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虚拟企业能力资源的综合集成与生产决策
冯根尧
（陕西理工学院管理工程系，陕西 汉中 &%#""#）
摘 要：基于供应链管理环境的虚拟企业是 %!世纪企业发展的主要竞争模式，论文依照其运作方式，提出了生产
决策中对市场需求和供应链上各节点企业资源信息进行集成的一般模型及生产决策优化方法。
关键词：供应链管理（()*）；虚拟企业；集成；生产决策
中图分类号：+,#! 文献标识码：-
收稿日期：%""! $ "! $ !.
基金项目：陕西省教育厅人文社科专项基金项目（""/0".,；
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作者简介：冯根尧（!,1# $），男（汉族），陕西凤翔人，陕西理工学
院管理工程系副主任，副教授，研究方向：现代生产管
理理论与方法决策理论 2
! 引言
%"世纪 ,"年代末，随着全球化市场、顾客化生
产、环保化经营趋势的日益加剧，出现了一种新型管
理模式———供应链管理（(34456 )789: *8:8;<=<:>，
()*）。它摒弃了过去那种从设计、制造直到销售
都是自己负责的“纵向一体化”管理模式，转而在全
球范围选择加盟的核心供应商或经销商，这种“横向
一体化”的管理思想，尤其强调利用企业外部资源快
速响应市场需求，本企业只抓能创造特殊价值、比竞
争对手更擅长的关键性业务，其它业务委托最具竞
争力的核心企业实行业务外包，组建虚拟企业［!］。
这种基于 ()* 环境的虚拟企业，按照订单驱动原
理，借助于 ?:><@:<> A BC?等现代信息技术，将各相关
核心企业连接起来，构成一种物流和信息流网
络［%］，以“强—强”联合的方式，形成长期稳固的战
略伙伴关系，从而最终达到“共赢”（D9:ED9:）的效
果。
本文基于供应链管理思想，首先探讨如何对虚
拟企业的生产能力进行综合集成；在此基础上，再分
析如何依照这一资源约束进行生产决策。
" 虚拟企业的运作方式及其对传统生产决
策的冲击
虚拟企业以核心企业为中心，通过对信息流、物
资流和资金流的控制，将供应商、制造商、分销商、零
售商、直到最终用户联结成一个整体功能链，它具有
订单、采购、设计、计划、制造、质量、库存、运输、销
售、服务与维修等业务活动，其运作方式有两种，如
图 !所示，一种是推动式，即以制造商为核心，产品
生产出来后从分销商逐级推向用户，分销商和零售
商处于被动接受的地位，各企业间的集成度较低。
通常采用提高安全库存量的办法应付需求变动，因
此整个供应链上的库存量较高，对需求变动的响应
能力较差。另一种是牵引式，它以最终用户的需求
为驱动力，整个供应链的集成度较高，信息交换迅
速，可以根据用户的需求实现定制化服务。采用这
种运作方式的虚拟企业，其库存量较低，但对供应链
上各节点企业要求较高，对供应链运作技术基础要
求较高，使生产决策难度加大。
图 ! 虚拟企业运作方式
对照虚拟企业运作方式，传统的生产决策方法
日益显示出其很大的局限性［#］。尽管文献［’］对传
统方法作了改进，但还是只考虑了市场需求、企业内
部资源两个因素，缺乏与供应商、分销商的协调，没
有考虑合作伙伴的实际情况，背离了虚拟企业的特
点。任何一个虚拟企业，都需要其它相关企业的业
务支持，而每个相关企业也不可能脱离供应链而独
立存在，其生产决策会对供应链上其它企业的决策
产生影响。每个节点企业在进行生产决策时，不仅
要考虑内部资源状况，更要从供应链整体出发，进行
全面优化控制，跳出以自身物料需求为中心的生产
管理界限，充分了解客户需求并与供应商在经营上
第 !"卷 第 %期
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中国管理科学
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协调一致，实现信息的集成与共享，以客户需求、供
