目 录
一、工程概况........................................................................................................................2
二、模板结构方案................................................................................................................2
三、基础模板施工................................................................................................................3
四、地下室外墙模板施工....................................................................................................5
五、框架柱模板施工............................................................................................................6
六、剪力墙模板施工............................................................................................................7
七、人防剪力墙模板施工....................................................................................................8
八、楼梯模板施工................................................................................................................8
九、特殊部位施工................................................................................................................9
十、轮扣式（直插式）模板支架设计方案........................................................................9
十一、模板安装..................................................................................................................11
十二、质量标准及技术控制措施......................................................................................13
十三、模板工程质量控制..................................................................................................17
十四、模板的拆除..............................................................................................................18
十五、施工安全保证措施..................................................................................................19
十六、成品保护措施..........................................................................................................21
十七、文明施工措施..........................................................................................................21
附件：模板设计计算书......................................................................................................22
地下室模板专项施工方案
一、工程概况
万科城市公馆 B 地块项目，位于合肥市庐阳区四里河路与潜山北路交口西南角，
由合肥万科金湾地产有限公司投资建设，安徽恒泰工程咨询有限公司监理，南通四建
集团有限公司总承包，总建筑面积约 平方米，其中地上建筑面积
平方米，地下建筑面积 平方米。
本工程地块内设有 1 幢超高层商办楼、3 幢商业楼。沿西侧潜山路设置有商业
2#，3#、商业 6#，商业 5#，7#，8#沿用地南侧住宅区边界布置。
序号 单体工程 结构类型 建筑面积（m2） 建筑高度（m）
1 商业 1# 框筒
2 商业 2#、3# 框架
3 商业 6# 框架
4 商业 5#、7#、8# 框架
5 地下室 框架
基地西侧潜山路与北侧四里河路的道路中心线绝对标高为 米，四里河路
与东侧淝东街规划路的道路中心线绝对标高为 米，基地南侧的住宅室外场地
绝对标高为 米。本项目的± 绝对标高为 米，室内外高差为
米。
本工程商业 1#楼基础采用桩基础＋平板式筏基，持力层为ˊ中风化泥质砂岩。商
业 2#，3#、商业 6#，商业 5#，7#，8#及地库采用筏基＋下柱墩，持力层为ˊ粘土或ˊ
粉质粘土夹粉土。地下室筏板厚度为 550mm，采用防水混凝土，混凝土强度等级为
C30，抗渗等级为 P8，其中商业 1#楼筏板厚 3200mm、1200mm，采用防水混凝土，
混凝土强度等级为 C35，抗渗等级 P8。上部结构混凝土强度等级主要有：C60、C50、
C40、C35、C30。
二、模板结构方案
1）基础筏板外侧、基础梁外侧及基坑壁外侧均采用砖胎模形式。采用水泥炉渣
砖，M5 水泥砂浆砌筑。
2）主体结构模板面板采用 15mm 厚多层胶合板，背肋采用 100mm×50mm 木方。
梁板模板支撑体系采用轮扣式钢管支撑体系。梁、大框架柱或剪力墙采用直径为
12mm 的一级钢筋对拉螺栓进行加固。柱箍采用双短钢管形式。
三、基础模板施工
基础垫层模板施工
1）主楼基础筏板外侧、基础梁外侧（筏板下）、集水坑壁和电梯井坑壁外侧砖胎
模为 240 厚砖墙。墙内侧面抹灰。
2）为保证垫层面的洁净和平整以确保防水施工的质量，先砌砖胎模后浇垫层砼。
砖胎模上口砌至筏板垫层底，浇垫层前沿砖胎模内侧面支 120 高的木模板。
3）施工顺序：人工清土→砖胎模砌筑→砖胎模内侧面抹灰→砖胎模外侧回填土
或细砂→砖胎模上口补支木模板→浇筑砼垫层。
4）严格控制砖胎模面间的距离，其尺寸必须符合砼结构设计尺寸。
5）保证砖胎模内侧平面通直平整。符合普通模板质量合格要求。
6）砖胎模结构详见下图示意：
导墙模板施工
基土原土
基土原土
筏板下砼垫层
梁或承台底垫层
回填素土或细砂
砖胎模
木方支撑
间距1000
木模板
砖胎模施工简图
本工程底板上导墙顶标高根据图纸要求设置在高出筏板面 500mm 及高出负一层
板面 500mm 处，导墙处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模。其支模示意
如下图。
地下室导墙施工模板体系图示
筏板后浇带模板支设
后浇带处底板侧模，采用钢筋及专用后浇带铁丝网片封闭代替模板，以后不拆除。
后浇带模板支设见下图示意：
电梯井、集水井坑模板内模
后浇带专用钢板网
细铁丝与立杆绑定
宽后浇带
底 板
后浇带专用钢板网
细铁丝与立杆绑定
4根 12 4根 12
12@100
16纵向@800
剪刀撑
遇水膨胀止水条 遇水膨胀止水条
垫 层
底板后浇带支模示意图
底板内电梯井和集水井坑模采用木模板吊模形式。用七夹板加木方围檩，底面封
底，且开透气孔，大小为 250×250mm，当浇灌砼从气孔中溢出时，再用木板封堵，
确保井底砼密实。由于部分电梯井坑深度较大，井道模必须有足够的刚度和整体稳定
性，以确保井道砼结构的垂直度，同时应满足后期拆卸方便。
为了防止加深坑模板上浮，用φ14 的钢筋作为拉结筋，一头焊在底板钢筋上，另
一头焊在模板的钢管背楞上，且上部再压重物。
电梯井、集水井坑模板内模支设见下图示意：
四、地下室外墙模板施工
地下室外墙采用 M12 对拉螺栓加固，上下、左右间距不大于 500mm。地下室外
墙模板支设见下图示意：
电梯井坑、集水坑内侧模板支设示意图
可调钢支撑50× 100方木
15厚胶合板
回填土或
砖胎模
双 钢 管 外 楞
内 木 楞
木 胶 合 板止 水 钢 板
对 拉 螺 丝
3形 垫 铁
五
、
框
架
柱
模
板
施
工
