Lean Manufacturing Awareness Training精益生產意識培訓1培訓內容4精益生產的發展4什么是精益生產4精益生產的好處4精益工具概述4總結21
精益生產的發展What is Lean?lean . a: lacking or deficient in flesh, b: containing little or no fat;a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2. lacking richness 不富裕;3. deficient in an essential or important quality or ingredient;在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4. characterized by economy of style or expression;文体或措词简练3精益生產的發展精益生產(Lean Manufacturing）¾精即少而精,不投入多余的生產要素,只是在适當的時間生產必要數量的市場急需產品.益即所有經營活動都要有效有益,具有經濟性.¾精益是1990年美国麻省理工学院-“国際汽車研究計划(IMVP)”的研究項目中提出.認為日本丰田汽車公司從20世紀50年代所開始采用的生產方式(Toyota Production System,即TPS)是最适用于現代制造企業的一种生產組織管理方式,称之為精益生產.42
精益生產的發展,勞動分工,重复性勞動1776 亞當•斯密-國富論概念的提出鐵路系統-單軌系統正規的程序和控制系統20世紀初享利•福特-T型/高效生產過程/大批量車裝配線生產20世紀50年代丰田英二,JIT,JIT,丰田生產方式大野耐一-JIT/自動化(TPS)(TPS)MIT-IMVP -精益制造概在歐美地區的傳播念的總結5精益生產的發展<<改造世界的机器>>•“改造世界的机器”第一次用精益生產方式对大批量生產方式進行批判.•“改造世界的机器”第一次宣布James Womack, and Daniel Jones“精益生產方式的原理同样可以用于全世界每一种行業,向精益生產方式轉變将对人类社會產生深遠的影响,也就是說这一轉變将真正地改變世界”.63
精益生產的發展新的生產方式的誕生——1996年詹姆斯.沃麥克<<Lean Thinking精益思想>>一書問世,精益生產方式由經驗變為理論,新的生產方式正式誕生.7精益生產的發展精益生產--五个原則:1Value 价值52站在客户的立场上Perfect 完美Value Stream价值流没有任何事物是完美的从接单到发货不断改进Lean过程的一切活动Manufacturing精益生产43象开发的河流Demand PullFlow 流动一样通畅流动需求拉动BTR-按需求生产降低成本，改善质量，缩短生产周期84
什么是精益生產精益生產又簡稱為企業減肥,它是通過全員的努力,運用精益生產工具,不斷地消除企業中的各种浪費,從而縮短制造周期,加快物流,節約成本,提高效益.浪費的現象到處存在傳統生產模式客戶訂單產品出貨耗時時間精益生產客戶訂單產品出貨有效產出消除浪費耗時營運費用庫存時間(已縮短)品質9什么是精益生產觀念-如何提高商業利潤?价格价格价格价格利潤利潤成本成本精益觀念傳統觀念成本价格-成本= 利潤+ 利潤= 价格以上哪一种模式我們更容易獲得市場份額?目前我們的組織推行的是何种模式?105
什么是精益生產傳統模式精益理念企業推行精益生產的基本原則: 破除壁壘隔閡,順暢溝通并發揮團隊合作.11什么是精益生產精益生產方式与大批量生產方式的比較在源頭預拉系統團隊合作合理布局全面生產維護防缺陷小批量流程多技能Cell工作質量生產設備制造方式管理管理管理技術報廢檢測推系統被動維護個体复雜大批量生產事后故障維護詳細分工難以調整126
精益生產的好處制造業成功推行精益生產的成果:••整個系統的勞動生產率翻一番•90%•生產时間减少90%•90%•庫存减少90%•50%•到达客户手中的缺陷减少50%•50%•廢品率降低50%•50%•与工作有關的傷害降低50%•50%•新產品面世時間縮短50%來源:1996詹姆斯.沃麥克<<Lean Thinking>>13精益生產的好處2004年3月，擅长精益生产的丰田公司宣布在全球所有的集团公司中再进行精益生产改善，并告诫员工要削减50%的开支。2004年12月31日，由丰田在中国发起了一次全面的汽车价格战。丰田公司开始在全球导入削减成本的改善（这是他们精益生产最厉害的一招），然后，两个事情发生了：一，2005年底，具体说是12月31日凌晨0点。丰田宣布汽车降价。在中国拉开一次价格战。二，2004年财年。丰田的利润是通用汽车和戴-克两个公司利润总和的两倍。超过100亿美元。147
