X X 项 目
建
筑
节
能
专
项
方
案
编 制 人 ：
审 核 人 ：
审 批 人 ：
XX 集 团 总 公 司
二 00 八 年 六 月
目 录
第一章 编制依据 ....................................................................................................1
第二章 工程概况 ....................................................................................................2
一、 工程总体概况 ..............................................................................................2
二、 节能工程主要措施 ......................................................................................2
三、 建筑节能专项方案编制情况 ......................................................................3
四、 节能工程概况 ..............................................................................................3
第三章 施工组织与部署 ........................................................................................5
一、 施工组织机构 ..............................................................................................5
二、 建筑节能工程划分 ......................................................................................5
三、 建筑节能工程施工部署 ..............................................................................6
四、 建筑节能工程施工工艺流程 ......................................................................6
五、 建筑节能分部工程质量验收 ......................................................................6
第四章 节能工程施工工艺 ....................................................................................7
一、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程施工工艺 ..........................7
二、 屋面硬泡聚氨酯保温节能分项工程施工工艺 ........................................11
三、 铝合金门窗节能分项工程施工工艺 ........................................................15
四、 配电与照明节能节能分项工程施工工艺 ................................................16
五、 通风与空气调节节能工程施工工艺 ........................................................19
第五章 确保工程质量的技术组织措施 ..............................................................24
一、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量控制标准 ................24
二、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量保证措施 ................24
三、 屋面硬泡聚氨酯节能分项工程质量保证措施 ........................................25
四、 门窗节能分项工程质量保证措施 ............................................................25
五、 配电与照明节能分项工程质量保证措施 ................................................25
六、 通风与空气调节节能工程质量保证措施 ................................................25
第六章 确保安全生产的技术组织措施 ..............................................................27
第七章 确保文明施工、环保的技术组织措施 ..................................................28
第一章 编制依据
1、 XX 项目）工程合同
2、 XX 项目）施工组织设计
3、 XX 项目）设计图纸
4、 XX 项目）节能设计变更
5、 《XX 市居住建筑节能设计审查备案表》，2007003 改等
6、 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411
7、 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404
8、 《屋面工程技术规范》 GB50207
9、 《福建省居住建筑节能工程施工技术规程》 DBJ13-82-2006
10、 《福建省居住建筑节能工程施工质量验收规程》 DBJ13-83-2006
11、 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》 JG 158-2004
12、 《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144
13、 《玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统施工工法》 FJJG-GF-JN03
14、 《可耐无机保温砂浆系统（CENEL616）》 Q/VCLO 01-2008
