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工艺认证
(PSO)
第四版
2000 年 12 月
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第四版
前言
工艺认证手册是由 DC 公司内部的工作小组主编而成。其目的在于确定 PSO 的要求，细化为证实和
保证满足 DC 质量系统要求所应具备的文件。本手册内容涉及产品保证计划（PAP）和 QS－9000 中
的内容。PSO，QS－9000 和 PAP 这三本手册为内部及外部的供应商实施和落实先期质量策划提供了
基础。本手册所指的供应商是指内外部供应商。为了确保一个零件的尺寸、材料、功能、或外观的
要求（如有要求）的符合性， 了解 PSO 和 PPAP 之间的关系是非常重要的（PPAP 的详细解释参见*
附录 E）。应注意的是向 DC 公司供货的外部供应商必须获得 QS-9000 或 第三方的认证。关
于这一点我们想提及一个新的有关汽车供应商的质量管理标准-ISO/TS16949。此国际性的技术要求
将来可能成为新的标准取代 QS-9000。在此之前，QS-9000 仍适用。
在本手册的更新过程中，体现了克莱斯勒更新后的产品开发过程，被称为克莱斯勒开发系统
（CDS）。此系统可帮助 DC 及其供应链提高质量，缩短开发周期。本手册采用了两大公司合并后的
公 司 名 称 “ DC ” 及 分 部 如 ： Chrysler,Dodge,Jeep,Plymounth 车 的 生 产 厂 。 本 手 册 不 适 用 于 生 产
Mercedes-Benz, Freightliner, 或其它品牌车型及产品的 DC 厂。CDS 中新的开发过程包括新的里程
碑， PSO 手册已经调整过来反映此变化。19 个要素中有一个技术性更改体现了生产线共享的分配能
力。此外 PSO 要素的顺序根据工艺侧重方式进行了调整。
注：供应商须获得 QS-9000 或 ，包括公司特殊要求的认证，作为 DC 全球采购和供应战略的
一部分，自一九九九年九月起生效。通过 QS-9000 或 的供应商不免除 PSO 认证。
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PSO 第四版内容以下地方做了更改：
PSO 现场审核改为 PSO 预备会议。
PSOZT 审核改为 PSO 现场审核。
产品质量计划改为质量策划。
审核清单 1—22 要素的顺序更改。
Z=1—19 步骤改为 Z=1—20 步骤。
PAP 里程碑由 F1，P0，C1，V1 改为新的 CDS 里程碑 S0，S1，S2，V1。
“SPIN”改为外部企业网。
重点强调多种工装线的认识。
PSO 工作组成员与 CIMS（对照）。
指南（1—3）。
图形更改：图 1（第 2 页），图 2（第 3 页），图 3（第 4 页）。
5—7 页指南。
图形/数据保存部分（第 7 页）。
永久性要求增加了 DC 和供应商链的说明（第 8 页）。
更改风险导向（第 9 页）。
PSO 流程图（第 10—13 页）。
更改的生产演示结果要素 19/生产节拍（第 18 页）。
更改的要素 19—的例子非分享和分享生产线。（第 18A—D 页）。
一致性报告格式—增加孔尺寸样例的测量单位（第 25 页）。
更改的生产验试结果表—要素 19—生产线节拍（第 27 页）。
审核清单要求—要素 1—22（第 29—43 页）。
批号接收抽样表（第 44 页）。
总则（第 46—53 页）。
更改的附录 B—IAA 要求（第 页）。
附录 C—生产节拍计算（第 — 页）。
FTC 部分 1“目的”的说明（第 页）。
增加附录 EPSO 和 PPAP 的关系（— 页）。
附录 FL 外部 PSO 运行（— 页）。
常问问题部（— 页）。
参改手册（公共 1 页）。
索引（索引 1）。
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PSO
第四版
供应商质量
PSO-工艺认证工作组成员
— 先期质量管理策划
— 先期质量管理策划
— 工程
— 工程
有关手册的改版或更改清直接与 P & S 供应商质量
联系电话 484-01-07
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PROCESS SIGN-OFF (PSO)
Table of Contents
页
介绍.................................................................................................................................................................................1
工艺认证战略.................................................................................................................................................................4
指南.................................................................................................................................................................................5
预备会议 ................................................................................................................................................................5
PSO On-Site Visit ..................................................................................................................................................7
永久性要求.....................................................................................................................................................................8
风险导向.........................................................................................................................................................................9
工艺认证工作流程和职责分工...................................................................................................................................10
Requirements ................................................................................................................................................................15
工艺认证审核清单.......................................................................................................................................................21
评价跟踪单...................................................................................................................................................................23
一致性报告...................................................................................................................................................................25
生产演示结果...............................................................................................................................................................27
Process Sign-off Checklist Requirements.....................................................................................................................29
批量接收抽样表...........................................................................................................................................................44
Glossary ........................................................................................................................................................................46
Appendix A First Production Shipment Certification (FPSC) ...................................................................................
Appendix B Interim Approval Authorization ..............................................................................................................
Appendix C Line Speed ...............................................................................................................................................
Appendix D First Time Capability (FTC) Yield .........................................................................................................
Appendix E Relationship between PSO and PPAP.....................................................................................................
Appendix F PSO Extended Run ...................................................................................................................................
Appendix G Most Frequently Asked Questions ..........................................................................................................
Reference Manuals .....................................................................................................................................
Index .....................................................................................................................................................................
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介 绍
工艺认证（PSO）
概述：工艺认证适用于所有具有高或中等首次风险值（IRE）的新零件或更改零件。停止生产 12 个月以上的
零件或出现过保修和质量问题的零件，所有出现 RE 高风险值的所有零件必须由 DC 进行工艺认证及
PSO 产品保证计划（PAP）。IRE 中等值的零件由 DC 进行 PSO 认证和由供应商自身实施 APQP 程
序，IRE 低风险值必须实施供应商自身的 PSO 和 APQP 程序进行生产准备。在产品或系统的有效期内
任何产品或工艺需要更改，必须通过产品团队的评审以确定在风险值的基础上是否需要重新进行 PSO
认证（参见第 9 页表 2 风险导向）
工艺认证的六大步骤
为什么：PSO 是验证供应商质量策划过程是否成功及在批量生产中是否具备批量生产合格产品的生产工艺的
一种方法。
是什么：PSO 是系统和连贯地对供应商策划和实际实施的最高标定生产节拍下的生产工艺进行审核，包括人
员、设施、设备、材料、方法、程序、软件水平和工装。DC 的验证方法由 4 项组成，能确保供应
商系统可接收并能生产出高质量的产品。
首先，文件需确保操作的方法都已记录并可供所有的员工参考。在培训新员工时，还可帮助有经验
的员工解决一些不寻常的情况或变化。
其次，应亲临现场获得第一手资料。所以，作为 PSO 工作的一部分就是亲临生产现场，至少目睹
使用生产正式工装进行一批产品的生产。生产的节拍和质量必须满足 DC 的要求。
第三，对生产的产品进行测量和分析，亲临现场能看到生产过程中出现的特殊问题和生产效率的情
况，收集数据并进行分析和归纳是获取真实质量和生产效率情况的手段。通过测量可以得出生产节
拍，FTC，单位产品所需净生产时间及其它统计数据，从而证实供应商是否有能力生产出满足 DC
要求的产品。
最后，通过对产品的试验来证实供应商的体系是否有效，并且通过数据来表明产品满足了性能、
工艺及材料技术条件中所包含的工程，质量，寿命和可靠性要求。
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总而言之，PSO 工作程序确保了供应商显示其满足 PPAP 要求的能力。
是谁：产品工作组（至少由供应商质量专家、工程师、供应商及其他合适的人员组成）。
在何地：工艺认证的文件审核的预备会议最好是在供应商生产所在现场进行。如果产品工作组认为有必要
时，现场工艺认证也可以在一级分供应商的生产现场进行。
何时：当产品工作组在预备会议中确认如下条件都已满足后，方可决定进行现场工艺认证的时间：
对供应商的文件已全部审核完毕并接受。
生产工装完成、定案并已在供应商现场安装和调试完毕，并且供应商自己的生产准备评估已经全部完成
并有文件记录。
生产工序已确定并调试完毕，前期操作情况已经确定，并准备好按预先确定的抽样大小和生产节拍进行
生产演示。
生产操作者已经培训并能在标定最大和持续的生产节拍下进行生产。（参见附录 C）
PSO 的目的在于验证供应商工艺能力。要求给 S1 阶段供货之前要求完成所有的 PSO 认证。如果给 S1 阶段
供货之前没有完成 PSO 认证，需要“临时授权批准（IAA）”。关于 IAA 提交的具体要求，参见 P&S 程序
PSSP0108“临时授权批准”，或 DC 平台的特殊要求。参见图 1 的，DC 产品开发过程（CDS）。
注明： 如果供应商不能达到要求，产品工作组参见附录 B。
CDS 汽车 产品 开发 过程
验证产品
及工艺
设计
优选
产品及
工艺设计
产品及工艺有效性
及设施验证
建立项目
版本
确认产品/
工艺/
发明
投产的总结及设
施有效性
项目
开始
确认
项目
版本
概念选择
及批准
关键点的
批准
产品
选择
产品
确认
产品/工艺
设计完成
S0
开始
S1
开始
S2
开始
批量
生产
V1
3
验证供应商产品/工艺
1 2
5
4
-168* -140* -120* -98* -76* -22* -10* 0*
1 初期风险评估确定 4 所有零件的 PSO 批准
2 初期质量策划 5 100% PPAP 批准零件
3 先期质量策划完成
* 最大.周在 V1 之前（投产）
图 1
工艺认证
生产零件批准程序
FPSC 有可变性情
验证
潜在
的换代
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只有当零件满足 PPAP 手册中包括统计要求在内的全部要求时， PSO 生产演示生产出的零件可以
用于期性 PPAP 的审批。 其它参数手册和资料在本手册关于出版物的附录中。
图 2 提供了实施 PSO/PPAP 的批准的时间框架。
如何进行：工艺认证使用工艺认证审核清单。参见图 3 中的 PSO 认证步骤和图 和 中的流程图及 PSO
职责分工。
预备会议：
在确定进行工艺认证现场审核前，工作组应对 PSO 的文件进行审核
工艺认证现场审核：
工艺认证产品工作组必须在生产现场完成 PSO 审核清单中前 19 要素的审核。
“Z”是 DC 内部中表示质量和供货系统的内部批准代码，这个代码表示 PSO 审核清单中的前 20 项已在“文件”
和“工艺过程”方面已完成并获得批准。供应商可作为合格的供应商得到部分工装费用。即使获得“Z”批准，
从 S1 阶段材料供应开始，任何 PSO 批准不完整的，需提交 IAA。
PSO 程序验证零件的尺寸、材料、性能和生产能力。当有批准外观要求时，应有单独的审批及保证书。参见
附录 E 及 PPAP 手册。
图 2
-98* -10* 0*-22*
* 在 V1 前最长（投产）
工艺认证/生产零件批准时间进度
工
艺
认
证
开
始
S1 车生产
所
有
PS
O
的
PP
A
P
的
标
准
进行 PSO 预备会议
进行现场审核
进行生产验证试验样品的生产
进行生产验证试验
完成 PSO
PPAP 提交
S2 车生产S0 车生产
-76*
IAA 提交
(S1 车之前 PSO 没有完成)
S2 阶段或 S2 之后 IAA 批准
签字主管：
平台总经理
P&S 平台主管
AME 或相当于生产部
经理的人员
S1 阶段 IAA 的批准
文管签字:
工程主管
P&S 平台主管
AME 或相当于生产部
经理的人员
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图 3
产品工作评审供应商文
件
进行工艺认证预备会议
产品工作但进行工艺认
证现场审核
供应商进行生产演示运
行
供应商进行生产验证试
验
产品工作但完成工
艺认证
供应商提交 PPAP 保证书
工艺认证
步骤
产品工作与供应商一起
讨论要求
供应商进行准备评估运行
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工艺认证（PSO）
指 南
DC 供应商质量专家要与产品工作组的成员进行交流，安排及协调预备会议和现场审核的有关事宜。 外协质
量专家通知供应商需要进行审核的文件及需要延续运行 PSO 的被选产品。如果产品需要延续运行 PSO，产品
工作组将制定供应商必须遵守的替代方案及完成时间（进一步的信息参见附录 F）。在没有特殊要求的情况
下，至少在进行 PSO 预备会议两周前，将文件提交至 DC。
建议在向 DC 产品工作组提交文件时，将要求的文件放在按类分开的合页夹中，将相应的文件放在对应的要
素，如果一个文件涉及多个要素，不必重复放置，一份拷贝即可，可在其它所属部分注明参见的文件及文件
已在的要素。英语是 DC 公司标准的交流语言。 所有 PSO 文件都必须包含英语文本。 为了便于工作组成员
间的交流， 允许使用其他语言来辅助翻译。 无论如何，英语文本才能作为正式的记录。
预备会议：
审核项目进展。DC 产品开发过程参见图 1。
为了减少在供应商现场的时间，产品工作组应在现场审核前同供应商一起评审所有 PSO 审核清单的要素
及提供的文件。
有一点非常重要，即：审核供应商要素 18 中的供应商生产准备评估运行结果和要素 19 及 20 中的
“生产演示运行计划”。
要素 18 － 要求供应商提供“供应商生产准备评估运行”中的能力结果（通常是 30 件）。供应商同
DC 供应商质量专家一起确定准确的数量。在 PSO 现场审核中，此运行显示工序已安装和调试完
毕，已做好准备进行 PSO 现场审核的“生产演示运行”。
要素 19 — 产品工作组必须审核每个工位、整条生产线、多条生产线和多个工具的生产速度、数
据、记录方法，测量和计算方式。
要素 20 － 产品工作组须审核那些“特殊”特性以及被工作组指定为前期工艺分析的特性，工作组应
审核其测量方法，量具校对情况，R&R 评估结果，数据记录，数据记录方法，检测数量及计算方
法。
以上审核必须在进行现场审核之前完成，有利于加快现场评估。
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强调 PSO 是团队的工作，协力合作来验证生产准备情况及工序能力。
审核 PSO 审核清单中的所有要素及要求，特别强调如下几点：
审核相应的工程标准、产品材料、加工方法、检验程序、前期工序能力分析以及图纸，以确认试验频率
及程序与产品保证计划和先期产品质量策划及采购要求相一致。
审核防错的方法和实施。
确定“特殊”特性及在现场审核中需测量的特性，这些特性不仅限于“特殊”特性也包括由产品工作组选出
的一些特性。
验证包括一次性备用包装在内的包装方案。
审核控制计划
确立进行 PSO 现场审核的具体时间和议程。
验证 PSO 生产演示运行的生产线节拍。参见附录 C 中描述的计算生产线节拍或生产节拍的方法。
审核“首次生产发货鉴定程序（FPSC）”的要求。审核完成后，应在审核清单中的相应位置填写其结果及
日期。
在 PSO 预备会议上与供应商和买方讨论计算的生产线节拍、DC 工装能力、生产 DC 零件的运行时间及
拒收情况。在 PSO 现场审核时间确定前，产品工作组应了解供应商演示所要求的生产节拍。
PSO 须在 PPAP 全部提交前获得完全批准。
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工艺认证审核（在供应商生产现场进行生产演示）
PSO 审核前后都应分别与供应商相应的管理人员举行会议来讨论审核的目的和结果及现场认证的结果。
PSO 审核的大部分时间用于生产现场来审核生产工序和工厂的投产准备情况。
验证所有工艺指导书和控制计划是否有效地实施（如：操作者指导书，检验指导书和工艺改进）。
在生产现场评审过程中评审防错和改进工艺的良机。
审核工序能力研究（参见 PPAP 手册和 QS－9000， 节）
－在能力评估前，必须完成对所有测量系统检具的重复性和再现性 R & R 调查。
－每个特殊特性的工序潜力和工序能力（Pp & Ppk）必须达到 。
－针对未接收的前期工艺能力分析结果，提出书面的改进计划。
在未向 DC 工程部门、供应商管理部和供应商质量部事先通告并获得书面批准前，供应商的任何人员不
得更改已获批准的工艺。这也包括：不断改进课程的现场培训，分供商变化和分供商工艺变化。参见表
1，“永久性要求”。
只要是由 DC 进行 PSO 的产品，必须具有首次产品发货鉴定程序（FPSC）。需与供应商现场人员仔细
审阅该程序。审阅之后，工作组在审核清单的恰当之处填写审阅的时间和地点，参见附录 A。
每个 PSO 审核必须具备一份包括测量要求一致性报告在内的审核清单。
这是针对技术要求的审核，并且是审核清单中要素 18 的要求。零件及被审核的属性由产品工作组在现场
审核时确定，它包括但不限于加工中的零件，工作台边的货物和存货或生产演示运行中的最终产品。
每一个工艺认证都必须包括“生产演示结果”记录表。多条生产线或多种工装每个须有单独的记录表。此
表用于记录生产演示运行中的生产数量、生产节拍、要素 19 和要素 20 中的前期工艺分析及首次交验合
格率（FTC）。
表格/数据保存：
PSO 审核清单是用于记录 PSO 工作过程的文件。该表可以重复使用。所有的 PSO 文件应在 V1 车投产后至少
保留一个日历年以上。供应商质量专家将保留一份签字的 PSO 审核清单、意见/跟踪表和一致性报告的原
件，并提供一份拷贝给供应商和产品工程师。
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永久性要求
适用于所有的 DC 的供应商及分供商
附加非符合性的例子
主动与 DC 及其供应链交流
－知道何时举起红旗提示
－是义务
例 1＃
Ö 生产安全件的供应商在星期
一连续出现符合性试验失败。
Ö 直到星期四才通知克莱斯勒
通知曾确定的生产地点变
动。
例 3＃
Ö 供应商改变了内部生产地点
Ö 未通知 DC
Ö 新厂工艺不稳定
Ö 零件最终失效
通知 DC 及其供应链供货潜力/
能力
例 5＃
Ö 由于数月产量提高，供应商出
现了加工困难
Ö 达到最高产量
Ö 供应商未达到发货要求，但在
最后一分钟才通知生产管理部
门。
通知曾确定的材料和工艺更
改。
例 2＃
Ö 供应商通告了 DC
关于材料更改。
Ö 未说明全部真相。
Ö 新材料出现早期失效
控制分供应商并通告 DC
例 4＃
Ö 供应商分包
Ö 未通知 DC
Ö 未获得 PPAP 批准
Ö 新的分供商发出现缺陷材料
供应商在外围企业中的角色
例 6＃
Ö 以口头和书面的两种方式向供应
商质
量经理或采购代理商通知样品、
质量、工程及生产能力事宜
Ö 遵守“永久性要求”
Ö 作为团队的一员
Ö 做好细小的工作并跟踪
表 1 风险导向
零件或工艺采用新技术 使用新的或不同的过渡
零件
供应商的零件或系统在
以前的投产中出现问题
新零件或系统或设计最
近进行了重大设计更改
来源于新的供货商或新
生产地点的零件或系统
具有重大更改的零件或
系统
任何只要符合上述条款之一的零件、部件、系统必须由 DC 进行工艺认证（PSO）。
表 2
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1
零件进入 DC 质量要求
和供应商选点系统
2
初期风险评估
工艺认证
3
供应商进行 PSO
4
戴姆勒克莱斯勃
进行 PSO
3A
供应商根据
PSO 手册进行
内部 PSO
并将文件归档
5
对戴姆勒克莱斯勃
产品工作主管
及供应商进行 PSO
培训培训
低风险产品 中/高风险零件
6
供应商准备文件
并进行准备评估运行
7
预备会议：
文件可否接受？
9
安排
PSO 现场审核
10
供应商完成生产线
准备生产证据批准
a c
是
否
d
图
7A
如需要，
再召开 PSO 预备会议
是
否
b
8
供应商更改和提交文件
COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION 11
职责
采
购
工
程
生
产
供
应
商
质
量
部
供
应
商
注明
L =主管 1 产品质量及供应系统 P P L
S =主管助理
P = 提供资料 2 初期风险评估 P S L S
3(A) 供应商进行 PSO P S P S L
4 戴姆勒克莱斯勒进行 PSO P S P L S
5 PSO 培训 P S P L S
6 供应商准备文件和
进行准备评估运行 P S P S L PSO 审核清单要素 1-22
7(A) PSO 预备会议 P/S S P/S L S
8 供应商修订并提交文件 P S P S L
9 安排 PSO 现场审核 P S P L S
10 供应商生产线定案和生产
准备证据批准 P S P S L
工艺名称
P/S = 取决于
产品工作组的组成
PSO
职责流程图
COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION 12
11
工艺认证现场审核
12
要素 1-20
是否可接受?
