贵州开阳化工有限公司
10 月检修重点项目检修方案
2
目 录
1、热电烟气挡板门检修技术方案................................3
2、第一中温变换炉 R2001 催化剂装卸方案...............8
3、氮气缓冲罐施工方案................................................21
4、火炬管与 CO2 排放管连接工程施工方案..............31
5、常压煤粉仓检修施工方案........................................36
热电烟气挡板门检修技术方案
一、施工前技术准备:
1、施工前，热电界区现场代表交底、技术规范准备齐全。
2、对施工方案进行审核，并由施工单位牵头组织现场及技术交
底。
3、施工技术人员、施工班组应了解施工验收规范要求。
4、班组施工前，技术人员做好对班组技术交底。
5、施工前，应将施工过程使用的工程资料图表准备齐全。
二、施工准备：
1、按照项目组织机构做好管理人员及班组人员的进场准备工作。
2、按照《投入该工程的机械设备表》做好施工机械进场准备工
作。
3、进场前联系好施工现场及生活区场地，并做好后勤工作。
4、做好施工现场“三通一平”工作，并办理好厂区生产动火许可
证。
三、各分部分项工程的主要施工方法
1、施工步骤：
技术安全交底
准备措施 原挡板门拆除 挡板门吊装
4
2、各工序施工方案：
�原有挡板门拆除
因原有挡板门需拆除更换，由于现场场地较小，大型吊车无
法再拆除现场架设，将原有 7 个烟气挡板门分部拆除，决定用 4 台
25T 及 1 台 70T 吊车在烟气管道四周分 2 次作业进行拆除，先将烟气
挡板附近保温层拆除，25T 吊车挡板门配合固定挡板门，人工拆除挡
板门与伸缩节的连接螺栓，再拆除挡板门与管道的连接螺栓，调整伸
缩节与挡板门间的距离，根据挡板门重量分次对挡板门进行拆除吊离，
用 8T 平板车配合转离现场。
�挡板门吊装
�、材料转运
主材为挡板门，考虑到挡板门重量过大，决定用 8T 平板车
及 25T 吊车进行材料的二次转运至安装吊点，由于现场场地有限，
需分多次转运材料。
�、脚手架搭设
本工程采用扣件式钢管脚手架，均采用一次性满堂架。
安装方法
吊车起吊至安装位置上方，垂直缓慢放下，人工配合校正，
紧固螺栓。
�挡板门吊装
竣工验收
根据热电烟气挡板门拆、装工程施工事宜，经工程部现场确定，
对原施工完毕的挡板门进行拆除，在重新更换挡板门，由于该工程属
高空作业，加之根据现场施工场地限制、施工时间较短，经过现场勘
查，只能采用台 25T 吊车分 4 个作业小组同时施工，以确保施工安全，
按编号讲分片将挡板门分片运至吊装地点，先吊装挡板门下半部分，
人工穿钢丝绳，25T 吊车将挡板门吊至安装位置正上方，用倒链牵引，
将挡板拉至螺栓孔重合位置，挡板门与管道连接位置用螺栓固定，挡
板门中间部分，及上半部分以此类推。最后连接伸缩节与挡板门。
由于本工程工期较紧，为了在规定工期内完成工作内容，需 24
小时进行作业。
3、安全措施
1）、吊装工作除按施工规范要求进行施工外，还要遵守公司的
有关安全规定和其它厂纪厂规。
2）、在吊装前需在 7 个挡板门周搭设操作平台及护栏。
3）、凡参加本工程的施工人员，均应熟悉起吊方法及本工程内
容，并按方案要求进行施工。
4）、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整
个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅
自离开工作岗位。
5）、在吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必
须熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。
6）、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执
6
行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有
责任。
7）、施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，操作
时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。进入施工现场必须戴安
全帽。
8）、吊装提升时，应平稳，避免振动或摆动，在未就位落定前
严禁解开吊装索具。
9）、由于本工程为吊装工程，在作业范围内进行围护，并设置
明显的警戒标志。严禁非工作人员通行，施工人员不得在设备下面及
受力索具附近停留。
10）、严禁在风速六级和六级以上时进行吊装工作
11）、在吊装过程中，如因故中断，则必须立即采取措施进行处
理，不得使设备悬空时间过长，更不得悬空过夜。
12）、一旦起吊发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录，
以便分析原因。
13）、本工程大多为高空作业为防止高坠、高空罗物等安全事故
发生，所搭设满堂架许满铺竹跳板，四周满挂安全网。
工具设备一览表见附表
：
序号 机具名称 型号规格 单位 数量 备注
1 轮式吊车 70T 台 1
2 轮式吊车 25T 台 4
3 平板车 8T 台 1
4 直流电焊机 台 6
5 手动葫芦 5T 台 4
6 手动葫芦 3T 台 6
7 卡环 10T 个 10
8 卡环 3T 个 10
9 钢丝绳 φ12 米 200
10 麻绳 φ18 米 300
（3）、劳动力安排：
