现场IE手法培训教材
INDUSTRIAL ENGINEERING
Larry la
9/30/2022 1现场工业工程
第 一 篇
工业工程概述
9/30/2022 2现场工业工程
使用IE方法，是效率改善的
最佳途径。
只有公司的中基层主管能训练
掌握IE方法，公司的改善才能
持之以恒地维持下去。
9/30/2022 3现场工业工程
工业工程之定义：
• IE是Industrial Engineering的简称。
• 工业工程：综合运用数学、物理和社会
科学等方面的专门知识和技术、以及工
程分析和设计的原理与方法，为把生产
要素（人员、物料、设备、能源和信息
等）组成更富有生产力的整体系统所从
事的规划、设计、评价和创新的科学活
动。同时为科学管理提供决策依据。
• IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
9/30/2022 4现场工业工程
工业工程之目标：
• 使生产系统投入的要素得到有效利用；
• 降低成本；
• 保证质量和安全；
• 提高生产率；
• 获得最佳效益！
9/30/2022 5现场工业工程
工业工程之意识:
• 成本和效率意识；
• 问题和改革意识；
• 工作简化和标准化意识；
• 全局和整体意识；
• 以人为中心的意识
9/30/2022 6现场工业工程
现代IE的八大研究方向：
工作研究(基础工业工程)
设施规划与物流分析
生产计划与控制
工程经济
质量管理与可靠性技术
人机工程学
管理信息系统
现代制造系统
9/30/2022 7现场工业工程
生产的含义：
过程转换
O/I
产出
（O） 产品
服务
生产率
人力、设备
设施、材料
能源、信息等
投入（I）
系统
9/30/2022 8现场工业工程
第 二 篇
工业工程之工作研究
9/30/2022 9现场工业工程
工作研究
工作
研究
方法研究
把工作简化并定出
进行此项工作的更
经济的方法和程序
作业测定
确定进行某项工作
所需时间的长短
提高
生产率
“工作研究”是改善
生产力的基本技巧之一
9/30/2022 10现场工业工程
工作研究的范畴
1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的
一系列研究技术，包括：
（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的
全面分析。
（2）作业分析----对同一工作地上的工作进行分析。
（3）动作分析----将过程分解为基本单元直到手指的
动作分析。
2 作业测定----用以确定按上述的标准方法进行作业时
所需时间的测定技术，包括：
（1）秒表测时法
（2）工作抽样法
（3）预定标准时间法（PTS）
（4）标准资料法9/30/2022 11现场工业工程
工
作
研
究
与
工
作
标
准
的
关
系
方法研究
1. 方法、程序
2. 材料
3. 工具与设备
4. 工作环境条件
设定标准工作法
1. 方法、程序
2. 材料
3. 工具与设备
4. 工作环境条件
作业测定
决定时间标准
制定工作标准
训练操作工人
程序分析
作业分析
动作分析
合成法
直接法
实施标准，产生效益
标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准
运用上述分析技术，实施工作方法、程序、
环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基
础，也为时间研究做好准备。
9/30/2022 12现场工业工程
第 三 篇
工业工程之方法研究
9/30/2022 13现场工业工程
方法研究的定义和特点
• 定义：运用各种分析技术，对工作方法进
行分析、设计和改进、寻求最经济合理的
工作方法并使之标准化的一系列活动。
• 特点：
1 指导思想-----挖掘企业内部潜力
2 着 眼 点-----系统整体优化
3 求新意识
4 致力于工作的标准化
9/30/2022 14现场工业工程
方法研究的改善范围
• 改善工厂、车间和工作场所的布置，缩
短工艺和运输的路线
• 改善对原材料、机器设备和劳动力的运
用，以减少资源投入，获得更多产出
• 减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要
的体力消耗，节省人力
• 改进工作环境，
• 改善劳动条件
9/30/2022 15现场工业工程
生产过程中的改善点
• 瓶颈环节或工序
• 成本高昂的工序
• 质量不稳定的工序
• 劳动强度大、劳动条件恶虐的工序
• 容易发生事故的工序
