重庆市黔江碧桂园
（G116、G115、G146、G165、N130-4、
N130-2、N146、二号、四号）楼工
程
施
工
组
织
设
计
编制单位：四川省泸州市西联建筑安装工程有限公司
编制日期: 2012 年 7 月 18 日
目 录
一、 工程概况
二、 工期及质量目标
三、 施工准备情况
四、 施工组织管理网络
五、 施工总体部署
六、 主要分部分项施工方法
七、 针对本工程特点采用的特殊措施
八、 季节性施工措施
九、 质量保证措施
十、 工期保证措施
十一、 安全生产和文明施工措施
十二、 降低成本、提高经济效益措施
十三、 主要施工机械和工具、主题周转材料、劳动力安排一览表
十四、 施工进度计划
十五、 施工总平面布置图
前 言
一、工程概况及编制依据
(一)编制依据
1、“黔江碧桂园一期总承包工程”的设计图纸。
2、 施工现场的实际情况。
4、本公司的同类工程的施工经验。
5、国家现行施工验收规范、标准及省、市的有关文件规定。
6、有关部门施工质量、安全、文明施工管理制度和规定。企业的技术力
量，机械设备装备情况和管理制度。
(二)工程概况:
本标段工程为重庆市黔江碧桂园（G116、G115、G146、G165、
N130-4、N130-2、N146、二号、四号）楼工程，工程地点位于黔江区集富
村新区正阳大道旁，建设单位为重庆市黔江碧桂园房地产开发有限公司，
设计单位为广东博意建筑设计院有限公司，具体工程概况如下：
序号 项目 内 容
1 建筑功能 住宅、商用
2 结构形式 框架结构
总建筑面积：48000 M2
层数 低层：三层 多层：六层
建筑高度 低层： ～ 多层：
3
建筑
规模
层高 、、 等
4 抗震设防 六度
5 屋面 保温隔热斜瓦屋面及平屋面、刚性屋面防水。
6 基础 天然基础、管桩承台、框架部分：C25 钢筋砼。
7 主体
框架柱、梁、板等构件均采用 C25 钢筋砼；填充墙采
用烧结页岩空心砖 混合砂浆砌筑。部分 MU10 烧
结页岩实心砖， 混合砂浆砌筑。
8 楼地面 水泥砼地面、细石混凝土找平层、块料楼面。
9 外墙面 无机保温砂浆、面砖外墙、刮砂涂料、外墙漆
10 内墙面 水泥砂浆墙面
11 顶 棚 满刮腻子
12 门窗
外窗采用铝合金窗，外门采用安全成品防盗门，内门用
户自理
13 保温节能 屋面 50 厚泡沫玻璃保温层板，门窗采用钢化玻璃门窗。
2、水电安装部分
安装工程包括给排水系统、雨水系统、电气系统、弱电系统等。
生活给水管采用 PP-R 给水管；排水管采用 UPVC 排水管；雨水管采
用 PVC 管。
电气工程电源进线架空引入，电压 380/220V，引电网供电。
防雷系统采避雷带保护，利用建筑物基础钢筋网作防雷接地装置，每
根引下线处的冲击电阻不大于 5 欧姆。
二、工期及质量目标
1、工期目标
我单位将严格按照施工方案中的施工计划进行施工，合理安排劳动力，
将工期控制在 345 历天以内，计划开工日期为 2012 年 7 月 21 日，计划竣
工日期为 2013 年 7 月 1 日。
2、质量目标
工程竣工质量等级为合格交付。
3、安全文明施工目标
工程安全目标为达标。
三、施工准备情况
1、施工现场准备
（1）临时设施
A、施工进出口：在施工现场设置一个出入口，钢质大门宽 6 米。
B、施工场地排水：沿建筑物四周、施工道路旁砌筑排水沟。并布设沉
淀池，将污水引入沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。
C、施工道路大门为 200mm 厚 C20 素砼路面（150 米），其它用手掰
石加碎石铺设道路。大门旁设车辆冲洗台，用以冲洗出入工地的车辆。以
杜绝运输对城市道路和周围生活环境的污染。
D、大门及围墙
本工程施工现场设大门宽度为 6~8m，净高 5 米。
大门做法：砖砌门柱或角钢焊制，分四开门，每扇 2 X 3 米，大门用金
属管焊制。
规格：对开移门
布局：门扇中间喷涂企业标志和“企业名称”字样。
门柱：门柱尺寸 ×，高 5m，表面浅黄色仿石乳胶漆装饰。
E、围墙、现场办公室、食堂、宿舍要求
围墙采用 PVC 材质高度 2m；现场办公室、食堂、宿舍采用活动板房。
F、标牌
材质：铝合金组合框，外镶玻璃，内镶“工程概况牌、管理人员名单
及监督电话牌、消防保卫(防火责任)牌、安全生产牌、文明施工牌和施
工现场平面图，五牌一图。
规格：高度 2m，框为银白色，牌底色为深兰色，字为白色。
位置：要求五牌一图固定在大门一侧，字体朝向场地外侧。
（2）临时用电设计
A、概况：本工程施工现场的临时用电总电源为甲方提供箱式变压器，
施工配电线路均由该箱变引出至各分配电箱，再引至各用电设备的开关箱。
B、电力干线分配：对于主体施工阶段，由箱变引出 3 个回路，一个回
路供塔吊使用，一个回路供钢筋、木工机械使用，另一个回路办公、生活
区照明使用。
C、配电方式及总体要求
现场供电保护方式采用三级配电、两级保护、三相五线制供电。按建
设部要求使用五芯电缆，所有配电柜、箱均采用建委推荐的合格产品。线
路敷设、配电柜（箱）的安装均按规范执行。
施工现场的供电全部采用绝缘线架空电缆，架空高度 5m 以上。各使用
点配备专用电箱，做到“一机一闸一漏一箱”，并设有专用漏电保护器，动力、
照明线路独立分开，且金属外壳作接地、接零保证。各操作面采用电缆直
接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专
职电工专门管理，严禁非电工擅自安装。
（3）临时用水
用水包括生产用水、生活用水以及消防用水三个方面。
本工程施工现场有市政自来水管网，根据工程用水实际需要对水管进
行加密敷设，由现场装上水表引接管径 DN75 的主管，各区分管 DN50 的支
管敷设至各施工用水地点。因自来水管内水压力有限，在工程施工到上部
标高时，应设高压泵以满足工程用水的压力。
A、施工现场废水排放
废水分为工程废水和生活废水。
a、工程废水的控制：
降水产生的废水；砼养护；砼（砂浆）搅拌机清洗；砌砖工程中的浸
砖；进出车辆的清洗；湿作业（抹灰等）。
现场流入水沟的废水经现场处理后排入市政管道。
在食堂设置沉淀池，污水经沉淀后排入排水沟。在大门处设置洗车台，
出场车辆经清洗后方可进入市政道路。
砂浆搅拌机棚、木工加工棚、钢筋加工棚，对场地做硬化处理，设排
水沟和沉淀池，废水经沉淀后流入排水管道。
砌砖工程中的浸砖应在经硬化的场地进行，并做到有组织排水。
进出车辆的清洗应在洗车台或经硬化有组织排水处，经沉淀池流入市
政管网。
b、生活废水控制
食堂废水经除油处理后流入管网。
厕所设化粪池，设自动冲水装置并定期冲刷。
2、技术准备
（1）图纸会审与深化施工组织设计
施工图是施工的主要依据，图纸收到后，分专业安排相关技术人员认
真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，复核建筑、结
构、水电安装的各种工艺尺寸和做法，及时组织图纸会审工作。在此基础
上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的
施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。
（2）复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清
本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制订出相应的处理方案。
（3）根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线
控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门验线。
（4）调查落实砂、石、水泥规格、品种、产地，商品砼生产厂家，做
好各类原材料的检验和砂浆的配比试配工作。
（5）为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做
好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用
前还应做好岗前培训工作，使作业层真正熟悉其所干工序的操作要求及质
量标准。
（6）做好特殊工种人员岗前培训工作，做到持证上岗。
（7）编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种
材料、构件、设备市场供应情况。按照 ISO9002 标准对供应商进行综合评
价，选择合格的供应商。
（8）建立档案，在工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料：
包括施工前期资料和材料合格证、设计变更、施工洽商、测量复核记录、
图纸会审纪要等。
3、劳动力组织
（1）组建以项目经理、生产经理、项目技术负责人为核心的项目领导
班子，以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。
（2）根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行
安全、防火和文明施工等教育。详细向班组进行口头与书面交底，包括施
工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面，以进一步职工强化
职工的安全、质量意识。
(3)根据工期要求、结合本公司劳动制度，施工劳动力由总公司专人负
责协调、安排各项目部劳动力调度，以确保施工劳动力满足工程需要。
(4)劳动力全部使用本公司职工，充分发挥公司基地资源充足的优势，
按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，及
时调整补充施工现场各工种人员。
(5)对现场的施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，
施工班组必须配备兼职质量员、安全员。
(6)对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以
确保施工队伍的素质和人员数量相对稳定。
（7）进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上
岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。
4、物资机械准备
（1）建筑材料的准备：建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，
对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。
按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实货源和供货日期，
根据进场计划及时组织材料设备进场。
（2）熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要
求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施
工进度计划认真核对相应物资的供应计划。
（3）编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时组织
进场。根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲定材
料还须及时向业主呈报甲定材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织
材料进场。
（4）质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和设备材料部门共同
对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业
主和监理单位批准。
（5）先期浇筑塔吊基础，便于基础施工时能投入使用。搅拌机、钢筋
加工机械等按平面布置图位置安装就绪, 塔吊、搅拌机等机械的安装及时办
理验收手续
5、季节性施工准备
制定季节性施工预防计划，编制季节性施工施工措施。针对本工程具
有影响的季节做好准备工作，配备雨衣、防雨布、塑料薄膜、等物品，保
证工程正常顺利施工。
按照文明施工的要求，工地设保高温降署健药箱，备足药品，以备季
节性中署、传染病、易感病发生时急用。
6、施工协调
（1）与建设方和建设方代表的协调
总承包方要向建设方和监理方通报工作情况，并与建设方和建设方代
表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方
与建设方落实现场施工条件，并与建设方确定大型建筑安装设备、临时周
转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。
（2）与社会有关部门的协调
总承包方还要积极主动地与当地城建、公安、交通、街道、城管、市
政、环保环卫、气象、自来水公司、电力公司等部门取得联系，向他们通
报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求
及时办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部
门的管理规定，以取得政府及主管部门的支持与信任。
（3）施工环境的协调
搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真
实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的
不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。
(4)与供应商的协调
工程施工用的钢材、水泥等主要材料是制约施工的关键因素之一，也
是影响工程质量的重要因素之一，在施工前应对此类材料的计划体系、采
购方式、供应渠道与业主和监理进行沟通，征得同意后方可进场。
四、施工组织管理网络
施工组织机构网络
项 目 经 理
技术负责人
施工员
生产经理
资料员 安全员 采购材
料员
预算员
瓦
工
班
组
木
工
班
组
钢
筋
班
组
架
子
班
组
机
电
班
组
水
电
班
组
安全生产、文明施工管理网络
项 目 经 理
专 职 安 全 员
瓦
工
班
组
木
工
班
组
钢
筋
班
组
架
子
班
组
机
电
班
组
水
电
班
组
技术质量管理网络
项 目 经 理
技术负责人
施工员
生产经理
资料员 预算员 采购材料
员
瓦
工
班
组
木
工
班
组
钢
筋
班
组
架
子
班
组
机
电
班
组
水
电
班
组
五、施工总体部署
1、基本指导思想
（1）本工程列为我单位的重点工程施工，按照经认证的 ISO9001《质
量保证手册》、《质量体系程序文件》标准，建立一个精干、有效的质量
保证体系。以先进的技术、有效的管理精心组织施工。安全、文明、高速
地建造一流水平的优质工程，创造出甲方满意的精品工程。
（2）我单位将组织足够的劳动力、机械和周转材料实行同时施工，并
且加快主体工程的施工进度，给后面的内外装饰工程和设备安装、调试留
下充足的时间，从而保证本工程主体在 90 天内完成。
（3）我单位在整个工程施工中全部实行全封闭、标准化作业管理，建
立健全安全管理制度和施工作业的“三检制”把安全生产作为各项工作的头等
大事。从而保证施工安全，确保施工现场事故为零。
（4）调配我单位具有类似工程丰富管理经验项目经理和高素质的项目
管理人员和高水平工程技术人员，按照《建设工程项目管理规范》的要求
对项目实行项目法施工。尤其注重加强对工程的总包管理，配备具有类似
工程施工经验的专业工程师。
（5）优选我单位高技术水平的操作技术工人，以及有着多年合作经历
的劳务队伍，实行封闭式管理，进行现场施工作业。
（6）积极采用成型的新技术、新工艺、新材料、新设备来确保工程施
工安全、高速、优质进行。
2、施工工艺选择及施工总体安排
（1）本工程所有现浇楼板梁、板、基础、构造柱、采用复合板模板
（1830MM * * 14MM）；木方 48MM * 90MM * 4000MM；木模板
支撑系统采用φ48× 钢管，扣件紧固连接或采用对拉螺栓。施工脚手架将
采双排钢管脚手架。
（2）本工程采用泵送砼，低层的用砼车泵（天泵），多层的用地泵，
部分零星用塔吊或吊车将砼送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。
（3）由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，浇注困难，在浇注时合理布
置浇注流向和部位。
3、施工部署原则
（1）在平面上的部署原则——统筹安排施工的考虑
（2）在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑
为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原
则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和
装修在不同的楼层上立体交叉施工。在安排这些不同部位不同工种施工时
既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现
不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。
（3）总施工顺序上的部署原则
A、按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建
后专业的总施工顺序原则进行部署。该工程总的施工顺序为：施工准备→
基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→楼地面工程→水电、设备安
装→室外工程→工程扫尾、调试→竣工交付。
B、本工程土建和安装等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装和
专业施工队再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，
并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主
体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。
C、在资源上的部署——机械设备的投入
主体结构施工垂直运输采用五台 QTZ-6312 塔吊，施工时承担排架钢管、
模板材料、钢筋、预留预埋、墙体材料、装饰装修材料、安装等材料垂直
运输材料。常规施工设备按施工需要充足配置，详见机械一览表。
D、根据不同施工阶段特点的施工部署
a、基础施工阶段
土方采取机械开挖与人工相结合的方式。机械挖土深度至设计标高以
上 m 处，剩余 用人工铲平修整。
基础施工完毕并经过基础验收合格后立即回填土，平整场地，按设计
要求将室外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时
直接在其上浇注垫层、面层。
± 以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。
b、主体施工阶段
主体施工时，以支模为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应
尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。
为了保证总体进度计划按时完成，墙体砌筑和室内初装修组织立体交
叉施工。
c、装修施工阶段
主要是外墙面抹灰、贴面砖、刷乳胶漆及主体结构内墙面的抹灰和楼
地面、样板房的内装饰，在墙体砌筑后期便可穿插进行施工。
屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工。
（4）根据施工环境影响程度合理做好施工部署
施工安排的时候，一方面要注恴天气预报做好前期雨季及高温预测工
作，合理安排施工工序及时间，确保夏季不影响总进度计划的要求。另一
方面要考虑农忙期间、节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链
接。
4、工程施工总进度控制计划
（1）本工程开工时间具体以实际批准的开工日期为准，工期 345 天。
（2）为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施
工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标
时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配
备。
（3）预留、预埋构件提前进行制作，结构施工时预埋穿插进行，及时
进行水电、设备预埋安装，确保不占用施工工期。
（4）安装预埋工程在主体施工时进行，同时在具有工作面以后进行安
装工程的施工，给装饰工程留出合理的施工时间，以保证工程的施工质量。
总进度控制计划详见工程进度计划表。
六、主要分部、分项施工工艺和方法
1、工程测量
（1）测量仪器
全站仪选用南方 18832 光学全站仪 2 台，水准仪选用南方 DS3 水准仪
2 台，50m 钢卷尺 3 把。
（2）平面控制网的测设