人员安排一览表见附表：
序号 类别 人数 岗位职责
1 管理人员 5 吊装技术及组织工作
2 起重工 8 吊装及配合其它工种
3 气焊工 4 配合工作
4 电焊工 4 配合工作
5 电工 3 现场接电及保运转工作
6 钳工 8 设备安装
7 安装工 34 配合各工种
8 安全员 4 安全文明施工
第一中温变换炉 R2001
8
催化剂装卸方案
一、编制说明
第一中温变换炉 R2001 前期在前工况不良的情况下，运行半年
多，造成粉化、结块严重，直接表现为催化剂活性降低，变换炉阻力
增大，炉内温度分布不均。在此次停车检修期间，我们特请专业装卸
公司（淄博恒晖化工有限公司）负责 R2001 催化剂卸料、过筛、再
重新装填等工作，为保证整个过程的安全有序，特编制此方案。
二、工程量的说明及界面分工
乙方（淄博恒晖化工有限公司）按工艺要求装、卸 50 万吨/年合
成氨第一中温变换炉 R2001 催化剂及耐火球约 100m3，装填新催化剂
及瓷球 20m3，并对反应器及构件进行清扫。
界面分工：以反应器第一道法兰为界面。器内工作、地面及器口
装、卸工作由乙方（淄博恒晖化工有限公司）负责（工艺人员给予必
要配合）；反应器外的工作以乙方为主甲方配合，工艺人员负责完成
工艺处理。
施工工期：144h。
三、组织机构网络图
工艺：
乙方：
四、准备工作
指挥：耿怀杰
安
全
陈
卫
新
技
术
李
军
设
备
张
立
协
调
耿
立
峰
后
勤
李
树
银
工艺处理指挥：吕洪浩
安
全
李
发
刚
技
术
郭
志
强
班
组
变
换
组
10
1、完成方案签字审批工作，并组织全员学习。
2、参与人员全部到位。
3、劳动防护用品准备齐全。
4、工器具准备齐全，并放在现场备用。
5、耐火球Φ25/Φ50 运至现场备用。
6、软管接好低压氮气，甩到现场备用。
7、各类物品准备齐全。
8、两台送风式空气呼吸器运至现场，调试完成备用。
9、场地铺好帆布，搭好防雨棚。
10、工艺人员做好安全教育培训并经考试合格。
五、工艺处理
1、泄压
系统停车完毕。
通过 PV2006 将变换系统缓慢泄压至常压，泄压速率
2、置换、降温
通过入工段低压氮气吹扫变换系统 1h，置换 R2001 前系统合格，
可燃物含量＜%。
关闭 TV2005、EV2003 及其旁路、前后切断阀。
R2001 氮气进出口阀门倒活板。关闭 EV2001 阀门。
升温硫化管道 R2001 入口、出口盲板倒为活板。
启动风机置换氮气循环系统合格，O2 含量≤%。
分析入 R2001 中/低压氮气氮气纯度 %，通过风机给 R2001
催化剂床层降温、置换，降温速率≤50�/h（将 E2012 加热器改接一
次水冷却风机出口气体）。当 R2001 所有温度点均低于 30�，恒定两
个小时，视为降温完成。
R2002 入口、V2003 入口、R2001 副线阀、TV2005 前切断阀及副
线法兰倒（插）盲板。
R2002、R2003 充氮气保正压。
降温完成后， R2001 出口倒盲板（升温硫化管道阀前活板升温后
再倒盲板）。
六、开孔卸料
1、卸料要求夜间扒卸，进人扒上层耐火球抽出网子，检查表面结块、
积灰、粉化情况，并拍照、记录存档。将上部结块的催化剂人工扒出，
清理干净。
2、待结块催化剂清理完毕后，打开上段卸料孔卸料，通过接管将催
化剂卸至地面振动筛。
3、卸出的催化剂边过筛边装袋，装袋前先用氮气吹扫。
4、卸剂时出现堵剂现象时，停止卸剂做如下处理。
将烧结块周围的碎剂及瓷球尽量通过人工卸出，打扫干净。
若上部床层出现搭桥，导致连通管不通，施工人员必须穿戴好防
护器具，顺竖梯下反应器，站在安全位置用铜棒或木棒反复撞击结块
催化剂和搭剂催化剂。
5、卸料口无催化剂流出（表示催化剂已卸完），施工人员进入反应器
检查确认，将环形喷淋水管及支撑环上的催化剂清理干净。
12
6、上段过筛完毕，立即装入吨袋内（备带内袋编织袋），并向袋内充
入氮气 10-20 秒置换干净后，将袋口扎紧。
7、出现炉内、袋内温升现象，立即用氮气降温。
8、上段催化剂卸料结束后（T2 热电偶套管上层为 K8-11H 型，下部
全为 K8-11G 型），盲死上部人孔后再处理下段催化剂。
9、下段催化剂如上段一样处理。
10、整个扒卸过程在无氧状态下作业，始终保持 R2001 内充氮气，
防止空气进入。 避免同时打开两个人孔，形成烟囱效应，抽入空气。
11、下层耐火球清理完毕后，检查热电偶保护套管漏点并焊补。
12、检查炉内情况
打开 R2001 上下人孔、卸料孔，通风置换。
分析炉内上中下三部位 O2 含量均≥18%，方可进人。
变换炉锅底耐火球全部卸出，进人将锅底集气器周围的粉尘清理
干净，并检查集气器各处网子捆扎完好，摆正集气器。
13、注意事项
先卸上层催化剂，卸完后封住卸料孔，再卸下层催化剂，防止对
流，造成催化剂升温。
整个卸料过程中持续少量氮气吹扫，需进入人员必须佩送风式空
气呼吸器。
防止对流，造成炉内催化剂温度迅速升高。
发现有温升现象立即通入氮气，作业人员撤出。
氮气置换不彻底催化剂孔隙将有 CO、H2S 解析出来，防止造成
温升和中毒，在卸料口扒卸人员必须佩送风式空气呼吸器。卸料口人
员必须佩戴 CO、H2S 报警仪。
控制人员注意监控各温度点变化，及时与现场人员联系。
整个卸料过程在无氧状态下进行，卸完后进人检查时，必须佩带
送风式空气呼吸器，专人监护。
如卸剂过程中，催化剂出现自燃现场及时扑救。
卸剂人员必须站在上风口，防止氮气窒息。
催化剂不能自动流出时，带正压式空气呼吸器进入反应器内，
清理剩余催化剂及瓷球。
此次卸剂在无氧状态下进入反应器内进行，必须佩带好防护器
具（供风式长管防毒面具）。
若遇到反应器内催化剂烧结、搭桥而导致卸剂受阻，施工方要
果断采取特殊措施进行无氧作业。