9/30/2022 16现场工业工程
主要分析技术
类别 分析方法 内容 备注
程序
分析
工艺程序图 对整个制造程序或工序的分析
流程程序图 产品或材料的流程的分析
线路图 布置与经路分析
作业
分析
人机作业分析 闲余能量分析
联合作业分析
双手作业分析
动作
分析
动素分析
影像分析
快速摄影动作分析
VTR分析
动作经济原则
9/30/2022 17现场工业工程
分析层次及分析技术
程序
由动素
构成
由操作
构成
由动作
构成
由工序构成
（作业）
程序分析 作业分析 动作分析
9/30/2022 18现场工业工程
分析层次及分析技术（举例）
汽
车
的
车
身
工序 作业单位
板材切断
动作元素动作单位作业要素
搬往下
工序
检查制品
自动点焊
搬入构件
涂覆
组装
焊接
成型
放好构件A 取构件B
搬到
夹具上
放好构件B
安放好进行焊接
取出成品
校正位置
搬运
程序分析 作业分析
动作分析
9/30/2022 19现场工业工程
程序分析
程序分析符号
表示作业
表示搬运
表示检验
表示暂存或等待
表示受控制的贮存
表示同一时间或同一工场由同一人执行
作业与检验的工作
9/30/2022 20现场工业工程
程序分析
程序分析技巧一(5W2H)
What?
When?
Why?
Who?
Where?
How to do?
How much?
9/30/2022 21现场工业工程
程序分析
程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ）
取消（eliminate)
合并（combine)
重排（rearrange)
简化（simplify)
9/30/2022 22现场工业工程
程序分析
程序分析的五个方面
作业分析
搬运分析
检验分析
贮存分析
等待分析
9/30/2022 23现场工业工程
工艺程序图结构
材料材料材料材料
工
艺
顺
序
局
部
装
配
或
加
工
局
部
装
配
或
加
工
局
部
装
配
或
加
工
中
心
零
件
装
配
或
加
工完成配件
完成配件
材料、采购的零件
9/30/2022 24现场工业工程
工艺程序图
6
7
３
３
４
１
２
5
８
９
２ １
４
５
帽子
钢轴２
轮子（Ｘ４） 车身
彩盒
注塑
去水口
检查
检查
入盒
检查
注塑
去水口
检查
注塑
去水口
检查
装配
装帽子
9/30/2022 25现场工业工程
电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）
9/30/2022 26现场工业工程
电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）
箱片
12
1
1
11
10
3
2
6
5
4
234
7
8
9
遥控器附件及干燥剂 电视机
检查电视
机外观
贴出厂
编号标签
放入塑料袋内
装上保护衬
放入箱内
检查遥控
器外观
检查附件及
干燥剂数量
装入塑
料袋内
装附件及
干燥剂入
塑料袋内
放入箱内装入箱内
封箱
打带
贴出厂
日期标签
箱子成型
检查箱子
有无破损
9/30/2022 27现场工业工程
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
∇D→ϣΟ
贮存等待搬运检查加工
工 序 系 列时间
（min
）
距离
（m）
工 作 说 明
贮存 ∇
等待 D
搬运 →
检查 ϣ
加工 Ο
距离时间次数项别
统 计工作名称： 编号：
开始：
结束：
研究者： 日期：
审阅者： 日期： 流
程
程
序
图
表
格
9/30/2022 28现场工业工程
作业流程分析的具体做法
1.展开预备调查
预备调查的主要内容：
— 制品的产量（计划、实绩）
— 制品的内容、品质的标准
— 检查的标准
— 设备的配置
— 工程的种类
— 使用的原料
2.制作作业流程图
实例：“别针制作”的作业流程分析表表
3.测定各工序的必须项目，填入相应数值
参考作业流程分析测定项目参考表
9/30/2022 29现场工业工程
%5C%%5C%E5%B7%A5%E6%A5%AD%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E9%83%A8%5C%E5%B0%8F%E8%B5%96%5C%E6%95%99%E6%9D%90%5C%E7%8E%B0%E5%9C%BAie%5C%E7%8E%B0%E5%9C%BAIE%5C%E8%A1%
