4D-M-A(产品报废等故障成本降低).ppt

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ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine 產品報廢等故障成本降低 公司名稱﹕宏訊電子工業(杭州)有限公司 GB Leader：梁波 GB：胡歡朝/戴應鵬/劉俊/何明華 報告日期： 1 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine Define 階段目錄 D-1 專案選擇 D-2 問題陳述 D-3 鑑別關鍵品質特性 D-4 成本效益預估計算 D-5 專案章程時程 D-6 繪製流程圖 D-7 確認問題範圍 D-8 小結 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 2 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-1-2 專案評估矩陣 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 專案評估 考量要素 改 善 需 求 急 迫 提 升 顧 客 滿 意 度 財 務 效 益 報 酬 高 結 合 企 業 策 略 目 標 長 期 慢 性 潛 在 問 題 專 案 有 延 續 發 展 性 專 案 團 隊 可 掌 控 6 個 月 內 可 完 成 資 料 數 據 容 易 量 化 合計 成 為 本 次 主 導 專 案 Champion 邱協理 . Leader 梁波 權重 8 8 8 6 6 6 8 8 6 64 備 選 專 案 產品報廢等故 障成本降低 8 64 8 64 8 64 4 24 4 24 6 36 6 48 8 64 4 24 412 O K MOTO材料拋料 改善 6 48 6 48 6 48 6 36 6 36 4 24 6 48 3 24 4 24 336 MOTO錯料改善 5 40 6 48 6 48 4 24 4 24 4 24 4 24 4 24 4 24 280 MOTO材料IQC 改善 6 48 6 48 6 48 4 24 4 24 4 24 4 24 4 24 4 24 288 3 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-1-3 專案組織架構 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 4 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine Champion 專案盟主 GB leader 資深綠帶 Green Belt (GB)綠帶 •建立6σ啟動工作及使命 •訂定專案選擇的準則 •選定具體專案並提供資源 •設立獎勵制度 •分配資源確保完成專案 •核准改善方案的建議 •排除成功的障礙 •核准已完成的專案 •負責具體的專案實施 •執行和管理改善專案 •帶領、教導專案小組(含 綠帶)運用6 Sigma方法、 工具 •監視關鍵成果因素，致 力減少專案的風險 •向上級主管提出報告 •每年完成四至六項專案 •負責具體的專案實施 •熟悉專案改善的步驟 •瞭解DMAIC所使用的 基本統計工具 •進行資料蒐集 •接受並執行改善工作 •協助GB leader完成改 善專案 D-1-4 專案人員職掌 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 5 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-2-1 問題陳述 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 專案問題重新陳述說明： 2005年10月份--2006年3月份﹐公司 MOTO產品的不良報廢額度平均達到 %﹐導致公司內部COPQ成本增 加﹐影響公司成本競爭力。 6 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-2-2 名詞解釋 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 • 報廢定義﹕ (1)當不合格品在品質特性上有影響, 主要功能無 法恢復者 (2)當不合格品不適于重加工或特采出貨時 • 報廢率計算公式﹕ • 報廢金額﹕報廢數量X單價﹐報廢數量來源于 MOTO報廢清單﹐單價依據客戶報價。 • PCBA﹕printed circuit board assembly 印刷電路板組件 • COPQ﹕cost of poor quality 不良品質成本 7 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-2-3 產品不良缺點圖片 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 BGA PAD脫落 裁板時將IC裁破損 8 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 PCB PAD脫落 D-2-3 產品不良缺點圖片 維修時PCB烘焦 9 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 植球電測試不良PCBA無法修復﹐須報 廢 D-2-3 產品不良缺點圖片 10 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-2-4 專案歷史資料 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 部分植球不良 材料及PCBA到 年底才報廢 11 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-2-4 專案歷史資料 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 部分植球不良 材料及PCBA到 年底才報廢 12 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine 產品: MOTO (杭州)產品為PCBA組件。 