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高支模模板支撑系统专项施工方案
编制人：张晓敏 李嫄春 审核人：陈学才
1 工程概况
工程概况
工程名称、工程建筑、结构特点，各结构层梁、板、柱、墙等情况。（主要阐述搭设高度
5m 及以上或搭设跨度 10m 及以上或施工总荷载 10kN/m2 及以上；集中线荷载 15kN/m 及以上；
高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程）。
高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区
域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
施工要求和技术保证条件
施工方案
1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构应进行计算，并应按规定进行审核、审批；
2)模板支架搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/m2 及以上；
集中线荷载 20kN/m2 及以上的专项方案应按规定组织专家论证；
支架基础
1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载；
2)底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格符合要求；
3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求
4)基础应设排水设施，并应排水畅通；
5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加
固措施；
支架构造
1）立杆间距应符合设计和规范要求；
2）水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置；
3）竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杠的设置应符合规范要求。
支架稳定
1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施；
2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；
3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定
允许范围。
施工荷载
1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；
2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。
交底与验收
1) 支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录；
2) 支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经责任人签字确认。
2 编制依据
1) 《建筑结构荷载规范》（GB50009）
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2) 《混凝土结构设计规范》（GB50010）
3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
4) 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；
5) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166
6) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）
7) 《钢结构设计规范》（GB50017）
8) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162
9) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254 号文）
10)《钢管脚手架扣件》（GB 15831）
11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
12)《工程建筑标准强制性条文》
13)中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办
法》的通知（建质[2008]87 号）
14)设计图纸
15)施工组织设计文件等
3 施工计划
模板构造与施工前必须做好下列安全技术准备工作：
1) 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计
审批手续要求齐全。
工程模板体系项目部决定采用木质（或钢模板）、定型模板。要装拆方便，表面光洁，接
缝易处理。主要材料采用木夹板、木枋、钢管支撑，对拉螺栓加固。
2)项目部应制定模板验收单，规定各项技术指标。规定合格、有两和不合格登记的量化成
绩。验收后，羡慕技术负责人、安全员、木工班长，必须履行签字手续，注明签字日期。
3)支拆模之前，由安全员对木工班进行书面安全技术措施交底，规定支拆的操作顺序，模
板结构和安全操作规程，交底双方必须签字。
4)对模板和构配件进行挑选、检查，不合者要剔除，并运至工地指定地点堆放。
5)备齐操作所需要的一切安全防护措施和依据。
施工进度计划
施工进度计划的编制应内容全面、安排合理、科学实用,在进度计划中应反映出各施工区
段或各工序之间的搭接关系、施工期限和开始、结束时间。同时,施工进度计划 应能体现和落
实总体进度计划的目标控制与要求;通过编制专项工程进度计划进而体现总进度计划的合理性。
可以采用网络图或横道图表示，并附必要文字说明。
材料准备
模板：根据需要选用一定厚度的胶合板；
支撑体系：选用扣件式满堂钢管脚手架，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家，
钢管、扣件必需有出厂合格证，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。
钢管：Ф×；方木：50mm x 100mm 胶合板：915mm×1830mm×18mm、脚手架
配套顶托（举例）。
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施工设备、机具
塔吊、锤子、单扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、手电钻、钢丝钳、
墨斗、砂轮切割机、零配件及工具箱等。
监视和测量仪器
经纬仪、水准仪、扭力矩扳手、游标卡尺、钢卷尺、工程检测尺等。
4 施工工艺技术
施工参数
梁、板模板支撑架搭设参数一览表
梁截面尺寸（㎜） 板厚（mm）
搭设参数
例如 500×800 板 厚 120（㎜）
支架形式 钢管+顶托 扣件式钢管脚手架
最大跨度 例如 10m 板底标高
搭设高度 例如 搭设高度
计算高度 例如 计算高度
托 梁 双钢管,双扣件与立杆连接
步距 1500mm
立杆横距间距 900mm×900mm
水平横杆间距
方木布置方向 垂直于梁轴线（短方木）
梁底方木尺寸 例如 50×100㎜
钢管扣件：板底承重横杆底采用双扣件，
其它单扣
梁底方木间距
梁模板截面底部方木距离200mm，
梁模板截面侧面方木距离 300mm
剪刀撑
扫地杆 距离楼面（地面）200mm
立杆基础 楼面或地基处理
钢管类型 扣件式钢管厚度、直径
工艺流程
梁、板模板支设：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板脚手架安装→架设
梁底纵横钢管、木方于脚手架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底钢管、木方于脚手
架顶托上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达到设
计强度等级的 100% →拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、
剪力撑及钢管脚手架。
剪力墙模板支设：地下室填土部分的外墙全部采用止水对拉螺杆，其余的采用φ12 周转
对拉螺杆。在底楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙
内模→安装φ14（止水）对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→模板
