富兴世界金融中心一期工程
裙楼 19-22/F-G 轴屋面模板施工方案
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中建三局集团有限公司
富兴世界金融中心一期工程项目经理部
二○一五年七月十日
富兴世界金融中心一期工程 裙楼 19-22/F-G 轴屋面模板施工方案施工方案
目 录
1．工程概况...............................................................................................................................1
工程简介.......................................................................................................................1
中庭空洞支模施工平面布置.......................................................................................1
技术保证条件...............................................................................................................2
2. 编制说明及依据....................................................................................................................3
设计文件（图纸、图集）...........................................................................................3
相关标准、规范、规程...............................................................................................3
安全管理准备...............................................................................................................3
3. 施工计划................................................................................................................................3
施工进度计划...............................................................................................................3
材料计划.......................................................................................................................3
人员计划.......................................................................................................................3
4. 施工工艺技术........................................................................................................................4
技术参数.......................................................................................................................4
工艺流程.......................................................................................................................7
施工方法.......................................................................................................................7
架体搭设质量控制及验收.........................................................................................13
搭设阶段及使用阶段安全要求.................................................................................13
交底、实施的相关要求.............................................................................................14
5. 施工安全保证措施..............................................................................................................14
组织保障.....................................................................................................................14
技术措施.....................................................................................................................17
应急预案.....................................................................................................................18
监测监控.....................................................................................................................26
6. 绿色及文明施工措施..........................................................................................................27
7. 计算书..................................................................................................................................27
WKL63 截面尺寸 500×1500 支撑架计算书 ............................................................27
WB4：跨度 13000*3450，板厚 120mm，支撑架计算书 .......................................36
搁置主梁验算计算书.................................................................................................45
8. 相关附图..............................................................................................................................53
附图一：搁置主梁平面布置图.................................................................................53
附图二：搁置主梁立面图.........................................................................................54
附图三：斜撑及回顶支撑立面图.............................................................................55
附图四：12#斜撑斜脚固定、18#工字钢.................................................................56
9. 对比分析..............................................................................................................................56
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1．工程概况
工程简介
本工程集中商业裙楼共 6 层，19-22/F-G 轴部位为中庭空洞（一层结构板面~六层结
构板面）无结构板，空洞长向最长跨度 31000mm，短向最长跨度 8700mm，在标高为
处屋面层存在结构梁板，本方案即针对屋面梁板在 19-22/F-G 轴位置支模架的施
工。
另该中庭空洞处二层结构板面~六层结构板面在空洞四周均为悬挑板，且由于裙楼
和地下室后浇带不一致，各分区错层施工，进度不一致，导致中庭空洞靠近西侧一边结
构板（二层~六层）只施工至 H 轴线，该部位的支模架体全部不拆。
针对以上概况，拟在六层结构板沿洞口短向搁置工字钢，并在五层结构梁、板上用
工字钢进行斜撑加固，在工字钢梁上布置支模架，梁下独立支撑单独增加搁置主梁。
中庭空洞支模施工平面布置
集中商业裙楼中庭位置屋面支模系统位置：
19-22 轴/F-G 轴，空洞长向最长跨度 31000mm，短向最长跨度 8700mm，梁截面主
要有 500×1500、400×1300、600×1300，屋面板 WB4，板厚 120mm。
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空洞剖面图
技术保证条件
（1）仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体
系，设计合理、有效的模板搭设方案、设计支撑体系布置详图；
（2）根据工程进度情况及支撑体系布置图，按照各种材料的备料计划、计划进场
时间已经将材料组织到位，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用；
（3）对支模架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安
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全交底，确保安装质量及安拆施工安全。
2.编制说明及依据
设计文件（图纸、图集）