%5C%%5C%E5%B7%A5%E6%A5%AD%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E9%83%A8%5C%E5%B0%8F%E8%B5%96%5C%E6%95%99%E6%9D%90%5C%E7%8E%B0%E5%9C%BAie%5C%E7%8E%B0%E5%9C%BAIE%5C%E8%A1%
作业流程分析测定项目参考（表）
9/30/2022 30现场工业工程
4.对测定结果进行整理
整理表（表
）
作
业
流
程
分
析
实
例
9/30/2022 31现场工业工程
作
业
流
程
分
析
实
例
5.改善方案制订、实施与评估
参考改善的着眼点表
改善后的“别针制作”的
作业流程分析表表
整理表（表）
9/30/2022 32现场工业工程
%5C%%5C%E5%B7%A5%E6%A5%AD%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E9%83%A8%5C%E5%B0%8F%E8%B5%96%5C%E6%95%99%E6%9D%90%5C%E7%8E%B0%E5%9C%BAie%5C%E7%8E%B0%E5%9C%BAIE%5C%E8%A1%
%5C%%5C%E5%B7%A5%E6%A5%AD%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E9%83%A8%5C%E5%B0%8F%E8%B5%96%5C%E6%95%99%E6%9D%90%5C%E7%8E%B0%E5%9C%BAie%5C%E7%8E%B0%E5%9C%BAIE%5C%E8%A1%
%5C%%5C%E5%B7%A5%E6%A5%AD%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E9%83%A8%5C%E5%B0%8F%E8%B5%96%5C%E6%95%99%E6%9D%90%5C%E7%8E%B0%E5%9C%BAie%5C%E7%8E%B0%E5%9C%BAIE%5C%E8%A1%
%5C%%5C%E5%B7%A5%E6%A5%AD%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E9%83%A8%5C%E5%B0%8F%E8%B5%96%5C%E6%95%99%E6%9D%90%5C%E7%8E%B0%E5%9C%BAie%5C%E7%8E%B0%E5%9C%BAIE%5C%E8%A1%
作
业
流
程
分
析
实
例
改善前后比较（表）
6.改善内容的标准化
9/30/2022 33现场工业工程
课堂讨论：作业流程分析
• 以手机面盖加工为例进行作业流程分析；
• 以组为单位讨论；
• 画出表格并对比、整理、分析；
• 选一个代表上台说明分析内容；
• 集体评价，评出一个优胜小组。
• 时间：20分钟
9/30/2022 34现场工业工程
线路图
• 线路图：
以作业现场为对象，对现场布置及物
料（包括零件、产品、设备）和作业者
的实际流通路线进行分析，达到改进现
场布置和移动路线、缩短搬运距离的目
的。
• 主要分析“搬运”或“移动”路线
9/30/2022 35现场工业工程
一零件的加工线路图（1）
9/30/2022 36现场工业工程
一零件的加工线路图（2）
9/30/2022 37现场工业工程
立体线路图
9/30/2022 38现场工业工程
线路图
实例(1)
9/30/2022 39现场工业工程
改进
线路图
实例(1)
9/30/2022 40现场工业工程
重型机器工厂 装配车间
机
1
机4
机2
机3
机5
总库
铸造车间
轻型
机器厂
一般机器工厂
起重机
起重机
起重机
手
推
车
手推车
线路图实例（2）
9/30/2022 41现场工业工程
改进：
机
1
机
2
机
3
机
4
机
5
机
6铸
造
车
间
一般机器工厂
总库
滚子台
线路图实例（2）
9/30/2022 42现场工业工程
线路图实例（3）
磨床 磨床 铣床 磨床 搓丝车床
车床车床
来自料堆
1
1
2
3
456
磨床
7
8
去半成品库
9/30/2022 43现场工业工程
线路图实例（3）改进：
车床1
车床1
来自料堆
铣床
2
车床
3
磨床4
磨床5
磨床
6
磨床
7
搓丝
8
去半成品库
节约面积
9/30/2022 44现场工业工程
课堂作业：线路图运用练习
• 绘制培训室的线路图；
• 改善前后进行比较；
• 以组为单位，队长组织小组讨论；
• 每组提交一份方案；
• 时间15分钟。
9/30/2022 45现场工业工程
作业分析
• 定义：
通过对以人为主的工序的详细研究，使操
