猎人QCC诺基亚通信有限公司东莞分公司分公司
Nokia is about
Connecting People
诺基亚是世界第五大最具价值品牌
欧洲和亚洲排名欧洲和亚洲排名第一的品牌第一的品牌
每秒14部手机
• 目前诺基亚在8个国家有9个制造工厂
• 生产工厂的雇员超过20000人
• 2007年全球生产和销售手机亿部
• 平均每秒生产和销售14部手机
诺基亚推动中国经济的发展
投资
创造就业机会
出口
本地采购
诺基亚通信有限公司东莞分公司诺基亚通信有限公司东莞分公司
•成立于1995年
•二期厂房扩建工程于2006年十月完成投产。生产能力大幅攀升，致力
提高全球移动终端供应链的竞争力和灵活性
•为当地创造超过6000个就业机会
•纯中国人管理的合资企业
东莞当地最大的外商投资出口企业之一，2007年出口额达亿
美元，较上年增长70%
•产品销往亚太区，欧洲，非洲和中东市场
诺基亚通信有限公司东莞分公司
• 2003年，“减少
N3310 PA报废
PPM”荣膺诺基亚全
球品质奖
•2000年至今，东莞厂五度荣膺诺基亚全球品质奖
品质
诺基亚品牌的核心承诺
• “HD 947 A600”项目获诺基亚
2000年度第二届质量奖最高奖。
为东莞厂跻身诺基亚全球品质最
高荣誉的殿堂实现了零的突破
• 2008年，“Reuse of
Plastic Component
Trays”项目荣获诺
基亚全球品质奖环
境类一等奖
• 2002年，“HDA12 D-
COVER 螺丝柱开裂
问题“项目夺得诺
基亚全球品质奖Six
Sigma类一等奖
• 2007年，“A+3B”项
目荣获诺基亚全球品
质奖卓越运营类别一
等奖
服务于民，回馈社会服务于民，回馈社会
————积极参与公益活动，做优秀企业公民积极参与公益活动，做优秀企业公民
• 环境保护
• 每年组织员工参加植树活动
• 与当地政府部门联合组织各类提高市民环保意识的活动
• 成立于05年底的诺基亚环境大使俱乐部积极投身环保工作
• 捐赠
• 2001年向边远的英德市山区小学捐赠电脑
• 2003年向粤北山区清新县捐赠图书上万册, 为当地小学生建
起了希望图书室
• 2004年参与诺基亚中国区向西藏边坝地区捐赠图书活动
抗震救灾，诺基亚爱心行动
在进行中
•四川汶川8级特大地震，一场突如其来的
自然灾害牵动着全国人民的心。爱心行动在诺
基亚全国上下立即展开，每一天我们都在关注
地震灾区，每一天我们都在紧急行动。
•通过分批捐赠，截止5月21日，诺基亚向四川
灾区的捐赠总计已经超过5300万元人民币。
•其中的1800万元已经用于紧急救助，包括现
金，手机，现场客服，医疗救助，员工捐款及
公司双倍捐款。
•截至5月21日，诺基亚中国员工爱心捐款累计
197万元人民币。
•其余的3500万元将用于支援长期的灾后重建
工作。
让我们继续努力，共同企盼四川受灾的同胞重
振家园！
我们相信爱与信念打造中国奇迹！
PCB 是 Printed Circuit Board 的简写
即印制电路板，
它是电子元器件的支撑体，
是电子元器件电气连接的提供者。
名词解释
小组概况
绘制人：肖东源 时间 ：2007年3月5日
猎人QCC
降低LCO_SMD L4 PCB 报废率
计划日期: 实际日期:
活动计划
绘制人：肖东源 时间 ：2007年3月5日
程序 步骤 3月25-3月31 4月1-4月7 3月8-4月14 4月15-4月21 4月22-4月28 4月9-4月22 4月29-5月1 5月6-5月12 5月13-5月20
选定课题
现状调查
设定目标
分析原因
确定主因
制定对策
D
实施对策
C
检查效果
巩固措施
总结及打算
P
A
时间时间
选择课题
绘制人：罗雷 时间 ：2007年4月5日
L4的PCB报废率高达861PPM
而且占总报废的43%
课题选择为：降低
LCO-SMD L4 PCB
的报废率
生产线L4在2007年2月份刚刚建立，从2007年3月份各条生产线PCB报废比较图表看出：
L4的PCB报废占所有PCB报废的43%，是所有生产线中影响最大的！
注:
PCB: Printed Circuit Board 印刷电路板
L1的PCB报废率只有300PPM
是表现最好的
现状调查
我们按报废类型来收集并整理了生产线L4的2007年3月份的报废数据，可以从下表看