湖南省建筑设计院设计的《富兴世界金融中心一期工程施工图纸》。
相关标准、规范、规程
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002（2010 版））；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
安全管理准备
建立完整的安全保障组织体系，项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人
负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、
落实到人。
3.施工计划
施工进度计划
材料计划
主要材料配备计划表
序号 名 称 规格 数量 备 注
1 15mm 模板 180×90cm 500㎡ 模板
2 钢管 Φ48× 25 吨 支撑、脚手架
3 扣件 直角，对接，万向 / 模板、脚手架
4 方木 50×100 250 立方米 模板及支撑
5 对拉螺栓 M14\M16 / 梁侧模
6 工字钢 12#(12m)\18#（12m）\18#（6m） 80 根\50 根\250 根 搁置主梁及支撑
人员计划
序号 工种 人数 备 注
1 焊工 2 工字钢主梁焊接
2 架子工 5 支模架搭设、模板安装
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4.施工工艺技术
技术参数
模板支撑架材料选择
本工程该区域支撑架体采用钢管脚手架（扣件式）搭设，钢管规格全部为标准件Ф48
×，大梁底立柱顶端高度调节采用可调钢支托。模板体系选用 50×100 方木作为背楞
方木，15 厚木模作为底、侧模。
架体布置基本数据
根据设计图纸及《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 的要求，通过计算复
核，确定的各个部位布置的基本数据，计算时荷载的取值考虑如下：
梁底模板及支架承载力计算时组合模板及支架的自重、现浇钢筋混凝土自重、振捣
产生的荷载标准值 2KN/m2。挠度验算组合模板及支架的自重、现浇钢筋混凝土自重。
梁侧模板承载力计算时组合现浇钢筋混凝土作用于模板上的侧压力及振捣产生的
荷载标准值 4KN/m2。挠度验算组合现浇钢筋混凝土作用于模板上的侧压力。
经计算，各个部位支撑体系布置的基本数据见下表：
板支撑架设计：
立杆间距
板厚 mm
横距 纵距
横杆步距 备注
120 l= 米 b= 米 h= 米
架体基础为 6 层搁置主梁上，6 层以下
回顶 3 层，并 5 层对工字钢主梁进行斜
撑加固
梁支撑架设计：
立杆间距
b*h 梁跨度
方向
梁两侧
横杆步距
小横杆
间距
对拉
螺杆
梁底
支撑
备注
500*1500 1 米 米 h= 米 米 3 道 2 道
600*1300 1 米 米 h= 米 米 3 道 2 道
400*1300 1 米 米 h= 米 米 3 道 2 道
架体基础为 6 层搁置主梁上，
6 层以下回顶 3 层，并 5 层
对工字钢主梁进行斜撑加固，
梁增加单独支撑下另设搁置
工字钢主梁。
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搁置主梁设置参数要求
本中庭区域屋面梁板支撑架体：（附图按照洞口宽度 8700mm 绘制）
1）搁置工字钢主梁参数：在六层结构中庭空洞四周短向间距 1m，工字钢主梁两端
锚固各 ，工字钢主梁为 18#工字钢，工字钢上按照立杆间距 1m 焊接直径 20 钢筋
固定立杆；（详见附图一、附图二）
2）加固斜撑参数：在五层结构和六层结构间设置斜撑，斜撑采用 12#工字钢，斜撑
在搁置主梁上支撑点为搁置主梁处 1/3 处，斜撑在五层结构位置上距离洞口边缘 150mm，
斜撑之间采用工字钢水平连接；（详图附图三）
3）回顶支撑参数：在六层结构板下，沿中庭空洞四周采用 12#工字钢进行回顶，回
顶工字钢间距为 1m，回顶一排，共计回顶 3 层；4、5、6 层支模架不拆除（详见附图
三）。
4）12#工字钢斜撑与楼板连接：在混凝土结构板上通过膨胀螺丝固定尺寸 200*350，
厚度 10mm 钢板，12#工字钢斜撑与钢板采用焊接连接,具体详见（附图四-节点 1）；
5）18#工字钢主梁和 12#斜撑连接节点：18#工字钢主梁和 12#斜撑工字钢，采用焊
接方式连接，具体详见（附图四-节点 2）；
立杆构造要求
（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于
200mm 处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆
上。
（2）立杆应采用对接接头（严禁采用搭接），且接头位置不应设置在同步内，同步
内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500；各接头中心至柱节
点的距离不宜大于步距的 1/3。
（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/300，且控制在 50mm 以内。
（4）严禁将上、下立杆错开固定在水平杆上。
（5）架体与周围连接构造：架体四周水平杆应与周边的架体连接，同时尽量与已施
工的框架柱采用钢管拉结。
水平杆构造要求
（1）纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，
两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水
平方向错开的距离不应小于 500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。
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（2）搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘
至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100。
（3）立杆顶部自由端长度不得大于 700mm，当大于 700mm 时，增设一道水平杆。
剪刀撑构造要求
（1）沿支架四周外立面中纵横向，剪刀撑宽度为 4 跨，由下至上设置竖向连续剪
刀撑；
（2）中间纵横向每隔 4 跨设置竖向连续式剪刀撑，宽度为 4 跨，在竖向剪刀撑顶
部及扫地杆处设置水平剪刀撑；
（3）水平剪刀撑与架体底部距离及水平剪刀撑间距不大于 6m；
（4）在纵横相连的竖向连续剪刀撑之间增加之子斜撑，在有水平剪刀撑的部位（沿
高度每 6m 设置一道），应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，即相当于上中下各
一道。
扣件、顶托、底撑等构造要求
（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在 45～。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中
心点的相互距离不应大于 150。
（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
（5）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以
保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过 200。
材料要求
（1）杆件材质要求：钢管应符合国家标准 BG/T13293 或 BG/T3092。钢管表面应
平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差＜；壁厚允许偏差
，外径允许偏差＜ mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈
蚀深度之和不得＞ mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备
产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。
（2）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观
质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与
钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm；
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm；新进的扣件必须有产品质量合
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格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准 GB1583，在螺
栓拧紧扭力矩达 时，不得发生破坏。
（3）顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损
的一律不得使用。
工艺流程
1、放线→预埋工字钢卡环→布置工字钢梁→挂水平兜网→用模板、木方全封闭硬
质防护→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固
定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起 3～4 根立杆后，随即装设第一步纵向
平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架
的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆
→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
2、工字钢搭设及拆除流程：
搭设：预埋 18#工字钢梁卡环→布设 18#工字钢梁→埋设 12#斜撑焊接板→斜撑焊接
→两个斜撑之间连接水平支撑→竖向工字钢回顶→竖向钢管支撑加固→脚手架搭设；
拆除：结构混凝土达到强度→板下支模架拆除→板下工字钢斜撑对称拆除→18#工
字钢主梁拆除→钢筋锚环割除→斜撑焊接板拆除→流程同板下流程拆除；
施工方法
搭设操作方法和注意事项
（1）钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要求。
（2）搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管
脚手架安全技术规范》的要求。
（3）立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应
采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传
递到立杆的情况（保证受力明确）。
（4）支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
阴阳角采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
（5）顶托支座位置采用两根木枋并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度以保证顶
托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过 200mm。采用顶托支承的模
架，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜>。梁底增加立杆采用扣件连接时必须采
