第六章 制造资源计划/企业资源计划
（MRPII/ERP）
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• 物料需求计划（MRP）:
Material Requirements Planning
• 制造资源计划（MRPⅡ ）：
Manufacturing Resource Planning
• 企业资源计划（ERP ）：
Enterprise Resource Planning
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客户客户
SDSD
PMPM
PAPA
PPPP MMMM
QMQM
FLFL
1.订货电话
2.客户主记录 3.报价单
4.书面订单
5.已
编号
订单
6.成品查询 7.原材料采购单
8.原材料
9.购货发票
10.货款
11.机器安排
12.人力安排
13.工资
14.合格品数
15.运货单
16.发
货单
17.销货发票
18.货款
第一节、MRPII的产生与发展
• 制造资源计划(Manufacturing Resource
Planning, MRPⅡ)是在物料需求计划(Material
Requirements Planning, MRP)的基础上发展起
来的一种生产计划与控制技术，它代表了一种
新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方
式。
• MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造
企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存
控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。
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一、MRPII的产生与发展
1、订货点法的缺陷
传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料
的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方
法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际
生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是
不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货
点法便暴露出一些明显的缺陷。
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一、MRPII的产生与发展
1）盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，
企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应
付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会
造成资金积压，造成浪费。
如下表，假定定货批量为50。
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一、MRPII的产生与发展
2）高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者
不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常
造成零件积压与短缺共存的局面。
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一、MRPII的产生与发展
3） 形成“块状”需求
• 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：
不需要的时候为零，一旦需要就是一批。
• 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订
货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均
匀，呈“块状”。
• “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库
存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。
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一、MRPII的产生与发展
• 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按
照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。
• 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，
按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除
盲目性，实现低库存与高服务水平并存。
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一、MRPII的产生与发展
2、MRP的产生
MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存
控制方法的不足，不断探索新的库存控制方
法的过程中产生的。
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一、MRPII的产生与发展
1）要解决的问题
• 要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间
和计划库存量，必须知道下列数据：
销售计划或客户订单情况;
各种产品的组成结构;
物料的现有库存;
材料消耗定额;
自制零部件的生产周期;
外购件和原材料的采购周期等。
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一、MRPII的产生与发展
• 必须缩短计划编制时间。
只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更
好地适应市场的变化。
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一、MRPII的产生与发展
2）MRP的起源
• 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. .
Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一
个MRP系统。
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一、MRPII的产生与发展
其主要思想是：
• 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程
中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件
等，在逻辑上视为相同的物料；
• 把 所 有 物 料 分 成 独 立 需 求 （ independent
demand）和相关需求（dependent demand）两种
类型；
• 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时
间段确定不同时期各种物料的需求。
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一、MRPII的产生与发展
3、MRP的基本原理
1）加工装配式生产的工艺顺序
对于加工装配式生产，其工艺顺序（即物料转化
过程）是：
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一、MRPII的产生与发展
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如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各
种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的
各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定
时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定
时间准备各种原材料。
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2）MRP的基本思想
• 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时
生产；
• 强调以物料为中心组织生产；
• MRP处理的是相关需求；
• 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系
列订货过程；
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围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产
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围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产
如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料
采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，
从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员
的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这
种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体
系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。
因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。
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以物料为中心组织生产
• 以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗
旨和按需定产的思想
• 以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按
下道工序的需求进行生产， 前一生产阶段应该
为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前
完工，也不误期完工，因而是最经济的生产方