安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密 。
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柱模板支设：弹模板位置线及模板外控制线→安装柱模→安装柱加固箍→安装拉杆或斜
撑→办预检
施工方法
一般规定
1 高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。
2 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资
格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
3 高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案
和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履
行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等
内容，并保留记录。
4 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴
相应的劳动防护用品。
搭设管理
1) 高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填
土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部
采用具有足够强度和刚度的垫板。
2) 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整
体稳定的构造措施。
3) 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭
接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
4) 搭设高度 2m 以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安
全防护设施。
5) 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢
结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
6) 工程高支模模板支架由三部分组成：支架顶托、立杆和水平杆，立杆纵、横向均采
用 90cm 间距，顶托采用可调节的油丝顶（或横管），顶搁 10×10cm 的木方。
安装支撑系统
℃、采用钢管脚手架支撑模板。
℃梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向
而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
℃梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。
℃支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调节可
调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过 300mm，可调支
座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保
证其稳定的支撑系统。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设
木垫板。
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℃、考虑到支撑高度有 ~ 米，为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设
的水平加固杆端部伸至已浇筑的钢筋混凝土柱、剪力墙上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在
柱或剪力墙上。
℃、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
梁模板的安装
先弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将
其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放￠ 钢管作托梁。固定托梁后在其上
安装梁底纵楞，纵楞采用 50mm×100mm 木枋，间距为 200mm。纵楞安装完成后，用胶合板
安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于 4m 时，梁底模应按要求起拱，起拱高度
宜为全跨长度的 1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，
再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过 700mm 时，在梁中纵向设 12@1000 对拉穿梁螺栓。
楼面模板的安装
首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设
作￠48× 钢管托梁，托梁 固定后架设横 楞（50mm×80mm木枋），横楞间距为 300mm，然后在横楞上
安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线
钉固。
剪力墙模板的安装
地下室填土部分的外墙（人防区域内）全部采用止水对拉螺杆，其余的采用周转对拉螺
杆。内外模采用多层板和 50×100 方木组合，再在外边采用Ф× 纵横钢管，用直径 12
的对拉螺杆，3 型扣件固定，墙厚度采用预制水泥拉杆或是焊接钢筋限位的方法，水平每隔
450mm 设置一道螺杆，竖向间距为 450mm。北墙由于无法采用对拉螺杆加固墙模板，采用预
埋立柱、基础梁做斜撑基础的方法加固，水平杆每 50cm 设置一道，竖向间距为 50cm，将斜
撑一边固定于模板，另一与基础梁和预埋立柱顶死，与满堂脚手架连接部位沿墙长方向加设
水平杆整体连接。
柱模板的安装
框架柱采用Ф× 钢管柱箍加固，模板方木与钢管之间用Ф× 钢管做立
楞Ф14 对拉螺杆加固，柱箍间距一般为 500mm，底部三道柱箍间距适当加强，底部第一道距
层面 150mm。
模板的拆除
1）拆模时混凝土强度应达到以下要求：
（1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害
时，方可拆除。
（2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据
同条件养护试块确定。
（3）注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
2）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规
定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。
3）模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。
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4）拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋
和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
5）拆除结构底模及支架时，其混凝土强度应符合要求，当设计无具体要求时应符合下表
规定：
结构类型 结构跨度（m） 按设计要求的混凝土强度等级的百分率（%）
≤2 50
＞2、≤8 75板
＞8 100
≤8 75
梁、拱、壳
＞8 100
悬臂 ≤2 75
检查与验收
1) 立柱底部基础应回填夯实；
2) 垫木应满足设计要求；
3) 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
4) 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
5) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
6) 安全网和各种安全防护设施符合要求。
表 模 板 支 架 检 查 评 分 表
序号 检查项目 扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