用双扣件。
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（6）钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于
1000mm，并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。
（7）在混凝土浇筑过程，确保不要将布料机布置在空洞搁置工字钢梁支模架位置，
以减小施工过程中额外荷载对架体及搁置主梁的影响。
（8）在搁置工字钢后，先在工字钢上满布兜网，再在工字钢搁置主梁上先铺设木枋
和模板作为脚手架搭设时候的操作平台及硬质防护。
模板设计、安装及拆除
梁模板
（1）梁底模板设计
模板面板均采用 15mm 厚多层夹板，采用 50mm×100mm 木枋；支撑体系中的立杆、
水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3mm 钢管，采用穿梁对拉螺栓。
将该区域所有范围内梁按照截面、层高及周围板厚分类如下：
分类 梁截面尺寸 层高 同层板厚 跨度（m） 备注（持力层）
500×1500 120
600×1300 120
400×1300 120
18#搁置工字
钢主梁
对梁截面 400×1300、600×1300、500×1500 的梁：
立杆纵横间距 1m*1m，步距 ,梁两侧立杆间距 ，沿梁跨方向立杆间距
，梁底增加 2 根立杆，增加立杆通过可调顶托与梁底钢管连接，顶托内放置 2 根钢
管，梁底主梁为 × 钢管，间距 ，次梁为 5 根 50*100 木枋，模板为 15 厚复合
板；梁底设置连续垂直剪刀撑。
梁高为 500×1500 支撑剖面图，对拉螺杆根数为示意，具体详见梁侧模参数
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（2）梁侧模设计：
梁侧模，模板采用 15mm 复合板，主梁为两根 × 钢管合并，次梁为 50*100 木
枋，对拉螺杆采用 M14，对拉螺杆纵向间距同主梁间距。
梁高（mm）
对拉螺杆
根数
首 根 距 离 梁
底距离（mm）
侧模主梁间距
（mm）
侧模次梁间距
（mm）
主梁钢管合
并根数
1300 3 200 600 200 2
1500 3 200 600 200 2
500
120
1500
500 500
10001000
1500
7850
167
18#工字钢
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（3）立杆间距及设置要求
①梁底设置支撑，梁底支撑的道数与跨度方向间距详见支撑架设计，并与其它支撑共
同连接成整体。其中支撑体系搭设基本参数见 架体布置基本数据。
①梁底所有支撑采用顶托，顶托上必须放置两根平直钢管，钢管上为 50×100 木枋，
木枋上铺设梁底模板。
①梁两侧沿梁纵向水平钢管作为承载钢管时，水平钢管与立杆钢管的连接必须采用双
扣件。
（4）其它要求
①脚手架支撑体系水平横杆步距按 中架体布置基本数据。
①剪刀撑必须贯通连续设置，与地面交角 45 度～60 度，间距不超过 10 米（纵横两
个方向），其宽度宜为 4～6m。同时在架体两侧外围设置纵向剪刀撑进行封闭。
①立管底部垫方木或宽度不小于 250 的模板，利于荷载传递。
①在安装模板时，梁底模端部必须在支撑立杆的内侧，不得有悬挑情况出现。
①梁底模的搁置要利用木枋的窄边，把水平拼缝搁置在木方上。
①竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在主梁
梁端与次梁交接部位，要求次梁的底模、侧模压住主梁的侧模，以保证接缝严密及刚度
要求。
①根据规范要求，对于跨度 L≥4m 的梁，支模时应按规范要求起拱 L/1000～3L/1000。
楼板模板
（1）楼板模板支设
立杆纵横间距 1m*1m，步距 顶托内放置 2 根钢管，板底主梁为 × 钢管，
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间距 ，次梁为 50*100 木枋，间距 300mm，模板为 15 厚复合板；
（2）楼板模板支设要求
①立杆间距纵横均按第三章架体构造设置。
①楼板模板下部立柱采用顶托，其内必须搁置两根平直钢管并列承载。
①木枋搁置间距不大于 250mm。
①脚手架支撑体系水平横杆步距按第三章架体构造设置，同时在离地 200 范围内设置
扫地杆。
（3）其它构造要求
①在安装模板时，底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于 100mm。
①平台模底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上。
①对于跨度 L≥4m 的板要求支模时应按规范起拱 L/1000～3L/1000。
模板拆除方法和注意事项
当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷
12
0
300250 250
500 1000
20
0
15
00
78
50
18#工字钢
12
0
225 225
225 1000
20
0
15
00
78
50
18#工字钢
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载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
（1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。
（2）底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。
结构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分比计(%)
≤2 50
＞2，≤8 75板
＞8 100
≤8 75
梁
＞8 100
悬臂构件 100
（3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受
全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算。
（4）模拆除前，应由项目技术负责人向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技
术操作责任人。
（5）拆除 米以上模板应搭设脚手架或操作平台，并在四周设防护栏，任何人不
得在正在搭设或拆除的支模下通行。
（6）支模应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配备足够的灯光照明，
作业过程应有质量和安全检查员在场监督。
（7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，
应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
（8）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，可采取先支的
后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的
模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
（9）当立柱的水平拉杆超出 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆，当拆除最后一道
水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
（10）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑
牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。
混凝土施工方法
（1）梁板混凝土浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶
梯形，从跨中向两端对称进行分层浇筑。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，
随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
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（2）倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积
过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
（3）在混凝土浇筑过程，确保不要将布料机等较大荷载机具布置在空洞搁置工字钢
梁支模架位置，以减小施工过程中额外荷载对架体及搁置主梁的影响。
架体搭设质量控制及验收
在进行下道工序之前，由项目技术负责人组织项目技术部、工程部、安全部、质量
部、施工队伍共同对架体进行检查，并经过监理及业主验收合格后方可进行下道工序。
验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》、
《建筑施工模板安全技术规范》和施工方案进行验收。检查主要内容：
(1) 钢管管壁厚度、外观质量、可调底座和可调顶托的丝杆直径、与螺母配合间隙及
材质；
(2)立杆间距、步距进行实测实量；
(3)基础垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用是否符合规范和
方案要求；
(4)检验全部节点处扣件是否锁紧；
(5)安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；
(6)整架垂直度是否符合要求。
经监理，甲方验收合格后方可用于现场。
搭设阶段及使用阶段安全要求
（1)脚手架搭设人员必须是经过按照国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规
则》考核合格的专业架子工并持证上岗。
（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
（3）搭拆前，应由向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。
（4）作业层上的施工荷载不得超载。严禁将材料集中堆放在未搭设完毕的脚手架上。
钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放，浇筑混凝土
时，堆积的混凝土应及时分散浇筑。
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（5）支模架搭设完毕经验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
（6）混凝土浇筑时，派专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象
时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方
可复工。
（7）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控
制措施，超重钢筋等材料不能在支架上方堆放。
交底、实施的相关要求
（1）在方案编制审核完毕后，实行三级交底，项目部一定要在搭设前对工程部现场
管理人员进行方案的交底，并要有书面的交底内容，同时在书面交底上签字认可。
（2）项目工程部现场管理人员在施工前，对现场每一个施工班组长进行详细的交底，
并做好书面交底签字，施工班组长要对现场所有施工人员做好逐一交底。