外部顧客: MOTO (杭州) 內部顧客: SMT﹐測試﹐維修﹐企划﹐經管 D-3-1 鑑別顧客 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 PCBA圖片 13 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine 顧客的聲音 VOC 關鍵課題 Key Customer Issue 關鍵品質特性 CTQs MOTO (杭州)﹕降 低報廢等故障成本 報廢比率要降低 烘焦起泡﹐PAD掉﹐破損 ﹐誤判等報廢比率盡量降 低。 SMT﹕新人修補易造 成報廢 明確了解不良缺失 烘焦﹐起泡報廢目標為零 測試﹕新人技能不 熟悉易造成報廢 明確了解不良缺失 破損報廢目標為零 維修﹕SMT﹑測試要 減少不良品。 減少送修不良品 減少不良數量﹐產線不良 控制在DPHU目標內。 企划﹕報廢多會影 響交貨 減少報廢數量。 材料損耗報廢﹐PCBA報廢 控制在% 經管﹕報廢金額高 影響財務績效 報廢金額須降低 材料損耗報廢﹐PCBA報廢 控制在% D-3-2 鑑别CTQ 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 14 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-4-1 成本效益預估 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 投入成本(A) ：RMB70﹐000 訓練費用RMB60,000﹐試驗費用估計為 RMB10,000。 預估效益(B) ：RMB600﹐000 計算方式﹕200510-200603每月平均報廢額度 167﹐443元﹐目標為將報廢比率降低30%﹐全年預 計降低報廢金額﹕167443*30%*12=約600﹐000元 總成本效益 = (B)-(A) =RMB530﹐000 15 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-5-1 專案章程 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 專案編號 HX2006004 提出 日期 專案名稱 產品報廢等故障成本降低 部門 品質工程部 選取專案理由 (對顧客、對公 司的影響) 材料及PCBA組件大多屬于貴 重材料﹐特別是PCBA價值在 RMB-400﹐不良引起報廢直接 導致公司內部COPQ成本增加。 小組 成員 Champion 邱協理 GB Leader 梁波 (品質主管) GB 胡歡朝（維修主管） /戴應鵬（經管主管） /劉俊（產工主管） /何明華 （IQC主管） Team member 袁浩成（維修組長） 包彩虹（制二主管） 騰素梅（測試主管） ﹐唐志夢（IQC組長） 專案問題 現況陳述 2005年10月份--2006年3月份 ﹐公司MOTO產品的不良報廢 額度平均達到 %﹐導致 公司內部COPQ成本增加﹐影 響公司成本競爭力。 財務 預估 效益 分析 投入成本 RMB70﹐000 效益 RMB600﹐000 專案目標 1.產品報廢成本從目前 % 降低到 %以內。2.建立監 控﹑持續降低報廢成本的制度。 總效益成本 RMB530﹐000 16 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-5-2 專案章程 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 專案 範圍 MOTO產品報廢等故障減少 其他 效益 增加市場佔有率，業績提 升，減少客戶抱怨，增加 客戶滿意度。 預 估 期 程 D 2006 年 4 月 21 日 ~ 5 月 12日 關鍵品 質特性 PCBA:烘焦﹐起泡 ﹐PAD掉﹐無法修復。 材料﹕破損﹐誤判報 廢,元件性能CD。 M 2006 年 5 月 13 日 ~ 6 月 10日 A 2006 年 6 月 16 日 ~ 6 月 30日 I 2006 年 7 月 1 日 ~ 8 月 4日 C 2006 年8 月 05 日 ~ 8 月 25日 專案 發表 2006 年 8月 26 日 Chief Champion GB Leader 定期 會議 每周四下午2﹕00-4﹕00 邱協理 梁波 17 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-5-3 專案期程 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 18 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-5-3 專案期程 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 19 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-5-3 專案期程 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 20 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-5-3 專案期程 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 21 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-6-1 繪製宏觀流程圖 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 22 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-6-2 細部現況流程圖 23 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-7-1 確認問題範圍-系統圖 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 24 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-7-2 確認問題範圍-因果矩陣 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 (對顧客的品質影響) 可能結果 