施工
方案
未编制专项施工方案或结构设计未经计算，扣 10 分
专项施工方案未经审核、审批，扣 10 分
超规模模板支架专项施工方案未按规定组织专家论证，
扣 10 分
10 10
2
支架
基础
基础不坚实平整、承载力不符合专项施工方案要求，
扣 5～10 分
支架底部未设置垫板或垫板规格不符合规范要求，扣
5～10 分
支架底部未按规范要求设置底座，每处扣 2 分
未按规范要求设置扫地杆，扣 5 分
未采取排水措施，扣 5 分
支架设置在楼面结构上时，未对楼面结构承载力进行
计算或楼面结构下方未采取加固措施，扣 10 分
10 10
3
保
证
项
目
支架
构造
立杆纵、横间距大于设计和规范要求，每处扣 2 分
水平杆步距大于设计和规范要求，每处扣 2 分
水平杆未连续设置，扣 5 分
未按规范要求设置竖向剪刀撑或专用斜杆，扣 10 分
未按规范要求设置水平剪刀撑或专用水平斜杆，扣 10 分
10 10
92
剪刀撑或斜杆设置不符合规范要求，扣 5 分
4
支架
稳定
支架高宽比超过规范要求未采取与建筑物结构刚性连
接或增加架体宽度等措施，扣 10 分
立杆伸出顶层水杆的长度超过规范要求，每处扣 2 分
浇筑混凝土未对支架的基础沉降、架体变形采取监测
措施，扣 8 分
10 10
5
施工
荷载
荷载对方不均匀，每处扣 5 分
施工荷载超过设计规定，扣 10 分
浇筑混凝土未对混凝土堆积高度进行控制，扣 8 分
10 10
6
交底
与验
收
支架搭设、拆除前未进行交底或无文字记录，扣 5～10
分
架体搭设完毕未办理验收手续，扣 10 分
验收内容未进行量化，或未经责任人确认，扣 5 分
10 10
小计 60 60
7
杆件
连接
立杆连接不符合规范要求，扣 3 分
水平杆连接不符合规范要求，扣 3 分
剪刀撑斜杆接长不符合规范要求，每处扣 3 分
杆件各连接点的紧固不符合规范要求，每处扣 2 分
10 10
8
底座
与托
撑
螺杆直径与立杆内径不匹配，每处扣 3 分
螺杆旋入螺母内长度或外伸长度不符合规范要求，每
处扣 3 分
10 10
9
构配
件材
质
钢管、构配件的规格、型号、材质不符合规范要求，
扣 5～10 分
杆件弯曲、变形、锈蚀严重，扣 10 分
10 10
10
支架
拆除
支架拆除前未确认混凝土强度达到设计要求，扣 10 分
未按规定设置警戒区或未设置专人监护，扣 5～10 分
10 10
一
般
项
目
小计 40 40
检查项目合计 100 100
5 施工安全保证措施
组织保证
施工组织和责任分工
1）项目部管理人员组织及职责分工：
（1）项目技术负责人：负责项目部全面技术工作；
（2）项目质量安全负责人：对模板工程质量、安全进行监控、检查，督促不合格项目的
整改；对建材质量进行检查、监控；
（3）项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。
（4）项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；
（5）项目专职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；
对支撑的搭设质量进行现场检查、监控；
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2）施工管理人员组织及职责分工：
（1）模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；
（2）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程
自检；
（3）测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
（4）兼职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对
支撑的搭设质量进行自检。
人员的要求
1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，
不符合要求的不得从事高处作业。
2）扣件钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
运输设备
采用塔吊、外用施工电梯运输周转材料及其它机具，应按照建筑施工塔式起重机安装、
使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-）、塔式起重机（GB/T5031-2）、塔式起重机安全规程
（GB5144-）、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-）、施工升降机安全
规程（GB10055-）等技术规程执行。
技术措施
危险因素辨识与对应措施
设备设施缺陷危险源 控制措施
扣件的质量不符合国家标准的
要求
按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场
的扣件应具备产品合格证
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合
国家标准的要求
同上
扣件有夹沙现象 同上
立杆未设置离地 20cm 的扫地杆 同上
立杆的接头间隔不符合规范要求
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ 130）的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用
立杆的间隔不符合安全要求 同上
架体的转角处的剪刀撑与地面的
夹角过大
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ 130）的要求，地面夹角应在 45 度-60 度之间并经过检查
合格后投入使用
横杆的端头与扣件的中心距离小
于 10cm
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ 130）的要求，经过检查合格后投入使用
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水平杆搭接间隔不符合安全要求 同上
有些焊接钢管作为立杆 将焊接的钢管全部退场、禁止使用
连墙点的设置不符合安全要求
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ 130）及《落地式双排竹脚手架》进行纠正，检查符合要
求后方可使用
扣件的螺栓扭距力没有达到安全
要求
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ 130）标准进行检测，检测不符合要求的进行加固，检测
验收合格后方可投入使用
防护缺陷危险源 控制措施
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求
的全部更换
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求
的全部更换
安全网没有定期检查
按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求
的全部更换
架子工作业没有配备工具袋 按照《职业健康安全管理制度》中的“劳保用品发放标准”执行
不配戴或不正确配戴安全防护用具
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强
管理力度和安全教育
运动物危害危险源 控制措施
钢管、扣件、螺丝、工具等高空
坠落
完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育
工作不良环境危险源 控制措施
大风、大雨天气下搭设外架 遇到大风、大雨天气停止高空作业
搭设或拆除外架时、有人在外架
下通行
搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区、挂设
警示标志并加强管理
标志缺陷危险源 控制措施
支架搭拆时无安全标志或警示牌 项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理
负荷极限危险源 控制措施
架子工作业时间过长、体力下降 按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间
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存在安全隐患
个别作业人员视力不好进行特殊
作业
按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员调离
