*
5S与目视化
王嵬威
*
共同语言
集 合---- 听音乐,准时到场
问 好---- “上午好” 回答:“非常好”
新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟
封闭的环境---- 排除一切外部干扰
一定要遵守喔！
积 极 参 与---- 给予并获取信息
*
一 认识5S
选择题：大雁的启示
每只雁鼓动双翼时，对同伴具有“鼓舞”作用。雁群由强壮的雁子轮流领头，后面的大雁会以叫声鼓励。
雁群排成V字型时，比孤雁单飞增加了___的飞行距离。
A. 21% B. 51% C. 71% D. 91%
1
选择题：大雁的启示
每只雁鼓动双翼时，对同伴具有“鼓舞”作用。雁群由强壮的雁子轮流领头，后面的大雁会以叫声鼓励。
雁群排成V字型时，比孤雁单飞增加了___的飞行距离。
A. 21% B. 51% C. 71% D. 91%
1
*
群雁，比孤雁体力增加71%，科学家研究出的数据。
1 “鼓舞”-------激励
轮流领头------策硌
V字型----------方法
“T”字
5S；TPM 过程+结果=努力+成绩
5S练习：找数字
从1找到45，哪个小组时间最短呢？
2
*
游戏：看谁找得快？
6
15
24
42
33
39
12
21
3
30
9
45
27
18
36
23
14
41
5
32
11
2
20
29
38
35
17
26
8
44
40
13
22
4
31
1
10
19
37
28
7
16
25
43
34
*
游戏：看谁找得快？
6
15
24
42
33
3
12
21
39
30
9
45
27
18
36
5
14
23
41
32
2
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44
35
4
13
22
31
40
1
10
19
37
28
7
16
25
34
43
选择题：5S的八大作用：“八零工厂”
1．亏损为零（ ）
2．不良为零（ ）
3．浪费为零（ ）
4．故障为零（F）
5．切换产品时间为零（ ）
6．事故为零（ ）
7．投诉为零（E）
8．缺勤为零（ ）
A. 5S是安全的基础和保证
B. 5S是节约能手
C. 5S可以创造出快乐的工作岗位
D. 5S是最佳的推销员
E. 5S是标准化的推动者
F. 5S是交货期的保证
G. 5S是品质零缺陷的护航者
H. 5S是高效率的前提
3
选择题：5S的八大作用：“八零工厂”
1．亏损为零（D）5S是最佳的推销员
2．不良为零（G）5S是品质零缺陷的护航者
3．浪费为零（B）5S是节约能手
4．故障为零（F）5S是交货期的保证
5．切换产品时间为零（H）5S是高效率的前提
6．事故为零（A）5S是安全的基础和保证
7．投诉为零（E）5S是标准化的推动者
8．缺勤为零（C）5S可以创造出快乐的工作岗位
3
*
做好5S的四个要素
理解
能力
承诺
持续
Comprehension
Competence
Commitment
Continuance
*
5S定义
维持和改善现场的标准
（应有姿态）
5S活动
整理
整顿
清扫
清洁
素养
不良品最少
成本最低
交货最快
最安全
*
什么是改善
阶梯式
低成本
全员性
一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等
*
现场管理之屋
团队合作
持续改善
5S活动
标准化作业
人员
设备
工艺
材料
质量
成本
产量
利润
团队合作
设备
质量
成本
5S活动
工艺
材料
产量
利润
士气
合理化建议
标准化作业
士气
合理化建议
持续改善
人员
*
5S活动成功推进的十大前提
取得高层领导的支持；
全体员工理解5S的内涵和重要性；
确立挑战性目标；
选取活动主题、重点项目；
设立5S推行组织；
熟悉5S推行技巧、手法；
建立评价体制;
建立激励机制；
活动持续不断；
引用外力支援；
5S从我做起！
从现在做起！
5S活动铸造
整洁的工厂、
有规律的企业、
高效的工厂。
*
浪费是指生产过程中用户不愿意
支付的那部分企业活动。
浪费的种类：
1生产过剩
2等待
3工序设计不当
4搬运
5库存过高
6动作不当
7不良品
7大浪费
*
二 整理篇
*
定点摄影的要点
5S前和5S后都要拍照片
做成“5S标准” 并加上评语
举行“5S成果”照片展
“信用是用金钱买不到的!!!”
