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制楼基础结构施工
目录
1、作业任务 1
工程概况 1
工程项目范围 1
工程量 1
工期要求 2
2、编写依据 2
3、作业准备和条件 2
人员配备及特殊工种的资格要求 2
作业条件 3
机械、工具配备 3
对设备、材料的要求 4
力能供应 5
施工场地布置 6
对上道工序的要求 6
对工作环境的要求 6
4、作业方法及工艺要求 6
集中控制楼结构施工方案 6
施工方法及工艺要求 6
工艺质量要求 21
5、作业质量标准及检验要求 21
作业质量标准 22
检验要求 27
6、技术记录要求 27
施工记录目录 27
验评表格目录 27
7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 28
重要危害、重要环境因素及其控制措施 28
安全防护用品、设施和文明施工标准 29
安全文明施工 32
成品保护 32
8、有关计算及其分析 33
9作业指导书的附录 36
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 1
1、作业任务
工程概况
本工程为安徽淮南煤电基地田集电厂一期工程 2×600MW 火力发电机组集中控制楼基
础钢筋混凝土结构工程。
集中控制楼位于机组排水槽南侧、主厂房北侧，东西方向分别为 2#锅炉房、1#锅炉房。
1#、2#锅炉以集中控制楼为中心对称布置。
集中控制楼地基为 PHC 管桩桩基，桩头设计标高为。基础为钢筋混凝土独立基
础，混凝土基础间除 8/D 排、9/D 排间南北向设有两根 900×500 的 JL-01 外，其它基础间
均未设基础梁。
集中控制楼共有大小独立基础 8种，共计 30个，基础埋深均为相对标高，±
相当于绝对标高 （56年黄海高程）。2个 J-03、9个 J-05高度为 ，2个 J-08
高度为 ，其余基础高度均为 。
基础上框架柱分为 KZ1、LZ2、KZ3三种，共计 30根，柱截面尺寸均为 800×700。基础
上墙梁支墩有 ZD1、ZD2、ZD3、ZD4四种，共计 76个，支墩顶面标高同墙梁（QL）顶标高
，截面尺寸 ZD1：250×300；ZD2：300×350；ZD3：350×400；ZD4：400×450。支墩
插筋均锚入基础 800mm。墙梁 QL顶标高均为。
工程项目范围
集中控制楼 166根桩头处理、基础、基础梁、基础承台至±框架柱及墙梁施工。
工程量
桩头处理填芯混凝土 C30 21m3
基础、基础梁混凝土 C35 870m3
框架柱混凝土 C35 45m3
支蹲混凝土 C35 22m3
混凝土用量合计 1052m3
墙梁混凝土 C35 94m3
螺纹钢筋Φ28
螺纹钢筋Φ25
螺纹钢筋Φ22
螺纹钢筋Φ20
螺纹钢筋Φ16
螺纹钢筋Φ14
圆钢φ10
钢筋用量合计
圆钢φ8
工期要求
工期要求详见施工进度计划。
2、编写依据
、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
、电力建设施工质量验收及评定规程
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 2
、建筑施工手册（第三版）
、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）
、集中控制楼结构施工图（30-F401801S-T5229）
、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
、有效的设计变更通知单、工程联系单
3、作业准备和条件
人员配备及特殊工种的资格要求
技术员 1人 钢筋工 60人
施工员 3人 木工 120人
质检员 2人 电工 2人
材料员 1人 电火焊工 10人
安全员 2人 普工 40人
测量人员 3人 瓦工 30人
砼工 30人 操作工 2个
电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作
业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理
调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和
安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听
从指挥，服从管理。
作业条件
对配合工种的要求
在集中控制楼结构施工时,要求各配合工种必须满足现场施工进度的需求,当垫层浇
筑结束后,及时进行桩头处理工作。
对道路及施工场地的要求
保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。
材料进货要求：
a)施工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位，现场要求留有足够的砂、
石储备；
b)把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；
c)周转性材料保证供应及时、齐全、准确；
人员、机械要求
a)人员配备齐全并到位。
b)机械配备齐全，能够正常运行。
机械、工具配备
机械及器具的配备见下表
名称 单位 数量 备注
插入式振动棒 根 6 用来振捣混凝土
振动器 台 6 用来振动混凝土
铁锹 把 30 铲混凝土等使用
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 3
抽水泵 台 5 用来抽取地坑积水
搅拌机（50搅拌站） 台 1 生产混凝土
搅拌机（75搅拌站） 台 1 生产混凝土
混凝土搅拌输送车 辆 4 运输混凝土
混凝土固定输送泵 台 2 输送混凝土
砼输送泵管 米
400 输送混凝土
水准仪 台 1 用来控制标高
经纬仪 台 1 定位建（构）筑物的轴线
钢卷尺（50米） 把 2 测量
移动式配电盘 只 6 施工用电
KH-180 台 1 用来运送材料
8T建筑塔吊 台 2 用来运送材料
钢筋切断机 台 2 用来切断钢筋
钢筋弯曲机 台 2 用来弯曲钢筋
钢筋调直机 台 2 用来调直钢筋
钢筋碰焊机 台 2 用来碰焊钢筋
电火焊焊钳、割刀 把 4 电火焊使用
平刨机 台 2 模板加工、制作
推台锯 台 1 模板加工、制作
圆盘锯 台 2 模板加工、制作
压刨机 台
1 模板加工、制作
交流电焊机 台 4 桩头处理
材料运输车 辆 4 运送钢筋、模板、其它周转性材料
对设备、材料的要求
、机械设备要求：
要求施工用工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，
各种机械设备如建筑塔吊、KH180履带吊、50m3/h砼搅拌站、75m3/h砼搅拌站、砼泵车、
砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易
损配件备用，确保正常运行。
、施工用材料要求：
水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 4
料质保书及复试报告。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告
等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。
进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人
备案管理制度进行操作取样。
钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材
料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租
赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
钢筋采用 I级钢及 II级钢，I级钢用φ表示，材质为 HPB235，II级钢用Φ表示，材
质为 HRB335。钢板用 Q235钢；电焊条采用：钢筋为 HPB235，焊条级别为 E43级，钢筋为
HRB335，焊条级别为 E50以上级别焊条；水泥采用 级普通硅酸盐水泥，黄砂为中
砂，石子为 5~级配石子，粉煤灰为 I级粉煤灰。
、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。
力能供应
结构砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼
生产、浇注、养护时的施工用水。
专业科电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、
线路的完好性，以确保正常供电。
集中控制楼区域材料运送主要是以集中控制楼与 2#锅炉搭界处的 8T建筑塔吊、固定
端的 8T建筑塔吊为主，KH-180为辅；施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正
