第一章 编制依据及原则
一、编制依据
1、国家有关法律、法规、现行有关施工规范、规程及标准。
2、冀中能源峰峰集团九龙矿棚户区改造三期施工过程图纸。
3、《中华人民共和国建筑法》、国家及地方现行施工验收规范、操作规
程、质量检验收标准和安全检查标准。
4、《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》、《建设工程质量管
理条例》、《建设工程安全管理条例》。
5、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企
业IS0质量管理体系运行模式的相关资料。
二、编制原则
1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技
术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明
施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，达到一次
性验收合格。
2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备针对性、可
行性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。
3、合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施
工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。
4、坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管
理，严格控制施工噪声，加强环境保护、创安全文明施工现场。
5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工程和施工班组之间的密切配合。
做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建、安装的施工配合。
6、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，
尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。做好冬季、雨季施
工安排，力争均衡施工。
7、根据工程所处位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、周转材
料及施工技术力量等努力降低工程造价，本工程消防及塑钢门窗、钢门和电梯
由专业队伍施工，统一协调管理职能。
8、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程
序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理。
第二章 工程概况
本工程位于峰峰矿区鼓山中街西侧。本工程总建筑面积 147117 平方米，
结构类型为砖混和框架结构。
一、建筑设计概况
1、砖混结构住宅：建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑耐火
等级为二级，屋面防水等级�级，防水层合理使用年限为10年。
（1）墙体：砖砌体为M10砂浆砌筑矸石砖，外墙厚370mm，内墙为
240mm。
（2）屋面：屋面防水等级为 III 级，防水层合理使用年限为 10 年，一道防
水设防。屋面做法 05J1 屋 23（B2-110-F6），FTC 保温砂浆；檐口做法参照
05J5-1-2-1；雨水口做法参照 05J5-1-62-6，雨水管采用白色 DN110UPVC 管。
（3）外墙面：为保温砂浆。
（4）室外工程：散水：细石混凝土05J1散水2宽900mm；台阶：水泥砂浆
台阶做法参照05J1台1；窗台板做法参照05J7-1-66-2；楼梯扶手做法参照
05J8-16，楼梯扶手水平段超过500mm处，其高度为1050mm。
（5）卫生间均设置地漏，地面应做泛水，坡向地漏。卫生间周边墙体做
混凝土翻边高度150mm。地面水泥砂浆防水地面。
（6）门窗为钢门门和塑钢窗，室内门预留洞口，外窗采用塑钢中空玻璃窗。
2、框架结构
框架结构建筑类别为二类高层建筑，耐火等级地上部分二级地下一级。
建筑使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。屋面防水等级II级，地下室防水
等级I级。
（1）墙体：采用加气混凝土砌块，M5水泥砌筑，厚度为200厚。
（2）屋面：屋面防水等级为II级，采用两层SBS防水卷材
（3）地下室防水：地下室防水等级I级，做法采用防水混凝土及两层SBS
防水卷材组合。
（4）外墙面：外墙保温砂浆保温。
（5）室外工程：散水：细石混凝土05J1散水2宽900mm；台阶：水泥砂浆
台阶做法参照05J1台1；楼梯栏杆扶手为不锈钢，做法参照05J13。
（6）卫生间均设置地漏，地面应做泛水，坡向地漏。涂膜厚度为厚，
墙面上翻1800mm。
（7）门窗为钢门和塑钢门窗，外窗采用塑钢双层中空玻璃窗。
二、结构设计概况
1、砖混结构住宅：地基基础承载力为 fak=350Kpa。基础采用钢筋混凝
土筏板基础，钢筋采用 HPB235 和 HPB335，混凝土强度等级为基础 C30、梁
板柱为 C25、基础垫层为 C15；主筋混凝土保护层基础为 40mm，梁柱为 35mm，
板为 20mm。砌体采用 M10 混合砂浆砌 MU10 矸石砖。
2、框架结构住宅：主体结构采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础承
载力为 fak=150Kpa 基础为筏板基础。填充墙采用 混合砂浆砌混凝土加
气块。主体钢筋采用 HPB235、HRB335 和 HRB400 钢筋。混凝土强度等级基
础为 C35，梁板柱墙为 C30、楼梯及其他为 C25。
三、给排水工程、消防设计概况
1、砖混结构住宅：给水系统主管为 PE 给水管，直径为 De63、De50、
De40，支管为 De25、De20。连接时采用热熔连接。给水入口所需最小压力
，给水管道试验压力不应小于 ，在 10 分钟内压力降不应大于
，然后将压力降至工作压力，以不渗不漏为合格。排水管道试压，注
水高度以一层地面高度为准，满水 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，液面不下
降为合格。排水管道 UPVC 管，采用粘结连接。卫生间排水主管为 De110，支
管为 De50.厨房排水主管为 De75，支管为 De50。
系统投入使用 必须冲洗，前应将管道上安装的流量计、温度计、调节阀
等部件拆除，待冲洗合格后再安装上。冲洗时以系统能到达的最大压力和流量
进行，直到出水口和入水口水色、透明度目测一致为合格。
2、框架结构住宅
（1）给水系统：
本工程1-5层为低区，由市政管网直接供水；6-11层为高层，由加压泵房
供给。管材立管采用钢涂塑管，支管分户表前采用钢涂塑管，表后采用PP-R
（S4系列），管道采用20厚橡塑保温管保温。
（2）排水系统：正负零以上排水采用污废合流制，重力流排水系统，申顶
通气，首层单排。重力流排水管采用瓷白色UPVC管承插粘接，立管每层设一
个伸缩节，排水横管每四米设一个伸缩节。压力流排水管采用镀锌钢管，丝扣
连接。钢塑连接时用钢塑接头，管卡应设在金属配件一端，并劲量靠近金属配
件。暴露在室外的管道用40mm后铝箔玻璃岩棉保温做法05S8。
（3）消防设计概况：
�室内消防给水系统与生活给水系统分开设置，室内临时高压消火栓系统，
消防高位水箱设在本小区最高建筑屋顶，有效容积大于 12 立方米，消防泵房
设于地下室内，消防水池有效容积大于 252 立方米。
�室内消火栓用水量 10L/S，由室外消防管网分别引入 2 根消防干管，在
室内形成环状管网，各层均设消火栓。
�建筑灭火器配置：本工程楼内，每层公共部分设置 2 具 MF/ABC-3 型手
提式磷酸铵盐干粉灭火器。
�消火栓管道：采用焊接钢管，焊接，地下室及1-5层消火栓，采用减压
稳压型消火栓。6-11层采用普通消火栓，室内明装消火栓管道刷银粉两道。保
温: 管井、地下室及非采暖房间管道做保温处理，采用橡塑保温管厚30mm。
暴露在室外管道用厚50mm铝箔玻璃棉管壳保温。
四、电气安装工程概况
1、砖混结构住宅：本工程设计内容包括配电、照明、防雷接地、电视电
话、宽带网和楼宇对讲。
（1）建筑物采用 380/220V 配电，电源引自室外箱式变电站，进线电缆均从
北墙直接接入一层动力配电箱。本工程接地形式为 TN-C-S，电源在进户处做
重复接地，并与防雷接地共用接地极。
（2）建筑照明及线路敷设。照明预留开关插座，除户内灯具由用户自定外，
其余灯具为节能灯。照明线为 铜线，插座为 BV-4mm 铜线。垂直
引上电缆穿钢管暗敷，一般插座穿 PVC 管沿墙及地板暗敷。照明、厨房、卫
生间插座线路穿 PVC 管沿墙及顶板暗敷。
（3）建筑物避雷按三类防雷建筑设计。接闪器：周围壁垒带采用圆 10 镀
锌盘条在女儿墙上明装，做法参照 99D501-1-2-09 及 99D501-1-2-29.明装避雷
带应焊接成封闭环。引下线利用建筑物构造柱四根对角主筋。接地装置利用基
础钢筋网。用作引下线的主筋上端应与壁垒带焊接，下端应与基础钢筋网焊接，
中间部位接头焊接应牢固。屋面上各种金属构筑物、通风管道均应用 25*4 镀
锌扁钢与避雷带可靠焊接。
（4）接地系统。本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用接地极。施工时
应将进入建筑物内的电力电缆金属外皮、金属水管、暖气管等金属管道与接地极、
接地干线做总等电位联结，做法参照 02D501-2。室内卫生间内将金属给排水管、
采暖管、建筑物钢筋网、卫生间内插座 PE 线等做局部等电位联结。
（5）有线电视系统采用 860MHZ 双向传输网络，系统干线采用 SYKV-75-9
电缆穿 SC25 钢管，支线采用 SYKV-75-5，穿 PVC20 管，沿强和楼板暗敷。
（6）通讯系统：电话电缆及电话线分别选用 HYA 和 RVS 型，穿钢管沿墙
和楼板敷设，电话插座距地 。网络插座暗装，距地 。
2、框架结构住宅：
（1）本工程消防设备、电梯、应急照明、走道照明负荷级别为二级，其它
用电负荷级别为三级。电源为380V/220V电源。
（2）照明部分：室内照明线路为
照明线为平方，插座支线为和4平方均穿PVC管暗敷。应急照明支线采用
时穿敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm；采用明敷时金属管
或金属线槽上涂防火涂料保护，金属管壁厚不小于。所有火灾报警线路
均穿KBG20管暗敷。
（3）防雷接地
�本工程按二类防雷建筑设计，本工程的电气设备工作接地、保护接地、
和建筑的防雷接地同为一个接地体，综合接地电阻不大于1欧。
�避雷带：屋顶沿女儿墙屋架明敷-25×4热镀锌扁钢屋面暗敷，暗敷埋深
不小于20cm作屋面暗装避雷带，与柱内十三根引下线钢筋可靠连通。
�均压环：从九层以下利用建筑屋外墙圈梁内两根主筋焊通作均压环，建
筑外墙的金属门窗、栏杆和构件与均压环或柱内的引下线钢筋可靠连通。
�接地极：利用地基基础和地基梁内的四根主钢筋作接地极，无地梁处应
用热镀锌扁钢-40×4与桩基内接地钢筋焊接，防跨步电压，人工接地扁钢埋深
大于1m。
�本工程所有进出户金属管道电缆桥架均与基础接地极可靠连通，高于建
筑屋女儿墙的金属和非金属物均应避雷。
等电位联结同上。
五、采暖通风工程设计概况：分为室内普通采暖系统和通风系统。
1、砖混结构住宅：采暖管道楼梯间内采暖干管采用热镀锌钢管，管径为
DN40、DN32、DN25、DN20。室内采暖支管为 De20PPR 管地面下敷设，采
用热熔连接。管道连接时，当管径小于等于 32mm 时，采用螺纹连接，大于
32mm 时采用焊接。
2、框架结构住宅：采暖系统形式为下供下回双管异程式，户内系统为水
平双管同程式。供回水立管沿管道井敷设为 DN70、DN50、DN40、DN32 热
镀锌钢管；室内采暖系统管道暗敷在本层地面为 PPR 管；散热器为 GLF 型钢
铝复合散热器。
3、管道表面的灰尘、污垢、锈斑必须清除，然后涂刷防锈漆 2 道、银粉
漆 2 道，散热器表面刷非金属性涂料。管道试验压力为 ，在一小时内
压力降不超过 mpa 为合格。
4、通风系统采用手动排气扇控制。住户厨房及卫生间均设置子母风道的
排气竖井。卫生间内预留 Ø180 排气孔。
第三章 施工的重点、难点控制
一、施工的重点、难点
1、注重环境保护，安全文明施工
本工程施工期间不得影响周边住宅居民的休息，防尘降噪、安全防护是工
程施工重点。对应的硬性措施：施工期间做好人流疏通、安全防护、粉尘污染、
噪音控制及污废排放等工作，合理安排施工作业时间，减少夜间作业噪声影响，
塔吊采取限幅、限位措施以确保安全，生活及施工污水经过处理进行排放，最
大限度地降低施工对原有环境的影响。
2、加强质量控制，防止质量通病
本工程系民住建筑，对厨厕等水湿性房间其防水要求较高。因此，使用功
能应有可靠保证，防止厨房、卫生间等水湿性房间滴、漏、堵塞现象。对应的
硬性措施：我公司在进行该部位等防水施工时，将严格按照防水施工有关技术
规范、规程施工，以保证防水工程质量。
3、体量大、资源投入品种多、平面布置要求合理性强
工程体量较大，相应的劳动力及周转材料一次投入多，工程材料类别多，
对临时设施布局和材料堆放皆要求精心安排、合理布局，以满足施工需要。对
应的硬性措施：首先做好各种资源的准备及投入工作，施工临时设施规范，并
分区建设，满足生产及文明施工要求；周转架料及工程材料入场加强计划统筹
及预见性管理，进行合理储备与分期入场，平面布置随工程进展作动态调整，
同时充分发挥组织协调能力、资源集结和应急能力强的企业优势，全力以赴作
好材料供应工作，积极配合业主、监理工程师工作，实现工程项目目标。
4、工期紧（365天）,质量要求高，必须一次验收，达到合格标准，争取
达优质结构工程的目标。
（1）编定周密详尽的施工措施，合理划分施工段，按流水节拍组织施工
交叉作业。
（2）采用可行的施工技术和细部处理方法，解决砼及抹灰开裂质量通病，
让用户对结构安全放心。
（3）梁柱接点采用木模板，混凝土振捣密实，确保混凝土成型质量。
（4）采用泵送砼坍落度大，应加强二次收光工序的实施。
（5）按照分部分项工程质量控制程序，严格施工操作、验收与交接检查，
以全方位的质量控制和管理，使工程一次验收合格、顺利交验，按期交付业主
使用。
二、工程特点分析
1、建筑的重要性及影响
本工程的质量、进度、现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也
是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机
会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工
手段、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。
2、本工程施工特点主要表现在以下几方面：
（1）建筑垂直度控制及沉降观测。
（2）本工程相邻工程较多，在施工时要注意彼此协调。
（3）本工程室内局部为粗装饰，在施工中应作到粗装饰不粗，为以后的
精装饰提供有力保障。
（4）本工程基础、主体结构采用商品砼，有效减小施工环境噪声及粉尘
污染。
3、工程现场四周环境条件和应注意的问题
（1）本工程施工车辆应限速由现场大门进出，应安排专人洒扫，保持其
清洁卫生，并严禁鸣号，对于施工车辆的进出时间进行控制。
（2）施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，
生产污水经沉砂井沉淀后排入业主指定的下水管网内，生活污水经临时沉淀地
处理后排入市政污水管网。
（3）建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑垃
圾乱倾倒，生活垃圾不得乱倾倒，必须倾倒入指定垃圾场内。
第四章 施工总体目标
一、质量目标
质量目标：按现行规定本工程一次性验收合格，争创市优质结构工程。
二、工期目标
工期目标：365 日历天。
三、安全管理目标
安全目标：安全生产无事故，轻伤率控制在千分之三以内。
四、文明施工目标：建成文明施工标准化现场，创市级安全文明施工工地。
第五章 施工部署
一、项目部组织机构见下图
二、项目机构主要人员职责
1、项目经理：接受公司直接管理，负责项目的全面管理工作，是本项目
的质量第一责任人，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护
负全部责任。代表公司履行与业主合同和劳务分包合同的相关责任。
2、项目施工负责人：在项目经理和项目总工程师的领导下，对本工程的
施工管理负主要责任，具体负责工程的施工管理及各工种协调；实施分项工程
的工艺设计，确保每一道工序均达到质量目标要求；并负责隐
蔽工程的验收、记录及归档等工作。
总公司各职能处室
质检组 测量组 内业组
设
备
组 安装组
项目经理
施工组 预算组
材
料
组
各 班 组 长 和 各 专 业 队 长
施工负责人 技术负责人
安全组
3、项目技术负责人：在项目经理和项目总工程师的领导下，对本工程的
施工技术管理负主要责任，具体负责各分部、分项工程施工方案的
技术交底和施工现场的技术指导等现场技术管理工作，并负责本工程的施
工测量、检验、预结算和内业技术资料等工作。
4、项目质量员：在项目经理和项目总工程师的领导下，对本工程的施工
质量管理负主要责任，具体负责各分部、分项工程以及各工序在施工过程中的
质量控制、质量检验、质量监督等现场质量管理工作，制定质量创优规划。
5、项目安全员：在项目经理和项目总工程师的领导下，对本工程的施工
安全管理负主要责任，具体负责施工现场的安全防护、安全检查、安全监督等
安全管理工作，同时负责施工现场的文明施工管理等工作，并对施工现场不安
全因素签发整改意见，对入场工人进行安全教育。
6、项目材料员：在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施
工材料管理负主要责任，具体负责按合同要求，办理材料购进、检验、试验直
至运至现场的一切工作，并负责作好入场材料的质保书、合格证、检验报告等
相关证件的验收及归档工作。
7、项目安装负责人：在项目经理和项目总工程师的领导下，对本工程的
安装工程管理负主要责任，具体负责施工现场的给排水系统、强电系统等的设
备安装、管道安装、线路敷设等技术和施工管理工作。
三、施工流水段划分及施工顺序
本标段工程分为六个施工分区，平行施工，流水作业。六个分区的目标任
务如下：
第一分区：施工 15#、30#、31#、58#、59#共 5 栋，均为六层砖混结构。
第二分区：施工 60#、61#、66#、67#、68#共 5 栋，均为六层砖混结构。
第三分区：施工 69#、70#、71#、72#、73#共 5 栋，均为六层砖混结构。
第四分区：施工 74#、75#、76#、77#、78#共 5 栋，均为六层砖混结构。、
第五分区：施工 79#、80#、81#、120#、121#共 5 栋，均为六层砖混结构。
第六分区：施工 11#、12#共 2 栋，均为十一层框架结构。
第七分区：幼儿园、地下车库、派出所、卫生所、居委会、小学、商业网
点等。
四、主要施方案的选择
1、基础施工
采 用 7 辆 反 铲 挖 掘 机 同 时 开 挖 。 第 一 施 工 区 开 挖 顺 序 依 次 为 ：
15#-30#-31#-58#-59#；第二施工区开挖顺序依次为：60#-61#-66#-67#-68A#；
第三施工区开挖顺序依次为：69#-70#-71#-72#-73#；第四施工区开挖顺序：
74#-75#-76#-77#-78#；第五施工区开挖顺序依次为：79#-80#-81#-120#-121#；
第六施工区开挖顺序依次为: 11#-12#；第七施工区开挖顺序依次为: 幼儿园、
地下车库、派出所、卫生所、居委会、小学、商业网点。
2、主体结构施工
本工程主体结构矩形柱、梁、剪力墙采用组合钢模，薄壁柱采用钢木组合
模板，楼板模板采用覆膜竹胶板制作，挡墙采用组合钢模。标准层主体框架配
三层楼的模板。钢筋现场制作，绑扎成型，柱及剪力墙竖筋采用电渣压力焊，
框架梁≥φ28mm 的水平粗钢筋采用直螺纹机械连接。<φ25mm 的水平钢筋采用
闪光对焊，电渣压力焊或双面搭接焊。
砼采用商品砼，泵送到位。高度大于 的采用串筒下料。
3、垂直及水平运输方案
本工程采用 8 台 QTZ63 塔吊（R=63m），6 台 塔吊，（R=42m）。
2 台施工电梯、27 台龙门架，负责本工程主要的垂直和水平运输、同时少量辅
以人工运输。
4、砼、砂浆机的选择
砼采用商品砼，另每栋楼前各设 1 台 350L 砼搅拌机和 1 台 250L 砂浆搅
拌机，负责本工程的零星砼和砂浆的拌制。
5、脚手架体系
主体采用双排钢管脚手架、外装饰防护采用吊篮脚手架，室内砌筑、抹灰、
安装采用移动脚手架或马凳。
五、施工资源准备计划
1、拟投入的主要施工机械设备表（见表 9-1）
2、劳动力需用计划（见表 9-2）
3、施工仪器及通讯设备计划
序号 名 称 用 途 数量及单位
1 全站仪 定位放线 1 台
2 J2 光学经纬仪 定位放线测量 4 台
3 DS3 水准仪 层高高度测量 8 台
4 摄像机 收集图片、影像资料 1 台
5 照像机 收集图片、影像资料 1 部
6 40mm×8 倍望远镜 用于安全及细部观测 1 部
7 无线对讲机 用于塔吊指挥 20 对
8 电脑、打字机 办 公 各 6 台
六、施工准备工作计划
1、技术准备：
（1）熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；
（2） 编制施工组织设计，以各项目部为主，对承建的各单栋工程应分别编
制施工组织设计、质量计划等；
（3）引测水准点、座标点：根据市规划部门、测量大队提供的水准点、座
标点进行引测至工地一个较长期固定不动的地方，设置钢筋头，并用砼嵌固保
护，防止施工中撞动或汽车碾压；
（4） 砼、砂浆配合比试配及材料检验等；
序号 工作内容 完成时间 执行部门或执行人
1 熟悉与会审施工图 开工后 10 天 技术负责人、技术办、施工员
2 编制施工组织设计
设计交底收到
后 10 天
技术负责人，
公司总工审批
3
编制施工图预算
设计交底收到后 20 天 公司企管部、项目预算员
4 编制进度网络计划 开工前 项目部、公司技术办
5 半成品及材料计划 开工前 项目部、物资供应部
6
施工图涉及到的各种等
级砼、砂浆试配
开工前 5 天 技术负责人、试验员
7 进场教育、特殊工种培训 开工前 3 天 公司培训中心
8 新技术、新材料 资料到齐备后 7 天 项目技术负责人、施工员
2、组织准备
序号 工作内容 完成时间 执行部门或执行人
1
建立现场组织机构网络，
人员就位