“办公桌也要洗澡的哦!!!”
*
确保行道通畅，增大作业空间，提高工作效率
减少碰撞，保证安全生产。
便于寻找物品，避免使用错误、过期和报废的东西。
减少库存，节约资金，减少浪费。
使员工心情舒畅，保持较高的工作热情。
为5S的推进打好基础
整理的应有姿态
整理的应有姿态
*
红牌作战
成立
项目
规定
对象
规定
基准
做出
红牌
贴上
红牌
处理
评价
“贴红牌心肠要硬”
“我太需要的空间了”
*
第一步：成立项目
成员——生产、质量、设备、事务部门等；
时间——1个月；
要点——不要隐藏不需要的物品。
*
库存
设备
空间
文件
办公
设备
陈列
用具
文具
其它
原材料
零件
成品
半成品
在制品
机械
备品
刀具
模具
升降机
车辆
地板
架子
房间
通知
报告
记要
资料
复印机
电脑
传真机
打印机
桌椅
文件夹
陈列柜
保险柜
资料盒
档案柜
笔
橡皮
订书机
纸
Post-it
回形针
名片
报纸
杂志
设计图
宣传册
第二步：规定对象
*
类 别
使 用 频 率
现场物品处理方法
办公物品处理方法
备 注
必
需
品
每小时
放在工作台上或随身携带
放在办公桌上
每 天
现场存放（工作台附近）
放在办公桌或文件柜里
每 周
现场存放
放文件柜里
非
必
需
品
每 月
现场存放/仓库存储
文件柜里或专用存贮场所
三个月
仓库存储
专用存贮场所
定期检查
半 年
仓库存储
专用存贮场所
定期检查
一 年
仓库存储/红牌放置场
专用存贮场所/红牌放置场
定期检查
两 年
仓库存储/红牌放置场
专用存贮场所/红牌放置场
定期检查
两年以上/不能用
废弃/变卖
废弃/变卖
第三步：规定标准
*
对象
整理条件
事务处理
实物处理方式
备注
备品备件
1.放置时间已经超过一年以上。
2.测试后发现性能明显下降。
3.会引起安全隐患。
1.两周内办完处理手续。
2.若是固定资产，则走相关程序。
3.买入价超过2000元，必须总经理批准。
1.以最快方式拿到指定位置。
2.分类堆放。
3.一周内处理完毕。
4.处理经费作为公司5S项目经费。
若本标准中未提到内容，实际问题实际处理，并补充至本标准中。
整理标准表
*
红 牌（办公室）
区 分
1、文件/图纸 2、文具 3、办公设备
4、陈列用具 6、办公桌椅 7、单据
8、报纸/杂志 9、其他
品 名
班 组
数 量
个
金额
元
理 由
1、不要 2、不良 3、不急
4、余料 5、不明 6、其它
处置部门
部 课 组
处 置
1、丢弃 2、返还
3、移到红牌放置场
4、其它方法保管
完 成
年 月 日
贴附： 年 月 日
处置：年 月 日
整 理 号
红 牌（车 间）
区 分
1、原材料 2、在制品 3、半成品
4、成品 5、机械设备 6、工具、备品
7、模具、修理工具 8、其它
品 名
班 组
数 量
个
金额
元
理 由
1、不要 2、不良 3、不急
4、余料 5、不明 6、其它
处置部门
部 课 组
处 置
1、丢弃 2、返还
3、移到红牌放置场
4、其它方法保管
完 成
年 月 日
贴附： 年 月 日
处置：年 月 日
整 理 号
第四步：做出红牌
*
贴牌人——不能由现场的负责人来做；
时间——1至2天内；
要点——不手软，有疑问就贴。
第五步：贴红牌
*
要清楚地给出贴红牌的理由，根据状况决定如何处理
不良品 废弃处理
死藏品
滞留品： 移入红牌放置场
帐外余料：判断“要或不要”，
“不要”的是处分对象
一、在库红牌
二、设备：
在改善中成为障碍的时候，作现场废弃处理。
第六步：处理评价
*
针对在库品、设备和重要文件、单据。
禁止个人随意处理。
做出不要的在库品、设备、文件和单据的一览表。
必须包括全部类别。
报批财务负责人及公司最高领导同意之后再处理。
废弃品处理原则
*
免责区域(Red-Tag area):室内
免责区域(Red-Tag area):室外
*
三 整顿篇
*
④ 标示产品的品种及数量
② 保管场所的整理
정해진
보관장소에
① 确定保管场所
便于使用的场所
啦啦啦。。
⑤ 整顿的习惯
A区域的第2个是 A2
位置
区域
③ 标示区域及位置
整顿
*
更快地拿到和返还物品。