作业人员应严格按照容器作业要求做好防护，反应器入口要有
专人监护，与器外人员要有联络信号，一旦在反应器内感到不适，应
立即撤出反应器。
设专业医师在现场监护和急救，并能落实可行的抢救方案。
在 R2001 内氮气环境中进人作业，需加强保护措施。
七、催化剂回装
回装在无氧状态下进行，根据筛出物、结块催化剂多少，确定补
充量。
1、触媒装填前准备工作
14
装填方案审批完毕，并将装填示意图拿到现场进行张贴公示。
所要装填触媒、耐火球运至现场。
装填所需人员进行培训，并到现场就位等待。
装填所需工具准备齐全，比如找平所用荡板、软梯、笤帚、把擦、
漏斗、长管面具、防尘口罩和眼镜等。
装填质量监控人员到位。
所需方孔筛网按照变换炉尺寸剪好备用。
确认出口收集器的金属网完好。
热电偶保护管完好。
催化剂/过滤剂卸出管盲法兰已复位。
炉内清理干净，同时变换炉前系统应确保彻底吹扫干净。
装填催化剂/过滤剂的临时工棚已搭好。
对使用的瓷球、催化剂、过滤剂提前检查数量，规格及型号，核
对金属丝网的规格、数量材质确认无误。大吊斗、吊车及装填专用叉
车辆到现场。
2、装填顺序：先二层，再一层。
3、触媒装添量；
二层： 触媒；
一层： 触媒。
4、装二层之前，要先进人将锅底清理干净，并把集气器用方孔筛网
（
5、然后可向炉内锅底装入Φ50mm 耐火球，装至 1200 mm 时，再用Φ
25mm 耐火球找平约 100mm，并铺一层方孔筛网（
方孔筛网中心要预留一个圆孔，使圆孔与卸料孔对正,圆孔用剪下的
部分方孔筛网覆盖。
6、向炉内装触媒时，要先进人，把方孔筛网四周和中间圆孔处用触
媒压好后再装触媒。每装 1 米左右，均应进入找平。当装至 3300
mm，距人孔中心 1200 mm 高度时，要再铺一层方孔筛网，并装入约
100mm 高度的Φ25mm 耐火球并找平，随后再装入Φ50mm 耐火球约
500mm 高度并找平。
7、装一层时，要先把一层卸料孔封死，再铺一层方孔筛网，装入一
层约 100mm 高度的Φ25mm 耐火球，找平，然后再铺一层方孔筛网，
并测出距 AT3 点的距离，最后向炉内装触媒约 1650mm 高度，要再
铺一层方孔筛网，并装入约 100mm 高度的Φ25mm 耐火球并找平,量
出耐火球上表面距上部人孔间的距离。触媒装填时与二层的装填情况
一样。
8、触媒全部装填完毕后，封好人口，然后对炉体各拆封口进行气密
试验，气密试验合格后准备升温。
10、倒活板
将 R2002 入口盲板、V2003 入口盲板、升温硫化管道阀前盲板、
TV2005 前切断阀及副线盲板、R2001 副线阀盲板倒为活板/抽出。
导通流程，氮气循环升温，升温完成后，R2001 出入口氮气活板
倒为盲板。
16
11、注意事项
装填开始前要预先确认瓷球、催化剂、过滤剂等装填高度，并在
炉内作上标记。
绝对不可使催化剂/过滤剂从 以上高度自由落下来。
设备内部作业前一定要进行气体分析，确认安全后戴上面罩进行
作业。
操作人员在炉内工作时，不能直接踩在催化剂/过滤剂上，应穿
装剂连体防尘服、专用胶鞋，在催化剂、过滤剂上铺上木板，防止破
损，在作业完成后，必须把使用过的木板拿出炉外。
装填作业中，如果下雨、下雪要立即停止作业，保护催化剂/过
滤剂不被淋湿，防止催化剂受潮，从而降低催化剂的强度。
在热偶套管周围充填时，注意不要造成架空。
作业时，不要将异物带入炉内（铁片、纸、烟头、泥土等）
应做好装填记录，包括物料的规格，型号和材质，装填的数量，
高度，装填的时间等。
在装填之前，通常没有必要对催化剂/过滤剂进行过筛，但是在
运输及装卸过程中，由于不正确地作业可能使催化剂/保护剂损坏，
若发现磨损或破碎则应过筛。
器内作业人员必须控制好帆布管，使催化剂装填均匀，以防产
生堆积搭桥。
带入反应器的工具须列好清单，进出反应器前后要清点，不得
有任何杂物遗留在反应器内。
12、装填示意图、盲板图见附件
八、具体物资
乙方准备的物资：
序号 名 称 数 量
1 空气压缩机 1 台
2 空气过滤分配器 2 套
3 呼吸面罩 4 个
4 钢卷尺（30 米） 1 个
5 摸平板 2 块
6 对讲机 4 部
7 急救绳（60 米） 1 条
8 工具箱 1 个
9 防爆手电、强光灯 2 个
10 帆布袋（Φ300）30 米 1 条
我方准备的物资：
序号 物品 规格 数量
1 编织袋 50kg，缝底，带内袋 1500 条
2 铁锨 小方口 10 把
3 扫把 大、小 10/5 把
4 吊车 1 辆
5 报警仪 CO/H2S 各 3 个
18
6 扎口绳 1 卷
7 送风式空气呼吸器 2 台
8 橡胶软管 50m 1 条
9 软梯 30m 1 条
10 催化剂及瓷球
11 施工电源
12 氮气、消防水
13 安全灯具 台 4
14 不锈钢丝网 10m2
15 帆布 20m*20m 2 张
九、作业风险评价
序
号
阶 段 危 害 起 因 影 响 级
别
对 策 责任人 检查人
氮气窒息 气管脱落供气中断
植物人受
窒息死亡
�
1、专业人员完成。
2、使用长管呼吸器，由
专人负责。
3、加强入器前的安全教
育。
陈卫新 耿怀杰
有毒害气体 废液废气残留液 中毒死亡 �
4、严格检查呼吸面具。
5、规定作业时间及时更
换人员，器内外联系畅通。
陈卫新 耿怀杰
砸伤 起吊物未挂好或碰撞 伤、亡 � 起吊物理学捆好，作业人
避开危险点 陈卫新 耿怀杰
摔伤 梯子不牢 伤、亡 � 1、钢、绳梯连接好。
2、作业人员戴好保险绳。 陈卫新 耿怀杰
1 器
内
作
业
静电 装剂产生 打击 � 穿戴好防静电服。
陈卫新 耿怀杰
触电 机械碰撞 伤、亡 � 使用安全防爆灯
陈卫新 耿怀杰
机械碰拦撞 现场机械碰伤 伤亡 �
严格按操作规程使用机