出：机器卡板、印锡问题这两类为所有报废类型中最为严重的两项。这两类报废总合占总
报废的：% ！
绘制人：罗雷 时间 ：2007年4月7日
报废原因 报废率/PPM 累计报废率/PPM 比率 累计比率
机器卡板 380 380 % %
印锡问题 310 690 % %
撞板叠板 60 750 % %
印刷机掉板 51 801 % %
AOI顶坏板 31 832 % %
贴片机打乱板 18 850 % %
其他 11 861 % %
合计 861 - % -
现状调查
报
废
率
/P
P
M
报废类型
基于报废类型的柏拉图
绘制人：罗雷 时间 ：2007年4月7日
主要症结
从左边基于报废
类型的柏拉图分
析可以看出：机
器卡板和印锡问
题的累计百分比
高达%，
结论：确定
是导致L4报废率
高的症结所在，
是我们首先要解
决的主要问题
%
机器卡板
印锡问题
设定目标
通过现状调查的数据统计与分析，为我们设定项目的目标提供了充分的依据
目标:
目标设定的理由:
1.生产线L1是所有生产线在2007年3月份PCB报废率表现最好、最稳定的，其报废率为300PPM.
2.生产线L4机器配置和生产线L1基本一致.
绘制人：罗雷 时间 ：2007年4月7日
将生产线L4的PCB报废率在07年5月从861PPM降低到300PPM
印锡问题
机器卡板
前后错位
穿梭机卡板
四. 原因分析
采用脑力激荡法对因素展开分析，分析关联图示意如下：
绘制人：罗雷 时间 ：2007年4月10日
机器参数设置不合适
支撑台上掉小料或杂物
添加锡浆的量不足
钢网缺陷
厂房温湿度不合标准
放板方向错误或放错板 轨道容易挪动
机器信号出错
来料PCB有缺陷
支撑不平整
锡浆填充量不够
锡浆变质
基准点识别错误
PCB尺寸不对
绘制人：卓泳 时间 ：2007年4月20日
要因确认
序号 末端原因 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期
1 来料PCB有缺陷
现场用游标卡尺测量PCB的宽度与厚
度，检查有无鼓包，有无附着异物
现场抽查
1- PCB宽度为标准宽度±;
2- PCB宽度为标准厚度±;
3- 没有鼓包,没有附着异物
肖东源 3月10日-3月31日
2 钢网出现缺陷
用张力计测量钢网张力，查阅钢网
使用记录
现场测量
查阅记录
钢网张力标准：张力大于25牛顿
钢网使用次数小于15万次
林杰 3月5日-4月30日
3
厂房温湿度不合
标准
查看温湿度的电子监控记录，确认
有无超标
查看工作场所资源电
子监控记录
温度：℃℃
湿度：35%-55%
曹诚 3月5日-4月30日
4
添加锡浆的量不
足
测量钢网上锡浆条的直径 随机现场测量
拇指规则：锡浆条的直径最大
20mm,最小12mm
所有人 3月5日-3月31日
5
支撑台上掉小料
或杂物
现场抽查干净支撑台是否干净，向
操作员调查有无按照MEU00365-ZH文
件要求
现场抽查
向当事人调查
MEU00365-ZH文件要求 罗雷 3月5日-4月30日
6 轨道容易挪动
用标准板确认穿梭机与前后机器的
水平及宽度是否一致，是否移位
用标准板现场测试
在自动状态下，标准板可顺利通
过
曾文 3月5日-3月10日
7
机器参数设置不
合适
现场抽查各锡浆印刷机的主要参数
是否符合符合Mes00009
现场抽查 MES00009锡浆印刷机主要参数 肖东源 3月5日-3月31日
8 放反板或放错板
在需手动放置PCB的位确保PCB 方向
无误
现场抽查
无放反板或放错板 所有人 3月5日-3月20日
9
机器传输信号出
错
SMEMA 模拟器机器传输信号，
用直尺和标准板抽检了10个进板感
应器的最大感应高度
现场测量
1- SMEMA 协议
2-导轨供应商最大感应高度6厘米
卓泳 3月5日-3月20日
依据关联图分析出来的末端原因，特制定要因确认计划表，对每个末端原因依据相应的标准
一一确认！
“来料PCB有缺
陷”
要因确认一 ：来料PCB有缺陷
要因确认一
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
时间 3月25日 3月27日 3月29日 4月1日 4月3日 4月5日 4月7日 4月9日 4月11日 4月13日