作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，
合理地布置和安排。
• 分类：
人机作业分析
联合作业分析
双手作业分析
9/30/2022 46现场工业工程
人机作业分析
• 人机作业分析的定义
是应用于机械作业的一种分析技术，以记录
和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情
况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更
加协调，以充分发挥人和机器的效率。
• 人机作业分析的特征
1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多
台机器的情况；
2.借助于人机作业图进行分析。
9/30/2022 47现场工业工程
人机作业图
• 人机作业图的构成
1.表头部分：包括作业名称，开始动作，结束动作，
编号，图号，日期等（表头内容可依具体情况而制定）
2.图表部分
1）选取适当的比例尺，如以1cm代表1min。
2）用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。
3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机
器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。
3.统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周
程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。
9/30/2022 48现场工业工程
例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：
装夹工件：，
车削：，
卸下零件：，
去毛刺并检查尺寸：，
该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。
注：人、机的工作时间 用表示；
人、机的空闲时间 用表示。
人机作业图
9/30/2022 49现场工业工程
作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期：
开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者：
车削的人机作业图
去毛刺并检查
尺寸
空闲
卸下零件
车削2空闲
空闲装夹工件
机时间 min人
2/=61%机
利用率空闲时间工作时间周程统
计9/30/2022 50现场工业工程
例2：某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：
装夹工件：，
铣削：，
卸下零件：，
两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机
绘制此作业的人机作业图。
注：人、机的工作时间 用表示；
人、机的空闲时间 用表示。
人机作业图
9/30/2022 51现场工业工程
空闲 卸铣1
铣削
空闲
装铣2
铣削
卸铣2
铣削 空闲
空闲
装铣1
铣床2铣床1人
1/=59%铣床1
1/=59%铣床1
利用率空闲时间工作时间周程
统
计
产品：B12铸件 工作：铣平面 图号：B12/1 日期：
速度：80r/min 走刀量：380mm/min 研究者：
铣削的人机作业图
9/30/2022 52现场工业工程
联合作业分析
• 联合作业分析的定义
在生产现场中，常有两个或两个以上操作人
员同时对一台设备（一项工作）进行操作，称为
联合作业。对该作业中各个对象的各种不同动作
的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析。
• 联合作业分析的特征
1.联合作业分析是对一组工人（两个或两个以上）
所进行的分析；
2.借助于联合作业图进行分析。
9/30/2022 53现场工业工程
联合作业分析
• 联合作业分析的目的
1.发掘空闲与等待时间；
2.使工作平衡；
3.减少周期时间；
4.获得最大的机器利用率；
5.合适的指派人员与机器；
6.决定最合适的方法。
9/30/2022 54现场工业工程
联合作业图
• 联合作业图的构成
1.联合作业图也由表头、图表、统计三部分组成。
2.画法与人机作业图基本一致；
唯一不同之处：
联合作业图中机器在最左栏；
而人机作业图中人在最左栏。