a
是
否
c
否
19
PSO 批准，
按代码进入 DC 产品质量
和供应系统
是
d
否
图
b
17
调查失效原因并消除根源
15
供应商进行要素 21 和 22
16
要素 21 和 22 可否接受？
20
供应商提交PPAP保证书
12A
是否需要再次进行 PSO
现场审核？
13
供应商采取纠正措施
并提交文件
否
18
要素
21 和重复 22 是否满足？
是
是
14
按代码进入 DC 产品
质量要求和供应系统
COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION 13
职责
采
购
部
工
程
部
生
产
部
供
应
商
质
量
部
供
应
商 注明
L =主管
11 现场审核 P/S S P/S L S
S = 主管肋理
P
= 提供资料
12(A) 1— 20 要素：接受性 P/S S P/S L P PSO 检查清单要素 1 - 20
13 供应商采取改正措施和提交文件
P S P S L
14 "Z" 编码进入 CPQ 和供应商选点 L
15
供应商进行要素 21 和 22 P S P S L PSO 检查清单要素 21 - 22
16 要素 21 和 22 可接受性 P/S S P/S L P
17 调查失效原因和如何去除根源 P S P S L
18 REPETITION OF ELEMENTS 21 AND 22
SUFFICIENT
P/S S P/S L P
19 PSO 获得批准，“ A” 编码进入 CPQ 系统
P/S S P/S L P
20 供应商提交 PPAP 保证 P S P S L 参见 PPAP 手册
工艺名称
P/S
= 决定组成
产品工作组的组成
工艺认证
职责流程图
COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION 14
空页
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工艺认证（PSO）
PSO 审核清单要求
本部分介绍了工艺认证的 4 种图表（21页-27 页）。它们是：工艺认证审核清单、评价/跟踪表，一
致性报告和生产演示结果。
1、 PSO 审核清单
预备会议日期
DC 的供应商质量专家与供应商联络确定进行文件审核的日期。在预备会议上必须审核文件及需要
的改进要求，因为一些不合要求的事宜可能需要多次预备会议。只有在所有的文件接收后才能确定
现场审核的日期。
注明：如果只有次要的文件缺陷，可以在现场审核中对其进行审核。
文件（批准栏）
PSO 审核的每一项目都必须有相应的支持文件，并由产品工作组在供应商现场之前进行审核。在现
场审核之前，产品工作组应对 PSO 审核清单上的“文件”部分做出相应的判断（1－22 个要素），定
义如下：
接收： 当供应商提供了相关的文件并达到要求，就在相应栏目打下“接收”的标记。
不接收： 所提供的数据和文件必须完整并满足文件各项目的要求，如有某文件不完整或不充分，就
在相应栏目上打上“不接收”的标记。
注明： 如有些要素不适用，如 BSR/NVH 就不适用火花塞零件，工作组可在相应的栏中写上
“NA”不适用，并在“评价/跟踪表”中加以说明。
过程（批准栏）
在 PSO 现场审核中，产品工作组应对 PSO 审核清单上的“过程”部分做出相应的判断，定义如下。
接收： 产品工作组亲自审查了生产过程并验证相关项目的要求得以满足和有效实施，就在相应栏
目上打上“接收”的标记。
不接收： 当产品工作组亲自审查了生产过程后发现相关项目的要求没有得以满足或未有效地实施，
应在相应栏目上打上“不接收”的标记。
注明： 如有些要素不适用，如“BSR/NVH”要素就不适用火花塞零件，人可在相应的栏中写上
“N/A”不适用，并在评价/跟踪表中加以说明。
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同供应商一同审阅 FPSC 程序
在 PSO 预备会议上，工作组应同供应商一起审阅 FPSC 的要求，另在现场审核过程中与供应商面对
面讨论（参见附录 A）。在审核清单的恰当位置记录下“是”和审核的日期。每一个由 DC 进行的
PSO 审核必须有 FPSC 评审。
PSO 现场审核的日期/次数
工作组在“PSO 现场审核日期/次数”的位置填上现场审核的日期及次数。如果是第一次，就在次数上
填写“1”，如果是第二次，就填写“2”等等。
完成并且批准 1 至 19 要素
在相应栏写上结果表明已经对 1 至 19 要素的文件和现场进行了审核、认证和批准。对要素 20 的批
准（由对文件和过程“接收”结果来表示）则允许“Z“批准（批准获得部分工装费用）。
PSO 完全批准状态
在 21 和 22 要素完成审核后，也填上相应的结果。所有涉及 PSO 的要素必须在 PPAP 提交前完成批
准。如果必须在 PPAP 批准前发货，请参见本手册附录 B 和 PPAP 手册中的临时措施批准程序
（IAA）。
批准： 表示所在 PSO 审核清单上要求项目的文件和过程都被接收，PSO 批准。
不批准：表示在 PSO 审核清单上要求的项目中至少有一项不可接收，PSO 不批准。
需要改进措施
在 PSO 审核清单中表明是否需要改进措施以及完成的日期，一个详细的改进计划应在“评价/跟踪
表”中说明，如果有多项改进措施，那么应在表中填写最后一项改进措施完成的日期。
需要复访
产品工作组将决定为了完成 PSO 批准是否需要复访访问。工作组在恰当的位置填上预计的复访问时
间。有些情况下，供应商需要一定的时间来考虑改进措施的力度后才能决定复访的时间，这种情况
下，可以注明“待定”等字样，等到供应商决定了时间后再填入。
复访时，必须使用新的审核清单。以前批准的审核要素不必重复审核，只需对那些原来拒收的项目
进行评审。必须附上一份以前已经批准的 PSO 项目表。
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签名栏
DC 工作组的成员和供应商代表必须在 PSO 审核清单上正楷填写其姓名，然后在相应的位置签名及
填写日期。按上述方式在所有 PSO 表格中签名。
2、 评价/跟踪表
根据要素的编号必须在评价/跟踪表记录下所有的非符合性和评语。评价可以是赞扬也可以说明非
符合性，但是必须详细说明非符合性的改进措施及 PSO 复访的情况。对于多条生产线或多种工装，
评价和非符合性应一一地单独说明。此表可根据需要可复制使用。
问题/措施
对审核清单中每一要素的非符合性，描述其发生的状态，表明是在现场审核中发现的或是在生产演
示运行中发现的。包括需要的改进和提高措施。
职责
填入负责采取措施人员的姓名、部门和地点，包括电话、E－mail 和其它联系方法，措施中可以向
供应商、分供应商和 DC 小组成员提出要求。
目标日期
填入解决问题或完成措施的目标日期，这个日期必须计划在现场再访问日期之前。全部措施的最终
实现日期将体现在 PSO 审核清单的“需要的改进措施”栏中。
3、 一致性报告
一致性报告用于记录在 PSO 现场审核中对技术要求的检查结果。本表格中可用于 8 个特性。此报
告可根据需要或特性的多少复制使用。
数据－特性/技术要求
产品工作组简要填入所选定的过程，特性和技术要求以及公差。最少需要 3 个特性。它是可以是 3
个特定产品或过程的特性也可是相同产品或过程的特性，这由产品工伯组决定。
数据－样本大小
产品工作组根据相应的特性填入样本大小，每一测量的最小样本大小为 30 件。
COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION 18
数据－Pp/Ppk
产品工作组必须亲自测算或者验证测算过程，采用记录的数据计算平均值和标准偏差，然后测算工
序能力指数并记录在相应栏中，计算公式在一致性报告的下部。
数据－接收/不接收
当 Pp≥Ppk≥ 时，在栏中表明“接收”，如 Pp< 或 Ppk< 时，产品工作组将填上“不接收”，
对于任何不接收的特性，应有相应的改进措施（补救）计划。
4、 生产演示结果
与供应商一同讨论永久性要求以及这些要求对外围企业™的影响
产品工作组与供应商一同讨论永久性要求（表 1）。必须强调这些要求对外围企业™的影响，记录
下讨论的时间。
记录下在生产演示中生产化零件数量
产品工作组记录下生产演示的零件数量（当出现多条生产线和多工装时，说明是什么生产线和工
装），如果数量少于规定的最少要求（300 件或 2 个小时的产量，选择其更有说服力的方案），应
注明原因并写出产品工作组规定的数量。
生产线节拍－要素 19
工作组填入整个工装生产能力（包括 DC 的额定工装能力，其它客户能力，过剩的能力），即“件/
天”。供应商正常的生产模式（班次/小时/天），以及供应商用于生产 DC 零件的时间，“ 小时/天”。
注：根据订单要求的 DC 工装生产定额以及用于生产 DC 零件的时间来决定生产节拍。产品工作组
将填入 DC 的总工装能力、其它客户能力及过剩的能力的分配情况（%）。买方必须批准 1-4
行的内容并在表格上会签（参见 27 页）。这项工作应在 PSO 现场审核之前完成。
产品工作组需用“是”或“否”标明是否与其它平台或客户共享生产线能力。参见 18A-18D 页中的生产
线节拍的示例和在附录 C 中的说明生产线节拍的确定方式。
工作组将填入生产演示运行中观察到的每一条生产线和工装的 PSO 生产线节拍。如果产品出自单独
的生产线/工装，观察到的生产线节拍必须满足或超过即定可接收目标值。
如果产品出自多条生产线/工装， 观察到的总体生产线节拍必须满足或超过即定目标值。
产品工作组应在“评价”一栏中说明生产线节拍和演示过程中出现的失效或生产线/工装出现的任何加
工限制环节。
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举例#1
非共享的生产线
要素 19 的生产演示结果
要求的生产线节拍= 测算的 DC 工装能力（件/天）
测算的生产 DC 零件的净时间（小时/天）
从订单或买方处得到的：
“DC 工装能力定额” = DC 每天的能力
=1，600 件/天
“班次/小时/天”=每周供应商正常的生产方式模式（班次/小时/天）
=2 / 8 / 5
SH = 每天的班次 HR=每班次的时间 DY 表= 每周的天数
从供应商处得到的：
“生产 DC 零件所用时间” = 供应商的正常生产模式（16 小时/天）减去其它客户时间/过剩能
力（0 小时/天）和减去非生产时间，例如：组修停机时间（1 小时/天）
= 15 小时/天
生产线节拍的计算：
要求的生产线节拍 =（1，600 件/天）¸ （15 小时/天）=107 件/小时
要素 19-生产线节拍:
数量 测量单位 能力% 生产线工享： 是 / 否
DC 工装能力定额 1600 件 / 天 100 班次数（班次）： 2
生产其它客户零件的能力 0 件 /天 0 小时 / 班次： 8
过剩的能力 0 件 / 天 0 天 / 周（天）： 5
总工装能力 1600 件 / 天 100 生产 DC 零件所用的净时间
观察的 PSO 生产线能力 110 件 / 小时 （小时 / 天）： 15
评价： 验证了生产线节拍，供应商达到了每小时 107 件的生产线节拍要求。
.
COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION 18C
示例#1
非共享生产线
计算
选择恰当的生产演示运行方式， A 或 B
A） 如要求的生产线节拍<150 件/小时，运行 300 件。
B） 如果要求的生产线节拍≥150 件/小时，运行 2 小时。
要求生产节拍 107 件/小时。由于此数量比 150 件/小时少，供应商必须最少运行 300 件。
供应商在 2 小时 43 分生产出要求的 300 件。
演示的生产线节拍 = 300 件 = 300 件 = 110 件/小时
2 小时 43 分钟 小时
注明：
1． 供应商生产线节拍必须扣除拒收件
举例：如果有 10%最终产品不合格，供应商的有效生产线节拍为：
件 _( x 110)件 =99 件
110 小时 小时 小时
由于供应商的定额为 107 件/小时，此生产演示中的生产线节拍运行失效。
2． 按照供应商的正常生产模式，停止维修和换刀将影响生产线节拍并减少了用于生产 DC 零件的时
间，因此，在计算生产线节拍时，将采用实际用于生产 DC 零件的净生产时间。
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举例#2
共享生产线
要素 19 的生产演示结果
要求的生产线节拍= 测算的 DC 工装能力（件/天）
用于生产 DC 零件所用的运行时间（小时/天）
从订单或买方得到的：
“测算的 DC 工装能力” = DC 每天的能力
= 1，600 件/天
“班次/小时/天” =正常供应商工作模式（班次/小时/天）
=2 / 8 / 5
SH= 班次/天 HR=班次/小时 DY= 天/周
从供应商得到的：
“生产 DC 零件运行的时间”
生产线节拍的计算：
要求的生产线节拍 =（1，600 件/天）¸ （15 小时/天）=107 件/小时
要素 19-生产线节拍
数量 测量单位 能力% 生产线共享： 是 / 否
测算的 DC 工装能力 1600 件 / 天 50 班次数： 2
其它客户的能力 800 件 / 天 25 小时 / 班次（小时）： 8
过剩的能力 800 件 / 天 25 天 / 周（天）： 5
总工装能力 3200 件 / 天 100 用于生产 DC 零件的运行时间
PSO 生产线能力 230 件 / 小时 （小时 / 天）： 7
评价： 生产线节拍已被证明。供应商满足要求的 229 件 / 小时
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例#2
分享生产线
计算
选择适当的生产演算运行，a 或 b
a) 如果生产线节拍 < 150 件/小时，运行 300 件。
b) 如果生产线节拍 ≥ 150 件/小时，运行 2 小时。
由于要求的生产线节拍 229 件/小时大于 150 件/小时，供应商必须至少运行 2 小时。
供应商在 2 小时 3 分钟内运行了 47 个文件。则
演示生产线节拍 = 472 件 = 472 件 = 230 件/小时
2 小时 3 分钟 小时
注明：
1) 拒收的零件必须从生产线节拍中扣除。
例如：如果产生了 3%不合格品，则供应商的有效生产节拍为
件 件 件 件 件
230 — （*230） ＝230 －7 ＝ 223
小时 小时 小时 小时 小时
由于供应商的定额生产线节拍为 229 件/小时，生产演示运行没有达到要求的节拍。
2) 共享生产线由停车维护或挽力时间减少了实际上可以用于生产 DC 零件的时间。因此在计算生产线
节拍时，应使用“定额的净运行 时间。”
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初始工序能力研究－要素 20＃
供应商将根据产品工作组批准和初始工序能力研究计划在第一行中填入特性的技术要求和公差，在第二行中
写明是计数值还是计量值，在第三至五行中写明加工零件数量，检验数量以及合格数量。如果是多条生产线
或多种工装的情况下， 每条生产线/工具都必须单独列出并说明。如果是计量值采用生产演示中测量的数据
和相应的公差计算出 Pp 和 Ppk 值。
此表中空格可供测算 6 个特性，测算多个特性时，可复制使用此表。
只有完成对 1 至 20 要素的全部审核和满足 PPAP 的所有尺寸要求后，才能向 DC 提交尺寸的（PSW）（零
件提交保证，参见 PPAP 手册）以申请获得工装费用。
首次交验合格率
供应商应填入每个操作工位的 FTC 以及整个生产线的 FTC，包括填入工位号及名称，投入数量，接收数量以
及计算的 FTC。如果是多条生产线或多种工装的情况下，每条线和工装的结果需有单独的报告。返工件不能
纳入 FTC 的计算中。
此处表中可供计算 7 个工位及一个总的 FTC 值。可复制使用此表或根据工位的多少添加附页。
COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION 20
空页
COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION 21
PROCESS SIGN-OFF CHECKLIST
工艺认证审核清单
ALL PROCESS SIGN-OFF ELEMENTS APPROVED: YES 是 N O 否
所有工艺认证要素批准
SUPPLIER PROCGRAM
供应商名称 项目
SUPPLIER CODE
生产地址 供应商代码
PART NUMBER(S) PART NAME(S)
零件编号 零件名称
CHANGE LEVEL(S) PRE-PSO MEETING DATE
更改水平 PSO 预备会日期
FPSC REVIEWED WITH SUPPLIER YES 是 DATE 日期 PSO ON-SITE VISIT DATE / NUMBER
是否与供应商审查了 FPSC PSO 现场审核日期
PSO PROCESS ELEMENTS VERIFIED DURING ON-SITE VISIT
PSO 现场审核中需要验证的过程要素
ADDITIONAL PSO PROCESS ELEMENT PEQUIRED POR “Z”APPROVAL（ELIGIBILITY FOR APRTIAL TOOLING PAYMENT）
获得“Z”批准（可与付部分工装费用）所需的附加 PSO 要求
ADDITIONAL PSO PROCESS ELEMENTS REQUIRED FOR FULL APPROVAL
获得 PSO 完全批准所需的附加要求
CORRECTIVE ACTION REQUIRED
是否需要改进措施
YES
是
NO
否
DATE
日期
ON-SITE REVISIT REQUIRED
中否需要重新考察
YES
是
NO
否
DATE
日期
DaimlerChrysler Corporation Process Sign-Off Team Supplier
克莱斯勒工艺认证工作队 供应商
ENGINEERING PRINT NAME, SIGN AND DATE QUALITY ASSURANCE MANAGER PRINT NAME, SIGN AND DATE
产品工程师 正楷及签名 质量保证经理 正楷及签名
SUPPLIER QUALITY PRINT NAME, SIGN AND DATE MANUFACTURING MANAGER PRINT NAME, SIGN AND DATE
DOCUMENTATION PROCESS
1. PART NUMBER, DESCRIPTION AND CHANGE LEVEL 文件 过程
零件编号，名称及更改水平 ACCEPT UNACCEPT ACCEPT UMACCEPT
2. ENGINEERING STANDAROS IDENTIFIED 接收 拒收 接收 拒收
工程标准确认
3. SPECIAL PRODUCT AND PROCESS CHARACTERISTICS IDENTIFIED
特殊产品及特殊工艺特性确定
4. PROCESS FLOW DIAGRAM AND MANUFACTURING FLOOR PLAY
工艺流程图
5. TOOLING,EQUIPMENT AND GAGES IDENTIFIED
工装设备及量具的标识
6. DESIGN FMEA AND PROCESS FMEA
设计 FMEA 和工艺 FMEA
7. CONTROL PLAN
控制计划
8. TEST SAMPLE SIZES AND FREQUENCIES
试验样本大小及频率
9. GAGE AND TEST EQUIPMENT EVALUATION
量具和试验设备评估
10. ERROR AND MISTAKE PROOFIN
防误及防错
11. PROCESS MONITORING AND OPERATING INSTRUCTIONS
工序监控和操作指导书
12. INCOMING AND OUTGOING MATERIAL QUALIF / CERT PLAN
进厂和出厂材料验证/鉴定方案
13. PARTS PACKAGING AND SHIPPING SPECIFICATIONS
零件包装和发运技术要求
14. PARTS HANDLING PLAN
零件搬运方案
15. PREVENTIVE MAINTENANCE PLANS
预防维护计划
16. QUALITY PLANNING
质量策划
17. PROGLEM SOLVING METHODS
问题处理方法
18. EVIDENCE OF PRODUCT SPECIFICATIONS
产品技术要求的符合性证明
19. LINE SPEED DEMONSTRATION
生产线节拍演示
DOCUMENTATION PROCESS
文件 过程
ACCEPT UNACCEPT ACCEPT UNACCEPT
接收 拒收 接收 拒收 20.