（3）在方案实施过程中，我部管理人员应定期巡视检查支模架体搭设情况，在巡视
过程中如发现问题应积极组织人员进行解决。
（4）在搭设过程中我部管理人员应严格要求施工人员按施工方案进行搭设，如发现
不符合规范和方案的要求的应立即要求施工人员整改到位。
（5）在搭设完毕后，我部内部管理人员应组织相关部门人员对支模架进行验收，在
组员同意验收之后方可上报监理单位组织验收，在监理单位同意验收之后方可进行下一
道工序的施工。
5.施工安全保证措施
组织保障
专项管理小组
由于该处支模架非常规，项目成专项管理小组，从技术方案，现场监督，过程控制，
质量验收几个方面进行配置专人负责，明确各责任人的职责。
组长：严启红
副组长：郑志平、袁德喜、严念（负责组织现场验收）
组员：王冲、杨柏松、陈国祥、周才科、董海廷（负责方案编制交底、过程检查管
控、定时监控、安全隐患排查）
该支模架体系验收分为两部分，第一部分在搁置主梁及斜撑搭设完成后进行第一次
验收，确保搁置主梁严格按照方案施工后，报监理单位验收后再进行上方支模架搭设；
第二部分未搁置主梁上支模架搭设完成后，我部内部管理人员应组织相关部门人员对支
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模架进行验收，在监理单位同意验收之后方可进行下一道工序的施工。
安全保证体系
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质量保证体系
各分包商总承包商
制定质量保证体系
建立质量保证体系
建立各自的质保体系
业主
监理
事前控制
事中控制
事后控制
施工过程
跟踪管理
计划管理
技术管理
操作管理
发现问题
处理 落实 反馈 解决
方法 要求 业主 问题
工程质量达到一次交验合格
总
承
包
商
总
承
包
商
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文明施工保证体系
技术措施
混凝土浇筑及注意事项
（1）梁板混凝土的浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，确保模板支架在浇
筑过程中受力均衡。在梁的浇筑过程中一定进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm；
（2）砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发
生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及
时撤离现场。
（3）在混凝土浇筑过程，确保不要将布料机等较大荷载机具布置在空洞搁置工字
钢梁支模架位置，以减小施工过程中额外荷载对架体及搁置主梁的影响。
模板的拆除
结合现场实际情况，满堂脚手架在顶板混凝土达到 100%以前不得对脚手架进行拆除：
（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛；
（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域；
（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序
文明施工总目标
施工现场总体计划
施工过程
检查
达到要求
分包商
整改
分包商
材料堆放整齐
工完场清
道路整洁
总承包商
达不到要求分包商
处罚
生活区卫生
其它
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是：横杆→剪刀撑→立杆；
（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工
作的安排；
（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还
应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；
（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，
以保证拆时无其他人员入内；
（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人
员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除；
（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；
（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
应急预案
危险源的具体预防措施
机械伤害
形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位
应采取的控制措施：
①设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，
确保安全有效；
①停机时要拉闸、断电、上锁。
触电
形成原因：漏电开关失效，违规接送电源
应采取的控制措施：
①机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；
①按、拆电源应由专业电工操作；
①漏电开关等必须灵敏有效；
①现场电缆布设规范；
①设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
火灾
形成原因：明火
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应采取的控制措施：
①严禁烟火；
①严禁存放易燃易爆物品；
①操作间必须配齐消防器材。
物体打击
形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷
应采取的控制措施：
①轻拿慢放，规范作业，注意安全；
①应经常检查所用工具，确保安全有效。
高处坠落
形成原因：高处支模防护不到位
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应
规范操作，勿猛拉猛撬。
其他伤害：
形成原因：支拆模环境不良
应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
坍塌
形成原因：架体搭设不规范；混凝土浇筑未按规范要求施工
应采取的控制措施：
①架体搭设严格按照经过专家论证的方案进行；
①混凝土浇筑按照从跨中向两端的方向进行，每层浇筑厚度不大于 400mm。
起重伤害
形成原因：模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：
①吊装时应把吊物绑牢固；
①信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；
①被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；
①经常检查吊索具，并且保持安全有效；
①遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；
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①整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
安全事故应急预案
组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长：高志林（13978634084）
成员：金林刚（18086180628）、王成会（18971064269）、王鹏飞（18827438578）、
朱 阿 康 （ 15527722265 ）、 王 水 龙 （ 18627166121 ）、 邢 超 （ 13687304390 ）、 冯 泽
（ 18696497001 ）、 田 同 飞 （ 18570600231 ）、 黄 桥 明 （ 18822874574 ）、 郭 峰
（13407151166）、廖练（18674033070）、林明华（13908455281）
通讯联系：
医院急救中心：120 火警：119 匪警：110
最近就诊医院：湘雅医院（0731-89753999）
最近消防中队：长沙消防总队（芙蓉区长沙市开福区芙蓉北路二段 178 号）
火灾事故应急准备与响应预案
（1）目的：
为了在发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势
蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案。
（2）组织机构及职责
具体职责如下：
①负责立即组织人员进行扑救；
①负责组织人员疏导被困人员，维持现场秩序；
①负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派
人到路口接应；
①负责现场物资、车辆的调度。
（3）火灾事故应急措施
①立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电
话，并及时通知集团公司应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。
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①组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即
组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；
先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救
伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。
①协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应
急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从
消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。
伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。
①保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场
秩序，等待对事故原因及责任人的调查，同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾
造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将事故对环境造成的污染降低到最低限
度。
①火灾事故调查处置。按照集团公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应
急准备和响应指挥小组在调查和审理报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范
措施；并报集团公司应急抢救领导小组和上级主观部门。
（4）应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止
血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。
（5）注意事项
贵重的书画文物及重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。