应链上各节点企业资源状况的综合优势，获得柔性
敏捷的生产决策。
! 虚拟企业生产能力资源要素的综合集成
! !" 虚拟企业生产能力的构成
生产能力是企业内部各种资源状况的综合反
映［"］。这些资源包括：固定资产、技术水平、管理水
平、人员素质、物资供应、资金保证、作业环境、劳动
纪律等。任何企业在现有的生产技术和组织水平条
件下，都具有一个最大的生产能力，生产决策的目的
在于提高企业生产能力利用率，寻求生产负荷最大
化。在现行企业管理运作模式下，我国传统制造业
的大多数业务均由自身来承担，在统一的生产计划
指导下，经过生产能力与生产任务平衡，造成富裕环
节生产能力的浪费，这样，决策只能保证生产负荷相
对最优；随着需求的不稳定性和多变性影响，一个企
业不可能在它从事的各项业务中均做到最优，总会
有一些薄弱环节，这就需要优势互补，将企业内部的
智能和资源集中在那些有核心竞争力的活动上，剩
余的业务活动外包给最好的专业公司，实施业务外
包，组建虚拟企业，这样，资源延伸到了企业外部，使
得生产能力约束放宽了，生产决策优化的空间就扩
大了。
对于虚拟企业中的任何一个节点企业，均存在
位于上游的供应商和位于下游的客户。在制定生产
决策时，应按照订单驱动原则，首先考虑下游企业的
生产能力、需求量等要求，然后结合自身及上游企业
的生产能力状况对供应链能力进行集成。
下游企业的生产能力或需求量直接决定着上游
企业产品产量大小，这就要求两者的生产能力相匹
配，否则，会因下游企业生产能力不足给供应链正常
生产造成瓶颈，使上游企业库存量越来越大，或因下
游企业生产能力过剩，生产负荷不饱满，设法跳离供
应链，从而失去合作伙伴。因此，必须以下游企业的
需求波动为前提，依据库存理论，按照成本效益分析
原理，在库存费用与缺货成本之间确定一个最佳产
量标准，以保证供应链中下游企业能够受益。
上游供应商在组织生产时，尽管也考虑下游企
业的生产能力约束，但从自身利益出发，更希望所有
与之相关的下游企业在同一时期的总需求与自身的
生产能力相匹配，这种对生产负荷的期望一般通过
合同、协议等形式加以反映，表现为上游供应商提供
给每一个相关下游企业一定的生产能力，这样，虚拟
企业在确定产品计划产量时，就必须考虑上游企业
这一生产能力上的约束，从而保证供应链中上游企
业也能够受益。
! !# 虚拟企业生产能力的综合集成
虚拟企业生产能力不是单个企业各生产环节生
产能力的均衡，而是各节点企业核心生产能力的优
势组合。任何节点企业的薄弱环节都可能造成供应
链整体生产能力的下降。因此，进行虚拟企业生产
能力的集成，首先每个企业要积极培育自身的生产
能力。从某种意义上讲，实施供应链管理，组建虚拟
企业是管理思想、管理模式、管理方式的一场变革。
除了企业领导重视之外，还应从根本上彻底改变部
分企业一贯采用的“大而全”，“小而全”、“万事不求
人”的经营方式，积极实行业务外包，采用 #$%、柔
性制造系统（&’(）、准时生产制（)*+）、精细生产
（,-./ 012345672/）、计算机集成制造系统（#*’(）、
’80!、决策支持系统（%((）、管理信息系统（’*(）
等先进生产方式［9］，使自身生产能力得以不断改
善。在此基础上，建立供应链运作信息支持平台，并
利用它对供应链上各节点企业的资源要素、生产能
力进行综合集成。
各节点企业生产能力的不断改善是虚拟企业整
体能力得以提高的资源保证，现代信息技术是生产
能力集成化的技术保障。基于 */6-1/-6 : */61./-6 集
成环境，采用网络通信技术、数据库技术、多媒体技
术、可视化技术、并行工程（#2/5411-/6 ;/<7/--17/<，
#;）、敏捷制造（$<7=- ’./4>.56417/<，$’）、现代集
成制造系统（#2/6-?@ */6-<-3 ’./4>.56417/<
(AB6-? #*’(）、企业资源计划（;80）、电子数据交
换（;%*）、电子商务等协同工作［C］，将供应链上采
购、订货、制造、质量、库存、运输、分销、服务与维修
