中国海洋大学教学实验楼二期工程
项 目 管 理
施工组织
目录
第一部分工程概况和施工管理 1
一、工程概况 2
（一）、工程特点 2
（二）、建设地点及环境特征 2
（三）、施工条件 2
（四）、项目管理特点 3
二、施工管理 3
（一）、施工部署 3
（二）、项目总体目标 3
（三）、投入人数 3
（四）、项目总体计划 3
（五）、施工程序 4
（六）、项目管理总体安排 5
第二部分施工方案 9
一、施工准备工作 10
二、施工方案 10
（一）、施工流向和施工顺序 10
（二）、施工阶段划分 10
（三）、施工方法和施工机械选择 10
（四）、主要分部分项工程施工方案和技术措施 11
[一]、定位放线 11
[二]、土方工程 11
[三]、钢筋砼工程 19
[四]、砌体工程 32
[五]、门窗安装 35
[六]、装修工程 38
[七]、楼地面工程 43
[八]、屋面工程 45
[九]、给排水工程施工（包括上下水、采暖、消防） 48
[十]、电器工程施工 67
[十一]、脚手架工程 74
三、施工技术组织措施计划 81
(一)、保证进度目标的措施 81
（二）、保证质量目标的措施 82
（三）、保证季节施工的措施 87
四、质量通病防治措施 91
五、设备土建配合 94
六、施工协调管理工作 94
七、项目信息管理 99
八、合同管理 99
九、工程回访保修 99
十、工程技术资料的收集与归档 100
十一、使用的主要标准及规范（标准编号及名称） 101
十二、安装工程附表 102
十三、附表 111
表1：主要设备配备计划表 111
表2：临时设施布置及临时用地表 112
表3：技术管理人员及劳动力配备计划 113
表4：检验、测量和试验设备需用计划 114
表5：工程半成品、成品保护计划 115
表6：质量计划控制表 116
表7：施工过程控制计划 121
表8：施工过程检验和试验计划 122
十四、附图 125
附图1：项目管理网络图 125
附图2：项目质量体系要素图 126
附图3：质量保证体系图 127
附图4：技术管理体系图 128
附图5：工程进度计划横道图
附图6：施工平面布置图
第三部分安全施工设计 129
一、目标 130
二、机构和职责 130
三、检查制度 130
四、安全技术措施 131
五、分部分项工程技术措施 132
（一）、基础工程 132
（二）、模板工程 133
（三）、钢筋工程 133
（四）、混凝土工程 134
（五）、脚手架工程 134
（六）、装饰工程 135
六、主要机械安全措施 136
（一）、塔吊 136
（二）、搅拌机 137
（三）、混凝土输送泵 137
（四）、卷阳机 138
（五）、切断机 138
（六）、圆盘锯 138
（七）、电焊设备 139
七、安全防火管理工作 140
八、治安、卫生管理工作 141
九、文明、卫生管理工作 142
十、环境保护内容及方法 153
十一、临时用电施工组织设计 154
十二、安全保证体系图 156
第一部分
工程概况及施工管理
工程概况
（一）工程特点
1本工程为中国海洋大学教学实验楼工程二期工程。位于中国海洋大学鱼山路校区院内，由青岛市海洋地质研究所勘探，由青岛市城市建筑设计院有限公司设计。
2本工程为框架结构，基础为独立基础及墙下条基,砼强度等级基独立基础墙下条基为C20,柱梁板等均为C30。墙采用MU10粘土多孔砖，M5水泥砂浆；正负零以下砖孔灌实。建筑总层数为二层带阁楼，分为A、B区。A区层高：一层为米，错平。二层米，错平。总高度为米。B区层高为米，总高度为米。AB区总建筑面积4258平方米。
3建筑耐火等级为二级.框架抗震等级为四级.抗震设防类别为丙类,设防烈度6度(第二组)。
4本工程配有给排水系统、采暖系统、电气照明系统等。
5工程承包范围：施工图范围内全部内容。
（二）建设地点及环境特征
1本工程位于中国海洋大学鱼山路校区内，现场地形南高北低。距建筑物南 米北 米,东为绿化区，建筑物南、东、西为树木草坪,施工时必须加以保护。另外，建筑物与四周办公、教学实验楼距离较近，其中二期A、B区和一期工程高差多达5m以上，必须设置安全防护围挡，杜绝由此产生的安全事故，尽量减少对周边环境的影响。
2施工现场较小，不利于材料的堆放和临时设施的布置。施工时根据现场实际情况进行合理安排布置，具体见施工现场平面布置图。使有限的空间得以合理利用。
（三）施工条件
1施工现场三通一平已基本完成，具备开工条件。施工用电由建设单位将总电源接至施工现场B区西侧、A区北侧位置的总配电箱。开工前，再由现场专职电工将施工用电从总配电箱引至施工现场各用电点；施工用水，建设单位在B区北侧提供水管接口，根据接口引至施工区和生活区.
2建筑材料全部由施工单位自行采购(商品砼等关键材料由甲方和监理等共同考察确定)。并按施工需求陆续进场，能够满足连续施工需求。
3临时设施主要由建设单位提供，不足的再由施工单位根据场地情况及总平面布置图，按照“两型五化”的要求布置完成。施工道路及材料堆放等场地按平面规划要求进行砼硬化。
4施工机械设备及劳动力已落实，将根据施工需求及时组织进场。
（四）项目管理特点
现场由项目经理和技术负责人依据“项目法管理”的要求，对本施工项目实施全面管理。通过有效的协调指挥，使整个工地保持最优化的组合和功效。在施工过程中，除认真落实设计所规定的内容外，同时还应认真贯彻公司及上级主管部门下发的各项管理制度。
施工管理
施工部署总原则：组织强有力的指挥管理班子及过硬的施工队伍组织施工，以项目法为基础、以先进技术为依托、以机械化施工为主导，推行平行流水、立体交叉作业，合理的组织工序穿插，严格计划管理、质量管理、以及安全生产和文明施工管理，以确保质量、工期，以及安全生产和文明施工管理等各项目标的实现。
项目总体目标：
质量目标：优良。
进度目标：实现合同工期目标。
安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、轻伤频率控制在%以内。杜绝重大机械设备事故。
文明施工目标：达到公司及青岛市有关文明施工、“两型五化”的要求。
本工程拟投入平均人数为65人,高峰期最高人数为100人。
项目总体计划
分包计划
本工程主要采取劳务分包的方式组织劳动力进行施工。对安装部分专业性较强的分项工程，将委托高素质的专业施工队伍进场施工。总包单位负责做好配合协调工作,统一指挥,统一协调.
劳动力使用计划
基础施工阶段, 拟投入劳力计划为：钢筋工10人，模板工20人，砼工10人，瓦工10人，电工2人，水暖工4人，机修工1人，其他工10人。
主体结构施工阶段，拟投入劳力计划为：钢筋工15人，模板工30人，砼工15人，瓦工10人，架子工5人，塔吊工2人，电焊工1人，电工2人，水暖工2人，机修工1人，其他工10人。（网架施工人员另计）。
装饰装修阶段，拟投入劳力计划为：抹灰工20人，砼工10人，油漆、涂料工20人，墙、地面镶贴20人，外墙抹灰20人，安装人员15人，其他人员10人。
材料供应计划
水泥876吨，模板材48方,装修材方,商品砼1400方,钢筋230吨,砂1500方,石子1600方,红砖136千块,加气砼块1010方,防水卷材7500平方,其他详见工程预算材机汇总表..
机械设备供应计划
塔吊2台,滚筒搅拌机2台,钢筋切断机1台,弯曲机1台,闪光对焊机1台,蛙式打夯机2台,插入式振捣器5台,立式钻床1台,电锯1台,电刨子1台,电焊机2,电动套丝机1台。其他详见工程预算材机汇总表。
施工程序
本工程采用先地下后地上，先主体后装修，先室外后室内，先顶棚后墙面的程序施工。施工工艺流程如下：
定位放线→土方开挖→地基验槽→基础施工（包括塔吊基础）→室内外回填土、塔吊安装→底层抄平放线→底层柱子钢筋绑扎→底层模板安装→底层梁板钢筋绑扎→底层砼浇筑→二层抄平放线→二层柱子钢筋绑扎→二层模板安装→二层梁板钢筋绑扎→二层砼浇筑→三层抄平放线→三层柱子钢筋绑扎→三层模板安装→三层梁板钢筋绑扎→三层砼浇筑→┅┅（一层模板拆除→一层楼层放线、填充墙砌筑→┅┅→女儿墙砌筑）→屋面工程→室内外装饰装修、水电暖等安装及调试→竣工。
项目管理总体安排
项目经理部组成情况
项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，质量检查员1人，施工员2人，安全员1人，计划统计、预算员1人，会计1人，材料员1人。
2、施工管理体制
（１）成立以项目经理为核心，以项目总工程师为指导的施工管理体系，下设技术、质量、计划、安全、设备材料等职能机构，对工程进行全面管理。
（２）企业负责人对工程全面负责，项目经理对企业负责人负责，各职能机构对项目经理负责，各司其职，各就其位，实行严格的管理责任制。
3、技术管理及质量管理
（１）组织以项目工程师为主的技术管理和质量管理组织，对工程技术和质量全面负责。
（２）项目工程师及其领导下的技术人员，认真按照国家规范和质量标准，执行本公司的“技术管理制度”并负相应层次的责任。
（３）配合设计、服从监理，对设计或监理提出的问题认真对待，正确执行。
（４）认真编制施工组织设计及分项工程技术实施方案，编制技术交底，并监督执行。
（５）实行工程工艺卡制度，按工艺卡规定的标准进行操作。使操作人员知道操作步骤、方法及对质量的要求，也便于质量检查员按工艺卡的要求进行监督、检查。
（６）实行质量目标管理。以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施、建立质量控制点，样板领路，严格工序间质量验收，将质量通病消灭在操作过程中。
（７）认真执行工序交验制度，建立工种操作档案，展开自检、互检、交接检，建立分项质量档案，由项目工程师认可签发工序施工令后，下道工序方可施工。
（８）实行样板领路制度、作业区挂牌制度、质量奖罚制度，责任到人、质量奖罚到人。
（９）建立质量保证体系，建立质量控制机构网络。做到专管成线，群管成网，实行质量否决制，以质量为前提，保证分部各分项工程优良。
（10）实行工程复核制度。对隐蔽工程实行上一级复核认可签发隐蔽工程验收单后，方可进行下道工序施工。
（11）实行原材料检查制度。对原材料进行认真验收，无合格证的原材料不得验收，需复检的材料无复验合格证的不得使用。
（12）严格原材料的计量，保证各种配比正确。
（13）实行最有效的管理方式走动管理、旁站监督，只要有人操作，就有管理人员监督。
（14）制订成品保护措施，使已完工程不损坏、不污染。
4、安全生产及文明施工管理
（１）树立安全第一、预防为主的思想意识，进度必须服从安全，做到“两管”、“五同时”。
（２）开展群众性的安全活动，加强安全教育，做好安全宣传，施工现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工悬挂安全警示灯。
（３）实行以项目经理为首的安全目标责任制，层层分管、条条落实，责任到人、奖罚到人。
（４）实行现场工作面验收制度。垂直运输机械、脚手架、安全网、施工用电等必须经验收签证后方可使用，并定期跟踪检查，消除隐患。
（５）立体交叉，多工种作业实行安全监护。
（６）所有机械设备实行专人管理、专人操作、持证上岗。
（７）充分利用“三宝”，不戴安全帽不准进入现场，高空作业佩带安全带，按规定搭设安全网。
（８）作好总平面规划管理，定点搭设机械和操作棚，定点堆放材料、码垛成堆，必须加强计划进料、计划使用。现场保持整洁、道路畅通。
（９）施工用水、用电线路按施工组织布置使用，走向合理。做好现场雨水、污水流向规划，设置排水管及排水沟，并保持通畅，按向导泄。
（10）按城管要求，做好施工围挡，使整个施工空间清爽、整洁。
（11）设专人清理建筑垃圾、生活垃圾，随时清扫，做到当天工完、料净、场地清，按时运出场外。
（12）设置公共厕所，设专人管理，定期清扫消毒。不准随地大小便，并制定相应措施，教育做文明工人、树文明企业形象。
5、进度计划管理
(1) 施工进度计划
①施工进度计划目标：暂定2003年10月21日开工，2004年5月20日工程竣工。
②分段计划为：
基础工程至2003年11月10日完工
主体结构至2003年12月30日封顶
砌体工程至2004年2月15日全部完成
屋面工程至2004年3月20日全部结束
室内外装修至2004年5月15日全部结束
③本工程施工期间跨冬季，我们将采取有力的组织措施和施工技术措施，预防并保证按质、按量、按期交付使用。
④具体工期安排见施工进度计划横道图（附后）。
（2）进度计划管理
①总工期的安排必须满足甲方要求，在技术可行的前提下，安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，实行动态管理。根据总计划安排好各阶段的控制工期，据此安排各分部分项工程控制日期，排出月、旬、日的作业计划，根据每阶段的工作量，安排材料、工具、劳力的用量计划。
本工程主要周转料具：楼板采用10厚竹胶模板；局部模数不足处采用木模。支撑体系采用50×100木方和φ48钢脚手架管。
具体见附表1“主要设备配备计划表”及附表3“技术管理人员及劳动力配备计划表”。
②能衔接的工序进行连续作业，适时安排两班作业。
③实行计划工期合同管理，投入工期保证金，与专业队伍及操作班组签订工期合同，奖罚兑现，调动其积极性及对工期的责任感。
④组织平行流水、立体交叉多工种穿插作业，多创造工作面，使项目展开多、劳力投入多，以确保工期目标的实现。
⑤制订好季节性施工措施，与季节性有关作业提前安排，尽量避开季节影响，必要时需加大投入、加大措施，克服不利因素，确保正常施工。
⑥如因人力不可抗拒的灾害性天气，影响某一阶段计划的完成，在下一个施工阶段应抢上去。其措施是：提前准备好工作面，一旦条件成熟立即组织施工后备力量投入，在技术可能的前提下，进行穿插式施工，将损失的时间抢回来，以确保总工期的实现。
⑦每周召开一次由甲方、监理、协作单位参加的协调会，解决设计、设备、材料及施工中存在的问题，尽量使有预见性的问题解决在出现之前，做好协调安排，确保总工期的实现。
⑧每天安排一次调度会议，对各作业队当天的进度完成情况、存在问题进行摸底，对存在材料、劳力矛盾及时解决，确保月、旬、日阶段计划的完成。
第二部分
施工方案
施工准备工作
1，进行施工总平面规划，布置临时建筑、办公室、加工棚等位置、施工用水用电的走向、材料堆放位置，使施工现场整齐有序，使有限空间得到合理的利用。具体见临时设施布置及临时用地表（附表2）及施工总平面布置图。
2根据施工总平面图搭设临时建筑、架设电线、设置供水管路。
3组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审图意见，进行图纸会审。
4编制详细的施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，以指导施工。
5编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。
6编制总体及分阶段详细的施工作业计划，控制分阶段工期，确保在合同工期内全面竣工。
7组织劳务作业队，合理进行人员配置，根据工程需要按工种分工分批进场、到位。
二、施工方案
（一）施工流向和施工顺序
工程流向为A区、B区同步进行，由西向东进行组织施工。工程施工分为六大部分：第一部分为基础、地沟以及室内回填土等的施工；第二部分为主体框架结构施工；第三部分为砌体工程；第四部分为屋面工程及室内外抹灰；第五部分为内外装修及安装工程；第六部分为室外工程。
（二）施工阶段划分
由于本工程的工期短，任务重，根据施工现场的实际情况，决定将A区、B区各划分两个施工段，A区以6轴以西为第一施工段，6周以东为第二施工段；B区以7轴以西为第一施工段，7轴以东为第二施工段。
（三）施工方法和施工机械选择
基坑土方采用机械开挖、人工凿石、爆破相结合的施工方法，基础与主体结构砼采用现场搅拌和预拌砼泵送相结合的施工；模板采用大型竹胶板；钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊连接。选用机械主要有钢筋机械采用闪光对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等；零星砼采用滚筒砼搅拌机拌制，塔吊运送，插入式振捣器振捣。运输设备采用QTG20塔吊两台。
（四）主要分部分项工程施工方案和技术措施：
[一]定位放线：
1测量仪器采用J2经纬仪、JS水平仪和50米钢卷尺。使用前必须经校验合格。
2编制的测量方案经审批后方可实施。
3根据图纸提供的相对位置和水准点进行定位放线，纵横线必须使用仪器一次测到头，不间断挪动仪器，以减少多次支设仪器出现误差，造成错位。轴线定位桩引至建筑物以外的不受扰动处，轴线点刻于钢筋上并固定于砼中加以保护，使在施工过程中不受破坏和位移。
4定位放线：根据设计总平面图及青岛市测绘院提供的控制点，A区提供H20、L6、L1三个点，放出（1-L）轴线，并将其引至龙门桩及固定的墙体或建筑物上。然后利用50米钢卷尺、水准仪和经纬仪等按设计要求分别定出其他各条轴线；B区提供G1、G10两个点，放出（1-G）轴线，并将其引至龙门桩及固定的墙体或建筑物上。然后利用50米钢卷尺、水准仪和经纬仪等按设计要求分别定出其他各条轴线，建筑高程根据市规划院提供的BM点，利用水准仪引至施工现场。
5模板定位：在平整的基层上，利用经纬仪和钢卷尺等根据设计图纸尺寸要求，以及控制轴线投放出基础垫层、承台、承台梁、或挡土墙、独立柱等的中心线，然后弹出立模边线和10cm控制线，按边线立模，以控制线进行校核。建筑标高通过现场的高程控制点，利用水准仪和钢卷尺抄测引至楼层上，并在楼层上的柱子钢筋或两侧的脚手架杆上用红油漆做好楼层标高控制点，通过拉线的方法控制模板及砼上表面的高度。在楼层上，利用经纬仪和钢卷尺等将各控制轴线投测到模板上用油漆做好标志，以控制柱子钢筋位置的正确性。
[二]土方工程
土方开挖
（1）施工方法：本工程土方开挖采用机械开挖，人工清底的方法进行施工。
①开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
②采用反铲挖土机开挖基坑（槽）时，其施工方法采用侧向挖土法：挖土机一买内沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
③挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。
④土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
⑤开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍塌。
⑥开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层为30cm左右为宜。
⑦在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
⑧修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩位通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
⑨槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
⑩开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
（2）注意事项：机械开挖前必须核对好基坑开挖的边线位置。开挖过程中必须控制好标高，尽量避免超挖，如出现超挖，必须用人工将受扰动部分全部清除,并采用C15砼垫层补平。超挖30cm以上的采用C15毛石砼补平。由于施工场地内土质较硬，利用挖掘机无法施工时，利用风钻和爆破。
2、爆破工程：
（1）材料要求：
爆破所采用的材料付和使用条件和现行标准。
炸药如发现受潮、结块、溶化和变质等现象时，进行试爆，再确定其如何使用。
火雷管有裂口、锈点、砂眼或起爆药渗出的，不得使用。试爆时爆声微弱或爆炸处有残余白色药粉的，均系受潮，不得使用。
电雷管有即发（或称瞬发）和迟发（或称延期）两种。在一个回路上必须使用同厂、同牌号、同批的电雷管。各电雷管（脚线长度为2米）之间的电阻差，进行测定，不得超过下列数值：
康铜桥丝： 铁脚线 欧姆
铜脚线 欧姆
镍铬桥丝： 铁脚线 欧姆
铜脚线 欧姆
⑤导火线，符合下列要求：有破裂、折断和浸湿痕迹的不得使用；药芯过粗或过细者，易引起速燃或缓燃，切掉不用；沥青涂层厚度不均或包缠物密实度不均，致使药芯松紧不一者，易出现火焰感度和燃速不稳现象，切掉不用。
（2）材料保管：
炸药和雷管由专业施工队专人领取，每次爆破前必须做出计划，用多少领多少。剩余的必须由领用人及时退库，不得过夜；不得转交他人，并不得擅自销毁或任意弃置。
（3）一般操作规定：
①现场的爆破材料堆放地点，其周围10米内严禁吸烟，100米内严禁有明火。
②爆破过程中，指定专人负责指挥。爆破工作由受过爆破训练和安全教育的人担任。
③爆破前在危险区域边界设立警告标志、信号、警戒哨或指挥站，并将警告标志和信号的意义、放炮时间等通告当地机关和居民，督促行人在放炮前撤离危险区域。
④在同一区域内有两个以上的爆破点时，有统一指挥和统一信号。
（4）跑孔爆破的一般规定：
炮孔的位置、角度和深度应符合设计要求。对不符合设计要求的炮孔不予装药，以免发生事故。
采用装药器向孔内装粉状炸药时，必须采用半导电体输药管；采用抗静电电雷管；禁止使用已断桥丝电雷管；在满足装药质量的要求下，尽量降低装药的压力；电雷管脚线短路并接地；操作人员接触电雷管前，必须先将自身接地，消除人体静电；不得采用反向起爆。
炮孔梯段爆破宜采用多段起爆。排间起爆的间隔时间不宜过短，每米抵抗线的间隔时间，一般不小于3毫秒。
（5）钻眼：
基坑基槽钻眼前，根据基坑、基槽尺寸、石质计算出孔距、深度。
使用风钻，钻头为一字形和十字形，一字形用于无裂缝的岩石，十字形用于特别坚硬而且有裂缝的岩石。压缩机空气的压力一般应在5公斤力/平方厘米以上，风量应满足要求。
打眼时，先用短钎打进50厘米以上，然后再换长钎。
深眼口大底小，以免卡钻，长钻钎直径应略小于短钎直径。
钻眼时，扶稳风钻，并用力推进，推进方向应与设计炮眼方向吻合。
条形基坑宜分段开挖。其靠近中心线的炮眼应向中心线倾斜，作为掏槽炮眼，首先引爆。
再次钻眼前，认真检查作业面附近的危石，彻底清理炮位附近的石渣，并且必须确认没有瞎炮后方可开钻。
（6）装药：
装药前，检查钻凿的炮眼是否符合要求。
装药前，先清理炮眼，将碎石、岩粉及水等掏挖干净。
装药量，根据炮眼位置、深度、间距及地形条件，以及岩石类别、最小抵抗线、炸药品种、岩石的破碎要求和周围环境等确定。
炮眼的装药深度，一般为眼深的1/2左右。
为扩大爆炸效果，炮眼底部装成空底或放置木棒。
装药工作严禁使用铁器。
（7）堵塞炮眼
堵塞材料：直炮眼用1份粘土加2份粗砂或其他松散材料拌和至适当湿度，直接堵塞炮眼。平眼、上斜眼或吊眼用2份粘土加1份粗砂拌和至适当湿度，做成长10-15厘米、直径比炮眼小5-8毫米的泥条堵塞炮眼。
堵塞时，先用小块水泥袋纸或油纸垫底，使堵塞材料与炸药隔开，以防炸药受潮。然后再用堵塞材料堵塞全部炮眼。在接近起爆部位堵塞时，不得用力捣压，以免震动雷管引起爆炸。堵塞过程中，不得损伤导火线或电雷管脚线。
堵塞炮眼时，不得使用高硫矿粉等活性材料，以免其遇水膨胀而放出热量，使炸药温度升高而引起自爆事故。
基坑（槽）、管沟开挖工作面的第一茬炮，保证堵塞质量，且有足够的堵塞长度，以免形成冲天炮。
（8）引爆：
待装药人员全部撤离现场后，接线人员线将支线相互接通，再与主线连接。
待接线人员全部撤离危险区后，将主线与闸刀开关或放炮器连接。
发出爆破信号后，必须得到指挥人员的命令方准引爆。
电引爆以后发生故障时，或尚未引爆发生雷雨时，将主线与电源脱开，连成短路。
（9）瞎炮的处理：
放炮后，检查爆破效果和有无瞎炮。其检查时间，如使用火雷管时不早于炮响后20分钟；如使用即发电雷管时，不早于炮响后5分钟；如使用延期电雷管时，不早于炮响后15分钟。
严禁用直接掏挖雷管、炸药的方法处理瞎炮。严禁在瞎炮眼内重新装药爆破。
处理瞎炮指定专人。当班处理不完时，向下班交待清楚继续处理。未处理完以前，其他人员严禁进入危险区。危险区内设置危险标志。
爆破后的残留眼孔，无论里边有无炸药，一律严禁继续打钻使用。
（10）石方挖运：
爆破后进行石方挖掘前，先将斜坡上的危石清除。挖方时，严禁上下同时作业。
3、室内回填
施工方法：采用小推车运土，蛙夯机夯实，局部蛙夯机够不到的地方采用人工夯实。
①工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
②填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
③检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
④ 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
⑤回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
⑥ 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于。
⑦ 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
⑧ 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
⑨ 回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
⑩修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（3）冬期施工：
① 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
② 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
③管沟底至管顶范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
④回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
（4）质量标准
①基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
② 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
③ 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于
④允许偏差项目，见表1-7。
回填土工程允许偏差 表1-7
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
顶面标高
+0，-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形尺量检查
（5）成品保护
① 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
②夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
③ 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
④ 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
（6）应注意的质量问题
①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
②回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
③管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
④回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
[三]钢筋砼工程
1钢筋工程
（1）钢筋原材料的检验试验:
①钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和备案证，进场后及时组织人员进行认真检查:核对货单位提供合格证和备案证以及钢筋上的标牌是否符合要求,是否于实物相符;查看钢筋是否平直,表面是否洁净,对于有裂纹、有颗粒状或片状老锈、或严重弯折的钢筋严禁使用，立即退场。
②钢筋进场检验合格后，按其品种、规格、型号等分类挂牌堆放整齐，并及时报请监理和业主按规范规定现场取样试验，合格后方能用于工程上。
③钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常等现象时，还必须根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
⑵现场钢筋加工制作
①钢筋的切断：
Ⅰ熟悉图纸，按设计要求进行钢筋翻样，并根据钢筋不同的长
度，长短搭配，统筹排料，经核对无误后再进行下料、成型。断料时，先断长料后短短料，以尽量减少短头，较少损耗；并避免用短尺量长料，以防产生累计误差。
Ⅱ钢筋切断前，先对钢筋进行调直，HPB235级钢筋采用控制
冷拉率的方法进行调直，冷拉率不超过4%；HRB335和HRB400级钢筋采用人工调直，消除在搬运和堆放过程中造成的慢弯，对弯折较严重的钢筋要将弯折部分切除。
Ⅲ在使用钢筋切断机进行断料时，先检查切断机刀口安装是否
准确、牢固；润滑油是否充足。并经空车运转正常后再进行操作。
Ⅳ在钢筋切断机进行操作过程中，注意刀片的水平间隙控制在
~1mm,垂直间隙，切直径20mm以下的钢筋时为1~2mm, 切直径20mm以上的钢筋时可留5mm左右。钢筋必须摆平放直，和刀口垂直，以防断料尺寸不准。
Ⅴ断料时，要注意握紧钢筋，并在活动刀片后退时将钢筋送进
刀口，以防断料不准，甚至发生机械或人身安全事故。
Ⅵ长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料切断。
Ⅶ在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须
切除。
Ⅷ切断钢筋后，机身上的铁末要用毛刷及时清扫干净，严禁用
手抹或嘴吹。
②钢筋的弯曲：
ⅠHPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲内径不小于钢筋直
径的倍,弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;
ⅡHRB335和HRB400级钢筋末端做135°弯钩时,其弯曲内径
不小于钢筋直径的4倍,弯钩弯后的平直部分长度符合设计要求.