15、 《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》 JC/T998
16、 《住宅建筑构造》 03J930-1
17、 《外墙外保温建筑构造（一）》 02J121-1
18、 国家、XX 市颁布的法律、法规及其他相关规定
19、 国家工程建设强制性条文
20、 国家颁布的规范、规程及行业标准
第二章 工程概况
一、 工程总体概况
表 1 工程概况指标
工程名称 XX 项目）
建筑面积（㎡） 地下建筑面积（㎡） 地下建筑层数 1 层
1# 1# 30 1# 1#
2# 2# 30 2# 2#
3# 3# 30 3# 3#
地上建
筑面积
（㎡）
4#
地 上
建 筑
层数
4# 30
占地
面积
（m）
4#
建 筑
高 度
（m）
4#
二、 节能工程主要措施
1、 墙体节能分项工程（1#~4#楼剪力墙、梁、柱部分），外保温墙面，由
内至外：刷素混凝土界面剂一道，20 厚玻化微珠保温砂浆（导热系数λ=
W/()），蓄热系数 S= W/(㎡.k)。玻璃纤维网格布一道，5 厚抗裂砂浆保护
层。表面采用浅灰色涂料墙面，太阳辐射吸收系数ρ=；
2、 墙体节能分项工程（1#~4#楼 190 厚多孔砖部分），外保温墙面，由内
至外：刷素混凝土界面剂一道，20 厚玻化微珠保温砂浆（导热系数λ=
W/()），蓄热系数 S= W/(㎡.k)。玻璃纤维网格布一道，5 厚抗裂砂浆保护
层，表面采用浅灰色涂料墙面材料，太阳辐射吸收系数ρ=；
3、 屋面节能分项工程：25 厚改性聚氨酯硬泡体防水保温层（导热系数λ
= W/()），蓄热系数 S= W/(㎡.k)。表面采用浅灰色地砖屋面；
4、 门窗节能分项工程：外门窗采用普通铝合金 LOW-E 中空玻璃（K=
W/(㎡.k)，SC=），硬泡聚氨酯发泡剂塞缝；
5、 配电及照明节能分项工程：住宅公共部分照明采用节能延时自熄开关。
正常照明灯具采用节能灯具，其光源采用三基色高效荧光灯。起居室照度：100LX，
功率密度：6w/m2。书房照度：300LX，功率密度：11w/m2。卧室照度：75LX，
功率密度：6w/m2。餐厅照度：150LX，功率密度：7w/m2。厨房照度：100LX，
功率密度：6w/m2。卫生间照度：100LX，功率密度：6w/m2；
6、 通风与空气调节节能分项工程：主楼梯间及前室设置正压送风系统。
正压送风风机设置常开百叶风口；前室每层设一个常闭风口，火灾发生时，由控
制中心确认火警后即开启该火灾层及其上下层前室的多叶送风口并连锁所在区
域的所有正压送风启动，就地开启任一前室多叶送风口，也可启动该区域的正压
风机。
7、 其他节能工程，如采暖、空调与采暖系统的冷热源及管网、检测与控
制节能工程等设计无专门要求，亦不包括在本项目施工范围内。
三、 建筑节能专项方案编制情况
本方案包括了墙体节能、屋面节能、门窗节能、配电与照明节能、配电及
照明节能等相关内容。节能专项分包施工单位可依据本方案，另行细化编制单项
专项施工方案。如进一步精装修设计涉及其他节能分项工程，另行编制专项节能
施工方案。
四、 节能工程概况
1、 1#~4#楼标准层平面为椭圆形，除东西南北四角卧室、电梯前室天井通
长外墙外，其余外墙均为阳台与线条分隔、包围。首层外墙干挂石材，二层至三
十层外墙、女儿墙外包玻化微珠外保温。单栋主楼外墙保温面积约 9300㎡。
2、 1#~4#楼屋面保温面积约 420㎡。2#商业配套用房屋面保温面积约 2000
㎡。
3、 其他节能工程概况见相应图纸。
1#、2#楼标准层平面图
3#、4#楼标准层平面图
第三章 施工组织与部署
一、 施工组织机构
项目部领导及主要管理人员职责见本工程施工组织设计。
二、 建筑节能工程划分
根据 GB50411，本项目建筑节能工程划分为划分为以下 5 个分项工程：
1、 墙体节能分项工程
1) 根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工与监理单
位共同商定检验批的划分。1#、2#、3#、4#楼外墙各划分为 3 个检验
批。具体划分见检验批划分记录。
2) 应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应由详细的文字记录和必要的
图像资料：砂浆找平层基层及界面剂处理；玻化微珠保温层、构造节
点及保温层厚度；抗裂砂浆防护层及玻纤网格布铺设。
2、 屋面节能分项工程
1) 1#、2#、3#、4#楼屋面各划分为一个检验批。
3、 门窗节能分项工程
项目经理
技术负责人
各节能分包、班组
生产经理
劳
力
调
配
计
划
管
理
生
产
管
理
工程科
物资管理设备管理
物资科
标
准
化
管
理质
量
培
训
施
工
监
控
质
量
管
理
质量科
消
防
保
卫
文
明
施
工
安
全
管
理
安全科
工
程
预
结
算成
本
管
理
工
程
分
包
合
同
管
理
经营科
财
务
管
理
资
金
管
理
财会科
劳
动
人
事
后
勤
保
障
行
政
管
理
试
验
管
理
宣
传
报
道
综合办
新
技
术
推
广信
息
化
管
理技
术
管
理
试
验
管
理
技
术
资
料
测
量
管
理
技术科
1) 同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗与门窗玻璃，根据铝合金
门窗的特点与数量，由监理与施工单位共同商定检验批的划分。具体
划分见检验批划分记录。
2) 应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应由详细的文字记录和必要的
图像资料：门窗框周边与墙体接缝处 PU 填充；其他隐蔽验收。
4、 配电与照明节能分项工程。按系统、楼层划分检验批。
5、 通风与空气调节节能工程。按系统、楼层划分检验批。
三、 建筑节能工程施工部署
总体施工部署按《施工组织设计》及总进度计划执行。应协调玻化微珠外
保温同砂浆找平层、铝合金门窗塞缝、外墙涂料施工与外架搭拆等施工过程，以
及屋面硬泡聚氨酯（PU）与建筑找坡、防水等施工过程的衔接关系。
四、 建筑节能工程施工工艺流程
1、 玻化微珠外墙外保温节能分项工程。基层墙面处理、验收→吊垂线、
套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面剂→做灰饼、冲筋→配制保温砂浆→
保温砂浆施工→保温砂浆养护、验收→分格缝施工→抹底层抗裂砂浆同
时铺压耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆→验收
2、 屋面硬泡聚氨酯（PU）节能分项工程。基层处理、验收→喷刷聚氨
酯防潮底漆→试样验收→喷涂聚氨酯保温层→验收
3、 门窗节能分项工程。门窗框安装→聚氨酯塞缝→木楔处修补→隐蔽
验收
4、 配电与照明节能分项工程。检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电
试运行→验收
5、 通风与空气调节节能分项工程。图纸分解→放样→剪切→倒角→翻
边→压十字筋咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→组段→
