易出现质量通病工序的质量控制要求
操作人员质量意识和技术能力是影响工程质量的主要因素，为了提高作业人
员技术水平，保证工程质量，避免和减少类似质量问题重复出现，现将易发生质
量问题工序的质量要求强调如下：
一、设备安装：
座浆凿坑
设备垫铁安装
平垫铁伸出底座外沿长度
10-30mm，斜垫铁伸出底座
外沿长度 10-50mm，，每一垫
铁组宜减少垫铁的块数，且
不宜超过 5 块。
垫铁与垫铁或垫铁与设备底座间间
隙用 塞尺检查，同一截面两
侧塞入深度之和不得超过垫铁长度
或宽度的 1/3。设备调平后，在二次
灌浆前斜垫铁逐块点焊牢固。
座浆坑的长度和宽度比垫板
的长度和宽度大 60～80mm
凿入基础表面的深度应不小
于 30mm，且座浆层混凝土
的厚度应不小于 50mm。
设备底座安装螺栓
二、管道制作安装：
管道卷制
同一筒节上两纵缝间距不宜小
于 200mm；卷管组对时，两纵
缝间距应大于 100 mm；；管子
内壁与样板不贴合间隙：对接纵
缝处不得大于壁厚 10%加 2mm，
且 不 得 大 于 3 mm ； 离 管 端
200mm 的对接焊缝处不得大于
2mm；其它部位不得大于 1mm。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的
接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓
应露出螺母，地脚螺栓露出的长度
宜为螺栓直径的 1/3～2/3。
管道组对
管道安装
管道及管件坡口形式及组对
间隙根据管道壁厚确定，内壁
错 边 量 应 不 超 过 管 壁 厚 的
10%，且不大于 2mm。直管段
上两对接焊口中心面间的距
离，当公称直径大于或等于
150mm 时，不应小于 150mm；
当公称直径小于 150mm 时，
不应小于管子外径。
在距接口 200mm 处测量管子平直度，
管子公称直径≤100mm 时，允许偏差
为 1 mm；管子公称直径>100mm 时，
允许偏差为 2mm；全长允许偏差为
10mm。
水平管道平直度
允 许 偏 差 ：
DN<100,2L/1000，
最 大 50mm ；
DN≥100,3L/1000，
最大 80mm。立管
铅直度允许偏差
为 5L/1000，最大
30mm。成排管道
间距允许偏差最
大 15mm。
液压管道焊接
液压管道安装
焊缝外观咬边深度小于 ，
且焊缝两侧的总长度小于焊缝
全长的 10%，焊肉余高小于或等
于(1+),且不大于 3mm。
水平管道平直度允许偏差为 2/1000，且
不大于 30mm，立管垂直度允许偏差为
3/1000，且不大于 20mm，管子外壁与
相邻管道、管件边缘距离不应小于
10mm。
润滑管道坡度
油漆
管道涂漆前，管道外壁应清理干净，
涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应
附着牢固，无剥落、皱纹、流淌、
气泡、针孔等缺陷
润滑系统回油管道坡度无设
计规定时，应向回油方向倾
斜 ， 倾 斜 坡 度 应 为
油雾润滑管道坡度和坡向必
须顺油雾流动方向向上倾斜，
坡度应大于 5/1000，且管路中
不得有存水弯。
三、电气安装：
盘柜底座基础
盘柜安装垂直度
顶 部 及 侧 面 平 直 度
不大于 1mm/m,全长
不大于 5mm。
位置误差及
不平行度全
长 不 大 于
5mm。
侧面、正面垂
直 度 不 大 于
mm/m。
盘柜安装间隙和平面度
桥架、支吊架下料
盘间接缝小于 2mm；
相 邻 两 盘 盘 面 允 许
偏差不大于 1mm；
成 列 盘 面 允 许 偏 差