Ⅲ钢筋做不大于90°弯折时, 其弯曲内径不小于钢筋直径的4
倍。
Ⅳ做箍筋时（除焊接封闭环式箍筋外）弯折135°，其弯曲内
径除满足上述要求外，尚不小于受力钢筋直径，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。
Ⅴ钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，受力钢筋顺长方
向全长的净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差为±20mm；箍筋内径尺寸，允许偏差为±5mm。
③钢筋的连接：
Ⅰ本工程水平钢筋的连接采用闪光对焊；竖向钢筋采用电渣压力
焊连接。
Ⅱ钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施
焊。
Ⅲ焊工必须经过培训并持上岗证，焊接后的钢筋按规定现场与
监理或业主共同取样送试验室进行冷拉冷弯试验，合格后方可用到工程上。
Ⅳ钢筋的接头设置在受力较小处，不宜设置在梁端、柱端的箍
筋加密区范围内；设置在同一构件内的接头要相互错开，错开距离不小于35d,且不小于500mm；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%（在预应力拉杆内不大于25%）；同一根钢筋在同一区段内不得有两个接头。
Ⅴ焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不得位
于构件的最大弯矩处。
Ⅵ钢筋闪光对焊
A钢筋闪光对焊时，要掌握好“一次闪光，闪光为准；预热充
分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力”的操作要点。
B闪光对焊接头处，轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且
不大于2mm,其轴线曲折的倾角不得超过4°，螺纹钢筋的两个肋要对齐。
Ⅶ钢筋搭接焊
A电弧搭接焊接头优先采用双面焊，焊缝长度为5d，采用单面
焊时，焊缝长度为10d；焊缝高度为钢筋直径的倍，但不小于4mm；焊缝宽度为钢筋直径的倍，但不小于10mm。焊条采用E43系列焊条，使用前先进性外观检查和工艺试验，外皮不能有裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，在焊接过程中电弧燃烧稳定，药皮均匀熔化，无成块脱落现象，焊毕没有气孔、杂渣，成型正常，熔渣容易清除。焊接时，先将钢筋的端部预弯，弯折角度保证接头处的两根钢筋的轴线在同一直线上。
B电弧焊接头的焊缝与钢筋要有良好结合，焊缝金属表面平顺，
无较大的金属焊瘤，无明显咬边、气孔和加渣，更不能有裂缝存在。其允许偏差为：轴线弯曲度为4度；轴线偏移为，且不大于3mm；焊缝高度为；焊缝宽度为；焊缝长度为；咬边深度为，且不大于1mm；在2d长范围内的焊缝表面上气孔及加渣数量不大于2个，且不大于3mm2。
Ⅷ钢筋电渣压力焊
焊接前要将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质
等清除。根据钢筋的搭设长度搭设一定高度的操作架，用于施焊时扶直钢筋，以免上下钢筋错位。
检查电路，观察电压波动情况，若低于规定数值5%
以上时，不宜焊接。
焊接时，把焊接夹具下钳口夹牢于下钢筋端
70~80mm的部位；把上钢筋扶直、夹牢于上钳口内150mm左右，并保持上下钢筋同心。
为使钢筋端面局部接触，以利引弧，引成渣池，可
采用“电弧引燃法”或“铁丝圈引燃法”。铁丝圈由16号铁丝绕成，高5~10mm，作为接触剂放入上下钢筋之间。
焊剂盒内垫塞石棉布垫，关闭焊剂盒，装满焊剂。
接通焊接电路，使焊接电流产生电阻热将铁丝圈熔化；立即提起操纵杆，使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙,从而产生电弧，之后继续缓缓上升约5~7mm。再引弧过程中，动作不要过于急促，否则空隙不易掌握，如操纵杆抬的过高，增大了钢筋间隙，造成断路灭弧；如操纵杆提的太慢，则会造成短路，使钢筋粘连。
当找到适当弧长，继续保持电弧过程，之后借助操
纵杆，使钢筋缓慢下送，逐步转为电渣过程，电弧持续时间长短视钢筋直径大小而定；待到规定通电时间，切断焊接电路，同时加压顶锻，完成施焊过程。顶锻压力的大小，必须保证全部液态渣和液态金属挤出，使两钢筋端部获得紧密的结合。
顶锻后，继续把住操纵杆持压3~5S，不要立即松手，
防止因夹具位移使焊头造成缺陷；待过1~2分钟即可打开焊剂盒，清理焊剂，松开上下钳口，取下焊接夹具，敲去熔渣壳，即焊接完毕。
钢筋电渣压力焊接头应逐个外观检查，并按规定取
样检验。接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于2mm；弯折角度不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
I、柱子受力钢筋电渣压力焊接头位置：距基础承台面或楼面不小于柱截面的长边尺寸，且不小于柱子楼层间净高度的1/6，且不小于500mm。相邻两个受力钢筋接头应相互错开，错开间距不小于35d，且不小于500mm。
④钢筋绑扎
Ⅰ按构件的施工顺序，分类的钢筋由专人负责，运输过程中轻
搬低放，以防变形。
Ⅱ在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合
料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。
Ⅲ绑扎采用22号镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度的
水泥砂浆垫块。
Ⅳ现浇梁板柱钢筋要按设计图纸要求施工。
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除
靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
梁和柱的箍筋，除螺旋箍外，应与受力钢筋垂直设置，
箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。设计要求采用封闭焊接箍筋的，搭接单面焊接长度不小于10d。螺旋箍筋在起始点位置应有不少于一圈半的水平段。为保证钢筋的保护层厚度，除按规定绑扎保护层砂浆垫块外，还应在柱顶加设#字形钢筋架与柱子箍筋焊牢，钢筋架两端留出钢筋保护层长度，支模时钢筋架顶住模板，以确保柱顶钢筋不位移。
在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板
面的夹角，对矩形柱应为45°角；对圆柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
b)钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
c)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头的中心至搭接长度的倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
d)梁的底筋应在支座处（框架柱处）锚固搭接，锚固长度不小于25d，且不下于+5d（hc为柱截面沿框架方向的高度，d为钢筋直径）。框架梁的箍筋加密区段的长度不小于梁截面高度的倍，且不小于500mm。主次梁交接处，框架梁应设2Ф18的吊筋；在次梁的两侧，主梁箍筋应加密，每侧4个，间距8d（当在加密区时尚应≤100），在次梁范围内正常箍筋照设。
e)受力钢筋的保护层必须符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱和开焊。
Ⅴ现浇楼板及地下室底板的负弯矩钢筋，应采用不小于Ф12通
长板凳筋支撑在上下层钢筋之间，以保证负弯矩钢筋的位置。在浇筑砼时，应在上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，各种结点处理应严格按图纸施工。
Ⅵ避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各
种预埋件、管件、孔洞都应该处理好。
Ⅶ钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报监理及业主验收。
⑤钢筋保护层的控制
Ⅰ基础钢筋保护层采用与设计要求的砼保护层厚度相同的水泥砂浆垫块电垫在基础钢筋网的下排钢筋的下面，放稳垫牢。砂浆垫块应提前预制，尺寸为50×50×40，使用前必须具有足够的强度，以防在施工中被压碎。
Ⅱ梁、柱子主筋保护层采用带扎丝的水泥砂浆垫块绑在钢筋靠模
板的一侧，放正扎牢；同时在柱子的上、中、下部位（梁在两端及跨中部位，间距不大于2米），采用“井”字形钢筋（Φ12以上）焊在柱子箍筋上，“井”字筋端头伸出箍筋的长度应正好满足梁柱钢筋保护层厚度。如图所示：
柱子 梁
Ⅲ板的底筋保护层厚度采用水泥砂浆垫块保证；板的负弯矩钢筋
的位置采用垫通常板凳筋的方式予以保证。
2模板工程
本工程模板以竹胶模板为主，极少部位采用木模，
基础模板
①基础模板施工前，先复核基础定位线是否有误，并根据定位线弹出摸板控制线，检查无误后方可进行模板施工。
②基础模板采用φ12以上的对拉螺栓拉接，用钢管架支撑加固，以防在浇筑砼过程中出现涨模等现象。
③模板施工前先校核并固定好予埋管件，清楚模板内的泥渣、杂物，清理干净模板表面的油污泥浆等，并刷好脱模剂。对操作工人做好全面细致的技术交底。
④模板及其支架要有足够的刚度、强度、稳定性，必须能承受砼浇筑时的侧压力，以及施工过程中所带来得荷载。
⑤模板的位置、形状、尺寸、和相对位置必须符合设计要求以
及施工规范规定，其允许偏差应符合下列要求：
Ⅰ轴线位置允许偏差5mm。
Ⅱ基础截面尺寸允许偏差±10mm.
Ⅲ表面平整度5mm。
Ⅳ 相邻两板高低差2mm
⑥模板接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇筑湿润，但模
板内不应有积水。模板内的杂物应清理干净。
⑦固定在模板上的预埋件、予留孔洞均不能遗漏，且安装牢固，
其允许偏差应符合下列规定：
Ⅰ予埋钢板中心线位置允许偏差3mm。
Ⅱ予埋管、中心线位置允许偏差为3mm.
Ⅲ插筋中心线位置允许偏差5mm，外露长度允许偏差+10，0mm。
Ⅳ予留洞中心线位置允许偏差10mm。
主体模板
①配备三层模板，两层支撑钢管及相应的配套构件。模板在支设前必须在保证钢筋隐检合格后再进行。
②框架柱模板
Ⅰ框架柱采用竹胶板现场加工制作。
Ⅱ柱模板支模前先在基面上弹出纵横轴线和调整好标高，留出清扫口。
Ⅲ柱模板加固利用钢管加柱箍，每隔70cm加一道柱箍，并用φ12穿墙螺杆对拉。
Ⅳ模板的拼缝采用双面胶条先粘贴在一侧模板上，然后再对齐安装另一侧模板，使拼缝平整严密。
③梁板模板
Ⅰ当梁跨度在4m及大于4m时，底板中部要起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的~%。
Ⅱ梁板支撑系统选用钢管及50×100的木方，梁板支撑架应架设牢固，并设足够的剪刀撑，顶部十字卡采用双卡子，以承担梁板自重及其他施工荷载，立杆间距800~1000mm,顶部承托底模的钢管或木方间距不大于30cm,以防在浇筑砼时因竹胶板刚度不足而产生板面变形。立杆之间加设拉杆，离地面200mm加设一道扫地杆，以上每隔2m设一道，立杆下垫楔子和通长垫板。
Ⅲ梁高小于600mm可以用钢板拉结片，利用回形销固定，大于等于600mm时在梁的下部及中部用φ12对拉螺栓将两侧模板拉紧，螺栓水平间距不大于500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
Ⅳ现浇板支模先将梁模板找好规矩再进行平板模板安装。为保证平板模的水平平整度，在其，必须控制好顶面标高，可采用水平仪将控制标高抄测到支撑架的架杆上，然后用尺量控制顶标高接长钢架管。
Ⅴ底层架体支设前，回填土必须认真夯实，整平。
④挡土墙模板采用竹胶板，钢管架支撑，并用φ12对拉螺栓将两侧模板拉紧，螺栓纵横间距500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓应设止水环。
⑤模板工程施工要牢记强度、刚度、稳定性等模板安装原则，工作结束后，必须进行自检和专业检查验收，合格后方可转入下道工序。浇筑混凝土时，派专人看护模板，防止变形。
3混凝土工程
本工程基础垫层砼采用基础垫层砼采用C10；墙体基础采用C30；主体砼采用现场搅拌，在施工现场的A区、B区分别设置一台搅拌机，利用塔吊送施工。
（1）浇筑混凝土之前，基底、钢筋、预埋件等必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线、标高应复核无误。
（2）浇筑砼前应先确定浇筑顺序和浇筑方向，应在上次砼初凝之前浇筑下道砼。
（3）泵送砼前应先泵送清水，清洗管道，然后再泵送1:1或1:2的水泥浆以润滑管壁。
（4）砼运至浇筑地点应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象必须在浇筑前进行二次搅拌。
（5）砼从泵车泵出到浇筑完毕的延续时间：C30不能大于120分钟。
（6）浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，且不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应于堵严。
（7）砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。
（8）在竖向结构中浇筑砼时不得发生离析现象。如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管下落。
（9）浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌予递减。
（10）砼浇筑的厚度，应符合下列规定：插入式振捣：振捣器作用部分长度的倍；表面振捣200mm。
（11）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼的间歇时间C30 210分钟，若超过上述时间应留施工缝。
（12）采用振捣器捣实砼时，应符合下列规定：
①每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）。
②采用插入式振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
（13）浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
（14）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后，停歇小时，使其获得初步沉实，继续浇筑。
（15）梁和板应同时浇筑砼。
（16）施工缝的位置。留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板应留垂直缝。
①柱子留在基础顶面50cm和梁下面30cm。
②地下室挡土墙留水平施工缝，位置在地板以上300mm处以及顶部框架梁底下部位置。施工缝要留成企口缝，并设置BW止水条，如下图所示。垂直施工缝采用钢板止水带。
BW止水条
③单向板留在平行于板的短边的任何部位。
④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。
（17）在施工缝处连续浇筑砼时，应符合下列规定：
①已浇筑的砼其抗压强度不小于12千克力/cm2，将已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动石子凿除，保证砼新旧结合面坚固粗糙，并加以充分湿润和冲洗干静，不得积水。
②在浇筑砼前，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。
③砼应细致捣实，新旧砼紧密结合。
（18）砼的自然养护。已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水，应符合下列规定：
①在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水。柱子采用包裹塑料薄膜的方法养护，基础和梁板等采用覆盖塑料薄膜和草袋子等养护。
②砼的浇水养护日期不得小于7d，掺有膨胀剂的砼应保湿养护不少于14天。
③浇水次数应能保持具有足够的湿润状态。
④养护用水用自来水。
（19）砼泵送注意事项
①正确选定砼泵的合适位置。
②在编制施工组织设计和施工总平面图中，确定砼泵的合适
位置，要使砼搅拌运输车便于进出施工现场，便于就位和向砼泵喂料；能满足铺设砼输送管道的各项具体要求，在整个施工过程中，尽可能减少迁移次数；便于用清水冲洗泵机，附近有排污设施。
③砼泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，
泵机就位后应固定牢靠。
④按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→开动砼泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。
⑤砼泵司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。
⑥每次泵送作业完毕时，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。
（20）砼泵送安全操作要求
①泵送前的检查和保养
检查砼液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄露；检查
水箱中的水量；检查水泵的工作性能；按使用说明书中的规定对个部位进行润滑。
②泵送作业中的检查和维护
在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗中的充盈情况，不允
许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄露的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
③泵送后的清洗
Ⅰ泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗
内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。
Ⅱ泵送完毕后，必须认真做好泵机的清洗工作。清洗前，应按
使用说明书中的规定方法（吸出泵、泵出法或吹出法）进行。
Ⅲ在泵送作业期间，应不时用软管水冲洗泵机表面，以防溅落
在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。
（21）砼泵机堵塞的原因与防治措施
①砼质量不合泵送要求因素及防治措施
混凝土不具备良好的可泵性，容易在泵送过程中产生离析，因
而导致堵塞的形成。主要因素：
Ⅰ粗骨料粒径过大，几个大粒径粗骨料相遇在一起，互相卡楔，
造成骨料集结而导致堵塞。粗骨料应控制在（D-管径）范围内，最大颗粒应根据管径确定；
Ⅱ水灰比不合要求：水灰比过小，和易性差，流动阻力大，容
易引发堵塞；水灰比过大，容易产生离析，影响泵送性能。水灰比宜保持在，最小不得小于，最大不得超过；
Ⅲ水泥品种不合要求：采用矿渣水泥，容易产生离析，采用快
硬早强水泥，影响泵送性能；水泥用量过小，影响管壁润滑膜的形成及质量。水泥应采用普通硅酸盐水泥，其掺量不得小于320kg/m3，可掺入少量粉煤灰；
Ⅳ砂率不合要求：砂率过大，骨料表面积及空隙率增大，在一
定量的水泥浆情况下，混凝土流动性差，泵送性能不好；砂率过小，砂量不足，容易影响混凝土粘聚性，保水性，容易脱水，造成堵塞；砂率应保持在45%以上，一般不宜小于40%，应根据骨料类别、骨料最大粒径，确定最佳砂率；
Ⅴ坍落度过小，混凝土含水量少，混凝土较干硬，泵送阻力大，
容易堵塞；坍落度过大，混凝土含水量大，容易离析堵塞。因此，应密切注意砼的坍落度，发现有问题应立即进行调整。
因此，混凝土的质量影响较大，要对骨料、水灰比、水泥品种、
砂率、坍落度等进行严格的要求，提高砼的可泵性。
②管件质量不合要求与敷设不当及防治措施
Ⅰ主要因素：管道内表面有结硬的灰浆层，吸收砼中的水分，
使被输送的砼在最前端失浆，板结成硬块，急剧增大输送阻力；出现以上问题时，可用锤敲打罐壁，用扁铲剔除内壁上存在的结硬砂浆层，更换清洗橡胶和纸塞，用水冲洗
Ⅱ管接头漏气、漏浆，细骨料嵌入缝隙，集聚成小料堆，阻止
粗骨料移动，进而造成堵塞。因此，应认真紧固管接头，杜绝漏气及漏浆；
Ⅲ管道铺设不合规定，斜坡大，弯管多，泵送阻力增大，因而
导致堵塞。管道铺设应截弯取直，尽量少用弯管，采用大曲率半径的弯管代替弯曲率小的弯管，减少斜坡的坡度，压缩斜坡长度，以长锥性管代替短锥性管。
Ⅳ管道润滑不好，并有剧烈振动。因此开泵前，先以清水倒入
料斗清洗料斗和管道，然后压送：2的水泥砂浆作为前导润滑管壁，同时逐一检查管道固定件，并视需要加以紧固。
③违章操作或操作失误因素及防治措施
Ⅰ现象：任意向料斗内加水；
措施：禁止在料斗内加水，加强检验，不合要求的混凝土不得
加入料斗内。
Ⅱ现象：出现堵塞，不及时进行反泵；
措施：坚持及时进行反泵。
Ⅲ现象：料斗内存料过少，骨料沉底导致吸料口起拱；
措施：料斗内料位不得小于料斗仓高的1/3-1/4，严禁料斗泵空，
在等待搅拌运输车供料时，应保持料斗的最低料位，并每隔15分钟进行反泵数次，以防混凝土离析。
Ⅳ现象：泵送停置时间超过60分钟的混凝土；
措施：坚决不泵送停置时间过长的混凝土。
[四]砌体工程
1本工程砌体：砖砌体埋入地下部分采用M5水泥砂浆砌MU10多孔砖，正负零以下砖孔灌实；一层外墙采用M5混合砂浆砌MU10多孔砖；其余填充墙均采用M5混合砂浆砌240加气砼砌块。
2砖（包括机制粘土砖和多孔砖）及加气砼砌块的型号、强度等级必须符合设计要求，并按现行国家标准进行检验和验收。达到设计要求后方可使用。在运输和装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖或砌块，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。
3砌体对照建筑物放好线，施工前设置好皮数杆，并根椐设计
要求砖的规格和灰缝厚度、皮数杆上标明皮数及竖向窗台洞口、过梁等构造的变化部位。
4施工前先将基础防潮层、楼板等表面的残留砂浆和杂物清除
干静，并浇水湿润。
5在常温状态下，砖要提前1－2天浇水湿润，含水率控制在10-15%。
6砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直与受压面，砌筑前应试摆。
7砌筑砂浆
水泥按规定进行复验合格后方可使用，超过三个月不得
使用，同时必须有建材备案证、出厂合格证。
（2）砂宜采用中砂，其含泥量不得超过3%，且使用前必须过筛。
（3）拌制砂浆用的石灰膏，当采用块状生石灰熟化时，其熟化时间不得少于7天；当采用粉状生石灰熟化时，其熟化时间不得少于2天；不得使用未熟化的石灰膏。石灰膏严禁污染和脱水。不得使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂浆中。
（4）应提前做好砂浆配合比设计。砂浆的稠度宜控制在60~80mm。
（5）砂浆应拌合均匀，保水性良好。
（6）严禁使用微沫剂
（7）砂浆配合比应采用重量比，设专职计量员现场计量，确保计量正确。
（8）砂浆利用机械拌合，搅拌时间自投料完算起不小于2分钟，砂浆拌成后和使用时均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，必须在砌筑前再次拌合。
（9）砂浆必须随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后在3小时和4小时内用完。超过上述时间的砂浆不得使用，也不得再次拌和后使用。砂浆在拌合后和使用中，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
（10）雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，并防止雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过（正常情况下，每日砌筑高度不宜超过）。
砂浆试块按规定留置且及时试压。
4框架柱与砖砌体每500mm高，设2φ6拉结筋伸入砖墙体
1000mm。
5 砌体应上下错缝、内外搭砌,宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。并应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌体灰缝应横平竖直。砂浆饱满度大于80%。
6砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
7设置构造柱的墙体应先砌墙，后交砼。浇筑砼构造柱前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内和墙体马牙槎上的落地灰、砖渣等清除干净。构造柱砼所用石子的粒径不宜大于20mm。
8浇筑构造柱砼时，用插入式振捣棒，振倒时不得直接触碰砖墙。构造柱砼分段浇筑时，在新老砼接槎处，应先用水冲洗、湿润，在铺10~20mm厚的水泥砂浆（用原砼配合比去掉石子），方可继续浇筑砼。
9设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确
留出或预埋，并同时设置钢筋砼过梁。
10不得在下列墙体或有关部位中设置脚手架：
（1）100mm厚轻质墙
（2）宽度小于1m的窗间墙
（3）过梁下及其左右各500mm的范围内。
11砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，按规定
随时检查及校正。并随砌随进行原浆勾缝。
12在施工过程重要随时校核砌体的轴线和标高，并控制在允
许偏差范围内。
13埋入砌体的柱拉结筋，设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
14砌体最上一皮砖采用粘土砖滚砖，斜砌角度控制在60度左右，且砂浆饱满。
15砌体水平缝厚度和竖向灰缝宽度要根据净空要求合理计算,粘土砖一般为8-12mm；砌块一般为15-20mm。
16砌体的转角处和交接处要同时砌筑，尽可能不留槎，外墙严禁留直槎。
17窗台最上皮砖，要用丁砖砌筑。
18墙体拉结筋在墙内的位置长度不小于1m，末端做90°弯钩，垂直间距为500mm一道，且做好预埋标志。
19砌体在每层施工前，首先要校对轴线是否正确，预留构造柱钢筋数量及位置有无偏移，检查无误后，方可进行摆砖，保证正确组砌
20严格控制轴线尺寸及每层的标高，保证其设计尺寸的准确性。
[五]门窗安装
1土建施工时要严格按其配套图纸予留企口和予埋铁件，尺寸要准确，与安装严密配合.