支吊架制作→支吊架安装→吊装→校正→检验
五、 建筑节能分部工程质量验收
建筑节能分部工程验收应严格遵守 GB50411“15 建筑节能分部工程质量
验收”相关规定。
第四章 节能工程施工工艺
一、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程施工工艺
1、 施工准备
1) 施工前必须制定施工方案，组织技术人员和技工对图纸、相关规范、
规程等进行有针对性的学习。
2) 施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。基层墙体必须用水泥
砂浆找平，并符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 的要求，
平整清洁、无脱层、空鼓和裂缝。
3) 外门、外窗框安装并嵌缝完毕。外墙构配件，如阳台栏杆、管道和
空调支架、爬梯和空调洞口等应施工完毕，并预留保温系统厚度。
4) 大面积施工前应样板先行，并根据样板施工情况确定工艺标准，进
行安全、技术交底，明确分格缝、门窗洞口、阴阳角等细部节点做法。
2、 界面剂、保温砂浆和抗裂砂浆干混料、耐碱玻纤网格布及其他材料
进场，质保资料应齐全，并进场复验以下项目。
1) 界面剂进场复验常温常态拉伸粘结强度。
2) 保温砂浆进场复验导热系数、密度和抗压强度。
3) 抗裂砂浆拉伸粘结强度。
4) 玻纤布力学性能与抗腐蚀性能。
3、 吊垂直、套方、弹控制线
1) 使用激光铅垂仪，在建筑转角、门窗口及垂直线条等部位找出垂直
通线。高度较低的建筑可以用线锤、铁丝找出垂直线。
2) 横向水平线应根据楼层标高基准点，引测交圈水平基准线。
4、 基层涂刷界面剂
1) 界面剂按材料配合比进行配制。调配时应在桶内先加水后加干混料，
用手持电动搅拌器搅拌 30s 至颜色均匀无颗粒后，静置 10min 再搅拌
一次。界面剂配制后应在 2h 内用完。
2) 基层应清理干净，无油渍和浮灰等杂物后，用齿高 3mm 齿刀满刮
界面剂。
5、 作灰饼
1) 根据垂直通线和保温层厚度，分段做基准灰饼。基准灰饼之间拉通
线，间距 做控制灰饼。垂直控制灰饼终凝后，结合门窗、线条及
外立面变化等，拉水平通线间距约 做水平控制灰饼。灰饼采用同
配合比保温砂浆制作。
2) 每层灰饼完成后，拉线进行复查，并用 2m 靠尺复核垂直度。
6、 配制保温砂浆
1) 使用散装移动筒仓连续搅拌机搅拌时，应按配合比并微调用水量，
使出料和易性、稠度易于施工后，连续搅拌并出料。砂浆应在 2h 内用
完。
7、 分层抹保温砂浆
1) 底层干挂石材上口与玻化微珠交接部分应按图 1 施工。托架端部固
定锚栓以防止温度变形，其余锚栓可钉在垂直方向的长孔中以调节水
平位置。托架之间应留有 3mm 的间隙。
图 1 干挂石材上口节点
1-墙体基层；2-找平层；3-玻化微珠保温层；4-抗裂防护层+饰面层（与
托架平）；5-锚栓；6-托架；7-托架滴水；8-干挂石材；
2) 界面剂硬化后（手捏不动），隐蔽验收合格后，可进行保温砂浆施
工。
3) 保温砂浆应分层抹灰，每层厚度不大于 15mm。抹时用木抹刀用力
1
2
3
4
1
8
5
6
7
抹压，顺手带成毛面。施工次序从上到下，从左到右。
4) 间隔 24h（夏季 12h）后抹第二层。砂浆抹至与灰饼高度，用大杠
搓平。砂浆收水后用抹刀均匀压一遍。
8、 分格缝施工
1) 分格缝采用铝合金分格条，安装位置见设计。
2) 分格条的安装可在第二层保温砂浆终凝前进行。按分格缝位置，两
边留出 3－5mm 弹线后，用刮刀划出凹槽并清理干净。待保温砂浆完
全固化后（5－7d），用抗裂砂浆或弹性密封膏粘贴分格条。
3) 分格条亦可待保温砂浆完全固化后（5－7d）后安装。按分格缝位
置，两边留出 3－5mm 弹线后，用切割机割入需要深度，再用尖利凿
子剔槽。凹槽冲洗净晾干后，用抗裂砂浆或弹性密封膏填至一半，再
将分格条压入粘实、刮净。见图 2。
图 2 分格缝节点
1-玻化微珠保温层；2-抗裂防护层+饰面层（与分格条凸沿平）；3-分格条；
9、 保温层隐蔽验收
1) 保温砂浆施工完毕 5~7d，且分格条安装完 24h，可进行隐蔽验收。
10、 抹第一层抗裂砂浆
1) 抗裂砂浆配制要求同保温砂浆，搅拌后应在 2h 内用完。
2) 按裁好的耐碱网格布长度和宽度，用齿刀（齿高 3mm）均匀满刮
抗裂砂浆一遍。
11、 铺压耐碱玻纤网格布，节点处理
1) 网格布尺寸应事先裁好，长度不大于 3m。
2) 刮第一层抗裂砂浆后，立即用铁抹刀压入耐碱玻纤网格布。网格布
1
2
3
上下、左右之间均必须搭接，严禁无砂浆干搭接。标准型网格布和加
强型网格布搭接宽度分别不小于 100mm 和 50mm。
3) 外墙阴、阳角（不包括门窗、预留洞口）使用固定有网格布的护角
条进行角部增强。见图 3。
图 3 门窗洞口网格布加强做法
4) 门窗、预留洞口周边应采用带网格布的专用护角条进行加强。洞口
四角加贴 500mm×300mm 的耐碱玻纤网布，铺贴角度 45°，加贴的网
格布亦可裁成“《”形。见图 4。
图 4 门窗洞口网格布加强做法
5) 首层、阳台及上人露台等部位应铺贴双层耐碱玻纤网格布。第一层
网格布之间采用对接，严禁在阴阳角对接，对接部位距离阴阳角不小
于 200mm；第二层网格布铺贴方法同前。
6) 外保温系统门窗、预留洞口等收口处，应按设计要求做好密封与防
水处理。
12、 抹第二层抗裂砂浆。网格布铺贴完毕，用齿刀均匀轻刮抗裂砂浆一
200
20
0
200
20
0
1 2 3
200
20
0
50
0
45
°
300
200
20
0
200
20
0
45
°
200
20
0
遍，再用抹刀轻抹收平。
13、 第二层抗裂砂浆施工完毕 3d 后，可进行抗裂防护层隐蔽验收。
二、 屋面硬泡聚氨酯保温节能分项工程施工工艺
1、 基层验收。基层应干燥、平整，无空鼓、脱层及翘边，无油渍、浮
尘，含水率控制在 9％以内。基层坡度不小于 2％，天沟纵向找坡不小
于 1％，水落口周围 500mm 范围内坡度不小于 5％。
2、 施工机具
1) 空气压缩机。排气量 ，配用电机
功率 。使用安装时应注意:
开机前必须首先检查油标,油标指示不足必须将润滑油加足方可开
机。润滑油夏季用 19 号,冬季用 13 号，不允许用其他机油代替；
检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足±5%的要求，
如不能满足要求电机易烧损；
开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可
轻松转动后开机；
开机后应空转 10-20 分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力
下运转。
2) 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。开机前准备工作：
检查各泵体油杯中是否有 2/3 杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛
酯）；
检查油雾器内是否有充足的润滑油；
检查气水分离器内的水是否放掉；
检查所有接头是否连接牢固；
控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置；
气源开关是否在关闭状态；
调整密封 A 料和 B 料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要
周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封；
检查进料过滤网并按需维护。
3) 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。初始启动：
打开主电源，指示灯点亮；
启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是
否有泄漏，按需拧紧；
将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物；
将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材
料的供料阀将黑白料分别打回流；
同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统；（夏季黑料温
度 45℃,白料温度为 35℃春秋季黑料温度 65℃,白料温度 45℃。当环境
温度低于 10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳
定后,关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合
多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在 3 分钟之内
完成。）
先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪
喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平
衡升至 5Mpa；
开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间 5s 左右,失粘
时间 20s 左右。
4) 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。关机步骤：
停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机；
每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸
在润滑液中；
调节控制盘上的加热旋钮到 0 位，关闭保温电源、主加热器电源、
空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入 2/3 油
位的二辛酯清洗剂；
关闭枪头两料块球阀，拆下 A、B 两原料和料块，把系统内高压原
料回到原料桶放中；
（注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力
卸到 3MPa 左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，
防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用
膏）油封）
从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进
料口，立放在设备车上；
原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染；
设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下
班后必须保养干净，并涂油防护；
放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。
3、 聚氨酯底漆施工
1) 将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍，
时间间隔为 2 小时。
2) 阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以
第一遍表干为标准。
4、 试块验收：保温层喷涂之前，先由质检、监理进行试块验收，试块
为 500㎜×500㎜×25㎜，要求表面平整、无开裂、符合《屋面工程质量验
收规范》GB50207 及业主要求。
5、 喷涂硬泡聚氨酯保温材料
1) 做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬
泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发
起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。
2) 第一遍喷涂厚度宜控制在 10mm 左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡
层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆间距 300-400mm 为宜,
并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度
宜控制在 20mm 之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。(喷涂硬
泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。
3) 喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超
过 ；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的
聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
4) 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬
泡聚氨酯保温层厚度超出 5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。
5) 喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化 48h~72h 后，再进行下道工
序的施工。硬泡聚氨酯喷涂后 20 分钟内严禁上人。
6) 屋面拐角处及不同材料的基层屋面交接处应连续喷涂聚氨酯硬泡。
7) 屋面与突出屋面结构的交接处，应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至泛水
