NC 产品指南----生产制造
1．系统概述
1．1 产品目标
1、将企业的生产活动和经营活动有机的结合起来，实现生产物流的闭环，畅通企业物流、资
金流、信息流；
2、辅助企业进行计划控制，提供完善的生产经营信息，应对复杂多变的经营环境；
3、减少库存积压，提高资金周转率；
4、作为管理工具，提供生产经营科学的管理模式，为准确的成本核算与管理提供基础，促进
加强企业基础管理。
1．2 主要功能
1．2．1 工程基础数据
本模块功能是对在生产过程中用到的基础数据进行管理，并对工程数据的合理性和工程数据的
变更进行管理。
1．2．1．1 工作日历管理
工作日历是指用于编制计划和指导生产的特殊形式的日历。它是在普通日历的基础上，除去周
休假、节日、停工和其它不生产的日期后转换成的工作日历，是由顺序计数的工作日组成。
1）公休日定义
2）班次类别定义
3）工作日历定义
1．2．1．2 工作中心管理
工作中心是指能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员。
1）工作中心分类
2）工作中心
1．2．1．3 工艺路线管理
工艺路线是指详细描述某存货制造过程的文件。
1）工艺分类
2）工艺路线分组
3）工艺路线
1．2．1．4 物料清单管理
物料清单是指构成父项存货的子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括制造所需的
各子项的数量，反映了产品组装结构。在某些领域可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。
1）物料清单设置
2）物料清单查询
1．2．1．5 工程变更管理
工程变更指物料清单、工艺路线的变更。 工程变更单管理是指在执行工程变更控制时，对工
程变更通知单进行维护与审核。
工程变更单为提供对物料清单、工艺路线变更的审计线索，可以在全局方案管理中启用工程变
更控制参数，该参数启用后，即可使用工程变更单对物料清单、工艺路线的变更进行管理。
工程变更单对申请变更部门、变更部门、审核人、变更原因、变更生效日期进行记录，为工程
变更历史查询提供相关数据。
1）工程变更单
1．2．1．6 基础数据管理
因为存货目录、物料清单、工作中心、工艺路线之间关系复杂，当基础数据录完或变更后，可
以对其合法性进行检测。在本功能模块除数据检测外，还包括以下一些方面： 低层码生成，
解锁及重新登录工厂。
1）数据管理
2）资源清单
3）合并策略设置
4）计划物料设置
5）计划模型设置
6）全局方案管理
1．2．2 主生产计划
主生产计划是企业每一期间，生产多少最终产品或基本组件的计划。在用友 NC—生产制造系
统中，主生产计划起着承上启下、驱动 MRP 的作用，它的可行性关系到整个系统计划控制的
效果。
1．2．2．1 主需求管理
主需求计划是一企业的最终出货要求。主生产计划系统通过接口从销售得到销售订单与销售预
测，然后按照设定的每一时区销售订单与销售预测如何合并为最终需求的策略进行合并运算，
得到主需求。主需求也可手工增加维护得到。主需求计划是销售与生产的具体衔接，是主生产
计划的驱动数据。主需求模块中主要的功能如下：
1）主需求的汇总查询。
2）主需求的运算生成。
3）主需求的维护。
1．2．2．2 编制计划
主生产计划编制是实际运算生成主生产计划，并对生成的主生产计划进行可行性考核，主要是
粗能力的考核，关键件制约的考核。本模块的主要功能如下：
1）MPS 方案管理:维护多套 MRP 方案，以进行多方案的模拟，切換。
2）MPS 汇总查询:按照一定的时间区段格式汇总显示 MPS 的结果。
3）MPS 运算:选择某一方案进行具体的运算。
4）粗能力查询:针对某一 MPS 方案生成粗能力计划并查询显示。
1．2．2．3 执行计划
主生产计划订单的执行是指 MPS 项计划订单的维护，确认，下达等。
1．2．2．3 查询计划
MPS 查询是从多种方式对 MPS 进行查询评价。
1）PS 清单查询：对 MPS 运算的结果，及各计划供应产生的过程逻辑进行查询。
2）求来源反查：对 MPS 产生的计划订单的需求来源，即它们所对应的销售订单与销售预
测。
3）供应需求查询：对某一时点上供应及计划供应满足需求及计划需求的情况进行查询
1．2．3 物料需求计划
物料需求计划是 MRP 系统中核心的模块，由物料需求计划的编制得到每一时段、每一物料的
需求量，并指导生产与采购。
1．2．3．1 独立需求管理
其它独立需求通常是指来自非市场销售方面的需求，如企业自身设备维修需要的物料消耗，工
程试验需要的物料消耗等，这些来源的物料需求只有通过其它独立需求的维护，才能进入企业
统一的计划控制过程中进行管理。本模块就是地其它独立需求进行建立维护的：
1）独立需求
1．2．3．2 MRP 运算
物料需求计划编制就是指维护物料需求计划方案，并选择其中的方案进行运算，本模块的主要
功能是：
1）MRP 运算
2）MRP 方案管理
1．2．3．3 执行计划
物料需求计划订单的执行是指 MRP 项计划订单的维护，确认，下达等
1．2．3．4 MRP 查询
MRP 查询是从多种方式对 MRP 进行查询评价。
1）MRP 清单查询
2）MRP 来源反查
3）供应需求查询
4）MRP 汇总查询
1．2．4 生产订单管理
1．2．4．1 车间任务管理
由 MRP 生成的生产计划订单经确认后形成车间任务。车间任务管理是在车间一级具体确认下
达车间任务，并对车间任务进行维护，对任务完工进行结束。
1）生产订单建立
2）生产订单管理
3）生产报告
4）订单完工维护
5）完工报告统计
6）生产订单统计
1．2．4．2 车间物料管理
车间生产用料主要依据备料计划，备料计划依据要生产的产品按 BOM（或生产线物料定义）
展开下级物料，提供何时发料、用什么料、用多少、用料工作点、实际领用多少等信息，提供
一般发料、倒冲发料、按订单调料功能
1）备料计划单
2）生产订单调料
3）倒冲发料
4）统计备料计划单
1．2．5 重复生产排程
重复制造是应用 JIT 的哲理，应用不同的计划控制方式，对重复生产等生产类型进行管理。主
要的特征是基于日产率，采用日程计划来安排生产，重复制造也可用于混合制造的环境。
1．2．5．1 生产线数据
生产线数据管理完成对生产线及工站、生产线产品及产品的下级物料的定义及维护。包括生产
线定义及生产线产品定义两部分。
1）定义生产线
2）定义生产线产品
1．2．5．1 排程计划
根据已下达的主生产计划或物料需求计划的计划订单，编制生产线排程。
1）生产排程
2）生产排程汇总
1．3 产品特点
1、基于 MRP 理论，在符合 MRP 软件基本约定的同时吸收其它生产管理的思想，如 JIT，精
益生产，TOC（约束理论）
2、架构体系完整，发展扩充性好，基本模块齐全：制造基础数据，主生产计划（主需求计划，
主生产计划），物料需求计划，生产订单管理，重复制造，以后的还有增强的车间作业管理，
装配计划，产品配置，JIT 等
3、支持大量生产，成批生产，按订单装配，重复生产各种生产类型。
4、产品功能强大，与国内同行比，基础数据更完善，MPS，MRP 算法先进 ，查询信息丰富，
生产订单管理，车间作业管理的功能丰富细致，具体地如树状结构的 BOM 维护，MPS
（MRP）清单查询，供应需求查询，方案模拟，生产中的倒冲处理等等。
5、MDS，MPS，MRP 计划的方式灵活，编制方便，交互性强，其结果能以清晰易理解的方式