有心脏病、高血压的人员进行高
空作业
同上
夏天高温天气作业，容易中暑 提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间
作业人员注意力不集中，心情低
落引发事故
根据现场实际情况予以调整人员
指挥失误危险源 控制措施
班组长违章指挥，不执行安全操
作规程
根据《职业健康安全管理制度》进行处理并组织相关的技能培
训和教育
操作失误危险源 控制措施
架子工无证上岗作业 检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业
监护失误危险源 控制措施
架子搭拆没有设置监护区或无人
监护
项目部根据现场实际情况进行
材料技术要求
模板要求
1） 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能
好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝
土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大
于5%。
3） 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强
度，并应符合环境保护的要求。
4） 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5） 竹胶合模板技术性能应符合 JGJ162-2008 的要求。
木材要求
1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、
霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）模板结构设计应根据受力种类或用途按JGJ162-2008要求选用相应的木材材质等级。木
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材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。
3）用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木
结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4） 用于模板结构或构件的木材，应从JGJ162-2008附录B 附表—1 和附表—2
所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节
和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5）当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，
可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防
腐、防虫处理。
钢管
1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793 或《低压流体输送用焊
接钢管》GB/T 3091 中规定的 Q235 普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结
构钢》GB/T 700 中 Q235 级钢的规定。
2） 脚手架钢管宜采用φ× 钢管。每根钢管的最大质量不应大于 。
扣件
1） 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架
扣件》GB 15831 的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后
方可使用。
2） 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N·m 时，不得发生破坏。
3)扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标
准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出
现滑丝的严禁使用。
可调托撑
1） 可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹
第 3 部分：基本尺寸》GB/ 的规定
2）可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm；可调托撑螺杆与螺
母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。
3） 可调托撑受压承载力设计值不应小于 40kN，支托板厚不应小于 5mm。
立杆
1）每根立杆底部必须设置垫板。
2）脚手架必须设置纵、横扫地杆。扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm
处的立杆上。
3）脚手架的步距为 米，误差在 以内。
4）立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接
头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的距离不宜小于 500mm；各接头中
心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；
97
5）支架立杆应竖直设置，2 米高度的垂直允许偏差为 15mm；
立杆、水平杆接头位置示意图
（2）剪刀撑
1）满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2）每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不小于 6 米，斜杆与地面的倾角宜在 45º～60º之间。
3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1 米，应采用不少于 3 个旋转扣件
固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于 100mm。
4）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头
部位至少有一道连接；
模板安装前必须做好下列工作
1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计
审批手续应齐全。
2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装
作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过
专门技术培训，考核合格后方可上岗。
3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4） 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
模板安装构造应遵守下列规定
1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不
得混用。
2） 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和
支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特
别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。
3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过 8m 时，若地基土达不到承载要求，无
法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫
层，达到强度后方可支模。
≥ 5 0 0 m m a < a / 3
立 杆 接 头
横 杆
立 杆
<
h
/
3
≥
5
0
0
m
m
98
4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起
拱高度宜为全跨长度的 1/1000～3/1000。
6）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
a 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；
b 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
