标 准 工 时
讲师：马建峰
2012年12
月10日
什么是 标准工时 ？
• 标准工时：标准工时是在正常
的操作条件下，一个熟练的员工以
标准的作业方法及合理的劳动强度
和速度，完成符合质量要求的工作
所需的作业时间。
什么是 标准工时 ？
• 正常的操作条件：是外部的作业环境要是“正常的
”，而不是极端的，比如温度、光线、声音的影响。
• 标准的作业方法：操作动作是标准的，使用的工具
或者机器也是标准的。
• 劳动强度和速度：劳动的强度要适合多数劳动者，
速度要正常的，不能故意放快或放慢。
• 符合质量：完成符合质量要求的工作的工时才算标
准的工时，经过几次返工才完成的工作耗费的工时
不算是标准的。
标准工时的制定
标准工时的制定，通常使用的方法有时间
测定法和模特法
注：标准工时一般单位为分钟注：标准工时一般单位为分钟
• 时间测定法：即使用秒表进行直接测量的方法，通常选择
一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量，一个工
序可测量数次，所测的结果为循环时间。
• 模特法：即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制
定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对
应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，
模特法中最基本的动作单元时间为秒，可以根据熟
练度等条件不同而加以调整。
标准工时计算公式
• 标准工时=标准作业时间+宽放时间
• 标准工时=正常工时+宽放时间
=正常工时*（1+宽放率）
宽放时间
• 宽放时间主要是如下几个方面的总和：
1．生理宽放 一般取2%~5%。
2．疲劳宽放 一般取5%~20%；
3．管理宽放 一般取3%~10%
4．特殊宽放
宽放率
宽放率=宽放时间/实际时间
=生理宽放率+疲劳宽放率+管理宽放率
=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%
例：已知工作时间为60s，宽放时间为5s，宽放率多
少？
宽放率= 5 / 60 * 100%
= %
标准工时的制定
• 例如，用秒表测得一个工人完成一道工序的时
间为60s，宽放率为5%，则他完成这道工序的
标准工时为：
标准工时=正常工时+宽放时间
=正常工时+正常工时*宽放率
=正常工时*（1+宽放率）
=60+60*5%=60*（1+5%）
=63
什么是标准工时
• 微观：一个工序来说可以做一个标准工时
• 宏观：一整套工序也可做一个标准工时
• 提问：如何制定生产线标准工时？
如何做产线标准工时
• 方法一、把产线各工序标准工时求
和
• 方法二、利用产线瓶颈工序标准工
时和人数相乘
产线标准工时方法一
• 方法一公式：
产线标准工时=工序1标准工时+工序2标
准工时+工序3标准工时+……+工序n标准工
时
例：某流水线秒表测试时间如下，A,50s
B,60s
C,45s，求此流水线标准工时为多少？（宽
放时间为2s）
流水线标准工时
=（50+2）+（60+2）+（45+2）
=161s=
方法二：
首先要了解 什么是 瓶颈工序
• 瓶颈工序：生产线各个工位的作业时间不相等，其
中操作时间最长的工序称为瓶颈工序。
“瓶颈工序决定最大产能”，均衡是生产进度
的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节
效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进
度落后的问题。当一个工序成为瓶颈工序后，其它
工序就会产生空闲时间。
1, 预装泥板,
1, 装后泥板,
1, 装前叉、筐叉,
1, 挂后轮,
1, 装前泥板,
1, 紧后轮,
1, 装前轮,
1, 下线, , 预装车把,
1, 上车把、,
1, 扎线束, , 穿大线,
1, 装表头,
1, 电机插头,
1, 接控制器,
1, 电路检测,
1, 接表头,
1, 固定控制器,
1, 紧前后闸线,
1, 固定表头,
1, 装后座,
1, 护网,
1, 脚踏板,
1, 筐支、线夹, , 预装车筐,
1, 预装塑件,
1, 车筐,
1, 扎线,
1, 预装电池盒1,
1, 预装电池盒2,
1, 贴标、套附件,
1, 装鞍座、下线,
瓶颈工序
木桶原理
产线标准工时方法二
标准线速：就是瓶颈工序时间加上宽放时间
如上图的标准线速是多少？（设宽放为5%）
标准线速 = 131*（1+5%）= （ 秒）
• 产线标准工时
=（瓶颈工序+宽放时间）* 上线人数
= 标准线速 * 上线人数
循环时间
• 循环时间(Cycle Time-CT)：指作业员在一
个流程中，完成一个产品所消耗的实际时
间（包括步行，但不包括空手等待时间）
• 在现场，异常是存在的事实，每次异常发
生时，周期时间就变长了
标准工时的制定
1、用秒表测试各工序时间