根据总平面图和甲方提供的、用 GPRS 定位的每栋楼号的座标点，在
施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平
面控制网，并经监理严格复核签字后及时报请甲方和规划部门验线，符合
要求后方可进行下道工序。
（3）主轴线的测设及加密
根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出各栋楼的主
控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用
钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。
（4）水准点的埋设
在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提
供的原始高程点，在场区内布设不少于 3 个水准控制点（其中有一个为永
久性以便于做沉降观测）。
（5）轴线投测
A、1± 以下轴线投测
将全站仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施
工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得
少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为 3mm，轴线交点
的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。
B、± 以上轴线投测
轴线传递（低层外控法，多层内控法）：在每层柱及楼板砼浇注完毕
后，用垂球将轴线引上去，根据轴线闭合原理，将误差平均分配，向上各
楼层每两层用全站仪对所吊的控制线进行校核。
（6）标高控制
A、± 以下标高控制
为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于 2mm，水准
点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内
的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基
坑引测。
B、± 以上标高控制
结构施工中楼层标高传递方法：在易于向上传递的首层外墙上抄测水
平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，其误差控制
在±3mm 内，用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，每层均自首层的水准基准
点传递，以避免误差叠加。
（7）沉降观测
先选水准基点，再布设沉降观测点，观测点根据图纸设计要求设置沉
降观测点，并设在出地面 50cm 处的拐角墙或柱上，用Φ16 膨胀螺栓焊在钢
筋上。从主体施工后，每层观测一次，主体完工之后，每两月观测一次，
竣工投入使用后每三个月测一次，直至沉降趋稳（小于 1MM/100D）为止。
本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法，根据外业的原始数据，
内业进行整理计算，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表。
以上每一步施测完成后，均书面提请监理复核签认以作为工序施工的依据。
2、土方工程
（1）基坑开挖
工程开挖前认真编制本工程的土方施工方案，准备好能适应本工程的
土方施工完好的机械。
本工程基础为柱下独立基础，为了节约工期及劳动力，土方开挖采用
机械配合人工施工。土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、
基础平面与周围地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除，
地下管线改道。
挖出的土方采用原地堆放，不运出，以备回填。
机械开挖至设计标高上 10cm，另留 10cm 用人工进行清底，土方开挖
放坡系数为 1：。 为更好的控制好基坑开挖标高，防止出现超挖现象，
在开挖过程中必须每隔 3m 左右布置标高桩。在施工过程中，一旦出现超挖
现象，不得采用土进行回填，必须采用 C10 素砼回填至基础底标高。
经设计、勘测、甲方、监理等部门验槽后在确定已经达到设计标高及
容许承载力后，方可进行基础部分的施工。
土方施工时，要配备足够的人力配合施工，不影响机械施工进度，进
行坑底修平，并及时清理基坑，尽可能挖好一块及时浇捣素砼垫层一块，
原则上浇捣垫层不过夜，尽量减少坑底土体的暴露时间。
当本工程基底局部遇到暗河等淤泥时，必须及时通知设计人员和业主、
监理到现场进行研究，并采用人工为将淤泥土挖净，同时超挖部分采用 C10
素砼回填至基础底，确保地基优质。
（2）回填土
基础施工完成后进行室内外回填，回填土采用挖出的土，回填土中不
得有杂质含量高的土、淤泥及建筑垃圾。
回填土的质量取决于干铺的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙
式打夯机，土的含水率以 12～15%为宜，工地简单检验一般以手握成团、
落地开花为宜，每层虚铺 25cm，夯实 3～4 遍，夯实的密实验收合格后继
续回填。
（3）安全措施
在独立基坑深度超 2 米时，在基坑边设置黄黑道的护栏，护栏高度 ，
护栏由上下两道横杆及栏杆柱组成，并用密目安全网封挡。
坑边设安全标识，坑边 1m 范围内不得堆土、堆料，停放机具。
3、钢筋工程
本工程使用的钢筋有 I 级、Ⅰ级、Ⅰ级钢筋及冷扎带肋钢筋。
（1）施工准备
钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业
令。
钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持
证上岗。
钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。
钢筋的各种加工机械安装和运行正常。
（2）钢筋原材
根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），
经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品
质量证明书或原材试验报告单。
钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、
结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检
查不合格的钢筋不得加工使用。
外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合
格后才能加工。
钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常
现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能
的复试。
（3）钢筋堆放和存储
钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，
分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并
做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理
相关退场手续。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，
高出自然地面不小于 30cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。
（4）钢筋加工
本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业
翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收
规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求进行。现场建立严格的钢筋加
工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对
成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。
钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
钢筋加工的要求：
钢筋除锈利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化
层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑
点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于 4%,钢筋调直后应平直,且无局部曲
折。
钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统
筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避
免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸
刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、
缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，
及时向质检员、技术负责人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。钢
筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯
曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许
偏差为：受力钢筋全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍
筋内净尺寸±5mm。Ⅰ级钢筋末端做 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于
钢筋直径的 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 5 倍。箍筋为Ⅰ级钢
筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 倍，弯钩平直
部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹
面呈 135 度。
（5）钢筋接头方法
A、框架柱主筋采用电渣压力焊连接。
在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内且不小于 ，
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下要求：
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不得超过 50%；
b、受压区及受拉区钢筋受力小的部位，钢筋接头百分率不受限制。
c、接头宜避开框架、框支梁柱端的箍筋加密区，当无法避开时钢筋接
头百分率不得超过 50%。
B、框架梁钢筋采用焊接或绑扎搭接接头（≥￠28 的采用机械连接）。
a、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区
段长度为 35d，在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的
纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于 50%。
b、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋绑
扎搭接接头连接区段的长度为 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接
区段内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋
搭接接头面积百分率：对于非框架梁类、板类、墙类构件，不大于 25%；
对非框架柱类构件，不大于 50%。当纵筋搭接接头面积百分率小于等于 25%
时，受拉纵筋搭接长度为锚固长度的 倍；当纵筋搭接接头面积百分率
大于 25%且小于 50%时，时，受拉纵筋搭接长度为锚固长度的 倍。
c、在任何情况下，纵向受力钢筋绑扎搭接接头长度不应小于 300mm，
对于构件中采用搭接连接的纵向受压钢筋，其受压搭接长度不应小于上述
受拉纵筋搭接长度的 倍，且不应小于 200mm。同一截面的钢筋接头面
积不得大于 50％，相邻接头间距符合规范规定且大于 500mm。
（6）钢筋焊接接头取样数量
钢筋焊接接头按照每个工作班每批每种规格 300 个接头为一组，经监
理现场取样送检合格后方可使用。
（7）钢筋的绑扎
A、钢筋的绑扎原则
钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构
部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋
编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。
B、钢筋的安装与绑扎
a、基础钢筋的施工：基础钢筋施工时，先绑扎基础板筋，后绑扎柱筋。
b、柱筋绑扎：
工艺流程：柱筋位置校验→电渣压力焊→套柱箍→划箍筋间距标志→
绑扎箍筋。
平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错
开。
加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。
箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面 50mm 为第一道位置。
梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。
基础施工时，预埋柱插筋，框架柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。
c、梁钢筋的安装与绑扎：
悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。
梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用
骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边 50mm 为第一道箍
筋位置。
框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿
插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。
多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm 的短筋,以保证多排钢筋
的排距正确，短筋的设置间距 1000mm，短筋的长度为梁宽减去 20mm。
d、板筋绑扎：
板筋施工程序:清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力钢筋→
绑扎上层(负弯矩)钢筋。
要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，
原则上短跨向的钢筋在下。
对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。
板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm 时按设计规
定设加强筋。
双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用独立拐脚钢筋马凳，马
凳用Φ8~Φ10 钢筋制作，马凳高为板厚-上下排钢筋直径及保护层厚度，放
置间距为每平方米不少于 1 个。
板筋距墙、梁边 50mm 布第一道钢筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相
交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；但双向受力筋的所有交叉点，
应全部扎牢。 绑扎扣方向应相互呈“八”字形。
钢筋保护层采用塑料保护层，其厚度根据图纸设计要求。
（8）钢筋现场验收
钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：
钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
（9）验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距
应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格
报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
（10）钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺
设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋
位置修复。
4、模板工程
模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行图纸尺寸的校核，有疑问
时应及时做好图纸会审，模板系统设计应确保有足够的承载能力、刚度和
稳定性。
（1）模板安装体系
A、基础采用复合木模板。
B、楼层梁、板、柱模板
楼层梁、板模板体系采用复合木模板钢管支撑，模板面板用 14mm 厚
复合模板（1830MM * * 14MM），小楞（次龙骨）采用 48×90×
4000mm 木枋，小楞布置间距根据模板设计后确定，一般布置间距可为
300mm（板面次龙骨除拼缝处用木方外，部分可采用φ48× 钢管作为板面
次龙骨），主龙骨用φ48× 钢管，模板支撑用钢管扣件式支撑体系，立柱
间距 ×。柱模板采用复合板模板，框架柱四大角用 8 根木方作背楞，
其余可采用φ48× 钢管作为背楞。为了确保梁板砼的质量，浇筑砼前要进
行逐一检查加固。对于跨度大于 4M 的梁板支模要按规定起拱
3/1000。
（2）模板配备数量
为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板
配备数量的选择应根据施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确
定。根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程柱模板配置数量如下：
本工程柱模板配置数量（低层单幢）：以第一层柱模板展开面积配置
一套，以上各层周转使用，可周转次数为 6 次为宜。
本工程梁、板模板配置数量（低层单幢）：第一层、第二层、第三层
按梁板展开面积为准各配置一套，低层单幢同户型间周转。可周转次数为 6
次为宜。
本工程柱模板配置数量（多层单幢）：以第一层柱模板展开面积配置
一套，以上各层周转使用，可周转次数为 6 次为宜。
本工程梁、板模板配置数量（多层单幢）：第一层、第二层按梁板展
开面积为准各配置一套，以上各层周转使用，可周转次数为 6 次为宜。
板、主、次梁支撑体系用钢管式体系满堂搭设，支撑立杆间距及各杆
件的平面位置，必须严格按模板设计进行。支完模后，经验收尺寸、标高、
轴线正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。
（3）模板的拆除
板、梁底模的拆除，必须待留置的同条件养护试块的砼强度达到设计
及规范要求后进行，柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，
即可拆除，模板拆除必须报主管技术人员及监理公司检查同意后方可拆除。
A、柱模及门、窗、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，在常温条
件下，砼强度必须达到 ，拆模时间约为 12~15 小时。（现场可以简
易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可）。
B、梁板模板拆除强度见下表：
结构类型 结构跨度 设计的强度标准值百分率（%）
≤2m 50
>2m ≤ 8m 75板
>8m 100
≤2m 75
悬臂构件
>2m 100
a、拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。
拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使