那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，
到处流淌，反而造成火势蔓延。
高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二
是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。
硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后会发生强烈的发热反
应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。
金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不能用水扑救，因为他们会与水
发生化学反应，生成大量的可燃气体——氢气，不但火上浇油，而且极容易发生爆炸。
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模板支架坍塌事故应急准备与响应预案
（1）目的
为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预
案。
（2）组织机构及职责
具体分工如下：
①负责立即组织人员抢救伤员；
①负责组织人员进行支架坍塌处理；
①负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派
人到路口接应；
①负责现场物资、车辆的调度；
（3）模板支架坍塌事故应急措施
①事故发生后立即报告应急抢险指挥部；
①挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区；
①清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息；
①进行简易包扎、止血或简易骨折固定；
①对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施；
①尽快与 120 急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应；
①组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地
方；
①若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院；
①在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员
生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序；
①现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠
正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报
告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团公司应急抢险领导小组。
（4）应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止
血袋、氧气袋等物资。
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（5）注意事项
①立即停止施工；
①注意观察基坑周边建筑物和设备；
①人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。
触电事故应急准备与响应预案
（1）目的
为了确保触电事故的发生后，能迅速有效地开展工作，最大限度降低员工及相关生
命安全风险，特制定本预案。
（2）组织机构及职责
具体分工如下：
①负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救；
①负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设
行政主管部门及劳动部门等单位的沟通；
①负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录；
①负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的联系。
（3）触电事故应急措施
①现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等
器材使触电人员脱离带电体；
①将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救；
①若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人
工呼吸或同时进行体外心脏按压；
①立即拨打 120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说
明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应；
①立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；
①维护现场秩序，严密保护事故现场。
（4）应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止
血袋、氧气袋。
（5）注意事项
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①在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者；
①事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打 120 急救电话和马上通知有关负
责人；
①注意保护好事故现场，便于调查分析事故；
①心脏复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃，必须坚
持到底。
高处坠落事故应急准备与响应预案
（1）目的
为了确保高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，，最大限度降低员工及
相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。
（2）组织机构及职责
具体分工如下：
①负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救；
①负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设
行政主管部门及劳动部门等单位的沟通；
①负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录；
①负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的联系。
（3）高处坠落事故应急措施
① 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救；
①保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍，应
立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等；
①有效止血、包扎伤口；
①视伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后送去医院检查；
①伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定；
①若伤员有断肢情况发生时应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随
伤员一起转送；
①预防感染、止痛，可以给伤员用用抗生素和止痛剂；
①记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况，受伤部位，受伤程
度等第一手资料；
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①立即拨打 120 向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说
明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应；
①项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展
抢救和维护现场秩序保护事故现场。
（4）应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止
血袋、氧气袋。
（5）注意事项
①事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打 120 急救电话和马上通知有关负
责人；
①重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧
位。颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸；
①注意保护好事故现场，便于调查分析事故。
物体打击事故应急准备与响应预案
（1）目的
为了确保我项目物体打击事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，，最大限度降低
员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。
（2）组织机构及职责
具体职责如下：
①负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救；
①负责联络，及时布置现场抢救，保持与当地电力主管部门的沟通；
①负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯工作记录；
①负责妥善处理善后工作。负责保持与当地相关部门的联系，并派人到路口接应。
（3）应急物资
①绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍；
①常备药品、消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。
（4）注意事项
①立即停止施工，组织人员抢救伤员，马上通知有关负责人，视情况拨打 120 急救电
话；
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①设置警戒线，注意保护好事故现场，便于调查分析事故。
监测监控
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程
中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：
（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所
有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）日常检查、巡查重点部位：
①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；
①地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；
①连接扣件是否松动；
①架体是否不均匀的沉降、垂直度；
①施工过程中是否有超载的现象；