常通电、通水。8T建筑塔吊布置详见附图。
施工场地布置
集中控制楼施工场地布置：钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、钢模板在现场进
行组装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。
对上道工序的要求
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
要求在集中控制楼基础施工前，基础施工部位的土方开挖结束、C10混凝土垫层施工
验收结束、测量定位结束并引到垫层上，并且在施工基础时深井降水继续稳定降水、外围
排水系统畅通。打桩资料办理交接手续。
对工作环境的要求
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取用脚手管搭设雨蓬、
覆盖彩条布等防雨措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
4、作业方法及工艺要求
集中控制楼结构施工方案
集中控制楼基础施工时采用固定泵输送混凝土。在垫层和桩头处理结束后及时在垫层
上进行定位、放线，然后开始钢筋制作安装、模板支设，并及时通知业主或监理进行验收。
集中控制楼基础结构分两次施工，水平施工缝统一设置在基础顶面，30个基础及 2道
基础梁共 870m3混凝土一次性浇注，框架柱、墙梁、墙梁支墩共计 161m3混凝土一次性浇
注。
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框架柱与墙梁支墩之间需加设两道油毡。
集中控制楼结构施工模板主要采用钢模板、钢脚手管支撑，六边形、八边形承台采用
木模。混凝土浇注采用泵送砼，混凝土的水平运输采用搅拌运输车运送、基坑旁设置两道
固定泵输送砼至工作面的浇注方案。
钢筋成品半成品、周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用履
带吊及建筑塔吊。
施工方法及工艺要求
桩基试验合格后，首先实施桩端处理，然后精确测设出基础承台的定位轴线和标高，
进行钢筋、模板、砼等施工。
工作流程：
桩头处理
1）不截桩桩头处理：
根据《预应力混凝土管桩》图集 03G409中管桩与承台连接示意图，将 L型吊筋与托板
T 型焊接，吊筋另一端焊接在钢帽表面，焊接牢固，以避免砼浇注时托板下沉。托板放置
深度从承台底标高向下 1ｍ，最后用Ｃ30砼浇注填实。每根桩头 8根Φ20锚筋与桩帽焊接
时采用双面焊，焊缝长度应不小于 100ｍｍ，锚筋的位置应避免与承台主筋相碰，在施工
前应确定承台主筋位置；砼浇灌时应用插入式振动棒将砼振捣密实，表面收光。当为截桩
桩顶与承台连接时，先将绑扎好的钢筋笼放入桩中，再在桩顶放置 3 根φ8 螺纹钢筋与钢
筋笼主筋焊接牢固，最后浇注砼。
2）桩顶标高高于设计标高时桩头处理-截桩
桩基试验合格后，按设计测设出每根桩需截取部分的标高，用红油漆标识清。使用风
镐、冲击电钻或人工清除桩端多余部分至设计标高,人工破桩时注意不可使预留部分桩受
损破坏。如果桩头在打桩过程中受损，应会同设计、监理和业主研究处理方案再行施工。
3）桩顶标高低于设计标高时桩头处理
、定位放线、高程控制
定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个框架基础承台的纵横轴
线，并用红油漆三角符号标与承台砼垫层上，并联同测量监理进行复查。施工人员根据纵
横轴线放出框架基础、连梁边框线以及柱头插筋、支墩插筋边框线，用于框架基础及连梁
扎筋立模的施工。
高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提
供的高程基准点控制承台、承台梁的标高。
、钢筋工程
物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试，只
有复试合格的钢材方可领用、制作。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配
料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部
门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
施工顺序：
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该
批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行
加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时
末端作 135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10倍。其中，允许偏差
对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量
领料
除锈（污）
钢筋断料、配料
弯曲成型
钢筋现场连接
钢筋绑扎、安装
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和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好
钢筋跟踪记录。
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，
以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸
将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快
进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,
钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋连接主要采用绑扎连接，钢筋接长采用对焊工
艺焊接。钢筋配料时￠16以上采用闪光对焊连接，￠16以下采用绑扎连接；钢筋焊接人
员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊
工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合
质量检验与验收时的要求。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊￠22以下采
用预热闪光焊工艺，￠22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：
预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这
时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光
阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢
筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，
施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、
顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出
的长度，II级钢为 1~，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过
重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为 8~10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两
钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为 8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度
由慢到快，开始时近于零，而后约 1mm/s，终止时达到 ~2mm/s；预热留量取值：预热
闪光焊为 4~7mm，闪光-预热-闪光焊 2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级
钢 1~2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶
锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取 4~直径大的钢筋取大
值，其中有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速