高度，最低泛水高度不应小于 250mm。
8) 檐沟部位应连续喷涂硬泡聚氨酯，檐沟部位喷涂厚度不应小于
15mm。
9) 硬泡聚氨酯距横向水落口 500mm 处逐渐减薄，并伸入水落口；硬
泡聚氨酯距直向水落口范围内的坡度不应小于<5%，逐渐减薄，且呈
盆状，要与水落口搭接，伸入水落口内>50mm。
10) 伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台。
11) 硬泡聚氨酯包裹管道，高度不应小于 250mm。
12) 屋面的变形缝，硬泡聚氨酯应喷涂到泛水高度，其上用防水镀锌铁
板材料封盖。
13) 聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要
求进行质量检验做检验记录。
6、 细部节点
图 5 屋面管道节点
图 6 横向落水口节点
图 7 横向落水口节点
图 8 泛水节点
三、 铝合金门窗节能分项工程施工工艺
1、 材料进场验收
1) 铝合金外门、外窗进入现场，产品合格证、性能检测报告应齐全。
中空玻璃应有型式检验报告。进场见证取样复验以下项目：玻璃遮阳系
数、可见光透射比、中空玻璃露点。
2、 铝合金门、窗框安装
1) 门、窗框四周与墙体(或梁、柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保
护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑料薄膜等。门窗框与墙体连接件，应
采用热镀锌铁件，并在与铝合金框连接处用防腐垫片隔开，以免发生电
化学反应。
2) 找垂线、水平通线安装门、窗框。临时固定木楔，应垫在边、横框
受力部位。门窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂
直度、平整度。
3) 门、窗框周边缝隙，用压条封堵后，均匀打聚氨酯发泡塞缝。充分
熟化 48h~72h 后，用刀具将溢出的发泡剂割平。取出木楔，用聚氨酯修
补楔孔。
四、 配电与照明节能节能分项工程施工工艺
1、 电气照明采用电线电缆材料应及时按有关规定进行抽样送检。
2、 施工准备。
1) 灯具材料要求。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的
规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥
落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
2) 灯具导线材料要求。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流
500V，其最小线芯截面应符合表的要求。
表 3 BV、BLV 型单芯电线穿铁管敷设载流量
(导电线芯最高工作温度 65℃ 周围环境温度 25℃）
长期连续负荷允许载流量（A)
穿 2 根 穿 3 根 穿 4 根标称截面（㎜）
铜芯 铜芯 铜芯
14 13 11
19 17 16
26 24 22
4 35 31 28
6 47 41 37
10 65 57 50
16 82 73 65
25 107 95 85
35 133 115 105
50 165 146 130
70 205 183 165
95 250 225 200
120 290 260 230
150 330 300 265
3、 灯具检查：
1) 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。
2) 灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）
穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端
头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取
隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须中心。
3) 特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急
灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明
的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照
明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
4、 灯具安装
1) 自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预
先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为 800～
1100mm 之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线
长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为 20mm，
然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖
分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭
接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出
相线，并作好标记，最后按塑料台安装接头方法将吊线灯安装好。
2) 吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧
建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打
好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢
固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊
顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源
线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，
并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
3) 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链
挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编
叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导