用。
b、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进
行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。
c、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，
禁止敲击模板。
d、悬挑板在混凝土强度达设计强度的 100%方可拆除。
e、楼梯模板拆除应保证混凝土强度达设计强度的 100%。
f、拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标志，严防误
拆、错拆或松动其他模板及支撑。
（5）模板安装的质量保证措施
在柱、板模板的拼接接缝处，用胶带粘贴接缝处。构造柱模板安装时
为了使模板与砌体贴紧避免漏浆，采用双面胶带沿马牙槎贴设。拆下的模
板及时整理，并刷脱模剂。
模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及
时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。
5、砼工程
钢筋砼结构的砼施工质量是工程结构质量的最关键的环节，保证砼的
强度是重中之重，所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、
砼到场检查、浇筑、养护及拆模，每道工序都须严格控制。
本工程砼的供应方式为商品砼，对于搅拌站的选择要慎重，要考查多
家，选择资质高、信誉好、技术实力强、有成熟配置高标号砼经验的搅拌
站。为防止砼出现空鼓、振捣不实等现象，采用骨料粒径 5-25，坍落度 12±
3cm，砼输送泵泵送至施工作业面的施工方法。
（1）混凝土浇筑前的准备
商品砼的配合比由检测中心根据现场采样的砂、石、水泥情况及设计
要求做好配合比试验，商品砼搅拌机现场必须依据试验室提供的配合比进
行施工，严格执行计量工作，经常抽查配合比、坍落度是否正确。
混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证混
凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班作业。
进场材料必须满足砼质量的需求，石子冲洗，黄砂过筛。
施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，
防止突然停电、停水影响工程质量。
混凝土施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作安全、
技术、质量、操作交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标
全面完成。
浇筑前对模板、承重体系必须进行复查，随时做好紧固工作。
（2）砼的管理
A、原材料选用和质量控制
本工程虽然使用商品混凝土，但混凝土的质量管理必须跟踪至砼生产
企业，在进行砼作业的时候项目部必须委派专人至搅拌厂实地检查计量、
原材料质量。发现问题时有权发出停工指令，并在问题切实得到解决后方
可继续浇筑。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结
时间等各项指标的试验，合格后方可进行使用。
砂：选用中砂，含泥量不大于 3%，不允许使用细砂拌制砼。
碎石：粒径 5～，连续级配，含泥量不大于 1%。
外加剂：外加剂必须有出厂合格证，及质量证明书，经验证对砼无影
响，并对外加剂的性能进行试配验证。
水：用市政供应的自来水。
以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。
B、砼坍落度控制
砼施工所采用的碎石粒径与坍落度是影响砼强度的重要因素之一，又
与泵车的输送能力有关，综合考虑各种因素，砼坍落度在现场实测最大值
采用≤160mm。
砼的坍落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇筑时做好
现场测试，测试的次数一般以 2 小时为测试频率，并在交接班时及时进行
测试。并至少保证每工作班不应少于两次，坍落度以运输车送到现场卸料
前并由施工、监理和供货商现场共同见证下所检测的结果作为验收依据，
并做坍落度测试好记录，同时做好三方见证试块。因天气、特殊浇筑部位
等原因需要改变坍落度时应由技术负责人同意，否则商品砼供应商不允许
随意变动。
要求商品砼供应商对原材料的含水率应经常性测定，如遇雨天浇筑或
原材料明显改变时应加大测试频率，保证砼中总的用水量符合配合比的要
求。水计量要准确可靠，不得随意加水。
（2）砼的运输
A、砼的现场运输用砼输送泵送至浇筑地点。
B、砼泵送时，泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，
准确及时传递砼输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方
可正式开泵浇筑，并严格按泵送程序进行。
（3）砼的浇筑
A、基础砼的浇筑
基础砼一次性浇筑完成。浇筑振捣过程中，应做到“快插慢拔”,不漏振、
不忽远忽近。每次移动距离不大于振动棒作用半径的 倍，浇筑厚度不超
过振动棒长的 倍。振捣上一层时，应插入下一层中 50mm 左右，做到
插点交叉均匀，视砼不再显著下沉、不出现气泡、表面泛浆为准。
B、柱砼的浇筑
浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫 50mm 厚左右的与砼内的水泥砂浆
成分相同的水泥砂浆，砼浇筑严格按工艺标准操作。
浇筑时应注意以下问题：振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，
防止烂根，防止对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，
影响结构质量；当浇筑倾落自由高度大于 2m 时，应采用串桶或溜槽下料，
防止砼形成离析。
C、梁板浇筑
本工程的楼层梁和板砼的标号与竖向结构相同，因此梁柱节点与板同
时浇筑。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的
阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁
板砼浇筑连续进行。梁砼的坍落度宜适当减小，以利控制。铺设楼板混凝
土时应适当比设计厚度稍厚，用人工拉铲和刮杆拉平，震动器振实。板砼
浇筑时注意控制好负弯矩筋的有效高度，砼平仓工人要随身携带预制好的
钢筋钩将踩下去的钢筋往上提，平好仓部位严禁再踩踏。
面层标高控制：砼捣实后，根据事先抄好的结构+500 线拉水平线，用
大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整，并用铁抹子进
行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制
符合质量标准要求。
梁板浇筑不留施工缝。
D、楼梯砼浇筑
楼梯板施工缝留置在上三步处，楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处的杂物
清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑 ，以免楼梯段与上部平台板交接
处产生下沉缝隙的现象。
（4）砼施工缝的留设
A、施工缝留置位置及形式：柱与楼板的水平缝留设在梁板底面或楼层
板面处；楼梯板施工缝留置在上三步处。梁板原则不留竖向施工缝,当遇突
发情况和施工段的分界处，必须留设时，按施工规范要求留设。
B、施工缝处二次浇筑的处理
在施工缝处继续浇筑时，已浇砼的强度不应小于 ，并做如下处
理：在已硬化的砼表面加以凿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的石
子，再用压力水冲洗干净，冬天用压缩空气清除杂物；施工缝处回弯钢筋
时，防止钢筋周围的砼松动和损坏；在砼浇筑前，先在施工缝铺一层与砼
相同的水泥浆。
（5）砼试块的留置和养护
A、砼试块的留置：
砼浇注前，应按设计强度等级由试验室提供相应的配合比单。
施工中各部位砼浇注时按《砼工程施工质量验收规范》的规定在监理
人员见证下于浇注地点取样制作相应的强度、抗渗标准养护的试块及同条
件试块，试块在监理见证下送指定的试验室进行性能检测。
为确定梁、板砼提前拆模时间，可按需要同时制作拆模同条件养护试
块。
B、砼表面处理做到：
首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；然后用 1m 长滚筒碾
压密实、滚平；终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。
C、砼养护
一般砼常温养护采用洒水自然养护，派专人负责，养护时间不小于 7
天。对框架柱等洒水养护有困难的部位，采用一次性塑料薄膜覆盖养护。
当日平均温度低于 5 度时，按冬季施工有关要求保温养护。
6、砌筑工程
根据工程进度和结构上荷条件，及时组织进入砌筑工程施工,每个施工
环节衔接合理，形成良性作业。砌筑工程施工前做好样板工程，然后进行
全面施工。
本工程基础墙采用 MU10 烧结页岩实心 Mb5 水泥砂浆砌筑，框架外墙
采用 200 厚烧结页岩空心砖 Mb5 砂浆砌筑，内墙采用 200 厚烧结页岩空心
砖 Mb5 砂浆砌筑。框架拉接钢筋的埋设方法采用植筋法，植筋应进行抗拔
性能检测，以保证墙体和结构砼的可靠连接。
（1）施工准备
烧结页岩实心、结页岩空心砖的品种、强度等级必须符合设计要求，
并应规格一致；应边角整齐、色泽均匀有出厂合格证明及试验单。
水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用
级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂合格证明和试验报告方可使
用；不同品种的水泥不得混合使用。
砂：宜采用机制中砂，不得含有机杂物，砂的含泥量不应超过 5%，
强度等。
水：应采用不含有害物质的洁净水。
掺合料：石灰膏——熟化时间不少于 7 天，严禁使用脱水硬化的石膏。
其它材料——拉结钢筋、预埋件、页岩配砖、防水粉剂等均应符合设
计要求。
（2）作业条件
所有墙拉筋预埋完整，并办理好工程隐蔽验收手续。
砌体砌筑前应做好砂浆配合比试验、技术交底及配料的计量准备。
各类砖体应在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后，含水率为 10%-15%；
不宜采用即时浇水淋砖体，即时使用。
砌体施工前弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有监理
进行技术复核，检查合格，方可施工，墙体砌砖应弹墙轴线和边线、水平
标高；首层砌墙，柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。
楼层砖墙，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全
和使用要求。
砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖及砌块规格和灰缝厚
度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位：根据皮数杆最下面一层砌
块的标高，可用拉线或水准仪器进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平
灰缝厚度超过 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填
碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖中间填心找平的方法。
（3）施工工艺
A、拌制砂浆
根据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2%以内；砂、石灰
膏、石膏粉配料精确度控制在 5%以内。
砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌
和时间自投料完毕算起，不得少于 。
砂浆干拌料必须采用机械强制搅拌混合，确保各组分均匀一致。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在后 3 小时和 4 小时内
使用完毕。
每一层楼或 250m3 砌体中砌筑砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每
组 6 块），如砂浆强度等级或配料比变更时，还应增加制作试块。
B、组砌方法
将墙根部的砼清理干净，拉水平线检查其平整度，超过时用水泥砂浆
进行找平。
按墙体的宽度尺寸、砖及砌块的规格进行排砖，不够整砖时可以锯成
需要的尺寸，但非整砖的长度不得小于砖或砌块长度的 1/3。灰缝 8~12mm
为宜。砌筑时，水平灰缝满铺，垂直灰缝采用灌浆法保证砂浆饱满密实。
砖及砌块上下错缝，转角处咬砌搭接。
填充墙与楼板的连接：填充墙砌至接近楼板、梁底时，应留一定的空
隙，待填充墙砌完并至少间隔 7 天后，再用实心砖批好砂浆后斜砌挤紧。
在砌筑墙的相邻墙已砌筑，此处可以不另立皮数杆，，以相邻墙作为
砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程中，应将混凝
土预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。
墙体的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，不少于是 1/3 砖。
墙体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于 90%；
竖向灰缝砂浆饱满度不应小于 80%。水平灰缝厚度宜为 10mm；竖向灰缝宽
度宜为 12mm。
与砼墙柱的连结：在填充墙内沿竖向间距不大于 500mm，设置 2φ6 拉
结钢筋,理直平铺在水平灰缝的砂浆内,拉结筋伸入墙体内的长度不小于
1000mm,未预留拉结筋部位,需要补植拉结筋。
过梁设置：填充墙开洞小于等于 900 时采用预制钢筋砼过梁，填充墙
开洞大于 900 时采用现浇钢筋砼过梁，一端遇砼柱或墙时采用现浇钢筋砼
过梁。钢筋配置按图纸要求。
构造柱设置：转角处设置构造柱，墙体长度大于 4m 时，应每隔 4m 设
置一构造柱，上下植筋锚入主梁或板内 100M 或不少于 10d。拉墙筋
2Ø6@500，沿墙全高全长设置，墙高大于 4m 时，应于中部设置与柱连接
的圈梁。
门洞两侧砌体门垛过小不足 150mm 时，可浇筑成钢筋砼小立柱，作为
边框。在砌筑门洞两侧空心砌体时两侧砌烧结页岩配砖一圈来固定门框。
C、墙与门窗樘连接
门窗安装应采取先安装门窗樘，在内外墙抺灰前先用砂浆进行缝隙的
填堵，等内外墙抺灰、装饰完工后再安装窗扇。
安装铝合金窗，应用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢门窗连接铁件与砌体页
岩配砖固定。
D、墙体暗敷管线
水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不
得大于 450。开槽的深度不宜超过墙厚的 1/3。
预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的
高度。
敷设管线后的槽应用 1：3 水泥砂浆填实，宜比墙面微凹 2mm，再用粘
结剂补平。并沿槽长外贴大于等于 100mm 宽玻璃纤维网格布增强。
（4）验收
墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的砂浆。
砌体灰缝必须饱满，其厚度(宽度)为 8-12mm。
（4）砌筑质量必须满足如下质量要求：
使用的原材料和砖及砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合
标准规定的各项技术性能指标，有出厂合格证，并经现场见证取样复验合
格。
砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砖及砌块接缝砂浆必须饱
满，按标准制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中
任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的 75%。
通缝：每道墙 2 皮砖及砌块高度范围的通缝不得超过 3 处，不得出现 3
皮高度以上的通缝。
拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、
间距的偏差不得超过一皮砖或砌块高度。
7、防水工程
防水工程主要有屋面防水和厨卫间、阳台防水。
防水材料进场时应有相关证明材料，并经抽检、复试合格后才能用于
工程。每道防水工程完成后，应按规定进行蓄水或淋水试验，检查其渗漏
和积水情况，并做好相应的记录。
（1）屋面防水
A、防水材料：防水卷材
B、施工工艺流程
基层表面清理、修补→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→聚氨
酯防水涂料→收头处理→节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。
聚氨酯防水涂料施工时，应先作好节点、附加层和屋面排水比较集中
部位（如屋面与水落口连接处、檐沟、天沟、屋面转角处等）的处理，然
后由屋面最低处向上施工。
C、施工注意事项及质量要求
雨天、雪天严禁进行防水屋面施工，施工途中下雨、下雪应做好防水
涂料的四周防护工作。秋季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方
可喷涂，并避免在高温烈日下施工。
（2）厨房、卫生间、阳台防水
A、厨房、卫生间、阳台采用聚氨酯防水涂料。
B、施工注意事项及质量要求
基层处理注意将砼基层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷净浮浆层，如
基层有油污，应用 10%的火碱水清洗，后用清水及时将其上的碱液冲净。
根据墙上的+50 线，往下量出面层标高高，做标记，抹灰饼，间距为
～2m，有地漏的房间应找好坡度，由四周坡向地漏方向。
对阴角、管道根部和地漏等易发生渗漏部位应先贴好玻璃丝布附加补
强处理，涂刷高度为 30cm。
施工时分三遍涂刷，防水层干燥后，方可做蓄水试验，蓄水试验检查
不渗漏后，在保护层施工前要做好防水层的成品保护。
带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、
管道结合处严密、牢固、无渗漏。
（3）防水施工注意事项
施工中着重抓好阴阳角、出屋、墙面管道、雨水管落水口、上下水管
等节点的施工，事先做好防水附加层；防水施工严格按施工工艺标准执行，
及时做好各道工序的隐蔽验收及屋面、盥洗间防水层的蓄水试验。
8、屋面工程
本工程屋面分为平屋面和斜屋面，平屋面为刚性防水层，斜屋面铺水
泥彩瓦，50 厚泡沫玻璃保温层板。
A、材料要求：保温材料的密度、导热系数和保温板材的强度、吸水率
等技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，所有材料都应该有
出厂合格证、试验报告，其规格型号等必须满足设计要求。
B、做 20 厚 1: 水泥砂浆找坡 2%兼找平层，最薄处 20mm。
C、做完防水层后应进行防水层的蓄水试验，经监理签字认可后，方可
进行下道工序的施工。
D、屋面瓦应有出厂合格证，盖瓦与底瓦瓦搭接线一定要顺直，檐口瓦
顺直在一条线上，坡度一致，瓦铺完后，达到横平竖直，边槎整齐。瓦压
向正确，流水坡向正确，不影响排水。屋面瓦整体，按坡向平整、洁净、
颜色协调一致。底瓦盖瓦铺砂浆要饱满，山墙部位封山瓦及最顶上一层瓦
铺贴要符合设计图纸及图集要求。屋面瓦施工完后，应加强保护，不损坏、
不污染。
E、挂瓦条采用 1: 水泥砂浆,间距根据水泥瓦规格。
F、铺贴保温板时应注意固定牢固。
9、门窗工程
本工程外窗采用铝合金钢化玻璃窗，内门用户自理。根据本工程特点，
结合我公司施工同类工程的施工经验，主要应从制作、安装工艺和安装质
量上把好关。
铝合金窗均由外加工为成品后进场安装。
（1）施工准备
材料及主要机具：
规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
铝合金窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定
件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
级以上水泥；中砂按要求备齐。
与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做
好防腐处理。
焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的
出厂合格证。