2抹灰之前安装窗框，抹灰之后再安装门窗扇和五金玻璃，土建予留门窗洞口，尺寸要准确，抹灰时，门窗框与砖墙间10mm宽缝隙要用发泡剂填塞密实，以防渗漏。
3木制门
（1）成品检查：木门为加工厂加工，进场后要做如下检查：
①材质为红松或白松，其含水率应小于12%。
②进厂时带底油一遍，若不带底油，进场后要立即油一遍。
③门窗框靠砖墙的一面刷两遍防腐油。
④按规范检查制作偏差，若超出，必须进行修理或更换。
⑤木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。如有允许限制以内的死结及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
⑥门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应用胶料严密嵌合，并应用胶契加紧。
⑦木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安置位置及连接方式等应符合设计要求。
⑧木门窗的表面应洁净，不得有刨痕、锤印。割角、拼缝应严密平整。框、扇裁口应顺直，刨面平整。槽、孔的边缘应整齐、无毛刺。
（2）按规格、型号分类堆放整齐，底层垫平、垫高，每层间在同一位置垫木条以利通风，若露天堆放，必须用帆布等进行盖严，不得日晒雨淋。
（3）门框安装
①安装前再次检查有无翘曲、串角等现象，若有必须进行应修理或更换。
②校正规方：斜拉条每樘不少于2根，无下坎的门框要钉水平拉条，以防变形。
③位置控制：所有门均严格按图纸尺寸进行控制施工。
④标高控制：安装前，在墙上弹出+50cm水平控制线，在门框上划出+50cm线，二线对平，使所有门框处于同一标高。
⑤垂直控制：位置和水平对准后，用线坠校正垂直，再用10cm钉钉入预埋的木砖内，钉时钉帽要打扁，顺木纹卧进框内，不得外露。
⑥木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框的固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
⑦木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌饱满。
（4）门扇安装
①检查门框是否串角，测量两侧高度及上、中、下三点宽度，并在门扇相应位置定点划线，并用刨子修正。
②第一次修正以能塞入门框为准，塞入后用木片垫入底部，按留缝宽度第一次划线，并划出合页位置。
③照线进行第二次修正，使其缝宽符合要求，然后安装合页，
先在上下合页上拧紧一个螺钉，关上门扇，检查留缝及与门框的平整度，符合要求后，再拧紧全部螺丝，拧入深度为螺丝长的2/3，严禁用锤打入。
④安装门锁及其他五金零件。
4、铝合金窗安装
①成品检查
A外观检查：查看出厂合格证，品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚等符合设计要求。防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，不得有明显反差，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。保护层完好。
B零配件符合设计要求及产品样本的规定。
C包装完整、无破损，窗框必须有胶质保护膜。
②保管与存放
A进厂后放入仓库内，库内要干燥、通风，不得与酸、碱、盐类接触。
B存放时必须用方木垫起，不得与地面接触。
③窗框安装
A安装前检查窗框的尺寸、方正、对角线是否符合要求，接触面是否平整、严密，有无损伤等缺陷，若有需修整，合格后方准使用。
B检查洞口尺寸，窗框两边及上下均需比洞口小25mm。
C位置、标高水平控制严格按设计图纸进行控制。
D窗框与洞口连接用铁件和射钉，铁件厚度不小于1mm，必须刷防锈漆两度。
E铁件数量及位置：距四角各180mm设一铁件，中间每隔500mm设一铁件。
F窗框上的胶质保护膜在安装过程中不得损伤，饰面完成后方可揭去。
G铝合金门窗框必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
H框与墙体之间的缝隙应用柔性耐腐蚀材料填嵌饱满，抹灰后用密封胶条密封。密封胶表面应光滑、顺直、厚度均匀、宽窄一致、无气孔、无裂纹。排水孔畅通，位置和数量符合设计要求。
④窗扇安装
A检查窗扇尺寸与窗框尺寸配合间隙是否合适，对角线是否符合要求，若不符合需修正。
B门窗扇必须安装牢固。开关灵活（开关力不大于100N），关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
C安装后注意成品保护，不损伤、不污染。
D安装完后，对照规范进行检查，不合格者进行修整，并填写检查记录，经专业人员复检合格后签字归档。
防火门安装
（1）成品检查
①检查生产许可证、产品出厂合格证和性能检测报告，其质量和各种性能必须符合设计要求。
②防火门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、防腐处理应符合设计要求。表面应洁净、平整、光滑、无划痕、碰伤。
防火门的安装
防火门窗框必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设方
式与框的连接方式必须符合设计要求。
防火门的配件应齐全，位置正确，功能满足使用要求和防火
门的各项性能要求。
门窗玻璃安装
产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。玻
璃的品种、规格、尺寸、色彩、涂膜朝向等应符合设计要求。单块玻璃大于时应使用安全玻璃。
门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不
得有裂纹、损伤和松动。
玻璃的安装方法符合设计要求和规范的规定。固定玻
璃的钉子的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条
应相互紧密连接，并与裁口边缘紧贴，接头按45°拼接，割角整齐。
门窗玻璃不应直接接触型材。木门窗采用油腻子，铝
合金和塑钢门窗采用橡胶条与型材接触。
腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封
胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘接牢固、接缝平齐。
玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，中空层内不得有灰尘和水蒸气。
[六]装修工程
1抹灰工程
（1）内墙面抹灰
A墙面抹灰前的准备工作
①必须在主体结构施工完，并经监督站、监理、设计单位验收后才能进行。
②水、电、风、暖预埋件、预留洞经过三级检查，确认位置准确，标高、尺寸无误、无遗漏。
③门窗框位置、标高，平正、垂直符合要求。
④脚手架眼用水泥砂浆砌堵、填实。
⑤木门框用水泥砂浆填堵密实，塑钢窗框用柔性材料嵌填。
⑥结构有缺陷的部位剔平、修补，砼凿毛。
⑦抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并提前1-2天浇水润墙，湿润深度在1cm左右。
B找规矩：在墙的阴角20cm左右、高度2米左右做标志，再用靠尺找垂直，在踢脚线以上做同样的标志块，然后在标志之间拉上水平通线，每隔再做标志块。
C冲筋：以标志块为标准，在两块之间抹灰10cm宽，用灰杆沿两标志块刮平，做为抹底子灰的依据。
D阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋。
E墙柱面和门窗洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做成暗护角，其高度不低于2米,每侧宽度不小于50mm。
F底层及中层抹灰：
①对砂浆的要求，砂浆配比按1:体积比，水泥用普通水泥，石灰膏的熟化期不少于15天;用于罩面的磨细石灰粉的熟化期不少于3天.砂用中砂。用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在10-12cm、中层控制在7-9cm。
②中底层抹灰 将灰抹于两标筋间，压抹大体平整，待底层抹灰凝结后再抹中层灰。抹时稍高于标筋，抹完后用2米尺杆沿标筋刮平、用木抹子搓平。
③阴阳角找方 待抹灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后，用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。
④抹灰时不得污染门窗框，若有污染，随时用布擦净。
(2)天棚抹灰
A施工准备工作
①现浇有梁板表面必须凿毛并清理其表面的模板油污等。表面凿毛须用凿子打点1～2mm深，每平方米不少于200点凿毛。油污等杂物用酸液清洗数遍，钢丝刷清理，最后用清水冲干净。
②检查各部位楼板的结构质量，缺陷用高一标号细石混凝土提前补修。各种预埋件预留无误。
B找规矩：按标高线测量板底抹面的位置并做好标志，拉结逐步找平，同一天棚面的标志间距宜为左右。有梁楼板须先对梁找出规矩，逐步调整至整齐顺直，最后再进行板面。
C冲筋：同墙面抹灰冲筋方法相同。
D阴阳角找方：先在阴角一侧做基线，用方尺规方，做出标志方块冲筋，再进行另一侧抹灰。
E抹灰前必须用掺15％801建筑胶的素水泥浆涂刷基层，稠度适中，必要时可掺适量的细砂，随刷随抹灰。
(3)质量要求
抹灰层与基层之间、以及各抹灰层之间必须粘结牢固，
抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
抹灰的表面应光滑、洁净、接槎均匀、无明显的色差、
抹纹等缺陷。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管
道后面的抹灰表面应平整。
抹灰用的材料的品种和性能以及砂浆的配合比应符合设
计和规范的要求。抹灰的总厚度应符合设计要求。总厚度≥35mm适应打膨胀螺栓挂钢板网加强，以防脱落。罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
抹灰面的立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正的允许
偏差不得超过3mm。阴阳角应顺直，梁底应通线。
2干挂花岗岩墙面施工
（1）根据设计要求，核对选用块材的品种、规格和颜色，并统一编号。
（2）按照设计要求在基层表面绑轧钢筋网，并与结构预埋铁件绑扎牢固。
（3）固定块材的孔洞，在安装前用钻头打好。
（4）拱、璇脸安装前，须根据设计图纸用三合板画出样板，并根据拱、璇脸样板定出供、璇中心线即边线，画出拱的圆弧线，然后自上而下进行安装。
（5）安装墙面时，先将好头（抱角）稳好，按墙面拉线顺直，用钢尺测定长度，确定分块和调整缝隙，然后进行安装。
（6）室外块材的安装比室外地坪低50mm，一面露底，并注意检查基础软硬程度。
（7）饰面块材与墙身间隔缝隙一般为30-50mm。
（8）块材缝隙最好用铅块垫塞，如用铁块和木块垫塞，遇水后易污染饰面，影响美观。
（9）块材要用镀锌钢筋或经过防锈处理的钢筋与钢筋网连接。块材与块材之间可采用扒钉或梢钉连接。
面块材安装固定后，先用水将缝隙冲净，然后将缝隙堵
严，用1：水泥砂浆分层灌注，每次灌注20cm左右，等初凝后再继续灌注。离块材上口约8cm处，要待安装好上面一块饰面后，再继续浇灌。
质量要求
石材的品种、规格、性能和等级等复核设计要求及国家现
行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不小于8Mpa。不锈钢挂件厚度不小于3mm。
干挂石材的墙面造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图
案等符合设计要求。石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸符合设计要求。
主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件
的拉拔力必须符合设计要求。
石材板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝
宽度和厚度符合设计要求。墙面无渗漏。
石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜
色和花纹应协调一致，无明显色差和修痕。
石材安装应牢固，墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
石材的接缝应横平竖直、宽窄一致、均匀；阴阳角石板压
向正确，板边合缝顺直；凹凸线出墙厚度一致，上下口平直；石材面板上洞口、槽边套割吻合，边缘整齐。
密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
石材安装的允许偏差为：垂直度为10mm；水平度3mm；
表面平整度2mm；板材立面垂直度3mm；板材上沿水平度2mm；相邻板材板角错位1mm；阴阳角方正2mm；接缝直线度3mm；接缝宽度和高低差为1mm。
3涂饰工程
砼或抹灰基层涂刷乳胶漆时，应检查基层的含水率不得大于
10%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子的规定。
所用腻子、涂料的品种、型号和性能等应符合设计要求。进
场时应提供产品合格证、性能检测报告和备案证等。涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
涂料涂刷必须均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、反
锈，无流坠和明显的色差、刷纹等。
4木扶手金属栏杆
所用材料的材质、品种、规格、数量等必须符合设计要求。
材料合格证、检测报告等保证资料正确、齐全。
木扶手金属栏杆的造型、尺寸及安装位置符合设计要求。预埋件的
数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点符合设计要求。
栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。安装必
须牢固。
金属栏杆使用18×18的方钢。
护栏和扶手的转角弧度符合设计要求，接缝严密，表面光滑，
色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
栏杆扶手安装的允许偏差为：护栏垂直度3mm；栏杆间距
3mm；扶手直线度4mm；扶手高度3mm。
[七]楼地面工程：
1本工程楼地面砖施工工艺如下：
（1）防滑釉面地砖地面：
素土夯实→3：7灰土150厚夯实→60厚C15混凝土随打随抹→厚高聚物改性沥青防水涂料（或厚聚氨酯防水涂料），撒砂一层粘牢→20厚1：3水泥砂浆找平层→60厚C20细石混凝土→刷素水泥浆一道→25厚1:2干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（洒适量清水）→8-10厚铺地砖地面，稀水泥浆填缝。
（2）防滑釉面地砖楼面：
现浇钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆一道→25厚1:2干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（洒适量清水）→8-10厚铺地砖地面，稀水泥浆填缝。
（3）高聚物改性沥青防水涂料施工
①所用材料必须具有合格证及备案证，并按规定取样复验，合格后才能使用。
②基层必须平整牢固，无起皱，起砂，起皮等现象。
③防水涂料的配制必须符合使用说明书的要求，搅拌要均匀。
④防水涂料必须涂刷均匀，厚度一致，无欠涂漏涂现象，靠墙柱部位要上返不少于１０CM..。
（4）１：３水泥砂浆找平层
①水泥砂浆采用重量比计算，计量必须准确。
②水泥砂浆找平层必须抹压密实、平整，表面用木抹子搓毛，
③卫生间、洗涤间等需要找坡的房间，按设计要求的方向和坡度进行拉线打饼找坡，找平层做好后，排水要顺畅，不得有积水的地方。
（5）地面砖镶贴
①基层清理干净后，铺厚1：3水泥砂浆找平层。
②待找平层干燥后，根据房间平面尺寸找出中心十字线，从中
央向四周排砖，根据瓷砖尺寸决定灰缝大小，并设标高控制灰饼。
③镶贴地面砖前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并提前将地面砖放入水中浸泡，镶贴时取出凉干，保证外干内湿。
施工时在地面砖背面刮浆，砖底面应洁净。并用皮锤敲压密
实，接缝平直通顺。铺贴24小时后以用相同水泥素浆填缝，并清理干净覆盖木粉或刨花养护7天以上，且防止踏踩损坏。
面砖的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合
应牢固，无空鼓。
砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深
浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯
段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
卫生间等有排水要求的楼地面面层表面的坡度应符合设计要
求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道接合处应严密牢固，无渗漏。
砖面层的允许偏差为：表面平整度2mm;缝格平直度3mm;接
缝高低差。
（6）踢脚板镶贴
①踢脚板的镶贴必须牢固，不得有空鼓、脱落现象。
②踢脚板表面洁净，出墙厚度必需一致。
③踢脚板与地面砖的拼缝相一致，不能一致时要骑缝镶贴，达到美观的效果。
④踢脚板拼缝要严密，板面拼接平整，高低一致。
（8）花岗石地面：
①铺前板块应进水湿润，阴干后备用。基层表面应清理干净、湿润。
②地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块。铺时先扫水泥浆一度，铺1∶3干硬性水泥砂浆，用铁抹拍实拍平，再用1∶水泥砂浆作粘结剂在基层上镶铺。
③铺完第一块后，由中间向两侧和后退方向铺砌。
④铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平（缝宽不大于2mm ），并用木锤敲击平实，如发现空隙、板凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平直度。
⑤铺完24小时，用素水泥浆灌缝2/3高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3天内禁止上人。
⑥地面使用前扫除锯屑，用磨石机压麻布袋擦去表面污物，再擦一遍蜡，擦亮到现出反光为止。
[八] 屋面工程
非上人屋面主要施工方法如下：
1找平层施工：
清理基层，浇水湿润基层，按设计要求做好控制灰饼，
刷素水泥浆一道；
⑵刷浆后紧跟着铺设１：１０水泥膨胀珍珠岩找坡２％最薄处４，用２米刮尺按控制；
⑶摊铺１：３防水砂浆２０厚找平压光，按屋面尺寸，每隔
４～６米留设一道分格缝，且靠女儿墙等返水部位３０ｃｍ处，也要留设一道分格缝，缝宽２０ｍｍ，
⑷女儿墙等泛水处要做成圆弧角，半径１００ｍｍ，落水口
处做成低于四周的凹坑，并仔细填实抹压光滑，
⑸待砂浆终凝前，进行二次压光，起出分格条，
⑹１２ｈ后，覆盖，洒水养护７天以上。
⑺找平层要求坡度平顺，表面平整密实，无松酥、起皮、起
砂等现象。
⑻防水层铺贴前用油膏将分格缝填塞平整、密实。
2卷材防水层施工
①屋面（SBS、ＡＰＰ）高聚物改性沥青防水卷材施工，委托高素质的专业队伍进行施工。
②施工前，编制施工方案交业主、监理审核后实施。
③先做较小面积的屋面，作为样板，验收符合要求后再大面积施工。
④施工中加强管理、严格检查、保证质量，不渗、不漏、不积水。
⑤大面自檐口向屋脊按顺序平行于屋脊铺贴，铺时一人熔化粘结层一人压铺，用刮板刮压，使其粘贴牢固、密实，短边搭接150mm，长边搭接80mm。
⑥泛水处压入凹槽，用钢钉钉压，并用密封膏将凹槽密封。
3保温层施工
⑴本工程保温层采用１００厚憎水膨胀珍珠岩保温板，
⑵防水层施工完毕后，经蓄水试验合格后，立即进行保温层施工，
⑶保温层施工前，必须把基层上的杂物清扫干净，但不要损害防水层。
⑷保温层铺贴要平稳牢固，不能有翘曲，活动。
4保护层施工
⑴防水层铺好后，立即进行２０厚１：３水泥砂浆抹平压光１×１ｍ分格，
⑵面层施工采用１：２水泥砂浆１０厚，间距1米留界隔缝，干燥后用沥青马蹄酯灌实。
⑶面层必须平整、粘结牢固、无空鼓现象，坡度符合设计
要求。
上人屋面主要施工方法如下：
1找平层施工：
清理基层，浇水湿润基层，按设计要求做好控制灰饼，
刷素水泥浆一道；
⑵刷浆后紧跟着２０厚１：３防水水砂浆找平，
⑶摊铺１：３防水砂浆２０厚找平压光，按屋面尺寸，每隔
４～６米留设一道分格缝，且靠女儿墙等返水部位３０ｃｍ处，也要留设一道分格缝，缝宽２０ｍｍ，
⑷女儿墙等泛水处要做成圆弧角，半径１００ｍｍ，落水口
处做成低于四周的凹坑，并仔细填实抹压光滑，
⑸待砂浆终凝前，进行二次压光，起出分格条，
⑹１２ｈ后，覆盖，洒水养护７天以上。
⑺找平层要求坡度平顺，表面平整密实，无松酥、起皮、起
砂等现象。
⑻防水层铺贴前用油膏将分格缝填塞平整、密实。
2卷材防水层施工
①屋面（SBS、ＡＰＰ）高聚物改性沥青防水卷材施工，委托高素质的专业队伍进行施工。
②施工前，编制施工方案交业主、监理审核后实施。
③先做较小面积的屋面，作为样板，验收符合要求后再大面积施工。
④施工中加强管理、严格检查、保证质量，不渗、不漏、不积水。
⑤大面自檐口向屋脊按顺序平行于屋脊铺贴，铺时一人熔化粘结层一人压铺，用刮板刮压，使其粘贴牢固、密实，短边搭接150mm，长边搭接80mm。
⑥泛水处压入凹槽，用钢钉钉压，并用密封膏将凹槽密封。
3保温层施工
⑴本工程保温层采用４０厚现场喷涂硬质发泡聚氨酯保温层，
⑵防水层施工完毕后，经蓄水试验合格后，立即进行保温层施工，
⑶保温层施工前，必须把基层上的杂物清扫干净，但不要损害防水层。
⑷保温层铺贴要平稳牢固，不能有翘曲，活动。
4保护层施工
⑴防水层铺好后，立即进行１０厚铺地缸砖（铺地砖），干水泥擦缝，每３×６ｍ留１０宽缝，１：３石灰砂浆勾缝。
⑵面层施工采用１：２水泥砂浆１０厚，间距1米留界隔缝，干燥后用沥青马蹄酯灌实。
⑶面层必须平整、粘结牢固、无空鼓现象，坡度符合设计
要求。
[九]给排水工程施工方案（包括上下水、采暖、消防）
1准备工作
⑴施工前认真会审施工图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决在施工前。
⑵认真学习有关操作规程，树立施工中严格按操作规程安全施工的观念，并严格按图施工。
⑶对施工机械设备、工具，施工前做好检查工作，加强保护以便施工中合理使用。
⑷进场的材料、设备、阀类及附属制品、零件等，必须符合国家或部颁现行标准，并取得产品合格证书。使用安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用，并妥善放置。
⑸管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。
2钢管系列给排水工程施工方案和措施
⑴配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预先留出槽洞。
①上下水管道穿过建筑基础或其它基础时，其预留进出管口不小于400×400毫米。
②立管、支管预留槽洞的尺寸见“安装工程表一”（附后）。单管留槽深度也可按管外径加30mm。
③在砖墙上留槽洞时，根据图纸要求的规格、位置、标高等尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工留出，并认真查对以防留错。
④在砼构件上预留槽洞时，按槽沿制作木盒子，与土建紧密联系。在浇灌砼前的适当时间，根据图纸要求的位置、标高，将木盒子固定于模板上，打砼时巡视看守，防止木盒子歪斜或移位。
⑤留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。
⑵安装前按照设计的位置尺寸进行配料、截管。
①截管：
Ⅰ用割刀割管时，应将管子固定在压力上，将割刀在应截位置上正紧好，平稳地转动，每转1-2圈紧刀一次。进刀不宜过，应频加油，将要割透时应轻轻转动，并用人预先扶住，以防割断时伤人或损坏工具。
Ⅱ管子截断后，管口应与管中心线垂直，并应平整，不得有飞
刺。如有飞刺应用锉刀锉平。用割刀割管子内口缩进去的部分用半圆锉锉掉。
②锥丝套丝：
Ⅰ锥丝时把工件夹在虎钳上，并与钳口面相平，用头锥、二锥及三锥分三次锥成。每次将锥丝插入工件眼内，把绞杠安在丝锥的方头上，顺时针方向扳转。开始时用劲边转边压，常加机油，待锥透后再来回扳动，至丝锥转动不费力后再换下锥，三锥后完成。
Ⅱ管端丝扣长度以上好零件后露出2-3扣为宜。丝扣过长时，应锯掉并用管子板（代丝）清扫一次。各种管径的丝扣长度见“安装工程表二”（附后）。
Ⅲ为保证丝扣整齐、软硬合适，丝扣不应一次套成，应根据管径大小分次套制。1/2-2英寸管分两次套，2英寸以上的管分三次套。套丝时用零件随套随试。
Ⅳ电动套丝操作时，先根据管径在套丝板上装好扳牙，在压力上卡好管子，用顶丝螺丝找好中心，在管子上加好机油，然后用右手扳动操作台旁的弯轴，使压力向前移动，使管子紧靠扳牙，用左手开动电动机，使套丝板旋转，套丝板旋转后把住弯轴的右手稍稍用力，使管子入扣开始套丝。
Ⅴ质量要求：
A管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》草案的规定。
B螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
⑶管道连接：
①丝扣连接：
Ⅰ先在丝头上满抹铅油，然后顺丝扣缠少许线麻，避免被丝扣或飞刺将手划伤。再用手将零件拧上，然后用管钳上紧。上紧时不能用猛力，上紧后露出的线麻要清理干净。
Ⅱ质量要求：连接牢固，在端部留有2-3扣螺纹。
②法兰连接：
Ⅰ两个法兰的对口间必须加垫，冷水管道用胶皮垫；蒸气管、热水管道用石棉橡胶垫。垫料不得伸入管子内口，严禁加双垫或偏垫。
Ⅱ上紧法兰螺栓时，按法兰的直径将两边螺栓成对地交替上紧，防止法兰四周松紧不一。
Ⅲ法兰的螺栓上紧后露出的长度为螺母厚度的1/2左右。螺母的位置：立管在法兰下面，横管在同一边。
Ⅳ质量要求
А法兰的对口面与管中心线垂直，对接平行、紧密、平整光洁，螺杆露出螺母。
В衬垫材质符合《规范》规定，且无双层。
③捻口：
Ⅰ安装前先清除大小头内外的飞刺和污物等。
Ⅱ接口石棉水泥的配合比：石棉%、水泥%、水%。
Ⅲ石棉水泥捻口时，捻麻的深度不超过承口深度的1/3。石棉水泥浆分层直打坚实、表面平整、饱满，打完后做好养护，以湿土围护24小时。
Ⅳ质量要求：
А填料及结构符合《规范》规定。
В灰口密实饱满、无抹口，填料凹入承口边缘不大于2mm。
④焊接：
Ⅰ管路焊须有考试合格的焊工施焊。
Ⅱ施焊时有防风、雨、雪措施。焊区环境若温度低于-20度，焊口预热温度100-200度,预热长度为200-250mm。
Ⅲ管道焊接对口形式及组对要求符合“安装工程表三”（附后）的规定。
Ⅳ用气割加工管道坡口，除去坡口表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
Ⅴ管道焊缝有加强面高度和遮盖面宽度。电焊符合“安装工程表四”的规定（附后）。
Ⅵ不同管径的管道管边焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，用钢板特制的异径管。
Ⅶ管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。
Ⅷ双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
Ⅸ管道焊口尺寸的允许偏差符合“安装工程表五”（附后）的规定。
Ⅹ管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准要按规范规定修整，超一定程度要铲掉重焊。
Ⅺ质量要求：
А焊口平直度、焊缝加强面和咬口边的允许偏差符合《规范》
规定。
В焊口表面无烧穿、裂纹和较严重的结瘤、夹渣及气孔等缺
陷。
⑷管道安装：
①地下管道安装前，先检查沟宽、沟深及沟底坡度，符合设计要求。沟底夯实并清除底污物。埋管时分层填土，在管下、管道旁及在顶以上500mm范围内，必须轻夯。
②隐蔽工程必须经过试压、防腐检查合格并做好记录后，方可进行隐蔽。
③管道穿过墙、柱、梁、楼板、基础等结构时，严禁在结构内接头。
⑸排水系统
①排水铸铁管（除双承口的管件外）承插管和管件的承口一律朝向来水方向。坡度严格按设计或《规范》规定。见“安装工程表六”（附后）。
②质量要求：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
③排水管道的分支管件不采用直角三通和正十字四通。横管与横管、横管与立管连接，采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。
④立管上设检查口，按设计要求，检查口中心高度距地面、允许偏差+2mm，并应高于该卫生器具边缘150mm。检查口的朝向朝外，便于维修。
⑤埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面。方法：灌水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。