度应越快越好，特别是顶锻开始的 应将钢筋压缩 2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，
而后断电并以 6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内
挤出，而且还要使邻近接头处约 10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节
电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器
级次，当电压降低 5%左右时，应提高变压器级次 1级。
对焊注意事项：
闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除
端头约 150mm范围内的铁锈、污泥。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于 2个，进行冷
弯试验，合格后才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自
行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴
线相秉直。
焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免
引起接头弯曲。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于 4度，接头处钢筋轴线偏移不
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大于 2mm。
钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-96执行。
焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲
点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先
安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。在制
作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互
配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，保护层垫块厚度 40mm。
钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺
寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设
计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，基础梁钢筋按反梁配置，
下部钢筋接头设置在跨中 1/3范围内，上部钢筋接头设在支座 1/3范围内，焊接接头应错
开设置，焊接接头连接区段为 35d，（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡
接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按 50%设置。
柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，加密区为 1/3柱净高。钢筋间距、长度必须准确。
在基础与连梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。柱插筋的安
装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管
搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。
J-08设计是上下各一层双向钢筋网片，两层钢筋网片间设置南北向放置的钢筋马凳支
撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；
马蹬上部横杆用直径 20mm螺纹钢筋焊接，腿支撑用直径 25螺纹钢筋料头制作，腿间距为
1000mm，马凳间距 2000mm，示意图如下所示：
对于 J-08基础上层钢筋架设，设置 7个钢筋马蹬。
对于 J-08，在四周均用Ф16钢筋设置两排剪刀撑，Ф16钢筋长 6000mm，剪刀撑高
1500mm，跨距 5800mm。示意图如下所示：
、模板工程
集中控制楼零米以下的基础、基础梁及零米以下框架柱、支蹲主要采用钢模板，部分
采用木模板，模板以钢模板为主木模板为辅，支模系统采用脚手管支撑体系，确保工程质
量及工程进度。由于基础、墙梁不一定符合模数，要求使用木模与钢模配合施工的部位，
木模放在中间，不准将木模部分放在承台梁与基础承台的交接部位、不准将木模放在基础
承台边角的交接部位。六边形 J-02、J-04、J-05、J-07及八边形 J-03模板采用多层板配
置。木模采用 18mm 厚建筑用多层板，背肋采用 50*100 方木，方木需刨光并用￠8mm 的螺
栓与两侧钢模固定；木模配后钉 50*100mm 方木@300 的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模
板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，吊运至
基础附近，以备施工。木模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应
用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。钢模板配模时以大模板优先配置，并
横向配置，模板接缝处夹 20mm 宽海绵条，防止漏浆；钢模板接缝错开设置，保证模板整
体刚度。模板在安装前应先将表面油污清除用电动刷轮清理干净，不得使用废机油作为脱
模剂，以保证砼面观感度。模板使用前，应通知监理单位、中电投工程管理公司进行验收，
认可后才可使用。
配好的木模其尺寸必须精确，误差±；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模
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背楞使用 50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径 48mm。
确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满
足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和
设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复
核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
矩形柱基础承台模板加固示意图见附图 4-1所示。
对拉螺杆的选用：集中控制楼基础采用 M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为 750*600mm；
框架柱、支墩采用 M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为柱分中，集中控制楼地梁（900×500）
采用 M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为 750*600mm，并在螺杆上焊钢筋堵头，以便模板定
位；为便于拆模后对拉螺栓的割除,在螺栓上设置直径 40mm厚度 30mm的圆木垫块，位置
在钢筋堵头与钢模间，模板拆除后将木块凿除，割除对拉螺栓，螺栓孔用 1：2水泥砂浆
封堵。对拉螺栓长度大于 3000mm以上时，螺栓端头与桩帽焊接；长度小于 3000mm时，采
用对拉设置。
为增加模板的整体稳定性，相邻基础之间可使用直径 48mm钢管搭设排架，立杆最大
间距 1500，大小横杆间距 1200，可根据基础大小及基础高低进行适当调整。排架立杆下
垫截面尺寸为 50*200mm的木板，防止排架沉陷。
为保证梁侧模的刚度和稳定性，基础梁在中部对称加设斜撑，间距按 500mm设置。
拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板的拆模要求后方可拆除模板。
、混凝土工程
1)混凝土供料及浇注顺序:
集中控制楼基础工程混凝土采用 50m3/h、75m3/h搅拌站联合供应。水平运输用混凝
土搅拌输送车运送至现场，由固定泵输送至工作面。
集中控制楼基础结构分两次施工，水平施工缝统一设置在基础顶面，30个基础及 2道
基础梁共 870m3混凝土一次性浇注，框架柱、墙梁、墙梁支蹲共计 161m3混凝土一次性浇