等业务活动集成在一起，使各节点企业复杂的数据
处理、信息统计、管理方法和分析模型等资源构成统
一的信息平台，通过供应链上各节点企业间动态、交
互的信息共享，实现虚拟企业生产能力的综合集成。
$ 虚拟企业生产能力约束下的集成化生产
决策
$ !" 虚拟企业生产决策目标
追求综合效益最大化是企业的永恒主题。传统
管理模式将供、产、销活动集于企业一身，没有考虑
供应商与分销商的影响，使得各项业务活动各自为
政、相互脱节，部门主义思想使激励机制以部门利益
为主，孤立地评价部门业绩，造成片面追求部门利
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益，无法实现企业整体利益最大化，这与开放式的全
球制造和供应链管理模式相差甚远。实施 !"# 管
理，组建虚拟企业，使原来企业之间的竞争变成供应
链之间的竞争，从整个供应链合作最优的角度出发，
虚拟企业决策必须追求整体效益最优化。
! $" 集成化生产决策模型建立与求解
在虚拟企业生产能力集成问题解决之后，就可
以建立生产决策模型。目前可采用的优化方法有线
性规划法，非线性规划、混合规划法、随机库存理论
与网络计划技术等。此处采用线性规划法建立决策
模型。
设：!" 表示计划期内产品 " 的产量（ " % &，’，⋯
#），$需"表示产品 " 市场需求量，$综 表示虚拟企业
综合生产能力（计划期有效工作时间），%" 表示单位
产品 " 所需消耗综合生产能力，&" 表示单位产品 "
所创造的综合经济效益（单位产品利润），’ 表示虚
拟企业综合经济效益，则集成模型如下：
()* ’ ( !
#
" ( &
&"! "
+$ ,：
!" " $需"（ " ( &，’，⋯ #）（需求约束）
!
#
" ( &
%"! " " $综（虚拟企业综合能力约束）
!" # -
（非负约束）
该模型可采用单纯型法，借助于计算机求解（从
略）。综上所述，虚拟企业生产能力集成与决策模型
如图 ’所示。
图 ’ 虚拟企业生产能力集成与决策模型
# 虚拟企业生产决策的特点分析
从图 & 可以看出，虚拟企业生产决策有以下几
方面特点：
!决策信息的多源化。虚拟企业生产决策信息
不仅仅来自企业内部，还来自供应商、分销商和用
户。约束条件放宽了，生产决策优化的空间扩大了。
"决策模式的群体化、分布化。供应链中的各
节点企业，有本地数据库和领域知识库，拥有暂时性
·./·第 ’期 冯根尧：虚拟企业能力资源的综合集成与生产决策
万方数据
的监视权和决策权，每个节点企业的生产决策都受
到其他企业生产决策的影响，需要一种协调和冲突
解决机制。当一个企业的生产决策发生改变时需要
其他企业的决策也作出相应的改变，这样虚拟企业
才能获得同步化响应。
!信息反馈机制的并行化。虚拟企业中信息的
传递是网络式而非单一企业中直线性的链式，信息
的交互频率也比传统企业信息传递的频率大得多，
为了实现虚拟企业的同步化运作，应采用并行化信
息集成模式。
"决策过程的敏捷化。由于市场环境多变，要
求生产决策更多地考虑不确定性和动态性因素，建
立一套智能化的决策支持系统，使生产决策具有更
高的柔性和敏捷性。
! 总结
我国已加入 !"#，面临着更加激烈的国际市
场竞争，加上政治、经济、社会环境的巨大变化，导致
我国企业所处的环境不稳定程度加剧，集成化生产
决策因素多样化更加明显，有生产能力、产品质量、
品牌、销售、定制化服务等微观因素，也有政治、经
济、技术、社会、文化、地理等宏观因素，它们有些来
自虚拟企业内部、有些来自虚拟企业外部，使得集成
化生产决策更加复杂。这就需要供应链上各节点企
业，加强信息资源管理，充分利用 $%&’(%’& ) *+$等信
息技术，将供应链上各相关企业无缝的、自动化的连
接起来，实现供应链上的信息及时、准确、有效地传
递，从而提高虚拟企业集成化生产决策的及时性和
准确性，为企业在国际市场竞争中最终获胜奠定基
础。
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