c 当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造
要求。
7)当层间高度大于 5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于 5m
时，可采用木立柱支模。
8)安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板
设计要求。
9)模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以
及施工过程中所产生的荷载。
10) 拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应
设置临时固定设施。
吊运模板时，必须符合下列规定：
1)作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，
统一信号，密切配合。
2)吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊
运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
3)吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
4) 严禁起重机在架空输电线路下面工作。
5)级风及其以上应停止一切吊运作业。
6)木料应堆放于下风向，离火源不得小于 30m，且料场四周应设置灭火器材。
模板支撑体系搭设要求
1）搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2） 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范规定进行检查验收，并应确认合格后
使用。
3）钢管上严禁打孔。
4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝
土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
5）满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应停止施工，
并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。
6）满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
7） 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、
雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
8） 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
99
9） 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第 节的规定进行。
10）脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔 10m 应用安全
网封闭。
11） 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全
网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体结扎牢固。
12）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
a 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
b 连墙件。
13）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备或管沟时，必须对脚手架采取加固
措施。
14） 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。
15） 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
16）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
17） 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现
场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的有关规定执行。
18） 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。
混凝土浇筑过程安全控制措施
1 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条
件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
2 框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的
顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模
板支撑系统的失稳倾斜。
3 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即
停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
高支模拆除过程安全管理措施
1 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应
核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审
批签字手续。
2 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段
拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆
除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
3 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按
规格分类均匀堆放。
4 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严
禁非操作人员进入作业范围。
应急预案或预防措施
预防模板支撑系统坍塌的技术措施
℃、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，
100
单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
℃、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、
断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严
格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足
支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
℃、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤
离作业现场，待险情排除后，方可作业。
℃、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行
荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
℃、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，
以防坍塌事故发生。
℃、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要
高施工作业面至少 。
℃拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
预防高空坠落事故安全技术措施
℃、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字报监理公司；高
支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收报监理公司验收，验收合格后，方可绑扎
钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置
安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
℃、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关
规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工
艺、新技术、新材料和新设备的，
应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
℃、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准
上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，
作业人员应按规定正确佩戴和使用。
℃、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部
的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
℃、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
℃、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于
，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
℃、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合
格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施
的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
防止人员坠落安全技术措施
1）各楼层的预留孔在结构施工时用ф6 钢筋编扎成小于 100×100㎜的网锚入楼板内，非安
装管道时不得拆除。电梯井口设置防护围栏 (门)。
2）外排栅距离外墙面不得大于 150㎜。
101
3）高空作业必须栓好安全带、戴好安全帽。
防止坠物伤人安全技术措施
1）拆除模板时要在楼层外围四沿要挂安全兜底网，杜绝拆下的模板材料坠落伤人。外排
栅的作业层外沿均设置 200㎜高木踢脚板，防止物体坠落伤人。
2）施工现场做到工完场清，清除杂物杜绝坠物源头。
3）教育工人不得往下抛掷物件。
防止触电安全技术措施
1）教育工人安全用电，漏电的机具不得使用。
2）电源接驳必须由持证电工接驳，其他人不得随意接驳电源。
3）施工用的电线，电器配件必须是合格的。
4）发生触电事故应先考虑在与场抢救，并通知邻近医院前来抢救。
5）负责施工安全用电的电工应经常到施工用电现场检查安全用电情况，纠正不安全用的
行为。
防止机械伤人安全技术措施
1）机驾人员必须持有相应的上岗证。
2）塔吊的地面指挥员必须随吊运的物体到起落位置指挥。
3）小型机机械如钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉直机、砂浆机、搅拌机等操作人员必
须经过培训才能使用，未经培训人员不得使用。
环境保护措施
1）施工现场要建立防粉尘、防噪音措施。对于施工所用场地道路应定期洒水，降低灰尘
对环境的污染。对一些产生噪声的施工机械，应采取有效措施，减少噪声。
2）未经主管部门批准或未办理夜间施工许可证的不能夜间施工。施工时间限制在每天 7
时至 12 时和 14 时至 22 时等时间段。
3）不准在施工现场焚烧有毒、有害物质和建筑废料、生活垃圾，以及其他产生有毒、有
害烟尘和恶臭气体物质。
4）余泥排放必须办理余泥渣土排放许可证，并雇请有合格准运证的车辆进行运输。
5）按规定使用商品混凝土，未经批准不能擅自使用现场搅拌混凝土。
雨天施工措施
1）做好雨天的施工准备，现场道路要坚实，有排水沟及流水去向。
2）浇筑混凝土如遇暴雨时，应用栅架将施工部位加以遮盖，并按规范规定之要求留设施工
缝，中途停歇时要按施工缝要求处理。现场应备有塑料薄膜等档雨设施，作为应急防雨覆盖之用。
3）雨天施工时，要求搅拌站根据天气情况对雨中和雨后浇筑混凝土要及时测定砂石含水
率，及时调整配合比，雨中混凝土出灌坍落度应小于平时 10～20mm。
4）暴风雨前后要对外架（内架）进行检查加固，暴风雨后对外架、塔吊进行观测，看有
否倾斜、变形。
5）现场机电设备要做好防雨防漏电保护措施。
防暑降温措施
夏季时段，炎热的夏天温度逐渐攀升，为了杜绝因高温导致的员工中暑和安全事故，确
102
保平安度过高温的酷暑时期，保证施工安全和生产一线员工生命安全，把防暑降温工作放在
重要议事日程上，做好防暑降温及安全工作，合理安排现场作业人员的生产生活，把各类事
故减少到最低限度，防止因高温天气引发的各类安全事故。确保建筑施工人员身体健康和安
全，特制定现场防暑降温措施。
1）配备消暑清凉药材等防暑降温物品。
2）针对高温天气带来的不利因素，合理理调整作息时间，尽量避免高温时段进行露天
作业，一旦天气预报气温达 35ºC 以上时，除紧急抢险、抢修施工作业外，白天中午时段应暂
停户外作业。
3）针对夏季安全生产的特点，组织好施工生产，合理安排生产班次和劳动时间，严格
控制加班加点，露天高温作业，要按照“做两头、歇中间”的方式，适当延长午休时间，尽可能
避开中午烈日暴晒，减轻工人劳动强度，避免疲劳作业，确保职工安全和健康。
4）严格落实防暑降温措施。做好防暑降温的资金和物品准备，及时检查和配备好各种
通风、降温的设施，购置劳保用品和防暑药品，提供符合卫生要求的食品，积极开展“送清凉、
促安全”活动，为职工创造良好的生产生活环境。
5）为施工人员提供良好的工作和休息环境，施工现场提供足够的降暑茶水、清凉饮料，
组织现场作业人员进行中暑急救知识培训，并在施工现场配备急救器材和药品。
监测监控
目的：为了了解高支模系统的变形情况，确保安全及指导施工。
检测要求：委托有检测资质的检测站对高支模系统进行变形检测，检测对象以立杆沉降
为主，并检测受力较大的主龙骨的下沉量。
监测依据：监测执行的规范性文件有《建筑变形测量规程》、《工程测量规范》等。
检测仪器：水准仪、测微器配合钢尺
检测方法：选择合适的观测位置，如选在支架顶处，为便于仪器在地面设观察站，在支
架的顶处通过加设钢管的方法把上方的变形引到下方观察。检测的频率：从混凝土入模开始
至满仓时段，变形是最快的，混凝土有强度后，变形趋缓，故此，混凝土入仓浇灌后在混凝
土泌水的时间内，支架顶的受力最大，这个时段观测应为检测的重点，若分段浇筑可采用每
分段观测一次，或每台班观测一次，浇筑后期增加观测次数。同时要注意保护观测者的安全。
6 劳动力计划
作业人员
根据项目部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文
明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术、安全技术的交底，并
建立、健全、落实各项现场管理制度。
103
劳动力计划表
模板工组 钢筋工组 混凝土工
组长 1 人 组长 1 人 组长 1
班长 2 人 班长 2 人 混凝土工 若干
自检员 1 人 自检员 1 人 水电工
木工 若干 钢筋工 若干 水电工 若干
共计 共计 共计
专职安全生产管理人员
建立以项目经理为首的安全生产管理机构，由项目总工、生产经理、安全总监、专职安
全员、技术员组成的管理组织，负责对脚手架工程作业施工进行现场全面监督管理工作。
（1）项目技术负责人：负责项目部全面技术工作；
（2）项目质量安全负责人：对模板工程质量、安全进行监控、检查，督促不合格项目的
整改；对建材质量进行检查、监控；
（3）项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。
（4）项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；
（5）项目专职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；
对支撑的搭设质量进行现场检查、监控；
施工管理人员组织及职责分工：
（1）模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；
（2）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程
自检；
（3）测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
（4）兼职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对