进场后 5 天 公司经理
2 建立、健全各项规章制度 开工前 5 天 项目部
3 定劳动力班组并有序组织进场 开工前 2 天 项目部
4
组织大型机械设备进场及准备其他
小型机械
随工程进度 物资供应部、项目部
5 周转材料进场 随工程进度 项目部
6 施工许可证等有关手续的办理 按业主要求 项目部、公司
7 与周边关系的协调 开工前 3 天 项目部
3、施工现场准备
序号 工 作 内 容 完成时间 执行部门或执行人
1 施工现场的移交接收 开工前 公司、项目部
2 现场控制点的设立并复核 开工前 项目部、施工员
3 现场临时设施的搭设 开工前 20 天 项目部、施工员
4
修建施工道路、布设排水沟及临时水电线
路的敷设、施工场地硬化处理
开工前 5 天 项目部
5
塔吊、起重设备的安装、现场搅拌站设施
的建设
开工前 公司设备处、项目部
6 消防器材的协调 开工前 2 天 项目部
第六章 施工协调管理
一、尊重业主，服从指挥
1、积极配合业主监理，确保质量及工期目标。
2、服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线、施工用水、
用电的接通等准备工作。
3、每月 25 日前按时向业主报出当月完成工作量及次月施工计划，并根据
业主的要求及时进行计划调整，以满足业主对工期进度安排的要求。
4、凡遇设计变更必须先与业主商量，在遵得业主同意后提出正式书面技
术核定，完善审批手续后方能施工。
5、凡隐蔽工程必须经业主、监理验收合格后，方能进行下道工序施工。
二、尊重监理，服从管理
1、积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力，并
执行实施监理规划。
2、根据合同中明确规定的工程设计图纸，施工进度计划，施工组织设计
等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完
备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。
3、施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”
进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工
程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监
理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验、检
测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备全部合格，不给工
程造成质量隐患和浪费。
5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师
能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程
师的指导，后予以“协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，服从监理工程
师的监督。
三、尊重设计，精心施工
1、开工后与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意
图提出我们的施工实施方案。
2、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和有关
材料、设备选择工作。
3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收
样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
四、配合专业，协调管理
1、配合业主、监理单位从总体上协调各单位工程的材料设备堆放场地、
民工宿舍、施工用水、用电接口等。
2、在施工过程中根据设备吊装要求，在征得业主、监理同意的前提下，
合理地留设设备运输通道，待设备就位后，再将通道封闭。
3、在施工过程中积极做好配合工作，协助安装单位进行垂直运输。
五、周边友邻，协调关系
1、相临建筑的塔吊，应进行综合指挥，以避免相撞。
2、施工排水应协调解决，不得随意乱排。
3、严格施工现场总平面管理，参加与周边及有关单位的协调会。
第七章 施工总进度计划
一、施工总进度计划目标
计划工期为 365 天，不包括春节假期 25 天。
《施工进度计划横道图》、《施工进度计划网络图》（见表 9-3）
二、本工程主要工序进度安排如下：
施工准备及测量放线 10 天，砖混结构基础工程施工工期控制在 34 天内，
主体 110 天，装饰装修安装净工期控制在 220 天左右，其主要施工范围指屋面、
零星砌体、水电暖安装、内外墙抹灰、地砖、涂料等，部份工作可以穿插进行。
框架结构基础控制在 34 天内，主体控制在 110 天，围护结构 80 天，装饰
装修安装净工期控制在 170 天，其主要范围：指屋面、内外墙面、零星砌体、
水电暖、消防安装等工作，部份工作可以穿插进行。清理、竣工验收为 10 天。
整个工程总有效施工天数 365 天。
不占整段工期，用于穿插的分部分项工程如下：楼梯间、天棚抹灰、卫生
间、卫生间防水、门窗框安装、水、电、防雷预埋、脚手架、模板清理等。
第八章 施工总平面布置
一、施工平面布置的构想
根据本工程的地理位置、周边环境以及现场情况，本着实现文明施工、节
约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施布置作了综合部署。施工平
面布置图（见图 9-1）。
二、施工现场临时道路及堆场
根据我公司现场踏勘，施工场地道路比较平整和坚实，故不需要大面积硬
化场地，只需在料场、钢筋加工区、存放区、办公、住宿等区域内局部硬化。
临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。对
排水应作沉砂井，处理生产污水。
三、、施工临时给排水
1、施工用水
根据本工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水作如下设计：
（1）施工用水量计算
�施工用水
本工程采用商品砼，施工用水主要为砼养护用水和砂浆拌合用水，用水量
取 q1=2L/S。
�机械用水
�现场生活用水
�消防用水量 Q 消=10L/S
�总用水量：Q=q1+q2+q3=2++= 消，故 Q 总用水量取
10L/S。
�水源管径计算：
故取干管直径 D=100，支管φ70
（2）现场临时给水管布置
从业主提供的水源中，接出一根 DN100 的水管作为施工现场临时供水主
管。可满足现场的施工及生活和消防用水干管一根管径取 DG80。场地内主供
水管采用φ50mm 沿道路四周环道布置，进楼层施工水管采用φ50mm，其它支
线采用φ25mm 镀锌水管，水管埋入地下 200mm，遇大门时，水管落低由排水
沟侧面走，且在水管上于东、南、西、北角上布置四个阀门作为修理水管不影
响生产之用。楼层给水从结构柱边往上设 DN50 水管，每隔层接出 DN20 分水
管。其余支管均为 DN20。
)/(
36008
3
2212 SL
K
NQkq
)/(
36008
431
2 SL
b
KNP
q
mmm
V
Q
D 100)(
1000
4
现场设蓄水池 8 座 15m3，配备 110m 扬程抽水泵，以防停水。
2、现场排水
排水沟沿建筑物周边布置（排水沟断面尺寸 250×300），并间隔一定距离设
沉砂井，将生产及生活污水经沉砂井沉淀后再排入业主指定的下水道。
四、施工临用电方案（以专项施工方案为准）
1、施工用电计算
根据主要施工机具计划，按高峰期机械使用情况，大约现场施工用电总容
量为ΣP1=350KW，ΣP2=219KVA
根据生产进度计划，取系数 K1=，K2= 系数 Cosφ取 照明用电按
动力用电 10%来考虑。
P 动=(K1ΣP1/ Cosφ+ K2ΣP2)
则：P 总=×(×454/+×289)×=620KVA
现场需设置 630KVA 电源。
按用电总量选用 SL7-630/10 三相降压变压器，其主要技术数据为：额定
容量 630KVA，高压额定线电压 10KVA，低压额定线电压为 作 Y 接
使用。现场按施工区地块分四路供电，在业主指定的总进线除安装变压器，其
他各施工区设置配电柜，再由各施工区的配电柜向各用电区配送电。
2、支线敷设：（每个施工区均按此设置）
（1）电源进入现场临时配电房后，设置施工现场临时用电线路。
（2）施工现场动力线路必须采用三相五线制。
（3）临时用电 1#号支线电源采用 BV-3×25+2×16 铜芯像套电缆，沿围墙
边敷设引入分两路引入钢筋加工房，由 M1 配电箱分配达各单机配电开关箱。
（4）塔吊专用线 2#支线采用 BV-3×25+2×16 随机专用电缆或 3×25+2×
100mm2 像导电缆沿堡坎壁架空敷设，设 M2 配电箱引至 QTZ-63 塔吊。
（5）临时用电 3#支线主要用于工程前期用电和装饰施工阶段用电，采用
BV-3×16+2×1 像套电缆沿堡坎壁敷设，设 M3 分配电箱。
（6）临时用电 4#支线采用 BV-3×16+2×10mm2 像套电缆线引入 M4 配电
箱供主体上升施工主要电源。
（7）生活用电从有配电房内经单相电度表漏电保护开关 40mA 保安器接
出，由值班电工管理。采用 2×10+1×6mm2 塑料铜芯线架空敷设。
（8）夜间施工照明采用 380V/3500W 太阳灯 2 盏，局部辅以碘钨灯和行灯。
4、配电设置要求：
(1)、动力系统：分塔吊、施工电梯、龙门架、搅拌机械、钢筋机械、木
工机械和电焊机。
(2)、由配电柜的支线止各固定分配电箱到单机（移动）分支箱（详见总
平面布置图）。
(3)、各级配电箱中的闸刀开关、漏电保护开关必须表明送电目标或所控
制范围。
5、用电安全防范措施：
（1）各级配电箱的用电、电源必须设置漏电保护器，末端应设置保护开
关，动作电流不能大于 30mA。振动机、潜水泵及手持式电动工具应选用 15mA
漏电动作电流保护开关。
（2）所有的配电箱、开关箱在使用过程中的操作程序如下：
�送电操作：总配电柜→分配电箱→单机开关箱→用电设备。
�停电操作：用电设备→单机开关箱→分配电箱→总配电柜。
（3）各级电气元件应装在配电箱内，应牢固可靠，严禁开关横装。电气
及熔断丝的规格必须与电流相一致。
（4）固定设置的配电箱，箱底距地面不小于 ，各级配电箱、开关箱
必须具备防雨措施，设门设锁并由专人保管。
（5）配电箱必须按照“三级分配二级保护”的原则安装布设。
（6）配电箱周围严禁堆放杂物，应安装在操作方便安全的位置。
（7）楼层固定配电箱设在楼层过道，利用移动电箱作用电分配线路敷设：
由各层间安装固定支架穿塑料管垂直敷设于墙体外。电箱与电箱作交转供应电
源。
（8）配电柜、配电箱必须设置有灭火器，严禁堆放杂物。
（9）现场值班维护电工必须每天对各配电箱及其线路用电设备进行巡视
检查，并作好当班的巡视记录。
（10）在用电设备检修时，必须先断电源再作检修。
（11）杜绝在钢管上绑扎，无保护层的拖地及敷设。
（12）定期检查电气设备的绝缘电阻情况，工作接零接地是否牢固可靠。
（13）操作人必须持证上岗。
五、现场场容管理措施
1、建立专职平面管理负责人员制度，对违反平面布置及管理的班组有权
制止，对违章严重者有权给予经济制裁。
2、经常性地对平面规划和场容管理的贯彻执行情况进行检查，在基础施
工阶段调整好土石外运出场，又能使进场的材料顺利入场，使整个施工生产铁
序井井有条。
3、入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的建筑垃圾及时消
除并外运出场，使场内始终保持砂石成堆，块材成方，周材模板堆码整齐，钢
材分类上架挂牌的良好场容面貌。
4、材料堆放按有关规定和要求进行堆放，易潮物品经防潮处理后架空堆
放，并设置防护棚遮盖。
5、现场埋设的水准点，轴线控制点应有醒目的标志和保措施。
6、施工围墙：在建筑红线物周围设 高砖砌围墙双面抹灰、刷涂料，
进行封闭施工。
7、在施工现场周边挂设安民告示牌。
第九章 主要施工方法及技术措施
一、施工测量
施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量、
建筑沉降观测。
根据业主提供的基准点及基准线用于定位控制、高程水准点用于水平标高
控制。根据基准点及基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。
平面控制：用坐标引测并作出主控制站，用于控制轴线定位。测量控制点
布置图。
（一）轴线测量：
1、基础阶段、采用“外控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为
主轴线控制网，在主控轴线外 2m 设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交
叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均
在场外做固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，
测量出其它轴线。在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差≤1/1500，测
角误差≤20″。
2、主体施工阶段采用“内控法”，控制点设在地面一层地面上，在底楼上
预埋 200mm×200mm×4mm 钢板，钢板面作永久性标志，作为控制点。随塔楼
主体施工每增加一层，都在控制点上安置激光经纬仪向上投测，控制点垂直方
向各层楼板处留 200mm×200mm 方孔，使经纬仪的激光能通过孔洞射向各楼
层，各楼层准确接收。每层楼定出四个基准点，用经纬仪测出各轴线，放出墙、
柱边线及 1m 基准点。
（二）标高控制
根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪由水准点观测，保证标高
精度。
地上主体结构施工时，楼层标高控制采用内控法逐层传递，用激光天顶仪
向上逐层传递，楼层标高控制采用在钢筋上+500mm 标高处作控制标高（结
构）。从控制标高向上量距时，误差应≤±2mm ,水准仪抄平时，误差应≤±2mm，
两次累计误差应<±4mm。
需用测量仪器：激光经纬仪一台、水准仪两台、激光天顶仪一台、50m 钢
尺两把、拉力表两个、温度计两支、水准塔尺两把。
为确保观测成果准确，由固定专人使用固定的仪器和水准点，按规定的方
法、线路、时进行观测，并整理观测成果。
（三）平面测量放线
根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。使用经纬
仪转角度、钢尺量距。具体作法：在施工± 层时，根据建筑物外侧设立的
基准点，把基础梁的轴线、边线弹出后在基础梁顶弹出墙的轴线和边线，并控
制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面
上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应位置留洞 200×200，逐层引
测。
二、基础分部工程：本工程基础为伐板基础。
（一）基坑（槽）土方开挖与回填
1、土方开挖：基槽开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预
留 30cm 人工清基。
2、基坑回填：采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土 25～
30cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。
3、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围
内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层层铺填，将透水性大的土
层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封
闭，以利水份排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
4、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
5、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑 1：2 阶梯形边坡，每台阶高可
取 50cm、宽 100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于 1: 的斜坡，碾迹重
叠 ～，上下层错缝距离不应小于 1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱
墩等重要部位。
6、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干温交替等自然因
素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种
类、压实系数和地基情况等因素确定。
7、填土压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求，其余 10%的最低值
与设计值之差，不得大于
（二）筏板基础施工
1、首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用木模，即九夹板、
木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须
特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场
制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成
砼浇筑时柱筋移位
2、钢筋工程施工方法
（1）挡墙、筏板基础钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须准确无误。
予埋插筋位置按设计要求全部伸入基础梁墙底部并满足设计图纸和规范要求，
且按间距及轴线位置用电弧焊点焊在基础梁及下部结构的钢筋上，严格控制，
防止钢筋错位，确保基础与上部主体工程顺利连接。
（2）根据本工程基础特点，基础钢筋采用手工电弧焊接。单面焊接为
10d，双面焊接为 5d。
（3）必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或
焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸
会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，
造成失误。
（4）对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢
筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械
性能试验，并对外观进行检查。
（5）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。
（6）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固
符合设计要求。
（7）钢筋在加工和绑扎前应有详尽的安全、技术交底。
（三）基础模板工程
1、施工方法
（1）筏板基础支模时，采用组合钢模板和钢管散装散拆方法，在模板安
装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、
刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。
（2）垫层浇好后，弹模板安装线，并复核准确，即可安装模板，上阶用
抬模的方式，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响
支撑。
（3）也可以采用砖模可在砼垫层上砌 120 厚墙，每隔 1500 加设 240 砖墩，
模内抹 1:3 水泥砂浆。
2、模板分项工程质量验收
（1）质量主控项目
�模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足
够的支承面积。
�安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
（2）质量一般项目
�模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 。
�模板板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离利。
（四）基础砼分项工程
1、施工方法：采用泵送砼，辅以自拌砼以保证进度。
（1）浇筑前
�应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工的依
据。
�对所用之原材料按强制性条文规定进行见证抽样复检，确保合格材料进
入施工现场。
�进行砼浇筑的技术安全交底。
（2）浇筑中
�自拌砼严格计量，拌合均匀。粗细骨料投料顺序为：河砂、石子+水泥、
石子，搅拌时间控制在 60—90 秒范围。商品砼抽测坍落度，严格控制在 180±
20 范围内。
�砼入模时应分层入模振捣，分层厚度小于 500，且应避免单向下料，使
模板移位。
（3）浇筑后
�砼浇筑好后，准备足够的草垫和彩条布等，设专人对砼实施保温，并保
持温度，养护时间不小于 14 昼夜。并插入模板拆除工作，待其砼温度达到设
计值 70%后插入砼周边的土石方回填夯实工作。
�基础应配合水、电、通图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋，事后不得
在已浇好的基础上开槽打洞。
三、主体分部模板工程
本工程模板工程对于矩形柱、梁及剪力墙采用组合钢模；薄壁柱采用钢木
组合模板。楼板底模由于面积较大，则采用覆膜竹胶板。阳台采用自制定型钢
模。从模板的用量上准备三层模板。
（一）模板设计
钢模板应符合现行有关标准的要求，支架的设计应符合现行国家标准《钢
结构设计规范》的规定，其截面塑性发展系数取 ；其荷载设计值可乘以系
数 予以折减。
（二）模板安装
1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土
必须坚实并有排水措施。
2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、现浇钢筋砼梁，当跨度大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨
