精工咨询
Andon System &Visual Management
安灯系统和目视管理
Scott Shi
精工咨询
课程目标
明确安灯系统的基本概念明确安灯系统的基本概念
明确目视管理的基本概念明确目视管理的基本概念
讨论可视化工作现场讨论可视化工作现场
介绍建立可视化工作现场的原则介绍建立可视化工作现场的原则
精工咨询
安灯系统
什么是安灯系统?
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安灯系统
安灯系统的作用
自动停止缺陷品的生产
及时发现和解决问题
是目视管理的一个重要工具
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安灯系统
安灯系统的发展
物料安灯系统
自动报警系统
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目视管理
讨论：下图有何不
妥？
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目视管理的实例
Business Objectives Scrap
Jan. Apr. Jul. Dec.
Uptime
Goal
On Time Delivery
Goal
Goal
企业信息中心
Jan. Apr. Jul. . Apr. Jul. Dec.
TOOLS
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目视管理
什么是目视管理?
一眼能够管理现场
目视管理以目视管理以5S5S为基础为基础
是一目了然的管理是一目了然的管理
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目视管理
目视管理的目的
及时发现异常及时发现异常
防止人为失误或遗漏防止人为失误或遗漏
使问题容易暴露使问题容易暴露,,事先预防事先预防
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目视管理
目视管理的原则
•沟通相关信息 . .
.
•快速发现问题 . .
.
•采取整改措施 . .
.
•以便 •以便
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目视管理
目视管理的作用
铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状
态、图形、看板、SPC……
现场各种规定、要求、提示、标志、图形
、画线……
点检表、加油点、分区定位线、标识
……
业绩目标、差距图示、仓库存量……
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目视管理
目视管理的作用
一目了然一目了然
显而易见显而易见
容易维持容易维持
安全愉快安全愉快
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目视管理
目视管理的范围
人 机 料 法 环
人员技能
人员配备
劳动纪律
激励考评
制度执行
……
设备能力
设备布局
操作规程
维护保养
制度执行
……
物料性能
物料状态
物流制度
仓储制度
制度执行
……
生产工艺
作业标准
各类制度
监测方法
制度执行
……
环境状况
环境标准
维护制度
监测方法
制度执行
……
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目视管理
目视管理的典型应用
•目视
管理
• 5S
–采用颜色和标牌，
明确标示操作部位
–运用图表公布 5S
检查结果
•快速换线
–色标系统和模子以解
决标识问题
–确定换线小组，提高
“紧迫意识”
•解决问题
–利用问题板追踪项目
进程
–张贴帕累托图来展示
存在的最大问题 •标准操作流程
–采用示意图明确标准
流程
–张贴操作规范，以便
全体人员都能看到
•全员生产维护
–采用标识展示设备检
查点
–在量具上做标记，方
便显示不合格情况
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目视管理
目视管理的典型应用
• 展示各类设备的识
别标识
• 确保所有人员均能
利用目视方式加以
识别
• 在工具和零部件上
贴上标牌
• 在分离的区域周围
画上边界线
• 给关键区域画出指
示方向，并悬挂部
位标志
–安装状态灯，显
示设备运行状态
–对照目标展示目
前的生产水平
–展示对存在问题
的实时反馈
–展示关键业绩指
标
–安装并使用业绩
跟踪板
–用图表显示目标、
目的和业绩
–展示业绩发展趋
势
–制作标准化操作
流程图示卡
–公开展示标准化
操作流程
–采用目视方式展
示质量标准
–用图表显示关键
流程
•显示识别标
识和地点
•显示状态 •展示业绩 •传达变革和
改善
•传达标准流
程
–展示解决问题结
果
–展示改善计划
–传达改善活动的
成功事例
–确定所有重要的
变革举措
•可
能
采
取
的
行
动
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目视管理
目视管理的道具
油漆油漆//胶带胶带//看板看板//颜色颜色
一览表一览表//图表图表//照片照片//风车风车
文字文字//数字数字//线条线条//箭头箭头
灯信号灯信号//有声信号有声信号
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目视管理
目视管理的实例
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目视管理
目视管理的实例
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目视管理
目视管理的实例
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目视管理
目视管理的实例
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可视化工作现场
可视化工作现场的定义
工作区域不解自明工作区域不解自明
自动调节自动调节//自我改进自我改进
使问题无处可藏使问题无处可藏
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可视化工作现场
可视化控可视化控
制制
可视化显示可视化显示
5S 5S
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可视化工作现场
预防缺陷预防缺陷
和错误和错误
信息共享信息共享
工作现场组织和标准化工作现场组织和标准化
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可视化工作现场
可视化业务水平
现场共用标准现场共用标准