密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹
配，且具有产品的出厂合格证。
主要机具：塑钢切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、
划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、
水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
（2）作业条件：
结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺
寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有
问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
铝合金窗的拆包检查：将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型
号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严
重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修
整鉴定合格后才可安装。
认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
（3）操作工艺
工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→
铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→铝合金窗安
装 →门窗口四周嵌缝→清理→ 装五金配件→安装门窗密封条→质量检查。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，
并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。可用经纬仪
找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮
标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金
窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗
台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下 5mm 为宜。
安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证
安装位置正确、牢固。
（4）防腐处理：
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷
防腐材料，如橡胶型防腐乳胶漆或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料
薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反
应腐蚀铝合金窗。
铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件
最好选用不锈钢件。
（5）就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木
楔临时固定。
与墙体固定：铝合金窗与墙体固定有三种方法：
沿窗框外墙用电锤打 φ6 孔（深 60mm），并用『型 φ6 钢筋（40mm×60mm）
粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间
距应小于 600mm。
（6）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理门窗框
与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分
层填塞缝隙，外表面留 5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏。在门窗框两侧进行防
腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板
安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受
力后变形。
（7）质量标准
保证项目：铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的
规定。铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金窗安装
必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝
合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理。
基本项目：铝合金窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，
间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启
角度 90°±°，关闭时间在 6-10s 范围之内。铝合金窗附件齐全，安装位置
正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金窗框与墙体
间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设
计要求。铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平
整，厚度均匀，无气孔。
允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、
水平度、横框标高等，不得超过规定的数值。
（8）铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好
披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无
损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗
口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，
堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧
化膜。
铝合金窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何
工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金窗的保护膜应
在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
铝合金窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发
现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
架子搭拆、室内外抹灰，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、
碰和损坏铝合金窗樘料。建立严格的成品保护制度。
（9）应注意的质量问题
铝合金窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇
不劈楞，不窜角。
面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
10、装饰工程
本工程内墙面为水泥石灰砂浆粉刷，（厨卫生间墙面拉毛）；天棚为
满刮腻子；外墙为涂料、面砖；地面为砼地面，楼面为细石砼楼面。室内
外装饰施工遵循“先上后下，先湿作业后干作业，先大面后细部”的原则，施
工的同时与水、电等专业密切配合。
装饰工程各分项施工前，必须先做好样板，经验收后方可大面施工。
（1）抹灰工程
A、抹灰前应做好如下准备工作：
结构验收合格后，并弹好控制水平线。抹灰前应检查门窗位置是否准
确。室内抹灰前将门框、箱盒等和墙体之间的安装缝隙用。1：3 水泥砂浆
分层嵌塞密实，缝隙过大的应用细石砼进行嵌塞密实。
管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管，并用 1：3 水泥砂浆或细石砼填塞
密实（分两次施工，特别注意若管道上有保护膜时要事先将其撕干净），
各种线管、线盒位置调整到位，线管内穿好配线铁丝，防止堵管后再开凿
墙面，配电箱安装完毕，箱体背后露明的，应在背面及四周 150mm 范围用
钢板网钉好。
搭好抹灰用的架子，架子离开墙面及墙角 200～250mm,以利于操作。
应将基层表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后
用 1：3 水泥砂浆分层找平，把外露的钢筋头和铅丝头等事先清理掉。
墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位
施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序
交接时应同时办理成品保护的交接。
材料：水泥：采用 级普通硅酸盐水泥，不同厂家不同批次水泥不
得混用。砂：采用机制中砂，含泥量不超过 3%。水：采用饮用水。其他材
料：界面剂、镀锌钢丝网片、防水剂等
机械：砂浆搅拌机、人力车等视各施工队伍的工程量、进度要求配置。
人力：视各施工队伍的工程量、进度要求配置。每个流水施工队伍人
数不宜少于 50 人，且技壮比应合理。
B、施工要求：
内外墙粉刷前先在砼基层上刮涂一层界面剂。
外墙窗台、窗楣、线脚、雨棚、压顶及突出腰线等下面做滴水线。
户内墙体阳角嵌置阳角条以控制阳角方正。
不同基体材料间钉钢丝网，每边搭接长度为 10cm，以防止墙面开裂。
C、作业条件：
粉刷工程施工前，必须由技术部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质
量进行验收合格后才能进行装饰施工。
装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面），经业主、监理
工程师检查满意后再全面展开施工。
粉刷前必须保证基层清洁、无浮灰、无破损，如墙面有返碱等应清理
干净，返碱用 3%草酸水清洗。
装饰施工遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则
D、施工工艺：基层处理→喷涂界面剂→冲筋、抹底灰→抹面层灰→养护
基层处理：凿除凸出部分，修补凹陷部分，并把浮灰清理干净，然后
浇水湿润，要求达到不在吃水，无明水为宜。
界面剂刮涂：首先把基层用水充分湿润后外墙刮涂，内墙喷涂界面剂，
界面剂刮、喷涂应均匀、无漏刮、喷现象。界面剂严格按照产品说明书进
行施工。
冲筋、抹底灰：冲筋采用抹水泥块的方法，抹灰前对基层进行清理，
墙面不得有任何污物灰尘。冲筋间距不大于 2M，底层灰厚度 8～12mm，
用铁抹子上底灰，刮杠刮平，局部用木抹子搓平，再用杠尺反复刮平拉毛，
落地灰及时清理干净。
抹面层灰：待底灰抹完以后 24 小时，方可进行面层抹灰施工，面层灰
以不大于 8mm 为准，用铁抹子抹灰，局部用木抹子搓平之后，用铁抹子压
平赶光。
阳角要求：为了保证内墙抹灰工程质量，要求阳角条应平直，无翘曲、
断裂，嵌置时尽量避免阳角条对接情况，用 2M 靠尺校正阳角条的垂直度以
保证其质量。
厨卫间内底层灰由水平 500 线下返 300，以上部位搓麻，以下部位水泥
压光（做防水面层灰待防水层完成后在防水层立面部位拉毛，补抹与面层
交平。
E、工艺流程
基层处理喷浆（结合层）→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、做灰饼→
界面处理→抹底层砂浆 →抹罩面灰→养护。
砼基层处理：对砼墙面首先将凸出的砼剔平，用喷浆机进行喷界面剂
一遍，提高抹灰层和砼墙面之间的粘结力，对砖墙提前一天浇水，浇水要
充分湿润。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经
检查后确定抹灰厚度，局部最少处厚度不小于 7mm，墙面凹面较大时要分
层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，外墙面必须自上而下挂通
线，用 2m 靠尺找好垂直。灰饼用 1：3 水泥砂浆做成 5cm 见方，水平及垂
直方向间距约为 ～ 左右。墙面充筋：根据已贴好的灰饼，在水平和
垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆充筋，反复搓平，上下要吊垂
直，筋宽 5cm。
内墙护角：根据灰饼和充筋，首先在门口角和墙面、柱面阳角抹出水
泥护角；用 1： 水泥砂浆打底待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。
其高度不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm，做护角时要两面贴好靠尺，成
活后应与抹灰面齐平。在抹水泥护角的同时，用 1： 砂浆分两遍抹好门
窗口边。如门窗口边宽度小于 100mm 时，也可在做水泥护角时一次完成。
抹底灰：常温下在抹灰前一天用水把墙面浇透，满刷界面剂一道，随刷随
打底，底灰砂浆配比严格按设计要求配置，用刮尺找平、木抹子搓毛，然
后用 2m 靠尺全面检查墙面的垂直与平整情况，阴阳角是否方正，管道处是
否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。
抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待 6～7 成干时或第二天可抹面层砂浆，
先将墙面湿润后，即抹罩面灰砂浆。罩面灰砂浆比例按设计要求，厚度为
5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢紧跟着抹第二遍，用刮尺
找平，用铁抹子压实压光（厨房和卫生间为毛面）砖墙抹灰时墙面清理后，
提前一天浇水湿润，即可贴灰饼、充筋、抹底灰、罩面。
外墙抹面层时，在檐口、窗台、窗楣、阳台、装饰构架等其他突出墙
面的部位设置滴水线，滴水线采用成品塑料槽，槽宽 10mm。抹灰时，铝合
金窗的安装企口抹灰应和外墙面抹灰同步进行，以免前后抹灰层之间形成
施工缝，企口与内墙面抹灰的施工缝留设在门窗框的中间部位。外墙抹灰
的顺序：从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下抹面层砂浆，如脚手
架等原因必须留设抹灰施工缝时，应在楼层的交接处即楼板的中间标高处
留设，防止外墙面抹灰施工缝渗水，造成外墙面渗水的质量通病。
F、抹灰质量要求
各抹灰层之间及抹灰层与基面之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面
层无裂缝等缺陷。对抹灰总厚度大于 35mm 和不同材料基体交接处的加强
措施应经监理检查并办理隐蔽验收手续。
外观：表面光滑、洁净、颜色均匀，近观无显眼抹纹，阴阳角顺直方
正，清晰美观。室内相同尺寸的门洞上口高度一致，门窗洞上口至天棚间
的距离一致，线盒方正，厨房、卫生间墙面间四角斗方。
（2）顶棚腻子
工艺程序：基层清理→涂刷粘接剂→弹控制线→腻子找角→局部刮腻
子→满批腻子
基层清理：首先用磨光机将砼结构顶板上模板接茬处流渣磨光，然后
用砂布将顶板打磨平滑，用湿布擦干净。
涂刷界面剂：结构顶板在刮腻子前满涂界面剂（加水稀释），不得漏
刷。
弹控制线：墙与顶板阴角处用粉线弹出阴角控制线，然后根据控制线
弹出阴角线。
腻子找角：依据阴角线刮涂腻子，弹阴角线与刮腻子要反复进行，阴
角方正垂直后方可进行下道工序。
局部刮腻子：顶板凹陷处或平整度＞5mm 的地方，配置 1：1 水泥和界
面剂刮涂找补，刮涂时应横竖刮，必须保证密实平整，待腻子干燥后用砂
布将腻子打磨平滑。
满刮腻子：阴角弹控制线、局部找平后进行满刮腻子，干燥后用砂布
打磨平整。
（3）外墙涂料工程：
施工过程中应注意以下事宜：
使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应
打磨平整、光滑，并清理干净。
清理墙、顶表面：首先将墙、顶棚表面起皮及松动处清理干净，将灰
渣铲干净，然后将墙、顶表面扫净。
修补墙、顶表面：用水石膏将墙、顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后
用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，第一遍用铁抹子
横向满刮，一刮板紧接着一刮扳，接头不得留搓，每一刮最后收头要干净
平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、顶表面清扫干
净。第二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用
砂纸磨平并扫干净。
刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板
后刷墙面，墙面是先上后下。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶
漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆
膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头
推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后
接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫
干净。
刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，
如不很稠，不直接加水或少加水，以防露底。
涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含
水率不得大于 8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于 10%；涂料工
程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙使用具有耐水
性能的腻子。腻子和涂料应进行抽检和复试。
涂料流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过
低、干燥过程太慢、以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥
发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当
等。
透底：产生的主要原因是刷涂前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充
料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。
防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂 ，底子涂料
颜色要浅于面层成活涂料等。
倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂
纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。
防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，
选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序
干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。
接茬明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，油工劳
动力不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥
的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人
之间的操作距离不宜过宽等。
（4）外墙面砖工程
A、施工准备
材料：水泥： 级普通水泥。水泥应有合格证和准用证，进场后抽
样复检；白水泥：425#白水泥；砂子：中砂；面砖：面砖的品种、规格、
图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得
有缺棱、掉角和断裂等缺陷。面砖的吸水率不得大于 18%。107 胶和矿物颜