显示。
6、工作流程灵活，如整个系统可从 MDS 开始，也可从 MPS 开始，或者只用生产订单管理部
份。
7、与供应链集成，协同企业内部各单位之间的工作。
1．3 产品接口
2．应用准备
2．1 基本档案
用友 NC—生产制造产品是整个 NC 系统的重要组成部分，需要使用 NC 系统中很多的基础数
据，在这里先对有直接关系的基础数据设置做一个描述。
1）库存组织
用友 NC—生产制造产品应用中最重要的前提是库存组织的建立。在这里，库存组织是有独立
生产计划的工厂，企业可以根据生产计划、会计核算的实际要求综合考虑后建立库存组织。生
产制造的基础数据如物料制造属性、物料清单设置及主生产计划、物料需求计划等计算都是在
库存组织层进行。在一个公司内可以建立多个库存组织，这样既可以实现对企业分部经营的管
理，也可以实现对企业多工厂制造的管理。
在考虑多工厂制造时，有几点需要注意：
1、如果制造厂为独立法人，则需要在 NC 系统中设置为公司；
图1
NC生产制造系统
主生产
计划
（MPS）
物料需求
计划
（MRP）
生产订单
管理
NC
销售系统
(销售订单)
NC
全面预算
(销售预测)
重复生产
排程
工程基础数据
NC
采购系统
(请购单）
（委外请购单)
NC
库存系统
(收发存信息)
NC
成本管理
(核算信息)
2、如果制造厂没有独立财务，但是有独立主生产计划，则可设为库存组织。具体做法是：
在部门档案中将该部门设置为工厂，并建立该部门与库存组织的对应关系（这种对应关系应
是一一对应的），同时设置其下属部门。
3、如果多个车间统一作主生产计划，则可以设置为一个库存组织。
为了保证系统数据的完整、准确，每次登录 NC 时，只是在第一次使用生产制造产品功能节点
时提示选择需要进入的库存组织，其后再使用生产制造产品的任意节点就不出现提示了，系统
默认所有操作都是针对该库存组织进行处理的。如果需要进入其他库存组织，系统提供了在线
重登录的功能（顺序点击功能菜单“工程基础数据”—“基础数据管理”—“数据管理”即可使用）。
2）存货管理档案
存货管理档案是用友 NC—生产制造产品中最重要的基础数据。存货档案不能在生产制造产品
中建立，只能在 NC 系统存货管理档案中建立后再分配到物料生产档案后才能被生产制造产品
使用。物料生产档案即是一般意义上的物料主文件，可以进行各种生产管理、控制信息的设置。
还需要注意：
1、如果在使用过程中有可替代物，则需要在这里统一进行定义。
2、如果需要对存货进行批号、序列号、保质期等管理，需要在这里先进行定义。
3、存货管理信息中的手工输入数据，并不会自动更新物料生产档案。
3）仓库档案
仓库档案也是用友 NC—生产制造产品运行的基础数据。仓库应指明是属于哪个库存组织，并
可以指明是否参与 MRP 运算、是否生产仓库，该设置增加了系统的灵活性，通过实施方案系
统可以灵活处理废品、次品、例外赠品、待处理品等。一个仓库只能属于一个库存组织。
在进行某些操作时仓库档案起重要作用，如生成备料计划单、倒冲发料时必须指明仓库。
4）部门档案
部门档案也应指明属于哪个库存组织后才能被该库存组织在生产管理过程中使用。一个部门只
能属于一个库存组织。
在物料生产档案中，制造件应该指明所属生产部门，这样下达生产订单可以作为缺省部门。另
外在确定工作中心时，也需要指明所属部门，这是依据工作中心按部门统计及成本管理的基础。
5）人员档案
人员档案在生产制造产品中主要起到指明物料的计划人员作用。
6）客商管理档案
客商管理档案主要是为 NC 采购系统提供完整的建议信息。
7）用户档案
用户档案是登录 NC 系统的操作员档案。在使用以前，应建立用户、计划类型、存货的对应关
系，通过这种方式来加强数据的操作安全性。
8）请购业务对照
请购业务对照主要用于生产制造产品与 NC 采购系统的接口，指明了本系统产生的采购建议信
息如何与采购系统设定的的业务类型相联系。这是因为采购系统的业务类型，企业可以根据自
己的实际情况进行设定并进行流程配置（具体可参见客户化配置和供应链管理部分），而生产
制造产品的采购建议类型是固定的，在这里需要把二者之间的对应关系建立起来，实现生产制
造产品与采购系统的集成使用。
生产制造产品提供四个请购类型——采购、委外带料、委外不带料、工序外协需要指定。而且
此对应关系是针对整个公司起作用，不能针对单个库存组织进行设置。
2．2 参数设置
为提供对不同情况下的生产计划模拟，用友 NC—生产制造产品提供了多方案的管理功能，实
际中需要考虑的每一种情况可以对应系统中的一种方案。企业在应用时可以根据本企业实际情
况建立计划方案，确定各种方案使用的方案参数。除参数之外，使用的其他数据是一致的，这
样就保证了计划方案之间的可比性，为决策提供更多参考数据。
在设定 MPS、MRP 方案时，可以考虑不同的因素，如销售情况是否不同、工作效率水平是否
不同、是否考虑库存管理要求、是否考虑现实、未来的采购、生产带来的库存量变化以及考虑
到何种程度。这些方案在使用时可以指定需求合并策略，从而建立与 NC 销售管理系统、全面
预算系统的接口，实现数据的集中管理。另外和本系统中的计划模板结合使用，可以实现对企
业不同时间周期、不同需求、不同条件下的生产计划模拟，使生产制造产品能更好的服务于企
业管理。
需要说明的是，在这些方案中，只有运行方案是可以用来生成实际使用的生产订单、采购请购
单、委外请购单。
按照影响范围来划分，生产制造产品中提供了以下几种方案：
1）需求合并策略，决定驱动 MPS 的需求数据是哪些数据，可以选择销售订单、销售预测或这
二者的运算。系统在计算最终需求时，根据这里的选择进行计算并将独立需求加入计算结果。
在需求合并策略中最多可定义十条方案，主要是对不同时段的最终需求进行定义。
在时段选择上，有两种方式：按固定方式和按自定义方式。选择按固定方式设置时，时间
段栏置灰不可用，自上而下由系统根据全局方案中需求、确认时界自动设定“第一时区”、“第二
时区”、“第三时区”。选择按自定义方式设置时，时间段栏自上而下由手工写入。每个时段用“相
对于计划开始日期后的第几天”这一概念来表示，如第一时段，开始时间为 0 天，结束时间为
10 天，净长 10 天；第二时段，开始时间为 11 天，结束时间为 30，净长 20 天，依此类推。
以固定方式为例，在第一时区可输入销售订单数据；第二时区可以输入销售订单与销售预
测的运算数据，如二者最大值，此时的预测可以反映为短期内的零星销售；第三时区可以反映
为销售预测数据，这时的销售预测数据包含整体的销售估计。
2）全局方案管理，完成对生产制造产品基础参数的定义及维护，参数列表可见表 1；
参数名称 默认值 参数取值及含义 备注
周期休假设置周期 7
周期性休假的时间间隔，目前固定为 7 天。
在启用公休日定义前有效，反映为周期型休假日
定义周期长度
是否启用变更管理 N Y，N
是否对物料请单、工艺路线变更启用“工程变更
管理”功能，若启用，则只能使用工程变更单对
二者的有效版本进行变更
是否启用工艺路线 N Y，N 仅在未使用工艺路线功能点前定义有效
是否控制限额领料 N Y，N 具体控制行为由 NC 库存系统完成
限额领料控制范围(%) 0 与“是否控制限额领料”参数同时使用
备料计划审核方式 A
A：系统自动审核
B：人工独立审核
自动审核时，备料计划单一经产生即为审核状态
展望期 300 时间单位为天
MPS 计划跨越的时间范围
一般要求至少要覆盖物料的最长累计提前期
需求时界 5 时间单位为天