支撑的搭设质量进行自检；
特种作业人员
1、从事特种作业人员，进场前必须进行安全教育和安全培训，熟悉现场实际情况。
2、电焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过岗位培训考试合格，取得省级以上
认证机构核发的相应特种作业操作证，并在有效使用期内，方可上岗作业。
3、离开特种特作业岗位一年以上的特种人员，需重新进行安全技术考核，合格后方可从
事原作业。
7 方案设计及计算
根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）的要求：
验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设
计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基
础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出
计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀
撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙
104
件布设位置及节点大样图等。
模板支撑体系的设计计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162。
举例计算：
根据以往施工经验和现场实际情况，此部分模板支撑使用扣件式钢管满堂架支撑系统。
模板支撑体系参数如下：板：纵横间距900，步距，木方间距300，模板采用18mm厚夹板。
梁底设一根承重立杆，梁两侧承重立杆间距为900，沿梁跨度方向立杆纵向间距为900，基础
底板上来200mm设纵横扫地杆。纵向剪刀撑每5跨设一道，架体四周均设置剪刀撑。水平加强
剪刀撑在底部和顶部各设一道。剪力墙面板采用18mm厚多层板，外墙穿墙螺杆采用直径14的
可卸式止水螺杆，内墙采用硬质塑料套管穿直径12的穿墙螺杆。
梁模板设计（以50×100cm梁为计算模型）
参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):；梁截面高度 D(m):；
混凝土板厚度(mm):；立杆沿梁跨度方向间距La(m):；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):；
立杆步距h(m):；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):；
梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m):；
承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:1；
采用的钢管类型为Φ48×；
立杆承重连接方式:可调托座；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):；混凝土与钢筋自重(kN/m3):；
楼板浇筑厚度(m):；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):；
施工均布荷载标准值(kN/m2):；
3.材料参数
木方弹性模量E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):；
木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；
面板厚度(mm)：；
5.梁侧模板参数
次楞间距(mm)：350 ，主楞竖向根数：2；
穿梁螺栓水平间距(mm)：450；
穿梁螺栓直径(mm)：M12；
主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；
主楞合并根数：2；
105
次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm；
次楞合并根数：2；
梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混
凝土侧压力。
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，
得；
T -- 混凝土的入模温度，取℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
β1-- 外加剂影响修正系数，取；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得 kN/m2、 kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工程计算荷载。
梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒
混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W=×× = cm3；
M -- 面板的最大弯距(N·mm)；
σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值: q1= ×1×15×=
倾倒混凝土侧压力设计值: q2= ×1×2×=
q = q1+q2 = + = kN/m；
计算跨度(内楞间距): l = 350mm；
面板的最大弯距 M= ××3502 = ×105N·mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = ×105 / ×104=
106
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ = 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满
足要求！
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=
l--计算跨度(内楞间距): l = 350mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 100×××
面板的最大挠度计算值: ν= 5××3504/(384×9500××105) = ；
面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =350/250 = ；
面板的最大挠度计算值 ν= 小于面板的最大容许挠度值 [ν]=，满足要求！
梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩
W分别为:
W = 5×102×2/6 = ；
I = 5×103×2/12 = ；
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 内楞的最大弯距(N·mm)；
W -- 内楞的净截面抵抗矩；
[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载，q = (×15×+×2×)×1=
内楞计算跨度(外楞间距): l = 295mm；
内楞的最大弯距: M=1/8××= ×105N·mm；
最大支座力:R=××= kN；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = ×105/×105 = N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
107
内楞最大受弯应力计算值 σ = 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，
满足要求！
（2）.内楞的挠度验算
其中 l--计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q= N/mm；
E -- 内楞的弹性模量： 10000N/mm2；
I -- 内楞的截面惯性矩：I = ×106mm4；
内楞的最大挠度计算值: ν= ××5004/(100×10000××106) = mm；
内楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/250=2mm；
内楞的最大挠度计算值 ν= 小于 内楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力,按照集中荷载作用下
的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面