INITIAL PROCESS STUDY
初始工序能力研究
DOCUMENTATION PROCESS
文件 过程
ACCEPT UNACCEPT ACCEPT UNACCEPT
接收 拒收 接收 拒收 21.
BSR / NVH
异响 、振动及行驶不平顺性
22. PRODUCTION VALIDATION TESTING COMPLETE
生产难试验完成
ELEMENTS 1 THROUGH 19
要素 1 至 19
COMPLETED AND APPROVED
完成并批准
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外协质量工程师 正楷及签名 生产经理 正楷及签名
PRINT NAME, SIGN AND DATE PLANT MANAGER PRINT NAME, SIGN AND DATE
正楷及签名 工厂经理 正楷及签名
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COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION 24
SUPPLIER
供应商
PROGRAM
项目
MFG. LOCATION
生产地址
SUPPLIER CODE
供应商代码
PART NUMBER(S)
零件编号
PART NAME(S)
零件名称
CHANGE
LEVEL(S)
更改水平
DATE OF VISIT / NUMBER
审核日期/次数 /
PROCESS SIGN-OFF CHECKLIST
COMMENTS/FOLLOW-UP SHEET
PSO 审核清单评价/跟踪表
要素
编号 问题 / 措施 职责
目标
日期
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SUPPLIER
供应商应商名称
PROGRAM
项目
MFG. LOCATION
生产地址
SUPPLIER CODE
供应商代码
PART NUMBER(S)
零件编号
PART NAME(S)
零件名称
CHANGE LEVEL(S)
更改水平
DATE OF VISIT / NUMBER
审核日期/次数 /
COMPLIANCE REPORT
一致性报告
- As part of the PSO, the actual measurement process must be witnessed and/ or verified by the PSO Team.
作为 PSO 的一部分，PSO 工作队必须亲自目睹或验证实际测量结果。
- A minimum of 3 characteristics are to be checked. For any given part, assembly, or process, the number of
characteristics selected depends upon the complexity.
检查测量的特性数目取决于零件的复杂程度，但不得少于 3 个。
- A minimum of 30 randomly selected samples shall be checked.
测量零件不得少于 30 件。
- Variable data is preferred but attribute data is acceptable.
优先取计量值特性，也可选取计数值。
- Minimum value for Pp and Ppk should be or greater.
Pp 和 Ppk 的最小值为 。
- For attribute data, a 30 piece sample with one or more non-conformances is unacceptable.
计数值 样本大小为 30，有一个或一个以上不符合项，结论为不接收。
SUMMARY EXAMPLE
示例
CHARACTERISTIC/SPEC
特性/要求
SAMPLE SIZE
样本大小 PP / PPK
ACC/UNACC
可接收/不可接收
Length ( - mm)
长度 30
UNACC
不可接收
Width ( - mm)
宽度 30
UNACC
不可接收
Hole Size ( mm)
孔径 30
ACC
可接收
DATA
数据
CHARACTERISTIC/SPEC
特性
SAMPLE SIZE
样本大小 PP / PPK
ACC/UNACC
可接收/不可接收
KEY 备注: NOTE: Attach supporting detailed data and worksheets
ACC = Acceptable 可接收 注：附上详细数据和计算表
LSL = Lower Specification Limit 技术要求下限 GOAL:
目标：
PP = (USL - LSL) 6s PP, PPK
The difference between PP and PPK should be as small as possible.
PPK = Smaller Of…
s = Sample Standard Deviation 样品标准偏差
PP 和 Ppk 的差距越小越好
UNACC = Unacceptable 不可接收
USL = Upper Specification Limit 技术要求上限
Ideally PP - PPK = 0
理想值 PP - PPK = 0
s3LSLxors3xUSL
x
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Mean Of The Sample Measurements 样品测量平均值
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SUPPLIER
供应商:
PROGRAM
项目:
MFG. LOCATION
生产地址:
SUPPLIER CODE
供应商代码:
PART NUMBER
零件编号:
PART NAME(S)
零件名称:
CHANGE LEVEL(S)
更改水平:
DATE OF VISIT / NUMBER
审核时间 / 次数: /
Forever Requirements and their impact on the
Extended Enterprise reviewed with Supplier.
与供应商共同讨论永久性要求及其对外围企业的影响
Date
日期:
PRODUCTION DEMONSTRATION RESULTS
生产演示结果
ELEMENT 19 - LINE SPEED:
要素 19 – 生产线节拍
Quantity
数量
Unit of Measure
测量单位
% of Cap
能力%
Line Shared Yes / No
共享生产线: 是 / 否
1 Quoted DC Tooling Capacity
DC 工装能力定额
Number of Shifts (SH):
班次数
2 Other Customer Capacity
生产其它客户零件的能力
Hours / Shift (HR)
小时 / 班次:
3 Excess Capacity
过剩的能力
Days / Week (DY):
天 / 周
4 Total Tooling Capacity
总工装能力 Net Operating Time for DC
5 PSO Line Speed Observed
观察到的 PSO 生产线能力
Parts (Hours/Day):
用于生产 DC 零件的运行时间
BUYER CONCURS WITH QUANTITIES IN ROWS 1 – 4: (Signature)
关方同意 1-4 行中的数量 签名
Example:
要素
Quantity
数量
Unit of Measure
测量单位
% of Cap
能力%
Line Shared: Yes / No
共享生产线： 是 / 否
1 Quoted DC Tooling Capacity
DC 工装能力定额 1600
Pieces per day
件数 / 天 50
Number of Shifts (SH): 2
班次数
2 Other Customer Capacity
生产其它客户零件的能力 800
Pieces per day
件数 / 天 25
Hours / Shift (HR): 8
小时 / 班次
3 Excess Capacity
过剩能力 800
Pieces per day
件数 / 天 25
Days / Week (DY): 5
天 / 周
4 Total Tooling Capacity
总工装能力 3200
Pieces per day
件数 / 天 100
Net Operating Time for DC
Parts (Hours/Day): 7
5 PSO Line Speed Observed
观察到到的 PSO 生产线能力 230
Pieces per hour
件数 / 天 用于生产 DC 零件的运行时间
COMMENTS
评语:
ELEMENT 20
要素 20:
INITIAL PROCESS STUDY
初始工序能力研究
Process Performance
工序能力Characteristic
and Tolerance
特性/偏差
Type
(Attribute/Variable)
类型
（计数值/计量值）
Quantity Processed
加工数量
Quantity Inspected
检查数量
Qty Accepted
接收数量 PP / PPK
FIRST TIME CAPABILITY
首次效验合格率
Operation
工位
Quantity
Attempted
投入总数
Quantity
Accepted
接收数量
FTC Percent
(without Repairs)
FTC %
（无返修）
1-
2-
3-
4-
5-
6-
Record the quantity of parts built during the Production Demonstration Run. Deviations from requirements (minimum of two hours or 300 pieces, whichever is more stringent) must be explained:
记录处生产演示产品的数量，对偏差（最小 300 件或 2 小时产量，视合理性而定）说明原因：
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TOTAL
总汇
空页
COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION 31
工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
1) 零件编号、名称和更改水平
验证列出文件是否具有正确的零件
编号、名称及更改水平或横向对应关
系。（参见 QS－9000 要素 和
）。
必须有一个程序来保证当零件发生更
改时，具有正确的零件
号和更改等级。
如果产品的特征不是显而易见的，供
应商必须建立一个内部编号系统来向
使 用者提供如何识别戴姆勒克莱斯勒
的零 件编号和更改，与供应商的编号
和更改 系统对应关系。
工程标准
CATIA 文件，图纸及评价表
软件水平
必须带有零件号和更改水平的其它文件：
设计和工艺失效模式及后果分析（参
见要素 6）
控制计划（参见要素 7）
调试单、操作者指导书、检验指导书
（参见要素 11）
运输审核单（参见要素 13）
2) 工程确认
必须确定、列上所有的适用的工程标
准的最新版本，且可以获得使用。
必须有一系统来保证获得标准的理性
且将其更改通知到相关的部门。（参
见 QS-9000 要素 ）。
适用的工程标准清单
3）特殊产品和工艺特性确定
对特殊产品和工艺特性进行审阅，根
据重要程度进行排序，如关键、安
全、噪音等项目应借助于设计和工艺
失效模式及后果分析方法建立特性排
序。参考先期产品质量策划
（APQP）
关键项 D，排放< E >，安全项
S ， 噪音 N ，商检要求< H >
和 防盗特性 < T >必须在控制计
划、调 试单和操作者指导书中加以注
明。
安全项<S>特性的统计工序控制报告
可随时向 DC 提交。（参见工程工艺
标准 PF—SAFETY）
应对早期 S0 的生产准备样品报告中
（PPSR）的产品及工艺特性加以审
核。
特殊特性清单
必须注明特殊产品和工艺特性的其他文
件：
DFMEA 和 PFMEA（参见要素 6）
控制计划（参见要素 7）
调试单、操作者指导书（参见要素
11）
生产准备样品报告（PPSR）
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工艺认证审核清单要求
审核清单要素及指南 文 件
4）工艺流程图及作业区规范
工艺流程图必须能代表从接收到发运 过
程中的全部工序，并且应包括下列说
明：
包括检查、修理和返工工位在内的加
工顺序，加工方法，各工位设备，的
设备。
包括检查、修理和返工工位在内的各
个工位所需的操作人数。
应包括加工装配主线和加工副线。
生产规划应展示作业区布局并逐一标明
所有工艺流程上的每个工位。（参见
QS－9000 要素 和 ）
工艺流程图
作业区规划
5）工装、设备和量具标识
生产产品所需的所有工装、设备、夹
具和主要的设备都必须标识，挂上标
签并在工装清单上体现出来。（参见
QS-9000 要素 ）。
所有 DC 拥有的工装或设备必须按“供
应商工装记录”和“工装购买单”上相同
的工装编号和名称加以标识，并注明
“DC 财产”。
所有在生产过程中所使用的工装、量
具、试验夹具和试验设备， 不论是在
试验室、生产线、工具车间、维护保
养区，还是质量区域都必须按供应商
的保养、储存及校准程序来进行标
识。工装清单中必须包括临时或短期
使用的工装设备。
工装清单
供应商工具记录（STR）
COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION 33
工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
6) 设计失效模式及后果分析（DFMEA）
和工艺设计失效模式及后果分析
（PFMEA）
每个特定的产品或工艺都必须完成设
计和工艺的失效模式及后果分析，并
经产品工作组批准。
所有失效模式及后果分析（FMEA）
的问题都应有现行控制手段及建议的
措施。
各种异响、噪音和振动和行驶不平顺
性都应在设计失效模式及后果分析
（DFMEA）和工艺设计失效模式及
后果分析中（PEMEA）加以分析研
究。
DFMEA 和 PFMEA 为动态文件，必
须与工程更改水平和工艺更改相一
致。这些文件应包含要素 3 中经产品
工作组同意的特殊特性。
工艺失效模式及后果分析（PFMEA）
必须反映出从接受到到发运的整个过
程。
注：
在某种情况下，DFMEA 和 PFMEA
是由 DC 负责，但文件并未完成，应
在“评价/跟踪表”上注明原因，并标明
DC 负责的人员和完成日期。PSO 的
批准不能因此延误。
设计失效模式及后果分析
（DFMEA）
工艺失效模式及后果分析（PFMEA）
COPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION 34
工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
7）控制计划
控制计划必须描述生产过程中的每一
个步骤，包括接收、材料搬运和储存、
工序间操作、测试、检验、返工、维修
和发运。参见先期产品质量策划和控制
计划参考手册（APQP）。
记录所有工艺和产品控制参数。必须
包括样品数量、检验频率、接收标
准、反应计划。控制计划是一个动态
文件，它必须被随时更新来反映生产
过程中的最新改变。
控制计划中应包括所有的有关材料，工
艺，性能，可靠性，质量，和/或设计要
求的关键产品及工艺特性。
所有临时或暂时的偏差操作必须注明。
外围企业中发生的任何涉及到“永久性
要求”的更改（见表 1）必须经 DC 书
面批准。必须具备 DC 有关的工程部经
理、供应商质量经理和采购代理商认可
的同意更改及有效期的书面授权书。
控制计划
8）试验样本大小及频率
在设计验证计划和报告（DVP & R）
及控制计划中，试验要求须说明有关
性能，样本大小和频率。参见 DC 的
产品保证试验手册。
设计验证计划及报告（DVP&R）
适用的性能、工艺和材料工程标准
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工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
9）量具和试验设备评估
所有量具和试验设备应进行校准，并注明
最新的校准日期和失效日期，校准必须可
以追溯到一个被认知的标样/标准。
在 PSO 预备会议之前，所有与供应商生
产准备评估运行（SRE）相关的量具和试
验设备必须具备可接收的重复性和再现性
分析结果。量具的计数值和计量值重复性
和再现性分析必须按照测量系统分析参考
手册（MSA）来进行，参见本书最末部
分。对于新工艺，R&R 与零件总分差之
百分比来进行分析，如进行工艺改进，则
采用 R&R 与工序总波动之百分比来进行
分析。
量具重复性和再现性分析记录
量具及试验设备校准记录
10）防误及防错
已用于生产过程的失误和错误预
防的方法必须在 PSO 预备会议时进行评
审
。并在供应商现场审核时进行验证。
误差预防措施应用于识别潜在的工艺和/或
设计问题并消除由于这些失误而导致缺陷
的可能性。
错误预防措施应用于识别可能出现的差错
并预防其发展成为不合格产品。
按操作编号排列的防误和防错实施清单
防误与防错研究结果
11）工序监控和操作指导书
操作、调试和检验指导书必须经过批准、
签字、标明日期并与所生产的零件更改水
平保持一致。必须记录样本大小和频率。
指导书应布置在工位旁并一目了然。目视
标志及图示应物尽其用。
关键项<D>、安全项<S>、噪音<N>、排放
<E>和防盗<T>和商检要求（H）的特性必
须在指导书中标明。指导书的描述应能指
导接受过一定培训的人员进行操作。见
QS-9000 中
现场须有工序控制图（计数值和计量值）
并供产品工作组审核。
操作者指导书
调试卡
检验指导书
目视标志
控制图
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工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