长度的 3/1000，悬挑梁板均应起拱 5/1000，拱高不小于 20mm。
4、本工程采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列
要求。
�下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
�上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
（三）主体结构主要模板组装及选用
地下一层剪力墙模板、框架矩形柱、梁采用预组拼组合钢模板；弧形梁采
用木模或定做钢模；楼板采用覆膜竹胶板。电梯井的剪力墙采用定型钢模板预
组拼成大模板。内模采用组合钢模或提升爬模。
1、施工前的准备工作要作好模板的定位基准工作。
进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该
轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，
用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。
作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，
直接引测到模板排放位置。
进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆
找平或泡沫塑料找平。
设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长
度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。
2、模板工程验收重点
检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处
模板位置的正确性。
（四）剪力墙模板
预组拼模板安装时，边就位边校正，并随即安装各种连接件支承件或加设临
时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。当墙面较大，模板需分块预拼安装时，
连接处钢楞数量和位置必须与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。
在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓及对拉片
（300×300mm）与墙模保持垂直。相邻模板边肋用 U 形卡连接，对拉片和 U
形卡其间距不得大于 300mm，预组拼模板的上下接缝处 U 型卡应满
上，U 形卡要正反交替安装。内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，期间距不
大于 600mm。
（五）梁板模板
安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、
侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模
连接（≥700 的梁中部设对拉片）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→
转入上层工序流水。
复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上辅
放上“一”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架接固定，每根
梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，
并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进
行下道工序。梁墙节点，主梁和次梁节点采用木定型模板。
起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁
口达到平直。模板支杆纵模方向的水平杆间距为 1m—，用铸铁十字扣件
与支杆连接牢固，支杆间距为 —1m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，
扣件拧紧适度。
（六）现浇楼板模板
模板采用 10mm 厚覆膜胶合板，用 100×45 木枋作搁栅，间距@200，其两
端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及
拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。
梁板支模见下图所示。
（七）现浇楼梯模板
楼梯梁模板采用组合钢模，钢管支撑固定。楼梯板模板采用 10mm 厚覆膜
胶合板，用 100×45 木枋作搁栅，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，
竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必
要时可采用拼缝材料，用不干胶进行嵌补。
（八）预留孔洞模板
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据
孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采
用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部
分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧
法和支撑固定两种方法。
（九）模板的拆除
1、拆除模板时，除遵守施工规范及规程的基础上，还应遵守：
�要有拆模通知，留盘试块不得低于 75%强度，方可拆模（悬挑梁及框架
大梁达 100%）。
�要有施工员的拆模技术交底。
�要有安全防护措施，应有专人值班。
2、拆模原则
应先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆侧模后拆
底模，至上而下的原则顺序。
�非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板应在砼强度能保证其表面及
棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
�承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结
构同条件养护的试块达下表所规定的强度后可拆模。
序号 结构类型 结构跨度（m） 按设计标号百分率计（%）
<2 50
1 板
<2，<8 75
梁 <8 75
2
承重结构 >8 100
3 悬臂板 100
�承受上部荷载的模板：对框架梁拆模后，结构上承受较大施工荷载时，
下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的砼试块达到 100%设计标号时
方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后时间支撑。
3、拆模程序
�柱模：拆除柱箍→拆立柱钢管→拆柱模→拆脚手架→模板维护→打脱模
剂，下次备用。
�梁模：松梁底模下水平杆→松动柱模→拆除工作平台脚手架→拆除梁侧
模→拆除底模→支承梁架拆除→运除架料模板到指定堆放点→维护清理模板
→打脱模剂备下次使用。
�剪力墙梁：拆墙模支撑→拆背杠→拆临时支撑→拆对拉螺杆→拆运双面
模板及架料→模板维护→打脱模剂以备再用。
�楼板模板：松楼板模板下水平杆→松动立柱→拆除可移动脚手架平台→
拆底板模→运除模板架料→修理维护模板→打脱模剂下次备用。
（十）模板工程质量保证措施：
1、我公司采用的定型木模板和组合钢模，扣件式钢管支撑，能承受施工
荷载及施工侧向压力，满足设计及施工要求。
2、拼装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可
靠性。
3、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相
应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
4、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板
表面进行清理，安装前涂刷模剂。
5、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。
6、通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。
四、主体分部钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
（一）钢筋检验：
1、严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施
工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结
果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。
2、严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，
采取有效技术质量控制措施，保证工程顺利进行。
（二）钢筋接长方法
大于或等于Φ22 应采用机械接头或焊接；受力钢筋直径＜22 时，优先采
用机械接头或焊接，也可采用绑扎接头。冷轧带肋钢筋禁止采用焊接。
（三）钢筋接头位置
1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内，接头钢筋同一断
面的接头百分率不得超过 50%（焊接）或 25%（绑扎搭接），位置错开
。
2、柱、剪力墙竖向钢筋每层楼面上按 03G101-1 标准图进行施工，接头位
置满足以下规则：接头位置要求高于 lae，高于柱子长边尺寸，高于 1/4 柱净高,
且取三者的最大值柱子同一截面焊接数量不大于 50%，剪力墙不大于 25%。
3、楼板：�板的底部钢筋伸入支座不小于 5d 且不小于 120mm，当采用
HPB235 级钢筋时，端部另设弯钩。当采用 HRB335 级钢筋时，端部不设弯钩。
楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座内长度不小于 15d,且不小于 150mm。�板的中
间支座上部钢筋两端设直钩，直钩长度为板厚减一个保护层厚度。�板的支座
负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，若锚固长度已满足最小锚固长度，直钩
长度同另一端；如不满足，此段直钩段加长至满足锚固长度。�双向板的底部
钢筋短跨钢筋置于下派，长跨钢筋置于短跨钢筋上。�楼板上孔洞预留：当板
上圆洞直径 d 及方洞宽度 b，不大于 200mm 时受力钢筋绕过洞边不需切断并
可不附加钢筋。当为圆形洞口时，除图纸注明你给的洞口外，沿洞边增设放射
性封头筋。当 200<d\b<1000 时应按施工图设计要求加设洞边附加钢筋或小梁，
加筋沿短跨通长，伸入支座内 La,单向板的长跨度方向，洞口加筋长度=洞口
长度+两侧各 La，板内被洞口切断的钢筋应置于洞口加筋之上。�当板底与梁
底齐平时，板的下部钢筋伸入梁内时需置于梁的下部纵筋之上。对墙下无梁的
后砌隔墙，应在墙下板底内设置上下 2 跟螺纹 12 纵向加强筋，并沿墙通长。
纵筋锚入两端支座各 500mm。
（四）钢筋绑扎
1、框架柱钢筋绑扎：首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出
的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，
并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应
沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
2、剪力墙钢筋绑扎：剪力墙钢筋绑扎时，首先立 2～4 根竖筋，即将竖筋
与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两
根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其
余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑 3 道水平筋，其搭接长度及位置
要符合设计要求。合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整，并在搭接处绑一道横
筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、梁钢筋绑扎：在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部
纵筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；
放主次梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在
主次梁下均要放置塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。受力筋为双排时，需用
短钢筋垫在两层钢筋之间。
4、板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板
上划好主筋、分布筋间距。然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，
板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等
及时配合安装。
5、楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和
分布筋，绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。板底筋绑完后，应
按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
（五）预留、预埋：本工程地下管线多，混凝土墙体的留洞多，因此预留
洞口预埋件安装应设专人管理，以免事后剔凿。根据设计要求，一般平面结构
图中洞口大于 300mm 的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预
留全部孔洞，同时需按设计要求洞口每侧各加 2φ12 的钢筋，长度为单向板受
力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向
洞口加筋长度为宽度加两侧各 30d。
五、主体分部砼工程
本工程采用商品砼。
（一）工艺流程
作业准备→商砼运至现场→泵送→浇筑振捣→找平压光→保润养护。
（二）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并
检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封
闭。
2、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完
毕，验收合格并已办理隐、预检手续。
3、浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。
4、技术交底已层层落实，并已形成书面记录。
5、坍落度筒及试件模数量已准备到位。
（三）混凝土运输
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时留置
施工缝。砼场内采用泵输送泵泵送就位。
砼运输浇筑和间歇的允许时间（min）
气 温
砼强度等级
不高于 25� 高于 25�
不高于 C30 210 180
高于 C30 180 150
（四）浇筑与振捣
砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏
密程序决定，一般为振捣器作用部分长度的 倍；最大不得超过 30cm，使
用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗
漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的 倍（一般为
30—40cm），振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气
温及砼凝结条件确定，一般超过试配报告时间应按施工缝处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、
变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
1、柱墙砼浇筑
（1）柱墙浇筑前底部应先填以 5-10cm 厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼
应分层振捣，每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面
振捣外，下面要有人随时敲模板。
（2）柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、
漏震。砼自由下落高度大于 2m 时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇
灌高度不宜超过 2m，待砼沉积收缩完成后（一般 小时）再进行第二次砼
浇灌，要加强柱根部四角砼震捣，防止漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象
出现。
（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2、梁板砼浇筑
（1）梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分
层浇筑成梯形，当达到板底位置时再对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，
在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。
（2）梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。
（3）楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施
工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大
面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。
（4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉
振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹
平，待砼凝结前收水后，再抹 1—2 遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。
（5）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施
工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内，施工缝的表
面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑，
在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一
层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（7）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步
洞凝上一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（五）砼养护
砼浇筑完毕后，应在 12 小时后加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有
足够的润湿状态为准，养护期一般不小于 7 昼夜。
六、砌筑工程
（一）砖混结构砌筑
砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成
垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。
1、本工程砖混结构外墙砖混结构采用的砖砌体为矸石烧结砖，外墙厚
370mm，内墙为 240mm。
2、墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与
墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有 90°弯钩。
3、组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天
湿水。砖砌体上下皮竖缝相互错开 1/2 皮砖，起始三皮用实心砖砌筑。宜用三
顺一丁的砌筑方案。
4、施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须
留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3，如留斜搓确
有困难，也可留直搓，但必须每间 500 加设 2φ6 拉结筋，且符合有关要求。
5、填充墙最上一皮砖采用斜砌，斜砌砖在下部砖墙砌完 3~4d 后进行，且
须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面，应用丁砖层砌筑。砌筑时，严禁
断砖头集中使用。
6、砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 之内用完，混合砂浆必须
在 4h 内用完，禁止使用过夜砂浆
（二）框架结构填充墙砌筑
1、砌块砌筑工序流程：前期工作→基层处理→砌砌块→砌块与梁底或楼
板底用红砖斜砌联接→验收
2、前期工作：存放场地夯实、平整、不积水，堆码应整齐，应尽量减少
二次转运。
3、基层处理：将砌筑砌块墙根部位基面清扫干净，用砂浆找平，然后砌
