小组介绍
小组名称 精益生产QC小组
成立时间 2008年3月
成员人数 7人
姓名 部门 组内职务 组内职责
徐福弟 电控车间/主任 组长 策划、决策与进度控制
卫栋 电控车间/班组长 组员 具体实施
姚铨睿 电控车间/调度 组员 提供工艺参数、要求。检验改进效果
方旭升 电控车间/技术员 组员 数据分析，技术支持
张跃 全质部/程序主管 组员 制定计划，参与策划，程序支持
沈骏 供应部/外协主管 组员 参与组织协调，数据支持
黄洁 生产部/计划主管 组员 提供计划支持，活动数据录入
课题选择
3、车间现场管理要求，以零库存为目标的现场库存管理
缩短车间现场标准件库存时间
降低车间现场标准件库存降低车间现场标准件库存
1、电梯产量不断上升，生产节奏加快
2、车间控制柜生产采取JIT拉式生产方式，物流反应加快
目标确定
对车间现场标准件的库存量、日需求数、库存量可用天数进行数据调查统计
改进前 目标
0
5
10
15
20
25 21天
2天
备料天数
目标确定
经过统计分析：
本次活动目标确定为：
即：
标准件库存降低
90%
可行性分析
对比车间内其他库存物料：
通过参考车间现有其他物料库存降低的成功案例；
并结合车间实行的产品JIT生产方式；
缩短标准件库存时间，达到降低标准件库存的目标
切实可行！
对现有车间内的库存物料进行
数量以及库存周期的分析
标
准
件
外
购
配
套
件
外
协
物
料
辅
料
车
间
待
总
装
小
部
件
0
5
10
15
20
25
30 %
%
%
%
%
%
21
5 2 %
%
%%
%
%
车间库存物料分析
N=30.
5
要因确认
标
准
件
库
存
量
大
配送单位反应不及时
电话通知送料易出错
标准件无定置和定点
人员取放标准件随意
物料信息不清晰
标准件重复堆放场所多
不能满足生产需
求
作业者放大标准件需求
量
标准件与生产所需不配套
要因确认
要因确认表：
序
号
末端因素 确认方法 确认依据 确认人
1 配送单位反应不及时 现场调查 送料反应是否＜1小时 卫栋
2 电话送料易出错 现场调查
需求与送料信息是否一致，
配送方是否确定需求方所需
品种、数量及配送目的地
沈骏
3 标准件无定置和定点 现场调查 定置管理相关要求 姚铨睿
4 人员取放标准件随意 现场调查 是否在同一地点取放标准件 方旭升
5 物料信息不清晰 现场调查 标准件与生产所需是否配套 张跃
要因确认
1、配送单位反应不及时
对一个月内的配送情况进行数据采集
配送时间主要集中在100~150分钟左右
无法达到配送时间＜1小时的要求
充分反映了配送单位反应不及时
是要因
配送次数
配
送
时
间
50403020100
0
50
100
150
200
250
300
要因确认
2、电话通知送料易出错
进行一个月内的需求及配送信息数据采集
由于信息出错而导致的出错率达到40%
是要因
要因确认
3、标准件无定置和定点
① 定点：车间设定了标准件定置点
生产区域定置点： 工位定置点：
② 定置：配置专用器具，有定置看板标示
在现场条件上提供了保证
定置标
示
专用器
具
非要因
要因确认
4、人员取放标准件随意
① 标示清晰，地点明确
② 监督保证，养成习惯
基本杜绝了随意取放标准件的发
生
非要因
要因确认
5、物料信息不清晰
抽取车间内1#控制柜装配线，进行一周数据统计
实际需求数（件） 现场库存数（件） 紧急配送次数（次）
周一 4820 42000
周二 5100 53100 1
周三 5080 50600
周四 5050 49500
周五 4960 46400 1
要因确认
序号 图号 需求数（件） 现场库存数（件）
1 X210HC004-16 100 0
2 X210JW003-08 400 20000
3 X210JW006-16 1000 5000
4 X210JW008-20 100 500
5 X210JW004-08 1200 10000
6 X210JW004-12 800 8000
7 X210JW005-12 800 5000
8 X210JW005-16 400 4000
9 X07EA-07 100 600
其中周二数据如下：
需要紧急配送
要因确认
分析调查数据：
1、每天生产所需信息不明确，配送需求远远大于实际需
求
2、产品量与标准件量信息不清晰，会发生某种标准件突然无库存，导致紧急配送
配送需求实际需求？每天生产所需信息
是要因
要因确认
确认了三条要因：
一、配送单位反应不及时
二、电话通知送料易出错
三、物料信息不清晰
制定对策
对策表
序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 实施人
1
配送单位
反应不及
时
制定供方配送
地点和时间段
配送时间
＜1小时
制订标准件
配送流程
供方单位 2011年6月
沈骏
方旭升
卫栋
2
电话通知
送料易出
错
以电子扫描方
式及时通知供
方
供方可以即时
接收需求信息，
按打印清单配
送料
建立无线网
络，制作条
形码看板标
签
车间现场
11年6月~