线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的
电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰
盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧
牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯
管装好。
5、 节能延时自熄开关安装
1) 清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出
盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
2) 开关结线：
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
电器，灯具的相线应经开关控制。
多联开关不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进
行分支连接。
3) 安装开关准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。
将导线按顺时针方向盘绕在开关对应的接线柱上，然后旋紧压头。如
果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。
注意线芯不得外露。
4) 开关安装：
一般安装规定：
开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为 2～3m；距门
口为 150～200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高
度为 ，距门口为 150～200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗
装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对
应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高
低差不大于 2mm，拉线开关相邻间距一般不小于 20mm；（f）民用住
宅严禁装设床头开关。
开关、插座安装：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开
关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 时，应加装套盒），
对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
6、 通电试运行。灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻
摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的
控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先
断电，然后查找原因进行修复。
五、 通风与空气调节节能工程施工工艺
1、 风管与部件安装
1) 确定标高
按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并
不一定就是成形地面，因此，必须以土建绘的标高基准线来确定标高，
切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
2) 制作吊架
风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊
架形式。
支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切
断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据
风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
3) 设置吊点
根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。
吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。
支、吊架间距
矩形风管长边或圆形风管
直径
水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数
≤400mm 不大于 4m 不大于 4m 2 付
＞400 mm，≤1000 mm 不大于 3m 不大于 2 付
＞1000 mm 不大于 2m 不大于 2m 2 付
安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分
牢固。
4) 安装吊架
将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注
意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼
接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于 6cm，并应在两侧焊
接，焊后除掉焊渣并补漆。
5) 风管连接
风管连接分角钢法兰连接，做法如下。
A、排烟风管的法兰垫料为 3mm 厚石棉橡胶板，其它各种风管均
用 8501 密封胶带。
擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。
B、石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板
裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后
穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位
的垫料均不得凸入风管内。
C、钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，
穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺
栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上。
D、对于无法兰风管，因为其连接形式是采用薄钢板法兰弹簧夹、
四角加 90°贴角，故操作起来比较简单。按规定要求垫料，把两个法
兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹将
两个法兰卡死，再把四角螺栓拧紧。弹簧夹的长度要根据风管规格适
当截取。
6) 风管安装
水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，
