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应变片传感器，通常指的是使用应变计（strain gauge）作为核心检测元件的传感系统，用来测量材料或结构
的微小形变。应变片传感器可以直接把力、应力导致的形变转换为电信号，便于后续放大、记录和分析。
据 QYResearch 调研团队最新报告“全球应变片传感器市场报告 2025-2031”显示，预计 2031 年全球应变片传
感器市场规模将达到 亿美元，未来几年年复合增长率 CAGR 为 %。
图. 应变片传感器，全球市场总体规模
来源：QYResearch 高新材料研究中心
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图. 全球应变片传感器市场前十强生产商排名及市场占有率（基于 2024 年调研数据；目前最新数据以本
公司最新调研数据为准）
来源：QYResearch 高新材料研究中心。行业处于不断变动之中，最新数据请联系 QYResearch 咨询。
根据 QYResearch 头部企业研究中心调研，全球范围内应变片传感器生产商主要包括 HBK (fromerly HBM)、
Vishay (Micro-Measurements)、MinebeaMitsumi、中航电测、KYOWA、TML、厦门诺盛、BCM、Omega、
华兰海等。2024 年，全球前十强厂商占有大约 %的市场份额。
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图. 应变片传感器，全球市场规模，按产品类型细分，金属箔式处于主导地位
来源：QYResearch 高新材料研究中心
就产品类型而言，目前金属箔式是最主要的细分产品，占据大约 %的份额。
图. 应变片传感器，全球市场规模，按应用细分，一般应力测量是最大的下游市场，占有 %份额。
就产品应用而言，目前一般应力测量是最主要的需求来源，占据大约 %的份额。
来源：QYResearch 高新材料研究中心
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图. 全球应变片传感器规模，主要生产地区份额（按产值）
来源：QYResearch 高新材料研究中心
图. 全球主要市场应变片传感器规模
来源：QYResearch 高新材料研究中心
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主要驱动因素:
应变片传感器的主要驱动因素主要包括以下几个方面：
1. 工业自动化需求增长
工业生产中对精准力、压力、位移等物理量的监测需求日益增加。应变片传感器因其高精度、稳定性好，
广泛应用于机器人、生产线自动化设备、材料测试等领域，帮助实现过程控制和质量监控。
2.基础设施健康监测需求
桥梁、建筑、大坝等大型基础设施的安全监测至关重要。应变片传感器可实时监测结构的应力应变变化，
及时发现潜在安全隐患，推动了其在土木工程领域的广泛应用。
3.航空航天与汽车工业发展
航空航天领域对飞行器结构的应力监测要求极高，应变片传感器用于监测机翼、机身等部件的受力情况。
汽车工业中，应变片传感器用于测试车身结构强度、悬挂系统性能等，助力车辆安全性和可靠性提升。
4.医疗设备创新
在医疗领域，应变片传感器应用于手术机器人、康复设备、智能医疗装置等，实现对力和压力的精确感知，
提高医疗操作的精准度和安全性。
5.技术进步与成本降低
半导体材料、制造工艺的不断进步，使应变片传感器的灵敏度、稳定性提高，同时成本逐渐降低，扩大了
其应用范围，推动了市场普及。
6.物联网与智能传感趋势
物联网的发展促使传感器向智能化、网络化方向发展。应变片传感器可与其他传感器集成，实现数据的实
时采集、传输和分析，满足智能工厂、智慧城市等场景的需求。
主要阻碍因素:
1. 灵敏度与精度限制
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金属应变片灵敏度较低：传统金属箔式应变片灵敏度系数通常在 2-5 之间，难以捕捉微应变级信号，对于一
些需要高精度测量的场景（如微小结构变形监测、生物力学研究等）可能无法满足需求。
半导体应变片非线性问题：半导体应变片虽灵敏度高，但在较大应变作用下可能出现非线性响应，需要通
过复杂的校准和补偿技术来优化，增加了使用难度和成本。