①安全防护措施是否符合规范要求；
①脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（4）在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，
浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，
及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。见下表。
构件允许偏差
序号 项目 允许偏差 检查工具
3m＜L≤4m ≤12
1 立杆钢管弯曲
4m＜L≤ ≤20
钢卷尺
2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L≤ ≤30 钢卷尺
3 立杆垂直度全高 绝对偏差≤100mm 吊线和钢卷尺
4 立杆脚手架高度 H 内 相对值≤H/400 钢卷尺
（5）混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员动清场工作，并安排专人看管，防止
混凝土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。
（6）混凝土浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况
应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工。
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浇筑过程中每 30 分钟观测一次，浇筑完毕后每天观测一次直至模板拆除。
6.绿色及文明施工措施
（1）工字钢焊接作业严格执行临时动火审批制度，领取动火作业许可证后，方能动
火作业。动火作业许可证由项目安全负责人审核、批准。动火作业必须做到“八不”、“四
要”、“一清理”。
（2）高处焊、割作业时要有专人监焊，必须落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全
措施。
（3）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。
（4）现场材料堆放有序。
（5）运输材料车辆在洗车槽清洗干净后方可离开现场。
7.计算书
本方案采用《品茗施工安全设施计算软件 2014》进行计算。
根据最不利的原则,梁选取截面 500*1500 计算，按最不利情况计算，拟选取：
1）有代表性的 F-G/22 集中商业裙楼屋面层梁 WKL63，截面尺寸 500*1500 进行梁
支撑架进行计算，截面 400*1300、600*1300 均按照 500*1500 参数进行搭设；
2）板支撑体系选取集中商业裙楼屋面板 WB4，跨度 13000*3450，搭设高度为
，板厚 120mm 进行架体计算，该区域内其余板支模架均按照该参数进行搭设；
3）搁置主梁计算时选取荷载为屋面梁计算书中 WKL63 下立杆最大荷载 。
根据现场钢管壁厚，本次计算均选取 * 的参数进行计算。
WKL63 截面尺寸 500×1500 支撑架计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 WKL63，F-G/22 新浇混凝土梁计算跨度(m)
混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 500×1500 新浇混凝土结构层高(m)
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梁侧楼板厚度(mm) 120
二、荷载设计
面板
面板及小梁
模板面板
模板及其支架自重标准值
G1k(kN/m2)
模板及其支架
新浇筑混凝土自重标准值
G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值
G3k(kN/m3)
混凝土板钢筋自重标准值
G3k(kN/m3)
当计算支架立柱及其他支承结
构构件时Q1k(kN/m2)
1 对水平面模板取值Q2k(kN/m2) 2
基本风压
ω0(kN/m2)
风压高度变化系
数μz
风荷载标准值ωk(kN/m2)
风荷载体型系数
μs
非自定义:
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm) 1000
梁两侧立柱间距lb(mm) 1000
步距h(mm) 1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm) 1000、1000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中
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梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 500
梁底增加立柱根数 2
梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 417,583
梁底支撑小梁根数 5
每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 300
结构表面的要求 结构表面隐蔽
模板及支架计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
设计简图如下：
平面图
file:///C:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
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立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
q1＝[(G1k+ (G2k+G3k)×h)+，(G1k+
(G2k+G3k)×h)+×]×b=[×(+(24+)×)+×2，
file:///C:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
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×(+(24+)×)+××2]×1＝
q1静＝××[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝××[+(24+)×]×1＝
q1活＝×××Q2k×b＝×××2×1＝
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[+(24+)×]×1＝
1、强度验算
Mmax＝静L2+活L2＝××+××＝
·m
σ＝Mmax/W＝×106/37500＝
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝
＝125/250＝
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R5= q1静l + q1活l=××+××＝
R2=R4= q1静l + q1活l=××+××＝
R3= q1静l + q1活l=××+××＝
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R5'= q2l=××＝
R2'=R4'= q2l=××＝
R3'= q2l=××＝
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3)
小梁截面惯性矩I(cm4)
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
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q1＝
max{+××[()×
4×2，×(+(24+)×)+××2]×max[
+××()×
q2＝max[+()×
()
1、抗弯验算
Mmax＝max[，]＝max[××12，××]＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/83330＝
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[，q1l2]＝max[××1，×]＝
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×50×100)＝
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝
＝1000/250＝4mm
ν2＝q2l24/(8EI)＝×3004/(8×9350×4166700)＝≤[ν]＝l/250＝300/250＝
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满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
Rmax＝max[，+q1l2]＝max[××1，
××1+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝，R2＝R4＝
，R3＝
正常使用极限状态
R'max＝max[，+q2l2]＝max[××1，
××1+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'5＝，R'2＝R'4＝
，R'3＝
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3
可调托座内主梁根数 2 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125
主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁截面抵抗矩W(cm3)
主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算
简图如下：
1、抗弯验算
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主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝×106/4490＝
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝≤[ν]＝l/250＝417/250＝
满足要求！
4、扣件抗滑计算
R＝max[R1,R4]＝≤1×8=8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
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同理可知，右侧立柱扣件受力R＝≤1×8=8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
七、立柱验算
钢管类型 Ф48×3 立柱截面面积A(mm2) 424
回转半径i(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm3)
抗压强度设计值f(N/mm2) 205 立杆自重q(kN/m)
λ=h/i=1500/=≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝
1、风荷载计算
Mw＝××ωk×la×h2/10＝×××1×