需求合并策略中第一时区的跨度，约等于最终产
品总装配计划提前期，不可大于展望期
在该时区内，所有订单均已冻结不可修改，生产
由实际需求决定而非预测
确认时界 20 时间单位为天
需求合并策略中第二时区的跨度，约等于最终产
品总制造计划提前期，不可大于展望期
在该时区内，所有订单均已经计划员确认，系统
不能自动更改，只能手工维护
加工时间单位 A
A：小时
B：分钟
C：秒
工序级加工时间单位
是否考虑废品系数 Y Y，N
运算中是否考虑废品数量（对父项产品来讲是需
要多生产才能满足需求）
若考虑，生产数量=需求数量×（1+废品系数）
若不考虑，生产数量=需求数量。
是否考虑损耗系数 Y Y，N
运算中是否考虑损耗系数（存在于 BOM，对子
项物料来讲，需要多投入才可生产出既定数量的
父项产品）
若考虑，需求数量=结构数量×（1+损耗系数）
若不考虑，需求数量=结构数量。
MDS 来源方式 Y Y，N
若不需要，主生产计划来源中没有主需求，也就
不需要进行主需求运算
MPS 方案数 5
可以存在的主生产计划的方案数，至多 10 个
若 MPS 方案已经生成，此选项无效
MRP 方案数 2
可以存在的物料需求计划的方案数，至多 5 个
若 MRP 方案已经生成，此选项无效
分单原则 A
A：仓库
AB：仓库+库管员
AC：仓库+部门
AD：仓库+工序
AE：仓库+存货分类
AF：仓库+单品
对备料计划单起作用，这样实际的库存管理可以
选择多种方式方便库管人员操作
表 1
3）MPS 方案管理，完成在进行 MPS 运算时有关参数的定义及维护，参数列表可见表 2；
参数名称 默认值 参数取值及含义 备注
采购来源方式 Y
A：计划订单
AB：计划订单和请购单
ABC：计划订单,请购单和采购单
进行 MPS 运算时需要考虑的预计收发信息来源。
有前后生成关系的，在最后环节确定为考虑数据。
如计划订单下达为请购单后，就只在请购单环节
考虑业务影响
制造来源方式 N
A：计划订单
AB：:计划订单和生产订单
进行 MPS 运算时需要考虑的预计收发信息来源。
有前后生成关系的，在最后环节确定为考虑数据。
如计划订单下达为生产订单后，就只在生产订单
环节考虑业务影响
是否考虑安全库存 Y Y，N
如果不考虑，只是根据现有需求、现有库存进
行 MPS 运算
是否考虑现有库存 Y Y，N
如果不考虑，可以理解为直接根据现有需求进
行 MPS 运算
是否考虑废品系数 Y Y，N
运算中是否考虑废品数量（对父项产品来讲是需
要多生产才能满足需求）
若考虑，生产数量=需求数量×（1+废品系数）
若不考虑，生产数量=需求数量
是否考虑损耗系数 Y Y，N
运算中是否考虑损耗系数（存在于 BOM，对子
项物料来讲，需要多投入才可生产出既定数量的
父项产品）
若考虑，需求数量=结构数量×（1+损耗系数）
若不考虑，需求数量=结构数量。
表 2
4）MRP 方案管理，完成在进行 MRP 运算时有关参数的定义及维护，参数列表可见表 3。
参数名称 默认值 参数取值及含义 备注
采购来源方式 Y
A：计划订单
AB：计划订单和请购单
ABC：计划订单,请购单和采购单
进行MRP 运算时需要考虑的预计收发信息来源。有
前后生成关系的，在最后环节确定为考虑数据。如计
划订单下达为请购单后，就只在请购单环节考虑业务
影响
制造来源方式 N
A：计划订单
AB：计划订单和生产订单
进行MRP 运算时需要考虑的预计收发信息来源。有
前后生成关系的，在最后环节确定为考虑数据。如计
划订单下达为生产订单后，就只在生产订单环节考虑
业务影响
是否考虑安全库存 Y Y，N
如果不考虑，只是根据现有需求、现有库存进行MRP
运算
是否考虑现有库存 Y Y，N
如果不考虑，可以理解为直接根据现有需求进行
MRP 运算
是否锁定数据库 N Y，N 若锁定数据库，与该运算相关的业务不能进行
是否考虑废品系数 Y Y，N
运算中是否考虑废品数量（对父项产品来讲是需要多
生产才能满足需求）
若考虑，生产数量=需求数量×（1+废品系数）
若不考虑，生产数量=需求数量
是否考虑损耗系数 Y Y，N
运算中是否考虑损耗系数（存在于BOM，对子项物
料来讲，需要多投入才可生产出既定数量的父项产品）
若考虑，需求数量=结构数量×（1+损耗系数）
若不考虑，需求数量=结构数量。
表 3
2．3 MRP 运算逻辑
在使用生产制造系统前，让我们通过下表来了解一下 MRP 的运算方式：
计划参数 批量规则=直接批量 现有库存＝０ 安全存货＝０ 提前期＝２天 周期=7 天
第几天 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１
毛需求 510 115 320 400 270 190 605 360 180 410 335
预计到达 925
净需求 20 400 270 190 605 360 180 410 335
应到达 2025 1960
订货开始 2025 1960
如上表：
1 计划参数、毛需求、预计到达应为系统中已存在的数据；
2 进行计算时，根据物料清单从最顶层物料开始向下逐层进行计算，在物料的底层码所在层汇总某物料的计算
结果；
3 毛需求来源包括独立需求、相关需求、库存已占用（含备料计划占用和销售发货占用）
4 预计到达包括采购（计划订单、请购单、采购订单）和在制（计划订单、生产订单）
5 净需求=毛需求 — 库存可用量
假设对此组件的毛需求来自制造其父物品的已计划订单。本天到期的未了结订货为９２５
（可能是一部份已完成订货的余额），它可以负担下２天的全部需求以及第３天的部分需求。根
据计划参数，求出未来７天的净需求为
510+115+320-925+400+270+190+605+360+180＝2025。
这一期间订货量应在第３天交货，其订单应提前２天在本天发出。下一个期间订单应在第１０天
交货，数量要小些（１９６０），但该订单要在第８天发出。
3．操作指南
3．1 操作流程概述
3．1．1 数据关系及流程
用友—NC 生产制造产品数据关系比较复杂，图 5 对功能点数据之间的关系和流程进行了说明。
对图中未能说明的在此做补充。
1、基础数据管理中的数据管理、计划物料设置、计划模型设置、全局方案管理在整个系统的
应用过程中起着重要的作用。
全局方案管理起着对系统运行进行控制的作用，这在前面已经说明。
数据管理是在建立基础数据后，为避免建立过程中的输入错误、逻辑错误发生，影响以后计划
编制，而对基础数据关系进行的数据完整性、逻辑正确性的检验；
具体参见第三部分相应说明。
计划物料设置是建立计划层、执行控制层的物料操作权限。
在生产制造系统中，系统建立了四种默认计划类型：主需求计划、主生产计划、物料需求计划、
重复排程计划，在这个功能即是建立某个操作员可以进行哪种计划类型的编制，在该计划类型
下可以管理哪些物料的计划。只有建立好这种对应关系，才能使用本系统的具体功能，即各种
生产计划的编制。
计划模型设置主要是为各种计划类型建立不同时间长度的计划周期和计划编制提前期。
在实际应用中，不同的计划模型可以与 MPS 方案、MRP 方案相配合，实现对不同时间长度、
不同需求情况下生产计划的模拟，如在年初可以编制时间跨度为一年的建立在预测基础上的计
划方案，在季初可以编制季度计划，这时生产数量可能比较准确；在生产数量比较确定时，即
可以安排月度生产计划或旬、周、日生产计划，提高生产计划管理的准确程度，或者为企业生
产决策提供尽可能多的依据。通过不同方案及模板的配置，实现中长期资源负荷与现有资源能