精益工具(Lean Tools)在精益工具箱中有許多工具和技巧,它們可以用于改善各種不同的情況.15精益工具Change Management 改變觀念Change Management 改變觀念Waste Elimination消除浪費Value Stream Mapping价值流程圖Value Stream Mapping价值流程圖Performance Metrics 績效指標Performance Metrics 績效指標SMED / Quick Changeover 快速切換SMED / Quick Changeover 快速切換Error Proofing防錯法Error Proofing防錯法Material Control物料控制Material Control物料控制LeanShop Floor Management現場管理Shop Floor Management現場管理Total Productive Maintenance 全面生產性維護Total Productive Maintenance 全面生產性維護Layout Optimization/Cell布局優化／CellLayout Optimization/Cell布局優化／CellLean Diagnostic精益診斷Lean Diagnostic精益診斷Theory Of Constraints瓶頸理論Theory Of Constraints瓶頸理論168
Change Management改變觀念17改變觀念為什么必須改變?Ö提高效率和客戶滿意,增加利潤Ö為了生存于今天變化的市場Ö跟上不斷變化的客戶需求Ö實現我們的目標-領先于硬盤驅動架工業189
改變觀念目的:1.最大限度發揮團隊的力量.2.改變自身的固有觀念.3.挖掘個人潛力.19改變觀念如何發揮團隊合作?•有共同的目標和使命•清楚各自的角色和責任•了解各自的強項和弱點,發揮團隊合作的最大优勢.2010
改變觀念單個改變流程接收否定阻力探索時間21Waste Elimination消除浪費2211生生產產力力
消除浪費¾价值(Value):將原材料或信息轉化為客戶需要的活動.¾增值(Value Added):各种改變產品/服務的外形/狀態來達到客戶需求的活動.¾浪費(Waste):消耗時間,資源和空間,但不增加价值及客戶滿意度的活動.客戶只會為增加价值的活動付錢,而不會為浪費付錢.!消除浪費創造財富!-詹姆斯.沃麥克《精益思想》-詹姆斯.沃麥克《精益思想》23消除浪費精益生產= 不斷地消除八大浪費增值•庫存•過剩生產5%•多余工序•等待•運輸•返工不增值•動作•人力資源普遍地,一個過程的總前置時間(lead time)中有90%以上是不增加价值的活動!!!2412
Value Stream Mapping价值流程圖25价值流程圖¾价值流程圖是用特定的符號和實際的數据將產品的物流和信息流表現出來的整個系統流程圖.¾价值流程圖有利于-了解整個系統的物流和信息-提供一個共同語言-幫助确定价值流中的各种浪費所在-提供一個精益改善活動的藍圖2613
价值流程圖价值流包括供應商,生產過程和最終客戶.用過程周期效率(PCE)來估算改善的潛力.Production 圖例: AxxVSMControl5 Weeks order1mthorder+5mths forecastProductionWeekly faxCustomerSupplierPre-conditionprofileDGR:DeflashunderOQAPackingMoldingtestingcheckingmicroscope8500pcs/dayIIII15311I1IDailyC/T: : 50sC/T: 500B/S: 5000B/S: 280B/S: 2000B/S: 280B/S: 280CO: N/ACO: N/ACO: :N/ACO: N/ACO:N/A2shift/6days2shift/6days2shift/6days2shift/6days2shift/6days2shift/6daysShippingYield:100%StoreYield: %Yield: 92%Yield: 99%Yield: %Yield: %(NVA+VA): 221591 : 3692 Sec27Performance Metrics績效指標2814
績效指標你的組織為什么要存在?你的組織的目標是什么?你的組織監控著哪些指標?大家都知道“衡量什么,就會做什么”!29績效指標精益指標-“一個大藍圖”Throughput有效產出Inventory庫存Operating Expense營運費用3015
績效指標国际大公司有那些指標???(DOS)?--> Day of Stock 庫存天數(MCT)?--> Manufacturing Cycle Time 制造周期時間(DTD)?-->Dock to Dock Time 倉-倉物流時間(OEE)?-->Overall Equipment Effectiveness 机器總效能(PCE)?-->Process Cycle Efficiency 過程周期效率還有UPMH(人均時產量運輸距离, 效率,單位產品的成本...!31SMED/Quick Changeover快速切換3216
快速切換Quick Changeover快速切換Set Up Reduction降低切換時間SMED(Single Minute Exchange of Dies)十分鐘內整法快速切換是將內部活動轉化為外部活動,並優化內部活動,利用團隊合作並行作業等來縮短活動的時間.最終的目標是實現“零切換”! 33快速切換轉變觀念－什么是可能?你!一級方程式賽車111120分鐘!8秒!!!!(如果厲害的話也可能是15分鐘!)3417GAS