械，现场作业人员穿戴好
防护用品。
陈卫新 耿怀杰
2 器内平台
地面作业
粉尘伤害 催化剂内 伤亡 �
1、戴好面具、口罩。
2、穿戴好防尘服及防护
用品。
陈卫新 耿怀杰
3 平台作业 脱落
1、地面滑
2、防护栏不符合要
求
伤亡 �
1、穿戴好劳保鞋安全帽。
2、检查防护丝。
3、危险作业人员系好安
全带。
李军 耿怀杰
4 地面作业 附物砸伤 高空附物 伤亡 � 1、划好地面警戒区。
2、穿戴好防护用品。 李军 耿怀杰
5 现 场 1、火灾
2、有素有害
气体
本装置或附近装置
发生意外
伤亡 � 1、明确逃生路线。
2、了解风向。 李军 耿怀杰
6 营 地
1、火灾
2、传染病
3、食物中毒
1、防火措施不力
2、传染病源
3、食物不干净
伤亡 � 1、对营地认真评估。
2、对工作人员进行教育。
3、保管饮食器具干净卫
生。
李军 耿怀杰
附： 《容器内作业安全条件确认书》
施工地点：第一中温变换炉装置
序号 项 目 确认情况 确认人
1 正压式长管呼吸器两个，均在施工现场就位
2 空压机处于工作状态，有专人负责看护。
3 面罩经检查完好，试戴无问题。
4 防毒面具经调试试作无问题，一切正常。
5 气体压力分布器的压力表有专人盯守。
6 安全带经检查合格。
7 进入反应器内作业人员试戴安全带合格。
20
8 进入反应器作业人员佩带的安全救护绳合格。
9 进入反应器作业人员劳保穿戴合格。
10 反应器口的安全监护人员（2 人）就位。
11 进入反应器施工的作业（票）证已办好。
12 反应器与工艺系统盲板安全隔离。
13 反应器内照明完好。
14 进入器内作业指令已下达。
氮气缓冲罐施工方案
1. 编制说明
本方案仅适用于贵州开阳化工有限公司气化事故氮气缓冲罐安装
工程。
2. 工程概况
因气化界区氮气供应问题，公司决定在气化压滤机厂房西侧安装
一台 104M2 氮气缓冲罐。其规格尺寸为φ3200×75×16720mm，净质量
约 87550Kg。
3.编制依据
HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》；
HS/T3515-2003《大型设备吊装施工工艺》；
GB5082-85《起重吊运指挥信号》
SH/T3536-2002 《石油化工起重施工规范》；
HGJ211－85《 化工塔类设备施工及验收规范》；
200t,100t 吊车性能表；
业主方的有关规定，我公司目前的资源状况，类似工程施工经验。
4.设备吊装应具备的条件
、吊装索具已按施工方案要求配备好、设置完毕，应有合格证明。
、新设备已到货并卸到指定位置，经检查符合设计图纸要求并已
办理好吊装前的有关手续。
、应具备设备平、立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要
的资料。
、设备基础经复查合格，满足安装要求。
、垫铁已准备好,使用前应将表面铁锈、焊点打磨干净。
、预埋地脚螺栓与新设备对应的螺栓孔经过测量，偏差调到允许
范围内。
、吊车进场道路及站位作业场地均已进行硬化处理，平整坚实。
、影响吊装作业的其他障碍物均已移走。
、各类配合车辆、机具完好，均已到达指定位置。
、起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
、用 75×50×5 角铁、20#圆钢、扁铁制作一个临时爬梯，直通塔
顶。用于设备就位后，吊装结束时取卡环。
5.吊装方法
根据设备本身的情况，本方案拟定该设备主吊采用一台 200t 汽车
完成主吊装任务，副吊溜尾采用一台 100t 汽车吊配合完成吊装任
22
务。。
吊装作业方法：
200T 吊车头北尾南支于缓冲罐基础西侧，吊车转盘距塔基础 10
米（工作半径 10 米）吊车吊杆 24 米，用吊索卡环连接氮气缓冲罐上
端两侧的吊耳起吊。
100T 吊车头东尾西支于压滤机厂房南侧，工作半径 11 米，起
吊塔下部用钢丝绳进行捆绑。
两台吊车进行支车，吊索连接好后两台吊车同时起吊提升离开
地面 米处停止，检查吊车各支腿，然后进行起吊。200T 吊车臂杆
方向保持不动起吊提升。100T 吊车配合待设备垂直后 100T 吊车撤出，
200T 吊车将缓冲罐吊起至基础上方，缓缓落下，找正垫平连接螺栓
方可松钩吊装完成。
吊装作业步骤：
方案确认及驾驶员和吊装人员查看现场。
主吊 200T 吊车、辅吊 100T 进场并达到指定位置。
主吊 200T 吊车将缓冲罐卸车后移至主吊位置。
主吊起吊，副吊随尾将缓冲罐吊至基础上找正垫平。
主吊副吊撤离现场。
6.主要机、索具的选用
钢丝绳选用 6×37+1-56-155 钢丝绳扣 2 根，绳长 14m，均 2 弯 4
股使用。钢丝绳破断力为 PP=182500N，则钢丝绳安全系数 K 为：
K=nPP/Q
= 8×182500/199150
=
符合规范要求(6)。
副吊钢丝绳选用 6×37+1-52-155 钢丝绳扣 2 根，均 2 弯 2 股使用。
钢丝绳破断力为 PP= 155500N，则钢丝绳安全系数 K 为：
K=nPP/Q
= 4×155500/98575
=
符合规范要求（6）。
卡环选用 100 吨 2 个、50 吨 2 个。
7．设备的安装
待事故氮气缓冲罐安装后，必须按附表要求的允许偏差进行找正。
塔体安装允许偏差（mm）
允许偏差
检 查 项 目
一般塔类 与机械设备连接时
中心线位置 ±5
标 高 ±5
铅 垂 度 H/1000 但不超过 30
方 位
沿底座环圆周测量
±5
注：H：立式设备两端测点间距离。
事故氮气缓冲罐安装后，利用线坠或经纬仪观察设备的垂直度，
尺寸偏差与 附表要求一致。利用斜垫铁找正垫平。
8.施工程序图
方 案 编 制 、报批