力的平衡，协助企业对资源的增加、减少、改善、合理配置等提供决策依据，同时为企业与供
应商之间签定购货合同、预定紧俏物资，改善供应链效率等提供系统支持；同时实现近期生产
计划及作业计划的合理安排。
2、 物料清单在计划层进行 MPS 运算和 MRP 运算、执行控制层生成备料计划单和进行收发物
料时都要应用。
除了反映数量、工艺信息外，物料清单中还提供了标准成本数据，标准成本是系统计算产生的。
在计算过程中需要运用到工作中心、工艺路线、物料清单、物料生产档案中的成本数据和物料
清单中的组成和结构关系。
3、编制粗能力计划、进行主生产计划平衡时需要利用基础数据管理中的资源清单信息。
4、请购业务对照用于生产制造系统和采购系统的接口。
5、生产订单与备料计划单之间有着紧密的联系，二者的状态是相互影响的。具体关系如图 6
所示。
3．1．2 单据流状态说明
生产系统的主要单据及其状态说明见如表 4。典型状态变化过程如图 7 所示。
名 称 状 态 说 明
自由 当通过运算、手工增加产生时的默认状态，在以后运算中起作用主需求
计划 结束 不管完成数量是否等于需求数量，此主需求都不再起作用，即不参与MPS 运算
计划 当通过运算产生时的默认状态，在以后运算中起作用
确认 手工增加产生时的默认状态，也可由计划状态经确认而来，在以后运算中起作用
下达 由计划、确认状态经下达而来，在以后运算中起作用
主生产
计划
物料需求
计划 完成 系统标志用，在以后运算中不起作用
计划 主生产计划、物料需求计划下达后以及手工增加时的默认状态
投放 由计划状态经投放而来
完工 强制完工或在完工数量超过计划数量时自动标志
生产订单
重复生产
排程
结束 一般在成本核算完成后自动结束，也可强制结束
计划 根据生产订单自动产生
审核 手工审核
备料
计划单
完成 生产订单完工后自动标志，或手工强制完成
表 4
生
产
订
单
备
料
计
划
单
图6
计划
状态
投放
状态
结束
状态
完工
状态
计划
状态
审核
状态
完成
状态
自
动
产
生
对应备料计
划单审核
手工变更
强制备
料计划
单转完
成状态
实际出库=
计划出库
删
除
订
单
3．1．3 标准使用流程
用友 NC 生产制造标准的使用模型是如图 2 所示的一个分层计划使用模式：
流程说明：
1）编制主需求计划，得到生产需求计划，说明为满足市场销售需要的产品量；
2）进行主生产计划运算，得到主生产计划，说明企业中成品或基本组件的生产需求量，编制
主生产计划过程中通过粗能力计划进行粗能力的测算；
3）根据主生产计划进行 MRP 运算，得到零部件的需求量；
4）将主生产计划、物料需求计划得到的需求量，分四种情况进行处理：
图7
主生产计划主需求计划
计划
确认
下达
完成
自由
结束
备料计划单
计划
审核
完成
生产定单
重复生产排程
计划
投放
完工
结束
物料需求计划
计划
确认
下达
完成
图2
重复生产排程
生产订单管理
确定主需求计划（MDS）
编制MPS（成品或基本组件）
粗能力测算
MRP运算
请购单、委外请购单车间物料管理
外购物料，由计划订单传送到 NC 采购系统，生成请购单；
委外物料，由计划订单传送到 NC 采购系统，生成委外请购单；
自制需生产线排程的，由计划订单下达到重复生产排程，进行生产线排程，得到经重复排产
的生产订单后下达至生产订单管理系统，生成生产订单；
自制且不须生产线排程，直接下达至生产订单管理系统，生成生产订单。
3．1．4 典型离散环境模型
典型离散环境指以加工为主、装配作业可以忽略的环境，其业务流程简图如图 3 所示：
流程说明：
典型离散生产环境在进行 MRP 运算后，直接将主生产计划、物料需求计划订单确认为生产订
单。加工作业的生产管理，在生产订单管理中通过生产订单在生产部门一级进行。
3．1．5 典型重复生产环境流程
典型重复生产环境指以装配为主、加工作业可以忽略的环境，其业务流程简图如图 4 所示：
图3
生产订单管理
编制MDS
编制MPS
MRP运算
流程说明：
典型重复生产环境在进行 MRP 运算后，直接将主生产计划、物料需求计划的计划订单下达至
重复生产排程，进行生产线排程，得到生产线的进度计划，同时生成生产订单，将生产订单下
达到生产订单管理，在生产线一级进行生产作业管理。
3．2 操作说明
3．2．1 基础档案
1、 物料生产档案
物料生产档案是对库存组织中的存货进行各项基本属性的设置。从“存货管理档案”分配而来，
不能增加新的存货，只能对分配来的存货修改与生产制造有关的属性。
不同库存组织的存货数据在进行 MPS、MRP 运算时不会相互影响。同一种存货在不同库存组
织间可以有不同的生产管理、控制信息。
操作界面
图4
编制MDS
编制MPS
MRP运算
重复生产排程
生产订单管理
图 8
操作说明
（1）控制信息
确定该存货的具体属性，如物料类型、生产方式、供应类型；
生产方式、供应类型是编制计划时的默认数据。
设置管理过程中的运行参数，如是否虚项、是否需求合并；
虚项主要在构造物料清单时使用；是否需求合并对 MPS 是指同一时区的多个独立需求是否合
并运算生成计划，对 MRP 是指同一时区的多个相关需求是否合并运算生成计划。
设置与 NC 关联系统的关系，如是否成本对象；
对于采购件，应在系统中进一步确定其是否进行委托加工和委托加工的方式。
系统对委外加工提供了带料委外、不带料委外类型，其中只有带料委外类型才可以建立物料
清单，在物料清单中还可以对部分物料设置带料。
2）库存信息
确定库存控制信息，如主仓库、安全库存、再订货点；
这里的安全库存、再订货点都是针对整个库存组织的。如果需要进行仓库级的设置，是 NC
库存管理系统进行，而非本系统。
设置与 NC 关联系统的关系，如供应商、ABC 分类；
确定运行本系统其他功能的数据，如参考成本。
对于采购件的参考成本必须输入，这样系统在计算标准成本时才会正确。
3）计划信息
确定存货基本计划信息，如计划员、生产部门、计划属性、最小乘数、舍入值、底层码；
计划属性决定了存货对应的计划类型（MPS 属性对应主生产计划、MRP 属性对应物料需求
计划）；最小乘数、舍入值可以影响数量计算（如何增倍、如何进位）；底层码由系统计算生
成，在运算过程中应用。
确定计划运行过程中的期量信息，如需求时界、确认时界、各种提前期、批量规则、批量数
量、废品系数；系统除提供了固定周期的固定批量外，还提供了直接批量以及变动周期批量，
变动周期批量为增强了系统对批量与提前期之间关系的适应性。
确定存货的物理性质，如净重量等。
3．2．2 工程基础数据
3．2．2．1 工作日历管理
1、 公休日管理
公休日定义是对日常日历中休息日的定义，分别定义周期型休息日和非周期型休息日。在工作
日历中必须标识出这些非工作日。
操作界面
图 9
操作说明
可以增加、删除、修改非周期型休息日。在这时周期型休息日只能打勾修改。
注意事项
1、输入正确的日期格式。
2、当前日期之前的非周期型休息日不可修改。
2、 班次类别定义
班次类别定义提供定义班次时间表的功能。用户可以根据本单位存在的工作班次定义不同的班
次，并指出各个班次的具体工作时间。班次类别定义用于具体的工作日历中，以产生工作日的
有效工作时间。班次类别定义不用于基准日历。
操作界面
图 10
操作说明
可以增加、删除、修改班次。
注意事项
1、如班次类别已经被引用，则不能被删除。
2、若开始时间小于结束时间，则“是否跨天”只能为“否”。
3、各时间段不能重复。