三皮实心砖。（仅用在卫生间或改为 C10，高 200）。
4、在结构墙柱上按 标高线分别划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度
以及拉结筋位置，在结构墙柱上弹好墙的立面边线。
5、砌块墙砌筑前根部应先砌不小于 200mm 高的实心砖。门窗洞口周边用
普通矸石砖砌筑。砌墙的前一天，应将砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保
证砌体粘结牢固。
6、遇有穿墙管线，应预留洞口，或砌筑后，用砂轮切割机开槽、弹线、
平直。
7、按照设计要求预先在结构墙、暗柱上埋好预留拉结筋。砌砌块时按墙
宽尺寸、砌块的规格尺寸、图纸设计尺寸进行排列摆块。不够整块可锯割成需
要的尺寸，但不得上于砌块长度的 1/3，竖缝宽 20mm，水平灰缝 15mm 为宜，
砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的 150mm，转角处
相互咬砌搭接。砌块墙与结构墙柱联接处，必须按要求将预埋设的 2Φ 拉结
筋理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于 1000mm。
8、砌块与楼板（或梁底）的连接应在楼板底（梁底）斜砌挤紧，砖倾斜
度为 60°左右，砂浆应饱满，以保证砌块墙体顶部稳定，牢固。砌块在砌筑前
应前用扫帚将表面浮粒扫出。
七、架子工程
1、主体施工外围四周设双排外架，外架四周满挂安全密网防护，（另编制
专项施工方案）。
2、搭设顺序
铺设 10cm 厚垫木—第一排大横杆→外立杆→扫地杆→第一步纵向水平杆
→第一层连墙杆→第二至七步纵向大横杆→栏杆→剪刀撑→铺脚手板→安档脚
板→挂 2000 目密目安全网→连接安全网缝隙封闭→检查验收→投入使用。
3、对使用材料的要求
（1）钢管：Φ× 普通钢管，要求应有出厂合格证，外观检查不得有
严重锈蚀、弯曲变形、压弯压扁、或裂纹，脚手架钢管质量和外观均应符合
GB/T3092 的要求。
（2）各型扣件：应具有出厂合格证，外观检查，不得有变形、脆裂、滑
丝现象、在检查扭矩时其扭矩在 65N·M 时不得出现破坏，其质量要求达到
GB15831 的规定。
（3）密目安全网：检查出厂合格证及安全部门认证，按渝建安发（2002）
8 号文件要求使用绿色 2000 目安全网。
（4）脚手板：使用钢跳板，其外观质量应无扭曲、无松散。
4、搭设方法
（1）对立杆要求
�柱距 ，每根立杆应垂直不得歪斜。
�联结必须采用对接扣连结，不得用直角扣件搭接，本防护架立杆高度为
，用的钢管对接扣件连结，本工程在 3 层楼高处加一个满铺跳板操作面。
�接头每相邻两立杆互相错开 1000mm 以上，同一截面直接头数量不得大
于 50%。
（2）对横杆的要求
�纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接
头不得大于 50%。
�步距一律采用 。为双排外防护架。
�纵向水平杆应采用对接扣件，设在立杆内侧，连接不小于 3 根立杆。
�纵向水平杆接头：在相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内，同一跨距内
应错开距离，要求≥1000（规范为 500）。
�横向水平杆每一立杆设一根，一端与立杆用直角扣件相联，另一端锚于
砼楼面所留地锚，横向水平杆设于纵向水平杆之下。
（3）对连墙杆的要求
由于该架为防护架，因此在砼拆模前应联结于满堂脚手架上，在模板支撑
系统拆除之前，应先将防护架的连墙杆重新联结于砼结构构件上。
（4）对斜撑的要求（本工程在必要时设置）
距离与立杆相同，为确保整体性在 处用纵向水平杆连通，以防杆斜
出现失稳。
（5）防护栏杆：在人行道满铺防护板上或操作面上设防护栏杆。
（6）剪刀撑
�每 5 根立杆设一架剪刀撑，斜杆与地面夹角 45°—60°之间。
�剪刀撑的连结宜用搭接方式，其搭接长度 L 不得小于 ，应采用
旋转扣件联结，数量在三个扣件或三个扣件以上，两端扣件距端头不大于
100mm。
（7）脚手板：立杆间距为 ，搭设时受跳板长度影响，但必须两端
置于横向水平杆上（对接），个别地方如跳板接头同时在横向水平杆上垂直支
撑（搭接），必须使用 8 号铅丝或压条板固定，搭接长度 L 不得小于 200mm。
（8）挡脚板：所用竹跳板可采用对接方式连接，但必须用 8 号铅丝紧固
于立杆上。
（9）如个别地方搭设悬挑式单排单层钢管防护架时必须用扭矩板手紧固，
其紧固力在 40—60Nm 之间。且应设置地锚：与水平小横杆间距一致，即（1
立杆，1 水平横杆，1 地锚），地锚位置在距框架梁边沿≥ 处，用φ12 或φ14
的钢筋埋入现浇砼板（梁）内与板（梁）底钢筋连结，锚固长度每边不得小
于 300mm。
5、搭设注意事项
（1）安全防护外架：外墙防护架与主体工程同步进行，随一层主体上升，
外防护架的四周挂安全密网防护，按 GJG130—2001 规范，防护架立面每隔
15M 设置剪刀撑，立管底应垫不少于两根立管之间距里长度的木枋，且厚度
大于 5CM。
（2）内架搭设：根据框架梁板走向主体各层满堂搭设内排架及挑架，挑
架不得用外防护架代替。
（3）电梯井筒内架搭设
电梯井筒每两层高度，在楼面标高处预留 200×200 孔洞，横穿两根 12#槽
钢，上铺木跳板扎牢，再搭设钢管脚手架施工。
（4）砌筑施工采用钢管搭设临时内架。
（5）施工装饰施工：墙柱抹灰采用马凳，天棚采用钢管搭设脚手架。
（6）进出口要搭设通道
（7）安全防护栏杆
外架操作层及“四口”、“五临边”安全防护除搭设安全防护栏杆外，必要时
应挂安全平网或立网。
（8 安全防护设施未经施工负责人同意，任何人不得拆除和变动。
7、外架的验收管理
外架搭设好后，组织有关人员进行检查验收，全部合格并办妥验收手续后
方可使用。如验收过程中发现不符合标准的，必须限期改正，改正完毕后再检
查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。严禁外架边搭设边投入使用，
严禁下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交叉进行。
八、防水工程
本工程屋面防水等级为 II 级，采用两层 SBS 防水卷材组合（3+3）。地下
室防水：地下室防水等级 I 级，做法采用防水混凝土及两层 SBS 防水卷材组
合（3+3）。
（一）卷材防水
（1）作业条件
1、水泥砂浆找平层表面必须清洁、平整、坚实、不得有空鼓、起砂和开
裂等现象，基层干燥，用塑料薄膜覆盖观察无水珠，粘贴试验合格。
2、基层与突出屋面结构相连接的部位（加女儿墙、水落口等）已抹成半
径为 100mm 的光滑圆弧。
3、女儿墙及上部结构墙面已抹灰；爬水部位已做滴水；水落口、水漏斗
等已安装完比，管根四周已用细石砼填塞密实。
（2）操作方法
1、基层要求：铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净。
2、铺贴卷材料防水层
�铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造
条件。
�卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚
刷蘸粘胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出 10cm 不刷胶，厚薄要
均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当粘胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷
卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止
带入砂粒、尘土和杂物。
�当基层底胶干燥后，在其表面涂刷粘胶预先卷好的卷材，穿入直径 30mm，
长 的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标
准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔 1m 左右向标准线靠贴一
下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一
端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从
屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面
坡度在 3 至 15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于 15%的屋面，应
垂直于屋脊铺贴。
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空
鼓或粘贴不牢等现象。
�排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开
始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
�滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用 30Kg 重、30cm
长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。
3、接头处理
�在未刷粘胶的长、短边 10cm 处，每隔 1m 左右，用粘胶涂一下，在其
基本干燥后，将接头翻开临时固定。
�卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将 A、B 组份材料按 1:1（重
量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥 3min（常温
15min 左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴
好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊液压一遍。凡遇有卷材
重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。
�为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材
料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未
固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：建筑胶
=1:3:（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制
不宜过多，视需要配制用量。
�变形缝处理：变形缝处附加墙砌筑时，缝口处用伸缩片覆盖，砌好后，
缝内填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，接缝处要
用油膏嵌封严密，顶部加扣砼盖板。
�蓄水试验： 卷材做完后，应做蓄水试验。
九、卫生间防渗漏工程
1、卫生间施工前，先将穿楼板处的给排水立管安装固定到位，对其
预留孔洞应进行凿毛冲洗干净，吊模分两次浇灌掺入水泥用量 12％的
UEA－l 微膨胀剂细石砼，砼标号为 C20。
2、浇灌填实孔洞砼时，第一次只能浇灌到板高的 4／5 高度，浇灌时应作
到认真仔细，捣固密实，待浇灌砼干硬后进行关水养护三天，同时检查板底补
洞处有无渗漏现象，如果有应及时处理。
3、待第一次浇灌的破不渗不漏后（检查方法用板缝砼一样），才能进行第
二次浇灌填补检，第二次浇灌的砼宽度比第一次浇灌的砼四周大 80－100mm，
其高度比原楼板面高出 60mm 以上。
4、第二次浇灌砼干硬后进行 20 厚 1: 水泥砂浆找平层，找平层砂浆表
面应平顺，四边角应作半园形泛水，并将四面墙抹过设计地面高的 200mm 为
宜。
5、待砂浆层干硬后作防水层，防水层沿墙卷过设计地面高 150mm 为宜，
地面做涂料防水，四周沿墙上翻 150 高，洗浴位墙面做 1800mm 涂料防水。防
水层应卷入给排水套管口和承接口内，待防水层干后关水试验不渗不漏后安装
便器和地漏等。
十、抹灰工程
1、清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹
灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
2、拟按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线
作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小
于 7mm，最大不得大于 25mm，墙面凹度较大时要分层补平（水泥石灰浆每
层厚度宜为 7—9mm）。
3、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在 2m
左右高度距离两边阴角 10—20cm 处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰
饼），厚度为抹灰层厚度（厚度应不包括面层，大小 5cm 见方），以这两个标
准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，
其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在垂直线上。
4、抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，
栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块 1mm）每隔 — 左右加做若干
个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。
5、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出
基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂
通线做标志线。
6、墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线
条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角应
抹 1:2 水泥砂浆，高度 ，护角每侧宽度不小于 50mm，抹护角时，门口靠
门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙面标志块厚度为据，
（墙柱以墙和阳角标志块为准）在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤
方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹 1:2 水泥砂浆。护角线的外
角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子
稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护
角的棱角稍干时，用阳用抹子，加水灰比为 水泥浆（内掺水重比 5%建筑
胶水），捋出小圆角（与罩面灰平齐），最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角
留出 5cm，将多余的砂浆以 40 度斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接槎）。窗洞
口不加抹 1:2 水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。
7、铺钉金属网片
墙柱砼与实心砖和填充砌本交接基层处沿缝按设计要求铺钉钢板网，宽度
为 40cm，厚 ，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿电线管理
设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥
浆一道，待抹底灰。
8、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼石子凿掉，用水
浇透，刷掺水重 10%建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹 1: 水泥砂浆面层，待面
层颜色开始变白时，浇水养护 2—3d，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。外
窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。
9、墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋，冲筋的根
数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯
而定。做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰
埂，比标志块（灰饼）凸出 1cm 左右，作为墙壁底子灰填平的标准；然后用
木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止，在标筋
两边用刮尺修成斜面。
10、抹底灰：在抹灰前砌体基层刷掺 20%建筑胶水水泥浆，充完筋 2 小
时左右就可以抹 1:1:4。水泥石灰砂浆掺 7%建筑胶水溶液底灰，厚度 8mm（如
为砼基层和砖实心基础按建筑设计总说明的不同要求：砼基层底灰二次成活扫
毛和划纹道），抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂
浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、
找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔
洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。
11、抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度 7mm（如砼基
层、实心砖基层砂浆配合比掺建筑胶同底灰），垫平并略高于标筋，抹后即用
中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并
使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍
平直为止，紧接头用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上
下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹
灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面
接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准该整
修及时整修。
12、抹面层（罩面灰）：当底灰六、七成干时，即可开始抹 1:3 水泥砂将
掺 70%建筑胶水溶液罩面灰，厚度为 5mm（如砼基层为 1:2 水泥砂砂浆罩面
赶平压光），底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成
面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润），罩石灰应二遍成活，最好两个同
时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光
压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰
污染处精刷干净。
十一、外墙外保温工程
本工程外墙采用外保温采用保温砂浆，施工方法同抹灰工程。
十二、涂料工程
1、施工顺序
基层处理→第一遍满刮腻子、打磨→第二遍满刮腻子、打磨→第一遍涂料
→第二遍涂料→清扫
2、施工要点
（1）基层处理：清扫、填补孔洞、磨平。
（2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线
角及边校整齐，尽量利薄，不得漏刮，接头不得留搓。待腻子干透后，用粗砂
打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然
后用细砂纸打磨平整、光滑。
（3）涂刷第一遍涂料
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左
向右。一般用排毛（羊毛）涂刷，使用新排毛时，注意将活动的笔毛理掉。涂
料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加 10%水稀释，以防头遍
涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用 1 号砂纸磨光，并清
扫干净。
（4）涂刷第二遍涂料。
操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量
少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨
光滑后用布擦干净。
十三、塑钢门窗安装
（一）材料：
1、窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件、配套齐全，并有产品出
厂合格证。
2、防腐、保温材料、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料等要符合图
纸要求。
（二）施工条件：
1、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm 水平线，�校核窗口位置
尺寸及标高。
2、窗的检查：发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕
严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。
3、窗的保护膜不能缺损。
（三）施工方法
1、弹线找规矩，整个楼窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm�
