装卸搬运
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装卸搬运概述
在同一地域或地点(如工厂、车站、机场、码头、货场、仓库等)范围内，以改变“物”的存放地点或支承状态为目的的活动称为装卸(Loading and Unloading)。
在同一地域或地点范围内，以改变“物”的空间位置(通常指短距离的空间位移)为目的的活动称为搬运(Handling/Carrying)。
二者统称为装卸搬运
数据
(1)据我国统计，火车货运以500公里为分歧点，运距超过500公里，运输在途时间多于起止的装卸时间；运距低于500公里，装卸时间则超过实际运输时间。
(2)美国与日本之间的远洋船运，一个往返需25天，其中运输时间13天，装卸时间12天。
(3)我国对生产物流的统计，机械工厂每生产1吨成品，需进行252吨次的装卸搬运，其成本为加工成本的15．5％。
(4)我国为例，铁路运输的始发和到达的装卸作业费大致占运费的20％左右，船运占40％左右。
一、装卸搬运的作用和意义
作用：
装卸搬运是连接物流各环节的桥梁
装卸搬运已经成为生产或流通过程的重要组成部分
一、装卸搬运的作用和意义
意义：
加速车船周转，提高物流设施利用率
加快货物送达速度，减少流动资金占用
预防各种事故的发生，减少货损货差
二、装卸搬运的特点
装卸搬运具有附属性、伴生性
装卸搬运具有支持性、保障性
装卸搬运具有衔接性、安全性
1.装货卸货
2.搬运移送
3.分拣配货
4.堆垛拆垛
三、装卸搬运的分类
（一）按作业场所分类
车船装卸搬运
港站装卸搬运
库场装卸搬运
三、装卸搬运的分类
（二）按装卸搬运作业的内容分类
堆码拆取作业
分拣配货作业
挪动移位作业
装货卸货
分拣配货
堆垛拆垛
三、装卸搬运的分类
（三）按装卸搬运的机械及其作业方式分类
吊上吊下方式
叉上叉下方式
滚上滚下方式
移上移下方式
散装散卸方式
三、装卸搬运的分类
（四）按装卸搬运的作业特点分类
连续装卸搬运
间歇装卸搬运
※四、主要的装卸搬运机械
（一）起重机械
四、主要的装卸搬运机械
（二）装卸搬运车辆
四、主要的装卸搬运机械
（二）装卸搬运车辆
四、主要的装卸搬运机械
（二）装卸搬运车辆
四、主要的装卸搬运机械
（三）连续输送机械
四、主要的装卸搬运机械
（三）连续输送机械
四、主要的装卸搬运机械
（三）连续输送机械
※、装卸搬运作业方式的选择
单件装卸搬运
集装化（单元化）装卸搬运
散装作业
（一）单件装卸搬运
指对非集装化的件杂货物，按单件逐个进行装卸搬运的作业方法。
优点：对机械设备要求不高，机动性较强
缺点：速度较慢，容易出现货损货差
作业对象：以杂货及大型货物为主
（二）集装化（单元化）装卸搬运
指采用集装工具将小件或散装物品集合成一定质量或体积的组合件，以便利用机械进行作业的装卸搬运方式
优点：速度较快，货损货差少，作业对象广泛，作业方式灵活多变
缺点：对机械设备要求高
作业对象：大批量货物
（三）散装作业
指对大批量粉状或粒状货物进行无包装装卸搬运的作业方法
优点：速度较快
缺点：大部分作业需机械设备完成
作业对象：散装货物
装卸搬运的作业原则
1.有效作业原则（减少不必要作业）
2.集中作业原则（场地、对象）
3.简化流程原则（连续作业、提高活性指数）
活载指数：表示货物放置时被移动的难易程度，从易到难分为0-4五个等级
4.安全作业原则
5.系统优化原则
装卸搬运的合理化措施
装卸搬运要消耗劳动，劳动消耗要以价值形态追加到装卸搬运对象中，从而增加产品的物流成本。因此，应科学合理地组织装卸搬运工作，尽量减少用于装卸搬运的劳动消耗
四、装卸搬运合理化
提高“物”的装卸搬运活性
充分利用机械，实现“规模装卸”
充分利用重力和消除重力影响，进行少消耗的装卸
防止无效装卸
（一）防止无效的装卸搬运
所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。
为了有效地防止和消除无效作业，可从以下几个方面入手：
1.尽量减少装卸次数
2.提高被装卸物资的纯度
3.包装要适宜
（二）充分利用货物自重进行少消耗的装卸搬运
滑槽、溜板
平移
持物不步行
重力货架
运输板／袋
（三）推广组合化装卸
在装卸作业过程中，根据不同物资的种类、性质、形状、重量的不同来确定不同的装卸作业方式。
组合化装卸具有很多优点：
①装卸单位大、作业效率高，可大量节约装卸作业时间。
②能提高物资装卸搬运的灵活性。
③操作单位大小一致，易于实现标准化。
④不用手去触及各种物资，可达到保护物资的效果。
（四）选择适宜搬运路线
搬运路线通常分为直达型、渠道型和中心型。 如图所示
（五）六不改善法
在日本，物流界为了改善商品装卸和整个物流过程的效率，曾经提出了一种叫“六不改善法”的物流原则，具体的内容如下：
1. 不让等——也就是要求通过合理的安排使得作业人员和作业机械闲置的时间为零，实现连续的工作，发挥最大的效用。
2. 不让碰——也就是通过机械化、自动化设备的利用，使得作业人员在进行各项物流作业的时候，不直接接触商品，减轻人员的劳动强度。
（六）六不改善法
3. 不让动——也就是说通过优化仓库内的物品摆放位置和自动化工具的应用，减少物品和作业人员移动的距离和次数。
4. 不让想——也做是说通过对于作业的分解和分析，实现作业的简单化、专业化和标准化，从而使得作业过程更为简化，减少作业人员的思考时间，提高作业效率。
（六）六不改善法
5. 不让找——通过详细的规划，把作业现场的工具和物品摆放在最明显的地方，使作业人员在需要利用设备的时候，不用去寻找。
6. 不让写——也就是通过信息技术以及条形码技术的广泛应用，真正实现无纸化办公，降低作业的成本，提高作业的效率。
通过各种先进技术的应用和先进理念的引入，商品装卸的作业会逐步的实现合理化，这样，必将大大提高整个物流过程的效率，从而提高企业整体的效率，实现最优化，更好地满足顾客的需求。