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式-14，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算
q1＝×[×(+(24+)×)+××2]×1＝
2)小梁验算
q1＝
max{+()×
()
同上四～六计算过程，可得：
R1＝，R2＝，R3＝，R4＝
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+×()+Mw/lb＝
max[+×[×(+(24+)×)+××1]×(1+
+×[×(+(24+)×)+××1]×(1+
f＝N/(φA)+Mw/W＝
205N/mm2
满足要求！
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八、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座2 可调托座承载力容许值[N](kN) 30
由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2，R3]×2＝≤[N]＝
30kN
满足要求！
WB4：跨度 13000*3450，板厚 120mm，支撑架计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称 WB4，标高 新浇混凝土楼板板厚(mm) 120
新浇混凝土楼板边长L(m) 13 新浇混凝土楼板边宽B(m)
二、荷载设计
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活
荷载(kN/m2)
1
面板自重标准值
面板及小梁自重标准值
楼板模板自重标准值
模板及其支架自重标准值
G1k(kN/m2)
模板及其支架自重标准值
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新浇筑混凝土自重标准值
G2k(kN/m3)
24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
基本风压
ω0(kN/m2)
风压高度变化系
数μz
风荷载标准值ωk(kN/m2)
风荷载体型系数
μs
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
立柱纵向间距la(mm) 1000
立柱横向间距lb(mm) 1000
水平拉杆步距h(mm) 1500
立柱布置在混凝土板域中的位置 中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm) 500
立柱距混凝土板长边的距离(mm) 225
主梁布置方向 平行楼板长边
小梁间距(mm) 300
小梁两端各悬挑长度(mm) 225，225
主梁两端各悬挑长度(mm) 250，250
结构表面的要求 结构表面隐蔽
模板及支架计算依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
设计简图如下：
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模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
file:///C:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
file:///C:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E9%95%BF%E5%90%
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模板设计剖面图(楼板宽向)
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，
楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
1、强度验算
q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，(G1k+
file:///C:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E7%9F%AD%E5%90%
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(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××] ×1=
q2＝××G1k×b=×××1=
p＝××Q1K=××＝
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[× ·m
σ＝Mmax/W＝×106/37500＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(+24)×)×1=
ν＝5ql4/(384EI)＝5××3004/(384×10000×281250)＝≤[ν]＝l/250＝300/250
＝
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3)
小梁截面惯性矩I(cm4)
因[B/lb]取整＝[3450/1000]取整＝3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为
225mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
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1、强度验算
q1＝[(G1k+(G3k+G2k)×h)+，
(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=×max[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××]×＝
因此，q1静＝×(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=××(+(+24)×)×＝
q1活＝××Q1k×b=×××＝
M1＝静L2+活L2＝××12+××12＝·m
q2＝××G1k×b=×××＝
p＝××Q1k=××＝
M2＝max[+，+]＝max[××12+××1，
××12+××1]＝·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[×
·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，，]＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/83330＝
满足要求！
2、抗剪验算
V1＝静L+活L＝××1+××1＝
V2＝+＝××1+×＝
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[×，×+]＝
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[，，]＝
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×100×50)＝
满足要求！
3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(24+)×)×＝
跨中νmax＝
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l/250＝1000/250＝4mm
悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=×2254/(8×9350×4166700)＝≤[ν]＝l1/250＝
225/250＝
满足要求！
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3
可调托座内主梁根数 2 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125
主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁截面抵抗矩W(cm3)
因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。
1、小梁最大支座反力计算
Q1k＝
q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，
(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××]×＝
q1静＝×(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=××(+(+24)×)×＝
q1活＝××Q1k×b=×××＝
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(+(+24)×)×=
承载能力极限状态
按三跨连续梁，Rmax＝(静+活)L＝××1+××1＝
按悬臂梁，R1＝q1l=×＝
R＝max[Rmax，R1]/2＝;
正常使用极限状态
按三跨连续梁，Rmax＝＝××1＝
按悬臂梁，R1＝q2l=×＝
R＝max[Rmax，R1]/2＝;
2、抗弯验算
计算简图如下：
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主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/4490＝
满足要求！
3、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝
满足要求！
4、挠度验算
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主梁变形图(mm)
νmax＝
跨中νmax=≤[ν]=1000/250=4mm
悬挑段νmax＝≤[ν]=250/250=1mm
满足要求！
七、立柱验算
剪刀撑设置 普通型 立杆顶部步距hd(mm) 1500
立杆伸出顶层水平杆中心线至
支撑点的长度a(mm)
200 顶部立杆计算长度系数μ1
非顶部立杆计算长度系数μ2 钢管类型 Ф48×3
立柱截面面积A(mm2) 424 立柱截面回转半径i(mm)
立柱截面抵抗矩W(cm3)
1、长细比验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1××(1500+2×200)=
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1××1500=
λ=l0/i=
长细比满足要求！
2、立柱稳定性验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=××(1500+2×200)=
λ1＝l01/i＝
Mw=×ωklah2/10=×××1×
Nw＝
ΣNGik+×Σ(NQik+Mw/lb)=[×(+(24+)×)+××1]×1×1+××
/1＝
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝
205N/mm2
满足要求！
非顶部立杆段：l02=kμ2h =××1500=
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λ2＝l02/i＝
Mw=×ωklah2/10=×××1×
Nw＝