注。
集中控制楼基础混凝土的浇注采用炉后临时施工道路上布置的两台固定泵，两台固定
泵 1#泵管、2#泵管均从最南侧 J-08开始浇注，自南向北退浇混凝土，收口于最北侧基础。
具体浇注顺序详见下图。
2)施工缝设置及处理:
垂直施工缝：集中控制楼基础结构施工不设置垂直施工缝。
水平施工缝：集中控制楼基础结构分两次施工，水平施工缝统一设置在基础顶面，30
个基础及 2道基础梁共 870m3混凝土一次性浇注，框架柱、墙梁、墙梁支蹲共计 161m3混
凝土一次性浇注。
在施工缝处继续浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于
必须对施工缝进行必要的处理。
施工缝的处理：
a) 在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动
的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小
于 24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
b) 注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂
浆及浮锈等杂物也应清除。
c) 在浇注前，水平施工缝宜先铺上 10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的
砂浆成分相同。
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 9
d) 从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工
缝处逐渐推进，并距 80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，始
其紧密结合。
3）砼的浇注：
砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材
料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械
设备是否运转正常。
对于砼量较大的基础施工，砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、
一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形
成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送
砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超
过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。
砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚 30～40cm，每根泵管的出
灰口处配置 2～3台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，在 厚的底板内可斜向流
淌 6m远左右，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外 1～2台振捣器主要
负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列
式由上而下再全面振捣，
砼振捣采用Φ50 插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直
振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约 40°～45°），但两者不宜
混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约 50mm左右，以消除两者之间的接缝，同
时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均
匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径 R的 倍（即 50cm左右）。使用振动棒
时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为 20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出
水口及用水泵抽水相结合的方法。
浇筑时，每隔 20分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以
排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增
强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，
在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。
混凝土浇注完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。承台及基础梁面砼终凝前收光，
承台顶柱范围内拉毛面并及时凿毛处理；砼柱顶面拉毛。
砼在浇筑完成后 12h内，在砼上面先满盖麻袋包二层，洒水养护。基础施工完毕后，
应抓紧施工基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。
4）砼的养护
(1)养护时间:为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂
缝,砼浇筑完毕后,在 12h内加以覆盖,养护时间为 7d；为了控制混凝土温度裂缝的产生，
为避免出现因砼出现干缩裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，砼表面用两层麻袋
严密覆盖，并洒水湿润。
(2)养护方法：在砼浇筑成型后，覆盖双层麻袋并浇水养护。浇水次数以保持混凝土
处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度达到
踏或安装模板及支架。
5）混凝土浇注注意事项：
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 10
a) 在浇注基础时，泵管下垫方木并能保持稳定；承台面铺设脚手板以供施工人员行
走。
b) 砼浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋、墙梁支蹲插筋，以防砼冲击插筋使其
移位。
c) 砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板
情况，发现问题及时处理并汇报。
d) 泵管脚手管支架严禁和基础、基础梁支模架联在一起。
沉降观测
·临时沉降观测点的设置
在柱砼浇注后砼终凝前插入铆钉制成的临时观测点，铆钉帽头底面与砼面齐平，铆钉
距柱边距 100mm。
·永久沉降观测点的设置
在浇注框架柱±以上部分时，在±位置预埋 C1010A1埋件，拆模后在每根
框架柱侧+处焊接顶部磨圆的不锈钢永久沉降观测点。
·集中控制楼基础沉降观测要求
沉降水准测量要自始至终固定引用同一水准点，其高程经第一次测量确定后即不得任
意修改。
为了掌握水准点的稳定性和预防主点（水准点）被毁，而用副点（其他的水准点）接
替高程续测沉降。因此，每次观测时要引用主点测定建筑场地上所有副点的变化动态。
在基础浇注完成后。投产后的第一年内，每隔 2至 3个月观测一次，并控制每次观测
的沉降量在 5至 10mm之间，当超过 10mm时，应缩短测期增加观测次数，以后可根据沉降
速率决定测期，如每次观测的沉降量小于 5mm时，则可将测期逐步延长至 4至 6个月观测
一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准，可采用连续 2次的半年沉降量不超过 2mm。每
次沉降观测时，必须观察了解建筑物的施工进度、设备安装情况、使用情况、以及可能影
响建筑物沉降的有关因素，并填入沉降成果表中。
沉降水准测量按二等水准测量，沉降点的高程和沉降量的测算位数为 。
工艺质量要求
、施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用测量仪器检
验。
、模板的制作及安装以图纸中基础、基础梁、框架柱、墙梁支墩、墙梁的尺寸为准，
现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及
规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模。
、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，