12）进厂和出厂材料验证/鉴定方案
审核进厂和出厂材料验证/鉴定方案及
有关文件和记录（参考 QS－9000 要
素 ），此方案必须在 PSO 现场审
核中进行核实。
此方案必须对进厂和出厂产品检验的
工作和程序进行说明，并且鉴定进厂
和出厂产品。
此方案须包括进厂和出厂产品的接收
抽样方案，此方案需含计数值和计量
值，可使用在 QS－9000 中介绍
的一种和多种方法。此外，在后面的
“抽样方案”中也规定了计数值抽样的
最低要求。
某一些零件须有批号控制及追溯性的
详细说明。这些零件的产品标识和可
追溯性必须在生产，交付和安装的整
个过程中得以保持和记录。根据记录
可以追溯到生产日期及所使用的材料
批次和炉号是一起码的强制要求。如
适用的话，应按照工程标准 PS－4480
的要求在零件上标识其供应商编号、
零件号和生产日期。
对批量的定义是不超过一个班次或一
天的产量，取其中更小的一个。
对于需要返工和维修的材料应有特殊
控制，以便追溯返工或维修的过程。
此方案须注明对不合格材料的控制。
此方案应说明由分供商或任何外部加
工厂进行加工的情况，还应包括针对
相应批号零件的检查试验记录。
批次接收日期（或批次检查日期）必
须标明年、月、日和序号。
用于 DC 零件的部件或生产材料都必
须为完全批准状态。分供商的 PSW
文件必须归档。
鉴定结果必须遵循 DC 工程标准要
求，如：CS-9801， PF-8500，等等。
进厂和出厂检验程序
抽样方案
接收和发货报告
循环卡/单
材料标准
检验/试验标准
每个具体在装配的零件（PIA）分供
应商证书的拷贝，其中包括 PSW 拷
贝（零件提交保证）
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工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
13)零件包装和发运技术要求
零部件包装和运输方案必须包括用于产
品运输至 DC 或客户工厂的集装箱
（一次性或回收性的），方案须包
括：
具体的集装箱说明（或回收性和/或一
次性的集装箱的尺寸、材料、每只集
装箱可装纳的数量/集装箱的满载/空
载的重量、每货架可装几个集装箱等
等）。
运输和标签说明及包装要求。
衬板设计和试验包装必须通过 DC 收
货工厂的批准。如果使用 DC 设计的
衬板，供应商不需经过批准。
试验室试验和运输试验必须有书面记
录。在 S1 车之前一次性和回收型集
装箱必须经过模拟或实际运输试验。
参见 DC 包装和运装指南 IRIS#84-
263-8537。
零部件包装和运输方案
运输指导书（包括集装箱的外观、类
型及 ASN）
试验室试验结果
发运试验结果
回收包装箱的管理方法，包括：
1．维护和清洁
2．适用的一次性包装方案备份
3．条形码标签指导书
#13 续下页
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工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
13)零件包装和发运技术要求（续）
如果使用可回收型集装箱，须建立可
回收型集装箱的管理计划，其中包
括：
需有书面化的程序来规定供应商在发
送先期发运通知（ASN）时，需要强
制传送的集装箱/零件编号信息。
具备维护计划，由此来鉴别由于损坏
和污染而无法使用的集装箱，并说明
可能采用的修理和清洁方法。
规定用于鉴别搬运过程中集装箱受
损，修理和清洁的维护方法。
具备一次性集装箱使用计划来预防回
收型集装箱的短缺。该计划应包括：
如何在可回收集装箱短缺的情况下能
自如地使用一次性集装箱，直到可以
使用回收型包装。一次性集装箱将随
时储备以便使用。其包装须保留与可
回收包装同样的规格（尺寸），而且
尽可能够装下同样的数量的货物。
对于一次性和可回收包装的大小，要
求最多只能装两个小时的产量，偏差
应获得 DC 材料搬运部门的认可。
运输和标签指导书须符合发运/零部件
标识标签使用手册。
条形码须反映最新更改水平。（参见
QS－9000 和部分二中的 DC 特
殊要求）。
日期和序号须在运输集装箱标签上的
“生产日期”的地方写明。
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工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
14）零件搬运方案
零件搬运方案必须包括以下内容：
文件化的内部材料搬运程序。
包含外协加工在内的整个生产过
程中使用的集装箱的类型。
注：DC 负担采购供应商工序间或其
分供商的可回收集装箱。以上集装箱
由供应商负担。使用 DC 的集装箱作
为以上用途将视为资产的不当使用。
如果产品工作组在现场发现有集装箱
的不当使用，应在审核清单的工序栏
中注明“拒收”（参见要素 14），并在
“评价/跟踪表”中说明原因。
跟踪、转运材料的方式，例如循
环卡（见 QS－9000 要素 ）。
在操作指南书中，恰当说明生产
操作者必须采用的特殊搬运方
式。
材料搬运程序
包装指导书
其它必须涉及零件搬运指南的文件：
操作指导书（参见要素 11）
循环卡/表（参见要素 12）
15）预防维护计划
该计划必须包括所有的设备及工装的维
护保养工作（参见 QS-9000 要素
），预防维护计划至少必须包
括以下内容：
设备，安装和其它设备的安装，调试
及调整的批准程序。
对每一项设备、机器、工具、模具、
型板、夹具以及每项加工设备和工装
都需有一个计划、进度、频率和说明
书来保证它得到定期的维护。
对易损工具、消耗品等都应标明寿命
期限和使用参数，并要标明维护频率
及职责。
预防维护计划
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工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
16） 质量策划
质量策划必须将 DC 的产品开发过程转
换为产品及工艺设计要求。
该计划必须重大事件的时间进度表
（MTS）产品或工艺任务要求、职责
划分和计划与实际的时间。参见先期
产品质量策划及控制计划（PPAP）和
DC 的产品保证计划（PAP）。
一级供应商要负责进行包括他们分供
应商在内的产品质量策划（见 QS－
9000 中 要求），质量策划必须涉
及外围企业。
要求用图表或缩进格式的清单来表示
供货链上反映外围企业中供货商/分供
商的等级关系。该清单须深入到每个
生产材料分供商的名称、零件或材
料、生产地点、PPAP 状况。每个分
供商都应了解 DC 的要求。
产品保证计划（PAP）或行期产品质
量策划。
外围企业分供商图表或清单，并注明
有其供货的 PPAP 状态。
17） 问题处理方法
提供问题处理方法的证据说明这些方
法是如何运用于制定生产工艺的。对
参与问题处理过程的员工应予说明，
包括姓名、职务及所在的部门。
问题处理方法的例证：
DOE（试验设计）
纠正措施的七步骤根源分析
根源-理由-研究
制表
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工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
18） 产品技术要求的符合性证明
在预备会议之前
供应商应从生产准备评估运行中获得
每条生产线/工装运行的情况。在 DC
外协专家的参与意见下，决定具体的
数量（通常为 30 件）。此运行将体现
工艺的建立，调试和准备情况以确定
是否适宜进行 PSO 的现场演示运行。
针对每个机器，操作和整个工艺进行
能力分析（Pp & Ppk）。如果是多条
生产线/工装，要求对每条线进行能力
分析。性能值只是初始性能的表现，
此时针对 FTC、产出率和 Pp 和 Ppk 并
无具体数值的要求。
对生产准备评估运行的分析有助于供
应商对工艺进行优化和改善。
在进行工艺认证现场审核时：
要求工作组成员选择、 测量或监测具
体产品和/或工艺特性（成品除外），
并填入“一致性报告”。此审核通常在
生产演示运行前完成.
例如:
--- 冲压件的材料厚度
--- 铸件的湿度、压力或温度
--- 电刷布线装配中的可焊性，尺寸点或软
熔炉截面形状
--- 采购总成中个别零件选定的尺寸或其它
参数。
供应商准备评估运行结果（SRE）
实验室报告
材料证明
符合性报告
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工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
19）生产线节拍演示
供应商必须证明根据生产 DC 零件的
净运行时间及已 DC 工装能力定额下,
他们有能力生产出高质量的产品。
生产演示应在规定的生产线上，使用生
产工装、工序及经培训的人员进行操
作。
生产演示必须至少生产 300 件零件或运
行 2 小时的生产。如果为多条生产线或
工装，每条线和工装都须按此要求进
行。产品工作组有权视零件的复杂性和
成本来调整演示产品的数量。如果不能
达到上述要求的数量，则需经过工作组
的书面批准，并 “生产演示结果”表中
加以说明（27 页）。
注：返工不应包含在产品演示数量中。
只包括一次生产成功的产品数量。
如果生产线在生产演示运行初始是空
线，跑线时间不能算入 2 小时计时，
应从首件下线开始。
产品工作组在生产演示过程中必须亲临
PSO 生产并监测生产线的节拍（最大
工
装能力，将结果记录在“生产演示结果”
表中。在多条生产线/工具的情况下，
必须记录每条生产线/工具的生产节拍
并标注对应的生产线。参见 18A-18D
页的生产节拍示例。
产品工作组要在表中说明生产线是否要
承担生产 DC 的其它产品（或其它客户
的产品），并将填入 DC 的工装能力定
额外负担和总工装能力。如果是共享的
生产线，工作组应填入生产其他客户产
品的能力和过剩的能力。
生产线节拍测算
过程限制环节及应急计划
#19 续下页
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工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
进行生产有效性试验（PV）的样品必
须取自于生产演示运行。
对生产演示运行中的零件测量数据进行
工序能力分析，参见要素 20。
对影响到质量或生产进度的限制环节
（瓶颈）应记录在评价/跟踪表中，并拟
定应急措施。
20）初始工序能力研究
产品工作组必须对所有特殊特性和被工
作组挑选的尺寸进行工序能力的分析
（Pp 和 Ppk）。数据从生产演示运行中
采集。多条生产线/工具/形腔的数据必
须分别记录并对应标记。每条线/工具/
形腔必须分别测算 Pp 和 Ppk 值（每条
工艺流程）。选用的特性、公差、计
数值或计量值类型、加工数量、接收
数量以及计算的性能结果都计记录在
“生产演示结果”表中的初始工序能力
研究部分，生产演示的零件都必须纳
入研究分析之中，但工作组可以灵活处
理。无论如何，为了满足 PPAP 的要
求，至少要检测来自于每次条线/工具/
形腔的 100 个产品，并分成 25 个组。
参见 PPAP 第 V 部分规定的工序能力分
析要求。灵活处理的办法应在“评价/
跟踪表”中说明。计数值无法计算 Pp
和 Ppk 。在使用 SPC 的工位应保持零
件生产顺序生产线/工装和特性值的历
史记录，这有助于事后的数据的分析。
其它计算结果如首次交验率（FTC），
工位加工数量、节拍和接收数量须纳入
分析并记录在“生产演示结果” 表的
“首次交验合格率”部分。FTC 是用加
工合格数量除以总投入的数量，每次条
生产/工装的 FTC 要单独计算。加合格
数量是指不必返修或不允许返修的数
量。返修后的产品不允许放入 FTC 的
计算中。（参见附录 D）。
初始工序研究计划和结果
首次交验合格率（FTC）
工位加工能力
拒收率（不合格）
成品零件尺寸报告
说明工序能力的其他文件：
控制图（参见要素 11）
#20 续下页
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工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
20）初始工序能力分析 –续
对于一致性报告和生产演示结果表中
Ppk 值低于 的所有项目需提供相
应的改进计划。
任何编差都必须经过产品工作组的书面
批准并记录在“评价/跟踪表”中。如果
工序能力低于要求的 Ppk≥，如果
工作组同意，可以接受 100%出厂检验
的方式。（在暂时批准 IAA 的基础
上， 参见附录 B 和程序 PSSP0108）。
无论如何，当采用 100%检测计量值
时，其检验的公差必须根据 G R&R 的
值进行相应的控制。
例如：
用于检查关键零件 125±3mm 特性计量
值量具的 G R&R 结果是 22%。此表明
该测量量具的误差可以达到
(±)。为了确保不合格品不
被接收，检查控制限必须降低 22%，
即为 125±。如果我们假设量具的
分辨率为 ，公差应为
±。如果量具分辨率为
，公差应为±。保证不
合格品不被接收的另一种方法是进行
多次测量，然后将测量结果平均。参
见 AIAG 的测量系统分析手册
（MSA），详细说明参见附录 B 中的
“通过多次读数减少变差”。
只有在统计要求都完全满足的情况下，
PSO 生产演示运行的零件可以用于
PPAP。
21）异响（BSR）噪音、振动行驶不平顺
性（NVH）
必须明确 BSR/NVH 问题，分析并记
录潜在的原因。
分析应包括它与配合零件的相互关
系。减少/消除和/并监控各种令人不适
的 BSR/NVH 特性，并在 DFMEA，
PFMEA，DUP&R 和控制计划中分析
其潜在的原因。
必须说明 BSR/NVH 的其它文件：
振动试验程序
DFMEA，PFMEA（参见要素 6）
控制计划（参见要素 7）
DVP & R （参见要素 8）
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工艺认证审核要求
审核要素及指南 文 件
22) 生产验证试验完成（PV）
由供应商负责的生产验证试验计划和
试验结果必须获得产品工作组的审核
及批准。
在进行 PV 时，必须执行以下方面：
所有样品必须完全成功通过 PV
试验。
PV 试验样品必须取自生产演示运
行 。PV 试验样品的挑选过程取
决于 PSO 的策略。如果只验证单
条生产线/工的是合格性，PV 零
件的应从演示运行中随机抽取。
如果需要同时验证多条生产线/工
装的合格性， PV 样件应按每条
生产线占总生产量的比例从每条
生产线上随机抽取。如果需要单
独验证多条生产线的合格性，PV
试验工装样件可从第一进行演示
运行的生产线上随机抽取。无论
如何，产品工作组必须特别关注
可能影响 PV 试验结果的所有特
性， 并确保所有生产线都能保持
如第一运行生产线工装相同的能
力。否则，将要求针对每条生产
线/工装分别进行 PV 试验。
根据 PV 试验结果更新 DVP&R。
除经过产品工作组的特殊批准外，
PV 试验必须每年度（每年度型）进
行一次。
其它资料请参见 DC 的产品保证试验
手册 IRIS＃84－231－1311 及 QS－
9000 要素 .
PV 试验计划和试验结果
试验程序
适用的性能 (PF) 标准
其他必须说明 PV 试验结果的文件：
DVP & R（参见要素 8）
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LOT ACCEPTANCE SAMPLING TABLE
批量接收抽样计划
Sample Size PER Characteristic Classification
Acceptance
样本大小/ 特性分类
Number=0
可接收数等于 0
*Lot Size or Shipment Size
批量大小/发货数量
S / E / N 安全/排放/噪音 Critical / Theft 关键/防盗
0－15
16－25
100% Inspection
100％ 检验
26－50
51－75 50
76－125 75 65
126－225 90 75
226－425 100 85
426－1300 110 90
1301 and up 115 90
ONE OR MORE OF THE METHODS DESCRIBED IN SECTION OF QS-9000 SHALL BE
USED,OTHERWISE, THIS TABLE APPLIES.
必须使用 QS-9000 部分描述的一种或多种抽样方法，否则采用以上抽样计划。
Characteristics Definition 特性定义
SAFETY S /EMISSIONE/NOISENTHEFT<T>/HOMOLOGATION<H>: A characteristic that
will affect compliance with Daimlerchrysler Corporation and /or Governmental Vehicle Safety/Emission/Noise /Theft
/Homologation requirements.
安全/排放//噪音/防盗/商检要求：特性涉及 DC 公司和/或政府汽车安全/排放//噪音/防盗/商检要求。
KEY D:A characteristic that is key to part function and has particular quality, reliability, and durability
significance.(Refer to Engineer Process Standard PS-7300).
关键/<D>：特性涉及零件的关键功能或具有特殊的质量、可靠性和耐久性意义。(参见工程工艺标准 PS-
7300)。
*Sample size should be based upon the normal production lot size. If the lot size is temporarily reduced due to
material shortages or production problems, the sample size will not change. If the temporarily reduced lot size is
smaller than the required, production sample size, inspect 100%. A lot is not to exceed one shift or one day’s
production, whichever is smaller.