物品放得很整齐，易清点。
物品的库存更低，但不会短缺。
不良品和良品是严格区分的。
空间布局是合理的。
工作环境是安全的。
整顿的应有姿态
整顿的应有姿态
*
一个关键 三个要点 三定原则
1、理解
无论是谁都必须这样做！
定位（到底放哪里）
定物（到底放什么）
定量（到底放多少）
2、取用
3、返还
任何时间，任何人在30秒内拿到物品且能马上使用
整顿的要点
*
区域（货架）的东西向（横向）用英文字母（A、B、C），南北向（纵向）用数字（1、2、3）表示。
横向编号从左往右边编（A、B、C）
纵向编号从上而下编（1、2、3）
架柜的顶部（0号），绝对不要放置物品。
定位的要点
*
现场油漆
场 所
颜 色
地
板
工作区
绿色
通道
橙色（荧光）
休息区
蓝色
仓库
灰色
*
现场画线
用油漆，胶带或塑料板
从通道和作业区开始画
规定右侧通行
出入口用虚线画
要注意的地方画虎纹标记
画 线
不要踩踏
不要跨越
区域线就是生命线
*
区 分
颜 色
宽度（cm）
备 考
区划线
黄色或白线实线
10
必须画
出入口线
黄色虚线
10
视需要而定
门开闭线
黄色虚线
10
视需要而定
通行线
黄色箭形标识
视需要而定
虎纹标记(斑马线）
黄色和黑色
必须画
放
置
线
在制品
白色实线
5
必须画
作业台、设备
白色角线
5
茶杯、烟灰缸等
白色虚线
3
不良品
红色实线
5
画线的种类
*
通道及方向
设备 (固定及移动)
产品的移动路线
Cart保管场所
开门的区域
危险地区及在工品保管禁止区域
地面漆(例)
标准化颜色及记号，进行可视化管理
管道：水, 空气, 药品, 煤气等区分标识
质量 : 不合格 – Red, 警告 – Yellow, 合格 – Green
材料标签按月别设定颜色
油漆作战
*
标明物品名目（指示放置的物品本身是什么）
标明架柜品目（指示被放置的是何物品）
如果取下物品名目的标示牌，则变为看板的机能。
架柜品目的标示牌要容易更换。
一切整顿对象物不准放置在窗台上。
定物的要点
*
限制放置场所和架柜的大小。
清楚地明示最大在库量和最小在库量：最大在库存量用红色、最小在库量用黄色。
与其用数字，不如用标记。
一看就能说出数量（不用清点）。
工作区内的整顿对象原则上高度在120CM以下。产品、在制品、备件架等除外。
定量的要点
*
画斜线（行迹整顿）。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
用彩色标签等进行色别整顿。
按顺序排列并写上编号。
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
设置标签（看板）。
目视整顿
*
放置场所有三定看板
物品放置要呈水平、垂直状态
放置场所尽可能立体化
有利于做到“先进先出”
设置防止物品碰撞的隔板及缓冲物
设置防尘放置
对保管不良品的放置场所有明确规定，看板放在显眼的地方
在库品的整顿标准
*
规定修理工具的放置场所和放置物
放置场所设置三定看板
修理工具上要标明名称或编号
使用频率高的修理工具放置在作业区附近
按不同的制品，以成套工具的方式放置
按作业顺序放置修理工具
避免相同或可替换的修理工具存在：一个最好！
做好标记，使返还更容易
放置场所与使用场所距离10步之内
避免放置地方低，必须弯腰才能取到的情况
尽量悬挂
修理工具的整顿标准
选择题：可视化管理
A: B+如果异常，快速处置方法一目了然
B: C+正常和异常一目了然
C: 周期性实时信息
4
三“不”原则中的哪个“不”？
A：不接收
B：不制造
C：不流出/不传递
选择题: 防错POKAYOKE
5
*
四 清扫篇
*
工作环境是明亮的。
设备上无积灰和油污。
地面、墙上没有灰尘、积水、油污。
工作台、办公桌、货架是干净的。
空气中没有浮尘、异味。
物品是干净和很好保护的。
清扫的应有姿态
清扫的应有姿态
*
日常清扫
清扫点检
清扫维护
每天10分钟
做为日常工作
用扫把和抹布
祛除垃圾和脏物
在习惯化的日常清扫中形成点检的工作
以设备为中心去发现缺陷
发现缺陷后，由作业者本人进行复元和改善。能力不够则委托专业部门来做。