并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及外
观的不良现象。
5、作业质量标准及检验要求
作业质量标准
集中控制楼基础结构依据华东电力设计院集控楼结构施工图 30-F401801S-T5229、电
力建设施工质量验收及评定规程和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。
a) 钢筋质量控制标准
序号 检验项目 质量标准
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 11
1 原材料抽检
钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性
能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
2
有抗震要求框架结
构
纵向受力钢筋的强度应满足设计要求和有关现行规范的规
定
3 化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等
现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4
受力钢筋弯钩和弯
折
应符合设计要求和有关现行规范的规定。
5 箍筋末端弯钩 应符合设计要求和有关现行规范的规定。
6 钢筋表观质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或
片状老锈。
7 钢筋调直 应符合设计要求和有关现行规范的规定。
受力钢筋
顺长度方
向全长的
净 尺 寸
±10mm
弯起钢筋
的弯折位
置
±20mm
8
钢筋加
工偏差
（mm）
箍筋内净
尺 寸
±5mm
9
受力钢筋的品种、
级别、规格和数量
必须符合设计要求。
10
纵向受力钢筋的连
接方式 应符合设计要求和有关现行规范的规定
11
机械连接和焊接接
头的力学性能
应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附
表 -1~附表 -6的规定。
12 接头位置
宜设在受力较小处。①同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个
以上接头。②接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的
10倍。
13 接头外观质量检查 应符合有关规程的规定。
14
受力钢筋机械连接
或焊接接头设置
宜相互错开。在连接区段长度为 35倍 d且不小于 500mm范
围内,接头面积百分率应符合有关现行规范的规定。
15 绑扎搭接接头
按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢
筋直径，且不应小于 25mm。搭接长度应符合规范规定；连
接区段 长度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及
墙类构件，不宜大于 25%；②对柱类构件，不宜大于 50%。③
确有必要对梁内构件不宜大于 50%。
16 箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设
计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合有关现行标
准（规范）的规定。
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 12
网片长、宽偏
差
±10mm
网眼尺寸偏
差
±20mm
17
钢
筋
网
网片对角线
差
≤10mm
长度偏差 ±10mm
18
钢
筋
骨
架
宽、高度偏差 ±5mm
间距偏差 ±10mm
排距偏差 ±5mm
基础 ±10mm
柱、梁 ±5mm
19 受
力
钢
筋
保
护
层
厚
度
偏
差
板、墙、
壳
±3mm
20
箍筋、横向钢筋间
距偏差
±20mm
21 钢筋弯起点位移 ≤20mm
中心位移 ≤5mm
22
预
埋
件 水平高差 +3~0mm
b）模板质量控制标准
序号 检验项目 质量标准
1 模板及其支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施
工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架
应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地
承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2 上、下层支架的立柱 应对准，并铺设垫板。
3 隔离剂 不得沾污钢筋和混凝土接槎处
4 预埋件、预留孔洞 应齐全、正确、牢固
设计有要求 应符合设计要求
5
梁、板起拱度（L≥4m）
设计无要求
应为全跨长的
1‰~3‰
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 13
6 预埋件制作、安装 应符合本节附表 -1、附表 -2的规定
模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内
不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
模板内的杂物应清理干净;
7 模板安装
对清水混凝土及装饰混凝土工程,应使用能达到设
计效果的模板;
8 地坪胎膜
应平整光洁,不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、
起砂或起鼓。
9 轴线位移 ≤5mm
杯形基础的基底 -10~-20mm
其他基础模板 ±5mm
底模上表面 ±5mm
10 标高偏差
有装配件的支撑面 0~-5mm
基础 ±10mm
11 截面尺寸偏差
柱、墙、梁 +4~-5mm
≯5m ≤6mm
12 垂直偏差
＞5m ≤8mm
基础 ≤L/750且≤20
梁、墙 ≤L/1000,且≤1013 侧向弯曲
柱 ≤L/1000,且≤15
14 相邻两板表面高低差 ≤2mm
15 表面平整度 ≤5mm
16 模板接缝宽度 ≤
17 预留孔中心位移 ≤3mm
中心位移 ≤10mm
18 预留洞
截面尺寸偏差 +10~0mm
中心位移 ≤5mm
19 插筋
外露长度偏差 +10~0mm
c）混凝土质量控制标准
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 14
序号 检验项目 质量标准
1 水泥检验 必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
2 外加剂质量及应用
质量及应用技术符合有关现行标准的规定。预应力
混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋
混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其含
量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3 氯化物及碱含量
混凝土中总含量应符合《混凝土结构设计规范》
GB50010和设计的要求。
4 配合比设计
混凝土应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的
有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性
等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，
其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规
定。
5 矿物掺合料
质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596
等的规定，其掺量应通过试验确定。
6 粗细骨料
应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标
准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检
验方法》JGJ52的规定。
7 拌制用水
宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合《混
凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
8 配合比鉴定及验证
首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设
计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护