水平线为准，每一层要保持一致。
2、墙厚方向的安装位置：原则上要求同一房间保持一致。
（四）成品保护
1、窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、�避免水泥砂浆直接与门窗
表面接触，腐蚀窗框。
2、窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。
（五）就位和临时固定
1、根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装
位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
2、与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应
小于 18cm，铁脚间距要小于 600mm，窗框与洞口墙体采用弹性连接。
（六）窗框与墙间缝隙的处理
1、窗框安装固定后，采用矿棉分层填塞缝隙外表面留 5-8mm�深槽口填
嵌密封胶。
第十章 安装工程
一、施工顺序：
（一）施工原则：
遵循先土建后设备的原则，根据土建基础—主体—屋面—外墙—其它装修
的施工顺序，设备安装的施工顺序基本确定如下：基础接地焊接、配合主体施
工进行电气管、管道预埋、设备孔洞预留、避雷引下线焊接—外墙雨水管安装、
配线、给排水管道安装、电气及卫生设备安装。在实施过程中，可根据实际情
况进行调整，并及时进行接地电阻测试，确保施工质量及工程按时验收。
（二）施工流向：
主体完成之前，主要是配合土建自下而上进行基础接地焊接，避雷引下线
焊接、预埋、预留工作，同时配合土建墙体砌筑进行电气配管、管道预埋。主
体完成之后电气部分自上而下依次进行屋面避雷，配线，灯具及电器件安装，
最后进行调试工作。各工种之间应紧密配合，在施工平面上则依土建施工段来
划分设备安装的施工段。
二、照明电气安装
（一）施工工艺流程：
预留预埋→导线敷设→绝缘电阻测试→配电箱安装→开关插座灯具安装
→系统调试。
（二）预留预埋：
预留预埋是电气施工中的关键环节，应与土建基础和主体施工同步进行。
暗配管路应从认真按照图纸施工，不错埋、不漏埋，并认真做好《电气配管
（线）隐蔽检查记录》，强电配管与弱电配管，应采取措施便于识别。为防止
因砼浇灌造成暗埋管移位，必须将预埋管与钢筋绑扎固定，或采取其它固定措
施。
（三）电气配管：
1、基本要求
�敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。当
线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
�埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不
应小于 15mm。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配
电箱基础面 50—80mm .
�电线保护管不宜穿过设备或建筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护
措施。电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且扁程度不应大于外
径的 10%。
�电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时弯曲半径不宜小
于管外径的 6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径
的 10 倍。
�当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线
盒或拉线盒的位置应便于穿线。
a、管长度每超过 30m，无弯曲。
b、管长度每超过 20m，有一个弯曲。
c、管长度每超过 15m，有二个弯曲。
d、管长度每超过 8m，有三个弯曲。
�垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。
a、管内导线截面为 50mm2 及以下，长度每超过 30m。
b、管内导线截面为 70-90mm2，长度每超过 20m。
c、管内导线截面为 120-240mm2，长度每超过 18m。
�管线进入箱盒必须采用锁紧螺母，做到一管一孔。
�水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为
‰，全长偏差不应大于管内径的 1/2。
�在吊顶内敷设的管线，必须安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支
架。
�在 TN-S 系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、
塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线
（PE 线）有可靠的电气连接。
2、钢管敷设
�钢管的连接采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2；
连接后，其螺纹宜外露 2-3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，
套管长度宜为管外径的 -3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采
用焊接连接时，焊缝应牢固严密。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管
紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
�钢管与盒（箱）或设备的连接暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊
接连接，明配的钢管或暗配的镀锌管与盒（箱）管口宜高出盒（箱），内壁 3-5mm，
点焊后应补防腐漆。连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管
端螺纹宜外露锁紧螺母 2-3 扣。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设
备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设
电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包
扎紧密。
�钢管的接地连接当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接
接地线或采用专用接地线卡跨线。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地
线宜采用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
�明配钢管应排列整齐，固定点点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应
符合下列表的规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（处）边缘的距离
宜为 150-500mm。
钢管管卡间的最大距离
敷设方式 钢管种类 钢管直径（mm）
15-20 25-32 40-50 65 以上
管卡间最大距离（m）
厚壁钢管 吊架、支架
或沿墙敷
设
薄壁钢管
3、金属软管敷设
�钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线
保护管；金属软管的长度不宜大于 2m。金属软管不应退绞、松散，中间不应
有接头。
�与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金
属软管的连接处应密封良好。
�金属软管的安装应符合下列要求：
a、弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍。
b、固定点间距不应大于 1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300mm。
c、与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其未端的固定管卡，宜安
装在灯具、器具边缘起沿软管长度的 1m 处。
4、PVC 管配管
�PVC 塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插
入法连接，连接处结合面应牢固密封或者使用锁加。
�PVC 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 -3 倍；管
与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的
倍。
�PVC 塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管
发生机械拐伤的措施。PVC 塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等
级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护层，厚度不应小于 15mm。
�明配硬塑料管应排列整齐，固定点应均匀，管卡间最大距离应符合下列
表的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为
150-500mm。
PVC 塑料管管卡间最大距离（m）
管内径（mm）
敷设方式
20 及以下 25-40 50 极以上
吊架、支架或沿
墙敷设
（四）管内穿线：
1、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将
电线保护管内的及杂物清除干净，然后穿钢丝进行引导。
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，
但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为 50V 及以下的回路。同一
台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。照明花灯的所有回路。同类照
明的几个路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于 8 根。同一交流回
路的导线应穿于同一钢管内。
3、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
4、管内导线包括绝缘层在内的总截不应大于管子内空截面积的 40%。
5、导线穿入钢管时，管口处应装设橡胶护口保护导线，在不进入接线盒
（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
（五）绝缘电阻测试
在导线敷设完结后，采用 500V 兆欧表对每一回路的导线进行相间、线间、
对地绝缘电阻测试，测试时摇表速度应保持 120r/min 左右，测试值应大于
兆欧。测试结果应填写《绝缘电阻测试记录》。
（六）配电箱安装
楼层照明配电箱安装应在室内抹灰结束后进行，箱盒安装就位后，采用水
平和线垂进行校正，使其箱体平正，垂直偏差小于 3mm。箱盒四周用水泥砂
浆填实抹平。配电箱二次回路结线应符合下列要求：
1、按图施工，接线正确。盘柜内导导线不应有接头，导线芯线无损伤。
2、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
3、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹
清晰且不易脱色。
4、每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。对于插接式端子，
不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线
时，中间应回平垫片。
（七）照明器具安装：
1、本工程暗装灯头盒，开关金，插座盒与土建砌体施工同步进行预埋。
在室内外装修完成后进行接线和安装面板及灯具。器具安装前应认真弹线定位，
保证位置的准确性。并符合下列要求：
2、同一室内或场所，成排安装的灯具，其中心线偏差应小于 5mm。
3、节能灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
4、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉和螺栓不应少于 2 个。
5、公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理
的公共场所（如走道、楼梯间），应设置自动节能开关。
（八）开关插座安装
1、本工程空调插座距地 2m，开关距地 ；热水器插座距地 ，洗
衣机插座 、对讲分机距地 ，抽油烟机插座距地 ；其余插座距地
。
2、开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断
相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距
离为 150~200mm（包括门框厚度）。
3、插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大
于 5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于 1mm。
4、单相二三极插座面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。
5、单相三孔插座接地线要接在上孔，面对插座左孔接零线，右孔接相线。
6、暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙
面。在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。
三、防雷接地系统安装
（一）基本要求：
1、防雷接地系统涉及建筑物和建筑内的设备以及人员安全，必须严格执
行国家颁布的建筑工程施工质量验收规范中的强制性条文，以及工程设计的特
殊要求。
2、防雷接地系统除利用建筑物结构中的钢筋外，其余材料如避雷针、接
地角钢、引下线等，都应使用热镀锌产品，埋于地下的接地母线应采取防腐措
施。
3、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
（1）扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边焊接）
（2）圆钢为其直径的 6 倍，应双面焊接。
（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。
（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部
位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，以增加焊
接接触面。
4、接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不应小于 。
角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置的
焊接部分应作防腐处理。在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的
焊药。
5、垂直接地体之间的间距，不得小于其长度的 2 倍，水平接地体的间距
应符合设计要求。当无规定时不宜小于 5m。
6、接地干线应在不同的两点及多点与接地网连接，自然接地体应在不同
的两点及以上与接地干线或接地网连接。
7、接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿装置。偿器可用接
地线本身弯成弧状代替。接地线穿过墙壁、楼板和地坪处，应加装保护套管。
8、每个电气接地装置的接地，应以单独的接地线与接地干线相连接。不
得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设置。
9、建筑物上的避雷针和屋面上的金属物体应连接成一个整体，并与屋面
避雷网和引下线进行可靠连接。
10、利用建筑物结构中的钢筋作接地线时，应保证其全长为完好的电气通
路，利用串联的金属构件和金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨
接线。
11、避雷针（网、带）及其接地装置安装，应采取自下而上的施工顺序，
首先安装集中接地装置，然后安装引下线，最后安装接闪器。
12、防雷接地系统焊接，必须保证焊接质量符合施工规范要求。焊缝必须
饱满、无夹渣、无气泡、无虚焊。
13、防雷接地系统测试，必须严格执行操作规程，使用合格的仪表，选择
合适的气候条件，不得在雨后立即测量，以保证测试数据准确、客观。如果测
试结果达不到设计要求，则应采取增加人工接地极或者使用降阻剂等技术措施。
（二）施工工艺流程
接地体→接地干线→断节卡（或测量装置）→接地体电阻测试→引下线焊
接→避雷针（网、带）→综合接地电阻测试
（三）主要机具、工具
钢筋调直机、电焊机、切割机、台钻、手工锯、大锤、活动扳手、吊线锤、
接地电阻测试仪以及油漆刷等。
（四）利用建筑物结构钢筋作接地装置安装
1、利用建筑物结构钢筋作接地装置，应配合土建施工找出全部的钢筋位
置。当柱筋直径大于ф16 时，应利用两根钢筋作为一组引下线，当柱筋直径为ф
10 时，应利用四根钢筋作为一组引下线。
2、接地极焊接，在土建基础施工阶段，配合钢筋绑扎施工，将作为引下
线的柱筋与基础底板钢筋或者地梁钢筋搭接焊好，基础中无地梁的部位如独立
柱基础，应采用敷设接地带的方法，用-40×4 镀锌扁钢将其连通，使基础钢筋
形成环状接地网。
3、引下线焊接，利用柱内主筋作引下线，在底层施工时就应采用油漆作
好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通，当遇上转换层使上下两层不能直接连
通时，应采用-40×4 镀锌扁钢作引下线，用焊接的方法将上下两层的柱内主筋
连通。引下线通过每层圈梁时，柱筋应逐层与楼层圈梁钢筋焊接。照此方法，
随着主体工程上升，将钢筋逐层串联焊接至屋顶。
4、当建筑物高度超过 30m 时，应在相应楼层设置均压环，均压环采用-40
×4 镀锌扁钢，并与引下线焊接连通。除将圈梁钢筋焊接连通外，建筑物外侧
金属门窗都应与接地引下线可靠连接。连接钢筋直径不应小于ф6mm，扁钢不
小于-24×4mm。每一樘门窗至少有两处连接点。
（五）避雷（网）带安装
1、避雷带在女儿墙上明敷时，应使用支架固定，并尽量随结构施工预埋
支架。或者在女儿墙施工时预留 100mm×100mm×100mm 的孔洞，以便在屋面
避雷带安装时埋设支架。支架在女儿墙上的支起高度不应小于 150mm。
2、避雷带（网）距屋面的边缘距离不应大于 500mm。在避雷带（网）转
角中心，严禁设置避雷带（网）支座。
3、屋面明装避雷带安装，避雷带采用ф14mm 镀锌圆钢，固定方法采用焊
接。避雷带安装前首先应进行调直，连接时采用电焊，将避雷带固定在支座和
支架上，并与防雷引下线连成一体。避雷带在转弯处不应弯成直角，弯曲半径
不应小于圆钢直径的 10 倍。避雷带在不同平面（如屋面与电梯机房等处）应
至少有两处互相连接。
4、屋面避雷网安装（暗敷）
屋面避雷网安装采用-25×4 镀锌扁钢。避雷带在屋面敷设，组成不大于
10m×10m 的网格，暗敷避雷带应紧贴建筑物结构层，采用卡钉将其固定。避
雷带应与接地引下线连接成一体。屋面上的金属物体、金属管道、设备基础都
应采用镀锌圆钢或扁钢与避雷带以引下线焊接为一体。建筑物屋顶上的突出金
属物体，如铁栏杆、透气管、爬梯、金属管道等都采取焊接的方法与避雷带
（网）连成一体。
（六）电气综合接地与等电位连接
1、本工程建筑物防雷接地与设备工作接地，保护接地共用接地装置，因
此，在土建结构施工过程中，应认真进行预埋接地连接板的加工。制作和安装，
应注意规格和埋设部位以及预埋铁件的数量等，防止遗漏。
2、电气设备的接地连接板，接地端子箱与接地干线应可靠连接，每个电
气装置的接地，应独立设置接地线与接地干线连接，不得采用串联的方法。
3、电力电缆进线端应将电缆金属外皮、电缆保护钢管与电气接地线相连，
连接路径应尽量短直。电缆沟内的金属支架和接地线应与接地主干网焊接连通。
4、敷设在电气竖井、电梯井的 PE 干线至少每二层与筒体主筋焊连一次，
金属桥架内采用-25×4 镀锌扁钢通长敷设，作为桥架接地线。
四、给水管道安装
（一）施工工艺流程：
施工准备→预留预埋→热熔（卡箍）连接→管道安装→水压试验冲洗→填
堵孔洞→附件安装
（二）预留预埋：
1、PP-R 给水管道的前期预留预埋工作的主要内容包括孔洞预留和套管埋
设，应配合土建施工同步进行，施工方法与消防管道相同。
2、预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数
据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割
使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。管道连接时，DN50
以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与
位置正确。
（三）主干管安装：
1、在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，
检查预留孔洞及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，
应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对
各支管接口方向是否正确，然后进行固定。支管安装采用热熔承插焊机，热熔
深度应符合以下要求。
2、热熔连接技术要求
公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间 冷却时间(s)
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 18 6 5
室内给水管固定点的最大间距
公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63