料等。
B、作业条件：
敷设好水电管线，堵好孔洞。
安装好门窗框并用 1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金窗框边所用
嵌填材料符合设计要求，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。
墙面基层清理干净，弹好墙面+50cm 水平线。
大面积施工前应先做样板，并经建设方和质量部门检查合格后再正式
镶贴。
C、操作工艺：
选砖：主要是面砖，一般按 1mm 差距分类选出 1—3 个规格，选好后
外墙面大小计划用料。砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，
表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。
基层处理与抹底灰：
基层为砼墙面：首先将凸出墙面的砼剔平并用钢丝刷满刷一遍，再浇
水湿润，然后喷水泥素浆毛化
基层为砖墙面：首先检查并堵塞好脚手眼，检查墙面的凹凸不平情况，
对凸出墙面的砖要剔平。将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、污垢、油等清
理干净，并提前一天浇水湿润。
抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹 1：3 水泥砂浆底灰，
厚度 15mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h 后浇水养护。
排砖、弹线：
待基层灰浆干到七成时即可按图纸要求排砖，开始镶贴时，一般由阳
角开始，自上而下进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。补找的面砖不
宜小于 1/2 块砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在
砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下
左右对准孔洞套割刻好，然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲
击合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用手
提切割机先行打磨，磨后用合金錾子剔到符合要求为准）。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为 1m 左右，横线
一般根据面砖规格尺寸每 5—10 块弹一水平控制线。
贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆，做为平整的标准。做
灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：：3），在灰饼面砖上拉
立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上
下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。
垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一
皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低 1cm 左右，以便地面压住墙面砖。
底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在 40cm 以内，要保证垫
板牢固。
镶贴面砖：首先把选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h
以上，取出待表面晾干，用水泥掺 5—10%107 胶素浆，在面砖背后抹一层
约 3～4mm 厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲击砖
面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺
板横向靠平，不平时用小铲把敲击，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或
阳角以及长墙每间距 2m 左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整砖
层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧宜
用一面圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖阳
角处也可将面砖边角用手提切割机打磨成 45 度，拼成直角进行镶贴。
勾缝：检查面砖有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工
修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用 1：1 水泥砂浆勾缝。
成品保护：搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放。应安排合理施工
顺序，少数工种（水电、通风设备安装等）应做在前面，防止事后凿墙损
坏面砖。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏。各抹灰层在凝结
前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。拆架时
注意不要碰坏墙面。
D、应注意的质量问题。
a、空鼓：
因基层清理不干净或太干燥，底子一次抹得过厚及面砖座灰不满，贴
得不实等原因造成，应严格按工艺标准操作。
基层表面，每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，
面层就容易产生空鼓。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上
采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。应在贴
面砖砂浆中加入适量 107 胶，增强粘结，重视基层处理和自检工作，要逐
块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。
b、墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造
成墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的
主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
c、拼缝不直、不匀： 主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结
构施工的具体情况，加上分格弹排砖不细，以及面砖尺寸偏差大，施工中
选砖不细，操作不当等造成。
d、墙面脏：主要原因是勾缝完后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染
所致。可用棉丝稀盐酸加 20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应
加强其他工序施工时的成品保护工作。
e、除需注意以上质量问题外，还应达到色泽图案一致，立面垂直，表
面平整，线脚平直，接缝平直，坡度和顺，阳角方整。
（4）楼地面工程
A、细石砼地面
基层处理是防止楼地面空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序，故
要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。
用斩斧把地面上砌筑、抹灰留下的砂浆疤斩除干净，清理至原基层面。
表面稍作毛化处理（凿毛），并用水冲冼干净，冲冼后的基层地面不
得有明水。
在房间的四周墙上弹上建筑 500 线标高，作为控制地坪面层标高的依
据。
做标筋：根据水平建筑 500 线，向下量取 500mm 再把地坪面层水平基
准线弹出，面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施
工中进行几次复尺即可；面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙
角处每隔 2m 用 1：2 水泥砂浆抹标志块，标志块大小为 80mm～100mm 见
方。标志块和标筋的面标高比水平基准线标高稍低 3mm。
找坡度：对于卫生间等房间的地面，必须按流水坡度找好，有地漏的
房间，要在地漏四周找出不小于 5％的泛水坡度，按坡度做灰饼，避免地面
“倒流水”或积水。并且在管道的根部做 30mm 宽的“馒头”状挡水台。
水泥采用 普通硅酸盐水泥，复试合格后使用，细骨料采用中砂，
含泥量不大于 2％。
木抹子、钢皮抹子、刮尺、水桶、铁辊筒、线、卷尺等工具准备齐全。
楼面施工前，先将基层浇水湿润透，第二天在基层先刷一道水灰比为
～ 的水泥浆结合层，随即铺水泥砂浆。如果水泥素浆结合层过早涂刷，
则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要
做到随刷随铺砂浆。铺砂浆时应由里向门口方向铺设，一定要使表面按墙
面周围水平线和中间水平标志块找平，用 2m 刮尺刮平，随即用木抹子搓平，
紧接着用铁抹子压第一遍，将面层的凹坑、砂眼和脚印抹平、压光。
如面层局部缺浆或表面水份较多的部位，可根据水分的多少适当地在
表面均匀铺撒 l：l 干灰砂一层，厚约 5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮
平，随即用木抹子搓平，严禁撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。抹压
时要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。
当水泥砂浆开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第二遍，要压实、压光，
不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整、光滑。
待到水泥砂浆终凝前，要用铁皮抹子压第三遍，常温下一般不应超过
2～3 小时（抹子上去不留痕迹为宜），抹压时稍用力，将第二遍留下的抹
纹、毛细孔压平、压实、压光。如压不光，可用软毛刷沾上少许水配合抹
压。压光工作要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握恰当，才能保证工程质
量，水泥砂浆地面应在初凝前完成压光工作。
水泥砂浆地面压光后，养护要适时，一般夏季 24 小时后养护、春秋季
在 48 小时后覆盖湿麻袋养护，养护时间不少于 7 天。在养护期间，砂浆面
层强度不到 5Mpa 前，不得在上面行走或进行其它作业，以免破坏地面。
（5）外墙保温
A、外墙面保温材料采用 30 厚无机保温砂浆。
B、5 厚聚合物抗裂砂浆
C、接着抹面层砂浆，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
D、各层在硬化之前要防止水冲。
11、水电安装工程
（1）给水管网
A、工艺流程
孔洞预留、材料进物检验→测绘、断管、预制前期安装管道→放线定
位→主管安装→管道试压→支管安装→系统试压→管道冲洗、通水→竣工
验收
B、施工准备
孔洞预留：1、基础墙留洞采用比管道。2、楼层预留孔洞根据图纸及
相关图集确定预位置，在模板上用色笔标出管位置，然后采用大二号钢套
管进行预留，浇筑时派专人看护，初凝取胜出。
进行建筑实际测量，画出施工草图、下料、预制上零件。
C、支吊架的安装。
根据土建所标出的 标高线和轴线，按设计图管边的标高，位置走
向，测量定位用弹线法做好标记，要求准确无误，并注好管边标高。
支吊架安装前应核对其规格型号，间距应符合规范要求。管道支吊架，
管卡子在弹好线的走向上安装位置准确无误，牢固平整。
D、管道安装。
给水管道安装先安装主干管，后安装支管。管道安装时三通、四通、
弯头的甩向正确，沿自然地坪的弯头角度正确。PP—R 管道连接时，应将
管口及管件内壁清理干净，不得有灰尘、水迹、油污等
E、管道试压
管道试压，必须使用经过检验合格的压力表。管道所有端口必须全部
处于封闭状态。试验为 ，试验时间 180 分钟，在升压阶段非操作人
员切勿在管道的接口走动或停留，压力降应符合设计入规范要求。
试验完毕后必须经监理单位及建设单位检查后签证，试验记录吊顶内
做好隐蔽验收与签证归入质量保证资料以备核查。
（2）排水、雨水管道安装
A、工艺流程
孔 洞 预 留→材料进场检验→测绘、预制加工→挖土、埋地管道安装→
闭水试验→支架安装→立管安装→支管安装→通水试验→卫生器具安装→、
卫器盛水试验→通球试验→系统验收
B、施工准备
首先孔洞处理清点数量，核查质量。按生产进度供应各种管材、零件、
材料进场进行检验。管材、管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹，
脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。管材在同一截面的壁厚偏差不得超
过 14%。管件的厚度不得小于相应管材的壁厚变化。进行实际测量画出大
样图、选料、配置零件。用砂轮切割机断管后，表面应平整，不得有裂纹
等缺陷。
C、放线定位。
根据土建所标出的 标高线和轴线，按设计图，确定管道的标高位
置走向，划线做好记录，要求准确无误。
D、支、吊架制作。
管道支吊架的型式、材质加工尺寸、精度及焊接等符合国标 S161 的要
求，罗孔不得用电焊扩孔，气焊开孔必须用机械开孔。支架的规格、数量
要满足管道的安装要求。制作合格的支（吊）架应进行防腐处理，按规格
型堆放整齐妥善保管。
E、支、吊架安装。
支吊架安装前应对其规格、型号、间距应符合有关标准规范的要求，
管道吊架，管卡子安装位置正确牢固平整。排水管的立管间距层高超过 4m
时设两根（固定）支架，对称安装同室内的多根立管支架标高与方向一致，
支架可不设大头上。
F、管道安装。
UPVC 排水管安装前应清理,不得有泥沙、毛刺、油污等杂物。UPVC
排水管胶粘时，粘结胶应涂抹均匀。涂抹后应立即对好承口和插口，找正
方向插入并旋转一定角度后静置。底层和有卫生器具的最高排水层必须设
置检查口，检查口的朝向应便于维修。检查口中心标高为地坪上 1m ，主
管的垂直度不超偏，横管坡度均匀，无倒坡，半明半暗或距墙太远等现象。
施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，并经常检查，以防异物
落入系统内。排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝，必须穿过时应采用相应技
术措施。
G、闭水试验。
凡是隐蔽的管道，均在隐蔽前作闭水试验，合格后堵好，再埋土和封
闭。闭水试验合格后会同监理单位、建设单位的工作人员做好隐蔽工程记
录，归入质量资料。
（3）电气施工
A、强电施工工艺流程
电气：材料准备→材料验收→暗配管敷设→配电箱、柜安装→管内配
线→开关插座、灯具及箱内电气设备安装→绝缘电阻测试→调试
防雷接地：材料准备→材料验收→地下室基础接地网焊接→各引下线
柱测试点及预留连接钢板→引下线柱内主筋焊接→屋面避雷带及支架敷设
→接地电阻测试
B、配管
材料要求：
UPVC 管为国标线管；钢管壁厚均匀，焊缝平整，无砂眼，棱刺；管
接头，锁紧螺母等配件中应完好无损，丝扣清晰；铁制灯头盒、箱等，壁
厚应不小于 ，镀锌无剥落、变形、开裂，敲落孔完整无损；各种管
材、管件、开关插座盒、灯头盒、钢材、电焊条、膨胀螺丝等均应有产品
合格证。
操作工艺
暗敷设管路在距箱盒 以内和每隔 1m 左右用铁丝与钢筋或结构绑
扎固定，明敷设管路用管卡或卡具按规定距离与支架或结构固定。
钢管暗配管采用套管连接，套管长度为管外径的 2—3 倍，管口在套管
中部对接，套管与线管壁之间的缝隙应满焊，进入箱内 2mm 并点焊固定，
用φ6 园钢跨接同时与开关插座盒、电箱进行跨焊。
暗敷线管弯曲半径应大于外径的 10 倍，线管敷设时应沿最近路线，以
减少弯曲，在下列情况下应加装接线盒：
a、配管长度超过 30m，有一个弯；b、配管长度超过 20m，有二个弯；
c、配管长度超过 15m，有三个弯；d、配管长度超过 8m，有四个弯。
明装管道敷设完毕后，应用专用接地管卡，BV4mm2 钢软线进行跨接，
同时线箱与配电箱接线合等同样跨接，构成一个完整的电气通路。
天花内线管敷设时，应根据现场情况，协调线管走向高度，避免与其
他专业管道打架，如发生打架、 电管应让其他专业管道
线管敷设完毕后应分别在配电箱处标明各回路编号用途，同时对天花
板内的所有电管刷一道调和漆。
C、配线
材料要求：导线应根据设计要求选用规格、品种、塑料绝缘线表面平
整光滑、无色差、无发脆老化，并有产品合格证，绝缘层厚薄均匀，线路
尺寸准确。铜端子、绝缘带、黑色布或压线帽等应有出厂合格证，黑包布
注意保质期。
操作工艺：工艺流程：施工准备→穿引线丝→放线→做拉线头子（牵
引电缆网套）→穿线→ 剪断导线→导线连接 →包缠绝缘带→绝缘测试。
操作要求:
导线穿布在线管、桥架等安装结束后进行，穿线前用钢丝绑扎布条穿
入钢管内来回擦试，或使用的 的压缩空气吹入已敷好的管中，完
成后吹入滑石粉。清除管内水及杂物。
管口护口由于穿线情况不同，必须在相应步骤中套入，其中穿线应从
出路的终端接线箱的方向进行。
导线穿入管中，一般用钢丝引入，当管路较短、弯头较少时可把钢引
线由管子一端送进另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上，牵引导线
入管。如果管路较长，从一端打通钢引线有困难时，可由管的两端同时打
入钢引线，引线端部弯成小钩，当钢引导线在管中相遇时用手转动引线使
其钗在一起，然后把一根引线拉出，另一根引线绑扎在导端部，把导线拉
入管中。
钢引线穿入管后，其中一头需与所穿的电线结扎在一起，即需做一个
拉线头子。所制的拉线头子要求：柔软（在管路拐弯处容易通过）；光滑
（可减小阻力）；直径小（避免卡住）；结扎可靠（防止松散及脱线），
对于电线根数较多线芯较粗时，可以将电线分段结扎，外面再稀疏地包上
包布，分的段数根据具体情况确定。
电线、电缆在穿放过程以防导线出现扭弯，损坏线芯，导线应放在放
线架上。
拉线头子做好后即可拉线。拉线最少要两人配合操作，一人拉一人送，
一人配合放线，可防止电线紊乱或产生曲结小弯和互相缠绕。当电线较细
时，送线人可一个手五指分开，让电从手指缝通过，以使电线入管时不乱，
另一只手握住全部电线或电缆向管口送线（握电线的手在前、近管口，分
电线的手在后、前后不搞错）。拉线要与送线相配合、送线的人喊拉，拉
线的人就拉一下，送线的人顺势送不要硬送。而且电线必须管直送入或拉
出管口，以防管口磨伤或割伤电线。
电线从内圈拿起，导线接头在接线合、箱内连接，穿入管内的导线不
得拧在一起，进入开关、插座的出线长度为 150mm。进入箱内的预留长度
为箱体的长加宽，导线上统一标记。
管内穿线一般不得超过 10 根，不同电压的导线不得穿同一根管，管内
导线的总面积不应超过管内截面积的 40%，穿线时，箱口应放好与管径相
同的护口，不允许将护口劈开后嵌入管口
垂直管路中的导线，为防止大的自垂力，应在管口处或接线后用绝缘
板将导线加以固定。
导线穿布时应分色，相线为红、绿、黄，零线为淡蓝色，接地线为黄
绿双色线。
桥架内布线时应将桥架内打扫干净，各回路用线卡每隔 1m 左右卡成束，
并标明回路编号，引至电箱垂直桥梁内应同样每隔 1m 卡成一束，并在桥架
上固定。
导线的连接是一道非常重要的工艺，电气设施能否安全运行很大程度
上取决于导线的连接质量，因此导线连接要做到连接可靠。先根据连接所
需的线芯长度，在剖开导线的绝缘层时应不损伤线芯单芯线分支连接时应
采用安全型压线帽。多股线连接时，采用铜套管压接连接。
导线与开关，插座和箱、柜端子的连接，导线在开关、插座的接线处
均只允许接入一根导线严禁串接。在箱、柜接线中端子螺栓上宜接一根线，
严禁“鸡爪型”接线。如线头多可用铜母线接出后再连接。电气上所有的坚固
螺栓都必须是镀锌产品、平垫片、弹簧垫片应齐全。
导线敷设完毕后，应进行绝缘电阻测试，用 500V 兆欧检测，测线间和
线对地、线对零、零对地之间绝缘电阻必须大于 Ω。
天花内灯具线盒穿线后用光盖板将线合封好，引至灯具线用软管引至
灯具处，软管的两端用专用接头与接线合、灯具牢固连接，金属软管应作
接地保护
电缆敷设前应先用 1000V 兆欧表测线间绝缘电阻，电阻值应大于 20M
Ω，电缆进入箱柜及设备内先制作干式电缆头，压铜端子，并包缠 10cm 色
带。
D、开关插座灯具安装
各种类型开关、插座、灯具其型号、规格必须符合设计要求和国家标
准的规定，并应有产品合格证
各类开关、插座灯具应完好无损，配件齐全，外观无机械损伤变形
应急灯具的充电电源、日光灯整流器应完好无损
E、防雷接地
材料要求：防雷带支持件扁铁的镀锌层均匀，无明显机械损伤，焊条
等应有合格证。