数量 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
厚度均值
宽度均值
有无鼓包 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
有无异物 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
PCB的宽度,厚度与外观抽查结果表 绘制人: 曹诚 时间:2007年4月13日
注: 当前产品PCB宽度标准： 114±毫米
PCB宽度为标准厚度±毫米; 根据抽查结果，当前产品使用的PCB都符合标准
时 间： 3月25日-- 4月13日
方 法： 1.用游标卡尺现场测量PCB的宽度与厚度
2.目测ＰＣＢ有无鼓包，有无附着异物
样品量： 10次
方 式： 随机抽测
测量精度： （单位）
非主因
100
%
Pas
s
“钢网出现缺陷
”
1.根据MEU00365-ZH文件要求，操作员每天保养时需要对钢网进行清洁与检查，周保养时对钢网进行张力测试
查阅软件记录，现在生
产线上所使用的钢网都
符合标准。
要因确认二
要因确认二:钢网出现缺陷
注:
根据MES00009，钢网使用达15万次，需要报废。
钢网张力标准：张力大于25牛顿
2.耗件管理组对每张钢网的使用都有跟踪，如右
图所示，是耗件管理组的管理软件。
在保养时段对生产线进行现场检查，发现操作员均按照要求操作
非主因
厂房温湿度不合标准
工作场所资源部门在生产线间设立了电子检测设备，
实时显示生产线区域内的温湿度。
要因确认三
要因确认三:厂房温湿度不合标准
查看工作场所资源部门的监控
记录：生产线区域内的温湿度
都在标准范围之内
注:
温度标准范围是: ℃℃
湿度标准范围是: 35%-55%
电子检测设备
实时显示温湿度
非主因
添加锡浆的量不足
测量锡浆在钢网上的用量
时 间： 3月28日
方 法：用直尺现场测量
样品量： 14次
方 式：随机抽测
测量精度：mm（单位）
要因确认四
要因确认四 ：添加锡浆的量不足
注:
根据MES00009对锡浆在钢网上的量的规定
拇指规则：锡浆条的直径最大20mm,最小12mm
印锡质量受锡浆在钢网上的添
加的量的影响，因此我们对锡
浆在钢网上的添加量进行了随
即抽测
如右图所示
锡浆在钢网
上的量都
符合标准
绘制人:林杰 时间:2007年04月10日
测量位置
非主因
查看“诺基亚LCO部门报废报告”
因支撑台上掉小料或杂物引起的印锡报废一旦发生，就是批量性的报废，后果非常
严重。
卡板 印锡移位 印锡多/少锡 因掉小料产生的印锡不良
发生次数 38 16 20 1
报废量 96 64 36 48
因后果之严重特定义为主要原因
要因确认五
要因确认五：支撑台上掉小料或杂物
从上面的PCB报废分类统计表可以看出虽然因支撑台上掉小料或杂物 引起的
印锡报废只发生1次但是却引起了48片PCB报废。一旦发生后果严重。
三月份PCB报废分类统计表 绘制人: 林杰 时间:2007年04月05日
主因
用标准板现场测试,在自动状态下，标准板可顺利通过
“轨道容易挪动”
要因确认六
要因确认六 ：轨道容易挪动
1 2 3 4 5 6 7
时间 2007年04月
15日9:00am
2007年04月
15日2:00pm
2007年04月
15日7:00pm
2007年04月16
日00:00am
2007年04月16
日5:00am
2007年04月
16日10:00am
2007年04月
16日3:00pm
位移量 0 1 2 无法使用 无法使用
穿梭机的地脚位移量 单位：毫米 绘制人: 曾文 时间:2007年04月17日
但有一种穿梭机稳定性不高,在其内部气缸连续
运作的带动下，整个机器位置会挪动。
因此对此穿梭机的地脚位移量做了测量
由测量结果可见, 米穿梭机的稳定性有待提高。
PCB 已经被
卡在穿梭机
外,无法使用,
需要重新调
整位置。
主因
参考MES00009检查了各锡浆印刷机的主要参数，结果如下表。
“机器参数设置不合适”
要因确认七
要因确认七 ：机器参数设置不合适
MES00009参数 设定规范
印刷速度 10030mm/s 含铅和无铅锡膏
针对200mm宽的恒订刮刀压力设
定(悬浮式自动压力调整刮刀头)
