PVC 树脂瓦核心生产配方及技术要点（含原料采购标
准）
PVC 树脂瓦作为新型环保屋面材料，其配方需平衡力学性能、耐候性、加工性及成本，核心由 PVC 树脂、
改性剂、稳定剂、填料、功能助剂等组成。以下为通用基础配方、功能强化配方、关键技术说明及核心原料采
购参考标准，均按重量份计，采购标准严格对标行业及国标要求，确保原料品质可控。
一、通用基础配方（适用于普通民用屋面）
该配方兼顾性价比与基础性能，满足日常抗风、防雨、耐老化需求，具体组分及比例如下：
原料名称 重量份 核心作用及选型说明
PVC 树脂 100 基材核心，选用 K56 型耐热 PVC 树脂，
提供基础结构强度与化学稳定性，是配方的“骨
架”成分。
氯化聚乙
烯（CPE）
5-8 抗冲击改性剂，提升瓦片韧性与低温抗脆
裂性，避免安装或冰雹冲击时破损，优选高密
度聚乙烯制备的 CPE。
复合热稳
定剂
3-5 防止 PVC 加工时高温降解，可选铅盐复
合稳定剂（成本低）或无铅稀土稳定剂（环
保），后者更适配绿色生产要求。
碳酸钙
（CaCO₃）
30-40 填料，混合使用轻质碳酸钙（粒径
μm）与重质碳酸钙（粒径
μm），降低成本同时提升刚性与表面
致密性。
润滑剂 复合体系：硬脂酸 份+聚乙烯蜡
份，减少加工时熔体摩擦，避免粘模并
提升表面光滑度。
抗老化剂 抗氧剂 1098 与抗氧化剂 168 按 1:
混合，延缓长期使用中的氧化降解，延长使用
寿命。
抗紫外线
剂
三（1，2，2，6，6-五甲哌啶基）亚磷酸
酯与 UV-531 按 1: 混合，屏蔽紫外线，
防止褪色、粉化。
颜料 选用耐候性≥7 级的无机颜料，如氧化铁
红、酞菁蓝等，避免使用高吸热的炭黑，减少
夏季高温变形风险。
二、功能强化配方（按需选择）
1. 自清洁型 PVC 树脂瓦配方（在基础配方上调整）
核心优化：添加多孔纳米二氧化硅球 7-10 份（粒径 100-120nm，孔径 10-20nm），其可吸附抗老化剂与抗
紫外线剂，形成“荷叶效应”，表面不易积尘，雨水冲刷即可洁净；额外添加 2,5-呋喃二酮与 1,3-丁二烯的聚合
物 6-10 份，提升填料分散性与力学性能。
2. 耐候型低碳灰色 PVC 树脂瓦配方（无炭黑体系）
基础调整：PVC 树脂 100 份，UV 助剂 份，碳酸钙 8 份，复合热稳定剂 7 份，CPE 6 份，润滑剂 3 份；
颜料体系采用吡咯并吡咯二酮类（红） 份+异吲哚啉酮类（黄） 份+15:3 酞菁蓝（蓝） 份，搭配近
红外反射二氧化钛 5 份，红外线反射率达 70%以上，降低吸热变形风险。
3. 高强抗冲击型配方（适用于多风、多冰雹区域）
核心优化：CPE 添加量提升至 10-12 份，额外加入短切无碱玻纤 10-15 份，形成网络骨架结构；碳酸钙减
量至 20-25 份，搭配陶瓷微粉 15-20 份，显著提升弯曲强度与抗冲击性能，同时增强耐磨性。
三、关键配方技术要点
原料兼容性：氯化聚乙烯需与 PVC 树脂良好相容，优选含氯量 35%-40%的型号；填料建议经钛酸酯偶联
剂预处理，提升与树脂的结合力，减少分层风险。
配比平衡原则：碳酸钙添加量不宜超过 50 份，过量会导致韧性下降、易脆裂；润滑剂比例需精准，过多
会导致表面析出，过少则加工困难。
环保导向调整：优先选用无铅稳定剂、非邻苯类增塑剂（如环氧大豆油 份），适配环保政策要求，
尤其适用于民用建筑领域。
加工适配性：配方需匹配挤出工艺，挤出温度 180-200₃、模头温度 195-230₃时，熔体流动性需稳定，可