操作工艺：工艺流程：施工准备→支持件预埋→避雷带焊接→测试。
操作要求：首先对预埋的地下层的接地网进行测试电阻，合格后对各
预留接地板及明露的接地扁铁进行防腐，然后对避雷引下线的接地电阻进
行测试。合格后方可进行屋面避雷带施工，如果接地网及避雷引下线接地
电阻测试不合格，应重新补打接地极并将各处需接地的地方用镀锌扁铁焊
接连成电气通路。
给水、消防管进户处应与等电位端子箱用镀锌扁钢进行焊接，焊接长
度为≥2b，且焊接三个棱边，两长一短。
屋面避雷带采用 10 镀锌圆钢焊接，—25*4 扁钢支架间距 1m，转角处
，高度为 150mm，埋入深度为 100mm，且下端开尾。
避雷带敷设，支架上、下端各带一直线，以保避雷带水平及纵向都成
一直线。
防雷接地敷设完毕后，焊接处应做防腐处理，屋面避雷带敷设完毕后
焊接处刷防锈漆及银粉漆。
防雷接地系统敷设完毕后用检验合格的接地摇表对整个接地系统的接
地电阻进行实测，接地电阻值小于 1Ω为合格。
将屋面上所有明露的金属管道及栏杆用—25*4 扁钢，沿屋面混凝土支
架与尾面避雷线相连，焊接长度与上相同。
F、弱电施工
弱电施工工艺流程：前期准备（材料人员、机具）→测量定位→材料
验收→暗配管敷设→箱盒安装→管内穿线→插座安装→系统开通调试→系
统验收→系统竣工验收
施工准备：材料验收对所有进场的材料严格把关，质保资料齐全及时
为监理报验。
管道敷设：各种管材、管件、合、焊条等配件均有产品合格证，检测
报告。
管路固定：暗敷设管路在距箱盒 以内和每隔 1m 左右用铁丝与钢
筋或结构绑扎固定，明敷设管路用管卡或卡具按规定距离与支架或结构固
定。
管内穿线：
a、一般规定：
穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于 500V。
管内穿线宜在建筑物的抹灰、装修及地面工程结束后进行，在穿入导
线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。
不同系统不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线
槽的同一孔槽内。
导线在管内不得有接头和扭线，其接头应在接线盒内连接。
弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘线，同一工程中相同线别
的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。
b、清扫管路
穿线工程一般是在土建地坪和粉刷工程结束后进行，穿线前应先清扫
管路，方法是用压力约 的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除
去残留的灰土和水分，如无压缩空气，则可在钢线上绑上擦布成拖把状，
来回拉数次，将管内杂物和水分擦净，管路清扫后，随即向管内吹入滑石
粉，以便穿线。
c、穿线
施工顺序：钢管内穿线一般在管道敷设结束后进行，顺序大致如下：
穿引线钢丝→放线→做拉线头子→穿线→→剪断导线
穿引线：导线穿入管中，一般用钢线引入。当管路较短，弯头较少时，
可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将线绑扎在钢引线上，牵
引导线入管。如管路较长，从一端打通钢引线有困难时，可由管的两端同
时打入钢引线，引线端部弯成小钩，当钢引导线在管中相遇时，用手转动
引线使其钩在一起，然后把一引线拉出，另一根引线绑扎在导线端部，把
导线拉入管中。
拉线：钢引线穿入管后，其中一头需与新穿的电线结扎在一起，即需
做一个拉线头子，所制作的接线头子要求：柔软（在管路拐弯处容易通过
光滑可减少阻力），直径小（避免卡住），结扎可靠（防止松散及脱线），
对于电线根数较多，线芯较粗时可以将电线分段结扎，如下图所示，外面
再稀疏地包上色布，分的段线根据具体情况确定，拉线头子做好后即可拉
线，拉线最少要两个配合操作，一人拉，一人送，最好再请一人配合放线，
可防止电线紊乱或产生曲线小弯和互相缠绕，当电线较细时，送线人可一
个手五指分开让电线从手指缝通过，以使电线入管时不乱，另一只手握住
全部电线或电缆向管口送线，握电线的手在前，近管口，分电线的手在后，
前后不能搞错，拉线要与送线相配合，送线的人喊拉，拉线的人就拉一下，
送的人要顺势送，不要硬送，而且电线必须笔直送入或拉出管口，以防管
口磨伤或割伤电线一如钢管较长，弯头又较多，可在电线的拉线头子上加
一些滑石粉，由于钢管内所穿电线电缆的系统不同，在选择导线颜色的加
以区别，对于用颜色难以区别的穿线后可在电线表面临时用不同颜色的塑
料胶粘带加以颜色区别。以便导线与设备接线，临时标记可不分线芯，但
电缆两端的标记应一致。
12、脚手架工程
本工程外脚手架均用落地式双排钢管扣件式脚手架，由大小横杆、竖
向立杆、护身栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑等组成，立杆纵距 ,排距
,步距 。施工层位置的脚手架均满铺脚手板，作业层应包括施工
层及以下两层。脚手架外排内侧挂绿色密目安全网，操作底部满挂大眼网
一道，脚手架分布沿建筑物四周通长全封闭布置。
（1）脚手架材料选择和质量规定
钢管选用φ48× 的焊接钢管，材质选用力学性能适中的 Q235 钢。用
于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为 4～6 米，用于小横杆的钢管
长度为 ，以适应脚手架宽的需要。
钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，并应涂刷黄色防
锈漆。
使用与钢管直径相配套的，符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁
使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
脚手板：脚手板采用竹脚手板。长 3m。
（2）脚手架搭设
采用 50 厚木脚手板作为脚手架基础。脚手架地基有可靠排水措施，防
止积水浸泡地基。排水沟宽 15cm，深 30 cm。并在架体转角处设置 50cm×
50cm×80cm 集水坑。
立杆使用 6m 和 3m 钢管间隔使用，使内外、左右立杆的接头错开，不
在同一步距内。
大横杆采用 4m 和 6m 钢管，双排立杆均加设扫地杆，内外、上下大横
杆用 4m 钢管调节，使其接头错开，不在同一跨间。
小横杆采用 1200mm 钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆可紧
固于立杆上，小横杆距墙一端离墙面 200mm，操作间距不大于 300mm，操
作层上满铺脚手板。
剪刀撑，剪刀撑应取 3～4 根立杆跨间，斜杆与地面夹角为 45°～60°，
剪刀撑应沿架高连续布置剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆
或大横相扣紧外，在其中间应增加 2～4 个扣结点。
连墙杆，每层都要设置连墙杆，连墙杆间距为两步三跨，连墙杆应设
置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部位。
操作层的外侧必须设置护栏，中距 900mm，另外加设挡脚板，高度为
200～250mm，外架的外侧立杆要高出层顶操作面 1200mm 高度，底部满铺
脚手板一层，并用密目平网兜底包住，外侧挂好密目安全网。
（3）脚手架拆除
脚手架的拆除作业应按规定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的
全部可拆杆件都拆除之后，才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆
配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠连接已松脱的杆件。拆下的杆件应
以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，
协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
（4）脚手架搭拆安全注意事项
持证上岗，并有专人统一指挥。
人进行安全和技术交底。
须严格遵守工地现场的各项管理制度。
配戴好安全帽和安全带等安全工具后，方能进入现场施工。
禁向下或向外抛物，作好防止扣件、螺丝、钢管、工具物体坠落措施，
脚手架清理时，不能交垃圾向下倾倒。
严格按照脚手架的搭拆规范和施工方案搭拆。
使期间不得拆除斜拉绳，否则必须采取有效的加固措施。
七、针对本工程专项施工组织设计
1、本标段工程栋数较多，为节省施工时间和减少模板的投入数量，分
成三个施工段进行流水作业。
3、本标段工程外墙须做保温，且外立面装饰较复杂，具体措施如下。
（1）首先组织有一定操作经验的高级技工 10 人赴相同类型的工程参
观学习，完成熟练施工工艺和操作方法后方可参加操作。
（2）在已浇的砼线脚上进行弹线、挂线，保证砼基层符合图纸规定和
各部尺寸,允许偏差,控制在 5mm 范围内，超过部位进行修补或打磨。
（3）为保证线脚、线条目测美观、舒适，实测符合高级粉刷的检查标
准，规定操作者不得超额完成各自当天的任务。
（4）由工程技术负责人、技术员、质检员及装饰班组长组成专项检查
验收小组,不合要求请立即返工。
4、为了更准确的观测建筑物的沉降，在底层墙柱施工完后，立即埋设
沉降观测点，并且前期派专人负责每隔一个星期进行一次沉降观测，并将
原始数据保留整理归档。
5、砌体裂缝防治方案
（1）砌筑砂浆应采用中、粗砂。
（2）墙体砌筑前应提前 1～2d 浇水湿润
（3）墙体应采用“三一法”砌筑，严格控制含水率。
（4）每天砌筑高度宜控制在 以下。
（5）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到
设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
（6）宽度大于 300mm 的预留洞口设钢筋砼过梁，并且伸入每边墙体
的长度应不小于 250mm。
6、填充墙与框架梁柱接头部位的防裂方案
（1）在砌筑填充墙前先植拉结筋，在框架柱上划出皮数杆，按照皮数
杆的位置每隔约 50cm 处打眼植筋，拉结筋拉拔试验合格后方可砌筑墙体，
拉结筋应置于灰缝中，不得拆弯压入灰缝。
（2）填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应
至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧，补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆
嵌填密实。
（3）抹灰前，外墙填充墙与框架梁、柱接头部位钉钢丝网，钢丝网与
两种基体接头均不少于 150mm。内墙填充墙与框架梁、柱接头部位粘贴纤
维布，纤维布与两种基体接头均不少于 150mm。
7、砼结构裂缝防治方案
（1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有
足够的刚度和稳定性。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，砼
强度应满足规范要求。
（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。现浇板板
筋下设置不大于 50mm 的垫块，在浇筑砼时，保证钢筋不位移。
（3）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布
置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板
厚度，沿预埋管线方向应增设φ6＠150、宽度不于 450mm 的钢筋网带。水
管严禁埋设在现浇板中。
（4）外墙阳角处应设置放射形钢筋。
（5）楼板、屋面板砼浇筑中应派专人看护钢筋，确保钢筋位置符合要
求。
（6）现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两
次压抹。
（7）砼浇筑完毕后的 12h 以内，对砼加以覆盖和保湿养护。根据气候
条件，淋水次数应能使砼处于润湿状态，养护用水与拌制用水相同。
（8）现浇板养护期间，当砼强度小于 时,不应进行后续施工。
当砼强度小于 10Mpa 时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重
物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
8、抹灰空鼓的防治方案
（1）砼面凹凸明显部位事先用水泥素浆掺 701 胶补平。
（2）抹灰前将墙面污物清除干净，并提前浇水湿润（内湿面干）。
（3）对砼基层应用人工凿毛或进行化学毛化处理。
（4）结合层与面层分开进行，结合层施工完后，待有一定的强度厚再
施工面层，严禁一次成活。
9、现浇板厚度控制方案
（1）主体施工时，对现浇板的支设模板标高及时复核，并在每根柱子
上标出标高控制线。对照图纸，逐间检查。
（2）事先预制好控制现浇板厚度的砼预制块，标号同现浇板砼，预制
规格为 100*100mm，厚度同各个现浇板厚度，按量制作，按厚度不同分开
堆放。
（3）在混凝土浇筑前将预制块按图纸现浇板厚度摆放好，每间不少于
4 块。
（4）砼浇筑完成了尾时用柱上的标高控制线再复核一遍。
（5）现浇板厚度每层每间逐个检查，每间不少于 1 个点。
10、楼层净高、开间进深尺寸控制方案
（1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
（2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面 1m 线、
地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
（3）由专人对砼现浇梁板支设的模板进行复核，对不满足层高要求的
坚决整改； 砌筑墙体时，严格控制墙体的轴线尺寸，及垂直度。
（4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时
及时处理。
（5）对于室内净高、开间进深尺寸每户每间逐个检查，对查出的问题
及时整改。
（6）建筑物室内标高、轴线测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴
线、楼板厚度、平整度测量记录》。
（7）室内尺寸允许偏差应符合下列规定：Ⅰ净高度为：±10mm；Ⅰ室
内方正与垂直线偏差小于 %，且小于 15mm；Ⅰ楼板水平度：5mm/2m。
11、厨房、卫生间、阳台、屋面渗水防治方案
1、常见开裂、渗水部位：
（1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角 45 度斜裂。
（2）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。
（3）排水立管穿板预埋管周边渗水。
（4）地区施工：地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。
开裂、渗水主要原因
（1）板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同板面标高的板厚。
（2）板负筋（特别是不同板面标高的负筋）砼浇筑过程中下沉移位；
板转角钢筋末按设计要求布置。
（3）支撑体系下沉或整体刚度不够，抵抗不住泵送砼时的水平推力。
支模方式不合理。
（4）过早拆模或过早增加板面施工荷载。
（5）混凝土强度达不到设计要求，或水灰比过大，或初凝前未收面；
或气温过高失水过早；
（6）每天养护时间太短或养护天数不够
（7）卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆
流入板底所致。
（8）排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞未分次封堵或堵塞不严。
（9）预埋管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。
2、施工控制重点
（1）严格控制砼的坍落度和标号。楼面混凝土浇筑过程中，严格按设
计要求控制板厚度；严格控制不同标高板的板厚。
砼浇筑过程中严格固定板负筋的位置，严禁踩踏负筋。
（3）单向大于 4 米的板面转角处及两端外墙转角处，要严格按设计要
求设置放射形加强筋（钢筋数量不应少于 7￠10，长度应大于板短跨三分之
一，且不得小于 ），以防 45°贯通直裂缝的产生。
（4）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于
1/3h，并
≥30㎜，同一位置线管不宜三层或三层以上线管交叉。在管子交叉处，
两根管子外径相加值可以大于 1/3 板厚，但此时管子外皮的保护层厚度 a≥
25㎜。（请参照结构及电气的设计图）
（5）内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水
平推力）要求；梁板支撑体系必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严禁采
用圆木做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计中的内模架（专家已评审
后的高支模架）搭设方案施工。
（6）严格控制拆模时间：跨度较大（≥8 米）的梁板，及≥2 米的悬臂
构件，必须保证其砼强度达到 100%方可拆除；＜8 米梁板及＜2 米悬臂构
件砼强度必须达到设计强度的 80%，方可拆模。
砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系（参考）
5 10 15 20 25 30 温度
8 米以下梁板；2 米以内
悬臂板 80%强度 28 20 15 12 10 9
天数
8 米以上梁板；大于 2 米
悬臂板 100%强度 40 35 30 28 20 10
天数
（7）严格控制过早上施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于
时，不得进行后续施工。当砼强度小于 10Mpa 时，不得在现浇板上
吊运、堆放重物，以减少施工裂缝；
（8）板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振动，在砼
初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面。
（9）板面养护：住宅标准层柱墙梁板砼，宜采用浇水保湿养护，养护
时间不少于 14 天。
（10）穿板管，均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确
须二次开孔者，宜采用机械抽孔，严禁电锤或人工开孔。
（11）沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。
（12）不宜在结构板面压槽安装给水管。设计已考虑板面布管构造空
间。
（13）卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。
（14）北方地区：在地暖楼地面施工中，在与内外墙、柱及过门等交
接处，应留不间断的伸缩缝，缝内嵌填聚笨乙稀板，当地面面积超过 30 平
米或边长超过六米时，应按不大于 6 米设置伸缩缝。缝宽不小于 8mm。胀
缝沿内墙周边留设，并与房间内增设的胀缝圈通，门洞阴角、 阳角，阳台
门坎等部位不得漏设、假设。
各部位砼结构翻边设置
砼翻边设置部位、翻边高度（与建筑设计翻边高度一致）：
序号 砼翻边部位 上翻结构位置 上翻高度（㎜）
1
卫生间墙根部及卫生间内管
道井根部
楼面结构板面以上 150
2
阳台同客厅、房间相交的主墙
根部
上一层若有阳台或
雨篷板遮挡
可不设挡边
3
阳（露）台出屋面门或门连窗
底部
楼面结构板以
上
据室内外标高确定
4 出屋面构筑物墙体根部 屋面结构板以上 250
5 外挑空调板处墙身根部 空调结构板面以上 200
6
凸出外墙宽度大于10cm的现
浇砼
线条结构面以
上
200
外装修线条的主墙根部
7
低矮坡屋面檐口与竖向墙体
交接处根部
交结面结构板面以
上
500
8
低矮坡屋面歇山、顶部与竖向
墙体交接处根部
低矮坡屋面结
构板以
300
9 烟道出屋面根部的反坎 屋面结构板以上 500
10
其它属于无水和有水部位交
界墙体根部
墙体根部以上 200
11 屋面女儿墙根部 屋面结构板面以上 250
12
斜屋面檐口、歇山翻边(宽 150
㎜)
斜屋面结构面以上 100-150
13
出地下室顶板的采光井、通风
井等
高于回填土
300
说明
1．以上砼翻边均与墙同宽。所有翻边均按构造要求配筋；φ6＠300，2Φ10。
2．斜屋面与立墙相接处（坡斜边或坡顶边），翻边必须与立墙同宽同位置。
3．第 12 条斜屋面与檐口翻边高度据各地保温层设计要求确定，100—150
㎜。
施工控制要点：
（1）砼结构板和上翻梁一次性浇捣密实；
（2）若局部部位采用一次性浇筑困难的，可采用二次浇筑。但施工缝
位置必须凿毛并将垃圾清理干净、纯水泥浆纹口。并按构造要求预埋钢筋：