试件，作为验证的依据。
9 施工配合比
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结
果调整材料用量，提出施工配合比。
10
混凝土强度及试件取样留
置
必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定
11 抗渗混凝土试件
应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的
混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际
需要确定。
水泥、掺合料 ±2%
粗、细骨料 ±3%12
混凝土原材料每盘称量的
偏差
水、外加剂 ±2%
13 混凝土运输、浇筑及间歇
全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的
混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上
一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一
层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 15
14 施工缝留置及处理 按设计要求和施工技术方案确定。
15 后浇带留置位置
按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按
施工技术方案进行。
16 养护 符合施工技术方案和有关现行规范的规定
17 外观质量
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处
理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，
对经处理的部位，应重新检查验收。
18 尺寸偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用
功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并
经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的
部位，应重新检查验收。
19 外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理
方案进行处理，并重新检查验收。
独立基础 ≤10mm
其他基础 ≤15mm
墙、柱、梁 ≤8mm
20 轴线位移
剪力墙 ≤5mm
≤5m ≤8mm
层高
＞5m ≤10mm
21 垂直偏差
全高（H） H/1000且≤30mm
杯形基础杯
底
0~-10mm
其他基础顶
面
±10mm
层高 ±10mm
22 标高偏差
全高 ±30mm
23 截面尺寸偏差 +8~-5mm
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 16
24 表面平整度 ≤8mm
25 电梯井井筒长，宽对定位中心线偏差 +25~0mm
26 预留洞中心位移 ≤15mm
中心位移 ≤5mm
27
预
留
洞 截面尺寸偏差 +10~-5mm
28 混凝土预埋件拆模后的质量 符合附表 -1的规定
检验要求
、施工过程中的试验项目
a)、原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋
b）、半成品抽检项目：预埋件钢筋 T型焊接头、钢筋碰焊接头、混凝土
c）、基础、基础梁、墙梁及框架柱、墙梁支墩混凝土的强度试验
、本次施工项目的见证点（W点）和停工待检点（H点）目录
a)、见证点：定位及高程控制、混凝土
b）、停工待检点：基础、基础梁及框架柱、墙梁、墙梁支墩钢筋
6、技术记录要求
该作业指导书需用的施工记录目录详见下表：
施工记录目录
序号 施工记录名称 记录表格编号
1 技术交底记录 SG-JS-03
2 施工测量记录 S302
3 混凝土搅拌记录 S313
4 混凝土浇筑施工记录 S315
5 混凝土养护记录 S316
验评表格目录
序号 验评表格名称 表格编号
1 定位及高程控制 表
2 钢筋原材料及加工 表
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 17
3 钢筋连接及安装 表
4 底板模板安装 表
5 梁、柱模板安装 表
6 模板拆除 表
7 混凝土原材料及配合比 表
8 混凝土施工 表
9 基础混凝土外观及结构尺寸偏差 表
10 梁、柱混凝土外观及结构尺寸偏差 表
11 钢筋电弧焊质量验收记录 附表 -3
12 地基验槽隐蔽验收记录 S211
13 钢筋工程隐蔽验收记录 S212
14 地下混凝土隐蔽工程验收记录 S213
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应
的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工。
7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工
重要危害、重要环境因素及其控制措施
重要环境因素清单和控制措施
序号 重要环境因素名称 控制措施
1 建筑油漆废弃刷子、油筒、手套 设置废品箱定点存放，统一处理
2 机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
现场废油存放在指定的油盘或油筒中，
并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品
箱内，统一处理
3 建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油废油存放在指定的油盘或油筒中
4 现场施工用电消耗
办公处做到人走灯灭，施工现场根据工
程需要设置照明
5 现场施工用水消耗 严禁供水任意流、无人问津现象
6 废弃焊条、焊条头 存放在废弃电焊条头回收箱内
7 建筑施工产生的建筑垃圾 集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中
8 建筑搅拌站废水排放 经过地坑沉淀、过滤后排入厂区下水
9
施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌
产生粉尘
《施工现场废气管理制度》
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 18
重要危害清单和控制措施
序号 危害名称 控制措施
1 使用电源线破损的便携式卷线盘
2
电动工具未经漏电保护装置或漏电保护
装置失灵
每天检查电源线，定期效验漏电保安器，
检查配电盘、柜和带电设备的安全性
3 驾驶员违章驾驶 持证上岗，加强教育和安规考核
4 电火焊作业场所易燃物品未清理干净 清理干净易燃物品
5 脚手架超载使用
6 脚手架、脚手板材质不符合要求
执行《脚手架作业安全管理规定》
7
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保
护
.严格遵守《起重运输作业安全管理规
定》、《大型起重机机械安全管理制度》
8 木工场重点防火
设置两个标准消防器材箱，施工区域布
置一个消防火栓
9 机械、工器具转动部位防护罩不完善 在机械、工器具转动部位设置防护罩
10
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时
松钩。
严格遵守《起重运输作业安全管理规
定》、《大型起重机机械安全管理制度》
11
深基坑边无安全护栏、施工现场无安全通
道
设置安全护栏和安全通道
12
高处作业人员未正确系挂安全带,临边无
防护
13 脚手架搭设、拆除、使用不符合规范
规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎
牢固，执行 JGJ59-99标准验收，合格后
挂牌使用；工器具加装保险绳，作业面
设废弃物存放箱；高处作业人员正确系
挂安全带,临边加防护栏杆；严禁在脚手
架上酗酒、打闹，要穿软底防滑鞋，衣
着灵便。
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 30
安全防护用品、设施和文明施工标准
安全劳动保护用品配置标准
物品
享受
时间
（月）
工种
棉衣
及背
心
雨
衣
胶
鞋
白
帆
布
工
作
服
布
工
作
服
白
大
褂
绝
缘
球
鞋
翻
毛
皮
鞋
布
围
裙
布
护
袖
电
焊
手
套
工
作
帽
防
太
阳
眼
镜
有
色
眼
镜
防
护
眼
镜
皮
手
套
布
手
套
沙
手
套
脚
盖
肥
皂
毛
巾
球
鞋
口
罩
香
皂
绝
缘
手
套
防
酸
手
套
防
酸
面
罩
防
酸
工
作
服
电火焊工 借用 60 48 12 18 0.