可能原因 烘焦 起泡 PAD 掉 破 損 無法 修復 元件 CD 錯 料 小 計 排 行 5 5 5 5 5 5 來料 不良 供應商錯料 0 0 0 0 0 3 15 客戶貼錯料號 0 0 0 0 0 2 10 MEMO執行偏差 0 0 0 0 0 1 5 SMT 修補 烘槍溫度時間 3 0 0 0 0 0 15 人員技能 1 0 0 0 0 0 5 測試 裁板機程式 0 0 1 0 0 0 5 人員技能 0 1 1 0 0 0 10 維修 烘槍烙鐵溫度時間 3 1 1 0 1 0 30 人員技能分析水平 1 1 1 3 1 0 35 結案時間 0 0 0 3 0 0 15 25 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine D-7-2 確認問題範圍-因果矩陣 專案選擇 問題陳述 VOC CTQ 成本效益 預估 專案章程 流程圖 確認問題 範圍 (對顧客的品質影響) 可能結果 可能原因 烘焦 起泡 PAD 掉 破 損 無法 修復 元 件 CD 錯 料 小 計 排 行 5 5 5 5 5 5 物流 搬運技能/人員態度 0 1 0 0 0 0 5 工具 0 1 0 0 0 0 5 企划 (植 球后 物料 ) 來料不良 0 0 0 0 2 0 10 制程不良(連﹑虛焊) 0 0 0 0 1 0 5 維修誤判 0 0 0 0 2 0 10 小計 40 25 20 30 35 30 排行 1 4 5 3 2 3 26 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine Define 階段小結 工作重點:問題釐清、範圍確認 造成產品報廢的主要流程別有SMT修補﹑測試裁 板﹑維修和物流。主要的CTQ有﹕錯料次數﹐PCBA 烘焦起泡﹐元件CD等﹐主要CTP有﹕供應商與客戶 錯料﹐人員技能分析水平﹐烘槍烙鐵溫度時間等。 工具運用:(心得) 通過現狀流程圖的使用﹐我們仔細分析了CTQ相 關的各領域;通過系統圖和因果矩陣的使用﹐選擇了 特定領域﹐并據此修正問題范圍. 27 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine Measure 階段目錄 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 M-1 數據收集規劃表 M-2 MSA量測系統分析 M-3 數據收集 M-4 能力分析 M-5 小結 28 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-1-1數據收集規劃表 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 29 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-1-2數據收集規劃表 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 30 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine 一、目的：依關鍵品質特性 - .烘焦烘焦﹐﹐起泡起泡﹐﹐破破損損等外等外觀觀判定判定 執行量測系統 分析， 降低人員、設備的變異，力求資料收集的客觀與正確。 二、時間： ～～ 三、人員： 四、地點：維修室 五、 MSA執行重點： (一). MSA人員篩選設定 (二). 教育訓練 (三). 測驗評核:未達90%,須重新訓練後再評核 (四). 記錄並歸檔 M-2-1 MSA規劃 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 31 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine 確定評估項目 建立標準樣本 樣本編號建檔 人員MSA實測 測試數據分析 投入檢測 定期資格能力評鑑 選擇適當 檢測人員 MSA 教育訓練 合格判定 NG OK 合格判定 OK NG M-2-2 MSA作業流程圖 鑑別數據 與範圍 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 32 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-2-3 MSA計畫 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 33 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-2-4 MSA計數數據 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 34 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-2-5 MSA計數分析圖 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 35 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine Assessment Agreement Appraiser # Inspected # Matched Percent 95 % CI H0999 20 20 (, ) H3591 20 19 (, ) H7649 20 20 (, ) Each Appraiser vs Standard Appraiser # Inspected # Matched Percent 95 % CI H0999 20 20 (, ) H3591 20 19 (, ) H7649 20 20 (, ) M-2-6 MSA計數分析 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 36 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine 計數數據統計分析判定: 量測人員與標準值的一致性分別為: H0999等 100%≧95%, 可接受； H3591等 95%=95%, 可接受， 但需注意有誤判可能； 無 ≦95% 不可接受， 需再訓練並重測 M-2-7 MSA計數分析判定 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 37 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-2-12 MSA合格人員名冊 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 38 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-2-13 MSA結論 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 MSA結論﹕ 通過烘焦烘焦﹐﹐起泡起泡﹐﹐破破損損等外等外觀觀判定判定 執行量 測系統分析， 確定了 9名合格人員﹐避免人員疏 忽使判定數據不穩定。 