4、每日的工作时间应小于等于 24 小时。
3、 工作日历定义
工作日历定义是生成指定时间段的基准日历，并在此基础上生成针对不同生产组织的工作日历。
工作日历可以为其它输入操作提供工作日历输入的参照内容。
操作界面
图 11
操作说明
可以查询、生成、删除、修改基准日历和工作日历。
注意事项
1、删除基准日历时必须从基准日历的第一天开始连续删除。
2、修改工作日历时若班次类别、工作时间不为空，则休假标志不可标识为休假。
3、已被使用的工作日历号不可删除。
3．2．2．2 工作中心管理
1、 工作中心分类
工作中心分类管理是对工作中心的类别进行维护。
操作界面
图 12
操作说明
可以增加、删除、修改工作中心分类。
注意事项
1、已被引用的工作中心类别不可删除。
2、 工作中心
工作中心是对工作中心进行定义和维护。
操作界面
图 13
操作说明
可以查询、增加、删除、修改工作中心。
注意事项
1、已被引用的工作中心不可删除。
2、工作中心从属于已定义的工作中心类别。
3．2．2．3 工艺路线管理
1、 工艺分类
工艺分类是对工艺类别进行定义和维护。
操作界面
图 14
操作说明
可以查询、增加、删除、修改工艺分类。
注意事项
1、已被引用的工艺类别不可删除。
2、 工艺路线分组
工艺路线分组是对工艺路线进行分组并对分组进行维护。
操作界面
图 15
操作说明
可以查询、增加、删除、修改工艺路线分组。
注意事项
1、已被引用的工艺路线分组不可删除。
3、 工艺路线
工艺路线是对工艺路线进行定义和维护。
操作界面
图 16
操作说明
可以完成工艺路线属性的查询和增加、删除、修改操作
注意事项
1、已被引用的工艺路线分组不可删除。
2、当在“全局方案管理”节点中‘是否启用变更管理’选项为 N 时，才能执行修改操作。
3、当在“全局方案管理”节点中‘是否启用变更管理’选项为 N 时，才能执行对有效版本的删除
操作；当‘是否启用变更管理’选项为 Y 时，只能执行对无效版本的删除操作。
3．2．2．4 物料清单管理
1、 物料清单
物料清单是物料结构的定义，说明了结构了父子项的关系，如父项对子项的需求系数，子项的
损耗率，投料位置，装配位置等。在本节点对物料清单进行定义和维护。
操作界面
图 17
操作说明
可以对物料清单属性查询 ，增加、删除、修改物料清单。
注意事项
1、已被引用的物料清单不可删除。
2、当在“全局方案管理”节点中‘是否启用变更管理’选项为 N 时，才能执行修改操作。
3、当在“全局方案管理”节点中‘是否启用变更管理’选项为 N 时，才能执行对有效版本的删除
操作；当‘是否启用变更管理’选项为 Y 时，只能执行对无效版本的物料清单进行删除操作。
2、 BOM 正向查询
物料清单正查可按单级、多级、综级、末级四种查询方式查询指定物料的直接下级件、各级下
级件、所有物料、最末级物料的情况。
操作界面
图 18
注意事项
1、查询前最好进行数据检测。
2、查询时查询条件中的查询方式和物料编码不可为空。
3、 BOM 反向查询
物料清单反查可按单级、多级、末级三种查询方式查询指定物料的直接上级件、各级上级件、
最终产品的情况。
操作界面
图 19
注意事项
1、查询前最好进行数据检测。
2、查询时查询条件中的查询方式和物料编码不可为空。
4、 BOM 对照查询
BOM 对照查询，是在同种型号的物料之间展开。可指定几个同型号的物料，通过正向展开，
得到每一个物料的下级物料需求数量的对比。
操作界面
图 20
注意事项
1、进行对照查询的物料应是同一类物料。
2、查询时查询条件中的物料编码不可为空，不可重复。
5、 成本 BOM 查询
执行成本 BOM 查询，可查询一指定物料及其下级件的成本情况。本节点生成成本 BOM，并
可进行查询。
成本 BOM 的生成是从采购件参考价开始，依 BOM 的结构，逐层构造材料成本，同时从工艺
路线与工作中心计算得到人工与制造成本。
成本 BOM 查询可基于上述计算得到的成本 BOM，或未进行上述计算时，基于 BOM 定义时录
入的成本数据进行查询显示。
操作界面
图 21
注意事项
1、查询前最好进行数据检测。
2、查询时查询条件中的物料编码不可为空。
6、 物料结构信息
本节点主要是能以树结构浏览维护 BOM，维护的功能与上面一致，但更直观方便。
操作界面
图 22
操作说明
可以对物料清单属性查询 ，增加、删除、修改物料清单。
注意事项
1、已被引用的物料清单不可删除。
2、当在“全局方案管理”节点中‘是否启用变更管理’选项为 N 时，才能执行修改操作。
3、当在“全局方案管理”节点中‘是否启用变更管理’选项为 N 时，才能执行对有效版本的删除
操作；当‘是否启用变更管理’选项为 Y 时，只能执行对无效版本的物料清单进行删除操作。
3．2．2．5 工程变更管理
1、 工程变更单
工程变更指物料清单、工艺路线的变更。 工程变更单管理是指在执行工程变更控制时，对工
程变更通知单进行维护与审核。
工程变更单为提供对物料清单、工艺路线变更的审计线索，可以在全局方案管理中启用工程变
更控制参数，该参数启用后，即可使用工程变更单对物料清单、工艺路线的变更进行管理。
工程变更单对申请变更部门、变更部门、审核人、变更原因、变更生效日期进行记录，为工程
变更历史查询提供相关数据。
操作界面
图 23
操作说明
可以对查询，增加、删除、修改工程变更单，并对其进行审核、取消审核，以及对工程变更单
的某一变更进行比较。
注意事项
1、一张变更单的制单人、审核人不可为同一人。
3．2．2．6 基础数据管理
1、 数据管理
因为存货目录、物料清单、工作中心、工艺路线之间关系复杂，当基础数据录完或变更后，可
以对其合法性进行检测。在本节点除数据检测外，还包括以下一些方面： 低层码生成，解锁
及重新登录工厂。
操作界面
图 24
操作说明
可以对基础数据进行合法性检测，生成物料清单的底层码生成，及解锁及重新登录工厂的操作。
数据检测的内容包括：一、物料生产档案的检测； 二、工作中心、工作日历的检测；三、物
料清单、工艺路线的检测； 四、各种基础数据之间的关联检测。
注意事项
1、最好在数据检测通过后进行底层码生成。
2、 资源清单
资源清单说明 MPS 物料单位生产量会对各关键工作中心在什么偏置期里产生多少能力要求。
资源清单由 BOM 和工艺路线文件自动生成。
操作界面
图 25
操作说明
可以生成资源清单、按物料查询资源清单、按关键工作中心查询资源清单。
注意事项
1、查询前最好进行数据检测。
3、 合并策略设置
需求合并策略决定在计划的各时间栏内最终驱动 MPS 的需求量，它可以是销售预测，也可以
是销售订单，还可以是两者一种关系的数学表达式。需求合并策略可建立多套方案，以产生多
套 MPS。
操作界面
图 26
操作说明
可以增加、删除、修改需求合并策略城“。
注意事项
1、已被引用的需求合并策略不可删除。
2、在需求合并策略的主界面中最多可定义十条方案。
4、 计划物料设置
计划物料设置可以设置系统用户对计划类型、存货的操作权限；确定系统用户在该计划类型下
该存货的批量数据，批量数据在该操作员编制计划（如重复生产排程）时使用。
操作界面
图 27
操作说明
可以完成增加、删除计划员，对计划员所作计划的计划类型，及计划物料明细的增加、删除、
修改操作。
5、 计划模型设置
计划模型设置包括计划模型设置，计划模板定义。可与 MPS 方案、MRP 方案配合，生成对不
同时段不同情况下的的生产计划方案的模拟。