⑥排水管道上吊钩卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：
横管不大于2m、立管不大于3m；层高＜4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处设支墩；支管长度＞时加卡子。
⑦横管和托吊卡架的间距如设计未作规定，按照“安装工程表七”（附后）进行施工。
⑧质量要求：排水系统竣工后的通水试验结果必符合设计要求和施工规范规定。方法：通球检查或检查通水试验记录。
⑹给水系统：
①用与排水相同材料的管件。
②给水、消防系统的水压试验如设计无要求。要符合下列规定：
Ⅰ水压试验的管长度一般不超过1000m。
Ⅱ在管件支墩做完并达到要求强度后，做压力试验，对未做支墩的管件做临时后背。
Ⅲ埋地管道在管基检查合格，管身上部回填土不小于500mm后，方可做水压试验。
③给水管道水压试验压力不小于9kgf/cm2。
Ⅰ将管段上的阀门全开，试验管段与非试验管段连接处隔断。
Ⅱ先升至试验压力，观测10分钟，压力降至不小于
管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。
④给水立管管卡安装，层高＜5m每层至少安一个；层高＞5m每层不小于2个。管卡安装高度距地面，2个以上管卡可匀称安装。钢管水平安装的支架间距不大于“安装工程表八”的规定。质量要求：支吊、托架及管墩构造正确、位置合理，埋设平整牢固，与管子接触紧密、排列整齐，标高、间距一致。
⑤阀门安装后，开时能全部打开转动灵活，关时严密不透水。
阀门安装质量要求：
Ⅰ规格及强度和严密性试验，符合设计要求及《规范 》规定。
Ⅱ位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密 ，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
⑥水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度成排管段和成排阀门安装允许偏差符合“安装工程表九”的规定。
⑦安装室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面尺寸符合规范规定，允许偏差20mm；阀门距箱侧、距箱后内表面尺寸符合施工规范规定，允许偏差5mm。
⑺卫生器具安装：
①卫生器具安装前，对瓷质器具及铜质部件进行检查，不得有棱角、裂纹、渗漏等现象，外观平滑，各个口与管道部件的直径吻合。
②各种卫生器具的安装高度按设计尺寸执行，允许偏差：单独器具±10、成排器具±5。
③成排安装的卫生器具，按设计要求的高度及间距安装，保证纵横中心线整齐、一致。
④卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓。
⑤卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，并与卫生器具接触紧密 。
⑥位置正确，允许偏差：单独器具10mm、成排器具5mm。
⑦安装平直、垂直度的允许偏差不超过3mm。
⑧地漏安装在地面的最低处，其箅子顶面低于设置处地面5mm。
⑨各种卫生器具安装后必须加以保护，防止碰坏。其排水口或下水栓的敞口，必须临时堵塞或遮盖。
⑩质量标准：
Ⅰ卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处严密不漏。检查方法：通水试验。
Ⅱ排水栓、地漏的安装：合格标准为平整、牢固、低于排水表面、无渗漏 ；优良标准为在合格的基础上排水栓低于盆、槽底表面2mm、低于地表面5mm、地漏低于安装处排水表面5mm。
Ⅲ检查验方法：观察和尺量检查。
Ⅳ卫生器具安装：合格标准为木砖和支、托架防腐良好，埋设平整、牢固，器具放置平稳；优良标准为在合格的基础上器具洁净，支架与器具接触紧密。
Ⅴ检验方法：观察、手扳检查测量仪器检查。
⑻管道支架、固定卡环、立管卡子制作安装：
⑴管道支架：
Ⅰ材料、规格、形式与大小遵守设计规定。
Ⅱ各种悬臂式钢支架栽入建筑结构的深度不小于10cm，栽入部分的端部劈叉，用不低于1:3的水泥砂浆填满后抹平。
②支架上的固定卡环：
Ⅰ采用圆钢制作 ，将圆钢弯成∪形，其内径与管子外径相等，
两端套丝，穿过型钢支架上的眼，用螺母固定。
Ⅱ两端丝扣不得过松，不得有丝扣不齐现角。
Ⅲ安装时，卡环必须紧固于管的外表面上，紧完螺母后管子不能活动。
⑶立管卡子：
①材料用25×3的扁钢和10mm的圆钢配制而成。扁钢长度根据管径大小决定，分单管式和双管式两种。
②单管式卡子分合页式和对口式。分别在长短扇卡板之间采用螺栓或对口。长短扇的卡口各为半圆，短扇脖子上用6mm螺栓与长扇拧紧，其卡口靠螺栓夹紧。长扇埋入墙内应不小于120mm，后端应劈叉长为15-20mm，向侧弯曲各45度。
③双管式卡子两个卡口的中心距一般为80mm。锚固螺栓用9-16mm圆钢螺栓长为20cm，管径大的适当加长，其一端螺丝扣长为30-40mm，另一端劈叉。
④双管式卡子和对口单管式卡子的卡板，对口处作成咬齿形，两板合对后有卡口留量。穿带螺栓后整齐、平直，螺母拧紧后其露出丝扣不超过1-2扣。
5散热器的安装
⑴首先对进场的散热器进行严格检查，必须具备合格证、准用
证；
⑵散热器组对时，应检查是否有裂纹、砂眼，接口内的螺纹是否完好，并将对口处清出光面，以使对口平面能与垫片贴密实。
⑶散热器水压试验：散热器组对好后，应对其进行水压试验，压力数值根据设计情况而定，但不得低于倍的工作压力，系统试压时间一般为10分钟，未出现渗漏即为合格。
6防腐及成品保护：
⑴管道防腐严格按设计要求，无要求按施工规范规定：
①埋地管道刷沥青。
②明装管道刷防锈漆，外刷银粉两遍。
⑵安装好的管道、卫生器具避免碰撞，加以保护。敞口处须临时堵塞或遮盖。
7技术安全：
⑴水暖工操作时，除遵守国家颁布的有关安全规程外，还应遵守以下规定。
⑵施工中坚持“三做到”、“四注意”：
①做到操作时思想集中、认真负责、坚守岗位；
②做到准备工作周到、防护用具按规定戴好；
③做到机械、工具有专人保管及保养。
④高空作业注意系好安全带；
⑤交叉作业注意戴好安全帽；
⑥现场行走注意脚下、头上和四周机械及车辆；
⑦多人作业互相注意安全。
⑶工作前检查所使用的工具、机械和防护用品，有损伤或不牢固的严禁迁就使用。
⑷施工用脚手架、活动台等绑扎牢固，不能有探头板。使用前详细检查，发现缺陷绝不迁就，及时修整。架上禁止超负荷堆积料具或密集站人。
⑸各种梯子要稳固可靠，梯子下端要设绊绳。下端要采取防滑措施，必要时设扶梯人员。
⑹在阴暗处、地沟内或潮湿 地带施工时，须设置足够的安全照明灯，其电压不大于36伏，特别潮湿处不大于12伏。
⑺打过墙洞或板眼时事先检查隔壁房间及楼下是否有人同时作业，有信号联系。
⑻管道套丝时应站在扳柄两侧面，以防扳头松动扳把伤人。套完丝退扳时，不得快速旋转退出，以防扳把伤人。
⑼架空管道未固定前或尚未采取稳固措施的禁止工作，以防滑落伤人。
⑽高空电焊作业时，可先清除作业区的易燃物品，注意火种飞溅，防止引起火灾。
⑾水压试验中，严禁用铁锤敲击各种设备，须待水压降下后再修整。冬季水压试验时，有防护措施。
⑿每天收工时，所使用机械及照明的电源、闸刀必须拉开，闸箱锁好，以防发生意外。
3建筑给水PP-R管道施工方案和措施
（1）材料要求
①生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。还应有青岛市备案证明。
②管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，应有明显标志标明生产厂家名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
③胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。
④管材与管件的外观质量应符合下列规定：
Ⅰ管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
Ⅱ材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
Ⅲ管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不小于1%；管材端口应平整，并垂直于轴线；
Ⅳ管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
（2）搬运和存放
①搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖。在寒冷地区的冬季，需特别注意。
②管材和管件应存放在通风良好、温度不高于40℃的库房或简易棚中，不得露天堆放；距离热源不小于1米。
③管材应水平堆放在平整的支垫物上。支垫物宽度不小于75mm，间距不应大于1m；外悬端部不应超过，堆置高度不应超过。管件应逐层码放，不得叠置过高。
④胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库中，现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。
⑶施工
①管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
②施工现场与管材存放处温差比较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
③管道系统安装前应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材和管件的内外油污和杂物。
④管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
⑤管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸
⑥设计无规定时，应按下列规定执行：
Ⅰ预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100mm；
Ⅱ嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm；
Ⅲ架空管顶上部的净空不宜小于100mm。
⑦管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
⑧塑料管道之间的连接宜采用热熔连接；塑料管与金属管
配件、阀门的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
⑨管道的热熔接头应牢固，连接部位应严密无空隙；螺纹管
件应清洁不乱丝，螺接应紧固，并留有2—3抠螺纹。
⑩管道系统的横管宜有2‰—5‰的坡度坡向泻水装置。
eq \o\ac(○,11)管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合“安装工程表十”（附后）的要求。
eq \o\ac(○,12)水平管道的纵横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成
排阀门的安装应符合“安装工程表十一”（附后）的要求。
⑷塑料管道配管与热熔连接
①管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：
Ⅰ按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
Ⅱ按实测施工图进行配管，并进行预装配；
Ⅲ管道热熔连接；
Ⅳ接头养护。
②配管应符合下列规定：
Ⅰ断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管工具；
Ⅱ断管时断口应平整，并垂直于管轴线；
Ⅲ应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10度
至15度，倒角长度宜为至；
Ⅳ配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试
插，自然试插深度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。
③热熔连接的操作步骤：
Ⅰ热熔工具连通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。
Ⅱ切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应去除毛边和毛刺。
Ⅲ管材和管件连接表面必须清洁、干燥、无油。
Ⅳ用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合要求。
Ⅴ熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。
Ⅵ连接时，无旋转地把管端倒入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定的要求。
Ⅶ达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
Ⅷ在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
⑸给水聚丙烯管于金属管件连接，可采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与塑料应采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
⑹室内管道的敷设
①室内明铺管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应当首先复核预留孔洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应
平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑
料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配
件一端，并尽量靠近金属管配件。
④塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于“安装工程表
十三”（附后）的规定。
塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；
穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不下于100mm，并采取严格的防水措施。
⑥管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。
⑦塑料管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。
若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。
⑧室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补。
⑨在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措
施。
⑺埋地管道的铺设
①室内地坪±以下塑料管道铺设宜分为两段进行。先进行地坪±以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，在进行户外连接管的铺设。
②室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新进行开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
③铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺设100mm厚的砂垫层。
④埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
⑤塑料管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
⑥塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
⑦塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。
⑻安全生产：
①胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。
②管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。
③管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。
④冬季施工，应采取防寒防冻措施。操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。
⑤管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用。
⑼检验与验收
①管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位及监理单位共同进行；竣工验收应由建设工程主管单位、施工单位、设计单位、建设单位、监理单位等共同参加，做好各项记录、签署文件、立卷归档。
②隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压实验和通水能力检验。冬季进行水压实验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。
③管道系统的水压试验应符合下列规定：
Ⅰ试验压力应为管道系统工作压力的倍，但不得小于；
Ⅱ对粘接连接的管道，水压实验必须在粘接连接安装24h后进行；
Ⅲ水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
④水压实验步骤：
Ⅰ将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；
Ⅱ充满水后，进行水密性检查；
Ⅲ加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；
Ⅳ升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；
Ⅴ稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过为合格。
⑤竣工验收时，至少应具备下列文件：
Ⅰ施工图、竣工图及设计变更文件；
Ⅱ主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录；
Ⅲ隐蔽工程验收记录和中间验收记录；
Ⅳ水压试验和通水能力检验记录；
Ⅴ生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录；
Ⅵ工程质量事故处理记录；
Ⅶ工程质量检验评定记录；
Ⅶ其它相关的文件和记录。
4建筑排水（PVC系列）硬聚氯乙烯管道施工方案和措施
⑴管道安装工程的施工应具备下列条件：
①设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过；
②有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；
③材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；
④施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。
⑵在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
⑶当施工现场与材料储存库温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
⑷楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。
⑸管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。
⑹当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
⑺立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处，预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。
⑻非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
⑼管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合“安装工程表十四”的规定。
⑽立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离应符合“安装工程表十五”的规定。
⑾横管的坡度设计无要求时，坡度应为。
⑿立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。
⒀管道的配管及坡口应符合下列规定：
①锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;
②锯管工具宜选用细齿锯、割管机等工具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷;
③插口处可用中号板锉锉成15度至30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。
④塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂；插入后应用油麻丝天嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。
⒁管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
①管道穿越楼板处为固定支承点时，管道；安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石砼分两次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈;
②管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm，，套管高出地面不得小于50mm。
⒂高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：
①立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防活套管，在防火套管周围筑阻水圈;
②管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
③横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈火长度不小于500mm的防火套管。
⒃材料
①管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。有青岛市备案证明。
②胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
③防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
④管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。
⑤管材和管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
⒄管材、管件堆放储存应符合下列规定
①管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房中，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。
②管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过。
③管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
④胶粘剂、丙酮等易然品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。
⒅支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应做防锈处理。
⒆管道粘接
①管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹，当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
②管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
③胶粘剂涂刷应先涂管件承口的内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端插入深度标记范围内。
④胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏刷。
承插口涂刷胶粘剂后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应
静止至接口固化为止。
⒇胶粘剂安全使用应符合下列的规定：
①胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
②管道、管件集中粘接的预制现场，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
③冬季施工，环境温度不宜低于零下10度，当环境温度低于零下10度时，应采取防寒防冻措施。施工现场应保持空气流通，不得密闭。
④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配带防护手套、防护眼镜和口罩等。
（21）埋地管铺设
①铺设埋地管时，可按下列工序施工：
Ⅰ按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；
Ⅱ检查并贯通各项预留孔洞；
Ⅲ按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；
Ⅳ按实测小样图进行配管和预制；
Ⅴ按设计标高和坡度铺设埋地管；
Ⅵ作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
②铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。
③埋地管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物。宜设厚度为100-150mm的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。
④湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。
⑤当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
⑥埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。
⑦埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：
Ⅰ与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。
Ⅱ相接部位应采用标号的水泥砂浆分两次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20-30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
Ⅲ应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。
⑧埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，在灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束后应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。
⑨埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜。回填土应符合密实度的要求。
（22）楼层管道安装：
①楼层管道的安装，可按下列工序进行：
Ⅰ按管道系统和卫生设备的设计位置，，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；
Ⅱ检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