1）边长为 600mm 以下柱（包括方柱和矩形柱）侧模板采用七夹板，竖向内楞采
用 50×100mm 木方，间距 250mm；水平围檩采用双榀φ48× 脚手钢管，竖向间距
600mm，采用山型卡与对拉螺栓固定，最下面三排为双山型卡双螺母；对拉螺栓φ12
竖向间距 600mm。为防止柱截面扭转，柱模板体系与楼板模板支撑相连接，并不少
于三层。
2）边长为 600mm 以上柱（主要为方柱）侧模板采用七夹板，竖向内楞采用 50×
100mm 木方，间距 250mm；水平围檩采用双榀φ48× 脚手钢管，采用山型卡与对
拉螺栓固定，竖向间距 600mm（其中最下三排间距为 400，双山型卡双螺母），其中
最下一排距模板底 300mm；对拉螺栓φ12 水平间距 500mm。为防止柱截面扭转，柱
模板体系与楼板模板支撑相连接，并不少于三层。
3）柱模板支设简图如下:
六、剪力墙模板施工
剪力墙模板采用胶合板、对拉螺栓固定，竖向内楞采用 50×100mm 木方，间距
250mm；水平围檩采用双榀φ48× 脚手钢管，竖向间距下半部 500mm，模板上半部
为 600 mm，其中最下一排距模板底 300mm；对拉螺栓φ12 水平间距 600mm。为保证
对拉螺栓@600
3形扣件
双钢管箍或12#槽钢
扣件或对拉螺栓加固
胶合板
方木楞
20
0
20
0
20
0
100
≤ 600
100
边长小于600柱模板支设简图
100
＞600
100
27
5
27
5
27
5
方木楞
塑料套管
胶合板
扣件或对拉螺栓加固
双钢管箍或12#槽钢
3形扣件
对拉螺栓@600
27
5
边长大于600柱模板支设简图
墙体模板的稳定性，墙模板体系与楼板模板支撑相连接，并不少于三层。剪力墙模板
支设简图如下：
七、人防剪力墙模板施工
人防剪力墙模板与普通剪力墙模板的不同处在于对拉螺栓直埋,不得套 PVC 管,
以免留下孔洞。其余支模方法同普通剪力墙模板体系。
八、楼梯模板施工
楼梯模板施工。楼梯间墙体、踏步板均随主体楼层同步施工。楼梯间墙体模板按
外墙模板配置，模板安装和钢筋绑扎时上下楼梯的人较多，为保证楼梯模板安装后模
板的准确性，在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后安装楼梯模板。支模前在休息平台处
预埋休息平台钢筋。待墙体混凝土浇筑完拆模后将钢筋剔出。楼梯模板施工前应根据
实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，模板支撑体系采用钢管加快拆
头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用 50×100 的木方固定。然后支设楼梯侧
模板，底模超出侧模 2-3cm。先在侧模内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、
踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板下
口背方倒 45 度角，便于铁抹子收光。为好确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度
必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯踏步模板的支
撑点在楼梯间的转角平台上，在平台的支撑点下焊一个钢板支点，钢板下焊 4 根同样
M12对拉螺丝
双钢管外楞
50*100内木楞
木胶合板
3形垫铁
对拉螺杆
塑胶套管
长的Φ14 钢筋，作成一个钢凳，支在模板上的钢筋头涂上防锈漆。
楼梯模板详见下图。
楼梯模板
九、特殊部位施工
（1）地下室施工缝的留置及防水处理
地下室墙体施工缝设置位置为底板顶 500mm 处，地下室外墙导墙处水平施工缝
防水采用止水钢板，其余水平施工缝处采用 BW 型止水条。
（2）墙、柱根部处理
为了确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙、柱根部均需加砂浆找平层
以防止混凝土浇注时因漏浆而导致烂根。
（3）梁柱接头处理
考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模
板边线平直，四角归方，扫缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均需加垫 10mm
厚海绵条以防止漏浆。
十、轮扣式（直插式）模板支架设计方案
本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托所构成的塔架作为支撑，
横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成一个整体。
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度
严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，
1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；
4-立杆；5-水平杆；
1、梁模板
梁底模及侧模均采用 15mm 厚胶合板，梁底横楞采用 50×100 木枋，中到中间距
200mm；侧模横楞采用 50×100 木枋，中到中间距 200mm，侧模支撑在板支模架上。
对于宽度大于 400 的梁，梁下沿梁宽度方向共布置 1 道支撑立杆，梁两侧各布置一道
立杆，梁长方向立杆间距为 900（同板下立杆间距）；对于宽度小于 400 的梁，梁下
沿梁宽度方向,梁两侧各布置一道立杆，梁长方向立杆间距为 900（同板下立杆间距），
钢管支撑架体系立杆间距为 600×900，其支撑体系详见下图所示。
2、板模板
板厚度为 250mm。模板采用 15mm 厚木胶合板，龙骨采用 50×100mm 木方，钢
管采用 48mm×。
模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放
一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。
铺模板：每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。平台板铺
完后，用水准仪测量或 50 线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检
员验收后，作下道工序施工。
特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。
钢管支顶按纵横间距 900×600mm 设置，板底模板采用 15 厚木胶合板，龙骨采
用 50×100mm 木枋。离地 300mm 设扫地杆一道，以上每 米设 1 道Φ48 钢管纵横
向水平杆。
十一、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装支模前，要清除
杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。弹出定
位控制线。
2、施工工艺
1、将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面 2 人将顶杆插入主梁销
片内并旋转锁紧，也可由下边 2 人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距
离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将
副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
2、通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
3、铺模
4、模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。
3、支撑体系搭设
按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或 T 字线相互垂直的两个方向立两根立
杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立
一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直
的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），
形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一
根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的
插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到
位。按上述方法完成支架的支搭。
4、模板安装要求
梁模板安装