计划模板定义用以明确不同的计划时间长度；时间设置的不同，可以明确不同的计划周期；
如果需要进行重复生产排程，应建立一个时间周期单位仅包含天的计划模板。
计划模型设置用以设置不同的计划类型对应的计划模板及其计划参数（如编制提前期）；一种
计划类型可以有几种模型（对应于不同的计划模板），反映不同的计划周期。
操作界面
图 28
操作说明
可以完成增加、删除、修改计划模板和计划模型。
注意事项
在计划模板的操作中，应注意：
1、所有时间长度数据项不可全为空。
2、已被引用的计划模板不可删除。
6、 全局方案管理
全局方案管理完成对生产制造基础参数的定义及维护。
操作界面
图 29
操作说明
可以对全局方案管理的各选项进行修改选择。
注意事项
1、在界面中，选中具体项目后屏幕下方将列出该项的说明。
3．2．3 主生产计划
3．2．3．1 主需求管理
1、 主需求计划
本节点对主需求计划进行维护为，可按时间列表形式查询一定时段内系统自动产生和手工输入
的主需求计划。当全局方案管理中“主需求来源方式”为外系统时，应先进行主需求运算再使用
本功能。
操作界面
图 30
操作说明
可以进行查询、显示主需求计划、显示主需求的明细、进行日期切换、选择界面显示。
注意事项
1、在主需求计划的明细显示界面中可对主需求计划进行维护，详细操作与主需求计划维护一
致。
2、计划模板主要是提供汇总显示时一具体的时间格式，如可变周期长度的计划显示，某一周，
一月，一个季的计划显示。
2、 主需求维护
本节点是对计划属性为 MPS 的存货手工输入主需求计划的具体内容进行维护。
操作界面
图 31
操作说明
可以进行查询增加，修改，删除的操作，以及结束一条明细主需求，删除物料的生产档案的操
作。
注意事项
1、通过接口得来的明细主需求不能修改，删除。
2、一条主需求标识为结束，不管完成数量是否等于需求数量，此主需求都不再起作用，即不
参与 MPS 运算。
3、 主需求运算
主需求计划运算就是主生产计划系统通过接口从销售得到销售订单与销售预测，然后按照设定
的每一时区销售订单与销售预测如何合并为最终需求的策略进行合并运算，得到主需求。
操作界面
图 32
操作说明
可以进行主需求计划的运算、查询系统捕捉到的例外信息。
3．2．3．2 编制计划
1、 MPS 方案管理
MPS 方案管理是对已初始的 MPS 方案进行维护，设置各方案的计划参数，并在运行以后进行
方案间的比较与拷贝。
操作界面
图 33
操作说明
可以进行 MPS 方案的修改、比较和方案间的拷贝。
注意事项
1、MPS 方案的增加不能在此进行，而是在工程基础数据中的全局方案管理中通过“MPS 计划
方案数”这一参数来定义
2、某方案未录入合并策略，则不能进行 MDS 运算
3、运行方案由系统固定为第一行的主生产计划，不能修改。
2、 MPS 计划
MPS 计划可以对设定时段内系统自动产生的主生产计划订单进行维护。
操作界面
图 34
操作说明
可以对主生产计划订单进行增加、修改、删除操作；时段划分和长度根据选定的计划模板确定。
按时间列表显示数据根据计划模板覆盖时间的长度和计划开始时间确定。所使用的计划模板是
在计划模型定义中定义。
注意事项
1、在主生产计划的明细显示界面中可对主需求计划进行维护，详细操作与主生产计划维护一
致。
2、计划模板主要是提供汇总显示时一具体的时间格式，如可变周期长度的计划显示，某一周，
一月，一个季的计划显示。
3、 MPS 运算
主生产计划是一个企业产品或基本组件的生产计划。
主生产计划运算根据 MPS 的运算逻辑，从主需求计划，考虑库存，批量，提前期等数据计算
等到产品的生产计划。
操作界面
图 35
操作说明
可以进行主生产计划的运算、查询系统捕捉到的例外信息。
注意事项
1、单击【运算】按钮，开始运算后，单击【取消】按钮，此时，系统会自动选择停止点保留
停止点以前的运算结果，停止点以后，不再进行运算，保持运算前的数据，停止点的选择保
证 MPS 系统的平衡性。
2、考虑 MPS 运算的相对数据量较小，系统只支持重生成的方式。
4、 粗能力计划
粗能力计划是对主生产计划所需的各时段关键工作中心能力进行测算，并与工作中心的能力比
较，确定各时段各工作中心是否超负荷，评价主生产计划的可行性，并进行相应调整。粗能力
计划，只考虑计划与确认的订单，不考虑在制的订单，因此它是粗略的能力测算。粗能力查询
是从能力角度考核主生产计划的可行性。
首先系统会计算主生产计划对关键工作中心的负荷要求；然后将工作中心的定额能力，最大能
力与负荷要求进行比较；最后将比较的结果，按用户设定的查询方式输出结果。
操作界面
图 36
操作说明
可以进行进行粗能力查询、选择显示方式。
可以根据主生产计划、资源清单，按设定时间段生成关键工作中心的负荷来源、数量及负荷与
能力的差异；
可以根据关键工作中心、时间周期、超欠负荷查询工作中心的能力负荷情况。
3．2．3．3 执行计划
1、 计划订单
MPS 计划订单是 MPS 手工计划或运算后的最终结果，对 MPS 计划订单的维护是对 MPS 计划
订单进行查询，增加，修改，删除，确认，下达等操作。
操作界面
图 37
操作说明
可以对 MPS 计划订单进行查询，增加，修改，删除，确认，下达等操作。
1、MPS 计划订单的查询，通过常用条件或自定义条件进行查询。
2、MPS 计划订单增加，手工增加一计划订单，增加后状态为确认
3、MPS 计划订单修改，手工修改一计划订单，修改后状态为确认
4、MPS 计划订单确认，计划订单状态从“计划”转为“确认”，确认后的计划订单系统不再自动
更改。
5、MPS 计划订单取消确认，计划订单状态从“确认”转为“计划”。
6、MPS 计划订单下达，将“计划”或“确认”状态的计划订单改为“下达”状态，采购类型的计划
订单自动生成请购单传给采购系统，生产类型的计划订单在生产订单管理系统中可见并可转为
实际生产订单。
注意事项
1、“计划”“确认”状态的计划订单都能进行下达。
2、计划订单下达后，就生成相应的请购单传给采购系统，或传入生产订单管理系统，或直接
生成生产订单。
3．2．3．4 查询计划
1、 MPS 清单查询
MPS 清单是 MPS 运算过程与结果的记录，分别反映每一物料各时间里，毛需求，净需求的计
算以及最后计划产出，计划投入的确定。
MPS 是理解系统编制计划结果的依据。MPS 清单界面的上部份是查询的限定条件与选定物料
的计划参数，下部份的列表是排产的具体内容。
操作界面
图 38
操作说明
可以按不同条件查询物料。
注意事项
1、时间显示格式以天查询时，数据较详细，计划产出与计划投入的对应关系明显，以计划模
板的周期显示时，数据经过汇总，是概括的数据，计划产出与计划投入的对应关系不明显。
2、 计划需求反查
本节点是对主生产计划订单的来源进行查询。
操作界面
图 39
操作说明
MPS 需求来源反查是选定一 MPS 计划订单，然后根据此计划订单生成时的来源记录，列示出
主需求的来源项目。可以进行查询 MPS 计划订单，反查来源的操作。
注意事项
1、当所查询的 MPS 计划订单没有需求来源时，系统提示“这条计划订单没有需求来源”，然后
回到原界面。
2、进行计划订单查询时，如果所录入的方案，计划员，物料，计划订单号中，只要有两者有
矛盾，入、系统提示“没有符合条件的记录”。
3、一些直接增加的计划订单没有需求来源。
3、 供应需求查询
MPS 的供应需求查询是针对某一 MPS 的物料，查询目前系统状态下，供应，需求，库存的情