各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。
风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至
10-20m 左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横
担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地 200-300mm
时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没
有问题后方可继续起吊。
风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子
拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
7) 部件安装
在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等
部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行
安装。
各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的
螺孔位置钻眼，然后进行安装。
调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位
置。
防火阀的方向要正确、易熔件在迎气流方向。
止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置
的止回阀不可混用。
风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平
整不变形。
最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的
风系统。
8) 质量标准
A、保证项目
安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，
操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范
规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。
B、基本项目
风管的法兰连接要对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜
一致，法兰螺母在同一则。
风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，
排列整齐。
柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲
现象。
C、允许偏差项目（如表所示）
项
次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1 每米 3mm
水平度
总偏差 20mm
拉线、液体连通器和尺量检查
每米 2mm2
风管
垂直度
总偏差 50mm
吊线和尺量检查
水平度 5mm 拉线、液体连通器和尺量检查
3 风口
垂直度 2mm 吊线和尺量检查
2、 通风机安装
1) 通风机的安装应符合下列规定：
型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
叶轮旋转鹫平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
2) 2）、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装
设防护罩（网）或采取其它安全措施。
通风机的安装应符合下列规定：
A．通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置
应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技
术文件的规定，或为叶轮外径值的 1/1000；
项次 项 目 允许偏差 检验方法
1 中心线的平面位移 10 mm 经纬仪或拉线和尺量检查
2 标度 ±10 mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线或尺量
检查
3 皮带轮轮宽中心平面偏移 1 mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检
查
4 传动轴水平度
纵向
横向
在轴或皮带轮 00 和 1800 的两个位置
上，用水平仪检查
两轴芯径向位移 mm
5 联轴器 两轴线倾斜
在联轴器互相垂直的四个位置上，用
百分表检查
B、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运
转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平允许允许偏差为 1/000。
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，
高度误差小于 2mm。
安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或
设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
3、 风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符
合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243—2002 中的要求，
系统的严密性检验应符合 GB50243-2002 规范附录 A 漏光法检测和漏风
量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为 5％且抽检
不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做
漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，
对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为 20％，且抽检不少于一个系统。
系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍
抽检，直至全数合格。
第五章 确保工程质量的技术组织措施
一、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量控制标准
1、 玻化微珠外保温系统质量控制按照《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411。