通过调整润滑剂比例微调加工性能。
四、典型配方示例（重量份）
自清洁型优选配方：PVC 树脂 75 份、CPE 4 份、2,5-呋喃二酮与 1,3-丁二烯的聚合物 8 份、复合铅 份、
加工助剂 WAC88 份、硬脂酸 份、聚乙烯蜡 份、颜料 份、多孔纳米二氧化硅球 份、轻质碳
酸钙 13 份、重质碳酸钙 18 份、环氧大豆油 份、抗老化剂 份、抗紫外线剂 份。该配方制备的瓦片
表面光滑、抗冲击性强，耐候寿命可达 15 年以上，符合 T/CBMCA008—2019《聚氯乙烯（PVC）瓦》标准要
求。
五、核心原料采购参考标准
原料采购需严格对标以下标准，确保批次稳定性，避免因原料杂质、性能不达标导致成品质量问题，采购
时需要求供应商提供质量证明书：
原料
名称
采购标准及关键指标 参考标准编
号
原料
名称
采购标准及关键指标 参考标准编
号
K56
型 PVC 树
脂
1. 外观：白色粉末，无明显机械杂质；
2. 黏数、K 值或平均聚合度符合 GB/T
要求；3. 挥发物含量≤%；4. 必
须选用全新料，严禁使用回收塑料颗粒；
5. 热稳定性满足加工温度 180-200₃要求。
GB/T
氯化
聚乙烯
（CPE）
1. 优选 CPE135A 型号；2. 含氯量
（35±2）%；3. 挥发物含量≤%，筛余
物（孔径 ）≤2%；4. 拉伸强度
≥8MPa，断料伸长率≥600%；5. 165₃热稳
定时间≥8min。
企业采购标
准（参考行业惯例）
无铅
稀土复合
热稳定剂
1. 外观：白色或淡黄色粉末/片状，无
明显杂质；2. 稀土氧化物（REO）含量
1%-20%，加热减量（105₃±2₃）≤1%；3.
初熔点≥60₃，热稳定性符合 PVC 加工需
求；4. 重金属含量符合 GB/T 21550、GB/T
33284 要求。
XB/T
508—2018、HG/T
4774-2014
碳酸
钙（轻质+
重质）
1. 轻质碳酸钙：粒径 μm，白
度≥93%，纯度≥98%；2. 重质碳酸钙：粒
径 μm，白度≥90%，纯度≥97%；3.
筛余物（45μm）≤%，水分含量≤%。
GB/T 19590
（轻质）、ASTM
C1797（重质参考）
抗老
化剂/抗紫
外线剂
1. 抗氧剂 1098：纯度≥98%，熔点
156-161₃；2. 抗氧剂 168：纯度≥98%，熔
点 183-186₃；3. UV-531：纯度≥98%，熔
点 47-49₃，挥发性≤%（125₃，2h）。
企业采购标
准（参考行业惯例）
颜料 1. 无机颜料，耐候性≥7 级，耐光性≥6
级；2. 色差 ΔE≤，遮盖力符合要求；3.
重金属（铅、镉等）含量符合 RoHS 指令
要求。
GB/T
1865-2009
六、注意事项
原料验收：每批原料入库前需抽样检验，重点核查外观、关键指标（如 PVC 树脂纯度、CPE 含氯量、稳
定剂热稳定性等），留存检验记录及供应商质量证明书。
干燥处理：所有原料需干燥处理，含水量≤%，避免加工时产生气泡；尤其是碳酸钙，需提前在 105₃
烘箱中干燥 2-3h。
混料规范：先将填料、稳定剂、助剂预混 15-20min，再加入 PVC 树脂升温至 110-120₃混合，冷却至
40-70₃后出料，确保混合均匀。
批次一致性：同一项目需选用同一批次原料，避免不同批次原料性能差异导致成品颜色、力学性能波动。
成品检验：成品需按 T/CBMCA008—2019 标准检验，重点核查弯曲强度（≥40MPa）、维卡软化温度
（≥80₃）、抗冰雹性能（≥4 级）等关键指标。
