PMC作业教程
生产及物料控制实战指南
目录
01
PMC概述
02
核心流程详解
03
工具与方法
04
实践案例分析
01
PMC概述
INTRODUCTION TO PMC
PMC定义与核心价值
什么是 PMC？
PMC（Production Material Control）即生产及物料控制，是企业生产运营的核心环节，负责协调生产计
划与物料供应，确保生产活动高效、有序进行。
核心价值
计划与交付
确保生产计划可行性，保障订
单准时交付
库存优化
合理控制物料库存，降低企业
运营成本
资源协调
高效协调内外部资源，提升整
体运营效率
市场响应
快速响应市场变化，增强企业
核心竞争力
PMC是连接销售、采购、生产与仓库的关键枢纽，是实现精益生产的基础。
PMC组织架构与岗位职责
典型组织架构
PMC经理：统筹部门整体运作
计划组：生产计划员、物料计划员
物控组：物料控制员、仓储管理员
关键岗位职责
生产计划员
制定与跟进生产计划，协调产能，确保生产有序进
行。
物料计划员
根据生产计划制定物料需求计划，确保物料齐套供
应。
物料控制员
跟进物料采购进度，处理异常，控制库存水平。
明确的职责分工是PMC高效运作的基石，确保信息流与物料流的顺畅协同。
02
核心流程详解
CORE PROCESS DETAILS
生产计划流程
接收销售订单
明确客户需求和交期，作为计划起
点。
制定主生产计划
根据订单和产能，制定总体生产计
划(MPS)。
物料需求计划
根据MPS，计算所需物料的种类和
数量。
产能负荷分析
评估生产能力是否满足计划需求，
平衡资源。
制定车间排产计划
将生产任务分解到具体车间和生产
线。
生产指令下达
向生产部门正式下达生产任务，启
动执行。
物料控制流程
物料需求分析
根据MRP结果，明确物料需
求
库存检查
核对现有库存，确定采购需
求
下达采购订单
向供应商发出正式采购需求
来料检验 (IQC)
对到货物料进行严格质量检
验
入库管理
合格物料办理入库，录入系
统
库存管理
进行库存台账更新和定期盘
点
物料出库
根据生产指令，向生产线发
料
生产进度跟进与异常处理
进度跟进方法
每日生产报表收集与分析
现场巡查与沟通
ERP系统数据实时监控
异常处理原则
及时发现：建立快速反馈机制
快速响应：第一时间组织分析原因
有效解决：制定方案确保影响最小化
持续改善：总结经验防止再次发生
03
工具与方法
TOOLS AND METHODS
常用生产计划工具
甘特图
直观展示项目任务的时间安排和进
度，便于把控整体节奏。
排程表
详细安排每日/每周的生产任务，确
保生产活动有序进行。
产能分析表
评估各生产线的生产能力和负荷情
况，优化资源配置。
订单评审表
评估新订单的可行性，综合考量产
能、物料等关键要素。
库存管理方法
ABC分类法：差异化管控策略
A类：重点管控
高价值、低数量的物料。需严密监控
库存水平，减少资金占用，确保供应
稳定。
B类：常规管控
中等价值、中等数量的物料。执行常
规管理策略，定期检查库存，维持平
衡。
C类：简化管控
低价值、高数量的物料。采用宽松的
管理方式，减少管理成本，允许较高
库存。
安全库存设置：应对波动风险
根据物料的采购周期、使用频率和重要性，设定合理的安全库存水平。这不仅能有效应对供应中断或需求
波动带来的风险，还能避免因缺料导致的生产停滞。
ERP系统在PMC中的应用
计划管理
在ERP中制定和管理生产计划、
物料需求计划。
采购管理
自动生成采购订单，跟进采购进
度，确保物料齐套。
库存管理
实时查询库存数量，进行出入库
操作，避免呆滞料。
生产管理
下达生产工单，跟踪生产进度，
实时收集生产数据。
数据分析
通过系统报表，分析产能、库存、
交付等关键指标。
通过ERP系统集成，实现数据实时共享与流程自动化，全面提升PMC工作效率
04
实践案例分析
PRACTICAL CASE ANALYSIS
案例一：某电子厂PMC流程优化
项目背景
该电子厂因订单交付延迟、库存积压严重，面临客户投诉和成本压力，亟需优化PMC流程。
优化措施
• 引入MRP系统，优化物料需求计划，实现数据驱动决策。
• 建立生产进度日报和异常快速响应机制，缩短问题处理周期。
• 实施ABC库存分类管理，重点管控高价值物料，降低库存水平。
实施效果
交付准时率从75%提升至95%，库存周转率提升30%，显著降低了运营成本。
案例二：某汽车零部件企业库存控制改善
项目背景
企业部分零部件库存积压严
重，占用大量流动资金，且
存在较高的呆滞料风险，影
响运营效率。
改善策略
• 重估安全库存，结合数据
动态调整
• 建立VMI模式，减少自有
库存
• 定期清理呆滞物料，制定
方案
实施成效
整体库存水平降低25%，
资金占用大幅减少，呆滞料
金额显著下降，运营效率提
升。
常见问题与解决方案
物料齐套率低
加强物料需求计划的准确性，提前跟
进长周期物料，建立物料齐套检查机
制。
生产计划频繁变更
提高订单评审准确性，建立计划变更
流程，评估变更影响，加强与销售部
门沟通。
库存数据不准确
定期进行库存盘点，规范出入库操作，
确保ERP系统数据与实物一致。
供应商交期不稳定
评估供应商表现，建立合格供应商名
录，与核心供应商建立长期合作关系。
优秀PMC的素质要求
数据分析能力
能够从数据中发现问题，做出准确判断。
沟通协调能力
与销售、采购、生产等多部门有效沟通协作。
抗压能力
在紧急情况下保持冷静，快速解决突发问题。
责任心与执行力
对工作负责，确保计划的有效落地与执行。
学习与适应能力
不断学习新知识、新工具，快速适应环境变化。
总结与展望
核心总结
• PMC是企业运营的核心，贯穿生产全过程。
• 掌握核心流程、工具方法是做好PMC工作
的基础。
• 持续改进和学习是提升PMC水平的关键。
未来展望
• 数字化、智能化将成为PMC发展的趋势。
• AI、大数据等技术将在需求预测、计划优化
等方面发挥更大作用。
• PMC人员需要不断提升数字化技能，适应
时代发展。
感谢观看
期待与您共同进步