瓶
颈
时
间
标准工时的制定
2、找出瓶颈工序: 瓶颈时间为105 秒
3、计算标准线速（设宽放率定为5%）
标准线速=瓶颈工时
105*（1+5%）=秒
4、计算产线标准工时
标准工时= 瓶颈工时 *人数
= *12 = 1323秒
= 分钟
标准工时范例
• 一条流水线上线人数40人，开线以后
测试各工序时间，其中瓶颈工序时间
为90s,宽放率设为5%，问产线标准工
时为多少？
答：线速=瓶颈工序*（1+宽放率）
标准线速
=90*（1+）=
标准工时=线速*人数
标准工时
=*40=3780s=63min
现有电动车厂标准工时
同行业标准工时
标准工时的用处
• 1、人力成本控制
• 2、产能分析与生产计划的依据
• 3、生产绩效评估
• 4、生产线平衡
人力成本控制
• 排产人员根据客户需求，算出生产节拍
（生产节拍=工作时间/客户需求=8H/客户需求）
再根据 标准工时和生产节拍，得出需要
参加生产的人数。
人力成本控制
• A车型客户需求300辆车，求8H工作时间节
拍，需要的人力数？(A车型标准工时为
40min）
生产节拍=480min/300==96s
线速等于或小于生产节拍
设定线速=96s
标准工时=标准线速×人数
人数=标准工时/线速
=40×60÷96=25人
人力成本控制
• 例如：客户需求A车型200辆，B车型100辆，
8H工作制，（已知A车型标准工时41min，
B车型标准工时60min），求该生产线需要
调配人员数量？
节拍=480÷300==96s
车型A人数：41min÷96s=2460/96=≈26人
车型B人数：60min÷96s=3600/96= ≈38人
人力成本控制
客户
需求
生产
节拍
标准
线速
生产
人数
产能规划与生产计划依据
排产人员根据各生产线人数，要排产车型的
标准工时，可得出当天8h工作制时间需排产
多少才能正常下班
产能规划与生产计划依据
• 例如：生产线有40个员工，8H工
作制，求A车型能排产多少量？
（已知A车型标准工时为41min）
标准线速=41min/40=
排产量=8H/=480/=468台
生产绩效评估
• 可根据各生产线的产量、人数、实际
作业时间，算出各线生产效率的高低，
进行综合评估
• 什么是生产效率？
什么是效率？
• 效率是标准作业时间跟实际作业时间
的比值，是比较时间快慢的数
=%
如：从二楼走到三楼测定标准时间为
50s，一次测量在实际中走了60s，则
效率多少？
生产效率？
• 什么生产效率？
生产效率指在规定时间内完成当天产量所
用的标准时间跟之际作业时间的比值
标准作业时间
• 对于一条生产线来说什么是标准生产
时间？
标准生产时间=标准工时*产量
• 如一条生产线生产了A车型200辆，B
车型100辆，问该车型的标准生产时间
多少？（A车型标准工时为41min，B
车型标准工时为60min）
• 标准时间
=41*200+60*100=8200+6000
=14200min
实际作业时间
实际时间：做某些人完所有工作所
花的时间，不包括非
作
业时间（非作业时间指
吃
饭、休息时间）
实际时间=（下班点-上班点）-非作
业时间
如：某条生产线40人上班时间8:00，下班时
间16:00，完成了一天工作任务，其中中午
吃饭60min，10:00休息10min，15:00休息
10min，问实际作业时间？
实际作业时间=【（16:00-8:00）-80】*40
=400*40=16000min
生产效率
生产效率
• 如一条生产线40人，生产了A车型200辆，B车型
100辆，上班时间8:00-16:00，吃饭60min，休息
20min。另一条线42人，上班时间一样，生产了
C车型300辆，比较各线生产效率？ （A车型标
准工时为41min，B车型标准工时为60min，C车
型55min）
生产效率
通过生产效率计算公式可知：
当标准工时、产量、人数一定时，实际作业时
间越短生产效率越高
当标准工时、产量、实际作业时间一定时，人
数越少，生产效率越高
当标准工时、实际作业时间、人数一定时，产
量大，生产效率越高
注意：标准工时一般为常量
由此可知：提高生产效率可减少实际作业时间
和人数，增加产量。
生产效率的好处
• 1、衡量优劣、综合评比
• 2、找出影响效率的原因
停线原因、空格原因、换线时间长原因、
返修 时间原因
• 3、提高员工积极性
生产线平衡
• 做标准工时有利于生产线线平衡，可从标准工时
中看出各工序时间分布
生产线平衡
标准工时.xls
生产线平衡率：反映生产线平衡状态
例如：A工序26s，B工序28s，C工序32s求
平衡率？（宽放率为5%）
平衡率=（26+28+32）/{32*（1+5%）}*3
=86/==%
%E6%A0%87%E5%87%86%E5%B7%A5%E6%97%
%E6%A0%87%E5%87%86%E5%B7%A5%E6%97%
衡量效率的办法
• 1、生产效率
• 2、8小时人均产能
• 人均产能=生产数量/人数
• 8H人均产能=实际作业时间/人均产能*8