Ⅲ按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细标注尺寸；
Ⅳ按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对接点间尺寸及管件接口朝向；
Ⅴ选定支承件和固定支架形式，按规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；
Ⅵ土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
Ⅶ在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接；
Ⅷ管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；
Ⅸ管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
（23）立管的安装应符合下列规定：
①立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
②安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按规定要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，安装完毕后，应随即将立管固定。
③立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。
（24）横管的安装应符合下列规定：
①应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后在进行粘接。
②粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，在紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
③管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
④伸顶通气管、通气立管穿过屋面应按规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
（25）接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规定支模封洞，并采取防渗漏措施。
（26）安装后的管道严禁攀踏或借作它用。
（27）验收
①排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建设单位、监理单位共同验收。单位工程应由施工单位、建设单位、监理单位、建筑主管部门及其他有关单位共同参加联合验收。验收应作记录，签署文件，立卷归档。
②分项、分部工程的验收，可根据硬聚氯乙烯管道工程的特点，分为中间验收和竣工验收。单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基础上进行。
③验收时应具备下列文件：
Ⅰ施工图、设计图及设计变更文件；
Ⅱ主要材料、零件制品的出厂合格证等；
Ⅲ中间验收记录和隐蔽工程验收记录；
Ⅳ灌水和通水试验记录；
Ⅴ工程质量事故处理记录；
Ⅵ分项、分部、单位工程质量检验评定记录；
Ⅶ其他相关的必要评定、记录及文件。
④工程验收时，其检验项目、允许偏差及检验方法应符合“安装工程表十六”（附后）的规定。
⑤同时应检查和校验下列项目：
Ⅰ连接点和接口的整洁、牢固和密封性；
Ⅱ支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；
Ⅲ伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性；
Ⅳ高层建筑阻火圈防火套管安装位置准确性和牢固性；
Ⅴ排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏。
Ⅵ高层建筑可根据管道布置分层、分段作通水试验。
[十]电气工程施工方案
管及管内穿线
（1）技术措施
①施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，同时将各种箱、盒等定位并固定。
②必须紧密配合土建，了解土建形象进度，需埋设在现浇砼内的管、木砖、螺栓、预留孔及箱、盒等必须及时定位埋入。
③在砼楼面、地坪或设备基础内配动力管时，必须熟悉设备工艺图和电气设备出线方向，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管，出线口管子长度应比楼地面或基础顶面高出200mm，并应套丝扣、安上管箍，并用木塞堵口以防碰坏丝扣或进入杂物。
④钢管使用前要检查有无扁折、裂缝，并清除锈层和内部毛刺，下料时应根据实际需要长度锯截，锯口应平齐、内口应光滑。
⑤弯管器根据管子直径选用，不得以小代大或以大代小。暗配管的弯曲半径不得小于管子外径的10倍，弯曲焊接钢管时，必须把焊缝放在弯曲线的外边或里边，以防把管子弯成扁形。管子弯曲后不得产生凹裂。
⑥接地线的截面按钢管直径选择，钢管为φ15-φ25毫米时，用φ6圆钢；φ32-φ40毫米时, 用φ8圆钢；φ50 -φ63mm时，用φ10圆钢或25×3扁钢；大于φ70毫米时，应用30×4扁钢。
⑦电线管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。
Ⅰ管子长度每超过45米，无弯曲时；
Ⅱ管子长度每超过30米，有一个弯曲时；
Ⅲ管子长度每超过20米，有二个弯曲时；
Ⅳ管子长度每超过12米，有三个弯曲时；
⑧钢管连接方法：
Ⅰ丝扣连接：管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，在管接头两端焊接接地线。
Ⅱ套管连接：用于暗配管，套管长度为连接管外径的-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口焊接牢固、严密。
⑨暗配钢管时入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。
⑩管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进行管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒、接线盒、过路箱内的木花等物清除，管内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦，必须全部擦干。
eq \o\ac(○,11)管内穿线的铁丝应更新后再穿线，防止铁丝拉断。
eq \o\ac(○,12)穿线时，管口必须套管帽保护，50mm以上的管子可将管口做成喇叭口。
eq \o\ac(○,13)穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏。
eq \o\ac(○,14)若穿入管内的导线截面较大，穿线时应自上向下接引，大于50mm2的导线长度超过30m时，为了防止下垂重力过大应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中加以固定。
（2）技术安全
①高空作业人员,必须佩带工具袋,使用的工具不得上下扔掷。
②土建正在拆模板的场所，不得进行工作。
③在现场操作及行走时，应注意地上的朝天钉子，以防扎伤脚底。
④登高工作时，应从脚手马道上下，不得攀登其它支架。
⑤使用人安梯工作时，必须在两梯之间用绳连系，以防梯子滑开；使用单木梯或竹梯工作时，下面必须有人扶稳，严禁单人操作。
⑥使用喷灯工作时，灯油不应装得过满，气也不得打得过足，严禁灯底朝下使用。
⑦弯管时，必须注意弯曲处有无对接焊缝；必须站在弯管器的侧面，并把头闪开弯管器把，以防止管子弯断造成事故。弯管工作应在地面上或平台上进行，不得在悬空脚手架上进行。
（3）质量要求
①敷设暗管和安装支架应横平竖直、安装牢固、排列整齐、美观，管口应光滑、无毛刺，并应用护圈、丝扣连接紧密，配管应用管卡固定，不得焊在支架上，其允许偏差符合“安装工程表十七”（附后）的规定。
②钢管应与电线焊接牢靠。焊接时，钢管不得有穿孔现象，焊接应整齐、美观，其焊接面积不得小于接地线截面积的6倍，焊接应刷防锈漆。
③明配管钢管径为DN15-DN32mm时，应采用丝扣连接，并用通丝管，不得将箍管焊死。
④各种出线口及箱、盒应整齐，钢管与箱、盒的连接应紧密牢固，其里、外应用管垫固定，安装位置应符合设计要求。
⑤穿入箱内管应与管垫相平偏差不得大于3mm，如采用管帽护口，预留长度不得大于10 mm。如两根以上管口同时入箱，箱内管端长短必须一致。
⑥穿入管内的导线不得有污垢、接头、损坏绝缘皮和拧扭现象，并应保证随时有调换的可能。
⑦导线接头和导线与接线端子的连接必须牢固，不得松动。
⑧穿线后，必须有500伏绝缘电阻测定仪测定每条导线的对地绝缘电阻，其电阻值按额定电压计算，不得低于Ω。
2、开关、插座、照明灯具及配电箱的施工
（1）技术措施
①配电箱安装
Ⅰ配电箱应安正，并应平整牢固，所需木砖及铁件等均应密切配合土建预埋。配电箱与墙面接触的部分均应涂防腐油，导线引出板机均应套绝缘管，配电箱安装垂直偏差不大于3mm。
Ⅱ削电线绝缘层应分两次操作，第一次削去绝缘层，削出裸线长度应适当；第二次削去电线保护层，其长度应不大于10mm。
Ⅲ配电箱箱内开关的外壳、电缆外壳以及一切不带电的金属外壳，均应妥善接地。连接方法是：先将接触面处理干净，然后将接线用带有垫圈的螺栓拧牢在设备上，保证接触良好。
Ⅳ接线完成后，应将配电箱内清扫干净，绘好配电板的单线系统图，贴在配电箱门的背面，或在板面做出回路标志，并在各熔断面上配上相应的熔丝。
②开关、插座安装
Ⅰ开关、插座应装设牢固、平直、整齐、位置准确、高度符合要求，暗装开关的开关盒与土建抹灰面平齐，盖板紧贴墙面。
Ⅱ开关、插座应在安装前检查管口端的护圈是不是缺少，缺少时应补上。
Ⅲ装开关时，注意线端上记号，电源火线进开关、零线进灯具，使开关断电后灯具上不带电，开关高度按设计决定，距门框。
Ⅳ单相三孔安装时按规定接线，即右为相线、左为零线、上为保护接地线，不搞错；二孔插座右为相线。
Ⅴ开关、插座内的连线宜利用短线。
③灯具安装
Ⅰ灯具安装必须平整、牢固、洁净、美观。
Ⅱ灯具装在易燃结构部位时，必须通风散热良好，并做好防火隔热处理。
Ⅲ灯具上各种金属构件均应进行防锈处理。原来未作防锈处理的灯架必须涂樟丹一道、灰油漆两道，所有灯具的木台均必须刷防腐漆一道。
Ⅳ所有灯具的固定螺丝应一律固定在建筑物上，不得固定在木槽板或管子上。预制空心板内可用“T”型螺栓固定，其它可用铅丝榫或木榫。固定灯具的螺丝或螺栓应不小于2个，吊灯灯具在3公斤以上时，应用螺栓固定。
Ⅴ采用螺口灯头时，相线接入灯头的中心弹簧片，零线接于螺口部分。
Ⅵ有金属外壳的管子及灯具，必须采取保护接地或接零。
Ⅶ事故照明灯具应有特殊标志。
（2）技术安全
①安装使用的电钻、喷灯、梯子、三脚板、安全带、电工刀、铁锤等工具均应按照工具使用方法操作。
②焊锡锅内盛的焊锡不宜过满，搬动时必须平稳，防止焊锡泼出烫伤手脚，高空烫锡时，正下方不得站人。
③熔化锡时，严防有水滴入，以免炸伤人。
④安装完成的通电实验必须经过全面检查，证明质量符合要求并与全体工作人员取得联系后进行。
（3）质量要求
①各种电气设备的型号及容量均符合设计要求。
②全部电气设备安装的位置、高度均符合设计要求，不得有歪斜和不牢的现象。
③配电箱安装平整、牢固，不得倾斜，油漆保证完好。
④配电箱上不带电金属的接地符合要求。
⑤导线端头削绝缘层时，不得损伤导线；削保护层时，不得损伤绝缘层，电线端头削出的裸铜部分不宜过长，应根据端子情况再预留3-5mm。导线接头经压接或焊接后，应用绝缘带包好。
⑥所有导线接到开关、插座、灯具或熔断器上时，必须接触紧密、牢固。
⑦明、暗配电箱的安装和回路编号符合设计要求。
⑧有接地螺栓的灯具、插座、开关等接地或接零可靠。
3、电气装置的接地方案和措施
（1）施工措施
①凡可能因绝缘损坏而带电的电气装置，其金属部分均应有保护接地，其具体位置及做法依设计而定。
②零线与接地线必须分别与接地网连接，严禁将接地线直接接在零线上。
③电器的每一部件应以单独的支线接在接地干线上，严禁将几个接地部分在接到接地干线以前串联或并联。
④携带式电气设备的电源插头及插座上应用专用接地触头，接地触头的构造应能防止导电触头的误插。插入时，接地触头在导电触头之前导通，拨出时，应最后脱离。插座的金属外壳与接地插口间应用导线连接。
⑤严禁利用地脚螺栓接地，接地体的材料、规格、做法依设计而定。
⑥接地体最高点的埋入深度不小于，各接地体间的距离不得小于5m，接地体与建筑物的距离不得小于。
⑦将接地体打入地中时，应加保护帽，打入后应露出沟底100-150mm。扁钢与接地体的焊接处应距其顶端100mm，焊接点上应涂沥青以防腐蚀。回填土前，测定接地电阻，如达不到设计要求立即采取措施，回填时应夯实。
⑧安装过程中，应对接地装置隐蔽部分的连接焊缝进行检查，并做好记录。
⑨应趁建筑工程开挖土方时埋设接地体，并于土方回填时对接地体的埋入部分进行一次验收检查，检查合格后进行下道工序的施工。
⑩接地线与建筑物墙间应用10-15mm的间隙，室内接地母线水平敷设时应与地面保持200-250mm的距离，带状地线的宽面应与敷设面平行。
eq \o\ac(○,11)接地母线经过门口时，应埋地敷设，其埋地部分必须防腐。
eq \o\ac(○,12)接地母线跨越沉降缝或伸缩缝时，应煨膨胀弯。
eq \o\ac(○,13)接地母线进入地下时，应套铁管。铁管上端应离地面150mm，下端应埋入地下50mm。
eq \o\ac(○,14)接地母线连接时，应用搭接焊，其焊缝长度应为扁钢宽度的2倍，并至少应焊三边，圆钢应为直径的6倍，严禁使用对头焊接。
eq \o\ac(○,15)接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，螺栓连接的触面应按要求作表面处理。
（2）技术安全
①在进行熔焊工艺时，必须遵守有关使用气焊及电焊设备的安全操作规程。
②焊接人员操作时，应戴保护眼镜、口罩及手套，并防止焊料溢流造成烫伤。
③进行熔焊或钎焊时，必须注意防火。
④用电压表和电流表测定接地电阻时，电源线上必须装设带有熔丝的闸刀开关，接线时必须把电源切断，不得带电操作，以防发生危险。
（3）质量要求
①接地装置的外观检查应符合下列要求：
Ⅰ整个接地网外露部分的连接应完整、牢固；
Ⅱ接地线的镀锌层及防腐油漆应完好，标志、记号应齐全、明显；
②专用接地线板的数量和规格应符合要求。
③经实侧接地电阻值必须符合设计规定。电气暂设部分另见《施工现场临时用电施工组织设计》。
4、成品验收
（1）开箱检查清点时，应会同有关部门，核对型号、规格，进行外观检查，清点零件、说明书、合格证，做好记录，并妥善保管；
（2）产品的技术文件应齐全
（3）所使用的电气设备及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件、设备铭牌。
5、工程验收应提交的资料和文件
（1）变更设计部分的实际施工图；
（2）变更设计的证明文件；
（3）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
（4）安装技术记录（包括隐蔽工程记录）；
（5）试验记录（包括大型灯具过载、起吊试验记录）。
当工作中发现违犯规程、设备损坏或危害人身安全等情况时，应立即停止工作，并向有关人员报告，进行处理。
[十一]脚手架工程:
根据本工程的实际情况，外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，主要作为安全防护和外墙装修之用。
{一}施工准备
材料准备
（1）钢管：
①采用φ48mm*钢管，新钢管要有产品质量合格证及质量检
验报告；采用旧钢管时应做锈蚀检查；钢管进场时必须进行全面的检查验收，合格后方可使用。
②钢管的表面应平整光滑、无裂痕、结疤、分层错位、硬弯、毛
刺、压痕和深的划道。
③旧钢管外表面的锈蚀深度不得超过。
④钢管的端面必须平齐，切斜偏差不得超过。
⑤钢管的外径及壁厚偏差不得超过。
⑥钢管应平直，端部弯曲不得超过5mm；用作立杆时，整根钢管
的弯曲偏差δ：当3m<L≤4m, δ≤12mm, 当4m<L≤6m,δ≤20mm；用作水平杆或斜杆时，弯曲偏差不得超过30mm。
⑦钢管上严禁打孔。
⑧无论新旧钢管都必须做防锈处理，用作外立杆的钢管必须涂刷
黄色油漆，剪刀撑刷红白相间的油漆。
（2）扣件
采用可锻铸铁扣件，扣件规格必须与φ48钢管外径相同，新产
品必须有生产许可证、法定监测单位的监测报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样监测。
采用旧扣件时，必须进行质量检查，有裂痕、变形的严禁使用，
出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件和螺栓必须光洁、灵活、不脆断。
④新旧扣件都必须进行防锈处理。
（3）脚手板
采用木脚手板，其材质必须符合现行国家标准《木结构设计规
范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。
脚手板的宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设
置直径为4mm镀锌钢丝箍或4mm后的铁皮箍两道。
③腐朽的脚手板不的使用。
（4）立杆垫板和底座
立杆垫板采用200mm×50mm×4m的松木垫板，并且应做好防腐
处理。
底座采用15cm×15cm×8mm的钢板底座或铸铁底座，钢板底座
应做防锈处理。
（5）安全网
平网采用白尼龙绳安全网，立网采用密目网，所用安全网必须
为新网，并且必须采用市建管局指定的合格产品，必须有准用证和合格证。
绑扎安全网所用的绳子，必须由安全网生产厂家统一配备，不
得采用铁丝和其它不符合要求的绳子帮扎。
（6）经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐平稳。
2、技术准备
（1）工程技术负责人应提前根据施工组织设计要求，以及现场实
际情况、建筑结构特点等，编制脚手架施工方案。
架搭设前，工程负责人必须按施工方案要求向搭设工人
进行全面细致的技术和安全交底。
脚手架操作工人必须经过专项技术培训，并取得上岗证，
且要有足够的操作经验。
设脚手架前，必须清除搭设范围内的障碍物，确保排水
通畅。
提前按搭设要求弹好垫板及底座的安放位置，经确认无
误后方可进行搭设。
{二}、脚手架的搭设
搭设顺序
铺放垫板和摆放底座→摆放扫地杆→树立杆与扫地杆扣紧→装扫
地小横杆前与扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与立杆扣紧→装第一步小横杆并与大横杆扣紧→装第二步大横杆→装第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第三步大横杆扣紧→装第三步大横杆→装第三步小横杆→装第四步大小横杆→安装连墙体→接立杆→拆除斜撑杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→帮扎防护栏杆及挡脚板→挂安全密目网围护→ ……
2、搭设要求
立杆纵向跨度米，大横杆步距米；剪刀撑在转角处及中间每隔不大于5米各设置一道；连墙件按三步三跨设置。
具体搭设要求如下：
座和垫板：
①底座和垫板均应准确的放在定位线上。
木垫板长度不少于两跨，厚度不小于50mm。
垫板必须铺设牢固，无翘头或悬空现象。
每根立杆的底部都必须设置底座和垫板。
（2）立杆：
立杆的横向轴心距离为米，内立杆距外墙面最近米，
纵向距离米。
严禁将48mm与51mm的钢管混合使用。
立杆接头除顶端一步采用搭接外，其他必须采用对接扣件进行
对接。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于50cm，且不得在同步内，其接头距大横杆的距离不得大于步距的1/3；顶层立杆采用搭接时，搭接长度不得小于1米，且必须设2个以上的扣件扣紧，端部扣件盖板的边缘至杆端不小于100mm。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装
稳定后，方可根据情况拆除，
当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平
杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
立杆顶端应高出檐口一步架。
立杆纵距偏差不大于+50mm，横距偏差不大于+20mm，垂直度
偏差不大于架高的1/200，且不大于100mm。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连
墙件以上两步。
（3）扫地杆
①脚手架必须设置纵横向扫地杆，且不得间断。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处
的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的
立杆上。
（4）、纵向水平杆搭设应符合下列规定：
①纵向水平杆应设在立杆内侧，其长度不宜小于3垮。
②纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步
或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，
各接头中心至最近柱节点的距离不宜大于纵距的1/3。
纵向水平杆接长也可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等
间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
⑦横杆步距偏差不大于+20mm，纵向水平杆的高差：一根杆的两
端偏差不大于+20mm，同跨内两根纵向水平杆偏差不大于+10mm，横向水平杆外伸长度偏差不大于-50mm。
（5）、横向水平杆搭设应符合下列规定：
横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
靠立杆处必须设置一根水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心间距不应大于150mm。
靠墙一端的外伸长度不应大于，且不应大于500mm。
作业层上非节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等
间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
（6）、连墙件搭设应符合下列规定：
连接件的布置依靠进主节点设置，偏离主节点的距离不应大于
300mm，并与内外立杆固定。
应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，间距按三跨三步设
置。
采用刚性连接。
连墙件中的连墙杆宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。
当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通常
杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°-60°之间，连接点中心至柱节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
（7）、剪刀撑搭设应符合下列规定：
剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
应设置在脚手架的外侧，刷红白相间油漆，并应由底至顶连续
设置。
各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等
间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸
出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8、斜道
①斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，坡道宽度不小于1m，坡度为1：3。
②转弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度。
③斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为12米，挡脚板高度不应小于180mm。
④斜道脚手板的构造应符合下列规定，脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。
⑤脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸楞处宜采用三角木填顺。
⑥人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20~30mm。
（9）、脚手板
①作业层脚手板应铺稳、铺满，离开墙面120~150mm。
②木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。
③脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm, 脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
④作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠的固定。
⑤在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠的连接，防止滑动。
（10）、防护栏和挡脚板
①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
②上栏杆上皮高度应为。
③挡脚板高度不应小于180mm。
④中栏杆应居中设置。
（11）、每搭设完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，防止出现累计偏差超过规范允许要求。
{三}、脚手架的使用
①、脚手架搭设好后必须经过验收，合格后方可投入使用。
②、脚手架使用前，施工负责人应对工人进行技术交底。
③、在使用过程中严禁拆除连墙件、扣件、安全网等。
④、在使用过程中应有专人进行巡回检查，发现安全隐患及时整改，对违规操作及时进行制止。
⑤、大风和雨雪天气严禁在脚手架上进行施工作业，风雨雪过后必须经检查排除安全隐患后方可使用。
⑥、在脚手架上堆放物料应分散开，严禁超载使用。
{四}、脚手架的拆除
①拆除工作必须有上而下逐层进行，严禁上下同时进行。
②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不得大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
④当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
{六}、安全管理
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安
全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定
在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与
拆除作业，雨后上架作业应有防滑措施。
不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全
措施，并报主管部门批准。
在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现
行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严
禁非操作人员入内。
三、施工技术组织措施计划
（一）保证进度目标的措施
（1）组织优秀的管理人员组成管理班子，与甲方、设计单位、监理单位、协作单位精诚合作，统一计划安排、调度布置，保证工程按预定目标完成。
（2）根据施工图纸编制施工预算，提出材料供应计划，及时组织材料进场，及时取样复试，提前做砂浆、砼试配。
设置两个砼搅拌站，两个砼输送泵，采用泵送砼施工
现场设置二台塔吊，保证材料的垂直运输。
（5）加强计划管理，保证材料、设备及时进场，按总工期的
要求安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，以总进度计划为大纲，排出月、旬、周及每日的作业计划，排出各分项工程的控制日期，写出按计划应完成的实物量，根据上述作业计划定出劳力、材料、设备的需要量及进厂日期，完成各阶段的形象进度，确保总计划的完成。
（6）适时安排两班作业，使工程连续不间断的进行。
（7）组织平等流水、立体交叉、多工种穿插作业，多创造工
作面，使项目展开多、劳力投入多，以确保工期目标的实现。
（8）提高机械化作业，采用先进科学的施工方法，尽量提高
效率以缩短工期。
（9）实行计划工期合同管理制度，投入工期保证金，与各作
业队、操作班组及专业队全面签订工期合同，奖罚兑现，以调动其积极性及对工期目标的高度责任感。