技 术 交 底
场 地 清 理 并 平 整 夯 实
移 除 周 围 障 碍 物
新设备进入现场指定地点
机、索 具 进 入 现 场
起重机就位
挂 设 索 具
24
9.劳动组织及岗位责任制、吊装安全保证体系
劳动组织及岗位责任制
总指挥 1 人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、
工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
执行指挥 2 人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指
挥准确无误。
起重机司机 2 人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到
技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。
起重作业岗位 4 人，�负责配合起重机站位，支腿和索具的悬
挂及摘钩。
技术岗位 1 人，负责施工技术交底，现场技术指挥。
质量安全岗位 1 人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参
加吊装前的安全联合大检查。
吊装安全保证体系
在设备吊装过程中，安全保证体系必须正常运转，以确保设备顺
利吊装。安全保证体系岗位职责见下表：
吊装安全保证体系岗位职责
职能 岗位 主要职责 责任人
决策
层
吊装总指挥 全面负责设备吊装施工 杨运庆
吊装技术负责
人
设备吊装技术、质量总负责 程波
技术交底、岗 位 分 工 安 全 联 合 大 检 查 并 签 证
索具拆除
起 重 机 离 开 现 场
吊装责任工程
师
方案编制及实施技术、质量指导 程波
机械责任工程
师
起重机械保养运行技术指导 马西业
安全负责人 安全总监督，吊装作业安全质量检查及
监督
张中华
管理
层
质量负责人 基础、吊耳等质量检查 颜朝阳
施工负责人 按照方案要求，负责吊装施工准备及实
施工作
刘汝存
程波
吊装指挥 试吊和正式吊装工艺指挥 程波
吊装副指挥 试吊和正式吊装工艺副指挥 肖云涛
施工组长 组织岗位作业 孙东军
起重工 岗位作业 叶大庆
吊车机组 吊车吊装操作及车况监察 薛康
作业
层
配合工种 保证现场的用料及其它工作 王卫
10.施工技术要求
根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起
重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参
加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准
确站位。
卡环使用前应进行外观检查，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等
缺陷。
卡环不能超负荷使用，并只能承受纵向拉力。
倒链不允许超负荷使用。使用前应进行外观检查，检查其结构的
完整性；转动部分必须完好。
倒链使用时受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，链条不
26
得有扭转别劲的现象，严禁多人强拉硬拽。
严禁润滑油渗进倒链的摩擦片内，以防自锁失灵。
各机索具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做好自检记
录和专人检查验收。
钢丝绳使用前须进行质量鉴定，视磨损程度和损坏情况按有关规
定处理。
钢丝绳使用中，不准超负荷并尽量避免冲击力，不要与带电导
线接触，与金属构件或构筑物棱角接触处要采取保护措施。
钢丝绳急剧弯曲处可用护绳轮护绳环加以保护。
设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实
设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，
应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于
。
采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情
况下控制在 200mm 以内。
吊装支撑梁两侧的索具必须保证等长。
11.安全技术措施
参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本
标准，特殊工种人员应持特殊工种作业证。
施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作
业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防
护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌
体、未固定的构件上行走或作业。
高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较
大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。
设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全
操作。
设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上
挂零散物品。
吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语