ΣNGik+×Σ(NQik+Mw/lb)=[×(+(24+)×)+××1]×1×1+××
1/1＝
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝
205N/mm2
满足要求！
八、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30
按上节计算可知，可调托座受力N＝≤[N]＝30kN
满足要求！
搁置主梁验算计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、基本参数
主梁离地高度(m) 40 主梁布置方式 普通主梁
主梁间距(mm) 1000 主梁与建筑物连接方式 平铺在楼板上
锚固点设置方式 压环钢筋 压环钢筋直径d(mm) 20
主梁长度Lx(mm) 12000 梁/楼板混凝土强度等级 C35
主梁左侧外锚固点到建筑物边
缘的距离a1(mm)
150 主梁右侧外锚固点到建筑物边缘
的距离a2(mm)
150
主梁左侧建筑物内锚固长度
Lm1(mm)
1500 主梁右侧建筑物内锚固长度
Lm2(mm)
1500
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二、荷载布置参数
支撑点号 支撑方式
距主梁左侧外锚固
点水平距离(mm)
支撑件上下固定点的
垂直距离L1(mm)
支撑件上下固定点
的水平距离L2(mm)
是否参与计
算
1 左下撑 3050 5600 3200 是
2 右下撑 5950 5600 3200 是
作用点
号
各排立杆传至梁上荷载
标准值F'(kN)
各排立杆传至梁上荷载
设计值F(kN)
各排立杆距主梁外锚固
点水平距离(mm)
主梁间距la(mm)
1 500 1000
2 1500 1000
3 2500 1000
4 3500 1000
5 4500 1000
6 5500 1000
7 6500 1000
8 7500 1000
9 8500 1000
附图如下：
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平面图
立面图
三、主梁验算
主梁材料类型 工字钢 主梁合并根数nz 1
主梁材料规格 18号工字钢 主梁截面积A(cm2)
主梁截面惯性矩Ix(cm4) 1660 主梁截面抵抗矩Wx(cm3) 185
主梁自重标准值gk(kN/m) 主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2) 215
主梁材料抗剪强度设计值
[τ](N/mm2)
125 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁允许挠度[ν](mm) 1/250
荷载标准值：
q'=gk==
第1排：F'1=F1'/nz=
第2排：F'2=F2'/nz=
第3排：F'3=F3'/nz=
第4排：F'4=F4'/nz=
第5排：F'5=F5'/nz=
第6排：F'6=F6'/nz=
第7排：F'7=F7'/nz=
file:///C:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%90%81%E7%BD%AE%E4%B8%BB%E6%A2%81_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
file:///C:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%90%81%E7%BD%AE%E4%B8%BB%E6%A2%81_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
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第8排：F'8=F8'/nz=
第9排：F'9=F9'/nz=
荷载设计值：
q=×gk=×=
第1排：F1=F1/nz=
第2排：F2=F2/nz=
第3排：F3=F3/nz=
第4排：F4=F4/nz=
第5排：F5=F5/nz=
第6排：F6=F6/nz=
第7排：F7=F7/nz=
第8排：F8=F8/nz=
第9排：F9=F9/nz=
1、强度验算
弯矩图(kN·m)
σmax=Mmax/W=×106/185000=
符合要求！
2、抗剪验算
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剪力图(kN)
τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=×1000×[94×1802-()×]/(8×16600000×)=
τmax=
符合要求！
3、挠度验算
变形图(mm)
νmax=≤[ν]=l/250=9000/250=36mm
符合要求！
4、支座反力计算
R1=,R2=,R3=,R4=,R5=,R6=
四、下撑杆件验算
下撑杆材料类型 工字钢 下撑杆截面类型 号工字钢
下撑杆截面积A(cm2) 下撑杆截面惯性矩I(cm4)
下撑杆截面抵抗矩W(cm3) 下撑杆材料抗压强度设计值f(N/mm2) 205
下撑杆弹性模量E(N/mm2) 206000 下撑杆件截面回转半径i(cm)
对接焊缝抗压强度设计值ftw(N/mm2) 185
下撑杆件角度计算：
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β1=arctanL1/L2=arctan(5600/3200)=°
β2=arctanL1/L2=arctan(5600/3200)=°
下撑杆件支座力：
RX1=nzR3=1×=
RX2=nzR4=1×=
主梁轴向力：
NXZ1=RX1/tanβ1=
NXZ2=RX2/tanβ2=
下撑杆件轴向力：
NX1=RX1/sinβ1=
NX2=RX2/sinβ2=
下撑杆件的最大轴向拉力NX=max[Nx1...Nxi]=
下撑杆长度：
L01=(L12+L22)=(56002+32002)=
L02=(L12+L22)=(56002+32002)=
下撑杆长细比：
λ1=L01/i=
查《钢结构设计规范》GB50017-2003表C得，φ1=
λ2=L02/i=
查《钢结构设计规范》GB50017-2003表C得，φ2=
轴心受压稳定性计算：
σ1=NX1/(φ1A)=
符合要求！
σ2=NX2/(φ2A)=
符合要求！
对接焊缝验算：
σ=NX/(lwt)=×103/A=×103/1810=
符合要求！
五、主梁整体稳定性验算
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主梁轴向力：N =[-NXZ1+NXZ2]/nz=[+]/1=0kN
压弯构件强度：
σmax=Mmax/(γW)+N/A=×106/(×185×103)+0×103/3060=
m2
塑性发展系数γ
符合要求！
受弯构件整体稳定性分析：
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：
查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=
由于φb大于，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb值为
。
σ = Mmax/(φbWx)=×106/(×185×103)=
符合要求！
六、锚固段与楼板连接的计算
主梁与建筑物连接方式 平铺在楼板上 锚固点设置方式 压环钢筋
压环钢筋直径d(mm) 20 主梁建筑物内锚固长度Lm1(mm) 1500
主梁建筑物内锚固长度Lm2(mm) 1500 梁/楼板混凝土强度等级 C35
压环钢筋1
file:///C:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%82%AC%E6%8C%91%E5%A4%9A%E6%8E%92_%E5%8E%8B%E7%8E%AF%E9%92%A2%E7%AD%
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压环钢筋2
锚固点压环钢筋受力：N/2 =
压环钢筋验算：
σ=N/(4A)=N/πd2=×103/(×202)=
注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》 每个拉环按2个截面
计算的吊环应力不应大于65N/mm2
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上
搭接长度
符合要求！
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8.相关附图
附图一：搁置主梁平面布置图
1000
15
0
15
0
15
00
15
00
≥
20
0
≥
20
0
12
00
0
50
0
15
00
25
00
35
00
45
00
55
00
65
00
75
00
85
00
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附图二：搁置主梁立面图
主
梁
左
侧
外
锚
固
点
主
梁
右
侧
外
锚
固
点
建
筑
物
边
缘
主
梁
左
侧
内
锚
固
点
主
梁
右
侧
内
锚
固
点
建
筑
物
边
缘
12
00
0
15
00
15
0
15
0
15
00
≥
20
0
≥
20
0
50
0
15
00
25
00
35
00
45
00
55
00
65
00
75
00
85
00
30
50
32
00
5600
59
50
32
00
5600
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附图三：斜撑及回顶支撑立面图
主梁左侧外锚固点 主梁右侧外锚固点
建筑物边缘
主梁左侧内锚固点 主梁右侧内锚固点
建筑物边缘150 150
12
0
20
0
15
00
78
50
1*1支撑架不拆12#工字钢斜撑，间距1m*1m
12#工字钢竖向支撑，间距1m，共计1排
12#工字钢横向支撑
六层结构板
五层结构板
四层结构板
三层结构板
屋面层结构板
18#工字钢主梁
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附图四：12#斜撑斜脚固定、18#工字钢
9.对比分析
1、社会效益
（1）工期方面
节点2
节点1 混凝土结构
18#工字钢主梁
12#工字钢斜撑
斜撑、混凝土、主梁连接图
12#工字钢
膨胀螺丝固定
1cm钢板200*350
混凝土结构
节点1- 12#斜撑和混凝土连接图
12#斜撑和18#工字钢焊接
18#工字钢梁
12#工字钢斜撑
节点2- 12#斜撑和18#工字钢梁连接图
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由于采用工字钢作为屋面层支模架基础，施工工艺简单，人工投入少，节约工期约
5 天。
（2）质量方面
克服了高支模立杆不直出现偏心受力状态，从而影响支撑的稳定性，影响混凝土楼
板的极差，甚至开裂现象。
（3）安全方面
采用传统支模，需从地下室负一层开始搭设高支模至屋面楼板，高支模约 米
高，高支模方案属超过一定规模危的险性较大的分部分项工程。采取在六层设置工字钢
做屋面支模架基础，避免搭设高支模方案施工风险。
2、经济效益
技术上的创新带来了显著的经济效益（计算六层以下高支模与工字钢基础差价），
传统高支模施工工艺，高支模搭设人工费 12 元/m³，材料 元/㎡，合计
12**300+*300*3*= 元（ 万元）。利用工字钢作为屋面层支
模架基础，共计用工字钢约 60 吨，每吨 3800 元，两个焊工工作 10 天，合计
60*3800+2*15*250=235500 元（ 万元），创效 万元。