式。MRP正是按这样的方式来完成各种生产作
业计划的编制的。
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MRP处理的是相关需求
在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，
泛指原材料、在制品、外购件以及产品。所有
物料分成独立需求和相关需求二类。
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• 独立需求：若某种需求与对其它产品或零部
件的需求无关，则称之为独立需求。它来自
企业外部，其需求量和需求时间由企业外部
的需求来决定，如客户订购的产品、售后用
的备品备件等。其需求数据一般通过预测和
订单来确定，可按订货点方法处理。
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• 相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一
些项目的需求，则这种需求为相关需求。它发
生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材
料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，
是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。
需要注意的是，一个物料有时可能既是相关需
求又是独立需求。
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将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列
订货过程
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要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出需要
什么样的零部件，需要多少，何时需要；同样，要加
工零件，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样
的毛坯，需要多少，何时需要；要制造毛坯，就需要
对原材料订货。
于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一生产阶
段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。
这就是MRP能够实现按需要准时生产的原因。
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MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个
关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？
它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是
从时间上来解决缺料问题。
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4、MRP的几个发展阶段
1） MRP阶段
六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求
计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物
料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出
产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原
材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要
什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环
的，没有信息反馈，也谈不上控制。
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2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能：
• 编制能力需求计划；
• 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供
应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那
里了解计划的实际执行情况；
• 计划调整功能；
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3） MRPII阶段
• MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源
协调系统，代表了一种新的生产管理思想。
• 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环
MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部
门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企
业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：
销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采
购供应、财务会计、工程管理等。
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4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段
进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也
从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应
用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品
等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的
功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资
源计划（ERP）发展。
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MRPII具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种
中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不
仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企
业。不过，MRPII的长处在多品种中小批量生
产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。
第二节、MRPII的基本处理逻辑
MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就
是计算物料需求量和需求时间的部分。下
面将介绍：
• MRP的处理逻辑
• MRP的输入信息
• MRP的处理过程
• MRP的输出信息
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二、MRPII的基本处理逻辑
1、MRP的处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成
零部件的生产进度日程与原材料、外购件的
需求数量和需求日期，即将产品出产计划转
换成物料需求表，并为编制能力需求计划提
供信息。
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二、MRPII的基本处理逻辑
其主要功能及运算依据为：
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二、MRPII的基本处理逻辑
其基本处理逻辑为：
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二、MRPII的基本处理逻辑
2、MRP的输入信息
MRP的输入有3个部分：
• 主生产计划（产品出产计划，MPS）
• 物料清单（产品结构文件，BOM）
• 库存状态文件
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二、MRPII的基本处理逻辑
主生产计划（MPS）
MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动
力量。如下表。
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二、MRPII的基本处理逻辑
MPS的计划对象
MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，
它们具有独立需求的特征，包括：
• 最终产品项，即一台完整的产品；
• 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的
部件，也可以是零件。
• MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即
需生产的数量；
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二、MRPII的基本处理逻辑
MPS的几个时间概念
• 计划期：或称为计划展望期、计划水平期，
它说明主生产计划能够看多远。通常，计划
期应不短于最长的产品生产周期。计划期取
得长一些，可以提高计划的预见性。
• 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时
段是周，也可以是日。时段长度可以由用户
任意设定，而且，一个主生产计划中允许采
用变长时段，如近期的时段细分为日或周，
中远期为月或季。
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二、MRPII的基本处理逻辑
注意点
• 主生产计划与我国的产品出产进度计划类似，
但两者在计划的时间单位上略有不同，前者
为周，后者为月。所以，在实际应用中应将
以月为单位的产品出产计划调整为以周为单
位的主生产计划。
• 主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期
一致。
• MPS中产品出产时间的约定：一般指计划周
的结束时间。
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二、MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件，BOM）
• BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所