（10）加强施工调度，解决施工中出现的矛盾，每周召开一次
由建设单位、设计单位、监理单位、协作单位参加的生产调度会，彻底解决设计、设备、材料、技术方面存在的问题，并与协作单位协调穿插，以利各自形象进度的完成。
（11）行岗位责任制，加强责任目标落实。加强组织协调管
理。
（12）项目部及各作业队每天召开一次各工种班组会议，安排
当天应完成的任务，统计前一天形象进度的完成情况，做到长计划、短安排，保证阶段计划及总计划的完成。
（二）保证质量目标的措施
1、质量目标：优良。
2、保证措施：
①建立健全严密的质量管理机构，公司级质量部门负责宏观控制、指导监督；项目部由项目工程师及质量员负责跟踪检查监督；班组设质量员，负责自检、互检、交接检；在施工过程中实行“走动管理、旁站监督”，重要部位及关键工序派质量员全天侯的监督指导。
②施工前认真编写施工方案、技术交底和编制操作工艺卡，使操作人员知道操作步骤、方法及对质量的要求，也便于质量检查员按工艺卡的要求进行检查监督。
③实行质量目标管理，对每一分部分项工程提出质量目标，以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施，对各工序的列间质量验收要严格把关，将质量通病消灭在操作过程中。
④实行样板领路制度、作业区挂牌制度和质量奖罚制度，责任到人、质量奖罚到人。
⑤建立质量保证体系、建立质量控制网络，做到专管成线、群管成网，实行项目工程师、质量员对质量的否决制，保证各分项、分部工程一次验收合格。
⑥实行各道工序交验制度，建立工种操作档案，开展自检、互检、交接检，建立质量档案，由项目工程师认可签发工序施工令后，下道工序才能进行。
⑦实行隐蔽工程复核制度，对隐蔽工程必须由监理、公司上一级机构复核认证签发隐蔽工程验收单后，才能进行隐蔽。
⑧原材料进行严格检查验收，必须有生产许可证、合格证、准用证，进行复验、试化验合格后才能使用。
⑨严格原材料计量，保证各种配比准确。
⑩严格成品的保护，如采取围挡、护角措施等，使已完工的项目不损坏、不污染。
3、主要分部分项工程质量保证措施
（１）施工测量质量保证措施
①本工程结构较为复杂，平面及立面形式变化多，且视线设计需达到通视、明视、真实、舒适，以满足体育比赛的观赏要求。因此测量放线及标高控制必须严格按规范进行施工。
②设两名专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。控制点避开路面设置，且方便施工,在请监理复核确认后,加以保护,并设明显标志,工程结束前不得破坏。
③控制点及水准点要进行定期复核，并进行回路闭合。为避免标高施工累计误差，每楼层标高均由地面基准点用钢卷尺向上量测。为控制垂直度精确度，采用吊线坠法和激光铅垂仪两法结合的方法引测楼层控制点，每楼层控制线引测后，用角度闭合和钢卷尺丈量相结合的方法进行误差纠正，避免产生累计误差。
（２）模板工程质量保证措施
①主管工程师依据国家有关规范、标准，对模板进行技术交底及检查。模板在使用前涂刷脱模剂，但要防止油垢污染钢筋，按模板设计进行板面组合装配和支撑系统的搭设，模板基部找平以防止根部漏浆及保证模板整体标高正确。
②浇灌前要检查模板的强度、刚度、稳定性必须符合要求；复核梁、柱模板的轴线位置和断面的几何尺寸；并签发技术复核单，外模安装可用线锤和经纬仪进行双控检查。
③建立拆除模板通知单制度，由模板工长根据规范规定的拆模时间提出书面书面，经项目工程师认可后，通知木工拆模，不得任意松动模板支撑和拆除模板。
④防水混凝土模板注意事项：固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。必须采用对拉螺栓固定模板时，要在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径为8至10cm且至少一环。止水环撑头的做法：止水环与螺栓满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。这种做法不仅能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透性的阻力。
（３）钢筋工程质量保证措施
①钢筋严格按GB50204-2002加工制作，钢筋焊接及试验严格按《钢筋焊接及验收规范》规定并对工人进行书面技术交底和现场指导。
②主管工程师必须检查检验出厂合格证和钢筋复验单、焊条合格证、焊工上岗证等，不符合要求不能使用。
③钢筋工应依据钢筋明细下料，钢筋焊接前应进行焊接试验，随时注意竖向钢筋电渣压力焊的操作质量并按规定从成品中截取试件进行检查验收。
④设置足够数量的砼垫块或PVC卡，以保证钢筋的保护层达到设计的要求。
⑤钢筋隐蔽前必须由项目总工程师、业主、监理工签字认可，有避雷要求 的钢筋电焊搭接不少于6d双面焊，做好红漆标志以便于识别。
⑥防水混凝土钢筋注意事项：钢筋相互间绑扎牢固，以防浇捣混凝土因碰撞、振动时绑扎松散、钢筋移位而造成露筋。绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差，留设保护层，应以相同配件的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁丝、铅丝直接固定在模板上。钢筋及钢丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
（４）砼工程质量保证措施
①后台设两名专职计量员,负责砼的计量、材料的试化验。
②进场材料必须依据国家标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》、《普通硅酸盐、硅酸盐水泥》进行检验，符合国家标准方可使用。
③严格控制砂、石含泥量，水泥选用普通硅酸盐水泥。
④主管工程师必须向操作工人进行书面技术交底，如开专题交底会议，进行口头讲解，工人要严格按技术交底内容和《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002施工。
⑤砼浇灌须由项目技术负责人签发“浇灌令”，砼开盘前，复验各种材料的合格证复验单和试化验单。
⑥砼搅拌的后台要将砼配合比和每盘投入量挂牌通知操作工人，操作工人应严格计量，严格控制坍落度，不得任意加水，坍落度采用坍落度筒测试。
⑦砼开盘时，主管工程师及各级质检员现场指导工人操作，直至工人熟练为止。
⑧每一层砼浇捣后必须将柱插筋上的砼泥浆刷除，并对钢筋范围内的砼进行处理，以便在下次浇捣时能有较好的结合。
⑨加强砼振捣质量，振捣器必须插入下一层砼不少于5cm，振捣时使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。不允许振动模板或钢筋来代替振捣，更不得漏振，对梁、柱节点钢筋较密部位，可选用Φ32振捣棒,从梁的侧面进行振捣和用平板振捣器从顶面振捣的方法,以保证砼密实。
⑩砼浇筑完成后，12小时对砼进行养护，现场备足够的草袋或皮水管，确保养护时间不少于14天。
（５）地面施工质量保证措施
①本工程地面面积大，质量要求高，在施工过程中除严格执行规范规程外，必须注意以下几点：
②基层要密实，必须经各方验收，基层处理达到要求后方可进行地面施工，以防地面产生不均匀沉降引起裂缝。
③必须选用不低于的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，以防出现不规则裂缝、空鼓、起砂等质量缺陷。
④面层用的水泥砂浆稠度不大于35MM，施工完毕后表面进行覆盖保湿养护，且养护时间不少于7天。面层施工时，要掌握好压光时间，且压光不少于三遍。
（６）装饰工程质量保证措施
①认真进行图纸会审，对施工图中不明确的节点和图纸不详的部位在施工前全部解决。
②根据设计方案编制详细的施工方案。将装饰内容归类，如吊顶、墙面、地面等，对各类进行书面技术交底。
③坚持“样板领路”制度，施工前必须按技术要求制作样板，经建设方及监理、质监站验收认可后，方可大面积展开施工。
④制定质量信息流程图并落实到人，同时该处的质量情况在现场也注明，以便进行动态管理，从而加强质量的预控。
（７）成品保护措施
①为在工期内达到质量目标，施工期间的成品保护至关重要。必须采取切实可行的措施，保证成品的完整性。
②加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。
③实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访先到经理部登记后，方准进入现场，防止人为破坏。
④对加工定货的成品或半成品，要求厂家有可靠的包装保护措施。
⑤对容易破坏、污染的成品或半成品，根据具体情况采取保护措施：
⑥砼施工时，施工人员应站在提前搭好的模板上操作，严禁随意踏在已绑好的钢筋上。砼浇捣完后及进覆盖并浇水养护。
⑦安装工程打洞凿墙，必须经土建技术人员或设计单位同意后进行，避免主体结构破坏。
⑧屋面、卫生间的防水层完工后，下道工序施工前派人保护施工现场，非施工人员严禁入内。
⑨楼地面施工时，须将四周墙面保护好，防止污染，地漏用编织布包木楔塞堵；进入楼梯内的梯子、推车用废轮胎包裹梯脚、车脚，以防破坏楼地面。楼梯踏步满铺砂浆保护。
⑩木门框下部加设铁皮保护，门扇底部用木楔塞挡，防止自由开关损坏，铝合金门窗用不干胶带贴好，外层缠塑料布密封保护。
eq \o\ac(○,11)管道油漆完工后用塑料布包好，避免刷浆施工时污染。室内装修、门窗、水、电等工程完工后及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。
（三）保证季节施工的措施
1、冬期施工措施
（1）本工程将跨越冬季施工，要提前充分做好防寒防冻的准备工作。
（2）注意天气变化，按时与气象台联系，注意收听气象台的气象预报。
（3）备好各种防冻物品，按冬季施工的工作量提出采购计划，提前进场。
（4）搭设各类保温棚，凡在固定场所的露天作业均需搭设保温棚。
（5）全面做好冬季安全生产、文明施工工作，确保本工程按质、按量、按期交付使用。
（6）具体措施如下：
A、土方工程
①开挖基槽坑或管沟时，必须防止基土遭受冻结，如挖至设计标高不能施工时，在基底标高以上预留适当厚度的松土，松土厚度不小于200mm，或用其他保温材料覆盖。
②进入冻结期之前，要防止土壤冻结，可用保温材料将要挖的土方覆盖或表层土翻松。
③土方开挖，如可能引起邻近建筑物的地基或其他地下设施产生冻结时，应研究施工方法，采取防冻措施，或尽快安排施工，在冻结前完成，以确保工程质量。
④土方回填时应遵守下列规定：
Ⅰ冬期填方每层铺土厚度应比常温施工减少20—25%，预留沉陷量应适当增加，含有冻土块的土料不得大于150mm，如大于150mm的冻土块应砸碎，铺填时冻土块分布均匀，逐层压实。
Ⅱ填土前应清除基面的冰雪和保温材料，填方边坡表面1米以内不得用冻土填筑，填料中的冻土块含量设计无要求时，不应大于总体积的15%，填方上应用未冻的土料填筑，其设计厚度无要求时，不应小于150mm。
Ⅲ地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块，至地面施工前应采取防冻措施。
Ⅳ管沟底、主管沟顶范围内不得用含冻土的土料回填。
B、砖石工程
①冬期施工所用材料应符合以下规定：
Ⅰ砖和石材料在砌筑前，应清除冻霜；遭水浸冻后的不得使用。
Ⅱ砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。
Ⅲ石灰膏应防止受冻，如冻结应经融化后方可使用。
Ⅳ拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
Ⅴ水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
Ⅵ提前搭设砂浆搅拌棚，应设置炉灶及暖炕等，将水、砂加热，以及砂浆保温设施，确保砂浆砌筑时温度高于5℃。
③一般砂浆的搅拌温度应在20℃左右，砂浆使用时的温度不低于5℃，如无设计要求，当日最低气温等于或低于-15℃时，对承重砌体的砂浆标号应比常温是时高一级。
④砖石砌体，每天收工时，其顶面不得铺砂浆，应加以覆盖保护，继续砌筑是必须打扫干净，但不得用水冲洗。
⑤基槽宜分段施工，如基槽地基受冻结不准砌筑基础，应在砌筑前先清洗完地基冻土后再施工，并要求随时办理隐检手续的签证，然后立即进行回填土。
C、砼结构工程：
⑴冬期浇筑的砼，在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定：
普通硅酸盐水泥配制的砼，为设计的砼强度标准值的30%。
⑵配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于，最小水泥用量不宜少于300kg/mm，水灰比不应大于。
⑶砼冬期施工时，砼拌合要搭设暖棚，应对原材料的加热、运输、浇灌和养护进行热工计算（参阅规范GB50204-2002附录二，冬期施工热工计算）。
⑷砼在冬期施工前，要联系天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流的袭击，以确保砼施工质量。
⑸砼一般采用蓄热法养护，随灌砼随用草包养护，防止受冻，如有条件也可以用蒸汽养护。
⑹砼冬期施工外加剂在使用前应做试配，砼外加剂应有地市级的技术鉴定，证明文件及产品合格证和市质量监督站签发的产品准用证。
⑺砼入模时温度不得低于热工计算要求温度，达不到时应进行技术处理。
⑻要作好砼的测温工作，认真填写冬期施工砼的施工日志（包括天气情况，原材料温度，加热形式，砼出机及入模温度，砼测点温度等）。
⑼框架结构砼施工应在迎风面设挡风措施。
⑽冬期施工砼试块除按规定留置外，应增加与结构同条件养护的试块，一组用以检查砼受冻前的强度，另一组用以检查转入常温养护28天的强度。
⑾砼在浇灌前，应清除模板和钢筋上的污垢，但不得用水冲洗以防冻结。
⑿模板拆除应先进行通条件养护试块试压，其试压强度达到GB50204-92表的要求后方准进行。
⒀砼在搅拌前，一般先将水加热或水、砂同时加热前的强度，其加热温度分三种情况：第一种，水泥标号小于普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的加热温度不超过80℃，骨料的加热温度不超过60℃；第二种，水泥标号等于或大于的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水的加热温度不超过60℃，骨料的加热温度不超过40℃；第三种，当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料的顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
⒁在使用商品砼时，应注意各种外加剂复合使用是否对砼的性能产生不良影响。使用前，应先把厂家提供的配比单及各种外加剂说明书详细阅读，提前预防可能出现的问题。
⒂冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
D、装饰工程
⑴室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定：
①刷浆、饰面和花饰工程以及抹灰、玻璃工程不应低于5℃。
②裱糊工程不应低于10℃。
③使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明书要求的温度施工。
④涂料清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明书要求的温度施工。
⑵砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入砼防冻剂。其掺量应由试验确定，作涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。
⑶冬期施工的抹灰工程，昼夜平均气温在5℃，室内抹灰应先进行门窗封闭采暖，室外抹灰应利用气温回升的天气突击施工，要做到先阴后阳，先上后下，晴外雪内的原则安排施工。
⑷室内或暖棚内，应适当通风换气，以加速抹灰层的干燥，并防止中毒，但不得使冷空气灌入，以防冻坏或吹裂抹灰层。
⑸砂浆的使用温度，室内抹灰不应低于5℃，室外抹灰不得低于15℃。
⑹涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%，木料制品含水率不得大于12%。
⑺拌合砂浆的暖棚气温不宜低于5℃，其原材料应预先加热，拌合时，砂中严禁含有冰块，水的加热最高温度不得超过80℃，白灰膏应有防冻措施，防止冻结。
⑻室外块料面层，不宜在冬期安排施工，室内应在采暖条件下进行，并用温水浸泡块料，块料面层的粘贴砂浆应用热水拌合。
E、楼地面
建筑地面工程施工时，各层环境温度及所铺设材料的温度，应符合下列规定：
⑴采用掺有水泥的拌合料铺设面层，结合层，找平层和垫层时，环境温度不应小于5℃。
⑵采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时，环境温度不应小于5℃。
⑶采用石油沥青胶结料作为结合层和填缝料铺设块料木板和硬质纤维板面层时，环境温度不应小于5℃。
⑷采用有机胶粘剂粘贴塑料板、木板和硬质纤维板面层时环境温度不应小于10℃。
⑸当铺设砂石垫层和砂结合层上铺设块料、料石面层时，环境温度不应小于0℃。
⑹当铺设碎石、碎砖垫层时，环境温度不应小于0℃。
当低于上述温度施工时，应采取相应的冬期措施。
⑺凡带水作业的机械设备以及有冷水循环的其它设备，在停止使用后应立即将机体内的水放尽，对停放存库设备也应放尽存水。
四、质量通病防治措施:
（1）屋面渗漏治理措施:
①改性沥青防水卷材进场时,要备齐产品登记备案证明和合格证。进场后按规定抽样复检，合格后方可用于工程。
②选择有丰富经验的专业施工队伍进行施工。
③屋面工程施工前，应制定详细的防水工程施工方案，确定施工工序，施工前对操作前，应制定详细的防水工程施工方案，确定施工工序，施工前对操作工人进行详细的技术交底。
④屋面找平层要压实搓毛,严禁开裂、空鼓，界格面积不大于36平方米，界格缝内用沥青玛蹄脂（或用其它嵌缝膏）灌实。
⑤保温层、找平层含水率在控制在8%以内，才能进行下道工序的施工。
⑥基层与突出物间结构(女儿、立墙、烟道)的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐沟、檐口、屋脊）均应做成圆弧，半径为5cm。
⑦改性沥青卷材防水层铺贴时，应先在阴阳角、排水口、管子根部等，易发生渗漏的部位贴附加层，做增强处理，铺贴宽度以距中心200mm以上，厚度不小于2mm。
⑧防水层铺贴严密、平整、压向正确。防水层施工完成硬化后，做蓄水试验，蓄水时间为24小时，无渗漏现象为合格。
（2）卫生间渗漏治理措施：
①清理管道穿楼板洞孔、支模、湿润基层，堵洞必须用膨胀砼振捣密实，管道周边预留10宽，15深沟槽，灌防水油膏。
②找平层做好后,养护两天时间达到可以上人要求,按设计要求进行防水层施工,防水层在周边立面上上返高为20cm。
③找坡层施工要求贴饼挂线，坡度为1%，坡向地漏。
④每道工序要严格自检并交监理验收,经检查合格后方可进行下道工序施工。
⑤防水层施工完毕后，进行蓄水试验，水深为20-30mm。蓄水蒸气4小时不渗漏并交监理验收合格后方可转入下道工序的施工。
（3）给排水管道渗漏治理措施。
①首先把好原材料进货关，进货的同时必须提供产品准用证和合格证，严格交验手续，严禁将不合格产品用在工程上。
②上、下水管道连续处、立管检查口、卫生洁具与上下水管道连接处安装牢固，接口严密，套接规整。
③安装完成后要严格按规范标准检查和报验制度加强交验。上下管道试压，下水管道通水、通球及卫生洁具盛水试验，畅通无渗漏为合格，未经隐蔽验收不得下道工序施工。
（4）地面空鼓、开裂、起砂。
①施工中选用优质普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比，控制砂石的含泥量。
②施工应提前对基层进行清理，清理毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。
③基底施工时，严格控制如平整度，抹灰时严格控制每层抹灰厚度。
④面层施工时，掌握好压光时间，认真做好面层压光和养护工作。面积较大的房间、狭长的地面要做分格缝，间距不得大于6米。门窗洞口处、下部有承重墙或砼部位亦应做分格缝。
⑤注意成品保护，严禁在地面上拖拉马凳等物品。
（5）板块地面空鼓
①基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证与基层结合良好。
②板块面层在铺设前，浸水湿润，并将板背面浮尘杂物清扫干净。
③板块铺贴后，于第二天对板块进行灌缝。灌缝前应将地面清扫干净，并将缝内的松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮水泥干粉，再用同色的水泥浆进行擦缝，然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护、保护工作。
（6）外墙门窗及窗台、窗膀渗漏治理措施。
①严格把住半成品质量，进场的门窗，必须同时具备产品准用证和产品合格证。并与监理单位、建设单位、质检站一起现场抽检，经验测合格后方可用于工程。
②拼装后必须在框上贴不干胶带或的塑料布缠绕，以保护成品不受污染，然后上墙。
③安装时必须严格按施工放线尺寸定位，并调到横平竖直，然后固定。窗与墙体的固定应先固定上框先固定边框。
④砼处可采射钉固定，砖墙处必须用胀管螺栓固定，不得固定在砖缝上。装好后框不得出现下塌，上凸及向心弯的现象。下框必须按规定留设泄水孔。
⑤窗框安装好后，经监理、建设单位有关人员检查验收合格后，方可进行嵌缝隙处理。
⑥嵌缝时必须将周边转达缝、砼梁等清理干净，浇水湿润后再进行嵌缝，塑钢框周边嵌缝采用弹性材料：如岩棉等嵌缝时应此框凹进10-15mm，然后1：2防水水泥砂浆填嵌密实并润水养护，以防干裂。
⑦嵌缝工作必须在外墙抹灰前完成。
⑧内外墙抹灰完成后，在外推周围打优质玻璃密封胶，并严密交圈。
（7）外墙面渗漏治理措施：
①外墙架子眼在内外墙装饰之前派专人封堵。如：封堵时，首先将架眼内杂质、尘灰清扫干净，洒水湿润，用C20干硬性微膨胀细石砼（掺10%UEA）分层填塞堵实，其表面比墙凹进10mm。润水养护3-5天后分两次外抹200×200防水砂浆.
封堵完毕后经监理、建设单位有关人员检查后放转入下道工序的施工。
②外墙面抹灰施工时要厚度均匀、压实，接槎处要结合紧密。
五、设备土建配合
1土建施工中应与安装工程密切配合，做好水电暖等所需的预埋预留工作。安装工程要根据工程进度安排尽可能提前进场，提前安装预留，给土建装饰多剩余一些时间，土建也应给安装创造条件让出工作面，使双方工程顺利进行施工。
2所有预留洞口，安装队伍严禁堵塞，一律由土建专业人员施工，以保证装修质量。
3所有材料必须有合格证，尤其要求有准用证的材料必须保证其准用证和合格证的真实性，进场安装材料在施工前必须向甲方报验同意后方可施工。
六、施工协调管理工作
（一）与设计单位间的工作协调
1在中标后，我方即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我方的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。
2向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。
3主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
4组织地方专业管理部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。
5对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板问，进行部位验收、中造质量验收、竣工验收等。
6根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的走样采购。
7协调各施工工种在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工件，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。
（二）与监理单位的工作协调
1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理单位批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在自检和专检的基础上，接受监理单位的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2贯彻我方已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工工种予以检控，确保产品达到优良。我方对整个工程产品质量负有最终责任，任何分项工种工作的失职、失误均视为我方的失误，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理单位的一切指令得到全面执行。
3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理单位提交产品合格证及质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
4按部位或分项、工序检查的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理单位能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理单位的权威性。
（三）与业主、地方政府主管部门、社区等公共关系处理
1与业主的关系处理
项目组长的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目部全体人员必须明确“业主是顾客，是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。
为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业上所想，急业生所急，和业主融洽相处。
经常核实项目建设的施工范围是否与审定的标书与图纸一致，发现有不符的及时查明原因，并请业主或监理核实和签证。
2与政府部门之间的关系处理
政府部门主要包括当地政府的工商行政管理机关、城监部门、税务部门交通等部门质量监督站、安全监督站、消防管理部门等。
自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解佛得角国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。
一切项目管理活动都需遵纪守法。
通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门的关系。
主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。
主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。
主动与质检站、安检站联系搞好施工现场的文明生产和周围地区的环境卫生。
主动与质检站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
3继续处理好与校内师生的关系
在土建施工进场后，继续和校内师生搞好关系，进一步听取周围单位与住校师生的意见，通报工程的性质、概况和建设意义，以求得周围单位和住校师生的支持与谅解。
对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和住校师生采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能的保护周围单位和师生们的利益，使其免受施工的危害。
通过赞助和参与的形式，支持当地社区公益事业和活动。
（四）相关工序、各专业工种施工的协调
1协调组织措施
（1）原则：以工程合同要求（工期与质量）为目标，以施工规范、规程和各类合同文件为依据，作好在现场施工的各专业工种、相关工序的协调工作。要顾全大局、统筹安排、合理调度和平等对待，达到总体有条不紊，局部井井有条，减少各类施工矛盾发生的目标。
（2）成立以项目组长为首的组织体系，由各有关部门、专业负责人参加，作到统一计划、统一调度、统一指挥。及时通报工程施工情况，实行每月一期的工程简报制度，将工程进展情况、质量情况、安全情况、对物资资料的要求等现场综合情况向公司做汇报。
（3）实行现场例会制度，对现场各专业工种。工序的协调实行动态控制一良据工程进展情况，每一周或每一天由项目施工技术组召开现场例会，由各部门负责人参加，提出施工现场的各种问题与矛盾，由我方当场进行协调处理，取得一致意见后，各方按照执行。
（4）主体阶段以土建施工为主；主体结束以水电施工和装饰施工为主；安装、装饰结束后以设备调试为主。作到分阶段有重点，分区域有关键。确保重点工序的顺利进行，确保关键线路的按期完成。
（5）提高施工人员各自的工作质量是协调各工种的重要措施，要求每一工种。每一工序的施工都必须保质保量，为下道工序的施工创造良好的条件，必须严格坚持工序问的交接检制度。
2具体施工技术措施
（1）及时通知各专业单位进场，并提供合适的施工场地。
由于水电、空调及消防在结构中预埋各类管线，所以上建与安装必须密切配合，，土建在各结构浇注混凝土前和砌筑墙体时，要通知安装专业检查预埋件是否放置。