清扫的顺序
*
清扫负责制
规定固定区域的负责人
规定公共区域的值班人
——清扫负责——
清扫区域
A3—A6
清扫负责人
XXX
清扫时间
周一至周五
上午8:25—8:30
图例
日期
值班
垃圾桶
便池
洗脸盆
地上
周一
赵某
周二
钱某
周三
孙某
周四
李某
周五
周某
洗手间值班表
XX车间清扫表
*
每天早晨清扫10分钟
每个人做成清扫计划表，并告示出来
根据清扫对象来确定需要的清扫工具
扫帚：扫除废屑，灰尘时使用。
拖把：主要在擦拭地板、瓷砖时使用。
抹布：1、用于擦拭办公桌、设备类的抹布。
2、用于擦拭灰尘和垃圾多的地方的抹布
制定清扫方法
*
准备清扫工具
必要数量放在显眼处
取用方便返还方便
整顿清扫工具
*
五 清洁篇
*
不杂乱
干净安全的
工作场所
不乱放
不弄脏
整理做好了吗
清扫做好了吗
整顿做好了吗
清洁：标准化
*
六 素养篇
*
员工
物品
三爱
现场
立即
三态
彻底
三现
好的，我马上做。
素养：持续改进
*
计划
目标
过程
人员
时间
资源
执行
回顾
反馈
纠正
检查
统计
衡量
评估
行动
分析
检讨
计划
PDCA
*
按摩传数——PDCA循环
活动目标：学员用规定的动作传递数字。
活动规则：
1。学员前后排成一列；
2。每位学员只允许用捏和手掌敲的两种动作来传递信息。
3。传递的数是1到999之间所有的数；
4。传递过程中不准说话、不准回头、不准用其它的动作。
5。最后一位学员需要记录卡和一支笔，其他学员不准带
书写工具，如纸和笔等；
6。最后一名成员将所得到的数写在记录卡上后立即交给
助教，以便助教记录时间并验证传递的正确性。
7。活动共分三轮，每轮各给一个数；
8。数都由讲师统一给，以纸张的形式交给各组第一人；
9。同一轮中各组的数是一样的；
10。在传递数时可以用双手也可以用一个手。
*
计划失误的可能性
1 没有充分考虑可能出现的情况
a.小数 b.开始结束的信号
d.零 c. 敲得太多
e.数错 d. 后面干着急
2 对实施者的实施能力没有调查
3 多重相互制约的目标
4 没有充分利用资源
5 行动之前先研究规则
*
培养素养五对策
不会崩溃的5S（养成素养）
全公司推进
目视化管理
现状
5S推进路线
训斥
养成素养的15个要领
*
目视化管理
1
用整理，整顿的眼光管理
红牌。红牌堆场
2
看板
3
区划线
4
色差·形状整顿
5
用清扫，清洁的眼光管理
清扫检查表
6
清洁度5点检查表
7
5S检查表
8
视线管理作业
标准作业
9
看板
10
视觉管理
生产管理板
11
不良品展示台
*
目视管理
目视管理就是信息展示，全面直观地、方便地
能看见，以便对其做出反应，进行调整控制。
*
基本准则
使重要的信息以最快的速度方便地传递到决策和措施制定的地方
1、简洁陈述
2、可视测评
情况目视通报到每位员工
目标和责任目视通报到每位员工
*
基本准则
3、每位员工进行参与
4、基础信息数据的真实收集
5、重要数据的直接测评（至关重要的几个）
6、对紧急情况有全面的了解掌握
7、针对变异有完善计划和受训练的反映
*
出口Exit 96
目视信息-不好
*
目视信息-好
出口Exit 96
*
三个层次
C 周期性的实时信息
B 区分正常和异常
A 当异常发生时，快速响应
*
四种展示
目视生产控制
目视质量控制
过程指示
进程显示
改进 Improvement ：
节拍 cycle time
实际 Actual:
min reduction
*
生产管理
看板或拉料卡显示材料状态
工作标准化
瓶颈工序标识出
工序流程图
预先确定场所
整洁、工装和设备定置摆放
材料存储标识完善
材料过量堆积
警示灯显示问题或异常情况
生产量计数
发货状况
料箱（架）限制零件装载量
*
过程指示
设备机油消耗
班组培训矩阵表(技能水平/培训项目)
安全成效
内部环境管理维护成效
库存周转
色彩编码任务 时间安排卡片
在制品
节拍
调整时间
SPC 图
*
质量管理
用户质量水平
工序控制纪录
SPC图
CPC情况
量检具检定状况
接受/不可接受标样
供应商质量成效
规定明确的不合格品区