快速切換快速切換/維護的典型好處降低庫存減少固定資產減少批量占用縮短交付時間提高柔性快速切換減少資金占用提高机器利用率減少停机時間提高生產能力增加机器產量35快速切換快速切換/維護的8大步驟ACT ---8 Document New Procedure 新流程文件化CHECK ---7 Validate Procedure & Results 确認流程與結果6 Trial the Short Term Plan 試運行短期計划DO ---5 Streamline Internal/External Activities 优化內/外部活動PLAN ---4 Locate Parallel Activities 确立平行作業3 Shift Internal Activities to External 將內部活動轉化為外部活動2 Separate Internal and External Activities 區分內部活動和外部活動1 Document Current Changeover Elements記錄目前工作要素3618Improvement
Error Proofing防錯法37防錯法¾防錯法是降低錯誤產生机率和錯誤成本的系統方法.¾防錯法是LEAN工具之一,幫助我們達到無過失的目標.Æ防止工傷Æ預防和減少不良產品Æ減少無效動作3819
防錯法當成功的所有必要條件不合適或缺少時﹐錯誤就會產生.-所有的不良來自錯誤.-不是所有的錯誤都會導致不良.流程目前工序后工序前工序錯誤可能出現不良39防錯法防錯法的7大步驟•第一步: 預先評估與區分優先順序﹒•第二步: 确定和描述不良項目及錯誤行為﹒•第三步: 确定根源•第四步: 回顧目前標準流程﹒•第五步: 确定與標準之間的差异﹒•第六步: 确定所需的防錯裝置﹒•第七步: 制造防錯裝置並測試其效果﹒這些步驟提供了在工厂實施防錯法的整體框架﹒必須執行的步驟﹕-發現不良時須立即反應﹒-在評估現有或新的流程與工藝時事前防止.4020
Material Control物料控制41物料控制¾根据客戶要求生產-客戶需要什么?-什么時候交貨?-需要多少?¾運用-Pull/KanBan 拉動/看板生產-Cell4221
物料控制PULL / Kanban拉動/看板–Pull(拉動):一個把從下游到上游活動的生產与發貨串聯的指示系統.–看板(KanBan):一種用來傳遞信息的机制/工具/信號等.–控制生產線庫存和生產計划.–改善過程周期效率(PCE)和人均時產量.–价值流充分流動,實現准時化生產(JIT).43物料控制傳統大規模生產物料儲存收料倉測試發貨倉儲存裝配返工包裝交付訂單•目標: 最大的經濟效益•實際价值增加時間: 分鐘•在工厂總的時間: 周4422
物料控制精益生產模式物料Pu生產看板生產看板生產看板信號lllPullPullPullPull物料完成客戶訂單WIPWIPWIPWIP時間訂單現金•目標: 消除浪費•“下道工序就是客戶”•通過消除不增加价值的浪費來縮小周期45物料控制存貨中隱藏的真正生產問題不停降低水平線-清除石塊障礙!減少存貨量不良品Belton生產速度過慢返工延誤交期混貨管理不善機器設備壞故障4623裝裝配配儲儲存存測測試試包包裝裝儲儲存存﹐﹐交交貨貨
Shop Floor Management現場管理47現場管理-5S“5S”活动是整理--整頓--清掃--清洁--素養的循环.-1S Seiri Sort(整理)-2S Seiton Stabilize(整頓) -3S Seiso Shine(清掃)-4S Seiketsu Standardize(清洁)-5S Shitsuke Sustain(素養)4824
現場管理-5SÎ創造安全,干淨,整洁的環境.Î使人際關系和睦,心情舒暢.Î使工作井然有序,效率提高,減少浪費.Î使產品質量得到保証,設備故障率降低.121212101081088锤子扳手螺丝刀49現場管理-目視管理目視管理(Visual Management)是一种使相關人員能一眼就了解整個系統狀況的可視方法.可視顯示顯示重要的信息,但不控制人或机(Visual 器所做什么.Displays)可視控制顯示重要的信息并建立控制,使相(Visual關的活動按標准去做.Controls)5025
現場管理-目視管理目視管理實例C51現場管理-標准化作業標准化作業(Standardized Work)的目標是提供指定好的和优化的工作動作,順序,時間來保証安全和品質,消除浪費.标准是改进的基础.物料成品A B C5226
Total Productive Maintenance全面生產性維護53全面生產性維護全面生產性維護(TPM)的發展全員生產性維護全面維護,全員參与生產性維護在設計階段強調設備維護預防維護“我操作......你維修“事后維護停机維修5427
全面生產性維護¾全面生產性維護(TPM)是通過全員參與來改善機器的總性能,改善機器的績效,降低機器的統計波動,達到更可靠的工序.¾TPM三個目標:•零停机•零缺陷•零事故OEE一种新的管理方式55全面生產性維護為成功推行TPM,每一個組員都必須确定清晰自己的角色和責任職能支持團隊里白夜班都有代表支持隊伍產品支持生產支持制造單元產品設計者計划調度制造工程師隊伍調度Team領導品質工程師2.生產的產品1.維護技術員TPM 推動者團隊合作工厂設備和規划意識培訓工厂支持5628