需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成
最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。
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二、MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件，BOM）
• 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其
中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，
另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购
件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料
需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项
目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。
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二、MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件，BOM）
• 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。
每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，
最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表
组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层
元件的元件……，依此类推。最低层为零件和
原材料。可以用产品结构树直观地来表示。
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二、MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件，BOM）
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滑条
拉手
滚子
抽屉
锁
箱体
图2 - 2 三抽屉文件柜组成
二、MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件，BOM）
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LK=3周
LH2周 LM=3周LE=1周
LG=2周
LD=3周
A
B(1) D(1)LB=1周 1层
LA=1周
3层
2层
0层
LC=2周
图2－3 三抽屉文件柜结构树
LF=4周
C(3)
F(6) E(1) G(1) H(1) M(2)
LJ=3周 J(20kg) K(5kg)
二、MRPII的基本处理逻辑
物料清单（产品结构文件，BOM）
• 实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一
零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、
同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次
上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，
一般采用低层码技术来处理。
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二、MRPII的基本处理逻辑
库存状态文件
库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，
MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货
等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品
结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处
于不断变动之中。
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二、MRPII的基本处理逻辑
库存状态文件
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二、MRPII的基本处理逻辑
库存状态文件----参数
• 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。
• 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入
库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产
订单。
• 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存
量，它是仓库中实际存放的可用库存量。
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二、MRPII的基本处理逻辑
库存状态文件----参数
• 已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有
从仓库中领走的物料数量。
• 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总
需要量时，就会产生净需要量。
• 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必
须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考
虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和
损耗情况。
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二、MRPII的基本处理逻辑
库存状态文件----参数
库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，
另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和
现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能
进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订
货量为需求数据，由系统计算得出。
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二、MRPII的基本处理逻辑
3、MRP的处理过程
• 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为
确认的生产订单下达传给MRP。
• 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处
理各个项目直至最低层处理完毕为止。
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二、MRPII的基本处理逻辑
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二、MRPII的基本处理逻辑
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二、MRPII的基本处理逻辑
与订单编制有关的几个参数
在求出净需要量后，要确定计划发出订货的
数量与时间，这跟几个参数有关：
提前期
批量
安全库存
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二、MRPII的基本处理逻辑
提前期
• 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为
止的时间间隔。
采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供
应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的
时间。
自制件提前期：从订单下达开始，经过准备物
料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直
到检验入库所需的时间。
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二、MRPII的基本处理逻辑
提前期
• 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。
对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品
的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交
货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日
期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下
传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在
各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。
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二、MRPII的基本处理逻辑
提前期
• 提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考
虑以下几个因素：排队(等待加工)时间， 运
行(切削、加工、装配等)时间，调整准备时间，
等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它
管理事务处理时间。
• 提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应
当定期审核、修改提前期参数。
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二、MRPII的基本处理逻辑
批量
• 在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备
费，需要确定一个最小批量。也就是说，在
MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量
不一定等于净需要量。
• 增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地
将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会