2.温度影响
热输出与热灵敏度系数变化：温度变化会引起应变片材料的电阻率和膨胀系数改变，导致热输出（虚假应
变信号）和热灵敏度系数变化，影响测量精度。即使采用温度补偿技术，也难以完全消除温度对测量结果
的影响。
温度范围限制：不同类型的应变片适用的温度范围有限，超出该范围可能导致性能下降或损坏。例如，一
些应变片在高温或低温环境下灵敏度会显著降低，甚至无法正常工作。
3.安装与使用难度
安装工艺要求高：应变片需要精确粘贴在被测物体表面，且粘贴质量直接影响测量结果。若粘贴不牢固、
存在气泡或与被测物体表面贴合不紧密，会导致测量误差。此外，安装过程中还需注意避免对被测物体造
成损伤或影响其原有性能。
布线与防护问题：应变片的引出线需要合理布线，避免受到机械损伤、电磁干扰等。同时，应变片需要进
行防护处理，以防止潮气、腐蚀性物质等侵蚀，这增加了安装和维护的复杂性。
4.耐久性与疲劳寿命
材料疲劳失效：在长期动载作用下，应变片材料容易发生疲劳失效，导致性能下降或损坏。例如，金属应
变片在循环加载下可能因金属疲劳而出现电阻变化不稳定的情况，影响测量的可靠性和准确性。
环境因素影响：潮湿、腐蚀、强振动等环境因素会加速应变片的老化和损坏，缩短其使用寿命。在一些恶
劣环境下（如化工、海洋等），应变片需要具备更高的耐腐蚀性和抗振动性能，这对材料和设计提出了更
高的要求。
5.成本与产业化难度
高端产品成本高：高性能、高精度的应变片传感器（如半导体应变片、光纤应变片等）通常需要采用先进
的材料和制造工艺，导致成本较高，限制了其在一些对成本敏感领域的应用。
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产业化挑战：应变片传感器的生产涉及多个环节，包括材料制备、芯片制造、封装测试等，需要较高的技
术水平和设备投入。此外，市场对产品质量和一致性要求较高，产业化过程中需要解决生产工艺稳定性、
良品率等问题，增加了产业化难度。
6.市场竞争与技术替代
竞争压力：传感器市场竞争激烈，除了传统的应变片传感器外，还有其他类型的传感器（如压电传感器、
电容式传感器、光纤传感器等）在不同领域与应变片传感器竞争。这些传感器在某些性能指标上可能具有
优势，对传统应变片传感器的市场份额构成威胁。
技术替代风险：随着科技的不断进步，新的传感技术和材料不断涌现，可能会对传统应变片传感器技术形
成替代。例如，MEMS（微机电系统）技术的发展使得微型化、集成化的传感器成为可能，一些应用领域
可能更倾向于选择 MEMS 传感器。
行业发展机遇:
1. 政策支持与产业扶持
国家层面出台多项政策推动传感器产业发展，如“十四五”规划将智能传感器列为科技前沿领域攻关技术，鼓
励企业参与关键技术的研发与应用。政策资金支持、税收优惠及产学研合作机制，为应变片传感器行业提
供了良好的发展环境，加速技术成果转化和产业升级。
2.市场需求持续增长
工业互联网、智能制造、新能源汽车、物联网等新兴产业快速发展，对应变片传感器的需求大幅增加。在
工业自动化领域，用于生产流程监控、质量控制的传感器需求旺盛；新能源汽车中，应变片传感器用于电
池管理系统、车身结构监测等；智慧城市中，应用于交通流量监测、建筑安全评估等领域，市场空间广阔。
3.技术创新驱动升级
新材料、新工艺的应用推动应变片传感器性能提升，如高灵敏度材料、微纳制造技术、智能算法等，使传
感器向更高精度、更高可靠性、更小体积方向发展。同时，与物联网、大数据、人工智能技术融合，实现
智能化、网络化监测，拓展了应用场景和功能。
4.应用领域不断拓展
除传统工业领域外，应变片传感器在医疗设备、航空航天、环境监测、农业等领域应用逐渐增多。例如，
医疗领域用于生物力学监测、康复设备；航空航天用于飞行器结构健康监测；环境监测用于水质、土壤参
数测量等，为行业发展开辟新市场。
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5.国产替代与国际化机遇
国内企业技术实力不断提升，国产应变片传感器在中低端市场已实现国产替代，部分企业开始向高端市场
突破。同时，中国制造业的全球竞争力增强，产品出口机会增加，有望在国际市场上占据更大份额。
6.产业链协同发展
上游原材料供应稳定，下游应用领域需求旺盛，产业链上下游企业合作加强，形成协同创新生态。例如，
材料供应商与传感器企业合作开发新型材料，系统集成商与终端用户共同定制解决方案，提升整体竞争力。