9/30/2022 55现场工业工程
联合作业图例1：某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责
将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处
暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回一次需5min,而一人
装满一箱零件需10min,现行方法如下：
第一次5min：吊车运送工人乙装的NO2集装箱
工人甲装NO1集装箱
工人乙等待
第二次5min：吊车等待
工人甲继续装NO1集装箱
工人乙装NO2集装箱
第三次5min：吊车运送工人甲装的NO1集装箱
工人甲等待
工人乙继续装NO2集装箱
绘出该项作业的联合作业图。
9/30/2022 56现场工业工程
联合作业图
工作名称：装运零件
方法：现行 研究人： 日期：
5空闲运送NO1
装NO2
5空闲
5空闲
装NO1
5
10
10
5运送NO2
工人乙工人甲吊车
10/15=67%51015工人乙
10/15=67%51015工人甲
10/15=67%51015吊车
利用率空闲时间工作时间周程
统
计
时间单位：min
9/30/2022 57现场工业工程
• 联合作业分析的基本原则：
人与机的动作如能同时完成为最佳
联合作业分析
联合作业分析的目的：如何设法将各个对
象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时
间，另一方面，则是缩短周期。
工作A
工作B
工作B
工作A
工作A
工作B
4h
3h
4h
7h
3h
4h
8h
1h
3h
等待
9/30/2022 58现场工业工程
• 由记录图可以看出:
人、机的等待时间较多，采用“5W2H”提
问技术进行分析并用“ECRS”原则进行改进。
• 改善方法：
工人甲、乙合装一箱，省去等待集装箱回来
的时间。
• 改良后:
工人甲、乙、吊车均不用等待，15min可装
运3箱，即周程由原来的15min降至10min。
联合作业分析
9/30/2022 59现场工业工程
联合作业图
工作名称：装运零件
方法：改良 研究人： 日期：
10/10=100%01010工人乙
10/10=100%01010工人甲
10/10=100%01010吊车
利用率空闲时间工作时间周程
统
计
装NO2装NO2运送NO1
装NO1装NO1
555
555运送NO2
工人乙工人甲吊车
时间单位：min
9/30/2022 60现场工业工程
方法应用练习：作业分析
• 以小组为单为自选任何一种作业分析工
具进行练习；
• 说明工作内容并画图表示；
• 统计分析；
• 选一个代表上台发言；
• 集体点评，评出一个优胜小组；
• 时间：20分钟
9/30/2022 61现场工业工程
动素分析
序号 名称 记号 代号 序号 名称 记号 代号
1 伸手 TE 10 寻找 SH
2 握取 G 11 发现 F
3 移物 TL 12 选择 ST
4 定位 P 13 思考 PN
5 装配 A 14 预置 PP
6 拆卸 DA 15 拿住 H
7 使用 U 16 迟延 UD
8 放开 RL 17 故延 AD
9 检查 I 18 休息 R
9/30/2022 62现场工业工程
动素性质划分
• 有效动素：伸手、握取、移物、定位、 装配、
拆卸、使用、放手和检查等9种。
• 辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置等
5种。
• 无效动素：拿住、迟延、故延和休息等4种。
9/30/2022 63现场工业工程
动作经济原则概述
• 生产三要素： 人、机器和物料
• 动作三要素：动作方法、作业现场布置和工
夹具与机器
• 动作意识：
（1）明白合理动作与不合理动作的区别；
（2）明确动作错误的原因，判断合理动作；
（3）全身心地投入动作研究，思考合理动
作方法、作业配置和工夹具。
9/30/2022 64现场工业工程
动作经济四项基本原则
• 减少动作数量
• 双手同时动作
• 缩短动作距离
• 轻快动作
9/30/2022 65现场工业工程
动作经济原则（1）I. 减少动作数量 II. 双手同时动作 III.缩短动作距离 IV. 轻快动作
是否进行多余的
搜索、选择、思
考和预置？
某一只手是否处于
空闲等待或拿住状
态？
是否用过大的动
作进行作业？
能否减少动素数？
1
动
作
方
法
1)取消不必要的
动作
2)减少眼的活动
3)合并2个以上
的动作
1)双手同时开始同
时完成动作
2)双手反向、对称
同时动作