5
12 B B 12
电维护工 借用 60 48 12 18 1 1 12
起重工 借用 60 48 12 12 0.
5
1 12 A A
操作工 18 12 24 0.
5
1 12
钢筋工 /木
工
借用 60 48 12 12 A
架子工 借用 60 48 12 0.
5
12 12
碰焊工 借用 60 48 12 18 0.
5
A B 12
搅拌操作工 A 18 6 12 0.
5
12
驾驶员 18 24 0.
5
1 12
修理工 A A 12 12 12 0.
5
12
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 30
管理人员 24 12
混凝土工 借用 60 18 12 1 12 A A
施工员 借用 60 48 18 1 12 A
保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 31
安全防护设施和文明施工
a）建立安环责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教育激励”机制和违章处罚标准并严格执
行，制定本项目安环奖惩办法、责任制考核办法并严格落实的，建立安环管理三级网络。
b）新入厂人员未进行三级安环教育；变换工种时要进行安环教育；要懂本工种安全技术操作规程；
安环教育内容要有针对性，安环教育中要有环境保护内容。
c）对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、
残或未成年者，也予以清退。
d）安环人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安环标志，安环标志要整洁、规范，内
容应区域相符合。
e）所有作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规
作业。
f）高处作业的人身防护。应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。
g）危险作业区域的防护。应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全
标志。
h）电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、
集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电
触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检
修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。
i）消防措施。应使用消防器材及主厂房区域施工消防水系统。
j）电焊机规范及防护措施。应使用电焊机集装箱及二次线通道（含快速接头、通风设备，但不包
括电气设施）。
k）进入施工区域要有安全通道和泵管运输通道，搭设泵管运输通道的脚手管应和承台加固的脚手
管分开，通道上满铺脚手板，用 12号铁丝绑扎牢固。
l）作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性。
m）坚持班前站班会和每周一次的安全活动日，安全活动要有记录且有针对性。
n）钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。
o）基础施工过程中，安排专人负责进行水位观测，保证基础施工的顺利进行。
p）混凝土浇注作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。
q）夜间施工需有充足照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。
r）施工现场排水通畅，地面无积水；施工现场材料堆放区地面硬化处理且材料要定置化堆放，标
识清楚；施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走；排水沟、集水井清理干净；现场自行车统一摆放
且整齐，要有标识；现场设置茶水棚、吸烟棚，施工现场不准吸烟；
s）现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；建筑设备整修、
安装使用中产生的废弃油按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制
度》进行，保证废油的回收、处理；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按《施工现场废
料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，确保不对周围环境造成污染；
金属焊接废弃焊条、焊条头按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场固体废物管理
制度》进行，确保焊条头的回收处理；建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，
防止造成水质污染。
安全文明施工
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 32
必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。
、进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。
、施工区域内所用材料定置化堆放、工器具必须堆放整洁。
、基础施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行、零星材料运输使用滑道。
、脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做倒横平竖直，规范美观。
施工前进行安全技术交底，坚决树立“安全第一、预防为主”的思想意识。
开好每天的站班会，做到“三查三交”，责任落实到人。
施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其
雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用移动式照明灯架。
施工用电应符合甲方规定采用三项五芯电源线；带电作业人员必须做好防护措施、防止触电
事故发生。
高空作业架上人员严禁在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息，严禁上下抛掷材料物品和
