名
称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
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1/6
修改状态
1．供应部考核分值表
考核对象：供应部 考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）材料分类与编号工作开展情况
（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况
10
（3）材料存量管理情况
10
（4）生产所需材料供应情况
5
（5）库房管理工作质量
5
（6）采购成本控制情况
5
（7）用料分析与统计工作开展情况
定量
指标
（1）材料交货进度达成率
10
（2）材料品质达成率
10
（3）采购价格降低率
10
（4）采购成本降低额
10
（5）库存材料损耗率
10
（6）材料周转率
10
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“材料分类与编号工作开展情况”：优秀分，良好分，一般分，差0分。
2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3）“材料存量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
4）“生产所需材料供应情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“库房管理工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“采购成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
7）“用料分析与统计工作开展情况”：优秀分，良好分，一般分，差0分。
（2）定量指标。
1）“材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
3）“采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。
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名
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4）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。
5）“库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；每低于历史最低水平%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平%则扣1分，扣完为止。
6）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
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生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
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2．技术开发部考核分值表
考核对象：技术开发部 考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）参与材料供应计划的制定情况
5
（2）开发新材料和替代材料情况
15
（3）参与材料消耗定额制定情况
5
（4）技术开发用料计划的制定与实施情况
5
（5）工艺改进情况
10
定量
指标
工艺改进消耗降低率
60
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与材料供应计划的制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
2）“开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。
3）“参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
（2）定量指标。
“工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。
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3．生产计划部考核分值表
考核对象：生产计划部 考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）生产计划制定与实施情况
10
（2）参与材料供应计划制定的情况
5
（3）参与材料用量分析的情况
5
（4）生产工作是否有序顺畅地进行
10
（5）用料统计分析情况
5
（6）产品物耗成本控制情况
5
定量
指标
（1）材料周转率
20
(2) 单位产品材料消耗降低额
40
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“生产计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
2）“参与材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
3）“参与材料用量分析的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
5）“用料统计分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“产品物耗成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
（2）定量指标。
1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。
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生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
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4．品质管理部考核分值表
考核对象：品质管理部 考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）材料质量检验情况
20
（2）处理材料质量事故情况
10
（3）质量成本控制情况
10
定量
指标
不合格材料漏检率
60
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标
1）“材料质量检验情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。
2）“处理材料质量事故情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3）“质量成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
（2）定量指标
“不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。
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生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
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5．分厂考核分值表
考核对象：分厂 考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况
5
（2）参与材料用量分析情况
5
（3）生产组织协调情况
5
（4）材料收发领退规定遵守情况
5
（5）用料统计情况
5
（6）产品材料消耗控制情况
15
定量
指标
（1）材料周转率
20
（9）单位产品材料消耗降低额
40
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
2）“参与材料用量分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
3）“生产组织协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4）“材料收发领退规定遵守情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“用料统计情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“产品材料消耗控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。
（2）定量指标。
1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。
相关说明
编制人员
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批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
1