准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
在起重吊运作业中，严禁超负荷。
起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不
得超过 78�。
吊装作业时，�所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，
非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
被吊物平稳就位后，�应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指
挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
严禁风力在大于 5 级时进行吊装作业。遇下雨、雷电等天气应
停止作业。
空中动火作业，利用保温旧铁皮，进行火花、熔渣的有效隔离。
施工现场的危险作业区域应设警戒区，�非施工人员严禁入内。
12.施工计划
人员机具调迁、场地处理 1 天
事故氮气缓冲罐吊装及吊车退场 1 天
配管 10 天
13.主要施工机具和技术措施用料
设备吊装主要机具和技术措施用料表
序号 名称 型号规格
单
位
数量 备注
1 吊车 200T 汽车吊 台 1 主吊(性能完好)
2 吊车 100T 汽车吊 台 1 副吊（性能完好）
3 叉车 5t 台 1
运输现场小型物
资
4 道木 2500×150×200 根 20 硬杂木
5 铁丝 8# Kg 10 吊点捆绑
6 角钢 75×50×5 M 150 临时梯
7 圆钢 φ20 M 100 临时梯
8 扁钢 30 M 20 临时梯
9 经纬仪 台 2 完好
28
6×37＋1-56-155
M/
根
12/2 完好
10 钢 丝 绳 扣
6×37＋1-39-155
M/
根
6/2 完好
120t 个 2 完好
11 卡环
30t 个 2 完好
12 倒链 SH-5 3t 个 2 新购
14、安全技术措施
1、必须按规定办理动火证，框架东面用彩钢瓦进行安全隔绝，并备
灭火器，必要时申请消防车。吊车支车前要提前办理断路证。
2、参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和标准，
认真学习设备吊装方案。特殊工种人员应持特殊工种作业证。
3、施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业
者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
4、高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护
设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、
未固定的构件上行走或作业。
5、高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大
的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。
6、设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操
作。
7、设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂
零散物品。
8、吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准
确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
9、在起重吊运作业中，严禁超负荷。
10、起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得
超过 78�。
11、吊装作业时，�所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，
非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
12、吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，�并签发吊装许可
证。
13、被吊物平稳就位后，�应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥
人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
14、严禁风力在大于 5 级时进行吊装作业。
15、施工现场的危险作业区域应设警戒区，�非施工人员严禁入内。
16、钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现
象。
15、设备吊装应具备的条件
1、吊装索具已按施工方案要求配备好、设置完毕，并应有合格证明。
2、新设备已到货并卸到指定位置，经检查符合设计图纸要求并已办
理好吊装前的有关手续。
3、应具备设备图、�设备平、立面布置图、技术要求、安装标准规
范等必要的资料。
4、设备基础经复查合格，满足安装要求。
5、垫铁已准备好,使用前应将表面铁锈、焊点打磨干净。
6、预埋地脚螺栓与新设备对应的螺栓孔经过测量，偏差调到允许范
围内。
7、吊车进场道路及站位作业场地均已进行硬化处理，平整坚实。
8、影响吊装作业的其他障碍物均已移走。