(1)模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括调节可调托)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎
粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
(2)技术要点
按设计要求起拱(跨度大于 4m 时按 1/500 起拱、外挑长度大于 2 米的悬臂梁按
L/150 起拱；悬臂梁每 1m 跨距，梁末端向上起拱 4mm)，主次梁交接时，先主梁起拱，
再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。
梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫
板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据
梁高及楼板模板确定。
当梁高超过 700mm 时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。
(3)防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆
除困难的现象。
预防措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
板模板安装
(1)模板安装顺序
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→
顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
(2)技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模
板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m 的板按 L/400 起拱、外挑长
度大于 2m 的悬臂板按 L/150 起拱；悬臂梁每 1m 跨距，梁末端向上起拱 4mm)，起拱
部位为中间起拱，四周不起拱。
根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱排
列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实，并铺垫脚板。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线
钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
预防措施：
楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求。
板模按规定起拱。
5、模板组拼
模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控
制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模
板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
两块模板之间拼缝≤
相邻模板之间高低差≤1
模板平整度≤2
模板平面尺寸偏差±3
6、模板定位和支设
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、
无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模
板 500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除
以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引
测到柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，
引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，
施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板支设前用吹风机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆
剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。
十二、质量标准及技术控制措施
1、进场模板的质量标准
(1)外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于 。
每平方米污染面积不大于 。
(2)规格尺寸标准检查
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，共取 8
点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，
取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺
与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204）及相关规范要求。
2、模板分项工程质量要求
一般规定
(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应
等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇
筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载
(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收
模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应
按施工技术方案及时进行处理
(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
模板安装主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载
能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
模板安装一般项目
(1)模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积
水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨
碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计
无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的
10%，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间。
对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查 10%且不少于 3 面；
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符
合表 8-3 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量
的 10%，且不应少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查
面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且不得小于 3 面。
检验方法：钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置 3
预埋管预留孔中心线位置 3
中心线位置 5
插 筋
外露长度 +10,0
中心线位置 2
预埋螺栓
外露长度 +10,0
中心线位置 10
预留洞
尺 寸 +10,0
注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值
(5)现浇结构模板安装允许偏差
检查数量：按规范要求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量
的 10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小
于 3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面板可按纵横轴线划
分检查面抽查 10%且均不少于 3 面。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表
项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法