工艺文件
检查计划
*
工作场地一目了然
18
14
13
12
11
10
10
9
8
7
16
17
2
6
19
5
4
3
2
1
15
4
20
*
工作场地一目了然
谈论视觉图像信息却不用图片，似乎有些似是而非。这就是展示车间目视管理图片的原因。
上张图示不是固定不变的逐条要遵循的实际例子，每个工厂有各自不同的实际操作运行情况。没有理由完全按照图示中每个项目去实施。其他内容或展示可能更适合具体的情况。这里主要是提供目视交流、管理的一种思路。
*
工作场地一目了然
班组板块
板块标识
标识活动、资源和产品
班组园地
地面标记
标识工装和工位器具
技术区域
交流和休息区域
信息和指示
清扫工具
目视文件
生产指导和技术程序
*
工作场地一目了然
目视生产管理
11.计算机终端
12.生产计划
13.维修计划
14.零标识
目视质量管理
15.设备监控信号
17.记录
指标展示
18.目标、结果和差距
进展
19.改进活动
20.公司方针、计划和任务
*
预防问题重新设计
目视管理的实施
工艺文件
环境维护管理
图表-发交 ,员工培训计划
检查计划
不合格品报告
色斑材料区
SPC 图
控制限
发动机试验
预防
发现
最初展示运行状态
质量信息和规范
工作环境探测异常
问题可视或可见警示
防错
自动
*
评价和改进
实施改进
确定改进区域
建立改进目标
目视化交流
可见结果 成效
文件易于 阅读
*
形成素养的15个方法
1 寒暄 “早晨好”是所有的开端
2 服装 规定划一的制服
3 安全 安全第一
4 保全 作业前先检查
5 品质 品质第一，信赖第一
6 作业方法 鼓励基本作业
7 5S 清一色白线，明亮的职场
8 卫生 饭前洗手
9 会议 事前准备会议资料
10 休息 认真工作，轻松休息
11 防灾 紧急时及时联络
12 出退勤 遵守交通法规
13 健康 充足睡眠
14 管理者 身先士卒
15 行动 3现3即3彻
图片游戏—A
图片游戏—B
图片游戏—C
图片游戏—D
图片游戏—E
图片游戏—F
图片游戏—答案
C-F-B-E-A-D
*
七 活动方式
*
每月总结：
绩效趋势图：
指标分析
前计划的落实：
下计划的制定：
提案数：
教育园地：
上月取得的主要成绩、重大事件、面临的问题、希望得到的支持以及其他需要说明的事宜。
部门汇报绩效指标的变化情况。
上月部门汇报绩效的具体数字，以及对该结果的分析。
上月行动计划执行的进展情况，结论应为已完成、按计划进行或没有按计划进行。
本月将要进行的行动计划，行动计划一定要非常具体，落实到人，并有时间限制。
上月员工上报提案的件数，并对切实可行的提案进行详细说明。
上月进行员工培训的次数、内容、参加人数和将实姓名。
月报的填写
*
公司推进事项
NO
推进事项
内容
频度
效果
1
5S月间
每月以5S为重点，1年内设立2-4次评定，对各职场评级
2-4次
彻底贯彻5S延伸到全公司
2
5S日
每月以5S为重点，1月内设立1-4次评定，对各职场评级
1月
1-4次
同上
3
5S讨论会
招聘外部的讲师，开展相关学习会
2次
其他公司的实例
4
5S参观会
到充分运用5S的企业参观
2次
吸收其他公司宝贵经验
5
5S监督
组织5S监督队伍定期检查
1周1次
及时发现隐患
6
5S模范职场
把5S贯彻良好的职场定位模范职场
2次
促进职场自主性
7
5S竞赛
按职场为单位开展5S活动竞赛
2次
激发员工5S意识
8
5S表彰制度
表彰5S优秀职场
2次
同上
9
高层视察
让高层视察各个职场提出意见
2-4次
加强高层与员工交流
10
5S相片展
拍下现场5S状况照片，展示
2-4次
加强各职场的交流
11
红牌作战
丢掉不要的东西，视线整理
2-4次
不要物排除
12
看板作战
明确标示地点，品目，时间
2-4次
物品整顿
13
5分钟5S
每天确定一定时间，集中清扫
每天
5S习惯化
14
1S1分钟运动
每天花1分钟实施1S
每天
同上
15
早，晚礼1分钟5S
早礼·晚礼用1分钟确认5S
每天
强化5S意识
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公司内广播5S信息