样本大小通常决定于批量大小，如果由于暂时性生产问题或材料短缺而无法满足批量数量，样本大小不发生
变更。如果批量未达到所要求的样本数量，需进行 100％检验。对一批的数量定义不应超过一天的产量或一
班的产量，取其中值小的一个。
PRODUCT QUALIFICATION 产品合格性
SAMPLE RESULTS
抽样结果
ACTIONS ON PROCESS
对生产过程采取的措施
ACTIONS ON LOT
对批量产品采取的措施
No Nonconforming units
无不合格项
Continue to operate
继续生产
Accept
接收
One or more Nonconforming
units
包括一个或以上的不合格
Find Root Cause(s) and
Correct Process
查找根源并改进生产过程
Sort 100% since last OK lot
对最近合格批次以后的批次
进行 100％挑选
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项
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术语
先期质量策划：是一种结构化的方法，用来定义和制定确保产品满足客户要求所需的步骤。先期产品质量策
划纳入了与缺陷检察相反的概念，如缺陷预防和持续改进。
各种异响（BSR）：峰鸣声-尖叫声-喇叭声令人不适是的汽车属性。所有 BSR 事宜由汽车发展部跟踪并分配
给几个主要部门进行纠正，这些部门为：工程部，生产部或供应商。无论主观愿望如何，但为了满足客户要
求 BSR 必须消除。
能力分析： 是机器或工序输出的统计分析，以确定其能力。当新产品开发过程，此分析非常重要，它能评估
产品质量和波动的情况。
CATIA：是计算机三维辅助设计和制造系统。此软件由法国的 DASSAULT SYSTEMS 开发和维护， 在美国
由 IBM 销售。也称为 CAD/CAM 系统。
特性：能够通过计数值或计量值收集到的产品，或工艺或工艺输出的唯一属性。
一致性报告随机审核：是在 PSO 现场进行的审核，用来确定随机抽取的的产品或工艺的特性是否满足特性要
求。样品为随机抽样。
持续符合性试验：在生产过程中进行的试验和评估，以监控工艺的有效性及确保其持续满足工程要求。
控制计划： 是零件和工艺控制系统的书面说明。此计划由供应商制定，用来阐明产品的重要特性或工程要
求。每个零件须有控制计划，但很多情况下，相同工艺的系列产品可用一个控制计划。在生产零件提交前控
制计划可能需要获得客户的批准。
设计失效模式及后果分析（DFMEA）：量化潜在设计失效模式风险值的一种格式化方式。DFMEA 是一个动
态文件它随着设计更改、设计验证和生产的进展而更新。在项目发放前应进行首次复核。
试验设计（DOE）： 是有效策划和安排-系列受控试验的统计方法。广义上，它包含了策划，安装和运行试
验及分析数据。目的在于以最少的试验次数来确定在产品的固有性能中可以优化或避免的波动来源。
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设计验证计划和报告（DVP&R）：是试验策划和报告的格式化方式。 它罗列了所有必要的试验，以确保功
能可靠性标准以及目标要求在具体的测量项目中得到定义。它为工程开发，设计验证，生产有效性验证和持
续符合性试验提供了一个方便的报告形式。
设计验证试验：验证最终发放的零件或总成满足了设计的意图的试验。试验、 样本大小和性能要求在工程性
能标准中有详细的说明。
工程更改水平，图纸更改水平：图纸更改水平是发放图纸的最新设计水平。它为两位阿拉伯数字，通过屏幕
ENAA 或 ENJA 在 ODCICS2 上找到。
工程更改水平，零件更改水平：零件更改水平为零件的最新设计水平（不一定是图纸的）。它为两个阿拉伯
数字，通过屏幕 ECCE 或 ENCZ 在 ODCICS2 上可以找到。
工程标准：对一种材料、工艺、零件或系列材料，零件或系统在材料、工艺性能、可靠性、质量和/或设计方
面的书面要求。
防误及防错的预防：单独定义。防误是确定潜在加工失误并在产品和工艺设计时避免失误或消除失误导致缺
陷产品的可能性。防错是开发一些方法以确定可能发生的错误，防止它们变为不合格品。
外围企业：是 DC 的一种协调过程，目的在于通过统一和扩展与供应商及供应链的业务合作关系，使汽车开
发的有效性最大化，而使整个体系的成本最小化，以此提高质量和客户的接受性。
一级供应商：指直接向 DC 提供零件、服务或原材料的供应商。
首次生产发货鉴定：首次生产发货鉴定的目的在于确保首次的生产发货能够满足所有 DC 图纸和工程标准的
要求。首次生产发货鉴定意在首次生产发货时，确定产品是否存在问题并将其控制在供应商处，以确保成功
投产。首次生产发货鉴定程序要求供应商在零件发往 DC 收贷工厂前提供符合产品和/或工艺特殊特性的统计
证明。至少鉴定 2000 个零件。首次生产发货鉴定零件应 100%鉴定以判断是否符合产品和/或工艺的特殊特性
要求。
首次交验合格率：首次交验合格率是工序能力分析的一部分，目的是通过工位确定一个加工过程的能力（如
何生产合格零件）。FTC 有可能从一个工位扩展到整个生产线。（现场 FTC）。
检具检验指导书：对于一个具体量具的使用提供书面化的指南，以说明其使用和测量零件的步骤。
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量检具的重复性和再现性：是将测量系统的波动与产品公差或工序波动比较来判断其适用性的方法。重复性
分析采用量检是重复测量同一零件（设备波动），来判断量检具的测量能力。
本厂生产线：临时授权批准，针对未达到试装和投产 PPAP 要求的零件，启用的临时批准供应商装配线位于
配有生产工装和工艺的批量生产厂房内。
ISO/TS16949：结合 ISO9001：1994 版，阐明汽车行业供应商质量体系要求的技术要求。 ISO/TS16949 是由
国际汽车行动小组（IATF）制定， 适用于全球范围内所有的 OEM。将来可能成为质量管理标准。
关键特性：DC 工程部认定为对零件功能、装配或外观有关键作用，同时特别对质量、可靠性、耐久性和功
能有重要影响的零件、材料、制造或车辆装配属性，这些特性以<D>来标识。
投产车辆（V1）：车辆批量生产和装配的开始。V1 必须是生产出能够满足所有客户要求及公司级目标的合
格车辆。其中包括满足法规要求并获得相关批准。零件供应商和总装厂都全部准备就序投入大批量生产。
寿命期望值：设定的系统，部件或材料的服务或运行的寿命时间目标值。
生产线节拍：合同确定的最大工装运行节拍即用，DC 工装能力定额（件/天）除以供应商生产 DC 零件所需
净时间（小时/天）。生产线节拍必须在生产演示中得到验证，同时工序能力分析必须保持 Ppk≥.
批：不能超过 8 小时或一天的生产数量，两者中取量小的。
作业区规化：按比例绘制的整个工厂的平面设计图，包括所有的机器、办公区、实验室、发运-接收区、隔离
区和待处理区，等等。平面图还应标明将用于扩大和发展的区域。
路线图：描述外围企业价值链的复杂性方式。路线图详细描述生产过程，运输及纳入零件生产的其他因素。
DC 零件的净生产时间：是一个小时数（正常生产模式），扣除计划的停止时间（休息、启动、预防维护、
共享的生产时间、换工装、关机）和非计划的“停机时间”（根据过去或侧面的信息估计的）。在生产多种
DC 零件的情况下，须考虑换工装的时间。
噪音、振动-行驶不平顺性：可测量到的对汽车属性的感觉。这些项目通常由 DC 的 NVH 实验室来发现和测
量。为达到整车音频，NVH 通常会转变为一定的频率。由汽车发展部对该音频进行优化以获得最好的客户反
应。
操作者指导书：包含检验要求、工装和检具、SPC 使用、样本大小和频率以及接受/拒收标准的指南。它说明
了加工过程中的所有要求，并且操作者易于获得。
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包装：用于储存和发运零件的材料。提供零件的保护和包装。便于人工或机器的搬运。包装包括可回收性或
不可回收性及一次性包装。
零件号：按商品或零件分类的十位编码，代表一个商品或零件的生产号。这些数字是 DC 生产车辆的材料工
程单的组合。
易损工具：在生产产品过程中易耗损的工具，通常是易耗品。如：钻头、刀具、套筒、镙丝刀、硬质刀具、
滚刀、拉刀、焊头等等。
工艺审核预备会议：由产品工作组主持，供应商质量专家和先期质量策划项目组协调的会议，会议在 PSO 策
划之前，在 DC 选定的地点举行。会议的目的在于按顺序的方式评审供应商所有的先期产品质量策划和体系
计划的文件，以 PSO 的形式确定首次生产演示运行（300 件）准备的证明。
预生产样品报告（PPSR）：尺寸和性能验证的文件，在 S1 生产前与所有零件样品同时提交。
预防维护：为防止机器或设备正常运行中停机来采取维护保养措施的计划系统。
问题解决的方法：用于确定问题根源的方法。最常用的 PST 是改进措施组，质量周期，多变量图及分析，试
验设计，目标管理，根源分析，鱼骨图，质量功能开发组，Shainan 咨询公司提出的各种方法，PST 商标的方
法（ISOPLOT，红“X”，等级订单 ANOVA，等等），排练图及其它很多的方法。大部分成功的方法是有员
工组参与根源分析并长期解决问题。
工艺：生产一个产品或服务所涉及到的人员、设备、方法、材料和环境的综合，可能涉及到业务的每个方
面。
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工序能力：稳定的工艺的固有波动范围。通过控制图中的数据来确定。在计算能力前，控制图应指出稳定
性。直方图用于检查单值的分布形式并验证正态分布。当分析为稳定的工艺和正态分布时，可计算出 Cp 和
Cpk 值。如果分析为非正态分布时，要求使用先期统计方法来确定工序能力，如 PPM（每百万件的件数）。
如果控制图显示工艺不稳定，可计算 Ppk 值。（参见基础统计工序控制参考手册）
工序失效模式及后果分析（PFMEA）：记录过去或潜在的工序失效模式、后果及其预防控制手段的格式化
方法。PFMEA 的比率系统允许对每种失效模式的风险进行量化。风险等级用于失效预防的优先排序。
PFMEA 应由跨部门工作小组来制定开发，每个工艺/产品分别开发。
工艺流程路线图/图表：用图说明的材料经过工序流程。通常从接收、工序间材料、直到发运，包括需要处
理、返工、修理不合格品的工位。
工序能力和工序能力索引（Pp, Ppk, Cp 和 Cpk）：在统计工序控制手册上有定义。
工艺认证现场审核：在供应商处产品工作组对供应商的生产工序按顺序进行的系统地评审。供应商质量部主
要负责。
产品保证计划（PAP）： 是一种结构化的方式，用于定义和制定保证产品满足客户要求的所需要的必要步
骤。是用于跟踪新产品的所有工程更改，供应商和质量策划的检查清单。它列出所有需要完成的重要任务，
负责人员，预计/实际的完成时间及每个任务如何完成以确保产品开发过程每个阶段的进展。
产品保证策划手册：DC 发行的“蓝点”手册，提供了产品开发过程中确保各个活动按时进行的要求。同时还
详细提供了怎样开发产品保证计划的指南。它涉及到所有的保证活动，重点在于质量，可靠性、可生产性、
维护性和服务性的活动。
生产演示运行：记录的生产线生产 300 件或更多零件的（2 个小时以上的生产）的生产运行，使用培训过的
操作者，获得生产批准的分供商零件或材料，按额定的最大生产节拍运行。所有特殊特性必须满足或超过工
序能力 Pp≥Ppk≥。 首次交验率（FTC）必须计算每个工位或整条生产线。DC 产品工作组将亲临演示生产
现场观察及验证记录的生产系统。生产验证试验样件将从生产演示运行中抽取以证明生产工艺满足 DV 试验
验证过的设计性能。
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生产零件批准程序（PPAP）： 保证生产零件是在正式的工装、量具、工序、材料、操作者、环境和工序调
试（如： 进刀、速度、加工周期、压力、温度）的生产现场生产的。用于生产零件批准的零件必须从具有代
表性的生产运行抽取。DC 要求此运行精确到至少两小时或 300 件的运行，除非有客户的特殊要求。应测量
多型腔模的每个形状、铸模、工具或模型制造的零件并试验代表性的零件。
产品技术要求：是工程图纸要求的综合，包括图纸和合同上标明的标准。其中一些要求是由工作组在先期质
量策划会议和设计评审时一致确定的，可采用安全、材料、SRPC、临时、工艺、实验室、可靠性或能力标
准的格式。
生产有效性试验（PV）：验证生产工具和工艺生产出的先期生产零件符合设计要求的试验。
项目： 具体汽车生产线和年车型的确定。
QS-9000： 是一个质量体系要求，用于描述认证所要求的各个要素的手册。它目的在于开发供应商体系基
础， 提供不断改进、错误预防、减少偏差和避免浪费。此手册制定了供应商质量管理体系应包含的要求。
错误根源：可归因的变化原因，会影响到所有工艺输出和被研究的现象的独立价值，错误根源是造成首要不
符合性的原因，可能导致其它的失效，可以实施有效而彻底的改进措施。
S0 车：生产的样车， 用于验证零件，系统和车的生产设计及生产工艺达到目标。“生产”意味着产品设计完
成阶段的产品和工艺设计发放已完成。这些零件可能用硬或软的工具生产出的， 但零件或工艺知识被确定是
适用的。在零件提交用于生产 S0 车前，设计验证试验应成功完成。所有没有获得 PPAP 批准的零件要求
PPSR。
S1 车： 生产的样车，用于确认生产设计的意图，零件有效性，及证明车和总装工序是合适的。（如可行，
在总装车间进行）。用于 S1 车的零件需获得完全 PSO 和 PPAP 批准。在生产 S2 车前通过 S1 能够早期发
现， 确定和解决生产工艺上的问题。采用生产控制系统订购，跟踪和供应零件。计划用于生产的集装箱/齿
条应用 S1 车的零件做试验。要求使用粒状和新色标的基本材料应附上供应商发运的零件检验报告。
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S2 车：总装厂生产的可销售的车，用于验证公司和供应商生产工装，设备和工艺并确认了 S0 和 S1 车生产和
试验中发现的问题得到成功解决（CN）。 生产供应商供应的所有零件，包括传动系统必须使用批量生产的
工装（厂内生产线）和工艺。
安全特性：指需要特别生产控制的产品特性或功能以确保符合 DC 公司或政府车辆安全的要求。
抽样计划： 定义了在指定的零件群中必须检验的最少零件数量。（参见 DC 本手册中 DC 批号接收抽样计划
表）。
安全/排放/噪音： 指可能影响到 DC 和/或政府汽车安全/排放/噪音要求的特性。
特殊特性： 由 DC 和供应商指定的产品和工艺特性，包括政府法规和安全特性以及根据对产品和工艺的认知
选出的特性。 其中包括关键〈D〉，安全〈S〉，噪音〈N〉或防盗〈T〉标识的或由产品工作组确定的特
性。
统计控制： 用于描述工艺变化异常原因已消除的工艺方法。只存在正常原因，如： 观察到的变化可能是随
机原因造成的。在一个控制图中， 工序受控表现在没有点在控制线外和控制线内没有随机分布的状态或趋
势。
统计问题解决（SPS）：有计划地使用特殊问题解决方法来更好地了解问题，发生的根源并确定解决方案。
统计工序控制： 统计方法的使用，如：用控制图分析一个工艺或工艺输出来采取合适的措施来达到和保持统
计控制的范围及提高工序能力。
分供商： 向 DC 一级供应商供应生产材料或生产或服务的供应商。同时包括提供热处理，喷漆，电镀或其它
表面加工。
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供应商评估准备演示： 按供应商生产顺序的生产过程的第一次记录，包括安装，调试，生产设备和工具试
装。 供应商和 DC 供应商专家共同确认演示生产出的零件数量，30 件为典型的生产尺寸。目的在于提供预生
产的数据以确认生产线的适当安装，运行和能力。在演示中能够收集到的典型数据为： 测量数据。机器运行
周败期，运行时间，投入数量，接收数量，等等。 根据这些数据，能测算出额定生产率，首次交验率，产出
率及特殊特性的 Pp 和 Ppk 值。演示中对工序能力，FTC，产出率或其它指数没有最低要求。决定 PSO 现场
审核安排时，DC 产品工作组将评估演示的分析。
供应链： 生产零件所需材料的所有供应商， 从一级供应商到生产材料的货源。
单件定额生产时间：生产一辆车，总装或零件的时间。
单件定额生产时间= 班次的运行时间
客户要求的班次（生产单位）
: 德国汽车协会的制定的相当与 QS-9000 的德国质量体系要求。从 1999 年 9 月起，作为 DC 全球采购
战略的一部分，通过 QS-9000 或 以及公司特殊要求认证的供应商可作为 DC 的正式供应商。
保证书： 对改换工装或更改产品要求的工业标准文件，文件中供应商确认生产零件的检验和试验符合客户要
求。
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附录 A
首次发运验证（FPSC）
DC 的首次发运验证的空白页同程序 PSSP0106 中完成的指导书可在 DC 外围企业的网页上能找到，通过
PRISM 找到外围企业网页下的表格和文件。网址是：
否完成并交给产品工作组评审。
此项必须在 PSO 预备会议和 PSO 现场审核时审核。
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附录 B
临时批准授权
（如果供应商 PSO 批准失败的要求）
S1 车生产： 所有零件要求获得 PSO 和 PPAP 完全批准。PSO 完全批准是 DC 公司 PSO 零件 PPAP 的先决条
件。所有的 PPAP 批准通过 DC 外部企业网提交。按照 DCP 和 S 程序 PSSP0108 要求，不满足 S1-PPAP 要求
的需要临时批准授权。
S1 阶段 IAA 签字批准的人员：
工程部执行经理
采购和供应平台执行经理
经理-先期生产工程或生产等级的或指定的
S2 车生产及生产之后：S2 阶段及其之后的签字批准人员：
平台总经理
采购和供应部执行经理
经理-先期生产工程或生产等级的或指定的
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附录 C
生产线节拍
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生 产 线 节 拍
供 应 商 必 须 向 产 品 工 作 组 证 明 其 具 备 按 照 戴 姆 勒 克 莱 斯 勒 的 工 装 定 额 提 供 合 格 产 品
的 能 力。
生 产 线 节 拍 可 以 按 照 合 同 订 单 (PO)或 从 采 购 商 处 得 到 的 相 关 信 息 来 进 行 计 算。 获 得 准
确 的 采 购 订 单 工 装 定 额 是 防 止 缺 货， 保 持 供 货 稳 定 和 合 格 质 量 的 关 键。 供 应 商 有 责 任
确 保 相 关 的 分 供 商 按 照 必 要 的 生 产 节 拍 进 行 供 货。
按 照 如 下 步 骤 来 计 算 生 产 线 节 拍：
步 骤 1: 从 采 购 订 单 或 采 购 商 处 获 得 DC 的 工 装 定 额.
- 明 确 获 得 的 工 装 定 额 是 DC 每 天 的 工 装 定 额 （ 如：1600 件/ 天 )。
- 明 确 “ 班 次 / 小 时/ 天 ” 代 表 的 是 通 常 情 况 下 每 周 的 供 应 商 工 作 模 式。
(SH= 每 天 的 班 次， HR＝ 每 班 的 小 时 数， 例 如：2/8/5, 意 味 着 每 天 工 作 2 个
班 ， 每 班 8 小 时， 每 周 5 天).