39 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 M-3-1 數據收集-計數(PCBA報廢) - 產量 ﹕2,826,535﹐KB 產量﹕4,842,456 40 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine - 產量 ﹕2,826,535﹐KB 產量﹕4,842,456 41 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-3-1 數據收集-計數(PCBA報廢) 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 - 產量 ﹕2,826,535﹐KB 產量﹕4,842,456 42 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-3-2 數據收集-計數 (報廢金額) 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 43 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-3-2 數據收集-計數 (材料報廢) 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 44 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-3-2 數據收集-計數 (材料報廢) 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 45 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-3-3 數據收集-計量 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 46 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-3-3 數據收集-計量 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 SOP文件參考﹕熱風槍: 345℃~355℃ 47 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-3-3 數據收集-計量 數據收集 規劃表 MSA 數據收集 能力分析 48 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine M-5 Measure 階段小結 工作重點:MSA、收集數據、能力分析 工具運用: 1. 通過MSA量測系統分析﹐使后續資料收集 能客觀與正確。 2.通過層別法﹑抽樣的類型與方法收集計數 ﹑計量型數據。 3. 使數據收集的范圍涵蓋到現有的和需新增 的CTQ及變異源。 49 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine 開始進入 數據分析訓練與實做 階段 50 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine Analyze 階段目錄 X’s vs Y 關係 呈現數據 資料 鑑別潛在 原因 進行比較 驗證 A-1 X’s與Y之關係 A-2 呈現數據資料 A-3 鑑別潛在原因 A-4 進行比較驗證 A-5 確認根本原因 A-6 小結 確認根本 原因 51 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine PCBA報廢 維修Y1 SMT Y2 物流 Y3 PAD點掉Y11 烘焦起泡Y12 無法判定Y13 X111人員技能不夠 X112人員責任心不夠 X121人員技能不夠 X131人員技能不夠 烘焦起泡Y21 X211人員技能不夠 PAD點掉Y31 X311人員操作不良 X312搬運工具 Y Y. Y.. x A-1 X’s與Y之關係 X’s vs Y 關係 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 鑑別潛在 原因 52 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine 材料報廢 來料不良Y1 維修Y2 靜電擊穿 Y3 性能不良Y11 料號錯誤Y12 X111供應商不良 X121客戶貼錯 X131MEMO執行偏差 維修誤判Y21 X211人員技能不夠 靜電防護不 當 Y31 X311元件存放 X312人員操作不當 Y Y. Y.. x A-1 X’s與Y之關係 X’s vs Y 關係 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 鑑別潛在 原因 設計匹配 Y4 匹配不良Y41 X411元件公差匹配 植球不良 Y5 電測不良Y51 X511制程連焊 53 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine A-2-1呈現數據資料(PCBA報廢) X’s vs Y 關係 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 鑑別潛在 原因 - 數據 54 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine A-2-2呈現數據資料(PCBA報廢) X’s vs Y 關係 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 鑑別潛在 原因 55 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine A-2-3呈現數據資料(材料報廢) X’s vs Y 關係 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 鑑別潛在 原因 56 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine A-2-3呈現數據資料(材料報廢) X’s vs Y 關係 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 鑑別潛在 原因 1. 