1)用最适当的人
体部位动作
2)用最短的距离
进行动作
1)尽量使动作无限制轻
松地进行
2)利用重力和其他力完
成动作
3)利用惯性力与反弹力
完成动作
4)连续圆滑地改变动作
方向
2 作
业现
场布
置
1)将工具物料放
置在操作者前
面固定位置处
2)按作业顺序排
列工具
3)工具物料的放
置要便于作业
1)按双手能同时动
作布置作业现场
1)在不妨碍动作
的前提下作业
区域应尽量窄
1)采用最舒适的作业位
置高度
动作
要素
要
点
基本原则
9/30/2022 66现场工业工程
动作经济原则（2）
I. 减少动作数量 II. 双手同时动作 III.缩短动作距离 IV. 轻快动作
是否进行多余
的搜索、选择、
思考和预置？
某一只手是否处于
空闲等待或拿住状
态？
是否用过大的动作
进行作业？
能否减少动素数？
3
工
夹
具
与
机
器
原
则
1)使用便于抓取
零件的物料箱
2)将两个以上的
工具合为一件
3)采用动作数少
的联动快速夹
紧机构
4)用一个动作操
作机器的装置
1)利用专用夹持机
构长时间拿住目
的物
2)用使用足的装置
完成简单作业或
要使力的作业
3)设计双手能同时
动作的夹具
1)利用重力或机械
动力送进或取出
物料
2)机器的操作位置
要便于用身体最
适当的部位操作
1)利用夹具或滑轨限定
动作经路
2)抓握部的形状要便于
抓握
3)在可见的位置通过夹
具轻松定位
4)使操作方向与机器移
动方向一致
5)用轻便操作工具
要
点
要素
基本原则
9/30/2022 67现场工业工程
动作经济原则应用（1）
1、双手的动作应同时而对称
9/30/2022 68现场工业工程
动作经济原则应用（2）
2、人体的动作应以尽量应用最低等级而得到
满意结果为妥
1）电灯开关
9/30/2022 69现场工业工程
动作经济原则应用（3）
2、人体的动作应以尽量应用最低等级而得到
满意结果为妥
2）办公桌的设计
9/30/2022 70现场工业工程
动作经济原则应用（4）
3、尽可能利用物体的动能
1）工作物运动时，自然产生动能
9/30/2022 71现场工业工程
动作经济原则应用（5）
3、尽可能利用物体的动能
2）连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳
9/30/2022 72现场工业工程
动作经济原则应用（6）
3、尽可能利用物体的动能
3）动作应尽可能使用轻松自然的节奏
变压器涂漆
9/30/2022 73现场工业工程
动作经济原则应用（7）
4、工具、物料应置于固定处所及工作者前面近
出、并依最佳的工作顺序排列
9/30/2022 74现场工业工程
动作经济原则应用（8）
4、工具、物料应置于固定处所及工作者前面近
出、并依最佳的工作顺序排列
不合理方案 合理方案
1）工具、物料应置于固定处所（避免寻找、如开汽车）
9/30/2022 75现场工业工程
动作经济原则应用（9）
5、零件、物料应利用重力坠送至工作者前面近处
1）完工的工件也可利用重力滑槽坠送至适当位置
9/30/2022 76现场工业工程
6、尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替
动作经济原则应用（10）
脚踏卫生设备 用脚操纵的转盘
9/30/2022 77现场工业工程
动作经济原则应用练习
• 以组为单位讨论、练习；
• 每组至少列举6个动作经济原则，并举例
说明如何应用；
• 选代表发言；
• 集体点评；
• 评出一个优胜小组；
• 时间：20分钟
9/30/2022 78现场工业工程
第 四 篇
工业工程之作业测定
9/30/2022 79现场工业工程
作业测定的定义及目的
• 定义：运用各种技术来确定合格工人，在
标准状态下，对一种特定的工作，以正
常速度操作所需时间的一种方法。
注意（合格工人/标准状态 /正常速度）
• 目的：
（1）制定作业系统的标准时间
（2）改善作业系统
（3）制定最佳的作业系统
9/30/2022 80现场工业工程
作业测定的主要方法
作业
测定
合成法
直接法
秒表测时法——（第二阶次）
工作抽样法——（第三、四阶次）
预定标准时间法（PTS）——（第一阶次）
标准资料法——（第二、三、四阶次）
作业测定阶次：
第一阶次：动作 第二阶次：单元
第三阶次：作业 第四阶次：制程
9/30/2022 81现场工业工程
时间研究
• 标准时间：在适宜的操作条件下，用最合
适的操作方法，以普通熟练工人的正
常速度完成标准作业所需的劳动时间。
• 时间研究的工具：
1 秒表
2 观测板
3 时间研究表格
9/30/2022 82现场工业工程