- 明 确 供 应 商 生 产 DC 零 件 的 净 生 产 时 间 ( 供 应 商 正 常 工 作 模 式， 如 每 天
16 小 时 的 工 作 时 间 减 掉 其 他 客 户/ 超 定 额 的 时 间， 如 每 天 8 小 时 的 工 作
时 间 减 去 非 生 产 时 间， 如 1 小 时 的 停 机 维 修 时 间。)
步 骤 2: 计 算 要 求 的 供 应 商 生 产 节 拍 (LSR)， 进 行 演 示 和 验 证。
要 求 的 生 产 线 节 = DC 工 装 定 额 （ 件 / 天 ) _____
生 产 DC 零 件 的 净 生 产 时 间 定 额 （ 小 时/ 天 )
= 1600 件 / 天
7 小 时 / 天
＝ 229 件 / 小 时
步 骤 3: 按 照 如 下 原 则 决 定 为 演 示 并 验 证 能 力 需 要 生 产 的 小 时 数 或 零 件 数 ：
- 如 果 要 求 生 产 线 节 拍 等 于 或 大 于 150 件 / 小 时， 则 至 少 生 产 2 小 时 。
- 如 果 要 求 的 生 产 线 节 拍 少 于 150 件 / 小 时， 则 至 少 生 产 300 件。
注 明 : 除 非 经 过 产 品 工 作 组 的 批 准， 否 则， 将 不 允 许 少 于 300 件 或 2 小 时 的 产
量。
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步 骤 4: 验 证 是 否 满 足 要 求 的 生 产 节 拍.
演 示 运 行 生 产 零 件 数 量 要 求 的 生 产 线 节 拍
演 示 运 行 的 生 产 时 间
472 ＝230 件 / 小 时
2 小 时 30 分
Example: 由 于 230 件 / 小 时 比 229 件 / 小 时 高， 所 以 满 足 生 产 线 节 拍 要 求。
步 骤 5: 与 相 应 的 采 购 商 交 流 所 有 的 差 异 ( 能 力 比 采 购 订 单 高 或 低 )， 以 便 进 行
进 一 步 的 评 审 和 采 用 措 施。
当 能 力 低 于 既 定 的 采 购 订 单 定 额 时：
a.为 获 得 生 产 演 示 运 行 的 批 准， 要 求 供 应 商 制 订 和 实 施 一 达 到 要 求 的
生 产 线 节 拍 的 计 划。
b. 如 果 采 购 方 提 供 书 面 的 批 准 以 说 明 现 有 的 生 产 线 节 拍 大 致上 已 超
过 了 长 远 要求
且 不 必 再 提 高 时， 生 产 演 示 结 果 可 以 获 得 批 准。 在 此 情 况 下， 采 购 商
必 须 更 新 采 购 订 单 的 工 装 定 额 以 便 反 映 实 际 要 求 的 生 产 线 节 拍。
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附 录 D
首 次 交 验 合 格 率 (FTC)
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FTC
程 产 出 率
目 的
FTC 是 过 程 能 力 研 究 的 一 部 分， 它 标 志 者 过 程 生 产 合 格 零 件 的 能 力。 对 于 多 条 装 配 线 或
工 装， 要 针 对 每 一 条 线 或 工 装 进 行 FTC 的 分 析。FTC 可 以 是 一 重 要 的 测 量 值， 因 为 通 常 情
况 下， FTC 值 越 低， 意 味 着 需 要 的 返 工 越 多。 随 着 缺 陷 和 返 工 的 增 加 ， 供 应 商 发 出 不 合
品 的 可 能 性 越 大。
DC 并 不 强 行 规 定 FTC 的 数 值 。 一 般 情 况 下， 如 供 应 商 生 产 的 零 件 与 现 有 零 件 相 似， 则
FTC 值 较 高， 如 供 应 商 生 产 全 新 的 零 件 和 系 统 ( 新 技 术 或 新 工 艺 ) , 则 FTC 的 偏 低。 在 生 产
演 示 运 行 中， 工 作 组 应 评 审 每 个 工 位 的 FTC 以 及 整 个 加 工 过 程 的 FTC。 当 在 决 定 是 否 接
收 演 示 运 行 的 FTC 时， 要 综 合 考 虑 产 品 及 工 艺 技 术， 复 杂 性， 供 应 商 经 验 和 缺 陷 遏 制 措 施
的 有 效 性。
FTC 可 以 用 于 对 产 品 和 工 艺 改 进 的 优 先 化。 如 果 供 应 商 付 出 巨 大 努 力， 仍 无 法 改 变 持 续
低 下 的 FTC 值 时，DC 可 以 从 多 方 面 向 供 应 商 提 供 经 验 丰 富 的 工 程 与 制 造 专 家 以 协 助 供 应
商 进 行 改 进。
说 明
FTC 是 正 确 加 工 的 对 象 数 目 除 以 加 工 的 总 数。 正 确 加 工 对 象是 指 不 必 或 不 允 许 返 工 的 对
象。 因 此， 在 多 工 位 加 工 过 程 中， 每 个 工 位 或 每 个 区 域 的 FTC 值 通 常 要 比 整 个 加 工 线
高。
数 据 收 集 过 程
在 计 算 生 产 线 的 FTC 时， 建 议 运 用 以 下 三 个 步 骤。
1. 建 立 表 示 每 个 工 位 的 流 程 方 框 图。 可 以 运 用 流 程 图 或 厂 区 布 置 图。
2. 在 生 产 演 示 运 行 中 收 集 如 下 数 据
a. 投 入 装 配 数 量
b. 每 个 工 位 拒 收 数 量
c. 下 线 的 合 格 数 量。 不 包 括 返 工 件。
3. 以 示 例 为 指 南 计 算 每 个 工 位 和 整 个 过 程 的 FTC。
计 算 和 示 例
示 例 1， 无 返 工 的 串 联 式 加 工 流 程 :
一 个 典 型 的 PSO 生 产 演 示 运 行,目 的 是 验 证 生 产 线 有 能 力 生 产 出 满 足 DC 质 量 和 产 量 要 求
的 零 件。 目 标 是 证 实 在 生 产 节 拍 下 的 加 工 能 力 而 非 300 个 零 件 ( 或 其 他 认 可 数 量 )， 因 此，
在 生 产 演 示 中 不 能 进 行 零 件 返 工 和 返 修。 在 部 分 I 中， 由 于 没 有 返 工，FTC 和 产 出 率 是 相
等 的， 在 此， 只 计 算 FTC。 对 于 已 建 的 生 产 线 和 延 用 零 件 的 演 示 则 可 以 包 括 返 工 ， 参 见
附 录 D 中 的 部 分 II 。
采 用 上 述 三 步 骤 进 行 数 据 收 集。 以 下 是 在 生 产 演 示 中 生 产 和 拒 收 的 数 量 数 据， 它 们 在 流
程 框 中 表 示 出 来
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300 件
30 件
拒收
270 件
工位 1
图 示 1
示 例 1 - 串 联 式 加 工 流 程 演 示 数 据
首 先 计 算 个 工 位 的 FTC。 工 位 1 表 示 的 是 在 PSO 生 产 演 示 中 它 的 运 行 数 据
用 在 工 位 1 完 成 的 270 件 除 以 在 此 工 位 投 入 的 生 产 数 量
FTC 工 位 1＝ 完 成 数 量 ＝ 270＝ 或 90％
投 入 数 量 300
图 示 1A
同 样 的 方 式， 按 照 等 式 1 计 算 加 工 过 程 中 每 个 工 位 的 FTC 值。 通 常 的 工 位 模 式 如 图 示
1B。 表 格 1 中 显 示 了 示 例 1 的 总 体 数 量 和 FTC。
FTC 工 位 1＝ 完 成 数 量
投 入 数 量
等 式 1
图 示 1B
表 1
示 例 1 的 数 量 和 FTC
工
位
投 入 数
量
完 成 数
量
FTC
1 300 270
2 270 243
3 243 226
4 226 217
300 件
30 件
拒收
270 件 243 件 226 件
9 件
拒收
217 件
工位 1
27 件
拒收
工位 2
17 件
拒收
工位 3 工位 4
投入数量
完成数量
拒收数量
工位序号
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将 计 算 出 的 各 工 位 的 FTC 值 填 入 相 应 的 流 程 框 中。 计 算 加 工 过 程 的 FTC 时 将 过 程 的 总 产
出 217 件 除 以 总 投 入 数 量 300 件。
FTC 加 工 过 程＝ 完 成 总 数 量 ＝ 217＝ 或 ％
投 入 总 数 量 300
将 整 个 加 工 过 程 的 FTC 填 入 过 程 框 中。 在 图 示 2 中 显 示 了 示 例 1 的 整 个 过 程。
图 示 2
示 例 1 - 示 有 工 位 和 过 程 FTC 的 串 联 式 加 工 过 程
示 例 2, 无 返 工 的 串 联 / 并 联 式 加 工 流 程
采 用 在 D 2 页 上 说 明 三 步 骤 进 行 数 据 收 集。 以 下 是 在 生 产 演 示 中 生 产 和 拒 收 的 数 量 数
据， 它 们 在 流 程 框 中 表 示 出 来。
图 示 3
示 例 2 - 示 有 演 示 数 据 的 串 联 / 并 联 式 加 工 流 程 图
300 件
30 件
拒收
270 件 243 件 226 件
9 件
拒收
217 件
FTC = %
FTC
90%
工位 1
27 件
拒收
FTC
90%
工位 2
17 件
拒收
FTC
93%
工位 3 工位 4
FTC
96%
218 件
300 件
12 件
拒收
23 件
拒收
288件
工位 1 工位 2
265 件
91 件
10 件
拒收
96件
工位 3
2 件
拒收
94 件
81 件
242 件
工位4
78 件
11 件
拒收
67 件
工位5
工位6
24 件
拒收
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按 照 等 式 1 和 第 2 页 中 图 示 1B 的 工 位 模 式 来 计 算 每 个 工 位 的 FTC。 表 格 2 汇 总 了 示 例 2 中
的 数 量 和 各 工 位 的 FTC。
工 位 投 入 数 量
完 成 数 量 FTC
1 300 288
2 288 265
3 96 94
4 91 81
5 78 67
6 242 218
表 2
示 例 2 的 数 量 和 FTC
将 计 算 出 的 各 工 位 的 FTC 值 填 入 相 应 的 流 程 框 中。 计 算 加 工 过 程 的 FTC 时 将 过 程 的 总 产
出 218 件 除 以 总 投 入 数 量 300 件， 其 结 果 即 是 整 个 加 工 过 程 的 FTC。
FTC 加 工 过 程＝ 完 成 总 数 量 ＝ 218＝ 或 73％
投 入 总 数 量 300
将 加 工 过 程 的 FTC 纳 入 到 流 程 方 框 图 中。 图 示 4 显 示 的 是 示 例 2 的 完 整 过 程。 可 将 该 方 框
图 纳 入 到 生 产 演 示 报 告 中 以 记 录 初 期 的 过 程 特 性。
图 示 4
示 例 2 – 示 有 工 位 和 过 程 的 串 联 / 并 联 式 加 工 过 程
218 件
FTC = %
300 件
12 件
拒收
FTC
96%
23 件
拒收
288 件 FTC
92%
工位 1 工位 2
265 件
91 件
FTC
89%
10 件
拒收
96 件
工位 3
FTC
98%
2 件
拒收
94 件
81 件
242 件 FTC
90%
工位 4
78 件
FTC
86%
11 件
拒收
67 件
工位 5
工位 6
24 件
拒收
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部 分 II
首 次 交 验 合 格 率 和 有 返 工 的 加 工 过 程 产 出 率
数 据 收 集 过 程
建 议 带 有 返 工 的 数 据 收 集 过 程 采 用 在 部 分 I 的 相 似 程 序。 所 不 同 的 是 在 第 2 步 中 要 记 录
返 工 后 回 到 生 产 流 程 的 数 量， 在 第 3 步 中 要 计 算 2 个 值， FTC 和 产 出 率。
1. 建 立 表 示 每 个 工 位 的 流 程 方 框 图。 可 以 运 用 流 程 图 或 厂 区 布 置 图。
2. 在 生 产 演 示 中 收 集 如 下 数 据
a. 投 入 装 配 数 量
b. 每 个 工 位 的 拒 收 数 量
c. 每 个 工 位 对 拒 收 零 件 的返 工 合 格 数 量
d. 下 线 合 格 数 量
3. 以 示 例 为 指 南 计 算 每 个 工 位 和 整 个 过 程 的 FTC 和 产 出 率 。
计 算 和 示 例
示 例 3, 带 有 返 工 的 串 联 式 加 工 过 程 :
在 某 些 情 况 下， 生 产 演 示 运 行 需 要 在 配 备 有 返 工 工 位 的 现 有 生 产 线 上 进 行。 这时， 需 要
将 FTC 和 产 出 率 分 别 对 待， 因 为 当 考 虑 过 程 时，FTC 和 产 出 率 是 不 相 等 的。 生 产 演 示 运 行
的 首 要 目 标 是 验 证 生 产 线 是 否 已 准 备 就 绪 并 有 能 力 生 产 出 要 求 的 产 品 质 量 和 数 量。 返 工
过 程 不 是 生 产 演 示 验 证 的 内 容。 不 过， 在 有 些 情 况 下， 我 们 必 须 考 虑 返 工 对 过 程 产 出 的
影 响， 本 部 分 提 供 了 在 此 情 况 下 如 何 计 算 FTC 和 产 出 率 的 指 南。
采 用 上 述 三 步 骤 进 行 数 据 收 集。 以 下 是 在 生 产 演 示 中 生 产 和 拒 收 的 数 量 数 据 并 在 图 示 5
中 表 示 出 来。
图 示 5
示 例 3 – 示 有 演 示 数 据 的 串 联 式 加 工 过 程
300 Pcs
30 Pcs
Rejected
270 Pcs 268 Pcs 265 Pcs
10 Pcs
Operation 1
27 Pcs
Operation 2 Operation 3 Operation 4
Rework
2 Pcs
Scrap
25 Pcs
19 Pcs
Rework
3 Pcs
Scrap
16 Pcs
Rework
1 Pc
Scrap
9 Pcs
264 Pcs
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cOPYRIGHT 2000 DAIMLERCHRYSLER CORPORATION
计 算 每 个 工 位 的 FTC， 在 此 显 示 的 工 位 1 并 标 明 了 相 应 的 生 产 演 示 数 据。
将 完 成 的 数 量 270 件 除 以 总 投 入 数 量 300 件。
注 明 : 由 于 没 有 进 行 返 工 ， 部 分 I 中 的 等 式 1 可 以 用 于 计 算。
图 示 5A FTC op1＝ 完 成 总 数 量 ＝ 270＝ 或 90％
投 入 总 数 量 300
工位 1 的产出率与 FTC 相同因为工位 1 没有返工。因此，
产出率 工位 1 ＝ 270＝ 或 90％
300
对于工位 2，将在投入的数量 270 件中减去拒收数量
27 件，然后除以投入数量。由于存在返工，使用等式 2 计算 FTC。
FTC 工位 2＝ 投入 总 数 量－拒收数量
投 入 总 数 量
FTC 工位 2＝ 270－27 ＝ 243＝ 或 90％
270 300
图示 5B 参见等式三，用完成的数量 268 件除以投入的数量 270 件，计算出工位 2 的产
出率。
产出率 op1＝ 完 成 总 数 量 ＝ 268＝ 或 99％
投 入 总 数 量 270
用于同样的方法，按照等式 2 和 3 计算出其余工位的 FTC 和产出率。通常的工位模式如 图示 5C 所示。 表
3 中显示了示例 3 的数量， FTC 和产出率。
FTC 工位 ＝ 投入 总 数 量－拒收数量
投 入 总 数 量
等式 2
产出率 工位 1＝ 完 成 总 数 量
投 入 总 数 量
等式 3
5C
300 件
30 件
拒收
270 件
工位 1
268 件
27 件
工位 2
返工
2 件
废品
25 件
270 件
工位序号
拒收数量
返工
返工数量
投入数量
完成数量
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工位 投入数量 拒收数量 FTC 返工数量
完成数量
产出
率
1 300 30 N/A 270
2 270 27 25 268
3 268 19 16 265
4 265 10 9 264
表 3
示例 3 数量， FTC， 产出率
在图示 6 中用简化草图将串联式的工位关系 表示出来用于 FTC 的计算。将各工位的 FTC 填入相应的方
框中。将各工位的 FTC 值相乘得到整个加工过程的 FTC。
图示 6
示例 3 的过程简化草图
FTC 过程 ＝( FTC 工位 1)(FTC 工位 2) )(FTC 工位 3) )(FTC 工位 4)
FTC 过程＝90％´90％´93％´96％＝ 或
运用等式 3 计算过程产出率. 产出率 工位 1＝ 完 成 总 数 量
投 入 总 数 量
产出率 工位 1＝ 264＝=88%
300
将各工位和过程的 FTC 和产出率填入方框中。示例 3 的整个过程如图示 7。可将该方框图纳入生产演示
运行报告中作为初始过程能力的记录。
图示 7
300 件 FTC=90%
工位 1 工位 4
FTC=96%
264 件
FTC=90%
工位 2
FTC=93%
工位 3
300 Pcs
30 Pcs
Rejected
270 Pcs 268 Pcs 265 Pcs
10 Pcs
FTC=90%
Yield=90%
Operation 1
27 Pcs
FTC=90%
Yield=99%
Operation 2
FTC=93%
Yield=99%
Operation 3 Operation 4
FTC=96%
Yield=%
Rework
2 Pcs
Scrap
25 Pcs
19 Pcs
Rework
3 Pcs
Scrap
16 Pcs
Rework
1 Pc
Scrap
9 Pcs
FTC = %
YIELD = %
264 Pcs
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示例 3 - 串联式加工过程的数量，过程 FTC 和产出率
示例 4, 带有返修的串联 /并联加工流程:
采 用 上 述 三 步 骤 进 行 数 据 收 集。 以 下 是 在 生 产 演 示 中 生 产 和 拒 收 的 数 量 数 据 并 在 图 示 8
中 表 示 出 来。
图 示 8
示 例 4 – 示 有 演 示 数 据 的 串 联 / 并 联 式 加 工 过 程
运 行 等 式 2 和 3 计 算 各 工 位 的 FTC 和 产 出 率。 注 意 到 由 于 工 位 1 没 有 任 何 返 工， 它 的 FTC
和 产 出 率 相 等。 示 例 4 中 的 其 他 工 位 却 不 是 这 样 的。 通 常 的 工 位 模 式 如 图 示 5C 所 示。 表
4 中 汇 总 了 示 例 4 的 数 量 ， FTC 和 产 出 率。
工 位
投 入 数
量
拒 收 数
量
FTC
返 工 数 量
完 成 数
量
产 出 率
1 300 12 N/A 288
2 288 23 18 283
3 102 2 7 107
4 97 11 6 92
5 84 12 5 77
6 276 28 27 275
表 4
示 例 4 数 量, FTC’s, 和 产 出 率
计 算 出 工 位 1 至 6 的 FTC 和 产 出 率 并 填 入 相 应 的 过 程 方 框 中。 示 例 4 的 汇 总 如 图 示 9。
283 Pcs 97 Pcs
11 Pcs
to Rwk*
92 Pcs
Operation 4
102 Pcs Operation 3
2 Pcs
to Rwk*
107 Pcs
84 Pcs
12 Pcs
to Rwk*
77 Pcs
Operation 5
300 Pcs
12 Pcs 23 Pcs
288 Pcs
Operation 1 Operation 2
Rework
18 Pcs
18 Pcs
5 Pcs
Scrap
Rework*
Op 3,4,& 5
7 Pcs
Scrap
276 Pcs
Operation 6
28 Pcs
Rework
27 Pcs
1 Pc
Scrap
275 Pcs
25 Pcs
Rework*
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图 示 9
示 例 4 - 示 有 过 程 和 工 位 的 FTC 和 产 出 率
在 图 示 9 中， 有 3 个 工 位 即 工 位 3，4，5 是 并 联 的。 为 了 简 化 计
算， 将 并 联 工 位( 图 示 9A) 简 化 成 单 一 工 位 ( 图 示 9B)。 将 投 入 件 数