横 管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400
立 管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000
3、管道试压及冲洗：
给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压
力一般为 ，操作方法详见消防管道安装。
4、管道热熔连接的基本要求
（1）管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专
用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。
（2）选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查
热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作
温度指示灯亮以后方可操作。
（3）选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充
分的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。
（四）给水管道水压试验及冲洗
1、操作方法：
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管
网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测管网应
无泄漏和无变形，且压力降不应大于 。水压严密性试验应在水压强度
试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压 24h，应无泄
漏。
2、管网冲洗：
（1）管网冲洗应安装临时给水管与排水管。
（2）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅
通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的 60%。
（3）管网冲洗的水流速度不宜小于 2m/s，当施工现场冲洗流量不能满足
要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。
（4）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜
色基本一致时，冲洗方可结束。
（5）管网冲洗的水流方向应便于排除管道内的沉渣。
（6）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
五、UPVC 塑料排水管安装
（一）基本要求
1、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预
留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大 50-100mm，管道安装前，
应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
2、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连接施工。当安装有间断时，
敞口处应临时封闭。管道应按设计规定在底层、顶层、中间每隔两层设置检查
口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井或横管设置
在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
3、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶
圈管件；当管径大于或等于 160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形
式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，
5-10mm；冬季，15-20mm。
4、管道支承件的间距，立管管径为 50mm 的，不得大于 ；管径大于
或等于 75mm 的，不得大于 2m；横管直线管段支承件间距宜符合下列表的规定。
横管直线管段支承件的间距
管径(mm) 40 50 75 90 110 125 160
间距(m)
5、排水横管应有朝向立管的坡度，当坡度无设计要求时，坡度应为
，绝不能有倒坡现象。
6、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为 20-50mm。不得嵌入墙体内。
（二）管道配制
1、UPVC 排水管在安装前应进行配制，首先根据施工图的要求，并结合
土建结构的实际尺寸，按预留口位置测量每层管道的具体尺寸绘制施工草图，
然后根据施工草图结合管件的尺寸进行配管。
2、锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；
应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成 15°
-30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的 1/3-1/2。坡口完成后应净残屑清除干净。
3、管道穿越楼板处应加装金属套管，套管内径可比穿越管外径大
10-20mm，套管高出地面不得小于 50mm。高层建筑内明敷管道，当设计要求
采取防止火灾贯穿措施时，在符合下列规定：
（1）立管管径≥110mm 时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于
50mm 的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。
（2）管径≥110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻
火圈或长度小于 30mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于
200mm。
（3）横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或
长度>500mm 的防火套管。
4、管道粘接
（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与
水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘
剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深
度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（3）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端
插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90°，管道承插过程不得
用锤子击打。
（4）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，
根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
（5）胶粘剂和清洁剂使用时瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁
非操作人员使用。
（6）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时
应设置排风设施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。
（7）粘接管道时，操作人员应处于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼
镜和口罩等。
（三）楼层管道安装：
1、基本操作程序
楼层管道的安装，应按下列工序进行：按管道系统和卫生设备的设计位置，
结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁
和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按
管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
按实测小样图合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应
按小样图核对节点间尺寸及管件口朝向。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管
段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并
连接各管口；在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套
在管段外，然后进行管道接口连接。管道安装应自下而上分层进行，先安装立
管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装
尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
2、立管安装
立管安装前应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，
应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸
缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平
直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。有支管接口的立管在安
装时应核对接口的标高和方向，安装完毕后，应随即将立管固定。
3、横管安装
横管的安装应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临
时加以固定。待粘接固化后，再紧固定承件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应
拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
4、孔洞封堵
排水管道安装完毕，堵水试验合格后洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。伸顶
通气管、通气立管穿过屋面外应支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防
渗漏措施。接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处应支模封洞，并采取防
渗漏措施。
5、管道堵水试验，排水管道堵水试验，是检查管道安装质量，防止渗漏
的一项重要功能性试验。在管道安装后，应按楼层逐段进行，堵水试验的时间，
必须安装在室内或屋面防水作业之间完成。一旦发生渗漏应找出原因，立即整
改至合格为止。否则影响其它工序施工。
（四）室内排水管道灌水通球试验
1、试验要求
（1）通球前必须做好通水试验，试验程序为自上而下进行，以顺利通过
为合格。
（2）通球如遇堵塞，查明位置进行疏通，通球能通过为止。
（3）合格判定：通球率达到 100%为合格。
2、灌水试验
（1）准备工作：
a、将胶管、胶囊等连接好，进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装
满水、充气、检查胶囊、胶管各接口等处是否漏气，如有漏气，应排除完善后
才能进行下一步工作。
b、用卷尺在管外大概测量，由准备打开的检查口至被检管段的接口以下
50mm 左右，为管内总长度，再量出囊到胶管的相应长度，在胶管上做好记号，
作为控制胶囊进入被检管的位置。
c、将胶囊由检查口慢慢送入，至所测长度，然后向胶囊充气，观察压力
表示值上升到 为止，最高不得超过所购胶囊说明书的限值，约
。
（2）灌水高度及水面位置：地漏灌水至水面离地面表面 5 以上。
（3）灌水检查
a、由检查口注水于管道口，边注水边观察卫生设备的水位，满水 15min
水面下降后，再灌满观察 5min，液面不下降，并检查管道和接口及卫生设备
各部分，无渗漏为合格，即可放水，胶囊放气后水会很快排出，如水面下降缓
慢时，说明管内有垃圾，杂物应及时清理干净。
b、对排水管及卫生设备各部分进行外观检查，如有渗漏，作出记号，随
即进行返修处理。
c、试验合格后分层按系统做好“灌水试验记录”。
六、消防管道及设备安装
（一）安装准备及材料要求
1、消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核
或设计审核不合格不得擅自施工。
2、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：表面应无裂纹、
缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内
外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌、同规格、同型号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，
应再抽查 20%， 如仍有不合格号的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应
为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 阀门安装时，应仔细核对阀
件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（二）管网安装：当管子公称直径小于或等于 100mm 时，应采用螺纹连接；
当管子公称直径大于 100mm 时，采用卡箍或法兰连接。连接后，均不得减小
管道得通水横断面面积。
（三）支、托、吊架安装：消防管道应尽量采用支架，对于特殊的场合，
不具备条件的地方，也可灵活组合吊架等。支架要求构造正确，埋设平整、牢
固、美观，排列整齐，支架与管子接触紧密。阀门两侧适当架设支架。消防管
道为保温管道，支、吊架间距应满足下列要求：
管道公称直径 （mm）DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150
最 大 间 距 （m） 3 4 4 5 6
（四）消防栓箱的安装
室内的消火栓箱按设计及防火规范要求，消火栓栓口中心距地 米，其
偏差不得超过 20mm ，消火栓出水口方向与安装箱体的墙面互相垂直。阀门
距箱侧面为 140mm， 距箱后内表面为管道安装时要及时调整支吊架，使支吊
架与管子接触紧密。在支架上固定管道采用 U 型管卡固定，制作管卡时卡圈
与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后管子要固定不
动。管道安装过程中的临时支吊架在管道安装完毕后进行拆除。
第十一章 工程质量保证技术措施
一、建立质量管理机构
为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项
目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小
组控制本工程的质量。
二、建立质量保证体系和质量检验系统
在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、
总工程师为首的质量保证体系，全面控制工程质量。
质量保证机构
三、技术保证措施
1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施
工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织
设计。
2、针对该工程的卫生间、屋面防水等施工难点，建立 QC 小组，制定详
细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
质
量
总
监
质
检
部
施
工
部
技术负责人 项
目
经
理
项目副经理
质
量
总
监
栋
长
设
计
业
主
监
理
质
监
站
栋
长
栋
长
栋
长
栋
长
3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知
或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复
核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理、业主、设计院、质
监站（基础验坑、槽时地勘单位必须参加）等共同检查合格签字后，才能进入
下一道工序。
5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员
要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全
部采用计算机管理。
6、装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排牌，色彩协调、
天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业
主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。
7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优
势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提
高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
8、作好施工技术档案的收集、整理。
四、原材料质量保证措施
1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检
验后收料，不合格的材料不准进场。
2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水
泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄
件人并签章。
3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验
合格，不得使用。
4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、
存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
五、计量保证措施
1、严格执行公司的计量检测网络。
2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验
员取样送试验室检验，不合格不得使用。
3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。
4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
5、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送
法定检验单位检校。
六、施工管理保证措施
1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检
查合格，不得作下道工序。
2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推
倒重做。
3、钢筋接头，绑扎必须符合规范，竖向钢筋电渣压力焊及直螺纹连接应
先作试焊和试件，经检验合格后，才能成批接头处理。焊工必须持证上岗。
4、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几
何尺寸。
5、实行砼浇灌证制度。在砼浇灌前必须认真检查。
轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办
理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及
下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工
作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。
经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼
浇灌。
6、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。
7、在浇筑墙砼前，先浇 2—5cm 厚和砼同标号的水泥砂浆，防止烂根。
8、砼振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现蜂窝麻面。
第十二章 工期保证措施
一、组织管理措施
该工程列为我公司重点工程，坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的
总精神，以方案中的总进度为基础、计划为龙头，实行长计划、短安排，通过
季、月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实行按期
完成竣工的目标。
建立每周的协调例会制度，举行与建设单位、设计单位、施工单位联席办
公会议，及时解决施工生产中出现的问题。
实行网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够劳动力，组织
两班作业。采用以“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的“四级网络、六
级计划、分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。
本工程的统筹网络管理，其基本模式是“四级网络、六级计划、分级管
理”，其基本特点是大滚动、小流水、动态管理，其基本要点是以一级网络为
目标、形象控制点为框架、子网络为保证、小流水为补充、分阶段计划为辅佐，
实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可施性，通过对各个局部的控制