最小的压力要保证刮干净钢网表面。多加5N力作为安全保证。
一般为40－50N。
脱模距离 Snap-off distance - 设定。（推荐负数的设定可以防治设备的一些意外情况）
分离速度 板面于钢网面保持接触以最大速度分离
针对MPM推荐 Slow Snap-off 设置到 “NO”
自动擦网频率（无铅锡膏） 3 – 6次
推荐擦拭方式 一次干擦带真空擦。或者一次湿擦跟着干擦（如果没有真空选项）
可见当前锡浆印刷机的主要参数都符合标准
MPM DEK
80mm/s 95mm/s
50N 48N
0mm 0mm
Slow
Snap-off
Auto
4 4
W/D/V W/D/V
当前锡浆印刷机的主要参数
标准：MES00009锡浆印刷机主要参数
绘制人：肖东源 时间 ：2007年4月20日
非主因
OK
1.查看 “诺基亚LCO部门报废
报告”
最近半年所有生产线的数据，
因放板方向不对或放错板而引
起的报废为
2.在需手动放置PCB板的地方，
已经有提示性标识
3.为了防呆，在某些工位，如
返修站，已装有一防放反板装
置，防止正面板放到打反面板
的导轨
“放板方向不对或放错板”
要因确认八
要因确认八 ：放板方向不对或放错板
防放反板装置
非主因
O
1.利用SMEMA模拟器TS-01，现场
测量了生产线上各机型交互处的送
板与要板信号：
均符合国际标准SMEMA 协议
“机器传输信号出错 ”
要因确认九
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
最大感
应高度
7 9 10 6 7 8 12 5 13 8
由抽检看出，80%的感应器的最大感应高度超标，超过标准
值要求的最大感应高度6厘米，容易导致人为的误感应！
感应器最大感应高度抽测值 单位: 厘米 绘制人: 卓泳 时间: 2007年04月15日
要因确认九 ：机器传输信号出错
注
SMEMA协议：通讯接口标准
主要应用于SMT行业的设备。
2.用直尺和标准板抽检了10个进板感应
器的最大感应高度。
SMEMA模拟器
SMEMA模拟器TS-01测量法
主因
最大感应高度：供应商的
建议值小于6厘米。
通过以上要因确认得出以下三点是主要原因：
1.支撑台上掉小料或杂物
要因总结
3.机器传输信号出错
2.轨道容易挪动
绘制人：卓泳 时间 ：2007年4月28日
对策实施计划表
通过要因分析，我们找到了以下造成生产线L4 PCB报废的主要原因，归纳总结如下并制定
相应针对计划：
主要原因
对策 目标 措施
负责
人
地点 完成日期
What Why How Who Where When
1
支撑台上掉小
料或杂物
1.规范操作流程
2.开启软件监控
确保支撑台上没有
杂物
若在检查之后掉落
杂物，确保机器可
以检测出
1.严格执行MIS文件
2.开启DEK机器的
Tooling Deviation功能
林杰 生产线L4 2007年4月16日
2 轨道容易挪动 1.调节运动气缸 2.固定轨道地脚
确保气缸动作平稳
确保机器在送PCB板
过程中无移动
1.调节穿梭机内运动气
缸气压
2.用热熔胶固定穿梭机
地脚
罗雷 生产线L4 2007年4月23日
3 机器传输信号出错
1.调节开放式感应器灵敏度
2.改装感应器的方向
减少人为误感应 消
除人为误感应
1.调节开放式感应器灵
敏度，使其最大感应高
度小于6厘米
2.将某些开放式感应器
改装为向下感应
卓泳 生产线L4 2007年4月27日
对策实施一
要因一: 支撑台上掉小料或杂物
要求生产线拉长，向操作员重申必须根据MIS操作，即每次装载钢网到锡浆印刷机前，操作员都
要检查并清洁支撑台。
对策
现场抽查,发现操作员均有按照MIS进行生产操作,装载
钢网到锡浆印刷机前，操作员都检查并清洁支撑台。
对策效果检查
开启DEK 机器的Tooling Deviation功能，
检测刮刀压力。
在DEK机器的Options Parameters选项下
面设置Tooling Monitoring 为1Board，
即每块板都检查刮刀压力值。
在Tooling选项下面设置Tooling
Deviation的合适值，即允许的偏差值，
当前L4实验得值为1７%
对策
实验证明此措施有效，可以防止
类似原因引起的大批量报废。
对策效果检查
要因一: 支撑台上掉小料或杂物