抵抗矩W分别为:
W = 5×102×2/6 = ；
I = 5×103×2/12 = ；
（1）.外楞抗弯强度验算
其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M -- 外楞的最大弯距(N·mm)；
W -- 外楞的净截面抵抗矩；
[f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F×a= kN·m；
其中，F=1/2×q×h=，h为梁高为，a为次楞间距为350mm；
经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = ×106/×105 =
外楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
外楞的受弯应力计算值 σ = 小于外楞的抗弯强度设计[f]=17N/mm2，满足要求！
（2）.外楞的挠度验算
其中E-外楞的弹性模量：10000N/mm2；
F--作用在外楞上的集中力标准值：F=；
l--计算跨度：l=450mm；
I-外楞的截面惯性矩：I=；
108
外楞的最大挠度计算值:
ν=××
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为 mm
外楞的最大容许挠度值: [ν] = 450/250=；
外楞的最大挠度计算值 ν= 小于 外楞的最大容许挠度值[ν]=，满足要求！
穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力；
A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取130 N/mm2；
查表得：
穿梁螺栓的直径: 12 mm；
穿梁螺栓有效直径: mm；
穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力: N=(×15+×2)×× = kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 130×76/1000 = kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=，满足
要求！
梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模
板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土
时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=×× = cm3；
I=××× = cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= ×× = kN/m；
109
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2= × = kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
p1 = (+)×× = kN；
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = ×( + ) = kN/m；
集中荷载 p = ×= kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = × /4 + × = ；
最大支座力 N = P/2 + ql/2 = + × = kN ；
截面应力 σ= M / w = ×106/×103 = N/mm2；
方木的计算强度为 小 N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q = ql/2 + P/2
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = × = kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3 × × ×) = N/mm2；
截面抗剪强度设计值 [T] = N/mm2；
方木的抗剪强度为小于 ，满足要求!
4.挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q = q1 + q2 = += kN/m；
集中荷载 p = kN；
最大变形 V= 5×× /(384××) +× /( 48×
×) = mm；
方木的最大挠度 小于
梁底支撑计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = × + = kN；
110
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图()
支撑钢管计算变形图()
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = ；
最大变形 Vmax = mm ；
最大支座力 Qmax = kN ；
截面应力 σ= ×106/= N/mm2 ；
支撑钢管的计算强度小于 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于 mm,满足要求!
扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承
载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值
111
为 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= kN；
R < kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = × = kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = ×× = kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = ××× = kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (+ ) ×× = kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = + = kN；
（十）、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = kN；
σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= cm3；
σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] = N/mm2；
Lo---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh (1)
lo = (h+2a) (2)
k1---- 计算长度附加系数，取值为；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u = ；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = ×× = m；
112
Lo/i = / = ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
公式(2)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = h+2a = +×2 = m；
Lo/i = / = ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
lo = k1k2(h+2a) (3)
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 按照表2取值 ；
公式(3)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = ××(+×2) = m；
Lo/i = / = ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
模板支设附图例：
113
支模架立图
梁高 700--1200mm 的梁加固施工图
114
梁高 1200--1700mm（包括 1200mm）的梁加固施工图
115
地下室剪力墙模板加固（纵横向钢管间距都为 500mm）
116
柱模板加固图（柱箍沿柱高长度间距 500mm）