2、 玻化微珠外保温系统尺寸允许偏差应满足下表要求：
表 3 玻化微珠外保温系统面层的允许偏差和检查方法
项次 项 目 允许偏差（mm） 检 查 方 法
1 表面平整 3 用 2m 靠尺检查
每层 4
2 垂直度
全高 H/1000 且不大于 20
用 2m 靠尺和塞尺检查
3 阴、阳角垂直 3 用 2m 靠尺检查
4 阳角方正 3 用直角检测尺检查
5 保温层厚度 ℃设计厚度 插针法或剖开尺量检查
二、 玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量保证措施
1、 界面剂、保温砂浆和抗裂砂浆干混料及其他材料进场前应附有出厂合
格证。项目部应按规定的质量标准以及产品质量说明书，对其进行验收。
2、 界面剂、保温砂浆和抗裂砂浆干混料运输、存储时，应防潮、防雨、
防暴晒。
3、 打点灰饼分布结合外立面变化，均匀合理。
4、 保温砂浆必须采用单组份干混料配制，严禁掺加包括砂子、水泥在内
的其他材料。
5、 保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。
6、 保温层外观检查，玻化微珠颗粒外形应为圆润球状，指甲用力刻划能
划破。
7、 每个检验批应在施工中现场制作同条件养护试块不少于 3 组并见证取
样送检。
8、 耐碱网格布应铺贴平整，无皱褶，同时抹平、找直，保证阴阳角处的
方正与垂直度。严禁干贴耐碱网格布。耐碱网格布之间严禁干搭接。
9、 分格缝应按设计要求进行设置。
10、 施工期间以及完工后 24h 内，基层及环境空气温度不应低于 5℃。当必
须在低于 5℃以下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。夏季应避免
阳光暴晒.在 5 级以上大风天气和雨天不得施工。
11、 应做好产品保护，防止污染和损坏。施工中应防止淋水、撞击和振动。
如需修补应使用相同保温材料。
三、 屋面硬泡聚氨酯节能分项工程质量保证措施
1、 施工前，出屋面的管道和预埋件应安装完毕；屋面的设备或管道应固
定在基层屋面上，并应做密封和防水处理；屋面预留洞口尺寸和位置应符
合设计要求并经验收合格。
2、 施工时现场的大气温度不低于 10℃，空气相对湿度小于 90％，风力小
于 5 级。特殊情况下应采取遮挡等措施。
3、 硬泡聚氨酯底漆涂刷应保证保温层的作业面要覆盖完全,不得有漏刷。
4、 喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度。
5、 硬泡聚氨酯保温施工完成后，应防止重物撞击。
四、 门窗节能分项工程质量保证措施
1、 铝合金门窗中空玻璃必须进场复验，玻璃遮阳系数、可见光透射比、
中空玻璃露点等节能性能指标合格方可安装。
2、 门窗聚氨酯塞缝应大小均匀、严密，铝合金门窗框不得与门窗洞墙体、
砼面直接接触。
五、 配电与照明节能分项工程质量保证措施
1、 低压配电系统电缆、电线截面应质保资料齐全，符合设计要求，进场
复验每芯导体电阻合格。
2、 灯具、节能自熄开关的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施
工规范的规定。
六、 通风与空气调节节能工程质量保证措施
1、 风机、风管部件、风阀的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和
施工规范的规定。
2、 安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
3、 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂
物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
4、 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料
(软质)封堵严密。
5、 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
6、 通风机在运输过程中要防止雨淋及碰撞。
7、 通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和
轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，
应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索切断。
8、 通风机未接风管前，进、出口应用盖板盖住。
9、 通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰
面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承受其他机件的重量，防
止机壳变形。
第六章 确保安全生产的技术组织措施
1、 现场应设置安全员，负责安全管理工作。制定并落实岗位安全责任制，
签订安全协议。
2、 工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作，戴
好相关防护器具，遵守各项安全制度。
3、 施工用电及机械使用应执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ
46）及《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33）的有关安全规定。
4、 如靠近电源线路作业，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置
绝缘挡板，作业者最少离开电线 2m 以外。
5、 高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、
精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。
6、 脚手架、吊篮经安全检查验收合格后，方可上人施工，操作人员必须
遵守高空作业安全规定，系好安全带。
7、 施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
8、 原料贮存仓库应符合防火要求，并须有良好通风。
9、 合理组织工序，喷涂聚氨酯现场必须通风良好，严禁与电焊等明火交
叉作业。喷涂聚氨酯施工过程中严禁吸烟、明火、高温、焊接或电火花。
一般应在电焊及明火作业完成后再行喷涂。
10、 喷涂工作完成后，如须进行电焊等明火作业，派专人作好消防措施。
电焊等明火作业完成后，须派专人进行检验，严禁遗漏残火或焊焊落入保
温层上。
第七章 确保文明施工、环保的技术组织措施
1、 应严格遵守环保法律、法规，废砂浆、废水严禁随意排放。
2、 工完场清，场地整洁文明。现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒
目。
3、 喷涂聚氨酯施工中，操作工人应戴好相关防护器具。