倒箍φ6＠300；两顶角 2φ10。
（3）砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体偏移；
（4）严禁用铁丝穿过翻边加固；
（5）卫生间管道井（包括沉箱）根部砼翻边必须同墙体翻边一同浇捣
完成，且高度一致；
（6）斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟。斜屋面最低处应设 100mm
宽的暗沟，在暗沟内最低处设 D=50mm 滤水管（滤水管外可满铺陶粒至屋
面瓦下找平层）；在滤水管上接 D=30mm 排水管，间距约 3m，排水管横排，
也可竖排。管出面 30mm。（屋面保温层的通气与排水）
14、门窗变形、渗漏、脱落的防治方案
（1）铝合金窗型材必须满足规范和设计要求。
（2）选用的五金配件型号、规格和性能符合国家现行标准和有关规定
要求，并与门窗相匹配。
（3）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙
处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而
定。
（4）门的预留墙洞尺寸以图纸设计尺寸另加粉刷厚度为准，门安装成
型后的洞口尺寸即为图纸设计尺寸。
（5）门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 ，
固定点从距离转角处 180mm 处开始设置，中间间距不大于 500 mm。严禁
用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
（6）门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打，一次成型，
充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜
破损。
（7）门窗框外侧留 5mm 宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴
“Ⅰ”型塑料条做槽口。
（8）打胶面清理干净干燥后方可施打，且采用中性硅酮密封胶。严禁
在涂料面层上打密封胶。
（9）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距小于扇
宽的 1/2。
（10）安装完毕后，委托有资质的检测机构对外门窗的抗风压、气密
性和水密性进行现场检验。
八、季节性施工措施
本标段程施工主要跨越雨季、夏季及农忙季节，要求有一定的措施工
方案。
1、雨季施工措施
（1）施工准备：
雨季来临前，应编制详细的雨季施工方案，随时观察天气预报，掌握
信息，提前安排好施工生产。
成立以项目经理为组长的雨期施工领导小组。
雨期施工前，认真组织有关人员分析雨施生产计划，雨期所需材料、
设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门
提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。
应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检
查，施工现场的准备工作包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。
应检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清
理雨水排水口，保证雨天排水畅通。
现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，
保持现场道路畅通。
（2）原材料的储存和堆放
水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，
下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要
有排水出路，防止淤泥渗入。
雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及
时加固，缺罩、盖、门的及时补齐，确保用电安全。
（3）混凝土工程
混凝土施工应尽量避免在雨天进行．大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，
新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。
雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。
浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿
次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从
而保证主梁的整体性。
如果现场进行混凝土或砂浆的搅拌，应根据现场砂、石含水率的实际
情况调整施工配合比，严格控制加水量。
（4）钢筋工程
现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。尽可能地将钢筋堆放在钢
筋骨架上。
雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。
下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。
（5）模板工程
雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，
刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能
及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板
和支撑。
大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
模板不宜码放过高，以防大风到来时刮落的模板伤人。
（6）脚手架工程
雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加
扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
检查脚手架上的安全网，未绑牢的应绑扎牢固，以防大风到来时吹落
伤人。
（7）装修工程
雨期施工前应做好门窗的封闭，各种装修材料应存放在仓库内，屋面
排水系统畅通。
2、夏季施工
高温天气施工混凝土时，应根据气温的变化选用缓凝剂，严格控制水
灰比。
加强混凝土、砂浆的养护工作，防止混凝土出现收缩裂缝。
混凝土考虑高温天气混凝土的坍落度损失，适当加大水灰比以补偿运
输和施工过程中的水分蒸发。
高温天气，砂浆初、终凝时间较短，应少拌勤拌，及时用完。
暑期施工，注意防暑降温和劳动时间的安排，以免人员中暑。
调整施工人员的作业时间，避开中午高温时间，搭设工人休息凉棚，
做好防暑降温工作。
3、农忙季节、节日施工
公司职工为正式合同工，为确保工程工期，不安排农忙假期。
农忙期间为调动工人生产积极性，采取经济补偿的办法，确保农忙期
间工人不请假。
本工程施工时，取消部分节假日、休息日，必要时采用 1～2 班制的施
工方法来缩短工期，并配足相应的劳动力及设备等资源。
九、实现质量目标的措施
1、组织落实措施
为了保证创优目标的实现，我们在施工组织上落实了两项措施：一是
与建设单位、工程监理有关人员组成的现场创优工程领导小组，其作用在
于加强质量保证体系，强化质量的监督与检查，及时做好技术资料工作，
实行科学的组织管理。全面协调设计、科研、材料、设备、施工等各方的
相互关系，实施工程全过程目标管理，发现质量问题通过会议文件下达，
限期整改；二是本工程由优秀项目经理负责组建项目部，做到分工明确，
人员精干，管理到位。项目部每周一次团体调会，全面检查施工衔接、劳
动力调配、机械设备进场、材料供应分项工程质量检测以及安全生产等，
将整个施工过程纳入有序的管理。
2、管理过程控制
由于该标段工程从土建到设备安装工程专业性较强，按离工顺序要求，
将所有专业施工队伍由领导小组统一领导与指挥，各专业施工员分项目划
区域包干负责，对分项工程，施工前，项目部对班组进行交底、质量员按
“国标”、“部标”检查，达不到优良一律返工。同时将采取以下措施：一是通
过班组自检、互检和全面质量管理活动，严把质量关。首先，班组普遍推
行挂牌操作，责任到人，谁操作谁负责；其次，出现不合格项立即召开现
场会，同时并给予经济处罚；二是对重要工序实施重点管理，尤其对楼梯、
卫生间、屋面工程等关键部位重点检查。对新工艺、新技术的分部分项工
程重点进行检查、项目工程师会同专业施工员检查，最后交工程监理审查，
凡是隐蔽工程均由设计、监理、业主验收认可方可转入下道工序施工；四
是严把原材料关，凡无出厂合格证的一律不准使用，坚持原材料的检查制
度，复验不合格的不得使用，对钢筋、水泥、防水材料等均做到先复试再
使用，在整个分部工程完成后，首先由创优小组初验，达到标准，方要报
请质监验收。
3、坚持样板制度
根据本工程的实际情况，在施工过程中，将坚持以点带面，即一律由
施工技术人员先行翻样，提出实际操作要求，然后由操作班组做出样板间，
并多方征求意见，用样板标准，推广大面积施工。这样不仅有利于工程质
量的改进，同时提高了班组的操作水平，加快了施工进度。
4、加强成品保护
在工程进入内外全面装修阶段时，将严格执行成品保护计划，首先对
现场操作班组加强遵章守纪，爱我成品的教育，执行文件施工，其次，做
好施工过程的成品保护，根据不同成品部位、质料、工序先后用复面、贴、
盖防护材料和封闭交通等方法，不使表面碰、擦、磨损和污染，影响成品
美观；同时在层次施工中，按先内间后走道，先上面下逐层施工，尽量避
免交叉作业，在施工中，所有人员挂牌上岗，专人巡回值勤，严格控制外
来人员入内。
5、做好质量记录
在施工准备开始，严格按标准化施工管理要求，做好并保存相应质量
记录。质量记录的形式可以为文件、照片、灵相带、磁盘等，为以后申报
“优质”创造条件。
6、施工计划的质保措施
在编制施工总进度计划，月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑
到人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备
各施工段上的操作人员，合理调拔原材料及各周转材料、施工机械，合理
安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥
人的主观能动性，把工期抓上去。
7、施工技术的质保措施
认真贯彻执行国家和地方有关施工技术标准、规范、规程和有关规定。
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图
纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出
施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。
同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取
相应技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并
组织有关技术人员进行深入研究从而编制相应的作业指导书，从而在技术
上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进，以便从理论
到实践来解决施工难点。
同时，施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理
地安排施工工序，劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实
质量保证计划，质量目标计划，同时应让他们了解本次技术交底的施工流
程，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
8、施工材料的质保措施
认真贯彻执行国家和地方有关施工材料标准、规范和有关规定。
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料的质量，将会直接影响
到整个工程。故在各种材料进场暗无天日定要求供应商随货提供产品的合
格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试及分析报告，具有当复试
报告、分折报告等全部合格方能允许用于施工。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按《质量保证计划》及相关
的质量体系文件进行操作及管理。对采购的采材料构配件、半成品等，均
要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合
格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规范、
验品种、验数量、验质量”；“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、
操作施工人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料，
从而从材料的运用上来保证大楼内在的质量。
9、劳动力的质保措施
（1）进入现场的工程管理人员及技术工人是施工过类似工程的原班人
员，经过各类工程的锻炼。
（2）全部经过培训并持证上岗。
（3）定期学习和交流，采用走出去，请进来的办法，使工人的技术水
平得到不断提高。
（4）项目部每月组织一次学习和交流，学习包括技术学习和管理、规
章学习，增强市场竞争意识，不断增加质量意识，无质量就不能生存。
10、确保质量目标实现的奖惩措施
（1）项目部主要管理人员与公司签订实现本工程质量目标的责任奖。
（2）进入本工程施工的班组及甲方指定的专业分包单位必须与项目部
签订质量责任状，并交纳一定数额的质量保证金，如班组或专业分包单位
的质量达不到要求，除及时修正外，一次以处 50-500 元数额不等的罚款，
第二次予以双倍处罚，直至停工。反之给予等额奖励。
（3）进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量要求。
11、质量管理系统
建立由分公司经理负责的总部，项目经理部负责现场项目部基层各工
种班组形成的三级管理系统。成为一个横向从土建到安装，纵向从公司到
生产班组的质量管理网络。
（1）施工准备工程的质量控制
a.按优化的施工组织设计的方案进行施工准备工作。
b.搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用新技术、新
工艺要组织有关人员认真学习。
c.正确选择和合理调配施工机械配备，搞好维修保养工作，保持机械设
备的良好技术状态。
d.贯彻“重信守约、质量第一”的方针，使全员的质量意识不断加强。
（2）施工过程中质量影响因素的控制
a.人的因素的控制
Ⅰ以人为本的思想应在工程建设占主导地位，人是直接参与工程建设的
决策者、组织者、指挥者和操作者，控制人就是要避免产生人的失误，就
是要充分发挥人的积极性、主动性、创造性。增加人的责任感、质量观、
经济观，达到以工作质量保工序质量、工程质量。
Ⅰ加强对操作人员和管理人员上岗的培训，建立上岗培训制度。
Ⅰ定期学习和交流制度，把工程技术人员培养成“政治合格、作风优良、
技术过硬、管理过关”复合型人才。
Ⅰ定期轮训制度。对于一些新技术、新工艺、新管理理论可以轮流送各
项目管理人员出去培训。
Ⅰ学习有关法规，明确责任，并建立激励机制，充分发挥人的主观能动
性，加强质量意识。
b.机械因素的控制
Ⅰ施工机械设备是实现施工机械化的物资基础，是现代化工程建设中必
不可少的设施，对工程项目的施工进度均有直接的影响。
Ⅰ机械设备的控制可根据施工现场的实际情况从机械设备的选型、机械
设备的主要性能参数、机械设备的使用操作要求等三方面予以控制，并合
理选择机械设备的数量，正确处理经济和进度两者之间的矛盾，减轻工人
劳动强度，提高工效。
c.材料因素的控制
Ⅰ与甲方监理对进场材料按施工规范及规定共同把关，杜绝不合格材料
流入施工现场。
Ⅰ合理组织材料供应，确保施工正常进行。
本工程每月按时上报下月材料采购、加工、储备、运输等计划。建立
严格的计划和调度计划，加快材料的周转，减少材料的占用量。
Ⅰ合理组织材料的使用，减少材料的损耗，正确按定额计量使用材料，
加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放，健全现场的材料
管理制度，避免材料损失，达到节约材料的目的。
Ⅰ加强材料检查验收，严把材料质量关
对于参与工程的主要材料必须具备正规的出厂合格证和材质检测报告
单。并且每批按照规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用。
工程中所有的构件，必须有出厂批号和出厂合格证，由于运输、安装
等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理后方能使用。
凡标志不清或观感不好的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符
的一般材料，要进行抽检，合格后方可使用。
材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准和管理规
程》，要能反映这批材料的质量性能。对于重构件和非匀材料，还应酌情
增加抽样的数量。
在现场配制的材料，如砂浆、防水材料、防腐材料、保温材料等的配
合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
d.工艺因素的控制
Ⅰ先进的施工方法能确保工程质量、加快工程进度，因此在施工时所采
用的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计、技术交
底等必须严格控制。
Ⅰ施工方案正确与否，直接影响工程项目的进度控制，质量控制、成本
控制能否顺利实现的关键，因此施工方案必须结合工程实际，从技术、组
织、管理、工艺、经济等方面进行全面分析，力求方案技术可行、经济合
理、工艺先进、措施有力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低
成本。
Ⅰ该工程所有工序在施工前，必须先进行技术交底，先做样板，使每个
生产工人都知道每道工序这样做就是对的，那样做就是错的，并制定奖惩
措施，以确保技术交底和施工方案的有效实施。
e.环境因素的控制
Ⅰ影响工程项目的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理环境、劳
动环境等。环境对工程影响具有复杂而多变的特点，气象的变化往往直接
影响工程质量、进度。因此根据工程特点和具体条件，对影响工程的环境
因素，充分考虑，采取有效的措施严加控制，很有必要。
Ⅰ施工现场的控制，按省文件标化现场进行布置，使工人生产和生活有
舒适的环境，并制定控制现场环境的办法，如：责任到人，采取现场挂牌
制度，将参与工程的施工单位，建设单位、监理单位挂牌公示；将现场分
为二个区：生产区、办公及现场道路，每个区的卫生、整洁、安全由项目
部专人负责，并对现场平面布置统筹安排，力求合理。
Ⅰ工程环境管理采用优质配备，如用电视监控设备对现场环境进行动态
管理；现场配备电脑，用管理软件对工程质量、进度进行管理；配备内部
和外部通讯及交通工具、宣传工具等。
十、工期保证措施
为确保工期的按时完成，采取以下措施：
1、推行项目法管理，建立生产管理体系，生产管理做到长计划短安排，要
有工程进度总计划，月计划和周计划。项目部每周召开生产例会，布置、
检查任务的落实和需解决的有关事宜。加强质量管理，避免返工。使用合
理模板体系，提高生产效率，缩短工期。采用小流水施工方法，实现均衡
生产。编制切实可行的雨季及冬季施工方案，做好施工准备工作，在条件
较差的情况下，保证工程的连续施工。优化劳动组合，保证必要的作业人
数。公司及时调度人、财、物，并发挥青年突击队的作用。
2、安装与土建间的配合
预留预埋：施工人员按施工图进行预留洞,预留中不得随意损坏建筑钢
筋，与土建结构有矛盾处,由技术人员与土建技术员协商处理,在楼地坪内错、
漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋,设备吊装孔由设
计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。
卫生间施工：在土建主体施工时配合进行留孔,安装时由土建给定楼地
坪标高基准,内粉刷结束或墙面磁砖等贴完,装好各卫生器具的排水点后,土
建再作防水层等工作(土建施工时不得损坏安装的管口,并采取相应的保护
措施)。
灯具、开关插座、面板安装：灯具、开关、插座盒安装做到位置正确,
施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先处理,在粉刷后再装箱盖,面板。
成品保护：安装施工中不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，