来保证对网络运行过程有效地控制，确保网络计划目标的实现。
1、四级网络
（1）一级网络，即主网络。根据施工规范和国家下达的指令性计划编制。
它是施工组织的总网，由土建、安装、装饰共同编制，由项目总部实施。一级
网络中首先确定工程施工的里程碑，并根据土建与安装的相互关系和衔接，明
确网络关键路径和施工程序。
（2）二级网络，由各分施工区进行编制，以一级网络为依据，各自进行
重点控制。
（3）三级网络即为单位工程网络，对每栋楼工程的施工进行控制，由栋
号项目经理编制、执行。
（4）四级网络，实际上是专业网络，即将每个专业施工前后顺序、周围
关系，工序衔接、队伍穿插有机编制在一起，作了详细的、指令性的流水作业
规定。它既包含了周/日计划的内容，又突破了周/日计划的范围，与前后工程
紧密衔接，作业时间紧扣。
2、六级计划
六级计划是以四级网络为依据，按阶段、按时间分解的执行计划，可操作
性强，时间概念强，易于检查。
（1）一级计划——工程施工总体计划：与一级网络相对应，是各专业、
各分项计划编制的依据。
（2）二级计划——年度计划：根据一级计划及二级网络而制订并同其一
致，包含了网络图中规定的当年度应完成的里程碑和控制点，提出了当年度人
力、机械、资金投入的总规划。
（3）三级计划——季度计划：按季（三个月）为周期安排，是年计划的
阶段计划，分项目、分部位、分工序，逐月详细安排，提出资金、劳动力计划，
规定开工、交数竣工日期，是施工准备、施工生产的中期执行计划。
（4）四级计划——月计划：同季计划中对应月的计划一致，并根据上月
计划执行情况进行调整。
（5）五级计划——周计划：由施工做编制的作业计划，是月计划的保证。
（6）六级计划——日计划：由作业队编制的作业计划，是周计划的保证。
3、网络计划的控制
网络计划控制的意义在于，在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织
措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技
术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息，
再采取相应措施，在全现场组织动态平衡，通过对计划的制订——执行——跟
踪——反馈——修订——执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落
在实处。
4、保证工期的组织管理措施
（1）本工程中标后，将列为我公司重点工程，公司将严格按照业主的要
求，组织施工过类似工程的项目管理班子，配备具有丰富施工经验和专业技术
的管理人员及精良设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施
工进度的指挥协调。
（2）加强材料需求计划和资源需用计划的管理，随工程进度及时提出材
料采购或加工计划以及资源供应计划，以保证不影响施工生产。
（3）坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成
任务，现场办公采取对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况，及时
解决施工中遇到的问题。
（4）对本工程的项目部实行齐抓共管，制定奖罚制度，做到人人关心质
量，人人关心工期，调动一切积极因素保证工期。项目部在施工过程中如遇到
技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，发挥公司优势，迅速动员、全力技
持、满足需求。
（5）施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机、掀起施工高潮，开展
有利于施工生产的劳动竟赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗、善打硬仗的传统
和作风。
（6）实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工
安排心中有数，以利各分项工程的施工。
（7）合理安排工序，科学管理，加快进度。
（8）合理利用时间空间，进行结构、装修、安装三者立体交叉作业。
（9）主导工序采用“两班”作业，配足设备及劳动力、节假日不放假。
（10）作好图纸会审工作，避免重大设计变更。
（11）砼内掺入高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。
（12）现场有充分的材料储备，并配备一台汽车采购施工急需用材料，有
充分的架料串换能力。
（13）建立协调例会制度，举行业主、设计院、监理、施工单位联席办公
会议，及时解决施工阶段出现的问题。
（14）来用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。
（15）在农忙期间，给所有上班民工发农忙费，这样能起到稳定民心，解
决民工后顾之忧的作用，对工程的顺利进行具有很大的保证。
（16）加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防、街道、交
通等政府部门的密切联系，主动积极协调好关系，求得各单位的支持，以便工
作的顺利开展。
（17）与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产安排。
二、技术措施
1、技术措施
（1）配置足够的水平及垂直运输设备，加强运输能力。
（2）推广小流水段施工工艺、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。
（3）合理利用空间，进行结构、设备安装、装修三者立体交叉作业。
（4）采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。
（5）采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。
（6）现场配置有线及无线通讯系统，加强信息反馈。采用微机编制作业
计划、统计、财务报表等各种管理资料。
2、限期赶工措施
（1）材料、设备、劳务保证
根据工期安排及准备工作计划进行上述三项筹备。施工材料应根据其周转
需要、材料储备期确定其准备数量；施工机械保证正常运转并满足施工生产能
力要求；劳动力各阶段各工程应尽量保持均衡，施工各阶段劳动力按计划入场，
保证工程施工需要。
（2）实行两班作业制
实行两班作业制可有效保证机械使用率、降低周转材料占用时间；更能加
快施工进度，赶在年前完成主体结构工程，转入室内施工后可节约部分冬季施
工费用。
第十三章 安全生产及文明施工、环境保护措施
一、安全管理体系
1、按照安全管理体系建立相应的安全责任制（见项目安全管理职责系统
图）。
2、实现四无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故；二无火灾
事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民）。
3、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。
4、严格执行各分项工程的安全技术交底在前，实施操作在后。
5、建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组
织两次不定期的安全生产检查，作业班组每天组织岗前安全生产检查，发现问
题及时报告定人、定时、定措施进行整改。
6、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经
过安全和治安教育方能上岗。
二、安全施工和环境保护措施
（一）基础和主体阶段作业安全措施
基础施工时弃土不得乱堆放，并要及时外运。
基础施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、
下应设置隔离防护措施。
脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施
工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，
立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板
须满铺，施工层设 高的防栏杆和不低于 18cm 的挡脚步板。
模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必
须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达
到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向
支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道
板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得
留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。
（二）外装饰和高空作业安全措施
1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护
用品，未经落实不得进行施工。
2、高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆
乱旗。
3、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检
合格。
4、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，
传递。
5、脚手板必须满铺。
6、高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇 6 级以上大风或雷雨、浓
雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取
防滑措施。
7、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间
隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。
（三）现场施工用电的安全措施
1、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》电主管
现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全
技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织
设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验
凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记
录。
2、施工现场临时用电工程必须采用 TN-S 系统，设置专用保护零线。配
电系统采用三级配电两级保护。
3、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进
入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、
易受机械损伤的场所及引出地面从 高度到地下 处，必须加设防护套
管。
4、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配
电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱
必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底
面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出
线必须采用像皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。
（四）塔吊的安全措施
1、塔吊的司机、指挥应持证上岗。安、拆队伍必须取得资格证，必须制
定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门的验收。电气安全应
符合《施工现场临时用电安全技术规范》，塔吊运行必须有专人指挥，并按规
定有明确的信号。
2、塔吊：确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全及性能良好，应有
防止大风的措施，为防止两台塔吊的碰撞应设置信号灯并确保两台塔吊相近部
位间的最小安全操作距离不得小于 5m。
（五）“三宝、四口、五临边”防护措施
1、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧
采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。
2、对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞
口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。
3、每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防附物标志。
（六）施工用电技术措施
严格按照 JGJ59-99 强制性标准要求，本施工现场配电采用 TN-S 接零保护
系统，中性线和保护线分开，配电线路按规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜
线，单相线路的零线与相线截面相同，三相五线制的工作零线和保护零线截面
不小于相线的 50%，绝缘铜线截面不小于 10mm2，在同一横担架设的导线排
列顺序黄（A）、蓝（N）、绿（B）、双色（PE）、线间距离不得小于 。
动力与照明配电箱分别设置，总配电箱靠近电源，分配电箱设在用电设备
相对集中的地区，配电系统实行分级配电。即：总配电箱——分配电箱——开
关箱。
配电箱、开关箱装设牢固、端正。移动式配电箱、开关箱、装设在牢固的
支架上。固定式配电箱、开关箱下底与地面距离大于 ，小于 ，移动
式配电箱、开关箱与地面的距离大于 ，小于 ，导线下进下出，并设
防水弯，所有配电箱门均配锁，防雨措施符合要求，并应由专人负责。
总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或
总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷
和短路保护功能，则可不设分路熔断器，或分路自动开关。总开关电器与分路
开关电器的额定值、动作整定值应相适应。每台用电设备有各自专用开关箱，
严格实行“一机一闸一保一漏一箱一锁”制。
开关箱中必须装设漏电保护器，在设备负荷的首端处设置总配电箱和开关
箱中两级漏电保护器，额定漏电动作电流及时间应作合理配合，其选择应符
合 GB6829—86 的要求，使之具有分级分段保护功能。
三、环境保护、文明施工措施
环境保护和文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯
穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”，采取相应的管理体系见
下图所示：
（一）文明施工管理
1、施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生
产污水经沉砂井沉淀后排入市政下水管内，生活污水经临时化粪池处理后排入
市政管网。
2、建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑垃圾
任意倾倒，生活垃圾必须倾倒入指定垃圾场内。
3、噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。
4、选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。
（二）建立义务消防队
施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例。和公安部关于建筑工地防
火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班
人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。
（三）防止扬尘污染
1、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。
2、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，
减少灰尘。
3、现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。
4、临时食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。
（四）防止水污染
1、待裙楼施工完毕，采用砖砌将板上的所有预留、预埋洞口全部封闭不
漏，塔楼施工污水集中由一条管道下排，经沉淀后排入市政管网。
2、现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场
的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。
3、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措
施，防止跨、冒、滴、漏、污染水体。
4、施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”
做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有
组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。
（五）防止噪音污染
在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易生产噪音的钢筋加工、搅拌
机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或冲减噪音声源。
1、钢筋加工场安排远离宿舍区，并尽量在白天进行加工。
2、搅拌机工作时应采用隔音屏障。
3、砼振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。
4、模板拆除时应轻拆清放，以减少碰撞。
5、施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可进行工作联络，又可减少
人为的叫喊声。
6、加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入施工现场后禁止鸣笛，对钢
管、钢模、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。
第十四章 季节性施工措施
一、雨季施工措施
（一）施工部署
1、根据雨季施工的特点区分轻重缓急，对于不适于雨季施工的项目可以
拖后或移前。但是基于工程时间紧、任务重的特点，部分结构工程和装饰工程
必须赶在雨季进行，这样一定要在针对性的保证措施条件下来取集中突击完成。
同时对雨季施工工程还要考虑既不影响工程的顺利进行、又不过多增大雨季施
工费用，加大工程成本。
2、在施工部署上要根据晴、雨、内、外相对合的原则，晴天多搞室外，
雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集
中资源突击作业方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，例如将基
础工程加快进度，突击抢出地面，避免倒灌和塌方，对已完结构的工程突击将
屋面防水作完，将水落管安上或采取至少铺一层防水的作法，对停工工程要停
到一定部位等。
3、根据本工程的特点，要将生产计划同雨季施工结合起来，考虑一定的
劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨施期间工程材料和防雨材料准备。
4、加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督
促做好有关工作。
（二）雨期施工准备
1、现场排水
按照施工现场临时设施布置方案，提前做好现场排水设施，雨施期间的现
场排水采取明沟与暗涵相结合作为疏水渠道，用水泵强制排水和雨水自由流散
的方式排出现场，保证本工程下雨期间现场疏水顺利，雨后地面不积水，能最
大限度的减少雨水的影响，确保施工生产顺利进行。
2、原材料、成品及半成品
（1）水泥
水泥按不同品种、标号、出厂号日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先
收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性。
水泥尽量堆放在水泥库内，要作到绝对不能使水泥因雨而受潮。雨季前要
检查库房，防止渗漏。露天堆垛要砖平台，高度不小于 500mm，四周设排水
沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。
（2）钢筋应架空（下垫方木）堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈。
（3）砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路。
（4）石灰应随到随淋，使用期长的淋灰池可搭雨蓬。
（5）砖要大堆码放，四周注意排水。
（6）钢、木门窗、加工铁件等怕潮湿的材料可架高、盖或堆放室内。
（7）要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料和排水需用的水泵及有
关器材。
3、其他准备工作
（1）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型临时工程应在雨季前修整完
毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。
（2）脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，
检查中发现松动，腐蚀情况应及时做好处理，斜（马）道必须钉好防滑条。