9、高压汽提塔、高压甲铵冷凝器两台设备安装在框架三层平台上。
平台框架钢梁要提前焊接牢固，以便设备吊装就位。设备就位找正后
要立即。
10、各类配合车辆、机具完好，均已到达指定位置。
12、起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
16、劳动组织及岗位责任制
1、 总指挥 1 人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、
工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
2、 执行指挥 2 人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥
准确无误。
3、起重机司机 2 人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技
术要求，操作准确无误，做到令行禁止。
4、起重作业岗位 6 人，�负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂
及摘钩。
5、技术岗位 1 人，负责施工技术交底，现场技术指挥。
6、质量安全岗位 1 人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加
吊装前的安全联合大检查。
30
火炬管与 CO2 排放管连接工程施工方案
一、编制依据
a) GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》；
b) GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规
范》。
c) GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
d) GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
所采用标准、规范和技术条件、施工图纸及其技术要求等发生矛
盾时按要求较高者执行。
二、检修内容
在原Φ1600 CO2 排放管线上加装蝶阀一个；将该 CO2 排放管线与
Φ1200 火炬管线连通，并在此新增管线上加装蝶阀一个。
三、技术要求
1.管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材料规
格、型号、质量应符合设计文件的规定、不合格者一律不得使用。
2.管道组对、焊接、必须遵循 GB 50235-2010 《工业金属管道工
程施工规范》和 GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及
验收规范》的要求进行施工。
3.管道坡口加工和切割宜采用机械方法进行、在施工现场因不具
备机械加工条件而采用氧-乙炔火焰切割，打坡口时，必须保证下料
尺寸正确和管口断面平整，管子切断前应移植原有标记。
32
4.管口对接采用“V”型坡口焊缝连接，坡口型式和尺寸应符合设
计文件规定，当设计无规定时，按 GB50235-97 标准执行。
5.对坡口及其内外表面进行的清理应符合表规定，清理合格及时
焊接。
6.采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣
及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
7.管道铺设前必须清除管内的污垢和浮锈。
8.直管段上两对接焊口中心距离大于 150mm。
9.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得大于壁
厚的 10%，且不大于 2mm。
10.如有不等径管组对时，当内壁错边量超过上述规定或外壁错
边量大于 3mm 时，应按 GB50235-97 中第 条进行休整。
11.焊缝严格按焊接工艺要求进行施工。
12.管道组对时避免用锤击强力校正管道错口。并注意保护钢管
的绝缘层。如果有损坏，应将变形部位切掉，将管端重新加工坡口。
13.不准再同一焊道上使用不同牌号的焊条。
14.电气、仪表调试合格。
四、施工机具及人员配备
1.主要施工人员配制
项目负责人、技术员： 1 人 铆 工： 6 人
焊 工： 4 人 起重工： 2 人
安全员： 1 人 普工 5 人
电工： 2 人 仪表工：2 人
后备（放电缆）人员：15 人
2.主要机具配备
序号 机具设备名称 型号规格 单位 数量 备注
1 铆工工具 套 1 包括砂轮机等
2 起重工具 套 1 包括吊车等
4 焊工工具 套 1 包括焊条等
5 电工工具 套 1
6 仪表工具 套 1
五、施工的前期准备
1.编制施工方案，并对方案的可行性进行确认；
2.必要工器具的清理准备；
3.备品备件的加工、检查；
4.施工方与工艺进行技术、安全交底，确保施工的质量、安全、
进度；
5.机具及人员配备等，确保具备开工条件。
六、施工方法及步骤
1.将技改所需要的管道、蝶阀、电缆用平板车（10t）转运到施
工现场。
2.在原Φ1600 CO2 排放管线上加装蝶阀一个；
3.在原Φ1600 CO2 排放管线上加异径三通一个；
4.在原Φ1200 火炬管线上加等径三通一个；
5.用直管+弯头+直管+蝶阀+直管+弯头+直管把两个三通连接起
来。
34
6.电缆保护管配至现场，安装现场控制线，揭开桥架盖板，人力
展放电缆，恢复桥架盖板，电气、仪表接线、送电、调试。
7.将剩余材料转运回供应库房。
七、质量保证措施
1.外观检查
焊缝焊完后，立即除去渣皮，飞溅，并将焊缝表面清理干净，进