在支撑台上放上一毫米厚的小物料，如右图所示
机器报警，提示需要检查支撑台。
现场做模拟试验。
对策实施一
调节穿梭机内运动气缸气压，
使其动作顺畅，震动小。
用热熔胶固定 用热熔胶固定
要因二:轨道容易挪动
对策
为确保其长期稳定性，用热熔胶把穿梭机的地脚与地板固定。
对策
对策实施二
对策与实施效果检查
状态
时间间隔
原来状态
调节气压后
(对策)
固定地脚后
(对策)
1天 0 0 0
2天 0 0
3天 无法使用 1 0
4天 无法使用 1 0
5天 无法使用 1 0
6天 无法使用 2 0
7天 无法使用 2 0
绘制人：曾文 时间 ：2007年4月5日
穿梭机的地脚位移量 单位：毫米 测量位置:
地脚外围与蓝色标记圈
的最大偏移处
我们分别测量了以下三种状态下此穿
梭机的地脚位移量，测量位置为（如
右图所示）。
测量结果如下表：
可见，固定地脚后
效果很好！
对策实施二
对策实施效果检查
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
最大感
应高度
4 5 5 6 4 5 5 5 4 6
感应器最大感应高度抽测值 单位：厘米
对图示感应器最大感应高度再次作测量，结果如下表。
由抽检看出，100%的感应器的
最大感应高度均符合供应商的
建议值: 小于6厘米。
次数
数值
绘制人：卓泳 时间 ：2007年4月25日
要因三: 机器传输信号出错
对策
调节开放式感应器灵敏度，使其最大感应高度小于6厘米。
对策实施三
100
%
Pas
s
改
装
为
向
下
感
应
对策
将某些开放式感应器改装为向下感应：
要因三: 机器传输信号出错
防呆法的实施，尽可能从根源上避免人为误感应。
改善前 改善后
对策实施三
效果检查
效果检查：实施对策后，2007年4月15日-5月15日的平均报废率是292PPM，达
到300PPM的目标。
绘制人：罗雷 时间 ：2007年5月15日
经公司财务部确认：
每年节约成本￥72000！
经济效益确认：
目标达成
巩固措施
．转产
用一块标准的胶纸板对机器的轨道宽度进行调节。 （建议
宽度控制在大于PCB板宽度左右为宜）
.２用标准的胶纸板确认各机器进口和出口是否一致，调整至
PCB出入顺畅，不会造成卡板情况。
.正常生产
在运输PCB板的轨道上张贴提示卡，提示生产线人员不要用
力靠在上面，以免使之位置发生变动，造成导轨前后出现不一致而
造成卡板。
针对正常生产中出现的卡板报废，一定要找当班小组长到现
场确认，相同位置出现二大块卡板
报废须找当班的技术员到现场跟进，相同位置出现三大块卡板报废
技术员在交班时给对班技术员交
接报废原因，以使于跟进，避免造成重复报废。
巩固措施一: 制定了减少PCB报废的操作指引加入员工培训资料员工培训资料
员工培训资料员工培训资料
保养检查表（保养检查表（SMD-F-030SMD-F-030））
巩固措施二：
将其它比较小，容易被碰撞移位的小机器也固定地
脚，并将其列入保养检查表保养检查表（SMD-F-030）中，
每次保养都要检查确认!
巩固措施三: 开启MPM机器的Board ID功能，检测PCB的方向以防止人为放反PCB板，
将这项内容更新为技术员培训资料技术员培训资料内容
增加一个识别点作为PCB的Board ID，防止当
PCB的基准点对称时，PCB放反仍可以通过影像!
技术员培训资料技术员培训资料
错误方向
Board ID
Board ID
正确方向
巩固措施
有形成果有形成果
降低了降低了生产线L4L4的报废，节约了手机成本。的报废，节约了手机成本。
提高了新设备的利用率。为今后提高了新设备的利用率。为今后增加增加新拉降低报废积累了经验。新拉降低报废积累了经验。
无形成果无形成果
及时解决了生产中的问题及时解决了生产中的问题 , , 带来了一定的经济效益。带来了一定的经济效益。
提高应用提高应用QCCQCC工具解决问题的能力工具解决问题的能力
提炼了团队能力提炼了团队能力. . 提高了团队成员的技术技能。提高了团队成员的技术技能。
通过本次活动学到了解决实际问题的方法。通过本次活动学到了解决实际问题的方法。
下一步打算下一步打算
继续降低继续降低SMDSMD生产线其它的报废。其它的报废。
活动体会及下一步打算
Thank You!