（3）高于 10m 的龙门架、塔吊、施工电梯或其他临时设施，应有避雷装置。
（4）现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施，
照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢固、腐蚀等情况，要及时处理，
保证正常供电。所有闸箱均应有漏电保护器，并保证灵敏可靠。
（5）五级以上大风天气，塔吊要放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转
动，施工电梯等均应停止使用，脚手架严禁升降操作。
（6）加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预
报情况，便于采取措施，做好防风防雨、防雷暴工作。
（三）具体措施
1、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼；连续浇筑砼时，在浇筑
前应与气象站联系，并请求服务；要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用
来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业；而于后方可施焊，焊条包装
要防潮。
2、钢筋加工处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干
后方可施焊。
3、做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，
切实做好接地设施。对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。
4、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。
5、经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨
后畅通，必要时路面加铺防水材料。
6、对脚手架、爬楼、操作平台等满铺竹笆、木板并做防护栏。
7、高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
8、作好平面布置，现场地面铺设级配砂石进行硬化处理，基坑四周砌 18cm
高挡水墙，防雨水流入基坑，现场配备足够潜水泵，及时将现场雨水抽走。
9、屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。
10、基础施工时应视天气情况安排精槽，验槽后应立即进行垫层施工，严
防泡槽。
二、农忙季节施工措施
（一）为了避免农忙及节假日期间对工程的影响，项目劳务组和有关部门
将召集各劳务组负责人开会进行宣传，同时签订农忙及节假日期间保证劳动力
数量的合同，并缴纳一定的保证金。
（二）在农忙季节及节假日期间，对所有上班民工发放农忙费及节假日工
资，这是我方对工期要求紧、任务重且必须在农忙期间进行正常施工所采取的
一种行之有效的措施，能起到稳定军心，解除民工后顾之忧的作用，这对工程
的顺利进行具有很大帮助。
三、冬季施工措施
1、项目经理部要做好冬期施工前思想准备，并指定专人收听天气预报，
及时、准确地掌握天气情况，根据气候变化情况，合理安排生产，以确保施工
生产的质量、进度、安全。
2、项目部组织技术人员进行技术培训，准备足够数量的草袋薄膜和施工
组织设计规定的防冻，减水，早强等外加剂，设专人记录每天的气温，为冬季
施工提供依据，要随时检查保温养护情况，发现问题及时处理。
3、冬季施工砼采用综合蓄热法，砼掺早强剂 ，抗冻剂 ，并将砼的标号
提高一级，砼采用随浇灌随覆盖双层草袋保温的措施。
4、砂、石料应集中堆放，并不得含有冻块，水泥外加剂应入库保管；钢
筋绑扎前应清理干净钢筋上的冰、雪、冻块及模板，垫层内的积雪、冻层。
5、砌筑工程所用的砖和砌块不得受冻，表面无污物、冰雪等。砂浆宜优
先采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆稠度宜较常温适当增大。采用掺盐砂浆时，
砌体中放置钢筋应做防腐处理，一般采用将拉结筋提前刷水泥净浆法。
6、每日砌筑的砌体应在下班前用草袋覆盖好，灰槽内及灰车内不得剩余
灰。砖墙每日砌筑高度不超过 。
7、搅拌机棚及建筑物的门窗均封闭保温，搅拌机进出料口挂麻袋草帘。
具体技术措施详见单项的冬期施工方案。
第十五章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用
科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减弱劳
动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术
含量的投入，采用新科技、新技术、新工艺、新材料成功的，确保该工程的顺
利完工。
一、新工艺、新技术的应用
1、采用“含水量快速测定仪”，对现场自拌的砼骨料的含水量进行测定，
并根据实测数据，及时对各种材料的重量进行调整，使配合比不受影响，确保
砼的质量。同时运用砼的质量控制标准（GB50164-92）及砼均方差统计技术，
随时控制整个生产、施工期间的砼质量。
2、本工程柱、梁主筋连接采用直螺纹机械连接。此连接方法操作工序简
单，施工速度快，接头强度高，质量有保障。
3、对柱与梁节点部位采用木模，使节点处砼外观美观、流畅。
4、采用预制砼墩保证楼板厚度，采用塑料卡环替代砂浆垫块确保钢筋保
护层厚度，采用定型楼梯吊模保证现浇楼梯工程质量。
5、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序上拍摄过
程影像资料，以确保过程质量。
6、在施工现场使用无线对讲机，有效的提高办事效率，使工程按期完工。
二、新材料的应用
1、采用新型腹膜竹胶模板，可提高砼外观质量，且竹胶板自重比组合钢
模少 1/2，减轻了劳动强度，加快了施工速度，节约了钢、木材料，且一次性
投入少。
2、内墙抹灰施工中，水泥混合砂浆按 加入杜拉纤维防止抹灰开
裂
3、外墙保温砂浆采用质量优的合格产品。
三、先进的小型机械、仪器设备应用
1、采用低噪音高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音减少对
周边环境的影响。
2、采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。
3、施工测量采用先进的激光经纬仪，可提高测量精度和工效。
4、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。
第十六章 施工节能降耗主要措施
一、建立项目成本核算体系
1、实现各项目部的成本核算制度及责任承包，包工期、包质量、包材料
消耗、包人工消耗、包管理费用、制定相应的奖惩措施，调动各级人员的积
极性。
2、施工前对工程项目进行成本管理，运用定量分析和定性分析方法对未
来成本做科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案，合理组织施
工。
二、管理节约措施
1、根据材料计划用量用料时间，选择合适供应方，确保材料质高价低，
按用料时间进场。
2、建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，各项目部集中管理，
作到当日领料当日用完，减少浪费。
3、周转材料进出认真清点，即使回收，妥善保管，按时进场及退场，节
省租费。
4、合理规划施工现场院平面布置，减少二次搬运，节省人工。
5、加强机械维修保养，提高作业率，保证进度，也节省费用。
6、建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用材率。
7、建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。
三、施工技术节约措施
1、认真会审图纸，制定合理施工方案，技术交底，质量标准明确，减少
返工浪费。
2、对钢筋尽可能按设计图纸定尺寸定货供料，节省钢材和加工费用。
3、鼓励施工中提出的合理化建议，加快进度，节省材料。
4、提高墙体混凝土浇注质量及平整度，节省抹面材料。
5、利用钢材短小料制作各种预埋件支撑马凳等。
6、加强施工质量管理，达到一次验收合格，尤其是清水混凝土墙面，减
少二次修补等费用。
第十七章 成品及半成品保护措施
一、土方工程成品半成品保护
1、土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，
挖运土方时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是
否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复侧和检查是否正确。
2、土方回填土施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护
防止撞碰位移。
3、夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入
槽。
二、钢筋成品、半成品防护措施
1、钢筋堆放
（1）钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆
放钢筋下面应放垫木，离地不少于 200mm，或用钢筋堆放架堆放。
（2）钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚
实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少
于 200mm 楞木，上面应尽量加以覆盖。
2、堆放注意事项
（1）钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和
产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
（2）钢筋半成品应分工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几
项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排
列放在一起。
（3）预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。
（4）挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径和根数。
三、混凝土工程成品半成品保护
1、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋
和垫块的位置正确。
2、混凝土施工时，不得用重物冲击模板。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到 以上方可在上
面进行操作
四、砌体填充墙成品保护
砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。落
地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸，用切
割机镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
五、抹灰工程成品保护措施
1、顶棚抹灰成品保护
（1）合理安排施工顺序，应避免在顶棚抹灰后，遭受施工撞击、振动和
污染。
（2）管线安装配合，安装照明管线等项作业时，应小心细致，避免弹线
钻孔错位。用的工具和材料应洁净，防止抹灰后猛打猛凿，开槽打洞。
（3）搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大振动。
2、墙面抹灰成品保护
（1）外墙抹灰的高温季节时应防止爆晒，造成抹灰脱水过快。在凝结过
程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。
（2）通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室
内地面拌和砂浆，以免溅污墙面。高级抹灰易污损的部位应使用塑料薄膜保护。
（3）清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳
台处向下倾倒。
（4）管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。并工前清洗楼地
面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。
（5）拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。
六、楼地面成品保护措施
1、施工之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物
坠人，影响排水。
2、在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有金属，砂粒等硬物损伤
或磨擦表面，以防产生磨纹、划痕。
3、新施工楼地面，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，穿
干净的软底鞋。梯踏步施工完后，须用水泥袋装砂放于梯步上，以免损坏踏步
进口。
4、不得在已作好面层的楼、地面上拌合或堆存砂浆。
七、屋面工程成品保护措施
1、找平层成品保护
（1）水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不
得堆积在找平层上。
（2）水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。
（3）找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等处的杂物进行
清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。
2、防水层成品保护
（1）操作人员不得穿带钉子的鞋作业；防水层施工后未固化前不允许上人
行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。
（2）穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程
中不得碰损变位。
（3）地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。
（4）清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲
往下抛撒以免损坏和沾污饰面。
八、涂料成品保护
1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。
2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻
璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以
预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面。
5、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而
造成污染。
九、门窗工程
1、门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面 20—40 厘米，码放
整齐，防止受潮。
2、调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
3、安装工具要轻拿轻放，不得乱仍，以防损坏成品。
4、安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。
5、安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，
防止刮风时破坏。
6、严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。
7、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
8、门扇安好后，不得在室内再使用手推车。
第十八章 防治质量通病措施
一、现浇砼施工缝位置不正确的预防措施
1、精心编制施工方案，综合考虑浇捣路线、运输时间、搅拌能力、振捣
器的配备，合理安排浇筑停歇时间，避免出现不应有的施工缝。
2、浇筑混凝土前确定施工缝留设得位置，施工缝宜留置在结构受剪力较
小且便于施工的部位，梁、板应留再跨中 1/3 范围，楼梯踏步板一般应留在上
三步或下三步跨中 1/2 范围，梁柱混凝土标号不相同时，仍应留在梁跨中 1/3
处，柱施工缝应留在基础的顶面、梁的下面。
3、 施工缝的留设方式应正确，甩槎处应支模，避免混凝土任意流淌或坡
槎。
4、施工缝的处理应正确，以便于新旧混凝土的结合。施工缝处混凝土抗
压强度应达到 时， 才允许继续浇筑，再浇筑混凝土前应除掉表面水
泥薄膜和松动石子或松散混凝土，并用水湿润和冲洗干净，清理表面积水后，
铺浇一层同混凝土配比相同的水泥浆。
二、建筑工程屋面渗漏预防措施。
1、应认真贯彻 GB50207－94《屋面工程技术规范》，对屋面防水工程实施
综合治理，全面提高屋面防水工程的施工质量。
2、合理选用防水材料，严格控制防水材料的质量并按抽检程序检验合格
后方可使用，材料的“两证一单”必须齐全。
3、 制定合理的施工方案、确定正确的施工工艺、采取必要的通病防治措
施。
4、加强对防水专业人员的资格审查与管理，非专业防水人员进行防水施工。
三、 外墙渗漏通病的预防措施
1、严格按照规范和设计要求进行施工与管理，制定合理的施工方案与操
作工艺，全面提高主体及装饰面的施工质量。
2、严格进厂材料选用的质量控制与检验，确保外墙面材料材质符合规范
及设计要求，相关的材料应有“两证一单”。
3、主体施工时砌体的砌筑砂浆必须饱满，质量控制措施到位，责任落实。
4、外墙涂料施工时应确保涂料的质量，优先选用颗粒细、吸附力较强的
外墙涂料，进而更好的封闭外墙装饰抹灰面层，提高外墙防渗能力。
5、严禁出现因屋面保温层厚度引起的墙体开裂及因地基不均匀沉降而引
起的窗台等处裂缝，确保结构与使用功能。
四、卫生间地面渗漏通病的预防措施。
1、要认真贯彻 GBJ209-83《地面和楼地面工程及验收规范》和省市治理
住宅工程渗漏的有关规定。
2、把好防水材料的质量关，对进场的所有材料要进行验收。
3、主体和装修阶段分别采取如下措施。
（1） 主体阶段：在现浇板上开洞口必须有施工措施，禁止乱开洞及随意
扩大洞口尺寸，破坏结构。卫生间地面面层坡度必须符合要求，坡度控制为 1% ，
卫生间、厨房间的地面必须铺设防水隔离层，在靠近墙角处，防水材料应向上
铺涂，并高出面层 200-300mm。防水隔离层采用水泥砂浆或混凝土时，应掺
于防水剂。地漏、立管、套管周转必须采用细石混凝土灌缝，立管周围作水泥
砂浆挡水台，高度为 20mm，地漏、套管周围留出深 8-10mm 的沟槽，并采用
防水涂料裹住管口和地漏周边，或嵌入密封油膏。
（2） 卫生间地面施工完毕后，应做蓄水实验，蓄水高度为 20mm，24
小时无渗漏为合格，应加强中间过程检查和验收。
五、给排水管道安装方面的质量通病的预防措施
1、设计、施工要认真贯彻《采暖与卫生工程施工及验收规范》
2、 选用质量符合国家标准的管材、管件、阀门，严把建材产品质量关。
3、管道支架位置、间距及穿楼板的做法应按照规定进行施工。
认真进行管道系统的清洗试验。
4、排水管道甩口高度和位置应准确，保证排水管道与便器出水口的可
靠连接，并用油灰填实抹平。
5、下水管道必须做通水、通球实验，暗埋的下水管道必须做灌水实验，
并做好记录，签字认证。
6、按照设计要求做好防腐、保温措施，做到防腐良好，保温平整严密。
六、电气安装质量通病的预防措施
1、严格按照《电气装置施工及验收规范》（GB50258－96）及有关规定
施工。
2、合理选用材料，严把材料质量关。
3、施工时应注意加强对管路的保护，保证管子保护层厚度符合规范要
求,管子连接处涂胶均匀，连接套管应与管材相匹配。
4、 管子进入总表箱处时管路走向合理，弯曲半径符合规范要求，避免
出现 U 形弯。
5、 接地体埋置深度应符合《接地装置施工及验收规范》的规定。
6、 电源重复接地处接地扁钢应除锈，确保压接可靠；保证 PE 线中间
环节连接可靠。
第十九章 工程竣工回访及保修措施
一、维修和损害赔偿的承诺
在工程竣工验收之后 1 周内,我单位向建设单位发送《建筑安装工程保修
书》。在保修期限内，因勘察、设计、施工、材料等原因造成的质量缺陷，我
单位负责有偿维修；由我单位自身造成的经济责任，我单位无偿维修。
二、保修范围及期限
（一）保修期限：我公司严格执行国务院颁布的《建设工程质量管理条例》
的规定保修期限。(自竣工验收并取得《建设工程合格证书》之日起计算)。
（二）具体规定如下：
1、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面防渗漏保修期 5 年；
2、电气管线、上下水管线、设备安装、装修工程为 2 年；
3、建筑物的供热及供冷为 2 个采暖期及供冷期；
4、超过以上年限时，如业主需要再保修时，我公司可协商以优惠条件有偿
保修。
（三）保修项目内容及范围：
1、屋面漏雨：
�室内地面空鼓、开裂、起砂、面砖松动、有防水要求的地面漏水；
�内外墙及顶棚抹灰、面砖、油漆等脱落、墙面脱皮；
�门窗开关不严或缝隙超过规范规定。
2、外墙渗漏水。
3、上下水、供热系统管道漏水、漏气、暖气不热，照明灯具脱落。
三、定期回访维修措施
1、工程竣工交付使用时，现场设回访人员，发现问题及时处理；工程交
付使用 3 个月后主动与用户联系进行回访，用户提出的问题及时派人维修；工
程使用满 3 年内，与用户单位联系进行回访，将用户提出的问题一一处理好，
使用户满意。
2、维修服务承诺
本工程在维修期内如发现有上述质量问题者，建设单位可直接与我单位联
系，我单位接到维修通知后，60 分钟之内到达现场及时解决问题。保证做到
服务态度好，维修质量好，最终达到用户满意。
四、工程档案资料的验收移交
1、施工项目竣工后,项目经理部将项目建设中逐渐积累起来的大量的文字,
图纸资料按有关规定整理准确、完整提交给监理工程师（建设单位），经审核
认可后，作为项目竣工验收的资料。
2、施工项目竣工验收合格后，还要将竣工验收阶段的有关资料纳入工程
档案，形成全套工程档案。
3、向建设单位移交竣工工程时，编制《工程档案资料移交清单》，一式两
份。双方核对档案资料与清单，确认无误后签字盖章。
