订公司《质量通病防治技术管理规范》，将本次质量
改进活动形成的混凝土裂缝防治措施纳入其中。
2、将本次质量改进活动形成的质量改进有效程序，编写成
《质量改进程序》，用于规范公司今后的质量改进活动。
51