况，检查是否有供应不能满足需求的情况，以指导计划员采取正确的计划措施。
操作界面
图 40
操作说明
可以进行物料供应需求的一般查询和通过‘显示关键字段’按钮进行物料供应需求的压缩查询。
3．2．4 物料需求计划
3．2．4．1 独立需求
1、 独立需求
独立需求通常是指来自非市场销售方面的需求，如企业自身设备维修需要的物料消耗，工程试
验需要的物料消耗等，这些来源的物料需求只有通过其它独立需求的维护，才能进入企业统一
的计划控制过程中进行管理。在编制 MRP 计划前，对计划属性为 MRP 的存货手工输入其独
立需求。
操作界面
图 41
操作说明
可以查询、增加、删除、修改独立需求。
注意事项
1、根据物料的计划属性，MPS，MRP 的料件将分别进入主生产计划，物料需求计划的毛需求
中。
2、其它独立需求所确定的毛需求的数量为需求数量减去完工数量的净值。
3、当一条记录的完成标志为真时，不管完工数量是否等于需求数量，以后都不再参与运算。
3．2．4．2 MRP 运算
1、 MRP 方案管理
MRP 方案管理是对已初始的 MRP 方案进行维护，设置各方案的计划参数，并在运行以后进行
方案间的比较与拷贝。
操作界面
图 42
操作说明
可以修改、比较、拷贝 MRP 方案。
在不同方案下，确定计划开始日期，采用标准的 MRP 逻辑，根据计划模型周期内的生产计划
量、独立需求数据、库存数据、产品物料清单等数据，将生产计划逐层分解，产生毛需求，同
时考虑安全库存、预计入库、废品系数、提前期、批量政策及工厂日历等因素，产生 MRP 制
造件任务和 MRP 采购件任务（存货、数量、时间）。在运行过程中自动产生例外信息（据以修
改运行错误来源）、运算清单（据以进行查询）等信息。
支持全重排与净改变两种编制方法，也可以对指定的物料进行运算，可以指定运算是否进行下
级分解；进行运算前必须设置 MRP 方案；进行运算时的时间跨度范围根据选定的运算日期和
计划模板确定。
注意事项
1、MRP 方案的增加不能在此进行，而是在工程基础数据中的全局方案管理中通过“MRP 计划
方案数”这一参数来定义。
2、 MRP 运算
MRP 运算就是根据 MRP 的算法逻辑，计划参数，库存数据等，从 MPS 及独立需求得到 MPS
项下属件的需求。
操作界面
图 43
操作说明
此界面由运算设置与运算报告两部份组成，在未运算前，运算报告为空，运算后，运算报告显
示：运算成功失败，运算意外中断的原因，系统产生的基础数据例外信息，计划订单的例外信
息。
可以进行进行 MRP 运算、查询运算报告、增加或删除物料的生产档案。
注意事项
1、只有当运算类型为净改变时，才能选择物料，选择单层运算方式，以此进一步限定净改变
的运算范围
3．2．4．3 执行计划
1、 MRP 计划订单
MRP 计划订单是 MRP 手工计划或运算后的最终结果，对 MRP 计划订单的维护是对 MRP 计
划订单进行查询，增加，修改，删除，确认，下达等操作。
操作界面
图 44
操作说明
可以对 MRP 计划订单进行查询，增加，修改，删除，确认，下达等操作。
1、MRP 计划订单的查询，通过常用条件或自定义条件进行查询。
2、MRP 计划订单增加，手工增加一计划订单，增加后状态为确认
3、MRP 计划订单修改，手工修改一计划订单，修改后状态为确认
4、MRP 计划订单确认，计划订单状态从“计划”转为“确认”，确认后的计划订单系统不再自动
更改。
5、MRP 计划订单取消确认，计划订单状态从“确认”转为“计划”。
6、MRP 计划订单下达，将“计划”或“确认”状态的计划订单改为“下达”状态，采购类型的计划
订单自动生成请购单传给采购系统，生产类型的计划订单在生产订单管理系统中可见并可转为
实际生产订单。
注意事项
1、“计划”“确认”状态的计划订单都能进行下达。
2、计划订单下达后，就生成相应的请购单传给采购系统，或传入生产订单管理系统，或直接
生成生产订单。
3．2．4．4 MRP 查询
1、 MRP 清单查询
MRP 清单是 MRP 运算过程与结果的记录，分别反映每一物料各时间里，毛需求，净需求的计
算以及最后计划产出，计划投入的确定。
MRP 是理解系统编制计划结果的依据。MRP 清单界面的上部份是查询的限定条件与选定物料
的计划参数，下部份的列表是排产的具体内容。
操作界面同 MPS 清单查询
操作说明
可以按不同条件查询物料。
注意事项
1、时间显示格式以天查询时，数据较详细，计划产出与计划投入的对应关系明显，以计划模
板的周期显示时，数据经过汇总，是概括的数据，计划产出与计划投入的对应关系不明显。
2、 计划需求反查
本节点是对 MRP 计划订单的来源进行查询。
操作界面同 MPS 计划需求反查
操作说明
MRP 需求来源反查是选定一 MRP 计划订单，然后根据此计划订单生成时的来源记录，列示出
主需求的来源项目。可以进行查询 MRP 计划订单，反查来源的操作。
注意事项
1、当所查询的 MRP 计划订单没有需求来源时，系统提示“这条计划订单没有需求来源”，然后
回到原界面。
2、进行计划订单查询时，如果所录入的方案，计划员，物料，计划订单号中，只要有两者有
矛盾，入、系统提示“没有符合条件的记录”。
3、一些直接增加的计划订单没有需求来源。
3、 供应需求查询
MRP 的供应需求查询是针对某一 MRP 的物料，查询目前系统状态下，供应，需求，库存的情
况，检查是否有供应不能满足需求的情况，以指导计划员采取正确的计划措施。
操作界面同 MPS 供应需求查询
操作说明
可以进行物料供应需求的一般查询和通过‘显示关键字段’按钮进行物料供应需求的压缩查询。
注意事项
1、MRP 需求的来源分其它独立需求与相关需求，当为独立需求时显示为来源类型，需求号，
需求日期，需求数量几字段，当为相关需求时显示为来源类型，父项号，父项名，订单号，需
求日期，需求系数，需求数量几字段。
4、MRP 汇总查询
对设定时段内不同方案下系统自动产生和手工输入的 MRP 订单进行查询。
操作界面
图 45
操作说明
可以进行物料供应需求进行制表和模拟制表的操作。
3．2．5 生产订单管理
3．2．5．1 车间任务管理
1、 生产订单建立
生产订单建立就是将计划订单通过直接、合并、拆分方式生成生产订单，并对订单可进行模拟
投放，产生缺料报告及替代料明细表。
操作界面
图 46
操作说明
本节点可以接收 MRP 生成的经过下达的生产计划订单，可以对计划订单进行模拟投放，了解
直接子项物料是否缺料、是否有替代料；
可以对计划订单进行生成实际的生产订单处理，生成时可以采取直接、合并、拆分方式；
可以对已下达的计划订单分配生产线以用来进行生产线排程。
注意事项
1、◎直接生成◎、◎拆分生成◎只能选择一行进行。
2、◎合并生成◎、◎拆分生成◎的生产订单没有表体，但可以追加。
2、 生产订单管理
本节点可对生产订单进行增加、删除、修改、投放操作，也可对生产订单作模拟投放，产生缺
料报告及替代料明细表。
操作界面
图 47
操作说明
可对生产订单进行的维护操作包括：
◎对生产订单进行增加、删除、修改。
◎对生产订单作模拟投放，产生缺料报告及替代料明细表。
◎投放操作，产生计划备料单，
◎将生产订单委外。
注意事项
1、生产订单可没有表体。
2、只有'计划'状态的生产订单可修改、删除。
3、只有'计划'状态的生产订单可'投放'
4、如相应的备料计划已发料，则生产订单不能取消投放
5、如备料计划已'审核'，生产订单仍为'计划'时，修改生产订单应注意与备料计划保持一致。
3、 生产报告