和 拒 收 件 数 相 加， 填 入 相 应 的 工 位 方 框 图 中， 如 图 示 9B。
投 入 数 量 = 102 + 97 + 84 = 283
拒 收 数 量 = 2 + 11 + 12 = 25
图 示 9 A 图 示 9B
计 算 出 简 化 后 的 单 一 工 位 的 FTCeq 3,4,5， 总 投 入 数 量 是 283 件， 总 拒 收 数 量 是 25 件。 计 算
入 下。
FTC 简 化 ＝ 投入 总 数 量－拒收数量
投 入 总 数 量
FTC 简 化 ＝ (102+97+84)-(2+11+12) =283-25 = 258 = 或 91％
(102+97+84) 283 283
283 Pcs
相同的工位 3,
4,和 5
25 件
拒收
283 Pcs 97 Pcs
FTC=89%
Yield=95%
11 Pcs
to Rwk*
92 Pcs
Operation 4
102 Pcs Operation 3
FTC=98%
Yield=105%
2 Pcs
to Rwk*
107 Pcs
84 Pcs
FTC=86%
Yield=92%
12 Pcs
to Rwk*
77 Pcs
Operation 5
300 Pcs
12 Pcs
FTC=96%
Yield=96%
23 Pcs
288 Pcs
FTC=92%
Yield=98%
Operation 1 Operation 2
Rework
18 Pcs
18 Pcs
5 Pcs
Scrap
Rework*
Op 3,4,& 5
7 Pcs
Scrap
276 Pcs
FTC=90%
Yield=99%
Operation 6
28 Pcs
Rework
27 Pcs
1 Pc
Scrap
275 Pcs
25 Pcs
Rework*
97 Pcs
11 Pcs
to Rwk*
92 Pcs
Operation 4
Rework*
Op 3,4,& 5
7 Pcs
Scrap
84 Pcs
12 Pcs
to Rwk*
77 Pcs
Operation 5
18 Pcs
102 Pcs Operation 3
2 Pcs
to Rwk*
107 Pcs
25 Pcs
Rework*
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图 示 9C 中 的 方 框 图 简 单 显 示 了 FTC 的 计 算 结 果。 将 单 一 工 位 的 FTC 相 乘 及 可 得 到 过 程 的
FTC。
图 示 9C
示 例 4 的 简 化 过 程
FTC 过 程＝(FTC1FTC2FTC3FTC4)
FTC 过 程＝（96％92％91％90％)= 或 72％
采 用 等 式 3 计 算 出 过 程 产 出 率。
产出率 过 程＝ 完 成 总 数 量
投 入 总 数 量
产出率 过 程＝ 275＝=92%
300
将过程的 FTC 和产出率填入 过 程方框中。示例 4 的整个过程如图示 10。可将该方框图纳入最 终 的 PSO
文 件中作为初始过程能力的记录。
283 Pcs 97 Pcs
FTC=89%
Yield=95%
11 Pcs
to Rwk*
92 Pcs
Operation 4
102 Pcs Operation 3
FTC=98%
Yield=105%
2 Pcs
to Rwk*
107 Pcs
84 Pcs
FTC=86%
Yield=92%
12 Pcs
to Rwk*
77 Pcs
Operation 5
300 Pcs
12 Pcs
FTC=96%
Yield=96%
23 Pcs
288 Pcs
FTC=92%
Yield=98%
Operation 1 Operation 2
Rework
18 Pcs
18 Pcs
5 Pcs
Scrap
Rework*
Op 3,4,& 5
7 Pcs
Scrap
FTC = 72%
YIELD = 92%
276 Pcs
FTC=90%
Yield=99%
Operation 6
28 Pcs
Rework
27 Pcs
1 Pc
Scrap
275 Pcs
25 Pcs
Rework*
FTC=91%
相同的工位 3,
4, and 5
FTC=96% FTC=92%
工位 1 工位 2
FTC=90%
工位 6
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图 示 10
Example 4 - 示 有 工 位 和 过 程 FTC 和 产 出 率 的 串 联 / 并 联 加 工 过 程
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附 录 E
PSO 与 PPAP 的 关 系
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图 示 1: PSO 与 PPAP 的 关 系
PSO “Z” 批 准 ( 要 素 1-20) 与 尺 寸 PSW 提 交 相 结 合， 确 认 尺 寸 要 求 已 得 到 满 足， 此 时， 供 应
商 有 资 格 获 得 部 分 工 装 付 款 *
PSO “A” 批 准 ( 要 素 21 - 22) 与 材 料/ 功 能 PSW 和 外 观 批 准 报 告( 指 定 外 观 项 目 的 情 况 ) 提 交 相
结 合， 确 认 所 有 的 PSO 和 PPAP 要 求 都 已 满 足， 此 时， 供 应 商 有 资 格 获 得 全 额 工 装 付 款 *。
对 于 指 定 的 外 观 项 目， 供 应 商 必 须 按 照 外 观 标 准 AS－10119 的 要 求 具 备 外 观 控 制 计 划。 依
据 产 品 的 分 类 （ 通 用， 外 部， 内 部 )， 可 能 会 有 附 加 的 外 观 要 求 会 影 响 到 尺 寸 PSW ( 参 见
AS－10119 表 格 2 中 的 适 当 标 准 )。 在 PSO 的 现 场 评 审 中， 产 品 工 作 组 应 该 验 证 外 观 控 制 计
划 和 附 加 外 观 要 求。
* 由 采 购 商 决 定
PSO
PPAP
要 素 1-20 21 & 22
“Z”
批 准
“A”
批 准
尺 寸
产 品 提 交 保 证 书
材 料/
功 能 l
产 品 提 交 保 证
书
外 观 批 准 报 告
( 指 定 外 观 项
目)
部 分 工 装
付 款 *
*
全 额 工 装 付 款 *
Payment *
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附 录 F
PSO 延 长 运 行
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PSO 延 长 运 行
PSO 延 长 运 行 的 实 施 是 为 了 在 新 车 投 产 和 车 型 重 大 改 进 中 降 低 投 产 风 险。 它 不 影 响 本 手
册 中 描 述 的 PSO 批 准 过 程 但 作 为 它 的 补 充， 以 进 一 步 保 证 供 应 商 在 全 额 生 产 的 过 程 中 具
备 的 加 工 能 力 （ 参 见 图 示 1)。
图 示 1
由 于 产 品 工 作 组 采 用 何 种 形 式 的 PSO 延 长 运 行 以 及 运 行 的 时 间 很 重 要， 所 以， 可 纳 入
PSO 策 划 过 程。 在 某 些 情 况 下， 可 在 生 产 演 示 运 行 中 多 生 产 一 些 零 件 或 运 行 数 个 班 次， 而
另 些 时 候， 可 以 在 晚 些 时 候 访 问 供 应 商 以 保 证 生 产 准 备 就 绪。 如 下 时 间 进 程 描 述 了 PSO
延 长 运 行 与 产 品 开 发 过 程 的 关 系 及 职 责 的 分 配。
图 示 2
本 手 册 描 述 的 PSO 批 准 过 程
PSO 延 长 运 行
对 生 产 该 零
件 的 供 应 商 具
备 充 分 的 信 心
产 品 开 发 时 间 进 程
Last
S0
1st
S1
1st
S0
1st
S2
V1
实 施
产 品 工 作 组 确 定
PSO 延 长 运 行 方
案 ( 参 见 表 1〕
质 量 专 家 平 台 建
议 PSO 延 长 运 行 的
零 件 清 单 加 入 清 单
质 量 专 家 或 产 品 工 作 组 验 证
延 长 运 行 情 况
向 质 量 专 家 平
台 汇 报 结 果
策 划
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由 于 各 供 应 商 的 生 产 流 程 千 变 万 化， 针 对 特 定 零 件 的 PSO 延 长 运 行 方 案 将 由 产 品 工 作 组
决 定。 如 下 (1-5) 方 案 以 前 被 他 人 采 用 过。 根 据 实 际 情 况， 可 按 照 方 案 6 中 的 建 议 自 行 确
定。
方 案 号 方 案 描 述 方 案 的 益 处
1
在 PSO 演 示 运 行 中 延 续 生
产 1000 或 更 多 的 零 件。
有 较 强 的 信 心 能 确 保 供 应
商 在 交 长 的 时 间 内 能 保 持
生 产 节 拍。
2
进 行 2 次 独 立 的 PSO 演 示 运
行， 而 第 2 次 在 S2 材 料 供
应 期 之 前 进 行。
确 认 供 应 商 可 以 在 多 中 状
况 下 运 行 工 艺 并 达 到 能 力
及 节 拍 要 求。
3
进 行 3 次 独 立 的 PSO 演 示 运
行， 分 别 在
S1 材 料 供 应 期 之 前
S2 材 料 供 应 期 之 前
V1 材 料 供 应 期之 前
验 证 供 应 商 工 艺 的 一 致 性
并 确 定 V1 投 产 准 备 就 绪。
4
在 供 应 商 处 实 施 多 班 次 的
PSO 演 示 运 行
确 保 各 班 的 运 行 准 备 就
绪。
5
在 S1 之 前 PSO 运 行 的 基 础
上， 实 施 投 产 后 的 PSO， 及
在 VI 后 的 2－5 周 实 施 PSO
生 产 数 周 后 确 认 生 产 线 节
拍
6
可 以 综 合 上 述 5 种 方 案 或
针 对 具 体 产 品 的 适 当 方 案
具 体 产 品 的 针 对 性
表 1
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APPENDIX G
附录 G
最常提出的问题
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1. “外围企业”指的什么？是第 3 级，第 4 级供应商吗？
追溯到提供原材料的分供商即可。
2． DC 产品质量要求和供应商选点中是否有编码说明允许支付工装费用？
是，如果前 20 个要素已完成和批准，供应商专家输入“Z”进入产品质量和供应商选点系统。
在“Z”批准前，供应商不能将其尺寸的产品提交保证书放入 DC 网的产品质量和供应商选点系统
（包 括 PPAP 系统）。供应商必须完成要素 1-20 和尺寸 PPAP 保证书的所有要求，然后进入
尺寸产品提交批准（要求部分工装费用的）。只有专家输入“Z”或完全批准的情况下输入“A”，
CPQ 和供应商选点系统才能出现是否要求工艺认证及是否允许供应商进入保证系统。
3． 一旦 20 个要素完成后，供应商可以得到工装付款。供应商质量专家是否需要一些工作或指
导供应商如何获的付款？
一旦供应商完成前 20 个要素并获得批准后，专家输入“Z”进入 CPQ 和供应商选点系统。供应商
必须完成要素 1-20 和尺寸 PPAP 保证书的所有要求，然后将尺寸产品提交批准（要求部分工装
费用的）输入 DC 网中的 CPQ 和供应商选点系统（PPAP 系统）。DC 只有 PPAP 保证书批准后
才支付工装费用。参见问题#2。
4． 是否可以在供应商所在地进行 PSO 文件审核？
建议在 DC 所属的地点进行文件审核的预备会议，当然，如果工作小组同意 ，也可以去供应商
的场所进行。
5． 文件”及“工艺过程”的区别是什么？
“文件”指满足 PSO 检查清单 22 条要素要求的详细图纸，计划，指导书和记录。这些文件阐述了
达到批量生产需要的设计和生产计划，工作组审核确定是否达到了的文件要求。
“工艺过程”是对设计和生产计划的实施和验证，工作组观察工艺过程并确认文件的准确性。
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6． 如果供应商拒绝对分供商实施 PSO，我们应如何对待？
PSO 是 DC 对供应商评估和 PPAP 的一部分。根据 QS-9000 的要求，供应商应负责对分供商进
行评估和实行 PPAP 的审批，DC 要求其所有的供应商获得 QS-9000 或 认证。如果没有
成功地实施对其分供商的评估就不能达 QS-9000 的要求，也可能会失去向 DC 供货的机会，如
果有上述情况发生，请通知采购供应部门。
7． 应商没有按照批量抽样方案实施检验工作，而执行的是大约每 1000 件检查 5 件，我们应强制
供应商执行抽样方案吗？
对于计数值，应按抽样方案执行，如果是计量值，应按照 SPC 手册中的要求执行。
8． “批量抽样方案是针对计数值的最低要求，其它更好的计数值抽样方案也可以接收”这句话是
什么意思？
抽样方案是针对计数值抽样的最低要求，如果使用 SPC，不一定使用抽样方案中的抽样方
法。
9． PSO 和 PPAP 与 S0，S1，S2，V1 等之间的时间关系如何？
通常的时间关系请参见本手册中图表 2，实际的日期可根据不同项目的具体情况由 PSO 工作
组协调决定。
10． 哪里有说明 AQP，APQP，PSO，PPAP 内容及其它要求的“路线”？
该“路线”是 QS-9000。 本标准中可以查询到 SPC，MSA，APQP，PPAP，FMEA 等等参考
内容。
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DC 的 PAP 手册定义了其产品的开发过程，戴姆勒克莱斯实施的 PAP 手册是将 APQP 与
QS-9000 以及其它参考手册相结合的产物，它定义了在产品开发各个阶段中相关部门的活
动，同时也包括 PSO 和 PPAP 等程序。
11． 需注意“必须”的意义，我们注意到“PSO”必须在 S1 装车之前完成，那么何时使用 IAA（临时
批准授权）？
如果当供应商无法满足 PSO 的要求时，必须使用 IAA 作为投产报告（参见附录 B）。
由供应商质量专家协调 IAA 事宜。
12． PSO 图表在哪里存放一年？
供应商和供应商质量专家必须分别保存将图表在 V1 投产后存放一年。
13． 整个项目过程都需要保存 PSO 的文件并体现所有的更改吗？存放一年或在 VI 投产后是否可
以处理掉？
所有的 PSO 文件都必须在 V1 车投产后至少存放一个日历年。PSO 后的有工艺更改都必须记录
并获得 DC 的批准。因此，建议项目整个过程保存 PSO 的文件，并不断更新反映其更改的情
况。
14· 谁保存 PSO 文件？
所有的 PSO 文件应由供应商在 VI 投产后保存，保存期为至少一个日历年，并根据要求可随时
提供给 DC。
DC 质量专家保存一份 PSO 审核清单、评价/跟踪表和一致性报告原件，可以向供应商和产品发
放工程师提供拷贝。
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15· 如果我们公司的项目风险值低，是否需要执行 PSO 程序？
认定为风险评估低的产品，应由供应商自身进行 PSO 工作，并完成 DC 和 PSO 手册中的图
表，所有的记录需保存并且可随时提供给 DC。
16· 工作组判定为中等风险值的零件需要 PSO，如果被工作组判断为低风险值的零件是否进行
PSO？
是的，低风险值的零件应由供应商自身内部进行 PSO 以确立生产准备工作，PSO 的文件和记
录必须保存，随时可提供给 DC。
所有高风险值的零件必须由 DC 进行 PAP 和 PSO 工作，所有中等风险值的零件需由 DC 进行
PSO 和由供应商自身进行 PAP 和 APQP。工作组应决定产品是高、中或低风险值。
17· 由于外观批准报告是 PPAP 的一个要求，如果工艺影响到颜色，AAR 不需要 PSO 批准？
AAR 不是 PSO 的一个要求。参见附录 E 中 PPAP 和 PSO 的区别。
18· 如果供应商拒绝提供涉及专利的文件，我们是否能停止 PSO 工作或拒绝 PSO 批准？PFMEA 可
能是专利文件。
不，我们不能停止或拒绝 PSO 的批准，但是供应商拒绝提供专利文件的硬拷贝，供应商必须
到 DC 所在地或 DC 代表到供应商所在地共同审阅文件。
19· 如果一份文件涉及多个要素，我们需要拷贝多个文件吗？
一份就足够，在相应的要素中，说明相关文件的所在位置。
20· 是否出现过供应商拒绝提供文件的情况？比如涉及到 PFMEA 的专利文件？
是的，但是必须安排在供应商到场的情况下审阅这些文件，DC 不必保存文件拷贝。
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21· 如果供应商要更改工艺，需获得谁的批准，产品工程师或外协质量专家？我们被告知需要两个
专家的批准。
在供应商进行任何装配工艺的更改之前，须由产品发放工程师，供应商质量专家和采
购代理对工艺更改进行批准。
22· 在未对前 20 个要素进行完全批准前，可否对后 2 个要素进行审核？
通常情况下，在前 20 个要素未完成审核前，不能对后 2 个要素进行审核。
23· 是否有独立的审核要素是针对“一致性报告”的？
要素 18#，“产品技术要求符合性证明”中提到了“一致性报告”的要求，产品工作组审核产品，必须保证产品在技
术要求内，同时 Pp 和 Ppk 应大于或等于 。
24· 大多数供应商采用计算机辅助测量（CMM）来记录检验结果，需要将这些检验数据转换成适
当的格式吗？
不用，复印一份附在“跟踪/评价表”后面，工作组审阅结果即可。
25· 供应商是否可以复印些表格或者创建自己的电子表格而不侵犯“版权”？
是的，供应商可以使用那些表格或创建电子表格，原则是不更改那些表格。
26· 使用多腔工装生产的零件需要计算所有腔型的 Pp 和 Ppk 值吗？
零件可以是多腔工装生产的，当然，如 AIAG 发行的 SPC 书中所指。每个腔型的（生产流程）
应分别计算。
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27· PSO 手册中的图表并没有编号或日期，但这又是 QS-9000 的要求？那么该如何解释呢？
这些图表是 PSO 手册的一部份，他们以一个整体在 DC 的文件汇总单中得以标识和鉴别。
28· 工作组是否可以接收 Ppk 并且在图表上加注评语？
可以，当 Ppk 小于 时，必须加以说明，但同时必须向 DC 保证不会发送有缺陷的产品。
29· 首次交验合格率（FTC）的接收值是什么？
对 FTC 的评定是决定供应商加工合格产品的能力，对 FTC 没有具体的最低要求，但是工作组应决定什么值是可以
接收的，但 100%的 FTC 是永远的目标。
30· 为什么计算 FTC 时不能考虑返工产品？
返工数量的增加意味着发货缺陷率的潜在上升，DC 工作组审核每个工位的 FTC 以确定缺陷率已降至最低，如果
将返工产品计算于 FTC 中，就不是首次交验合格率了。当我们意识到返工产品成为加工工序中的普遍现象时，我
们必须知道真实的 FTC，才能将产品的潜在质量进行量化分析。
附录 D 中第 I 部提供计算没有返工的新工艺的 FTC。附录部分 II 描述了计算返工的生产系统的 FTC 的指导书，
采用投入数量，拒收，返修，和接收的方法。返修的数量应从 FTC 计算中除去。此部分包含计算 YIELD 的指导
书和样例。其中包括返工零件数量
31· 在语法中“最低要求”和“目标值”是有区别的，为什么有时称 Pp 和 Ppk 值 为“最低要求”，
但有时又称 为“目标值”？
目标是达到 的最低要求，但实际上，当 Pp 和 Ppk 低于 时，工作组仍有权接收，但必须要求供应商提供改
进计划，并且保证不发送有缺陷的产品。
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32· 当我们在谈到 Pp, Ppk 的计算时，我们需要的是一个通用的公式。公差类型包括双向公差，双
向非等公差，单向正公差，单向负公差。对于典型的公差，采用如下公式：
其中，USL=上公差限
LSL=下公差限
X=样件平均值
当出现单向公差时，由于一侧公差限不存在，所以 Pp 值无法确定则 Pp 值无法计算获得这种
情况下，可采用 Ppk 值。选择具有适当公差限的公式来计算 Ppk 值。
示例 1
钻孔的内径大小为 _+。生产 300 件-X=, S=，其过程特性指数是多大
呢？
这是双向公差的情况，Pp 值的计算可以采用等式（1）
Ppk 则取按等式（2）和（3）计算出的结果中的较小值。在本示例中，平均值更接近于下公差
限，所以采用等式（3）并计算出 Ppk 值。
钻孔的过程特性指数 Pp=, Ppk=。
示例 2
一机加工零件的两面相交的垂直度为 1mm。数个样件的平均值是 ，而标准偏差 。
其过程特性指数是多大呢？
(1)
6s
LSL-USL
=PP
(3)
3s
LSL-x
or...