使用公司内广播
每天
同上
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5S大会
在各职场开展学习，借用其他企业事例学习VTR
1年
2-4次
同上
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小组活动的方式
活动板
碰头会
不良点标签
一点课
合理化建议
小组活动的管理：
每周开展1-2次小组活动
每次活动时间约10-15分钟
每次活动解决现场的1-2个问题
每次活动要有记录
部门经理和主管要定期检查小组活动开展情况
小组活动
小组活动的工具示例－会议记录：
会议记录
会议日期
小组名称
小组代号
会议时间
主持人
记录员
出席人员
缺席
会议主题
会议内容
序号
项目
对策
负责人
活动描述
活动项目
内容简述
日期
活动时数
开会讨论
教育培训
现场保养
工作检查
下次会议主题
下次会议日程
主持人
地点
部门领导评语
小组活动
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碰头会开展的要点
每天不可少
大家来参与
积极提方案
领导要关心
活动板前开
十分钟即可
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活动板的七要素
主题
确定
目标
方法
日程表
任务分担
评价
t
干劲
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活动板的内容与结构
上层方针和部、小组方针
小组目标推进日程表
单位变化（单位燃料、单位电力）
特别主题的状况
1 已采纳课题
2 现状和目标
3 改善案和日程表
4 成果（结果）
5 残留问题及改善案
成果的变化（能了解历年的变化）
1 良品率 曲线图表示
2 设备运转率
3 提案件数
本月5S进展状况
5S检查状况
整理状况 整顿状况 清扫状况
联络事项
1 周安排 2 其他联络事项
小组名、组长与成员名
不良点标签的定义：
在5S活动中，在发现问题的地方贴上不良点标签（又叫问题票），
督促有关责任人员进行改善的活动。
不良点标签示例
管理编号： 发行人：
区域或设备名
日期
问题描述：
对策结果记录：
对策人：
责任人：
注：对策完毕后请将问题票返回发行人。
不良点标签
不良点标签的分析和解决：
一般问题
难点问题
不良点标签处理流程
贴不良点标签
验证对策效果
制定难点问题实施计划
揭不良点标签
一般问题及对策
难点问题对策实施
是否难点问题
不良点标签
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一点课 OPL
选1个题目，在一张纸上进行汇总，花5-10分钟进行学习。
用好早训或空闲的短时间，在日常活动中融入学习。
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一点课的要点
内容新鲜
共同进步
传递教育
形式活泼
实用性强
GOOD ONE POINT LESSON
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一点课的类型
基础知识
改善案例
故障分析
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案例
ONE POINT LESSON的案例 (改善案例)
主题
减速机上对不能点检的油标改善
【现状】
搬运装置中所用的减速机
或无级变速装置的油标
⑴ 被皮带轮等的阴影遮
盖不能点检。
⑵ 油标本身变色变成透
明度不良。由于零备
件的筹集较难、难以
更换等理由而没有点
检而使润滑油管理被
忽略。
【改善内容】
利用放油口改善成容易点检的状态。似下图的安装是用市场购
入的油标。
【改善注意事项】
⑴ 不要从放油口直接接L型油标
油标的弯曲部易堆积泥
浆，不易看清正确
的油面（现在可以，
但在以后……）
换油时要脱下油标
⑵ 改善后的油标需与原来的油标