行外观检验。外观检验应再无损检测之前进行，每条焊缝由焊接技术
员进行外观检验，即时记录。记录内容包括：
(1) 施焊日期
(2) 施焊焊工姓名及焊缝编号
(3) 焊缝错边量
(4) 焊缝余高
(5) 焊缝表面状况
外观检验焊缝质量按 GB50236-98 的�级要求，符合下列规定：
不允许存在缺陷：裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透。焊缝
余高：≤1+，且最大为 3mm（b 为焊缝高度）
2、无损检测
对需要无检测的焊缝，焊接技术员应以书面的形式通知无损检测
人员，并注明材料、焊缝编号、无损检测方法、日期及外观检验合格
与否，一式三份。质量不低于 JB/—2005�级为合格。
发现焊缝缺陷，必须进行返修，焊缝返修后，按原来的方法进行
检测。同一焊缝允许返修次数不准超过三次。
3、电气、仪表执行：
�ISO9002《质量手册》
�ISO9002《质量控制程序》
八、安全、环保措施
1. 进入现场作业人员必须正确穿戴好劳动保护用品；
2. 严格执行各项安全禁令和票证制度；
3. 施工作业平台架子严格按照相关标准执行；
4. 上下交叉作业时，必须先做好沟通协调工作，确保施工安全；
5. 施工作业过程严格按照相关标准执行，确保设备安全；
6. 严格执行检修规程，杜绝“三违”现象；
7. 严格执行公司安全管理规定；
8. 严格执行环保目标管理；
9. 严格执行“6S 管理”，文明检修；
10.做到工完料尽场地清。
常压煤粉仓检修施工方案
36
一、检修原因
煤粉输送系统在前期运行过程中，煤粉加料罐搅拌器数次出现因
为加料罐内落入钢筋导致跳车无法运行，而加料罐搅拌器运行与否对
煤粉的稳定输送起着至关重要的作用。如果搅拌器无法运行，极易造
成煤粉流量大幅波动引发系统跳车车事故，故为保障搅拌器的正常运
行，需消除加料罐内掉钢筋的隐患。通过对煤粉输送系统流程隐患排
查，钢筋极有可能从常压粉煤内再次掉落，故借此次系统停车消缺的
机会，对常压粉煤仓进行检修，消除设备运行隐患。
二、检修时间
2013 年 10 月 28 日----2013 年 11 月 1 日。
三、检修内容
拆开常压粉煤仓上部人孔，对粉煤仓内部进行检查，看煤粉仓内
是否有异物，如果有则组织人员清理。
四、检修方案及技术要求
1、确认常压粉煤仓内无煤粉。粉煤仓内煤粉通过气化炉运行全
部消耗，具体运行方案为：系统停车前 10 小时，煤粉制备系统停车，
停止对常压粉煤仓供粉，气化炉维持正常负荷运行。控制室人员密切
关注常压粉煤仓料位计 LT1201 及低报料位开关 LS1201，当料位计显
示为零和料位开关低报时，再向煤粉锁斗下粉，如果煤粉锁斗料位
计 LT1202 无增长趋势或高报料位开关 LS1202 无高报时即可认为常
压粉煤仓内煤粉已下完。确认常压粉煤仓内无煤粉后，关闭常压粉煤
仓入口截断阀 XV1201，气化炉即可按计划停车。（确认煤粉仓内无
料位，需连续确认 3 次以上）
2、常压粉煤仓内进行氮气置换后放空。确认粉煤仓内煤粉排净
后，粉煤仓内保持氮气通入 10 小时后，关闭氮气切断阀 XV1203，
XV1204，氮气流量调节阀 FV1201，FV1202。
3、关闭粉煤仓伴热蒸汽，降低粉煤仓内温度，直至温度降至常
温。确认常压粉煤仓内无氮气通入，粉煤仓内压力 PT1202 为零后，
打开煤粉仓放空阀 PV1202B，现场打开粉煤仓顶部人孔，保证粉煤
仓内通风。关闭 XV1201，拆除常压煤粉仓底部其中的一个充气锥或
手阀，使用风机对常压煤粉仓强制通风，降低粉煤仓温度。
4、系统介质隔绝。如果粉煤仓内需进人检查清理，必须做好氮
气隔绝，防止人员在仓内发生窒息。煤粉仓隔离方案如下：确认入粉
煤仓低压氮气切断阀 XV1203、XV1204 关闭，流量调节阀 FV1201，
FV1202 关闭，阀后加盲板；确认粉煤仓入口切断阀 XV1201 关闭；
确认粉煤仓出口切断阀 XV1202 关闭，煤粉锁斗入口阀 XV1205、
XV1206 关闭，煤粉锁斗 V1214 内无压力，煤粉锁斗放空阀 XV1208、
XV1209、PV1204 关闭，煤粉加料罐 V1225 确认无压力，加料罐放
空阀 XV1216、PV1205 关闭。煤粉仓盲板隔离图见气化系统停车隔
离方案。
5、置换通风。拆除常压煤粉仓底部其中的一个充气锥或手阀，
安装风机，打开上部人孔进行强制通风。确认上部无明显煤粉出来后
停风机，静止放置两天（具体根据现场情况来定），取样分析合格后，
38
穿戴长管呼吸器进人检查。（进人时除必要工具外不允许带任何东
西）。
6、检查后如发现仓内有未脱落的钢筋，需动火处理或清理，由
施工单位制定相应的施工方案及措施，并有效处理。
7、根据检查情况及技改要求（增加热氮气管线），如需动火或清
理检查，需做动火、进人分析，需严格确认分析合格后方可动火或进
人。
8、常压煤粉仓做双仓连通互备时，拆掉 AB 系振动筛与常压煤
粉仓的软连接，并在上面插入铁皮固定，防止焊渣或其他杂物掉入煤
粉仓内。
五、检修工具
长管呼吸器一套、安全带 2 条、强光手电 2 个、缆绳 30 米、小
吊笼一个
六、检修安全注意事项
1、一切检修工作必须严格遵守安全技术规程，检修前对检修人
员进行技术交底。
2、检修时要高度注意安全，防止坠落、窒息等事故的发生。
3、进入现场必须佩带齐全劳保用品，做好防尘措施。
4、检修过程中做好工器具、材料清理、保管、随身工器具应做
好防坠落措施，防止将工器具遗落在粉煤仓内。
七、风险评估
1、施工前严格办理操作票、落实工作票制度，做好现场监护。
2、穿戴好必要的劳动防护用品，此项目的施工，不会对环境、
人员等造成严重危害，严格施工规范也不会造成设备损伤或危害。