Layout Optimization/Cell布局优化/Cell57布局优化/Cell傳統的布局PlatingPaintStorageReceivingGrinderLatheAssemblySawStorage備注:Mill物流以機械為導向進行布局,机器根据其功能布局在一起.5829
布局优化/CellCell优點:•減少WIP•簡化操作•提高人均時產量(UPMH)•減少運輸和等待時間•更少的空間•更清楚生產需要和問題59Theory of Constraint約束理論6030
約束理論¾約束理論是以系統為基礎的哲學,它聲稱瓶頸決定整個系統的績效.¾瓶頸(Bottleneck)整個系統中最薄弱的環節,它的資源滿足不了系統的需求,約束著整個系統績效的最大發揮.61約束理論約束理論(TOC):找出影響系統能力和前進的瓶頸并實現改進,使之達到既定的目標.ABCD400 250350425產能(Units / Hour)6231
約束理論TOC的5大步驟1. Identify the Constraint找出系統的瓶頸2. Decide how to optimize the constraint 決定如何挖盡瓶頸的潛能3. Subordinate other operations 其他的一切配合上述決定4. Elevate the constraint 把瓶頸松綁5. Go back to step回到第一步63約束理論Drum Buffer Rope (DBR) RopeRaw DrumMaterialsFinished GoodsCustoCustoABCDEermerBuffer•Drum鼓:瓶頸(最慢工序)的速度或產能•Drum Beat鼓點: 瓶頸的進度; 用來優化瓶頸效率•Buffer緩沖器:放在瓶頸前的以時間為基礎的存貨•Buffer Management緩沖器管理:目的是有一個合适的庫存防止瓶頸斷料﹐同時使周期最小化﹐瓶頸的進度最優化•Rope繩子:原材料發放机制6432
Lean Diagnostics精益診斷65精益診斷¾精益診斷是對運營的一個整的評論,目的在于找到明确的能給公司績效帶來改善的机會.¾績效通常由一套標准來衡量,這套標准由:-管理層決定-市場評估決定-在指定和限定的時間內進行.6633
精益診斷精益診斷-高水平的評審流程產能反應/周期時間商業概觀運作回顧确定解決數据分析決定价值方案成本品質67總結¾精益生產的解決方案通常是無成本或低成本.¾精益生產是一种廣泛的系統策略,但成功的實施在于具体的運作.¾精益生產是整個公司范圍的系統改變.¾精益生產的實施需要公司全員的設同和參与.¾“世界級”的公司都在實施和推廣精益生產!6834
,勞動分工,重复性勞動1776 亞當•斯密-國富論概念的提出鐵路系統-單軌系統正規的程序和控制系統20世紀初享利•福特-T型/高效生產過程/大批量車裝配線生產20世紀50年代丰田英二,JIT,JIT,丰田生產方式大野耐一-JIT/自動化(TPS)(TPS)MIT-IMVP -精益制造概在歐美地區的傳播念的總結69精益生產的發展精益生產--五个原則Value 价值站在客户的立场上Perfect 完美Value Stream价值流没有任何事物是完美的从接单到发货不断改进Lean过程的一切活动Manufacturing精益生产象开发的河流Demand PullFlow 流动一样通畅流动需求拉动BTR-按需求生产降低成本，改善质量，缩短生产周期7035
精益工具Change Management 改變觀念Change Management 改變觀念Waste Elimination消除浪費Value Stream Mapping价值流程圖Value Stream Mapping价值流程圖Performance Metrics 績效指標Performance Metrics 績效指標SMED / Quick Changeover 快速切換SMED / Quick Changeover 快速切換Error Proofing防錯法Error Proofing防錯法Material Control物料控制Material Control物料控制LeanShop Floor Management現場管理Shop Floor Management現場管理Total Productive Maintenance 全面生產性維護Total Productive Maintenance 全面生產性維護Layout Optimization/Cell布局優化／CellLayout Optimization/Cell布局優化／CellLean Diagnostic精益診斷Lean Diagnostic精益診斷Theory Of Constraints瓶頸理論Theory Of Constraints瓶頸理論71精益生產的好處制造業成功推行精益生產的成果:••整個系統的勞動生產率翻一番•90%•生產时間减少90%•90%•庫存减少90%•50%•到达客户手中的缺陷减少50%•50%•廢品率降低50%•50%•与工作有關的傷害降低50%•50%•新產品面世時間縮短50%來源:1996詹姆斯.沃麥克<<Lean Thinking>>7236
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