从几个不良现象加以剖析 :
(1). 仪容不整或穿着不整的工作人员
* 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛
* 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神
(2). 机器设备摆放不当
* 作业流程 不流畅
* 增加搬运距离
* 虚耗工时增多
(3). 机器设备保养不良
* 不整洁的机器 , 影响工作士气
* 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究
* 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度
* 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本
五常法五常法 --- 5 --- 5SS
(4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放
* 容易混料---品质问题
* 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题
* 增加人员走动时间---秩序与效率问题
* 易造成堆积---浪费场所与资金
(5). 工具乱摆放
* 增加找寻时间---效率损失
* 增加人员走动---工作场所秩序
(6). 运料通道不当
* 增加搬运时间
(7). 工作人员的座位或坐支姿不当
* 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇
以上不良现象引起的浪费
------ 资金的浪费
------ 场所的浪费
------ 人员的浪费
------ 士气的浪费
------ 形象的浪费
------ 效率的浪费
------ 品质的浪费
------ 成本的浪费
五常法五常法 --- 5 --- 5SS
五常法五常法 --- 5 --- 5S S 的作用的作用
• 提升企业形象------顾客有信心 / 学习的对象
• 提升员工归属感------有成就感 / 改善的
• 减少浪费------人 / 场所 / 时间 / 成本等
• 安全有保障------工作场所明亮/ 通道畅通
• 效率提升------好的工作环境/ 气氛 / 物品有序
• 品质有保证------做任何事情都有保证
五常法五常法 --- 5 --- 5S S 的定义的定义
“5S”又称“五常法”，即常整理、常整顿、常清扫、常清洁和常修养:
• 常整理就是经常清理有用、无用的东西，并将无用的东西处理掉；
• 常整顿就是将有用的东西有秩序地放在应该放置的地方，以便随时取用，用完后立即放回
原处；
• 常清扫就是经常清扫自己的工作场所；
• 常清洁就是永远保持自己工作场所的整洁及有序；
• 常修养就是培养操作人员自觉维持现场整洁的习惯。
五常法五常法/5/5S --- S --- 常整理常整理
常整理 ( SEIRI) : 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的 , 除了有必要的留下
来以外 , 其它的都除掉。
目的 : 腾出空间 , 空间活用 。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所 。
注意 : 要有决心 , 不必要的物品应断然地加以处置 , 这为5S 的第一步 。
• 不能用 / 不再使用------------------不用-------------废弃处理
• 可能会再使用( 一年内)/
Ұ 6个月到1年左右一次-----------很少用---------放储存室
Ұ 1个月到3个月左右用一次-------少使用-------放储存室
Ұ 每天到每周用一次-------------经常用----------放工作场所边
举例 : 办公区及料仓的物品
办公桌、文件柜、放物架之物品
过期的表单、文件、资料
私人物品
生产现场堆积之物品
五常法五常法/5/5S --- S --- 常整理常整理
五常法五常法/5/5S --- S --- 常整顿常整顿
常整顿 (SEITON) : 把留下来的必要用物品仪规定位置摆放, 并放置整齐 , 加以标示。
目的 : 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压
物。
注意 : 这是提高效率的基础
把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点定位放置 。除了空间宽敞以外 , 更可免除物品
使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 。
做法: 空间腾出, 规划放置场所及位置, 规划放置方法, 放置标示, 摆放整齐、明确.
效果 : 要用的东西随即可取得, 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
举例 : 个人的办公桌上 、抽屉; 文件、档案分类、编号或颜色管理; 原材料、零件、半成品、
成品之推放及指标通道、走道畅通; 消耗性用品 (如抹布、手套、扫把)定位摆放。
五常法五常法/5/5S --- S --- 常整顿常整顿
五常法五常法/5/5S --- S --- 常清扫常清扫
清扫 (SEISO) : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。
目的 ： 稳定品质，消除事故。
做法 : 清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理；发现脏污问题；杜绝污染源。
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常清洁 (SEIKETSU) : 维持上面的3S的成果，目视管理，检查表等方法。
清洁不仅仅是打扫卫生，而定期打扫卫生、随时维持生产现场所有区域、场所（包括设备、
工具本身）的整洁则是清洁中最简单而又最不容易做到的。清洁需要操作人员养成良好的习
惯，它是一种预防性工作、是一种视觉环境质量。
五常法五常法/5/5S --- S --- 常清洁常清洁
首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整
洁并处良好的状态；
其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的
油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴 纸等统一格式予以区分、注明；
再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等；
此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按 ISO14001的要求及时应急处理突发事故，
在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。
清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制
品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。
清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为
人流、物流顺利而有效地流动创造条件。