信息分享信息分享
5S5S工作现场工作现场
在工作现场中创立标准在工作现场中创立标准
注意异常现象或事件注意异常现象或事件
防止异常现象或事件防止异常现象或事件
预防异常现象或事件预防异常现象或事件
5S5S
可视化可视化
显示显示
可视化可视化
控制控制
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可视化工作现场
可视化业务的好处
服务于消除浪费服务于消除浪费
易于工人自我管理易于工人自我管理
令人满意业务的特征令人满意业务的特征
提高预防能力提高预防能力
将变异减到最少将变异减到最少
培养持续改进培养持续改进
领导信息分享领导信息分享
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可视化工作现场的建立
建立可视化工作现场的流程
制订可视化控制计划制订可视化控制计划
协调和标准化可视化控制协调和标准化可视化控制
创建和实施可视化控制创建和实施可视化控制
检验和修正可视化控制检验和修正可视化控制
建立可视化控制持续改进计划建立可视化控制持续改进计划
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可视化工作现场的建立
制订可视化控制计划
确定可视化控制需求确定可视化控制需求
识别每一个控制的需求种类识别每一个控制的需求种类
确定控制装置的位置确定控制装置的位置
确定控制装置确定控制装置
同其它人一起回顾计划同其它人一起回顾计划
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可视化工作现场的建立
协调和标准化可视化控制
检查现有的可视化控制检查现有的可视化控制
和团队一起回顾计划和团队一起回顾计划
和其它团队回顾计划和其它团队回顾计划
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可视化工作现场的建立
创建和实施可视化控制
确定谁将要做什么确定谁将要做什么
使之可视化控制使之可视化控制
在适当的位置进行可视化控制在适当的位置进行可视化控制
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可视化工作现场的建立
检验和修正可视化控制
在流程中自己进行检查控制在流程中自己进行检查控制
邀请另外一个团队审计可视化控制邀请另外一个团队审计可视化控制
邀请参与各方审计控制设备邀请参与各方审计控制设备
按要求休整可视化控制设备按要求休整可视化控制设备
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可视化工作现场的建立
建立可视化控制持续改进计划
确定后续活动确定后续活动
确定谁在什么时候将要做什么确定谁在什么时候将要做什么
决定谁将得到信息及如何的到决定谁将得到信息及如何的到
实施改进计划实施改进计划
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可视化工作现场的建立
实例介绍实例介绍——成立团队成立团队
管理层的参与管理层的参与
倡导者：李单单
施栋/王宇
生产PPC 设备工艺 工装
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可视化工作现场的建立
实例介绍实例介绍——制订计划制订计划
第一阶段定义 计划完成日期 递交成果
1.收集现有流程 ２００７-3－２８ 流程图
2.控制在制数量及方法 ２００７-6－２８ 控制趋势图,标签
第二阶段定义 计划完成日期 递交成果
1.制定线体可视化流程 ２００７-９－２８ 确定采用的方法
2.完成丝印及贴片工位
的可视化
２００７-１１－２ 具体可视化成果
3.完成回流炉及ＡＯＩ
工位的可视化
２００７-１１-３０ 具体可视化成果
4.其它工位可视化
及信息图的绘制
２００７-１２-１４ 具体可视化成果
5.项目总结及推广 ２００８-０１-30 确认实施效果，经验总结
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可视化工作现场的建立
实例介绍实例介绍——识别需求识别需求
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可视化工作现场的建立
实例介绍实例介绍——识别需求识别需求
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可视化工作现场的建立
实例介绍实例介绍——确定装置确定装置
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可视化工作现场的建立
实例介绍实例介绍——制定标准制定标准
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可视化工作现场的建立
实例介绍实例介绍——制定标准制定标准
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可视化工作现场的建立
实例介绍实例介绍——制定标准制定标准
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可视化工作现场的建立
实例介绍实例介绍——制定标准制定标准
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可视化工作现场的建立
实例介绍实例介绍——创建和实施创建和实施
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可视化工作现场的建立
实例介绍实例介绍——建立监控和跟踪体系建立监控和跟踪体系
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可视化工作现场的建立
实例介绍实例介绍——注意事项注意事项
必须取得高层领导的支持必须取得高层领导的支持
要从流程和人要从流程和人//机机//料料//法法//环方面综合考虑环方面综合考虑
要坚持用同一个标准要坚持用同一个标准
在实施前得到相关方面的认同在实施前得到相关方面的认同
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可视化工作现场的建立
讨论SMDII可视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪实施和跟踪
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可视化工作现场的建立
讨论SMDII可视化工作现场的建立
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可视化工作现场的建立
精工咨询
可视化工作现场的建立
Question
&
Answer ?