1 轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量
2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、尺量
基础 ±10
3
截面模内尺
寸 柱、墙、梁 ＋4，－5
尺量
层高不大于
5m
6
4 层高垂直度
层高大于 5m 8
经纬仪或拉线、
尺量
5 相邻两板表面高低差 2 尺量
6 表面平整度 5 靠尺、塞尺
方正 2 方尺、塞尺
7 阴阳角
垂直 2 线尺
8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量
中心线位移 3
9 预埋管、螺栓
螺栓外露长度 ＋10，－0
拉线、尺量
中心线位移 ＋10
10 预留孔洞
尺寸 ＋10，－0
拉线、尺量
中心线位移 3
宽、高 ±511 门窗洞口
对角线 6
拉线、尺量
中心线位移 5
12 插筋
外露长度 ＋10，－0
尺量
模板拆除主控项目
1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝
土强度应符合规定
底模拆除时的混凝土强度等级
结构类型 结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率
（%）
≤2 ≥50
＞2, ≤8 ≥75板
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁
＞8 ≥100
悬臂构件 ―― ≥100
检查数量:全数检查
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告
(2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行
检查数量:全数检查
检验方法:观察
模板拆除一般项目
(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
检查数量:全数检查
检验方法:观察
(2) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清
运
检查数量:全数检查
检验方法:观察施工质量技术控制措施
3、模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，
无误后，方可模板安装。
(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm ，
平整度不超过 2mm。
(3)模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。
(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每
次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
4、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高及板厚，沿
墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5、模板的变形控制
(1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，
严防振捣不实或过振，使模板变形。
(2)洞口处对称下混凝土。
(3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。
(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
(5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6、其它方面
模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
清扫口的设置
梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口 50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂
物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。
模板起拱
跨度小于 4m 不考虑，4～6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。
与安装的配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
脱模剂的使用及模板的堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水
冲洗掉。
(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变
形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清
理、堆放。
(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
十三、模板工程质量控制
模板工程质量控制程序
十四、模板的拆除
1、模板拆除原则
(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技
术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到 （依据拆模试块强度而定），保证其表
面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合《混
凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204）及相关规范要求，方可拆除。
(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上
而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(4)拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
(5)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
(7)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
(8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
2、模板拆除施工
(1) 楼板模板拆除时，不得大面积支撑统一拆除，必须局部松动支撑钢管后，使
模板与混凝土脱离，清楚模板，拆除支撑，逐步进行。
(2)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支
模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
(3)模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
(4)拆模时，必须有专人（安全员）监护。
十五、施工安全保证措施
1、安全管理组织
（1）安全教育制度
所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格
后方可上岗。
（2）安全学习制度
项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专
职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，
通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
（3）安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全
书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
（4）安全检查制
项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天
对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全
隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
（5）持证上岗制
特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
（6）安全隐患停工制
专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令
立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
（7）安全生产奖罚制度
项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章