(2)
3s
x-USL
of...smallerthe=PPK
=
6()
=
s6
LSL-USL
=PP
=
3()
=
s3
LSL-x
=PPK
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在此示例中，规定了最大值，所以只能计算 Ppk 值。对于只有最大公差限的示例，适当的计
算公式是（2）
这个垂直度的过程特性指数是 。
示例 3
一个焊接压力瓶的最小燥破压力是非 psi。数个样品的试验结果表明-X=264psi，压力瓶的过程
特性指数是多大呢？在此示例中，规定了最小压力值，Pp 值无法确定，只能计算 Ppk 值。当
只有最小值的要求时，采用等式（3）计算 Ppk 值。
焊接压力瓶的过程我指数是 。
注明:有时候，你可以假设第二公差限。通常情况下，该假设只是为了便于计算 Pp 值。以平
面度为例，平面度最大为 即上偏差为 。这意味着最小为 0，即下偏差为 0。但有
时这种假设会带来混淆。
在假定平面度为 的示例中，其平均值为 ，标准偏差为 ，那么在如此下之组
数据中，哪组是正确的过程指数呢？Pp=, Ppk=, Pp=。最后一组也不可能正
确，因为在计算 Ppk 时，下限 0 是假设的而非要求的公差限。
那么只有第二组 Pp=不确定，Ppk= 是正确的结果。
在本示例中，对公差限的假定实际上误导 3 过程特性指数的含义，而并非将明确化。
=
3()
=
s3
x-USL
=PPK
=
3(32)
200-264
=
s3
LSL-x
=PPK
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当过程的分布出现了严重的“锯齿”状而非正确分布时，可将数据转化成一个近似的正确分布以
便于 Pp 和 Ppk 值的计算。不过，一个基于过程的正态分布。如果过程特性指数的计算是基于
由非正确分布转化后的数据。可能会误导人们认为数据原本就是正确分布的，而产生了对过程
情况的误解。因此，要慎重使用数据转化的方式。只有在使用数据的各方都了解其情况，并且
在能力分析报告中已明确说明数据的转化过程时，才能采用。
33· 参与到时 PSO 手册修改的人员是否考虑到如 Prowler 和 Viper 之类的项目？PSO 程序并不适用
于低产量的项目。
PSO 程序适用于低产量的项目，产品工作组将根据具体项目的要求进行必要的调整。
34· 关于 Pp 和 Ppk 的计算，应有一个“通式” 当偏差是双偏差，不等双偏差，正单偏差，负单偏差
时，方法有何不同？
单边公差请参见 SPC 手册中关于工序能力的部分。
进行 PSO 手册编写的人员是否考虑到类似 PROWLER 和 VIPER 这样的项目？PSO 程序适用于
产量小的项目吗？
PSO 程序适用于产量小的项目，工作组可以根据具体情况酌情处理。
如何判断和决定按生产线节拍进行的最大额定天产量？
PSO 手册中定义应按照额定的 DC 工装能力来决定生产线的节拍。由于可能产生变化，采购商应验证工装的能力。
额定 DC 工装能力代表工装每天能承受的最大产量，这与供应商的总工装能力不同。
如果供应商的生产工装同时生产除 DC 以外的零件，PSO 工作组应评估“小组的工装能力”。（可从采购商或“普通
加工系统”中获得，本信息不包括在采购定单中）
在确定生产线的节拍时，要采用在 18A – D 中所列出的生产线计算公司。
注明：
PSO 工作组在 PSO 认证之前向检查“产量变化系统”和“普通加工系统”的采购商进行咨询。
--“产量变化系统”将判断 DC 产量要求超过每天工装能力的情况。
--“普通加工系统” 判断分担着不同零件加工的生产线的“小组加工能力”。
-- 如果仍有一些“待定”问题，PSO 应与采购商联络以确定每天工装能力是否需要改变。
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35· “每天工装能力”是否应该超过 DC 的“每天产量要求”？
每天工装能力（供给）与 DC 每天产量要求（需求）是不同的，产品工作组应确认供应商的工艺（包括 DC 工装
能力）有能力并且保持稳定。
如果 DC 的每天产量要求超过了每天工装能力，采购商将通过“产量变化系统”得到通知。在 PSO 程序前，产品工
作组应与采购商联络来决定是否须要改变“每天工装能力”。
36· 工装能力的概念不清楚，其数值和定义都很模糊？
参看问答 34#，生产线的节拍计算方法参见 PSO 英文手册，附录 C 。
37· 如果有 3 个装配厂参与生产，可否在 PSO 工作中从各厂选择一人做代表？
三个装配厂当然可以同时全部有代表参加 PSO 工作，但是装配厂的代表并非是强制性的 。
38· 产品工作组是至少由供应商质量专家，工程部门和供应商是组成，为什么采购商不再是“要求”
的成员？
采购商可以参与到 PSO 工作中来，但最终由各部门的经理决定其参与权。
39· 产品成本工作组是否有权处理一些特例情况？如果在没有 FEMEA 的情况下是否可以批准
PSO？
工作组可以处理一些审核中的特例情况，但是任何偏差处理须记录在“评价/跟踪表”中，并且报送恰当的管理层审
阅。
40· 工作组是否可以接受产量低于 300 件/或 2 个小时产量的生产演示运行？
是的， 电动车的生产就是低产量生产演示（低于 300 件或 2 个小时的产量）的例子，工作组必须决定进行生产演
示运行的产量同时在“评价/跟踪表”中加以说明。
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41· 短期措施批准（IAA）的要求是什么？
关于 IAA 的批准要求和程序参见最新版本的 PPSP0108（参见附录 B）。与质量专家和采购商联络获得
PPSP0108。
42· 如果获得了 IAA 批准，是否在 V1 前就不必获得 PSO 批准？解释完成 PSO1-20 要素后，没有
PSW 批准的工装支付系统。
IAA 不能代替 PSO，采用 IAA 表明未达到 PSO 的要求。采用短期改进措施（IAA）的目的是从时间上促进车辆的
开发进程，直到改进措施全部到位并且获得 PSO 的批准。
供应商文件和工艺上成功完成前 20 项要素后，供应商质量专家输入“Z”进入允许供应商代理决定工装付款的供应商
选点系统。
有关现有的短期措施批准的要求和程序可参见最新版本的 PPSP0108（参见附录 B）。如果没有进入 PSSP0108 的
入径，请与供应商质量专家或采购商联系。
43· 在 S1 车前如果 PSO 未获得完全的批准，必须采用何种短期批准的方法？
有关现有的短期措施批准的要求和程序可参见最新版本的 PPSP0108（参见附录 B）。如果没有进入 PSSP0108 的
入径，请与供应商质量专家或采购商联系。
44· 进行生产验证实验（PV）的样品能否从未成功的生产演示中抽样？
通常情况下，PV 样品不能从未成功的生产演示中抽样，但是也有例外，工作组可以审阅其不合格之处，只有当
这些合格之处是尺寸，外观（非功能性）而不影响产品的最终耐久性时，才能用于 PV 实验。
用于 PV 实验的样品必须满足生产设计发放的尺寸外型，来自于生产演示运行的样品必须达到下列要求：
A·满足工能力（Pp 和 Ppk）的要求，如达不到要求，必须有努力达到要求的改进计划，并且工作组能接收。
B·生产演示是在最大额定生产线节拍下进行的。
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C·使用的零件和材料是经批准的。
D· 采用正式生产工艺和生产工装
E· 关于重复性和再现性的研究来源于正式的生产检测设备，并且达到接收要求。
如果上述要求已达到，工作组又无异议，这样才可使用来源于非成功生产演示的样品进行 PV 实验。
45．用于首次发货产品鉴定（FPSC）的产品数量必须是 2000 件吗？
是的，如果数量不是 2000 件产品，就必须在“评价/跟踪表”说明理由。
46．如果 PSO 未获批准，是否意味着就没有 FPSC？
不是， FPSC 仍然需要，但可能时间或长一些并且增加 FPSC 的产品数量。
47．谁负责 FPSC 的图表？
供应商保留 FPSC 原件，DC 可获拷贝并且保留至投产后一年以上。
48．关于 FPSC，涉及到卡车车架，共 400 个尺寸，需要测量多少个车架，2000 件吗？
工作组与供应商一起协商以决定一个适合的满足 FPSC 要求的计划。
49． 是否对 FPSC 零件进行 100%的检验？
FPSC 要求对 2000 件进行检验，有时，如果是计量值测量，也可以采用抽样的形式，但是工作组有权要求对
FPSC 零件进行 100%的检验，计数值的测量总是要求 100%。
50．如果该产品提供给三个不同的卡车厂，是否意味着需要 6000 个零件进行 FPSC？
FPSC 要求对不同的客户都进行 2000 件的测量，如果是 3 个不同的卡车厂，就需要 6000 件零件。
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51．详细说明 FPSC，举例说明 2000 的统计分析与 300 件 PSO 能力分析的区别？
PSO 中 300 件生产演示零件是用于 PV 实验，S1 车和 S2 车的，不是用于 FPSC 的，但在某些情况下，工作组也
同时将 300 件中的剩余零件连同部分生产零件一同发送到总机厂，请参见 DC 程序 PSSP0106。
52． 家需要了解 PSO 所有更改的细节。对于新来人员，应提供更详细的培训或提供更多的背景资
料， 而不是只集中在 PSO 的更改上。此为专家领导 PSO 工作组所需的 PSO 培训吗？成为
新专家需要的步骤，详细说明。
成为新专家需要参加其它的培训，如 PAP100 和 DCQI 的电脑化培训（设计的 FMEA，控制计
划防错方法）。有兴趣的供应商请与 DC 注册联系，电话（248）512-4350。
53． 是否有在供应商所在地进行的培训吗？
很少在供应商所在地进行培训，供应商可参加 DC 培训中心的培训，也可与 DC 注册中心联系
通过协作单位进行。
电话：（248）512-4350。
54． DC 海外员工在其所在地进行 PSO，要求使用原版文件应为英语文件。此项应由工作组一起
决定。
DC 是跨国公司。英语为公司级语言，因此必须具备英文版本。可以有其它语言的版本。
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REFERENCE MANUALS
DaimlerChrysler Manuals:
Process Sign-Off (PSO)
Packaging and Shipping Instructions
Product Assurance Testing
Product Assurance Planning (PAP)
Available From: Xerox Corporation
(248) 616-3378
(248) 616-3379
Other Manuals:
Production Part Approval Process (PPAP)
Measurement Systems Analysis (MSA) Manual
Statistical Process Control (SPC) Manual
Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQP) Manual
Quality Systems Requirements for Automotive Suppliers (ISO/TS 16949)
Quality Systems Requirements of VDA (VDA )
Quality Systems Requirements (QS-9000)
Shipping/Parts Identification Label Application Standards
Available From: Automotive Industry Action Group (AIAG)
Phone No: (248) 358-3003
NOTE: DaimlerChrysler personnel can obtain copies of the manuals through DaimlerChrysler's
on-line Internal Registration Information System (IRIS).
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INDEX
Page
Changes between third and fourth edition i, ii
Comments/Follow – Up Sheet ............................................................................. 15, 17, 23, 41
Compliance Report .................................................................................. 7, 17, 25, 39, 46,
Control Plan ..................................................................................................... 6, 21, 29, 32, 46
Corrective Action Required ............................................................................................. 16, 21
Design FMEA & Process FMEA ............................................................. 21, 29, 31, 42, 46, 50
Documentation (Approval Column) .............................................................................. 15,
DVP&R ...................................................................................................................... 32, 43, 47
Elements 1 through 19/20 .................................................................................................16, 21
Error and Mistake Proofing ..................................................................................... 6, 7, 21, 33
First Time Capability ................................................................................. 19, 41, 47, ,
Forever Requirements ........................................................................................................ 8, 32
Foreword.....................................................................................................................................i
Form/Data Retention .........................................................................................................7,
FPSC .............................................................................................6, 7, 16, 47, , ,
Glossary …… ......................................................................................................................... 46
IAA ……………………………………………………................................. 42, 48, ,
Initial Process Study ……………………………………........... 19, 21, 27, 41, 42, –
Instructions …………………………………………………..........................................……. 5
Line Speed ………………………........................................…6, 18, 27, 40, 48, ,
Lot Acceptance Sampling Table …………………………..........................……… 44, 52,
Most Frequently Asked Questions ……………………......................................….. –
Pp, Ppk ……………………………………………........................…25, 27, 39, 50,
PPAP ……………………………………..……...……...… 2, 3, 4, 6, 12, 41, 51, ,
Pre-PSO Meeting ……………………………………… .............................… 4, 5, 15, 49,
Process (Approval Column) ………………………………....................................….. 15,
Process Sign-Off Checklist Requirements ……………...........................................…. .29 – 43
Process Sign-Off Flowchart …………………………………….............................…….10, 12
Process Sign-Off Responsibilities ……………………………....................................… 11, 13
Process Sign-Off Strategy …………………………………….................................……….. 4
Product Creation Process ……………………………………… .........………… 2, 38, 50,
Production Demonstration Run............................................................................... 7, 18, 27, 50
PSO Extended Run................................................................................................... 5, –
PSO On-Site Visit – date/number ………………………….........................………….. …...16
PSO Timing ………………………………………………… .........................……… 2, 3,
Production Validation Testing ….……………………… 21, 41, 43, 47, 51, ,
Reference Manuals ………………………………….........................………….
Revisit ……………………………………………… ................................…………….. 16, 21
Risk Drivers …………………………………………………………… ....................………. 9
Scope ……………………………………………………………………....................……… 1
Signature ………………………………………………………………… .................…. 17, 21
Supplier Readiness Evaluation Run ………………………..................................……5, 39, 53
Table of Contents ………………………………………………..........................……………v
What ………………………………………………………………........................…………. 1
When …………………………………………………………............................…………… 2
Where ……………………………………………………………....................……………... 2
Who …………………………………………………………….......................……………... 2
Why …………………………………………………………...............................……………1
Z approval ……………………………………………… ...................................….. .3, 21,