增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，
占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费
用。因此，必须有一个合理的批量。
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二、MRPII的基本处理逻辑
• 由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分
复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低
层元件订货时考虑批量。
• 常用的批量策略：
逐批确定法（Lot-for-Lot）：净需要量是多少，
批量就取多少。
固定批量：批量是一个固定的量。
此外，还有最大零件周期收益(Maximum Part
-Period Gain, MPG)法。
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二、MRPII的基本处理逻辑
最大零件周期收益法
MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量
问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。
处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周
期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期
为零。对这个问题，人们提出了一个较好的启
发式算法──最大零件周期收益(Maximum
Part-Period Gain, MPG)法。
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二、MRPII的基本处理逻辑
最大零件周期收益法
• MPG法的思想：当把某周(t)的需求D(t)合并
到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，
可以节省一次订货费(S)，但却增加了维持库
存费(t-1)·D(t)·H，H为单位维持库存费。因此，
只要 (t-1)·D(t)·H＜S，即 (t-1)·D(t)＜S／H，
就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对
ｔ周而言的。(t-1)·D(t)越小，则合并订货越
合算。(t-1) ·D(t)单位为“零件－周期”。将
一个零件提前1周订货为一个“零件－周期”。
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二、MRPII的基本处理逻辑
最大零件周期收益法
• MPG法步骤如下：
①从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“
零件－周期”对应的净需求；
②将相应的净需求合并到该周前面有净需求的
周一起订货；
③合并后，若所有的“零件－周期”值均大于S
／H，停止；否则，转步骤①。
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二、MRPII的基本处理逻辑
• 例：已知，S＝300元，H＝2元／件·周，零
件净需求如下表所示。计算(S／H)＝150件·
周。用MPG法求订货批量的过程。
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二、MRPII的基本处理逻辑
• 用MPG法求订货批量的过程：
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二、MRPII的基本处理逻辑
• 求出订货安排之后，可按下式计算总费用：
总费用 CT＝CR＋CH
＝kS + (Qs+Qf)
式中：CR─总订货费；CH─总维持库存费；k─订货次数；
Qs─i周期初库存量；Qf─i周期末库存量。
对于本例，CR＝6×300＝1800元，
CH＝×2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋
250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元
CT＝1800+1445=3245元
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二、MRPII的基本处理逻辑
考虑不同批量规则的计算举例
假定产品X和Y的部分产品结构树如下图所示，
根据给定的提前期和批量规则编制X、Y、A、
C的物料需求计划，编制过程见下表。
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X
A(1)
C(2) D(3)
0层
1层
2层
Y
C(1)
E(2) F(1)
0层
1层
2层
二、MRPII的基本处理逻辑
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二、MRPII的基本处理逻辑
安全库存
• 设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产
过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。
• 尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。
比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设
备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有
安全库存问题。
• 但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或
原材料设置安全库存才是必要的。
• 安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响，
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二、MRPII的基本处理逻辑
4、MRP的输出信息
• 自制件投入出产计划；
• 外购件采购计划；
• 原材料采购计划；
• 库存状态记录；等。
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三、MRPII的基本特征
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三、MRPII的基本特征
1、MRPⅡ统一了企业的生产经营活动
MRPⅡ能提供一个完整而详尽的计划，可使
企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设
备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个
整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复
工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，
提高了整体的效率。
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三、MRPII的基本特征
2、MPRII管理模式的特点
• 计划的一贯性与可行性：MRPII是一种计划主
导型的管理模式，计划由粗到细逐层优化，始
终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，
使计划具有一贯性、有效性和可执行性。
• 管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的
计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与
生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，
提高了整体效率。
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三、MRPII的基本特征
2、MPRII管理模式的特点
• 数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，
消除了重复工作和不一致性。
• 物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会
计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务
数据，保证生产和财务数据的一致性。
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三、MRPII的基本特征
3、集成----MRPII的精髓
MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技
术相结合的产物。其集成性表现在：
• 横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划
与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、
设备、人事等部门协同运作。
• 纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计
划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按
预定目标滚动运作、分步实现。
• 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
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三、MRPII的基本特征
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四、MRPII的发展--ERP
1、什么是ERP
• Enterprise Resource Planning（ERP）是 Gartner Group
公司1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能
标准来界定ERP系统的。
超越MRPⅡ范围的集成功能；
支持混合方式的制造环境；
支持开放的客户机/服务器计算环境等；
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四、MRPII的发展--ERP
• 一般认为，ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应
链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的
计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管
理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控
制的计算机管理系统。
• ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环
节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活
动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全
按用户需求制造的思想。
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四、MRPII的发展--ERP
• 从管理功能看，在ERP中增加了一些功能子系
统：试验室管理、流程作业管理、配方管理、
管制报告等。
• ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支
持关系数据库结构、客户机/服务器体系、面
向对象技术、开放和可移植性、第四代语言
(4GL)和用户开发工具等。
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四、MRPII的发展--ERP
2、ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。
• 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出
现，要求MRPⅡ融入这些新的管理理念。
• 客户/服务器（C/S）体系机构和分布式数据处
理技术、Internet/Intranet/Extranet、电子
商务、电子数据交换（EDI)，使在不同平台的
互操作以及对整个供应链信息进行集成管理得
以实现。
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四、MRPII的发展--ERP
3、ERP的结构
德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：
• 财务会计模块，它可提供应收、应付、总帐、合并、
投资、基金、现金管理等功能。
• 管理会计模块，它包括利润及成本中心、产品成本、
项目会计、获利分析等功能。
• 资产管理模块，具有固定资产、技术资产、投资控制
等管理功能。
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四、MRPII的发展--ERP
德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：
• 销售与分销模块，其中包括销售计划、询价报价、订
单管理、运输发货、发票等的管理，同时可对分销网
络进行有效的管理，
• 物料管理模块，主要有采购、库房与库存管理、供应
商评价等管理功能，
• 生产计划模块，可实现对工厂数据、生产计划、MRP、
能力计划、成本核算等功能。
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四、MRPII的发展--ERP
德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：
• 质量管理模块，可提供质量计划、质量检测、质量控
制、质量文档等功能。
• 人事管理模块，其中包括：薪资、差旅、工时、招聘、
发展计划、人事成本等功能。
• 项目管理模块，具有项目计划、项目预算、能力计划、
资源管理、结果分析等功能。
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四、MRPII的发展--ERP
德国SAP公司的ERP软件产品--R/3系统：
• 工作流管理模块，可提供工作定义、流程管理、电子
邮件、信息传送自动化等功能，
• 行业解决方案模块，可针对不同的行业提供特殊的应
用和方案。
这些功能覆盖了企业供应链上的所有环节，能帮助企
业实现整体业务经营运作的管理和控制。
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四、MRPII的发展--ERP
4、ERP功能特点
• 扩充了企业经营管理功能：ERP相对于MRPII，
在原有功能的基础上进行了拓宽，增加了质量
控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开
发、人事管理、实验室管理、项目管理、配方
管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管
理等功能子系统。它可以实现全球范围内的多
工厂、多地点的跨国经营运作。
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四、MRPII的发展--ERP
• 面向供应链--扩充了企业经营管理的范围：
ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及
供应商的制造资源整合在一起,强调对供应链
上所有环节进行有效管理。ERP能对供应链上
所有资源进行计划，协调，操作，控制和优化，
降低了库存，运输等费用，并通过
Internet/Intranet/Extranet在整条供应链上
传递信息，使整条供应链面对同一需求做出快
速的反应，使企业以最快的速度最低的成本将
产品提供给用户。
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四、MRPII的发展--ERP
• 应用环境的扩展--面向混合制造方式的管理：
不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程
式制造环境。
• 模拟分析和决策支持的扩展--支持动态的监控
能力：为企业作计划和决策提供多种模拟功能
和财务决策支持系统；提供诸如产品、融资投
资、风险、企业合并、收购等决策分析功能；
在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、
效绩等关键问题的实时分析能力。
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四、MRPII的发展--ERP
• 系统功能模块化：运用应用程序模块来对供应链上
的所有环节实施有效管理。“物流”类模块实现对供
应、生产、销售整个过程和各个环节的物料进行管理。
“财务” 类模块提供一套通用记帐系统，还能够进
行资产管理，提供有关经营成果的报告，使企业管理
决策建立在客观、及时的信息基础之上。“人力资源
”类模块提供一个综合的人力资源管理系统。它综合
了诸如人事计划、新员工招聘、工资管理和员工个人
发展等各项业务活动。
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四、MRPII的发展--ERP
• 采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息
的高度共享：图形用户界技术（GUI）、SQL结构化
查询语言、关系数据库管理系统（RDBMS）、面向对
象技术（OOT）、第四代语言/计算机辅助软件工程、
客户机/服务器和分布式数据处理系统等技术。它还
加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，以适应
不同行业用户需要。广泛应用网络通信技术，实现供
应链管理的信息高度集成和共享。从而使得ERP支持
在全球经济一体化情况下跨国经营的多国家、多地区、
多工厂、多语种、多币值的应用需求。
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四、MRPII的发展--ERP
• ERP系统同企业业务流程重构(BPR)密切相关：
要求对整个供应链上的业务流程和组织机构进
行重组和优化。
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五、MRPII的实施
• 实施MRPII给企业带来的收益
• 实施MRPII的主要内容
• MRPII成功实施的关键因素
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五、MRPII的实施
1、实施MRPII给企业带来的收益
任何企业在决定实施MRPII前都必须了解它能
解决什么问题，能给企业带来什么收益。而不
应当对MRPII系统有不切实际的幻想，期望
MRPII能解决企业的所有重大问题。所以，必
须首先明确MRPII能够直接解决的问题和不能
解决的问题。
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五、MRPII的实施
MRPII系统能解决的问题
MRPII所解决的主要是企业的生产效率问题：
• 库存积压；
• 资金占用多；
• 生产周期长；
• 交货期长；
• 生产计划编制方面的问题；
• 均衡生产问题；
• 短缺与配套问题；
• 成本控制问题； 华中科技大学管理学院
五、MRPII的实施
MRPII系统不能解决的问题
• 企业发展战略问题、工程管理问题、产品品种
问题、技术和工艺问题、基础管理等问题不是
MRPII系统可以解决的。
• 因此，如果一个企业面临产品品种老化，技术
落后，工艺陈旧，市场萎缩，基础管理工作太
差，是不可能通过实施MRPII来解决的。
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五、MRPII的实施
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MRPII系统适合于那些企业产品具有远大的市
场前景，企业发展战略明确，技术先进，有一
定的管理基础，主要在生产效率方面存在问题
的企业。
五、MRPII的实施
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实施MRPII系统可能带来的收益
• 库存下降：10%--20%；
• 拖期交货减少：80%；
• 采购提前期缩短：50%；
• 停工待料减少：60%；
• 制造成本降低：12%；
• 管理人员减少：10%；
• 生产能力提高：10%----15%；
• 改善生产管理，保证均衡生产和质量稳定。
五、MRPII的实施
2、实施MRPII的主要内容
实施一个MRPII系统涉及以下内容：确定目标、
成立组织、培训宣传、专家指导、实施软件和
硬件系统、数据准备、模拟运行和系统切换、
正式使用、运行评估。
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五、MRPII的实施
3、MRPII成功实施的关键因素
• 高层领导的重视与直接支持；
• 不能把实施MRPII当作纯技术问题，它涉及企
业的方方面面，尤其涉及到管理思想、模式的
变革；
• 重视系统分析，无论是购买MRPII还是自行开
发，都必须认真进行系统分析，使实施的
MRPII真正切合企业实际；
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五、MRPII的实施
3、MRPII成功实施的关键因素
• 加强基础管理工作，特别是要保证有一套完整
准确的基础数据：BOM、工艺路线、定额、
工作中心数据等；
• 真正作到管理上的集成：理顺业务流程、明确
有关管理人员在MRPII中的作用；
• 加强培训工作：MRPII思想的培训、系统功能
与操作培训、计算机基础知识培训等；
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