（2）提供施工放线、水准点、水电接驳点
利用本单位上建方面的优势，协助和配合各专业单位进行施工放线，并在现场提供水电接驳点给各专业单位。
（3）平衡各管线与自身工程的关系，合理组织施工和工艺流程。
①配合预埋、留孔阶段：根据土建楼层进度进行密切配合，进行孔洞预留与防雷焊接、管线理设，金属管线要及时接通地线。固定位置。
②插入安装阶段：随上建进度，墙体封闭后，即可根据现场实际插入墙体管线。给排水立管、横管的安装，并应注意协调各工种。
③全面安装阶段：当土建封顶后，即着手上建及其各工种部署全面安装的计划，应采用全面统筹、见缝插针、力争多干。相互平衡、交叉作业等方法，并在作业前作好技术交底，按土建计划要求分步骤配合外墙。室内卫生间、室内装修、总线。总管等安装，抓好室内各系统、卫生洁具及各机房设备的安装。
3协助保护各专业的成品、半成品
（1）工程施工前作好方案，土建与水电设备安装计划协调，避免翻凿、返工；施工中加强检查。监瞥，并强调不随便移动预埋管线；完工后及时作好检查验收工作。
（2）贵重配件尽量留在最后阶段安装，并应制定产品保护计划措施。贵重装饰材料要作好进仓前的质量验收工作，存放时设专人负责验收和管理收发工作。
（3）卫生间污粪立管安装后，在塞管外孔时，要用水泥袋搓成大纸团将管口堵塞，以防砂浆赃物跌入管内，淤塞管道。
（4）施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
七、项目信息管理
1为了加强对工程的管理，也为了预测未来和正确决策提供依据，提高项目的管理水平，对于工程我方将提高对工程项目的信息管理。
2把在施工过程中形成的各种数据、表格、图纸、文字、音像、资料等形成一套完整的信息系统，配备专门的经过有资质单位培训的信息管理人员，将所得信息经过汇总整理，为项目部的未来工作提供决策和依据。
3项目信息管理系统将能连接项目部各职能部门、项目经理和各职能部门、项目经理部与劳务作业层、项目经理部与企业各职能部门、项目经理与企业法定代表人、项目经理与发包人和分包人、项目经理部与监理机构等；应能使项目管理层与企业管理层及劳务作业层信息收集渠道畅通、信息资源共享。
八、合同管理
1项目经理应按照承包人订立的施工合同认真履行所承接的
任务，依照施工合同约定，行使权力，履行义务。
2发包人和承包人应按<<合同法>>的规定，确定施工合同的各项履行规则。
3施工合同和分包合同必须以书面形式订立。施工过程中的各种原因造成的洽商变更内容，必须以书面形式签认，并作为合同的组成部分。
4项目经理部必须履行施工合同，并应在施工合同履行前对合同内容、风险、重点或关键性问题做出说明和提示，向职能部门人员交底，落实根据施工合同确定的目标，依据施工合同指导工程实施和项目管理工作。
九、工程回访保修
1工程结束之后，建立工程回访保修制度。工程竣工的第一个保修年内，工程交付一个月，回访一次，以后每季加访一次，第二个保修年开始，每半年回访一次，回访过程中，采取电话询问、会议座谈、网络服务等多种方式与业主进行联系，听取业主的意见，提高服务质量。
2回访过程中，夏季将重点回访屋面积防水工程和空调工程、墙面防水、冬季将重点回访采暖工程。
3对施工过程中采用的新材料、新技术、新工艺、新设备工程，我方奖回访使用效果或技术状态，以便与及时做出反应。
4在回访过程中要积极征得用户对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响使用，并承担全部维修费用。
5公司成立专门的工程维修小组，对工程的各项质量问题，都有专业人员上门服务。
6保修期内如发生不属施工原因造成的质量问题，我公司将积极协助建设单位进行维修，如发生争议的质量问题，我单位首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。
十、工程技术资料的收集与归档
1施工技术资料对工程建设及竣工验收投入使用后尤其是隐蔽工程备查有着深远的意义，是对工程维修、使用、改造、扩建等的重要依据。
2工程技术资料收集内容、归档时间、装订方法应严格遵守山东省建设管理局建工施（92）第30号文件《山东省建筑安装工程施工技术资料管理规定》的要求，以及青岛市“关于施工技术资料”的有关规定。
3加强施工技术资料工作的管理，健全技术资料管理制度，实行项目经理负责制，建立资料室，施工现场由持证专人负责技术资料工作。形成每月或需要时派专人检查制度，并建立奖罚制度。
4施工技术资料绝不能搞形式化，内容必须在施工过程中形成，内容包括变更图纸、表格、文字、及材料、试验的各种证件等技术材料。施工期间19项工程技术资料内容，做到内容齐全，及时整理、准确、真实、完整、无未办事项。
5工程施工技术资料，按系统专业分类整理由上级主管技术部门专人审核，资料成果应由项目负责人、企业技术负责人和企业法人代表签字加盖公章，6个月内归档。
十一、使用的主要标准及规范（标准编号及名称）
GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50203-2002《砌体工程施工及验收规范》
GB50204-2002《砼结构工程施工及验收规范》
GB50207-2002《屋面工程施工及验收规范》
GB50209-2002《建筑地面工程施工及验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ206-83《木结构工程施工及验收规范》
GB50194-93《建筑工程施工现场供用电规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GBJ119-88《砼外加剂技术规范》
十二安装工程附表（附表1至附表17）
安装工程附表1：立管支管预留槽洞尺寸
项次
管 道 名 称
明 管
留孔尺寸(mm)长×宽
1
给水立管:管径＜25mm
管径=32-50mm
管径=70-100mm
100×100
150×150
200×200
2
一根给水立管和一根排水立管在一起
管径＜50mm
管径=70-100mm
200×150
250×200
3
二根给水立管和一根排水立管在一起
管径＜50mm
管径=70-100mm
200×150
350×200
4
给水支管:管径＜25mm
管径=32-40mm
100×100
150×130
5
排水支管:管径＜80mm
管径=100mm
250×200
350×250
6
排水主干管:管径＜80mm
管径=100-125mm
300×250
350×300
7
给水引入管:管径＜100mm
300×200
8
水排出管穿基础:管径＜80mm
管径=100-150mm
300×300
(管径+300)×(管径+200)
安装工程附表2：管端丝扣长度规定
管径
普通丝扣
长丝扣
英寸
毫米
长度(mm)
扣数
长度(mm)
扣数
1/2
15
14
8
50
28
3/4
19
16
9
55
30
1
25
18
8
60
26
5/4
32
20
9
65
28
3/2
38
22
10
70
30
2
50
24
11
75
33
5/2
63
27
12
85
37
3
75
30
13
100
40
7/2
90
30
13
100
40
4
100
30
13
100
40
安装工程附表3：管道焊接对口形式及组对要求
接头
名称
对口形式
接头尺寸（mm）
备 注
壁厚δ
间隙c
钝边p
坡口角度α
管子对接∨形坡口
5-8
60-70
δ＜4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口
8-12
2-3
60-65
安装工程附表4：管道焊缝加强面高度和遮盖面宽度规定
厚 度（mm）
2-3
4-6
7-10
焊缝形式
坡口
焊缝加强宽度h
-2
焊缝宽度b
5-6
7-9
坡口
焊缝加强高度h
-2
2
焊缝宽度b
盖过每边坡口约2mm
安装工程附表5：管道焊口允许偏差
项 目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm内
管壁厚的1/4
焊缝加强面
高 度
宽 度
1mm
咬 边
深 度
小于
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
安装工程附表6：污水管道坡度
管径(mm)
标准坡度
最小坡度
50
75
100
125
150
200
安装工程附表7：管道支架最大间距
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
75
100
150
支架最大间距(m)
不保温
3
4
5
6
安装工程附表8：钢管水平安装的支架间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
支架最大间距(m)
不保温
3
4
5
6
6
8
安装工程附表9：管道纵横向、垂直度、阀门安装允许偏差
项 目
允许偏差mm
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
钢管
10米
管径小于等于100mm
5
用水平尺尺量检查
管径大于100mm
10
横向弯曲全长25m以上
25
铸铁管
10米
室 内
10
室 外
15
立管垂直度
钢管
每 米
2
吊线和尺量检查
5米以上
不大于10
铸铁管
每 米
3
5米以上
不大于10
成排管段和成排阀门
在同一直线上
3
安装工程附表10：PVC管道坐标、标高允许偏差（单位：mm）
项 目
允许偏差
坐标
室 外
埋地
50
架空或地沟
20
室 内
埋地
15
架空或地沟
10
标高
室 外
埋地
±15
架空或地沟
±10
室 内
埋地
±10
架空或地沟
±5
安装工程附表11：PVC水平管道安装允许误差（单位：mm）
序号
项 目
允许偏差
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
5
每10米
≯10
室外架空、地沟、埋地
每10米
≯15
2
立管垂直度
每米
高度超过10米
≯10
10米以上，每10米
≯10
3
平行管道和成排阀门
在同一直线上间距
3
安装工程附表12：PVC管件螺纹部分的最小壁厚（单位：mm）
塑料管外径
20
25
32
40
50
63
螺纹处厚度
安装工程附表13：PVC管道的立管和水平管的支撑间距标准（单位：mm）
外 径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立 管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
安装工程附表14：PVC横管直线管段支承件间距规定
管径（mm）
40
50
75
90
110
125
160
间距（m）
安装工程附表15：PVC立管中心线与粉刷后的墙或柱距离规定
公称外径（mm）
50
75
110
160
距离（mm）
60
70-80
85-100
110-120
安装工程附表16：PVC管道检验项目、允许偏差及检验方法
序号
检 验 项 目
允 许 偏 差
检验方法
1
立管垂直度
每1m高度不大于3mm
5m内，全高不大于10mm
5mm以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm
挂线锤和用钢卷尺测量
2
横管弯曲度
每1m长度不大于2mm
10m以内，全长不大于8mm
10m以上，每10m不大于8mm
用水平尺、直尺和拉线测量
3
卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标
单独器具不大于±10mm；
成排器具不大于±5mm
用钢卷尺测量
4
横干管坡度
不得小于最小坡度
用水平尺或钢卷尺测量
5
卫生设备接口标高
单独器具不大于±10mm；
成排器具不大于±5mm
用水平尺和钢卷尺测量测量
安装工程附表17：明暗配管的允许偏差
项 目
允许偏差
水平配管的水平偏差
每2m内
±3mm
每段全长
±5mm
垂直配管的垂直偏差
每2m内
±3mm
每段全长
±5mm
管间间距的偏差
±5mm
管卡及支架固定点间距的偏差
±50mm
十三、附表
表1：主要设备配备计划表
序号
机具名称
规格
单位
数量
塔吊
QTZ315
台
1
塔吊
QTZ20
台
1
砂浆搅拌机
L200
台
2
电焊机
BXI-315
台
4
切断机
FJQ40-1
台
1
钢筋弯曲机
GW40-1
台
1
砼插入式震动器
HZ-50
台
8
砼平板震动器
台
1
电 锯
台
1
水泵
JOB-2-10
台
1
蛙式打夯机
台
2
对焊机
UMI-100
台
1
砼泵
HBT60A
台
1
搅拌机
JSC350
台
2
注：施工过程中根据实际情况随时调配。
表2：临时设施布置及临时用地表
用 途
面积（m２）
位置
需用时间
办公室、会议室
120
现场内
整个施工阶段
宿舍
500
设备及仓库
100
食堂
120
厕所
70
材料堆放场地
360
钢筋加工场地
740
木工棚
60
模板堆放场地
450
合计
2520
表3:技术管理人员及劳动力配备计划
主体阶段
装修阶段
工种
人数
工种
人数
模板工
70
抹灰工
60
钢筋工
45
防水工
10
砼 工
30
机械工
6
瓦工
40
粉刷、油漆工
40
架子工
10
水暖工
30
机械工
6
电气安装工
14
其他工及壮工
24
其他工及壮工
50
施工员
2
施工员
2
质检员
1
质检员
1
资料员
1
资料员
1
安全员
1
安全员
1
预算员
1
预算员
1
统计员
1
统计员
1
计量员
1
计量员
1
机械管理员
1
机械管理员
1
仓库保管员
1
仓库保管员
1
项目总工
1
项目总工
1
项目经理
1
项目经理
1
表4：检验、测量和试验设备需用计划
序号
设备名称
型号
数量
用 途
备注
1
经纬仪
J2
1
定位、放线
2
水准仪
DJ3
2
测量标高
3
电子计量器
5
砼搅拌计量
4
机械计量器
5
砼搅拌计量
5
卷尺
5M
10
长度测量
6
水平尺
6
测水平
7
靠尺
10
测量垂直度、平整度
8
塞尺
3
平整检查
9
游标卡尺
3
管径、直径测量
10
砂浆试模
**
6组*5
制作砂浆试块
11
砼试模
150*150*150
6组*5
制作砼试块
12
坍落筒
3*5
测量砼流动性
13
绝缘电阻测量表
2
测量绝缘电阻
14
接地电阻测量表
2
测量接地电阻
表5：工程半成品、成品保护计划
序号
保护项目
保护方法
责任部门/人员
备注
1
砼
覆盖、养护、防踏、防踩
施工员
2
楼地面
设警示牌
施工员
3
屋面
设警示牌
施工员
4
楼梯踏步
湿砂袋覆盖
施工员
5
门窗
贴胶带
施工员
6
油漆
设警示牌
施工员
7
防水层保护
设警示牌
施工员
8
门窗框下坎
扣木槽
施工员
9
玻璃
硬包装
仓库保管员
10
大型设备
硬包装入库
仓库保管员
11
易碎物品
硬包装入库
仓库保管员
12
各种预制构配件
小型的入库，大型的设防护棚及警示牌
仓库保管员及施工员
13
特别需防护的重要物品
按要求放置指定的环境中
派专人看守
表6：质量计划控制表
序
号
质量活动
控制内容
质量活动执行文件
职责
责任人
相关人员
1
合同评审
A设计图纸变更，
B施工环境的变化
C其它特殊情况
D合同的履行
《合同评审工作程序》
项目经理
全体人员
2
文件与资料控制
A图纸、技术资料规范、规程等
B程序文件、有关规定
C文件分类标识
D文件更改、批准
《文件和资料控制工作程序》
资料员
全体人员
3
物资采购和工程分包
A材料、设备、构件和半成品采购计划、控制
B选择、评价和控制分包商
《物资采购工作程序》《工程承包工作程序》
项目经理
材料员
全体人员
4
业主提供的产品
A如何标识、控制其提供的物资
B验证是否满足规定的要求
C不合格品的处置
《业主提供产品的控制工作程序》
材料员
全体人员
5
产品标识和可追溯性
A原材料、半成品、成品标识
B为满足可追溯性要记录
《产品标识和可追溯性工程程序》
施工员
全体人员
序
号
质量活动
控制内容
质量活动执行文件
职责
责任人
相关人员
6
施工过程管理
A施工组织设计的编制
B施工方案和施工方法
C施工进度计划
D关键工序、质量控制点控制
E特殊工序的控制
F新技术、新材料、新工艺的应用
G劳动力、机械设备计划
H安全及文明施工
《施工过程控制工作程序》《设备管理工作程序》《安全生产文明施工工作程序》
技术负责人
全体人员
7
搬运、贮存、保护和交付
A物资的搬运、贮存
B分项、分部、单位工程的成品、半成品的保护、验收、交付、交接的方案的措施
《物资搬运和贮存工作程序》《工程保护交付工作程序》
仓库保管员
全体人员
8
检验、测量和试验设备管理
A检验、测量和试验设备的操作、流转、检定
B校准状态的标识记录
《检验、测量和试验设备控制工作程序》
技术负责人
全体人员
序
号
质量活动
控制内容
质量活动执行文件
职责
责任人
相关人员
9
检验和实验
A材料、半成品、设备进货检验和试验
B分项、分部、单位工程的检验
C竣工验收
《进货检验和试验工作程序》《过程检验和试验工作程序》《竣工验收工作程序》《检验和试验状态控制工作程序》
技术负责人
全体人员
10
回访保修
工程交付使用后的维修期责任回访保修计划及用户意见反馈记录
《服务工作程序》
项目经理
全体人员
11
不合格品的控制和处理
A分项、分部工程不合格品的处理
B不合格品的标识与隔离
《不合格品控制工作程序》
施工员
全体人员
12
纠正和预防措施
A已出现不合格原因的纠正
B潜在不合格原因的预防
《纠正措施工作程序》《预防措施工作程序》
施工员
全体人员
序
号
质量活动
控制内容
质量活动执行文件
职责
责任人
相关人员
13
培训
A全体员工质量培训
B新技术、新工艺、新方法、新规范
C特殊岗位工种人员培训
《员工培训工作程序》
项目经理
全体人员
14
质量审核
质量内部审核的准备、审核结果的处置应采取的纠正措施
《内部质量审核工作程序》
质量员
全体人员
15
质量记录
A关键记录的控制、管理
B记录方式、方法
C记录的贮存和使用
《质量记录控制工作程序》
质量员
全体人员
16
统计技术
具体使用的统计技术
《统计技术工作程序》
统计员
全体人员
表7：施工过程控制计划
序号
控制过程名称
控制方法
（方案、交底）
责任部门/
人员
备注
1
施工准备工作
方案
施工员
一般
2
土方工程
方案、技术交底
施工员
一般
3
防水工程
特殊部位施工方案技术交底
施工员
特殊
4
钢筋工程
方案、技术交底
施工员
关键
5
模板工程
方案、技术交底
施工员
一般
6
砼工程
方案、技术交底
施工员
关键
7
砌体工程
方案、技术交底
施工员
一般
8
塑钢门窗安装
方案、技术交底
质量员
关键
9
木门安装
方案、技术交底
质量员
一般
10
抹灰工程
方案、技术交底
质量员
一般
11
外墙装饰
方案、技术交底
质量员
一般
12
油漆工程
方案、技术交底
质量员
一般
13
楼地面工程
方案、技术交底
质量员
一般
14
屋面工程
方案、技术交底
质量员
特殊
15
给水管道安装工程
方案、技术交底
工程师
关键
16
排水管道安装工程
方案、技术交底
工程师
关键
17
卫生器具安装工程
方案、技术交底
工程师
一般
18
暖通安装工程
方案、技术交底
工程师
关键
19
配管及管内穿线
方案、技术交底
工程师
关键
表8：施工过程检验和试验计划
序号
分项/分部名称
检试验
项目
依据标准
检试验
记录
责任部门/人员
1
土方分项
标高、长度、宽度、放坡坡度、表面平整度
GB50201-
2002
质量评定表
质量员
2
基础砼垫层
厚度、强度
GB50201-
2002
隐检记录质量评定表
质量员
3
卷材防水
铺贴方向、搭接长度
GB50207-
2002
隐检记录质量评定表
质量员
4
卷材防水保护层
厚度、强度
GB50207-
2002
质量评定表
质量员
5
钢筋绑扎
网的长度、宽度受力钢筋间距、排距
GB50204-
2002
质量评定表
质量员
6
模板分项
轴线位移、截面尺寸、垂直度、表面平整度
GB50204-
2002
质量评定表
质量员
7
砼分项
轴线位移、截面尺寸、垂直度、表面平整度
GB50204-
2002
质量评定表
质量员
序号
分项/分部名称
检试验项目
依据标准
检试验
记录
责任部门/人员
8
地面基层分项
表面平整度、标高、坡度、厚度
GB50209-2002
质量评定表
质量员
9
整体楼地面分项
表面平整度、缝格平直
GB50209-2002
质量评定表
质量员
10
塑钢门窗安装分项
框正、侧面垂直度，对角线长度差
JG210-
2001
质量评定表
质量员
11
饰面砖分项
立面垂直、表面平整阳角方正、接缝平直
JG210-
2001
质量评定表
质量员
12
一般抹灰分项
立面垂直、表面平整阳角方正、接缝平直
JG210-
2001
质量评定表
质量员
13
油漆分项
透底、无流坠、皱皮、光亮、光滑
JG210-
2001
质量评定表
质量员
14
屋面找平层分项
表面平整度
GB50207-2002
质量评定表
质量员
15
屋面保温层分项
保温层厚度
GB50207-2002
质量评定表
质量员
16
给排水管道安装分项
坐标、标高、立管垂直
GB50314-2002
质量评定表
质量员
17
给排水管道附件安装
标高
GB50314-2002
质量评定表
质量员
序号
分项/分部名称
检试验项目
依据标准
检试验
记录
责任部门/人员
18
电缆线路分项
保护管安装接地
GB50303-
2002
质量评定表
质量员
19
配管及管内穿线分项
接地、管子最小弯曲半径
GB50303-
2002
质量评定表
质量员
20
低压电器安装分项
引线焊接、接地
GB50303-
2002
质量评定表
质量员
21
电气照明器具及配电箱盘安装分项
垂直度、并列安装高差
GB50303-
2002
质量评定表
质量员
22
避雷网及接地装置安装
搭接长度
GB50303-2002
质量评定表
质量员
23
砼试压强度报告
抗压荷载
GBJ81-85
强度报告
试验室
24
砼强度评定
抗压荷载
GBJ81-85
强度评定表
试验室
25
砂浆试块强度试压
抗压破坏荷载
JGJ70-90
强度报告
试验室
26
砂浆强度评定
抗压破坏荷载
JGJ70-90
强度评定表
试验室
十四、附图
附图1：项目管理网络图
附图2：项目质量体系要素图
附图3：质量保证体系图
附图4：技术管理体系图
第三部分
安全施工设计
“生产必须安全,安全保证生产”。安全是建筑永久的话题，安全生产作为建筑施工的一个重要方面。关系到了群众的生命和财产安全。为进一步提高安全生产工作和文明施工的管理水平，确保职工的生命安全和生产的顺利进行，在本工程开工伊始，结合工程施工工作量大，期短等特点，特编写此施工组织设计。
一、目标
按照建设部颁发的建设工程安全检查评分标准，在安全施工检查中，安全管理达到优良等级，杜绝重大伤亡事故。
二、机构和职责
1、机构
成立安全生产领导小组，项目经理任组长，设立专职安全员一人，各施工单位均设专职安全员一人，组成管理网络，组织领导安全施工。
2职责
①安全生产领导小组的职责为：惯彻上级有关安全生产的政策和法规，指挥和负责工地安全施工。
②各施工单位专职安全员的职责为：组织实施安全技术措施，是安全生产的组织者和责任者，必须确保在市级以上的安全检查中不被罚款，不得黄牌警告和停工整顿。负责本施工区的安全检查，每旬召开一次安全施工会议，研究落实安全施工措施。每日对工地巡回检查，如发现隐患，书面提出整改单，责令班组限期整改。
③班组安全员：对组员进行分项工程的技术交底，随时制止违章作业，随时排除事故隐患。
三、检查制度
①月检查：由安全生产领导小组负责组织安全生产月度检查措施实施情况提出并落实安全施工改进意见。
②旬检查：各施工单位专职安全员负责组织各班组兼职安全员每旬进行安全检查，提出书面整改意见，责令班组限期实施并在巡回检查时进行复核，写出总结报告，报告项目经理和工地安全生产领导小组。
③巡回检查：各级安全员每日巡回检查，写出检查记录。
④班前检查：各级班组安全员根据当日实际施工情况，在班前对工作安全防护和施工环境进行检查，发现隐患排除后方可进行施工，并记好安全生产文明施工日记。
⑤文明施工检查：安全生产领导小组每月对文明施工进行检查，提出书面整改意见并组织实施，写出文明施工检查总结报项目经理。
四、安全技术措施
完善安全管理体制、建立健全安全管理制度、安全管理
机构和安全生产责任制是安全管理的重要内容，是实现安全生目标管理的组织保证。本工程的安全管理工作中，实行三级安全管理；总公司~分公司~施工队（详见安全生产保证体系网络图），并制定各级、各部门、各班组、各工种生产责任制（详见资料第二项），制度严明、职责明确，并且按照工地平均人数的5%，配备专职安全员2名，成立安全领导小组（详见附页），保证对安全工作从上至下层层把关，面面俱到。
目标管理：实行目标管理是强化干部、职工的安全思想
意识，提高安全管理水平，确保建设项目安全、高效、文明施工的有力措施，按上级有关条文规定，结合单位实际情况，逐级制定安全管理目标（详见附页
建立安全例会制度：工地每月定期召开会议，分析安全
生产情况，掌握安全生产发展动态，研究解决等安全生产中的突出问题，确保安全生产。
坚持安全生产的宣传教育制度：利用各种宣传形式，如
宣传栏、黑板报、广播、竞赛、演讲等，定期或不定期地采取不同方法，广泛深入地开展安全生产教育，使各级领导和广大职工不断增强安全意识，真正认识到安全生产的必要性、重要性，尽快掌握安全生产、文明礼貌施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项生产法规和制度，确保安全生产。
坚持定期进行安全生产技术培训，末经教育或教育后不
合格的工人不得上岗操作，特种作业人员末经不管部门培训、发证，均不得从事特种作业。
坚持安全技术交底，各分部，分项安全技术交底由施工
员、技术负责人、专职安全员参加审定，各级安全技术交底后，均办理签字手续。
坚持检查制度，严格执行班组日检查，工地周检查分公
司半月检查，总公司月检查，并将检查情况向上级报告，以便更好地指导安全生产工作。
实行安全生产与经济效益挂勾的管理办法，严格执行
《安全生产奖罚制度》，公开奖罚，定期张榜。
9、施工期间将严格遵守有关规范章程，严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，文明施工，安全生产。
10、实行安全目标责任制，层层分管、条条落实、责任到人、奖罚到人。
11、加强安全教育，开展群众性的安全活动，做好现场安全宣传工作，现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工设安全警示灯，交叉作业实行安全监护。
12、实行工作面验收制度，垂直运输机械、脚手架、安全网、施工用电等，必须经验收后方可使用，并定期跟踪检查，消除隐患。
13、充分利用“三宝”，不带安全帽不准进入现场，高空作业佩戴安全带，按规定搭设安全网。
五、分部分项工程安全技术措施：
[一]基础工程：
土方工程：采用机械开挖，按设计要求开挖深度为
米，地质以风化岩与硬质岩为主，确定基坑放坡比例为H：B=1：，可满足安全施工规范要求。
开挖的土方除用作回填及其他施工所需外，其余均运
出工地。工地存放的土方均运离基坑米以外，高度低于米。另外，机械设备施工与槽边距离大于4米。
按照洞口作业及临边作业的安全防护要求，在坑边2
米外，在每隔4米搭设1道米的防护立杆（材质为Φ50钢管），距地面米与米处各搭设1道横杆,并与立杆连结,所有杆件均涂刷红白相间的安全警戒色,并整体用密目安全网防护。
基坑施工采取有效排水措施，除做好排水沟外，应在
坑边四周设置排水堤，防止地面水流入坑内。同时坑内应有排水沟、集水井以利抽水。
在基坑北面设安全通道，宽3米，长6米，以钢管支
架，竹排铺面，两侧各搭米高的防护栏杆,挂密目网防护.
基坑施工的工人,必须戴好安全帽、穿好绑鞋、系好
鞋带,上下作面业配合一至,统一信号,中间休息时不得停靠在底边,夜晚施工必须有足够的照明。
[二]模板工程:
木工机械轮子锯、平面刨必须有专人负责，禁止他人动
用。
使用架子时，必须先经架子班长同意，未经验收的脚手
架禁止使用。
木工所用工具必须集中存放，定期检查。
吊运模板时必须捆绑结实，设专人负责接送，停放地点
必须结实，牢固，不妨碍其他工种施工。
未加固好的模板不准上人或堆物。
拆模时，必须井然有序，操作面下禁止站人，拆下的模
板输送必须合乎要求，集中，统一送运。
木模、木架腿的堆放必须符合防火要求。
拆下的钢模板须修理焊接时，必须由专业电工操作，其
他人禁止动用电焊设备。
夜晚加班，必须保证有足够的照明，电气接线必须由专
职电工负责，并严格采取绝缘措施。
[三]钢筋工程：
所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳
保手套，不准穿拖鞋及赤脚进入场地。
本工程所有操作人员上岗前，必须由安全员、技术员进
行详细的安全技术交底，每日上班前，由钢筋班长作安全教育工作，并做好记录。
所有钢筋机械设备必须由专人操作，其他人员禁止乱
动，钢筋机械的接电，维修及保养工作必须专人负责。
钢筋加工场所必须在四周做好防护，非本工种人员禁止
入内。
钢筋吊运时必须绑牢，并且有专人指挥起落，吊物离地
1米时方能接手。另外，钢筋的重量必须符合塔吊要求。
当需要高凳、高梯工作时，必须经安全验收合格后方可
使用，并且在工作时，有人负责看护。
各机械的防护措施必须符合安全施工规范的要求，各机
械操作工人定期参加安全培训，酒后或病中严禁上岗。
[四]混凝土工程
首先向劳动工人做好安全技术交底，讲述操作中的安全
规范和针对本工程在安全方面，应重视的几个要求。
因本工程砼施工量大、工期紧，所以夜间施工砼较多，
在夜间施工时，要有安全领导小组成员值班，施工照明必须充足，防护措施可靠,符合施工和安全要求.