守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教
育和处罚。
2、施工技术措施
（1）脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2011）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配
件。
（3）搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。
（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
（5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设
方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
（7）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。
（8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（9）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口
处。
（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（12）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸
时，施工完毕后应立即恢复。
（13）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
（14）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（15）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
3、其它施工安全措施
（1）梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶
托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放Φ× 双钢管
作托梁。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用 50mm×100mm 木枋，间距
不大于 150mm。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度
在大于或等于 4m 时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的 2/1000。主、
次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
当梁高超过 750mm 时，在梁中纵向设Φ14 对拉穿梁螺栓。
（2）楼面模板的安装
首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托
托板上架设Φ× 作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm×100mm 木枋），横楞
间距为 450mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中
间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（3）支顶、梁板模板的拆除
大梁待混凝土强度达到 100%才能拆除支撑架，若强度小于 100%拆模应加回头
顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到 75%后采取局部拆除加设回头顶的
临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传
递直到底板，等混凝土强度达到 100%后才能整体拆除支撑架。
拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达
到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。
拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下
木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
十六、成品保护措施
(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模
板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；
在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木枋作垫进行。
(3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
(4)洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。
(5)进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，
必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
(6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
(7)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
十七、文明施工措施
(1)模板施工前，必须进行安全技术交底。特殊工种持证上岗。
(2)进行登高作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用。
(3)支模前必须搭好施工用脚手架。
(4)木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m， 外壳
接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用
前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护
手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；
长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不
得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
(5)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、碗扣是否松动或是否未扣上。浇筑混
凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
(6)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封
闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域。
(7)必须在铺好跳板的操作架上操作,拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板
上。
(8)拆除的模板严禁乱放，保护好模板。
(9)所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
(10)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
(11)模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其配件含斜撑挑架等必
须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可
使用。
(12)对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并
挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
(13)模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
(14)木模板堆放时，应分层码放整齐，码放不得过高，且应将有钉尖的一面扣放，
避免扎穿“脚底板”。
(15)环保与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工
完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬
尘、低能耗的整体效果。