在同一高度，做上不易
消去的记号。
合理化建议的定义：
员工针对工作中影响生产、品质、效率、成本、安全等的问题，提出可行
的改善建议，并主动积极进行改善活动，以改善作业环境，推高生产效率，
降低生产成本，减轻劳动强度，提升产品品质，进而提升企业的竞争力。
合理化建议
合理化建议的原则：
自查：对自己或部门工作的不足进行分析，找出可以改善的问题点
自立：针对问题点，提出改善方案
自改：实施或者参与实施自己提出的改善方案
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易学、易懂、易操作
领导以身作则
进行团队活动
大张旗鼓地表扬、奖励
让大家知道为什么要这样做
重视现场检查，有错必纠
尊重员工的意见，并给与必要的支持
采取预防措施，解决根本问题
成功推行5S的方法
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优秀企业案例 : 5S活动
整理
高效的现场、干净的现场、有成就感的
现场、自觉遵守规定的现场
对必要和不必要的东西
加以区分，
并清除不必要的物品
需要时，可使用所需
物品
整顿
清洁
清扫
素养
养成遵守规章
制度的习惯
整理、整顿、
清扫的保持管理
现场无垃圾、
不脏不乱
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优秀企业案例 : 5S – 零件与工具的放置
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优秀企业案例 : 5S – 公共设备的管理
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优秀企业案例 : 5S–目视管理
*
优秀企业案例 : 5S–目视管理
*
优秀企业案例 : 5S–员工休息室
William_wang@
润滑管理-油桶管理标识
颜色区分
润滑管理-盛漏油铁桶与木屑
润滑管理-加装有机玻璃盖子防灰尘
有机玻璃盖子
润滑管理-油嘴与漏斗
维修间－改善后（油、压力）
润滑管理-设备加油部位标识（普机）
工程部标识
润滑管理- Brother（老）设备加油部位标识
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整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE） 、安全（SAFETY）
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作业区用令人情绪稳定的颜色，休息区用令人心情平静的颜色。考虑设计方式、决定位置之后，用油漆涂在地板上。
要点：1）地板要根据用途划分颜色。作业区使用令工作容易进行的颜色，休息区用轻松的颜色。
2）借此机会将不符合标准的工厂的地板进行修补。
3）通道根据作业区的位置来决定，尽量少弯曲。
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与整理整顿一样，“清扫”也是耳熟能详。与“清扫”近似的词“扫除”似乎离我们更近。可能是小学时非常讨厌“值日生”的原因，动手做时心情很沉重，但当结束时看到整洁的教室时心情又不一样。
“清扫”和“扫除”都带有弄干净的意思，但“清扫”比起“扫除”更有一种革新的意味。这恐怕是文字上的微妙差别。
扫除的意思是打扫除去，清扫的意思是打扫清理。无论哪个都含有打扫的意思。那么含有革新意味的关键就在于“清理”这层意思。
清扫的意思是打扫清理。拆字解释的话，“扫”的提手旁表示“亲自动手”。右边部分古代原本的意思是竹子，表示扫帚。整个字的意思就是，亲自动手使用扫帚。
另外，清扫的清字。左边三点水旁表示“水”的意思。即是说清的意思与水关系密切。
工具的清洁保养需要水。同时也需要抹布。
这样一来，“清扫”的意思合起来就是“手拿扫帚，抹布”。清扫就意味着清理，擦拭。
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