振动棒的操作必须由专人负责，其他人员禁止乱动,振
动棒所用电缆必须确保不破灭，不漏电,所有漏电保护安全有效,灵敏可靠.其他电器，灯具出现事故时,必须由专职电工负责,禁止他人乱动
操作面的模板、架子、安全防护必须由专职安全员验收，
合格后方能进行操作。
砼的运输道路必须安全可靠，达到平整、稳固、并须安
全员检查，特别是基础墩部分在地面以下，上下道路必须充分考虑斜坡和操作面，以防滑倒。
所有操作人员禁止疲劳作业,不准连班,夜晚加班供供
应夜餐,并保证有良好的休息场所。
所有操作工人劳动安全防护用品的佩戴必须齐全、有
效、尤其持振动棒者必须戴好安全帽，绝缘手套，穿绝缘鞋和防护裙。
[五]脚手架工程：
脚手架搭设必须严格执行《脚手架搭设使用规程》、《高
处作业安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》，按照脚手架施工方案及设计进行搭设，并做好“四口”及临边防护。
架子工必须经过上级主管部门培训，经考核合格并取得
合格证后，方可上岗操作，架子工每两年进行一次复审，每年进行一次体检，每年业务培训不少于20学时。
架子工操作时要戴好安全帽，系好安全带，所有工具要
放在专用工具袋内，工具袋要在腰间拴持牢固，操作时，严禁在脚手架嬉戏打闹，要集中精力，精心操作。
遇有六级以上大风、雷雨、雪天气及晚间照明不足时，
严禁进行脚手架搭设拆除高处作业。
在高压线附近操作，要有可靠的安全防护措施。
每步脚手架搭设完毕，必须经过分公司专安全员、栋号
长、架子工班长联合验收合格，办理签字手续，方可投入使用。
当施工现场其他设施避雷没有覆盖架子区域时，脚手架
必须搞好避雷设施。
高度超过30米架子，夜间要有红灯示警。
拆除脚手架必须经过分公司专职安全员、栋号长、架子
工班长批准后方可拆除。拆除时，要设置警戒区，派专人监护，按顺序拆除，拆除的架管、扣件严禁向下抛掷
[六]装饰工程：
操作人员必须按规定配戴必要的安全防护用品。
室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳，牢固，脚
手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度不应超过2人。
不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳
台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。
机械喷灰，喷涂应戴好防护用品，压力表、安全阀灵敏
可靠，输浆管分部接口应拧紧卡牢，管路顺直，避免折弯。
贴面使用预制件，大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，
边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临边支撑。
使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，电源
线不得破皮漏电，切割机锯片安装必须牢固，经试运转政党方可操作。
脚手板上的碎瓦，落地灰必须及时清理。
脚手架、竹排的架设与拆除必须经工地安全领导小组同
意以及验收，禁止私自搭设以及拆除架子、竹排。
六、主要机械安全措施：
[一]塔吊
1、塔吊必须安装电铃及“四限位，三保险”并且要灵敏可靠。
2、塔吊安装完毕后，必须进行一般技术性试验，无负荷
试验，动载试验，经有关部门联合验收后，方准投入使用。
3、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径应无障碍物。
4、作业时，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空道路、架空电线、建筑物以及物件重量和分布等情况进行全面了解。
5、多塔作业应注意保持塔吊之间的操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间的距离不得小于2米。
6、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
7、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
8、操作规程远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
9、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机露天作业。
10、起重机变幅批示器，力距限制以及各行程、限位开关等安全保护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
11、起重机作业时，重物下方不得有停留或通过，严禁用非载人起重机运载人员。
12、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需荷载使用时，必须有保证安全的技校措施，经企业技术负责人批准，有专人再现场监护下方可起吊。
13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地上的重物，现场浇注的砼构件或模板必须全部松动后方可起吊。
14、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放右悬挂零星物件，零星材料必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。
[二]搅拌机（混凝土及砂浆搅拌机）
1、砼搅拌机；固定式搅拌机的操作台应使操纵人员能看到各部位工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板板干燥木板。
2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、传动机构、工作装置、制动器等，均应坚固可靠，保证正常工作。
4、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
5、进料时，严禁将头或手伸入料斗机器之间察看，运转中不得用手或工具等物件伸入搅拌筒，当扒料、出料、料斗升起时，严禁在下方工作或穿行。
6、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。
7、砂浆搅拌机：作业前检查搅拌机的转动部位，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。
8、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。
9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。
10、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。
[三]混凝土输送泵：
1、砼泵必须控制好基坑，做好基座。
2、开动机械必须有专人负责。
3、运行时首先检查传动部位防护情况，机内有无杂物，离合开关是否灵活，可靠。
4、现场检查时，必须停电且有专人看护
5、工作完毕，清洗干净，润滑保养，切断电源，好箱门。
[四]卷阳机：
1、卷阳机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷阳机滚筒中心线与导向滑轮的距离小于15米。
2、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈的欲留数。
4、作业时，不准有人跨越卷阳机的钢丝绳。
5、吊运重物需要空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。
6、操作时严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂时停止操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉下闸刀，并将运送物件放下。
[五]切断机：
1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15CM，活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管式钳子夹料，不得用于直接送料。
4、断机旁应设放料台，机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留
[六]圆盘锯：
1、锯片必须安装保险，挡板和滴水装置，在锯片后面离10∽15MM处，必须安装弧形楔刀，锯片的安装应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20MM，裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯片木料厚度，以锯片能露出木料10∽20MM为限，夹锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后，当转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木头左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500MM，接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛拔，以免损伤锯片。
6、操作人员不得站在后面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600MM以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
[七]电焊设备：
1、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
2、焊接时，焊接工和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、中毒和火灾事故和安全措施。
3、严禁在运行中压力管道，装有易燃易爆物品的熔器和受力物件上进行焊接和切割。
4、焊接有色金属时，必须在通风良好的地方进行，料接人员应戴好防毒面具或呼吸滤清器。
5、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备，容器内照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
6、高处焊接或切割时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
7、高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。
8、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。
9、接地线及手把线都不得搭在易燃易爆的带有电源 的物品上，接地线不得接在管道机床设备和建筑物金属架上或轨道上，接地电阻不大于4欧母。
10、天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
11、长期停用的电焊机，使用前应检查其绝缘电阻不得低于兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
12、焊钳应于手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊
渣时，面部避开被清的焊缝。
13、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60度，B级80度时，必须停止运转并进行降温。
14、施焊现场的10米范围内不得堆放氧气瓶、已炔发生器，木材等易燃品。
15、作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸，消除焊余料后，方可离开。
16、焊接设备的各种气瓶的使用运输，均应遵守《气瓶子安全监察规程》。
七、安全防火管理工作：
建立建全防火制度。
成立安全防火领导小组。
建立安全防火检查制度。
每周组织一次防火检查，主要是重点防火部位：如、仓库、宿
舍、木工棚等，有无隐患及消防设备是否齐全有效并检查防火责任制度落实情况，如查出问题，交有关责任人落实整改，限期完成。另：电气防火方面，临设的照明线路全部按照现行安全施工规范布设。
现场设置足够的防火器材，并做到布局合理，经常维护
保养，采取防冻保温措施，保证灵敏有效。消防器材包括：
防火桶。
防火锹。
防火砂。
干粉灭火器。
水箱。
5．施工现场进水管直径不小于100mm，消火栓处昼夜要设有明
显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不准存放任何物品。
6．明火管理制度
电工、焊工从事电气设备安装贺电、气焊切割作业，要有操
作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理动火手续。
施工现场严禁吸烟，必要时应设有防火措施的吸烟室。
施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。
氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离
不小于10米，禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
在施工程要坚持防火交底制度，特别是在进行电气焊、油漆
粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。
现场的锅炉房要用非燃烧材料建造。并且要设在远离易燃材
料的地方。
使用木料烧火时要有人看管，不准用易燃油料点火，用火完
毕要认真熄火。
冬季施工室内取暖或建筑物室内保温用的炉火，都要经消防
人员检查。办理用火手续，发现无用火证的火炉要立即熄火，并追查责任。
冬季施工采用电热法或红外线蓄热法施工时，要注意选用非
燃烧材料保温，并清除其他易燃物。
八、治安与保卫
1. 必须按照‘谁主管，谁负责’的原则确定党政主要领导干部负责 治安保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立治安保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位统一领导和监督检查。
2. 施工单位应根据施工规模，建立保卫组织，配备保卫人员。
3. 施工组织设计要有保卫措施方案，并按照有关规定，报公安监督机关审批或备案，重点工程、重要工程设计和建筑面积在一万平方米以上的大工程，应制定治安保卫工作预案。
5. 施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志，重点工程，重要工程要实行凭证件出入的制度。
6. 要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
7.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理。制定防范措施，防止发生盗窃案件，严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
8.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。
9.料场、库房的设置应符合治安要求。并配备必要的防范措施。
九、文明、卫生管理工作：
1工程开工前，项目部组织人员对施工现场及周边环境进行考
察，根据施工现场及周围的实际情况制定相应的“两型五化”措施及制度。按照施工现场布置场地、道路、使之达到平整洁净，具
体做到：
现场内材料分类堆放，防火、防盗、防毒等安全措施完
善，并且要便于施工使用。
现场内道路环形布置，以便于进出。
场地、道路投排水坡向，排水沟或其他处理措施保证现
场内无积水，泥泞。
明确划分区域按现行检查标准划分为：施工区、办公区、
生活区。办公区、生活区内应进行场地绿化。
2建立健全安全文明、卫生环保培训制度，首先对施工现场所有人员进行专项的安全文明、卫生环保教育，使施工人员的整体素质得到提升，让他们认识到安全文明、卫生环保的重要意义。
3严格按ISO-14001（环境保护体系）程序及OHSAS-18001（职业安全健康管理体系）程序进行生产过程控制，使具体的生产过程更加科学化、合法化，追求完美化。
4严格执行国家相应的建筑施工安全环保法律、法规的规定，严格执行山东省及青岛市相应的建筑施工安全环保法律、法规的规定。
5建筑施工现场严格遵循建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》及其它规范。
6建筑工程开工前应按施工组织设计完成施工现场内的临时水电管线敷设及围墙、道路等各种临时设施的建设工作。
7施工现场的围护围挡、大门、门头和旗帜符合或超过市级标准，施工现场区域各种安全警示标志齐全、整洁、醒目。
8施工现场按市级标准设置“六牌两图”，字迹端正，位置明显，张挂牢固。
9施工场地每天保持场容场貌整洁，物料堆放整齐有序，建筑垃圾集中堆放清运。各种料具要按施工平面布置图存放，施工区域与生活区域严格分隔，危险区域有醒目安全警示标志。
10施工现场各管理人员在施工现场佩戴身份卡片。
11按施工组织设计内容及平面布置图位置设置生活、办公设施。
12建立健全工地的各项卫生制度，有专（兼）职人员负责
13生活卫生管理纳入施工现场管理的总体规划。
14施工现场设办公室、会议室、宿舍、娱乐室、医疗保健室、
淋浴室、食堂、厕所等基本设施。现场内布置宣传栏、黑板报等，开展形式多样的文明卫生工地。
15办公室、会议室、宿舍、娱乐室及淋浴室内卫生整洁，用品摆放整齐有序，环境卫生，无污物和污水等，并设专人负责每天轮流值日。
16食堂卫生
①食堂应距厕所、垃圾场（箱）及其它产生有毒、有害物质的场所30米以外，四周场地平整、清洁、无污水；
②食堂设置通风、排气和污水排放设施；
③食堂外墙面抹灰刷白，内墙面贴白色釉面砖，抹水泥地面，安装纱门、纱窗；
④生熟食品分开并设有标记，有防蝇设施，室内不得有蚊蝇；
⑤食堂炊事餐具放置有序，及时消毒；
⑥食堂有食品卫生许可证，炊事人员上岗必须穿戴工作服，保持个人卫生，炊事和生活管理人员每年进行一次健康检查，持卫生防疫部门核发的健康合格证上岗。
17宿舍卫生
①宿舍建设牢固，有纱窗纱门，夏季防蚊蝇，冬季防寒防暖；
②宿舍设置2×规格的单人床或上下双人床，禁止职工睡通铺，每人居住面积不少于2平方米；
③施工建筑物内严禁安排人员居住；
④保持宿舍卫生整洁，通风，日常生活用品放置整齐有序。
18.厕所卫生
①建立水冲式厕所，人与蹲位比为1：25-30，墙面抹灰刷白；从地面起1。5米高范围内贴白瓷面砖。
②厕所卫生设专人负责，定时进行冲刷清理、消毒，防止蚊蝇孳生；
③落实专人管理，保持卫生清洁。
19.饮用水管理
①饮用水必须符合国家卫生标准；
②饮用井水时，要进行消毒；
③施工现场必须设专人供水和专用保温饮水桶（或电热饮水器），水桶加盖加锁，防止污染；
④施工人员不准喝生水，严禁共用一个器皿饮水。
20.个人卫生
施工现场全体人员都要注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，被褥鞋袜保持整洁，摆放整齐，吃洁净的食物，不随地大小便。
21.大力宣传社会形势，企业精神和工地安全文明卫生有关法律法规，坚持以人为本的指导思想，加强班组文明建设，教育工人遵纪守法，全面提高以职业理想、职业素质、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德修养，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为，树立爱岗敬业精神。项目部主动与工地周边地区有关社区单位搞好合作，积极开展文明共建活动，从爱民、便民、利民出发，坚持两个文明一起抓的思想，发挥文明窗口的作用，树立文明项目部、文明建筑行业的崭新形象。
22对施工现场内的道路进行砼硬化处理，生活区进行绿化、美化处理，植树种草，绿化面积不少于生活区面积的10%。
23施工现场整体保持整洁干净，临市区主干道一侧使用彩色钢板进行围挡，周围进行美化、亮化。
24施工标志牌、门头、读报栏、通知栏及其它标志进行亮化处理。
25施工现场料具管理
（1）场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续，材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响校容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度不得低于米。
（2）构配件应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。场地应平整夯实、有排水设施，码放应符合规定。
（3）场各种料具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线。砖应成丁、成行、高度不得超过米，砌块材码放高度不得超过米，砂、石和其他散料应成堆，界限清楚，不得混杂。
（4）场的材料保管，应依据材料性能采取必要的
防雨，防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退手续。
26施工现场材料节约
水泥库内散落灰必须及时清用，水泥袋认真打包、回收。
搅拌机四周，拌料处及施工现场内无废弃砂浆和砼。运
输道路和操作面落地料及时清用。砂浆砼倒运时应采取防洒落措施。
砖砂石和其他散料应随用随清，不留料底。
施工现场应有用料计划。按计划进料，使材料不积压，
减少退料，同时做到钢材、木材等料具合理使用后，长料不短用，优材不劣用。
工人操作应做到活完、料净、脚下清。
施工现场应设立垃圾场，及时集中分拣、回收、利用、
清运，垃圾清运出现场必须到批准的消纳场地倾倒，严禁乱倒乱卸。
施工现场院剩余料具，包装容器应及时回收，堆放整齐
及时清退。
施工现场应节约用水用电，消灭长流水和长明灯。
27施工现场料具存放方法
为了使施工现场料具存放更加规范化、标准化，促进场容场貌的科学管理和现场文明施工，特制定出如下的料具存放方法。
（1）大堆材料的存放要求
机砖码放应成丁（每丁200块），成行，高度不超过米；
加气混凝土块、空心砖等轻质砌块应成垛成行，堆码高度不超过米；耐火砖不得淋雨受潮；各种水泥方砖及平瓦不得平放。
砂石等存放成堆，场地平整，不得混杂；色石渣要下垫上
苫，分挡存放。
（2）水泥存放要求
库内存放：水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；
库门上锁，专人管理；分品种型号堆整齐，离墙不少于10cm。严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋；抄底使用，先进先出。
露天存放：临时露天存放必须具备可靠的苫垫措施、下垫
高度不低于30cm，做到防水、防雨、防潮、防风。
袋装粉煤灰、白灰粉应存放在料棚内，或码放整齐后搭盖
以防雨淋。
（3）门窗及木制品的存放要求
堆放应选择能防雨、防晒的干燥场地或库房内，设立靠门
架与地面的倾角不小于70度，离地面架空20cm以上，以防受潮、变形、损坏。
按规格及型号竖立排放，码放整齐，不得塞插、挤压，五金及配件应放入库内妥善保管。
露天存放时下垫下苫，发现钢材表面有油漆剥落时应及时
刷油；铝合金制品不准破坏保护膜，保证包装完整无损。
（4）钢材及金属材料的存放要求
必须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不
小于20cm，
有色金属，薄钢板，小口薄壁管应存放在仓库或料棚内，
不得露天存放。
码放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品，
半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。
（5）木材的存放要求
①应在干燥、平坦、坚实的场地上堆放，垛基不低于40cm，
垛高不超过3米，以防腐防潮。
②应按树种及木材等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛
应有斜坡，方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙，有含水率要求 的应放在料库或料棚内。
③选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火（锅炉、
烟囱、厨房等）的地方，并有严禁烟火的标志和消防设备，防止火灾。
④拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。
（6）玻璃的存放要求
①按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内，如临时露天存放时，必须下垫上苫，禁止与潮湿及挥发物品（酸\碱\盐\石灰\油脂和酒精等）放在一起。
②码放时应箱盖向上，不准歪斜或平放，不应承受重压或碰撞；垛高2~3mm厚的不超过3层，4~6mm厚的不超过2层，底垫木不小于10cm，散箱玻璃应单独存放。
③经常检查玻璃保管情况，遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃应及时处理。
④装车运输时应使包装箱竖立，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞，装卸搬运时，应直立并轻拿轻放。
（7）五金制品的存放要求
①按品种、规格、型号、产地、质料、整洁顺序定量码放在干燥通风的库房内。
②存放时应保持包装完整，不得与酸碱等化工材料混库，防止锈蚀。
③发放应掌握先入先出的原则，遇有锈蚀应及时处理，螺钉与螺帽要涂油。
（8）水暖器材的存放要求
①按品种、规格、型号、顺序码整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过米，散热器应有底垫木，高度不超过1米。
②对于小口径及带丝配件，要保持包装完整，防止磕碰潮尘。
橡塑制品的存放要求
按品种、规格、型号、出厂日期整齐定量码放在仓库内，
以防雨、防晒、防高温。
严禁与酸、碱、油类及化学药品接触，防止浸蚀老化。
存放时应保持包装完整，发放应掌握先入先出的原则，防
变形及老化。
陶瓷制品的存放要求
应按品、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚内，
如临时露天存放，就选择平坦、坚实、不积水的场地，垛顶应苫盖。
码放时应根据产品形状，采取顺序，平码，骑缝压叠，
高度不得超过4件，各种瓷砖应按包装正放（立放）高度不得超过5层。
装卸运输时，要用草绳牢固捆扎，不得松散，棱角及
空隙要用草填实，防止摩擦碰撞，装卸要轻拿轻放，要有专人监护。
油漆涂料及化工材料的存放要求
按品种、规格、存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严
格与火源、电源隔离，温度应保持在5~30度之间。
保持包装完整及密封码放位置要平衡牢固，防止倾斜与
碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒一次，以防沉淀。
应有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品，危险
品（电石、氧气等），须设专库存放，并有明显标志。
防水材料的存放要求
沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其
他堆料混杂。
普通油毡应存放在库房或料棚内，并且应立放，堆码
高度不超过两层，忌横压与倾斜堆放。玻璃布油毡平放时，堆码高度不超过三层。
其他防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。
其他轻质装修材料的堆放要求
应分类码放整齐，底垫木不低于10cm，分层码放时高度
不超过米。
应具备防水、防风措施，应进行围挡、上苫、石膏制品
应存放在库房或料棚内，竖立码放。
周转料具内存放要求
应随拆随整，随保养、码放整齐。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放，倾斜角不小于70度；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过米；各种扣件，配件应集中堆放，并设有围挡。
28施工机具设备保养
机械设备的保养
机械设备的保养指日常保养和定期保养，对施工机械进行整
洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换各别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。
日常保养
建筑机械的日常保养分为班保养和定期保养两类。
班保养是班前班后的保养。内容不多，时间较短。主要是：
清洁零部件、补充燃油及润滑油，补充冷却水，检查并紧固零件，检查操纵，转向于制动系统是否灵活可靠，并做适当调整。
定期保养
定期保养是指工作一段时间以后进行的停工检修工作，其主
要内容是：排除发现的故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成班保养全部内容。
定期保养是根据机械使用时间长短来规定的。各级保养的间
隔期大体上是：一级保养50小时；二级保养200小时；三级保养600小时；四级保养1200小时；超过2400小时以上，即应安排中修；4800以上，应进行大修。各级保养的具体内容应根据不同建筑机械的性能与使用要求来定。
现场周转料具的维护保养
钢脚手管及扣件的维护保养
新生钢管在投入使用前，应在其内外进行防腐处理，钢管外
表面刷两道调合漆。钢管周转使用一定期限后，亦应重新进行刷油漆防腐维护保养，以处长使用寿命。对周转使用中检查出来的有问题的杆件，视损坏情况分别处理；轻微变形损坏的修复后即可再投入使用，损坏严重的钢管，不得再投入使用，应作报废处理。
钢管扣件每次周转使用后，都应进行防锈处理，并对螺栓、
螺母等进行润滑，
模板、脚手板的维护保养
钢模板每次周转使用后均应进行去污除锈，并刷隔离防腐剂，
并应对损坏的模板进行修复，木模板使用后，应清除表面的砂浆、混凝土，并集中码放，做好防腐防潮措施。
工程完工后对使用过的脚手板应及时整修，对损坏变形比较严重的不得再次使用。
29建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理，楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。
30在施工作业面，工人操作应做到活完、料净、脚下清。
十、环境保护内容及方法
环境保护内容：严格控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。最大限度的减轻污染，达到国家及省市环保部门的有关规定。
保证措施：
1做好总平面规划管理，定点搭设机械棚，定点堆放材料，码垛成堆，必须加强计划进料，计划使用，现场保持整洁、道路畅通。
2施工用水、用电按施工组织设计布置使用，走向合理。做好现场雨水、污水流向规划，设置排水管及排水沟，并保持通畅，按向导泄。
3按城管要求做好施工围挡，使整个空间清爽整洁。
4设专人清理建筑垃圾及生活垃圾，按时清扫，做到随做随清，当天工完、料净、场地清，并按时运出场外。
5设公共厕所，设专人管理，定期清洗、消毒。不准随地大小便，并制定相应措施，教育做文明工人，树文明企业形象。
6选用低噪音设备，减少环境污染，噪音大的设备集中布置，必要时搭设隔音棚，降低噪音的传播强度和范围，减少对周围居民和单位的干扰。
7.遵守国家、省、市有关的环境保护法律法规，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对周围环境的污染和危害。
8.妥善处理泥浆、污水等废物，不得使其随意溢流，不得将未经沉淀的污水或其它废弃物直接排入城市排水设施中去。
9.施工现场不得焚烧油毡、油漆、塑料等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，不得熔融沥青。
10.采取有效措施控制施工过程中的扬尘，不得从高处向下抛建筑垃圾，有毒有害废弃物不得作土方回填。
11.产生噪音、振动的机械必须采取措施进行控制，如搭设隔离棚等，尽量减少噪声扰民。未经批准，不准使用噪声或振动特别大的施工机械，不准夜间施工。
12.各种车辆驶出施工现场前进行清扫，冲洗干净，不得污染马路，运输散体材料、流体材料或清运建筑垃圾等不得撒漏飞扬污染市容，必须遮挡严密，垃圾清运到当地规定的地点卸放。
十一、临时用电施工组织设计
1该工程用电负荷较集中，从节约用电、安全用电、保证施工
的顺利进行着手，经仔细研究，对各方案进行对比、分析、统筹安排，制定了完善的设计方案。
2用电量计算
根据现场机械设备的配备情况（见附表），用电量较大的机械
设备为：塔吊：25KW×2，电焊机：26KW×2，震动器：×5，电锯：16KW，对焊机：100KW，砼泵：38KW，其它动力用电约：40KW。
动力设备功率总和：
P1=25×2+26×2+×5+16+40+38+100=310KW
施工用电总量的计算：
S=K（ΣP1 K1K2/ηcosφ+ΣP1K3）
取备用系数K=,动力设备效应η=,动力因数cosφ=,动力设备同时使用系数K1=,动力负荷系数K2=,照明设备同时使用系数K3=,照明设备总功率P2==
所以工地总用电量：
S=×(××
工地用电总电流：
I= K1K2ΣP/（3U cosφ）
=××
3根据计算电流，拟选用铜芯聚乙稀电缆，查找有关表格，并
考虑送电距离及线路保护，确定所选用电缆及电线的规格和型号。
4现场供电保护方式为三级保护，三相五线制，按建设部要求
用五芯电缆，现场总配电箱，分配电箱，用电设备开关都采取保护措施。
5设专用接地保护线。在总配电箱处设重复接地极一组，线过
长的中间增设接地装置，各末端配电箱，开关箱均设接地装置。线路敷设、配电箱的安装均按规范规定执行。
6现场由分管领导、专职安全员、电工班长组成安全领导小组，
公司安全部门存档，除公司安全部门季度、月度安全检查外，现场安全小组定期和随时进行安全检查，发现问题及时指定有关人员整改，并负责对进入施工现场人员进行安全，特别是安全用电的教育，并指定专人负责督促，并有职有权，对违章指挥和违章操作人员有权制止直至停止操作，待整改后或采取必要的安全措施方可继续操作。
7现场电工均持有上岗证或经过培训后由持有操作证的电工监
督工作。现场电工穿戴有关劳动保护用品，使用电工绝缘工具，各配电箱子都设在干燥的地方，附近不堆放物品，留有足够工作空间，配电箱内开关均有合格证，电气设备进入现场后经过测试合格方可使用，并在其开关下标明名称、用量，不得乱用，配电箱内不堆放杂物，禁止非电气工作人员接拆电气设备，使用手持电动工具时都设有漏电开关，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋，设专人监督，夜间施工电工采取两人以上值班制，并携带照明工具。
8施工现场严格做到安全用电、合理用电、节约用电，建立严
格的规章制度，所有用电设备都定期进行绝缘电阻等指标的测试，尤其在雨天前后注意检测，达不到要求立即停止使用，并采取必要的整改措施，待达到要求才能继续使用，并做了检测记录以备检查。
9在现场临时用电线路，设备的敷设及工程电气安装施工的过
程中，都做到严格遵守有关规定、规程、规范，并统筹安排、合理用工、科学穿插、提高劳动效率以科学管理，优质工程保证工程施工顺利进行，圆满完成施工任务。
十二、安全保证体系图
PAGE
PAGE 3