在重复生产中，可对生产订单分期记录完工数量；除了在生产订单完工后作最终倒冲处理外，
还可在报告点进行倒冲，按完工数量作倒冲操作。
操作界面
图 48
操作说明
可以进行增加、删除、修改、查询倒冲操作，以便按每天或，各时点记录各产品完工情况；生
产订单分期多次记录完工数量；根据报告点进行倒冲，产生倒冲出库物料的出库单。
注意事项
1、非编制人在非编制日期不可编辑生产日报。
2、已作过倒冲的记录不能再次倒冲。
3、只有'计划'状态的生产订单可'投放'
4、只有'是否倒冲'为'Y'的生产订单才能倒冲
5、只有'供应类型'为'倒冲'的材料才能倒冲。
4、 完工报告统计
本节点可对生产日报按生产线、生产部门、生产订单、产品等查询条件进行统计。
操作界面
图 49
操作说明
可对生产订单进行的维护操作包括：按生产线、生产部门、生产订单、产品等查询条件进行统
计。
5、 订单完工维护
对生产订单的完工状态进行维护。
操作界面
图 50
操作说明
可以进行对订单的完工、取消完工、结束、取消结束操作。
注意事项
1、只有'投放'状态的生产订单可作◎完工◎操作。
2、只有'完工'状态的生产订单可作◎取消完工◎操作。
3、只有'投放'或'完工'状态的生产订单可作◎结束◎操作。
4、只有'结束'状态的生产订单可作◎取消结束◎操作。
6、 生产订单统计
本节点可对设定时段内的生产订单数据分别按产品、生产部门、生产线或生产订单进行统计显
示（不包含耗用实际能力的数据），并通过计算完工率对生产进度进行控制。
操作界面
图 51
操作说明
可对生产订单进行的维护操作包括：按生产线、生产部门、生产订单、产品等查询条件进行统
计。
3．2．5．2 车间物料管理
1、 计划备料单
对生产订单生成的备料计划进行修改和审核、关闭、替代、发料，也可直接增加备料计划并对
其修改、删除。
操作界面
图 52
操作说明
本节点可进行的操作包括对生产订单生成的备料计划进行修改和审核、关闭、替代、发料，也
可直接增加备料计划并对其修改、删除，说明如下：
手工输入备料计划，对系统自动生成和手工输入的备料计划进行删除、修改维护；
对备料计划进行审核，或者取消审核，审核后即形成对库存数量的占用；
对备料计划进行关闭，或者取消关闭，关闭后即不再占用库存数量；
对备料计划明细进行增加、删除维护，或者对可以进行替代的存货进行替代操作（替代后的物
料不能再进行替代）；
对状态为“审核”且相应的生产订单为“投放”状态的备料计划进行发料；
生产订单与备料计划单有对应关系，一份订单对应一份备料计划单；
注意事项
1、只有'计划'状态的备料计划才能◎审核◎。
2、只有'审核'状态的备料计划才能◎取消审核◎。
3、只有'审核'状态的备料计划才能◎关闭◎。
4、只有'完成'状态的备料计划才能◎取消关闭◎。
5、只有生产订单为'投放'且备料计划状态为'审核'才能作◎发料◎操作。
6、替代后的物料不能再作◎替代◎。
2、 统计备料计划单
本节点可对备料计划按条件进行统计包括：对备料计划进行汇总和反查。
操作界面
图 53
操作说明
可以对备料计划进行汇总和反查
汇总：对相同产品的所属物料汇总
反查：查询某物料在某期间的计划使用与实际领用情况
3、 生产订单调料
在按订单生产中，经常会有一些生产订单被停止，而物料已发生领用（出库），另一些订单不
必重新领料，可直接使用这些物料。本节点功能是在不同的生产订单之间进行物料的调用。
操作界面
图 54
操作说明
可以进行确定调用物料、被调用物料和实现调料，说明如下：
在不同的生产订单之间对相同物料进行调用。调用后，被调用订单的子项出库记录自动削减，
调用订单的子项出库记录自动增加；调用订单的出库方式与被调用订单出库方式一致，同时生
成红字单据回冲原出库记录；调用双方订单的状态应为“投放”态，备料计划单的状态应为“审
核”态，而且被调用订单已发生转库或领料手续且经确认。
注意事项
1、调用的生产订单必须为'投放'状态。
2、被调用的生产订单必须为'投放'状态且物料已发生出库或转库。
4、 倒冲发料
在重复生产中，对一些材料的使用，除了在报告点进行倒冲外，还可在生产订单完工后作最终
倒冲处理 。本节点可以对'完工'的生产订单的某些物料作倒冲出库处理 。
操作界面
图 55
操作说明
可对生产订单进行的维护操作包括：查询、倒冲发料等，说明如下：
对符合倒冲条件的“完工”状态生产订单进行子项的出库操作；生产订单设定为可以倒冲，且对
应的备料计划中的出库物料的供应类型为“倒冲”时可以进行倒冲操作。
已发生倒冲的生产订单不能再次执行倒冲处理，已被替代的物料及替代的物料不能执行倒冲处
理。
注意事项
1、已被替代的物料及替代的物料不能执行◎倒冲◎。
2、已发生倒冲的生产订单不能再次执行◎倒冲◎。
3、如生产订单已在报告点执行过几次倒冲，最终倒冲时将检查余量，决定是否能执行倒冲。
3．2．6 重复生产排程
3．2．6．1 生产线数据
1、 定义生产线
生产线定义完成生产线及其工站属性的查询和增加、删除、修改操作。
操作界面
图 56
操作说明
本节点可以进行生产线的查询、增加、修改、删除等操作，功能说明如下：
确定生产线的基本属性，如名称、所属部门、工作日历；
设置生产线的基本节拍（系统默认以秒为时间单位）；
根据生产线工作日历和生产线节拍即可确定生产线排产能力。
确定生产线工站及其属性，对生产线及其所属工站进行删除、修改维护。
注意事项
1、已被引用的生产线及工站不可删除。
2、 定义生产线产品
生产线产品定义完成对生产线所生产的产品及所需原材料属性的查询和增加、删除、修改操作。
操作界面
图 57
操作说明
可对定义完成对生产线所生产的产品及所需原材料属性的查询和增加、删除、修改操作。
确定生产线生产的产品及节拍数据（基本、最大、最小）；
定义生产线优先级，为生产线分配提供最直接的依据；
确定生产线工站领用物料的关系，包括数量、损耗系数，确定该物料是否可替代，对生产线产
品及生产线工站物料关系进行删除、修改维护；
此处定义的产品和领用材料的对应关系优先于物料清单的对应关系。
注意事项
1、已被引用的生产线产品不可删除。
3．2．6．2 排程计划
1、 生产排程
生产排程是 MPS，MRP 计划订单中，其物料是重复生产的进行生产日程编排。
此模块的使用通常是：
一对各生产线进行自动排产，再进行能力与完整性的检查，最后人工再考虑其它因素进行修改。
二人工先对重点难点进行排产，然后对剩余部份进行自动排产
操作界面
图 58
操作说明
本节点可以进行查询和确定需排程的订划订单，手工或自动进行排程，进行完完整性检测和能
力检测。功能说明如下：
只有先对已下达的计划订单在生产订单建立时分配生产线才可以进行排程；
对选定计划模板时段内的已下达的生产线生产订单按照既定生产批量进行自动或手工排产；
对开始日期再加上选定计划模型确定的编制提前期后的计划订单进行编制（计划模板只可
以以天为时间单位）；
生产批量按照计划物料设置中参数执行，每张生产订单的生产量为生产批量。
排产时可进行完整性检测，即检查某物料各计划订单在生产线上的排产量是否等于其需求量；
还要进行能力检测，即检查各生产线各日的生产量是否大于最大生产量；
检测一般针对手工排程进行；自动排程时，系统自动进行完整性和能力检测。
排产后可直接生成生产订单。
2、生产排程汇总
生产排程汇总显示是对目前的生产排程结果按选定的计划模型时间周期格式进行汇总显示。。
操作界面
图 59
操作说明
可对生产排程进行汇总显示，可以进行制表、模拟制表、切换、选择等操作。