不大于 5mm。
镀锌材料采用无齿锯
切割，切忌电焊切割；
碳钢材料采用无齿锯
切割或气焊切割，切割
面光滑，无毛刺、飞溅
等。
桥架、托臂上的开孔或
螺栓孔采用机械加工，
禁止使用电、气焊加工。
桥架立柱安装
桥架安装
立 柱 的 安 装 不 得 有
明显的倾斜，其垂直
偏 差 不 得 大 于 其 长
度的 2‰。
当设计无要求时，电缆桥架水平安
装支架间距为 -3 米，垂直安装的
支架间距不大于 2m，且在同一区域
内支架的间距应保持一致，其偏差
不得大于 100mm。
同一立柱上各托臂左右偏差
不应大于±5mm；层间偏差不
应大于±5mm。
同一直线段的电缆桥架
中心线左右偏差不得大
于±10mm，高低偏差不
得大于±5mm。
桥架与托臂间螺栓、托盘
连接板螺栓固定无遗漏，
螺母位于桥架外侧，严禁
焊接固定。
电缆敷设
电缆配管
桥架内、支架上电缆固定要求：大
于倾斜 45 敷设的电缆，固定点间距
不应大于 2m；水平敷设的电缆，首
尾两端、转弯两侧设固定点；垂直
敷设于桥架内控制电缆固定点间距
不大于 1 m，全塑型动力电缆固定点
间距不大于 1 m，中低压电缆固定点
间距不大于 m。
电缆排列整齐，严禁有绞
拧、铠装压扁、表面严重
划伤等缺陷。
未防腐钢管的内、外壁应
涂防腐油漆。
电缆管连接
电缆管连接
金属电缆管不宜直接对
焊，宜采用套管焊接或螺
纹管接头连接，套管或螺
纹管接头长度不应小于
电缆管外径的 倍。
（GB50168-2006 规定）
金属导管严禁对口熔焊
连接，镀锌和壁厚小于等
于 2mm 的钢管不得套管
熔焊连接。
（GB50303-2002 规定）
接线盒安装
暗配管管口保护
采用机械折弯，弯
管处不应有折皱、
凹陷和裂缝，弯扁
程度不应大于管子
外径的 10%。
盒（箱）设置正确、固定可靠，暗
配管进入盒（箱）或设备处应顺直，
在盒（箱）内露出的长度小于
5mm；用锁紧螺母固定的管口，
管子露出锁母的螺纹宜为 2-4 扣；
与建筑物、构筑物抹灰层的表面距
离不应小于 15mm。
暗配管口要做
封闭保护，管内
不得进水或其
它污物。
照明灯具安装
避雷引下线
成排安装的灯具中
心 线 偏 差 不 应 大
于 5mm。导线与吊
链绑扎牢固。
引下线水平直线
部分长 ，
垂直直线部分长
-3 m，弯曲部
分长 m。接地装置：扁钢与扁钢搭
接长度为扁钢宽度的 2
倍，不少于三面施焊；圆
钢与圆钢、圆钢与扁钢搭
接长度为圆钢直径的 6
倍，双面施焊。
四、结构制作：
钢板切割
钢板对接
钢板对接焊接前，加设引弧
板和熄弧板，长度不小于
50mm，材质与母材相同，不
得在母材上引弧或打火。焊
接完后用火焰切割去除引弧
板，并修磨平整。
切割面平面度允许偏差：
，且不应大于 ；
割纹深度允许偏差不超过
；局部缺口深度不超
过 .。飞溅打磨干净。
焊缝连接制作组装对
口错边不超过 t/10，且
不应大于 mm，间
隙不应大于±
焊条烘干
焊缝外观质量
焊接材料烘干箱烘
干 温 度 为 碱 性 焊
条 350°，酸性焊条
150°，以保证焊接
质量。
焊缝的未焊满、咬
肉、对接焊缝余高、
对接焊缝错边量应
符合焊缝级别的要
求。
制孔
钢构件除锈刷油
项目 ≤500 501--1200 1201--3000 ＞3000
同一组
内任意
两孔间
距离
± ± -- －－
相邻两
组端孔
间距
± ± ± ±
安装螺栓应全部安装，不能漏安或不安
钢材表面除锈应符合设
计要求或国家现行有关
标准的规定；构件表面不
应误涂、漏涂，涂层应均
匀、无明显皱皮、流坠、
针眼和气泡，不应脱皮和
返锈。涂装后 4h 免受雨
淋。