附件：模板设计计算书
板模板（轮扣式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ 231－2010
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土板名称 地下室板 新浇混凝土板板厚(mm) 250
模板支架纵向长度L1(m) 40 模板支架横向长度B1(m) 30
模板支架高度H(m)
二、荷载设计
面板
面板及小梁
楼板模板
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m
2)
模板及其支架
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m
3) 24
钢筋自重标准值G3k(kN/m
3)
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m
2) 3
泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷
载标准值Q2k(kN/m
2)
其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)
Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m) 4
基本风压ω0(kN/m
2)
风荷载高度变化系
数μz
1
风荷载体型系数μs
×1×=
风荷载标准值ωk(kN/m
2)
抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m) 6
三、模板体系设计
主梁布置方向 平行立杆纵向方向 立杆纵向间距la(mm) 900
立杆横向间距lb(mm) 600 水平杆步距h(mm) 1500
顶层水平杆步距hˊ(mm) 1000 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中
心线的距离a(mm)
450
小梁间距l(mm) 400 小梁最大悬挑长度L1(mm) 100
主梁最大悬挑长度L2(mm) 150
平面图
纵向剖面图
横向剖面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 厚度t(mm) 15
抗弯强度设计值f(N/mm2) 弹性模量E(N/mm2) 9350
计算方式 简支梁
按简支梁 ，取1m单位宽度计算。计算简图如下 ：
W=bt2/6＝1000×152/6＝37500mm3
I=bt3/12＝1000×153/12＝281250mm4
承载能力极限状态
q1=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=×1×(+(24+)
×)+×1×3=
q1静=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=×1×(+(24+) ×)=
正常使用极限状态
q=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×1×(+(24+) ×)+1×1×3=
1、强度验算
Mmax==××=·m
σ=Mmax/W=×106/37500=
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝5ql4/(384EI)=5××4004/(384×9350×281250)=
νmax= mm≤min{400/150，10}=
满足要求！
五、小梁验算
小梁材质及类型 矩形木楞 小梁截面类型 100mm×50mm
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁弹性模量E(N/mm2) 8415
小梁截面惯性矩I(cm4) 小梁计算方式 三等跨连续梁
承载能力极限状态
q1=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=××(+(24+)
×)+××3=
正常使用极限状态
q=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1××(+(24+) ×)+1××3=
按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，
计算简图如下：
1、强度验算
σ=Mmax/W=×106/41670=
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝
τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×100×50)＝
满足要求！
3、挠度验算
νmax=≤[ν]=min[lb/150，10]=min[600/150，10]=4mm
满足要求！
4、支座反力
承载能力极限状态
R1=
R2=
R3=
R4=
正常使用极限状态
R1ˊ=
R2ˊ=
R3ˊ=
R4ˊ=
六、主梁验算
主梁材质及类型 钢管 主梁截面类型 Ф48×
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125
主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁计算方式 三等跨连续梁
取上面计算中的小梁最大支座反力
承载能力极限状态
R=max[R1,R2,R3,R4]=max[,,,]=
正常使用极限状态
Rˊ=max[R1ˊ,R2ˊ,R3ˊ,R4ˊ]=max[,,,]=
计算简图如下：
1、抗弯验算
σ=Mmax/W=×106/4730=
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝
τmax=2Vmax/A=2××1000/450＝
满足要求！
3、挠度验算
νmax=≤[ν]=min[lb/150，10]=min[600/150，10] =4mm
满足要求！
七、立柱验算
钢管类型(mm) Ф48× 钢材等级 Q345
回转半径i(mm) 抗压强度设计值[f](N/mm2) 300
立柱截面面积(mm2) 450 立柱截面抵抗矩(cm3)
立柱截面惯性矩(cm4) 支架立杆计算长度修正系数η
悬臂端计算长度折减系数k
1、长细比验算
l01=hˊ+2ka=1000+2××450=1630mm
l02=ηh=×1500=1800mm
取两值中的大值l0=1800mm
λ=l0/i=1800/=≤[λ]=150
长细比满足要求！
2、立柱稳定性验算
不考虑风荷载
顶部立杆段： λ1=l01/i=1630/=
查表得，φ=
N1=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[×(+(24+)×)+×3]××=
f=N1/(φ1A)＝×103/(×450)=
满足要求！
非顶部立杆段： λ2=l02/i=1800/=
查表得，φ=
N2=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[×(+(24+)×)+×3]××=
N
f=N2/(φ2A)＝×103/(×450)=
满足要求！
考虑风荷载
Mw=ψc×γQωklah2/10=××××
顶部立杆段：
N1w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQ
Q1k]lalb+Mw/lb=[×(+(24+)×)+××3]××+
f=N1w/(φ1A)+Mw/W=×103/(×450)+×106/4730=
m2
满足要求！
非顶部立杆段：
N2w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQ
Q1k]lalb+Mw/lb=[×(+(24+)×)+××3]××+
f=N2w/(φ2A)+Mw/W=×103/(×450)+×106/4730=
mm2
满足要求！
八、可调托座验算
可调托座内主梁根数 1 可调托承载力容许值[N](kN) 30
按上节计算可知，可调托座受力
N =≤[N]=30kN
满足要求！
九、抗倾覆验算
混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重
产生
MT=ψc×γQ(ωkLaHh2+Q3kLah1)=××(×40××6+×40×4)=·m
MR=γGG1kLaLb2/2=××40×302/2=17010kN·m
MT=·m≤MR=17010kN·m
满足要求！
混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，
抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生
MT=ψc×γQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=××(×40×+×40×4)=·m