时间研究八步骤
1. 选择研究的作业
2. 选择操作者
3. 收集和记录资料
4. 将作业划分为单元
5. 测时
6. 计算正常时间
7. 确定宽放时间
8. 计算标准时间
明确目的
选择“合格工人”
将资料填入记录表格的表头或首页
明确划分目的、单元类型及划分原则
测时方法有：归零法；累积测时法；
周程测时法；连续测时法
正常时间=观测时间*评比系数
明确宽放时间种类
标准时间=观测时间*评比系数+宽放时间
=正常时间+（1+宽放率）
9/30/2022 83现场工业工程
标准时间的构成
观测时间 评比
因数
私事
宽放
疲劳
宽放
程序
宽放
特别
宽放
政策
宽放
正常时间
标准时间
9/30/2022 84现场工业工程
评比方法
评比：即是作业测定人员将所观测到的操作者
的操作速度，与自己理想中的理想速度（正常
速度）作一想象的比较。
评比实际是一种判断或评价技术，其目的在于
把实际操作时间，调整到“合格适当”的操作
者的“正常速度”上来。
根据评比定义可知，作业测定人员必须能在自
己头脑中建立一个理想的速度，然后再根据这
个理想速度去评比操作者动作的快慢。
9/30/2022 85现场工业工程
评比
评比
正常=100
操纵水平 相当行走
速度 km/h
67 甚慢；笨拙、摸索之动作；操作者似在半睡状
态，对操纵无兴趣
100 稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作
虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为
133 敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格之
工人；确实可达到必要的质量标准及精度
167 甚快；操作者表现高度的自信与把握，动作敏
捷、协调，远远超过一般训练有素的工人
200 非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不
能保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少
数杰出工人可以做到
9/30/2022 86现场工业工程
计算正常时间
正常时间=观测时间*评比率（评比率=评比值/100 ）
例如：
观测时间为18s 观测时间为
你的评比为133 你的评比为83
正常时间=18*133/100 正常时间=*83/100
=24s =24s （结果相同）
评比时注意：
1 有效操作速度 3 困难操作的评比
2 用力大小 4 需要思考的操作的评比
9/30/2022 87现场工业工程
宽放时间
宽放时间的种类
宽放率
宽放率（%）=（ ）*100%宽放时间
正常时间
私事宽放私事宽放
疲劳宽放疲劳宽放
程序宽放程序宽放
特别宽放特别宽放
政策宽放政策宽放
9/30/2022 88现场工业工程
计算标准时间
• 标准时间=正常时间*（1+宽放率）
• 例如：某一单元观测时间为，评比为110%
宽放为5%，则
标准时间=观测时间*评比率*（1+宽放率）
=*110/100*(1+)
=*
=
9/30/2022 89现场工业工程
标准时间与工时定额
• 标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准
的操作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于
某一标准作业只有一个唯一的量值。
• 工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即
使同一作业，由于用途不同，可能有不同量值
的定额值。
（1）标准时间是制定工时定额的依据；
（2）工时定额是标准时间的结果；
注意：“现行定额”是标准时间，而“计划定额” 与
“目标定额”则与标准时间有差异。
9/30/2022 90现场工业工程
工作抽样
• 概念：在一段较长时间内，以随机方式对调查
对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、
分析所调查的资料，得出需要的结果。
优点：1）节省费用和时间
2）可间断，无须连续
3）适用面广，无须专业培训
缺点：1）距离较远的车间，路上花时间多
2）作业无法细分，只适用于第三、四
层次的工作
9/30/2022 91现场工业工程
总结
• IE的定义、目标、功能、意识等
• 方法研究：
程序分析
作业分析
动作分析（动作经济原则）
• 作业测定
标准时间
9/30/2022 92现场工业工程