11年7月
张跃
姚铨睿
3
物料信息
不清晰
通过SAP R/3
平台建立数据
库
准确反映当日
生产所需标准
件信息
根据现场管
理需求开发
相应应用程
序
企管部
11年6月~
11年8月
张跃
黄洁
实施措施
一、解决配送单位反应不及时问题
1、根据车间现场，标准件定点配送
电
控
车
间
一楼
二楼
三楼
设置2个配送点
配送点代号 52-1-B16 52-1-C03
设置1个配送点
配送点代号 52-2-B13
设置1个配送点
配送点代号 52-3-C07
52 ─ 1 ─ B16
2、规定需求提出时间和配送到位时间
需求提出时间 配送接收信息时间 配送到位时间
当天11：00~12：30 当天12:30 当天13：00~13：30
当天15：30~次日8：30 次日8：30 次日9：00~9：30
部门代号 楼层代号 位置代号
实施措施
效果检验
次数
需求提出时间 配送到位时间
反应时间（分钟）
日期 钟点 日期 钟点
1 6月20日 11:05 6月20日 13:00 30
2 6月20日 16:00 6月21日 9:10 40
3 6月21日 11:10 6月21日 13:11 41
4 6月21日 16:10 6月22日 9:08 38
5 6月22日 12:00 6月22日 13:16 46
6 6月23日 8:00 6月23日 9:02 32
7 6月23日 11:00 6月23日 13:20 50
8 6月23日 16:10 6月24日 9:06 36
9 6月24日 12:10 6月24日 13:15 45
10 6月24日 15:50 6月27日 9:08 38
配送反应时间集中在30~50分钟之间
达到反应时间＜1小时的目标
配送日期
配
送
反
应
时
间
06
月
19
日
06
月
24
日
06
月
29
日
0
20
40
60
实施措施
2、解决电话通知送料易出错问题
① 建立无线网络
设立无线终端
每一个标准件配送
点
供货方
② 每种标准件制作专属条形码
条形码信息
标准件代号
标准件规格
需求量
满
目前状态
标准件规格
空
③ 车间现场：制作标准件看板 ④ 配置专用电子条形码扫描设备
扫描码
实施措施
需求方用扫描枪置
空
需求方用扫描枪置满 供货方送料到配送点
供货方收信息配料
实施措施
效果检验：
日期：7月25日~7月29日
置空次数 32次 配送次数 32次
需求点 4个
准确配送 32次
配送出错
地点对物料错 物料对，地点错 地点物料对数量错 漏配送
无 无 无 无
出错率 0%
40%
0%
40%
30%
20%
10%
0%
改进前 改进后
配送出错率
实施措施
3、解决物料信息不清晰问题
基于SAP R3系统
建立标准件信息数据库
分解每个部件所需标准
件
生产计划精确到每个部
件
制定每天标准件安全库
存
根据配套定义当天标准件需求
控制配送出
错
避免重复发
料
实施措施
利用专用数据库，通过图形化管理，
使物料信息清晰明确，通畅了供需双
方的沟通渠道
红色表示该标准件为空
黄色表示供货方正在处
理
紫色表示该容器处于等
待状态
绿色表示该标准件为满
效果检验
我们对措施实施后的2011年9月~ 2011年11月的有关记录进行跟踪调
查，对比活动前，车间标准件库存备料量大幅降低。
库存种类
备料量（单位：天）
2011年9月 2011年10月 2011年11月 平均
标准件
70% 25% 5% 70% 25% 5% 70% 25% 5%
1 1 1 1
改进前 目标 改进后
0
5
10
15
20
25
21天
2天
天
备料天数
通过跟踪调查，三个月平均标准件备料量都低于1天，达到了活动所制定的目标。
效果检验
目标达成！
实施收益
效益=节约的采购资金占用*资金占用利息(年息)+节约的仓储费
=（原周占用资金-现周占用资金）*12周*+年仓储费占用资金*
=+
=元
仓储费(简单按年资金占用的5%估算)
原周占用资金 元
现周占用资金 元
资金占用利息 （年息）
巩固总结
从上可以清楚地看到，巩固期内作业现场的标准件库存始终低于活动目标控制
线，因此本次课题的成果是持续有效的。
车
间
标
准
件
备
料
量
(天
)
活动前
11年
3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
12年
1月 2月
车间标准件库
存备料量(天) 21 20 21 11 9 4
经过三个月的实际操作和实施运行
巩固总结
本次改进活动达到了目标，并且：
* 将基于标准件开发的物料信息数据库纳入SAP R3数据总库
中
* 制定完善了标准件应用规范程序文件
* 规定了标准件应用数据更新流程的部门职责
随着车间JIT系统管理工作的不断深入,借助于公司SAP系
统的强大功能，我们将把这一工作推广到更多领域。在本次
QC活动过程中，我们发现虽然标准件库存备料量已经降低，
但其它库存如用于小部件装配的外购配套件、外协配套件等通
过运用JIT还有进一步减少的潜力。因此，我们把下一次QC活
动课题暂定为”降低外协配套件库存备料量”