MR=γG[G1k+(G2k+G3k)h0]LaLb2/2=×[+(24+)×]×40×302/2=118665kN·m
MT=·m≤MR=118665kN·m
满足要求！
梁模板（盘扣式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 地下室梁 新浇混凝土梁计算跨度(m)
混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 550×800 新浇混凝土结构层高(m)
梁侧楼板厚度(mm) 250
二、荷载设计
面板
面板及小梁
模板面板
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m
2)
模板及其支架
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m
3) 24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m
3) 混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m
3)
施工荷载标准值Q1k(kN/m
2)
基本风压
ω0(kN/m
2)
风压高度变化系
数μz
风荷载标准值ωk(kN/m
2)
风荷载体型系数μs
非自定义:
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱不共用A
梁跨度方向立柱间距la(mm) 900
梁底两侧立柱间距lb(mm) 600
支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm) 1500
支撑架顶层水平杆步距h'(mm) 1000
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm) 450
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l
'
b(mm) 900、600
混凝土梁距梁底两侧立柱中的位置 居中
梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm) 300
板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm) 600
板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm) 600
梁底增加立柱根数 1
梁底增加立柱布置方式 按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm) 300
梁底支撑小梁根数 4
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 100
结构表面的要求 结构表面外露
设计简图如下：
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
q1＝γ0×[(G1k+(G2k+G3k)×h)+ψc×]×b=[×(+(24+)×)+×]×1＝
q1静＝γ0××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝×[+(24+)×]×1＝
q1活＝γ0×ψc××b＝××1＝
q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h+Q1k]×b＝[+(24+)×+]×1＝23kN/m
1、强度验算
Mmax＝静L2+活L2＝××+××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/37500＝
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝
l/400＝
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R4= q1静l + q1活l=××+××＝
R2=R3= q1静l + q1活l=××+××＝
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R4'= q2l=×23×＝
R2'=R3'= q2l=×23×＝
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 100×50
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350
小梁截面惯性矩I(cm4) 小梁验算方式 三等跨连续梁
为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝
max{+×[()×
max[
q2＝max{+()×
1、抗弯验算
Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝·m
σ=Mmax/W=×106/41670=
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[，q1l2]＝max[××，×]＝
τmax=3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×100×50)＝
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝
l1/400＝900/400＝
ν2＝q2l24/(8EI)＝×1004/(8×9350×1041700)＝≤[ν]＝2l2/400＝2×100/400
＝
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
Rmax＝max[，+q1l2]＝max[××，××+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R4＝，R2＝R3＝
正常使用极限状态
R'max＝max[，+q2l2]＝max[××，××+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'4＝，R'2＝R'3＝
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125
主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁截面惯性矩I(cm4) 可调托座内主梁根数 1
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=×106/4730=
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax=2Vmax/A=2××1000/450＝
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝≤[ν]＝l/400＝300/400＝
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
支座反力依次为R1=，R2=，R3=
七、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座内主梁根数 1
可调托座承载力容许值[N](kN) 30
可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3]＝≤[N]＝30kN
满足要求！
八、立柱验算
钢管类型 Ф48× 钢材等级 Q345
立柱截面面积A(mm2) 450 回转半径i(mm)
立柱截面抵抗矩W(cm3) 抗压强度设计值f(N/mm2) 300
支架自重标准值q(kN/m)
1、长细比验算
hmax=max(ηh,h'+2ka)=max(×1500,1000+2××450)=1800mm
λ=hmax/i=1800/=≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝
2、风荷载计算
Mw＝γ0××ψc×ωk×la×h2/10＝××××
根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010公式-2：
1)面板验算
q1＝[×(+(24+)×)+××]×1＝
2)小梁验算
q1＝
max{+×[()×
5]×max[
同上四～六计算过程，可得：
R1＝，R2＝，R3＝
立柱最大受力Nw＝max[R1，R2，R3]+××()+Mw/lb＝max[，
，]++
f＝N/(φA)+Mw/W＝
300N/mm2
满足要求！
墙模板（木模板）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称 地下室墙 新浇混凝土墙墙厚(mm) 300
混凝土墙的计算高度(mm) 4900 混凝土墙的计算长度(mm) 6000
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板
安全技术规范》