首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整
洁并处良好的状态；
其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的
油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴 纸等统一格式予以区分、注明；
再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等；
此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按 ISO14001的要求及时应急处理突发事故，
在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。
清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制
品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。
清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为
人流、物流顺利而有效地流动创造条件。
五常法五常法/5/5S --- S --- 常清洁常清洁
修养 (SHITSUKE) : 每位成员养成良好的习惯 , 保持良好的仪容、仪表 , 遵守时间和规则做
事, 培养团队和积极主动的精神。
目的 : 培养好习惯 , 遵守规则的员工营造团队精神。
五常法五常法/5/5S --- S --- 常修养常修养
5S 活动始于修养 , 终于修养。一切活动都依靠人 , 假如“人”缺乏遵守规则的习惯 , 或缺
乏自动自发的精神 , 推行5S易流于形式 , 不易持久，修养的实践始自内心而形之于外 , 由
外在的表现再去塑造内心。
例如 : 员工应确实遵守时间；工作时应保持良好的状态(如不随意谈天说笑、离开；工作岗
位、呆坐、看书、打瞌睡、吃零食…)；服装整齐, 戴好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱
护公物 , 用完归位；不乱扔纸屑果皮；乐意助人。
五常法五常法/5/5S --- S --- 常修养常修养
五常法五常法/5/5S --- S --- 清理整顿的注意事项清理整顿的注意事项
在清理过程中要注意：
妥善处理物料：生产现场存放的在制品、原材料、待检品、报废品、返工品必须合理存放，
包括数量、地点与标识。理论上它们都必须尽可能压缩到最低水平，但实际上要同企业的生
产弹性、物料供应保证水平、生产现场清洁的维护管理水平结合起来考虑、即要控制到最低
存量，又要能保证生产的连续性、均衡性，因而必须由生产、计划、品质、采购、仓管、工
艺人员共同参与；
正确处理备用设备及工量器具：原则上生产线上不要放置闲置或备用设备，未生产的模具、
夹具、工位器具要及时清出车间、存放入库，非生产工序中所用的检具、量具不要放在生产
线上。
对生产现场进行定置，让所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、待检
品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产基础设施等各就各位
---将它们固定在 应有的位置以供随时使用。
定置要同工艺流程的合理布局与改进结合起来，工艺流程应尽量缩短工序间距离、避免物流
打架及回流、逆流。
五常法五常法/5/5S vs S vs 定置管理定置管理
五常法五常法/5/5S vs S vs 定置管理定置管理
定置的有效方式是实施可视管理，让工作透明化。
• 生产计划、生产进度、质量状态等要用图表、看板、显示板等随时更新并显示出来，做
到一目了然；
• 作业指导书、工艺卡、车间布置等应悬挂、固定到位，让参观者、操作者能适时看到；
• 工作目标、改进计划及进度、绩效指标等也要用图表等展示出来；
• 库存的状态、数量、存放区域要标识明白，让相关人员看得见、摸得着摸得着。
定置需要工程技术人员、生产管理人员和工人共同配合，需要所有的人员尤其是作业工人
养成定置作业、规范行动的习惯，及时将用完的东西放回到其应有的位置，更重要的是要
相关人员在现有定置管理的基础上不断摸索、持续改进。
因此定置并不是固定不变，而是要在不断改进摸索、持续改进。因此定置并不是固定不变，
而是要在不断改进的过程中使所有的东西合理布置。
五常法五常法/5/5S vs S vs 定置管理定置管理
1. 消除意识障碍
2. 成立推行组织 , 设置推行委员会
3. 开展宣传活动
4. 教育培训
5. 实施
6. 查核
7. 竞赛
五常法五常法/5/5S S 的实施步骤的实施步骤
五常法五常法/5/5S S 的实施的实施
1, 责任区划分
2, 5S执行委员会/检查小组
3, 5S执行委员会/检查小组职责
委员会职能: 制定5S执行制度,检查机制,监督统筹5S实施情况,指导5S工作
的执行和开展.
检查小组职能: 检查各责任区域5S实施状况并统计评审.
执行小组职能: 检查每班5S执行情况并跟踪及改善
4, 检查标准
5, 评审标准
无不符合项目 绿色
1~2点不符合 黄色
3点以上 红色
五常法五常法/5/5S S 的实施的实施
五常法五常法/5/5S S 的实施的实施
五常法五常法/5/5S S 的实例的实例
一.问题: WK043周线上"5S"违章产记录有8宗.
以下是W040~W043周5S违章统计
从上图可看出:WK043"5S"违章情况最严重,不容再忽视,马上行动加以改善.
五常法五常法/5/5S S 的实例的实例
二, 分析
5S 违章原因分析
地面不干净
灭火器有灰尘
工作台.椅子腿脏
饮水房积水
多材料架.
材料盆脏
卫生方面
清洁不彻底
拖地时间安排不当
不自觉.
粗心.偷懒
评估细则不完善
1)材料架摆放乱
(2)台面摆放乱
(3)椅子歪斜,(4)凳上材料超高,
(5)WI架子不整齐,
(6)纸箱摆放歪
材料摆放
材料摆放 电源线未扎好
坏习惯不自觉.粗心.偷懒
多上料.上料摆放不整齐
临时改变型号
相互监督不够
忽略台下电原线
熟视无睹
习惯现状不愿作更改
经过以上分析主要原因有: (1)区域划不明确. (2)拖地时间安排不当.(3)评估细则不完善
五常法五常法/5/5S S 的实例的实例
三,目标与行动计划
目标: 由主管,线长检查,在WK050把线上5S违章现象降低为0
内 容
重新划分区域
重新调整拖地时间
完善评估细则
每周周会时强调
制定监督人名单
加 强 培 训
负 责 人
线长/组长
组长
线长/组长
组长
组长
培 训 员
计 划
实 施
计 划
实 施
计 划
实 施
计 划
实 施
计 划
实 施
计 划
实 施
时 间
WK040
WK045
WK046
WK047
WK048
WK049
WK050
五常法五常法/5/5S S 的实例的实例
四, 实施
内 容 负 责 人 时 间 方 案 实 施
重新划分区域
重新调整拖地时间
完善评估细则
每周周会时强调
制定监督人名单
加 强 培 训
线长/组长
组长
线长/组长
组长
组长
培 训 员
WK044
WK044
WK044
WK044~WK045
WK044~WK045
WK044起
每一层货架落实到人,重新规划材
料架的摆动范围
由原来中班拖地时间改为早班拖
地
修改评估细则,加上新的评估内容
每周周会时回顾本周5S状况,检
讨不足
在每一层货架上制定监督人名单
由培训员对员工进行培训
五常法五常法/5/5S S 的实例的实例
五, 检查
改善前