材料﹕制程與來料不良統計 57 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine A-2-3呈現數據資料(材料報廢) X’s vs Y 關係 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 鑑別潛在 原因 2.不良IC統計 （6/4~~6/10） 58 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine A-2-3呈現數據資料(材料報廢) X’s vs Y 關係 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 鑑別潛在 原因 材料﹕植球后跟蹤統計 項目 \ 料號 5199190 J01 M151- 05100-01 5170200 A43 跟蹤日期 5/20 5/20 5/20 一次植球良率 85% 75% 90% 二次植球良率 35% 59 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine A-2-3呈現數據資料(材料報廢) X’s vs Y 關係 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 鑑別潛在 原因 4.非BGA材料﹕交叉試驗 項目 \ 料號 (C305 IC101) 51- 06122-90 M51- 06120-90 M51702 00A39 M5170200 A52 試驗日期 6/5 6/13 6/13 6/13 試驗數量 22 2 2 2 PASS數量 20 2 2 2 單價RMB 60 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine A-3-1 鑑別潛在原因 確認X與Y之間的關係 X’s vs Y 關係 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 鑑別潛在 原因 61 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine Y 名稱 X 名稱 工具(散佈圖、 層別法、直方 圖、…) 結論 Y11 PAD點掉 X111因子1 人員技能不夠 散佈圖 有相關 Y11 PAD點掉 X112因子2 人員責任心不 夠 Y12 烘焦起 泡 X121因子3 人員技能不夠 散佈圖 有相關 Y21 烘焦起 泡 X211因子4 人員技能不夠 散佈圖 有相關 Y31 PAD點掉 X311因子5 人員操作不良 散佈圖 有相關 PAD點掉 X312因子6 搬運工具 A-3-2 鑑別潛在原因 確認X與Y之間的關係(PCBA報廢) X’s vs Y 關係 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 鑑別潛在 原因 62 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine Y 名稱 X 名稱 工具(散佈圖、 層別法、直方 圖、…) 結論 Y11 來料不良 X111因子1 供應商來料不 良 柏拉圖 有相關 Y21 維修誤判 X211因子 人員技能不夠 柏拉圖 有相關 Y3 靜電防護 不當 X311因子 元件存放及作 業 柏拉圖 有相關 Y4 設計匹配 X411因子 元件匹配 柏拉圖 有相關 Y5 植球不良 X511因子 制程連焊 有相關 A-3-2 鑑別潛在原因 確認X與Y之間的關係(材料報廢) X’s vs Y 關係 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 鑑別潛在 原因 63 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine 因 子X 分析參數 分析工具 實驗時間 因子1:人員技能不 夠 烘槍溫度﹐時間 因子2 :人員責任心 不夠 考核責任到人 因子3:供應商來料 不良 維修提供報告﹐送客 戶及廠商分析 因子4:元件存放及 作業 靜電檢測參數 靜電檢查儀器 因子5:元件匹配 電路參數 交叉試驗 A-4-1 進行比較驗證 列表顯示因子名稱、參數分析、工具及實驗時間 X’s vs Y 關係 鑑別潛在 原因 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 64 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine A-4-2 進行比較驗證 X’s vs Y 關係 鑑別潛在 原因 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 65 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine A-5確認根本原因 彙整實驗數據結果，尋找出真因子 報廢﹕真因子﹕人員技能不夠﹐人員 責任心不夠 2.材料報廢﹕真因子﹕植球后不良﹐來料不良 ﹐ ﹐設計匹配 X’s vs Y 關係 鑑別潛在 原因 呈現數據 資料 進行比較 驗證 確認根本 原因 66 ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine A-6 Analyze階段小結 工作重點: 呈現數據資料 鑑別潛在原因 進行比較驗證 確認根本原因 工具運用:直方圖、柏拉圖、 散佈圖、… 假設檢定 67