混凝土重力密度γc(kN/m
3) 24
JGJ162-2008
新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1
混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土浇筑速度V(m/h) 2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m
2)
min{γct0β1β2v
1/2，γcH}＝
min{×24×4×1××21/2，24×}＝min{，
}＝
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m
2) 2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[γct0β1β2v1/2，γcH]＝
min[×24×4×1××21/2，24×]＝min[，]＝
承载能力极限状态设计值S承＝[+，+×]＝
[×+×2，×+××2]＝[，]＝×
＝
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝ kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 125
小梁间距(mm) 250 小梁一端悬臂长(mm) 250
主梁间距(mm) 500 主梁一端悬臂长(mm) 250
对拉螺栓横向间距(mm) 500 对拉螺栓竖向间距(mm) 500
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝，W＝bh2/6＝500×152/6
＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm4
1、强度验算
q＝bS承＝×＝
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/18750＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝×=
面板变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝250/400＝
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 矩形木楞 小梁材料规格(mm) 100×50
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350
小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁截面惯性矩I(cm4)
1、强度验算
q＝bS承＝×＝
小梁弯矩图(kN·m)
小梁剪力图(kN)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/41667＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝×=
小梁变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝500/400＝
满足要求！
3、支座反力计算
R1=，R2=...R23=，R24=
六、主梁验算
主梁类型 双钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁截面惯性矩I(cm4)
1、强度验算
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/8980＝
满足要求！
2、挠度验算
主梁变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝500/400＝
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值Nt
b(kN)
对拉螺栓横向验算间距m＝max[500，500/2+250]＝500mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+250]＝500mm
N＝承＝×××＝≤Ntb＝
满足要求！
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称 地下室柱 新浇混凝土柱长边边长(mm) 1000
新浇混凝土柱的计算高度(mm) 4900 新浇混凝土柱短边边长(mm) 800
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板
安全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m
3) 24
新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1
混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土浇筑速度V(m/h) 2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m
2)
min{γct0β1β2v
1/2，γcH}＝
min{×24×4×1××21/2，24×}＝min{，
}＝
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m
2) 2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[γct0β1β2v1/2，γcH]＝
min[×24×4×1××21/2，24×]＝min[，]＝
承载能力极限状态设计值S承＝[+，+×]＝
[×+×2，×+××2]＝[，]＝×
＝
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝ kN/m2
三、面板验算
面板类型 覆面竹胶合板 面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 面板弹性模量E(N/mm2) 8925
柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数 5
柱箍间距l1(mm) 500
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝×＝×××＝
活载线荷载q2＝××＝××××2＝
Mmax＝＝××××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/(1/6×500×152)＝
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝×＝
ν＝
＝l/400＝250/400＝
满足要求！
四、小梁验算
小梁类型 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 100×50
小梁截面惯性矩I(cm4) 小梁截面抵抗矩W(cm3)
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350
最低处柱箍离楼面距离(mm) 180
1、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝×＝ kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/×103＝
满足要求！
2、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝×＝ kN/m
小梁变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝
满足要求！
五、柱箍验算
柱箍类型 钢管 柱箍合并根数 2
柱箍材质规格(mm) Φ× 柱箍截面惯性矩I(cm4)
柱箍截面抵抗矩W(cm3) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍弯矩图(kN·m)
长边柱箍剪力图(kN)
M1＝·m，N1＝
短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图(kN·m)
短边柱箍剪力图(kN)
M2＝·m，N2＝
M/Wn＝×106/(×103)＝
满足要求！
2、柱箍挠度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍变形图(mm)
短边柱箍计算简图
短边柱箍变形图(mm)
ν1＝≤[ν]＝l/400＝
ν2＝≤[ν]＝l/400＝
满足要求！
六、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号 M14 轴向拉力设计值Nt
b(kN)
扣件类型 3形26型 扣件容许荷载(kN) 26
N＝×2=≤Ntb＝
满足要求！
N＝×2=≤26kN
满足要求！