上下倾倒垃圾。
工作面临边陡坎、斜坡，操作人员应防滑、防跌。
基坑四周设立安全围栏；施工区用安全围栏封闭式施工，小区化管理。
特种作业人员，必须经培训、取证上岗，脚手架搭设必须搭设合格后挂牌使用，并要加强日
常的检查、维护。
成品保护
框架柱、支墩钢筋绑扎完成后，从承台面向上 800mm 用蓝色塑料布包裹钢筋，以防止砼浇注
时污染柱钢筋。
柱头模板拆除后，在回填土前，用 18mm 厚多层板制作 L50*50 护角线条，长度根据柱头长度
确定，红白油漆间隔涂刷，安装在柱楞角上，用 12#铁丝绑扎两道，以防脚手架拆除时或回填土过
程中损坏柱楞角。
8、有关计算及其分析
集中控制楼模板计算以高 的两个 J-08 模板计算为例，其采用组合钢模板横向组拼。取以
单块钢模板 P3015 为计算单元，计算公式依据《建筑施工手册》第二版中模板结构设计中公式，钢
楞采用Φ48*，内外钢楞间距取 550mm，对拉螺栓采用Φ14圆钢。
1.荷载设计值
（1）混凝土侧压力
1）混凝土侧压力标准值：按以下公式计算，并取其较小值：
F=гCt0β1β2V1/2
F=гCH
式中：F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/M2）；
гC——混凝土的重力密度（KN/M3）取 24KN/M3；
t0——新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用 t0=200/
（T+15）计算（T为混凝土的温度 30℃）；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）根据承台面积为 *,现场控制每小时混凝土浇
注量为 2m/h。
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（M）,H取 ；
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 ；掺具有缓凝作用的外加剂时取 ，β
1取 ；
β2——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于 30MM 时，取 ；50-90MM 时，取
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 33
；110～150MM时,β2取 ;因砼为泵送砼其塌落度为 120~150MM，故β2取 ;
混凝土侧压力的计算分布图形，见下图所示：
F1=*24*200/45***21/2=
F2=24*=36KN/M2
取两者中小值：即 F2=36KN/M2
2）混凝土侧压力设计值：
F=F2*分项系数*折减系数
=36**=
荷载分项系数的取值：查表 17-79，取值为 ；
荷载折减系数的取值：根据 P1293页中，取值为 ；
（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载
查表 17-78取值为 2KN/M2
荷载设计值为 2**=
（3）荷载组合
F，=+=
2.验算
(1)钢模板验算
查表得，P3015钢模板截面特征，Ixj=*104mm4,Wxj=*103mm3
1） 计算简图：
化为线均布荷载：q1=F，*
q2=F*
2）抗弯强度验算：
M=q1m2/2=1**2752/2=*
查 施 工 手 册 “ 2 施 工 常 用 结 构 计 算 ” 中 受 弯 构 件 的 抗 弯 承 载 能 力 公 式 为 ： σ
=M/W=*104/*103=
3）挠度验算：
w=q2m/24EIxj(-l3+6m2l+3m3)
=*275(-5503+6*2752*550+3*2753)/24**105**104
=〈［w］=，满足要求
（2）内钢楞验算
查表得，Φ48*的截面特征为：I=,Wx=
1）化为线均布荷载：q1=F，*=*=
q2=F*=*=
2）抗弯强度验算：由于内钢楞两端的伸臂长度（150MM）与基本跨度（550MM）之比，150/550=
〈，则伸臂端头挠度比基本跨度挠度小，故可按近似连续梁计算。
M==**5502=*
抗弯承载能力：
σ=M/W=*105/(2**103)=
3）挠度验算
w=*q2l4/100EI=**5504/100**105*2**104
=〈［w］=3MM，满足要求
（3）对拉螺栓验算
选用外钢楞间距 550mm，内钢楞间距 550mm，对拉螺栓采用Φ14
查手册表，Φ14螺栓净截面面积 A=105MM2
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 34
1）对拉螺栓的拉力：
N=F，*内楞间距*外楞间距=**=
2）对拉螺栓的应力：
σ=N/A=*103/105=113N/MM2〈170N/MM2，满足要求
故 J-08采用外钢楞间距 550mm，内钢楞间距 550mm，对拉螺栓采用Φ14。
9作业指导书的附录
钢筋工程工艺流程
摸板工程工艺流程
混凝土浇灌工艺流程图
技术交底记录
照明电源布置图
集中控制楼区域材料定置化布置图
计划
钢筋工程工艺流程图
模板工程工艺流程图
学习图纸和技术资料
质量评定技术交底
资料整理
中间抽查
钢筋、模板工序交接检
浇注砼、留人调整钢筋
制定与审核钢筋配料表
钢材合格证、复试
钢筋下料成型
钢筋代用单
隐蔽验收记录
事故处理记录
清理现场、文明施工
按规范规定抽查执行评定标准
书面交底
操作人员参加
准备工程
学习操作规程和质量
执行验评标准
浇注砼时留人看模
模板选择
钢筋下料成型
检查脚手架、脚手板
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混凝土浇灌工艺流程图
自 检
自检记录
质量评定记录
不合格处理(返工)
按规定制作试块
书面交底
岗位分工、操作挂牌
制定保证砼质量措施
申请混凝土配合比
申请浇注命令
模板、钢筋、砼工序交接
下来
执行验评标准
自检记录
材料合格证
操作人员参加
质量评定
木工、钢筋工跟班保质量
按时覆盖
预先评定记录
做好养护工作
处理记录
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编号：SG-JS-01
技术交底记录
工程名称 安徽淮南煤电基地田集电厂工程 编号
项目名称 集中控制楼基础结构施工 负责人
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主要内容：
交底人 交底日期
受交底代表 总人数
安徽淮南煤电基地田集电厂工程集中控制楼结构施工作业指导书 41