与土建协商，确定位置及孔洞大小 。安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，
避免污染。通过土建、安装与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，土
建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的
厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
本工程电气很大部分管线在楼地面、墙体及天棚内敷设，大量的预留
预埋工作必须密切配合土建。
4、与建设单位的配合
施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要看样的产品
选型定货。
根据招标文件中规定建设单位指定材料采购外，其它材料为承包单位
自行采购，为此为服务好建设单位工作，本公司考虑到主要材料的采购时
间，内部要求：对甲供材料计划提前一个月提交建设单位审核采购，对自
购材料，如超预算，提前半个月申报建设单位，确认后方可进行采购。
季节性施工用材，按施工方案中指定的材料要求提前半个月购入库房
存放。
施工图纸与设计变更及相关工程资料，由甲方按规定数量及时供应，
安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
本工程委托监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公
司按排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理，工程
验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。
甲方按进度及时解决材料计划的审批。
在施工过程中，甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，
隐蔽验收，试车、试压等应均请甲方及监理有关人员参加验收。
安装施工在时间安排上分为四个阶段：配合主体结构预留预埋阶段、
初安装阶段、全面安装阶段、系统调试收尾交工阶段。按照上述分割，组
成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调、根据施工交
叉合理程序编制与土建协调的安装月计划和周计划，逐一落实施工条件与
进度安排，对公用设备，场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并
严格执行，使各专业协调开展工作。
十一、安全生产和文明施工措施
1、安全生产管理措施
（1）安全管理的基本原则
明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境
三个因素的状态管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消
除或避免事故。
必须贯彻“预防为主”的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为
主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位
置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生
的事故消灭在萌芽状态。
坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程
开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因
素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管
理。
（2）健全管理体系：建立施工项目安全生产管理系统。
（3）认真执行各项安全管理制度：施工项目的安全施工应进行经常性
的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。各项制
度如下：
安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行
安全技术书面交底。
定期安全活动制：项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段
安全工作，明确下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。
大、中型机械设备安装实行验收制：脚手架施工方案审批制和脚手搭
设验收制。做好分段施工分段验收，脚手每 3 层高做好书面验收记录，对
不合格的脚手架不得投入使用，按要求及时到建管处报监。
定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设
备、消防、环境等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整
改，整改合格后做好消项记录。
持证上岗制：对特殊工程和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。
动火申请制：凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同
意后施工。
实行安全生产奖惩和事故报告制。
安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。
管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，做好以下安
全管理的工作重点：
安全生产教育：通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的
安全行为。对新工人进行入场“三级”安全教育。贯彻国家、地方政府的安全
法规及对安全的有关规章制度。学习有关安全操作规程和安全知识，做到
正确使用“三宝”。适时安全教育，做好季节性、节假日加班加点和突击性施
工的安全教育。
防止高空堕落、防止高空堕落是高处安全施工管理的重中之重，一是
防止人的不安全行为，二是防止物的不安全状态。
（4）主要安全措施
防止人员高空堕落的措施：
搭好脚手架，挂好安全网。脚手架施工方案应通过审定，从技术上保
证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是
安全的“三宝”之一，其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定。搭好
脚手架、张好安全网造就一个良好的安全工作条件。屋面施工前必须搭好
脚手架张好安全网。
做好“四口”即楼梯口、预留洞口、通道口的防护；做好“五临”即阳台临
边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台侧边的防护,防护高度不得
小于 。洞口的防护方法按高处作业安全技术规范的要求。及时作好电梯
井的安全防护措施。高空作业必须佩带安全带，做到高挂低用。风力大于
六级、大雾天必须停止高空作业。
防止物体堕落措施：高空堕落任何物体，可能造成对人员的伤害或其
他的损失，主要防止措施如下：凡是入口处、通道口、建筑四周临时操作
篷均要搭好钢管脚手架双层木板（50cm 厚）的防护棚；脚手架跳板上不允
许随意放置扣件、回形卡、钢筋、钢管等物体；未经采取有效措施，未经
安全部门批准，不得在外脚手架上、下立体作业。吊运物料的捆绑、吊笼
吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，防止空中“散花”；经
常检查吊具、绳索、大模吊钩的安全度，发现问题及时解决；非施工人员
严禁进入施工现场。
防止触电：本工程由于电气设备多、移动性大，临时用电线多、导电
物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：电气操作人员必须持证上岗；
机电操作人员必须穿戴劳动保护用品；采用三相五线制供电方式，有可靠
的接零和接地；埋地电缆做好安全标识；移动电缆的绝缘性必须良好，移
动机电设备的导电部分没有裸露现象；电气设备的漏电保护装置必须有效
可靠。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，箱体能防雨且能上锁；照明、行
灯电压按不同地点及环境采用相应的安全电压；手持式电动工具应装设额
定工作电流不大于 15mA，额定漏电动作时间小于 S 的漏电保护器。
防止机械伤害：本工程使用施工机械较多，防止机械伤害事故的发生，
使用机械时应严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ-86)中的有关规
定。根据现场实际情况主要机械使用时采用以下方面的安全措施。
塔吊使用主要安全措施：塔吊的装、拆、顶升必须是有资质单位和有
证操作人员；安、顶、拆按照原厂的规定和要求进行；塔吊的“四限位、两
保险”必须齐全、可靠；安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，
安全部门做好检查记录；塔吊附着物的建筑物其受力强度必须满足设计要
求；当风力达到四级以上时不得安装、顶升和拆卸作业；夜间施工时塔吊
的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安
全警惕性；塔吊起吊料具时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指
挥和随便派人指挥；起重臂下严禁站人。吊运料具时严禁在操作人员密集
的上空进行运转。
砼泵送的主要安全措施：泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，
严禁无证操作；泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象
的泵管不准使用，以防伤人；泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井
字式固定架；泵管转弯宜缓，接头密封要严；泵车料斗内的砼保持 40cm 的
高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象；泵
车安全阀必须完好，泵送时先试管，注意观察泵的液压表和各部位工作正
常后加大行程；在砼塌落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸
压后进行；当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转
小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压
泵送，以防发生炸管等事故；砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面
严禁站人。
2、文明施工措施
（1）抓场容
施工现场围墙逐步封闭，采用定型 PUC 彩钢围墙，保持墙面清洁。入
口处“五牌一图”悬挂整齐，规划公示牌显明。
现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路和主要公共场所
有专人清扫。
料具堆放整齐，分类放置。
场地平整，道路畅通，排水有序。
（2）机械管理
机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。
机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。
（3）环境保护和卫生管理措施
环境保护：防止噪声污染，尽量减少人为大声喧闹和搬卸时的噪声；
控制有强声机械的作业时间。施工垃圾及时清理，不乱倒乱卸。生活区下
水道上设置沉淀池，定人定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中处理。夏季门
窗安装防蚊蝇纱门窗。厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水
道。厕所间内设置冲水设备，定人定时冲洗清扫。
油料储存、使用和保管专人负责，防止污染环境。食堂燃料尽可能使
用液化气，减少对大气污染。场内运输道路全部铺成砼或石子路，减少尘
土飞扬。
卫生管理：卫生工作应健全管理制度，分工负责，创造一个良好的生
活环境，工地现场设置职工浴室，为职工个人卫生创造条件。
（4）消防、保卫措施：为加强工地的消防和保卫工作，成立工作领导
小组，由项目经理任组长，其领导成员同安全管理体系。
消防措施：
A、消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。成立义务消防队，
由义务消防队队长、报警负责人、现场保护组长、抢救组长组成。配备足
够的灭火器、消防带、消防水池、砂箱等。严禁破坏和随意挪用防火器材，
违者按破坏消防设施处理。施工现场道路保持畅通无阻。工地设置专用消
防泵，设独立电源线路。对义务消防员训练有素，能“召之即来，来之能
用”。禁止用电炉做饭、烤火。严格执行施工用火申请制，用动火证、消防
设施方可动火作业。动火时，派专人看护。不允许私拉乱接电源线。易燃
物品专库存储，距其它建筑物 20m 以上。现场设有明显的防火标志，促进
职工防火意识。定期对职工进行防火教育，建好防火工作档案。
B、保卫工作措施
成立治安保卫领导小组。工地设门卫值班室，夜间除保安人员外，由
管理人员轮流值班巡查施工现场，重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、
大型机械设备。扣件、U 形卡、小型工具等妥善保管，防止被盗。摸清职
工的基本思想状况，做好治安教育和法制宣传教育工作。临时进场办事人
员应在门卫处进行登记后方可进入施工现场。并注明进出场时间，办事主
要内容等。节假日、发工资日是易发案时间，要制定防范措施，防止发生
盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
十二、降低成本、提高经济效益措施
为提倡节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降
低成本，采取以下节约措施：
1、综合节约措施
加强物资计划管理。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。
挖掘企业内部潜力，开展清仓工作，对长期呆滞物资的利用或处理。
加强对现场材料的验收和保管，减少材料收料时亏方亏重，最大限度
地减少材料的人为和自然损失。
加强材料的平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。
对建筑垃圾分挑、回收、利用。
节电节水，禁止长明灯、长流水。
限额领料，做到先算后用。
2、主要材料节约措施
（1）钢材节约措施：
钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料，做到物尽其用。
提高翻样和配料的准确性，避免重项、错项。
加强对钢模板、钢跳板、脚手架的管理，使用结束后及时维修，租赁
材料必须及时归还。
（2）水泥节约措施
水泥仓库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。
水泥库地面做到防水防潮，屋面防漏。
（3）木材节约措施
严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。
木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。
文明施工，减少模板损耗，增加周转次数 。
3、技术节约措施
充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。
钢材焊接采用气压焊或闪光对焊工艺。
砂浆工程合理选用外加剂，提高强度降低成本。
模板采用快拆体系，提高模板周转率。
合理选用模板体系、保证几何尺寸，避免跑模、胀模和漏浆等现象。
楼地面、装饰工程严格控制尺寸和标高，避免超厚。
施工中进行限额领料，关键部位要绘制草图，按图下料，不许长料短
用，大材小用。因操作不当造成返工使材料浪费按价处罚。严把材料质量
关，发现不符合要求的，及时处理。下班前要工完场清减少不必要的丢失。
十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表
主要施工机械设备一览表
土建机械
编
号
名称
型号、规格
数
量
产地
额定功率
KW
已有
或采购
备注
1 QTZ-63A（5510）塔吊 6
台
庆江 45KW/台 已有 垂直运
输2 砼搅拌机 350L 6
台
中国 已有 砂浆搅
拌3 40 型钢筋切断机 6
台
中国 已有 钢筋制
作4 钢筋调直机 3
台
中国 5KW/台 已有 钢筋调
直5 钢筋弯曲机 6
台
中国 5KW/台 已有 钢筋制
作6 交直流二用电焊机 4
台
中国 10KW/台 已有 其它
8 砂轮切割机 1
台
中国 已有 其它
9 氧气设备 1
套
中国 已有 其它
10 潜水泵 6
台
中国 已有 抽水
11 木工园盘机 3
台
中国 已有 木工制
作12 台 钻 1
台
中国 已有 其它
13 平板振动器 4
台
中国 已有 砼振捣
14 振 动 棒 10
台
中国 已有 砼振捣
16 反铲挖土机 1
台
挖土
17 运输车 8
辆
运输砼
水电安装主要施工机具配置表
序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量
1 电焊机 台 3
2 套丝机 DN15～100 台 1
3 砂轮切割机 台 2
4 热熔接器 De20～63 台 3
5 热熔接器 De63～90 台 3
6 电锤 台 3
7 手枪钻 把 6
8 兆欧表 只 1
9 接地电阻测试仪 只 1
10 手动试压泵 台 1
11 临时配电箱 台 30
12 氧气乙炔割枪 套 1
主要周转材料计划一览表
序号 周转材料名称 单位 数量 备注
1 木 枋 M3 500 模板用
2 复合木模板 M2 25000 模板用
3 钢 管 T 450 支模排架
4 扣 件 只 150000 支模排架
劳动力安排一览表
施工阶段
各类人员
基础阶段 主体阶段 装饰阶段
瓦工 15 120 150
钢筋工 50 120
木工 90 230
水电工 10 30 40
砼工 25 60 10
安装工 30
普工 40 15 15
外架工 10 40 20
十四、施工进度计划，劳动力安排一览表
根据总工期要求，结合公司的计划管理制度的要求编制详细施工进度
总计划、月进度计划和周计划。
1、本工程要求工期为 345 个日历天，我们将做好如下阶段性目标安排：
a 基础工程 当具备工作面时同时施工，施工天数 20 天/批量
b 主体工程 低层 25 天/批段；多层 45 天。
C 砌体工程 低层 12 天/批段；多层 36 天。
d 装修工程 计划施工天数 40 天/批段；多层 50 天。
d 工程扫尾、分户验收、交付 计划施工天数 40 天
计划开工日期为 2012 年 7 月 21 日，计划竣工时间为 2013 年 7 月 1 日，
总日历工期 345 天。
2、施工进度计划的实施
编制月进度计划和日施工任务书:编制月进度施工计划，以总进度计划
加以控制。月进度计划不能突破总进度计划。在施工中实际进度与计划进
度要经常对比，发现偏差应及时调整施工进度，杜绝盲目施工。施工任务
书是下达到班组进行限时完成工程量的书面计划单，是计划与实际施工的
纽带，任务书要结合施工进度认真编写，要客观、切实、可行，班组接到
任务书要力争完成，以便按计划进入下道工序施工，便于进度计划的管理。
项目经理对施工中出现的各种矛盾、问题、协调配合、进度等进行总
控制，实现动态平衡，出现问题立即采取措施解决，使协调工作做到及时、
灵活、准确、果断，从而保证按施工计划施工，保证工期。
3、施工进度计划表（附后）
十五、施工总平面布置图
根据甲方的要求以及施工现场的实际情况，充分利用批准的施工用地，
统筹考虑，保证工程正常施工生产的各方面需要。
1、生活区、办公区均采用硬化处理，主要道路手掰石加碎石路面，其
它场地铺 100 厚碎石。
2、现场出入口设值班门卫，并坚持出入制度、场容管理条例、工程简
介、安全管理制度，以教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识。
无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。
3、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。
4、 砂浆搅拌机棚（4000MM * 4000MM）6 个、木工加工棚（5000MM
* 5000MM）3 个、钢筋加工棚（5000MM * 8000MM）3 个，均采用钢管搭
设，钢管除锈刷黄白油漆，详平面图布置。
5、办公室、宿舍为简易活动板房。
6、现场大门处设有五牌一图及宣传栏。
7、塔吊安装按机械设备安全规定接好防雷装置。塔吊采用 QTZ60
（A）六台，布置位置详见施工平面布置图，基础施工前安装完成。
8、平面布置图详见附图。
