三现五原则对策法
编制：朱兰锋 alan-zhu@
三现
现物
现场
现状
*机种、零件名称/号码
*发生场所/环境/使用条件
*发生现象/问题
*发生日期
*引擎号码
*发生件数/严重性
*行驶里程/耐久性
*制造日期/批量性
*出车日期/库存性
*不良现物品质确认
*量产中品质水准确认
*开发阶段品质水准比对
*设计变更履历
*其它异常履历
*标准确认(图面、作业、QC工程检验…)
五原则
◎现状把握目的
1.针对问题，全盘调查事实
2.掌握变异(机遇/非机遇原因)
3.归纳可疑方向
事实把握
真因追查
查明要因
查明真因
4M分析
5W分析法
特性要因图
再现试验
不良原因
流出原因
NG再现
OK再现
2.
1.
*问题→要因→真因
何谓三现五原则
编制：朱兰锋 alan-zhu@
何谓三现五原则
*已流入市场处理
*库存成品处理
*半成品处理
*不良品处理
*零件的品质特性(制程能力的改善)
*完成品的品质水准
*耐久品质水准确认
*市场品质状况确认
~
~
适当对策
5.
临时对策
永久对策
对策情报传达
制造面、流出面的治本对策
水平展开对策
工程作业者
进料检验者
市场服务者(品质通报)
源流回馈
标准类反映
修订
临时对策的执行成效
永久对策的执行成效
*图面
*零件检验标准
*作业标准
*试验规范
*限度样品
对策内容的
效果确认
实际品质水准
效果确认
效果确认
(标准化)
3.
4.
编制：朱兰锋 alan-zhu@
1.解析对策不能无科学数据根据
2.解析对策不能以偏盖全
3.解析对策不能增加不必要的成本
4.解析对策不应以变更设计来改善制程变异
5.变化点应分析明确
6.解析对策应回馈标准
7.解析对策应再现确认
8.解析对策应依据三现（现物、现场、现状）
9.解析对策应检讨制程面、流出面
10.解析对策应五层分析内容连贯
三现五原则对策注意事项 ：
编制：朱兰锋 alan-zhu@
疑问点：常发生的直觉判断
1.焊接强度不足→对策：焊道加长2mm，正确吗?
2.模温不足变形→对策：模温提高10℃，没问题吗?
思考：加长2mm、提高10℃如何得到的?
直觉+经验≠事实
100个直觉或经验不如1个数据
分析方法：
1.科学的根据=实验数据
2.有实验的数据才能决定新的标准
3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条件作业。
一、解析对策应有科学的数据依据
编制：朱兰锋 alan-zhu@
疑问点：以1、2个数据来判断，可靠吗?
思考：
1. 1、2个数据不能代表全部的不良。
2.以偏盖全可能只能解决部分的不良，而不是全部的不良。
3.不能彻底解决问题，不良会重发。
分析方法：利用品管统计学来掌握解析手法的可靠性。问题解析与效果确认，都可使用统计过程控制的方法。
1.通过控制图来分析：过程的稳定程度、质量的分布状况、离散状况。
2.掌握过程能力：计算CP和CPK值 ，评价过程能力
二、解析对策不能以偏盖全
编制：朱兰锋 alan-zhu@
疑问点：利润很高吗？增加成本没关系吗？
说明：
1.利润=售价-成本。成本增加，自然利润降低。
2.解析对策成本面结果有三种：
a.成本增加：需有增加的合理理由
b.成本不变动：
c.成本下降：理想状态
3.成本增加部份由供应商吸收，虽然不影响现有利润，但总体成本仍是增加，也不是好的对策。
解析对策必须考虑成本
三：解析对策不能增加不必要成本
编制：朱兰锋 alan-zhu@
疑问：
1.变更设计就不会有问题了吗？
2.变更设计可能有新问题，甚至比现在的问题更严重。
3.制程中4M问题未改善，变更设计就不会发生相同的问题吗？
说明：
1.设计者的设计思路不详，不能更改设计。
2.原设计时，经过耐久的验证及市场的考验，其可靠度很高。
3.未依图面制作及未依原设计制作而产生的问题(市怨、厂异…)经常发生。
4.依图面设计制作有保障。
制程变异应从制程面去改善
四、解析对策不应以变更设计来改善制程变异
编制：朱兰锋 alan-zhu@
疑问点：以前为何不会发生不良，现在才发生？是否有变化，变化点在那里？
思考：不良隐藏于变化点中。
分析方法：从4M1D寻找真因
人【Man】：人员是否有更换，是否依标准作业、人员的士气等。
机【Machine】：机器设备、模、治、检、工具是否有调整、变更等。
材料【Material】：材料是否有改变、前工程流入件不良等。
方法【Method】：标准是否有规定？标准是否明确？
设计【Design】：是否设计变更
五、变化点应分析明确
编制：朱兰锋 alan-zhu@
疑问点：如何保证以后不会再发？这样对策就不会再发吗？欠缺什么？
思考：1.作业者不知道、不清楚，则不良问题仍然会再发。
* 必须让作业者明白怎样才能作出良品。
六、解析对策应回馈标准
标准回馈明确
作业者知道怎样去做
作业者品质意识提升
2.作业标准四项重点：内容、首顺、时间、结果。
3.重要的标准类别：作业标准、图面、零件检验标准、控制计划、试验规范、标准样品等。
4.保证不会再发：真因→对策→回馈标准
编制：朱兰锋 alan-zhu@
疑问点：你如何知道解析不良原因是正确的吗?
思 考：科学的实验是最好的证明→再现试验。
分析方法：正向再现与反向再现。
1.正向：将不良要因排除(不良条件修正)后会制造出良品。
2.反向：以不良条件生产会制造出不良品。
若上述二项再现试验结果结果与假设违背，则肯定所解析出的不良原因必定有偏差。
七：解析对策应再现验证证明
编制：朱兰锋 alan-zhu@
疑问点：有至现场去看吗？是否实车确认、实物、实地确认？
说明：
1.未三现，可能会得到错误的讯息，或疏略重点信息。
2.选择性事实：三现的目的，在于针对问题，全盘掌握事实，而未三现，可能仅知道部份事实。
3.有三现，才能相信自己，说服别人。
解析对策必须遵守三现主义
八、解析对策应依据三现（现物、现场、现状）
编制：朱兰锋 alan-zhu@
疑问点：
1.为何会流出?为何会制造出?为何设备检不出?
2.流出面的解析对策经常被疏忽。
思考：顾客所反映的问题必定是制造面、流出面共同发生，仅对策制造面或流出面不能彻底解决问题。
分析方法：
1.制造面：分析4M的变化点→真因对策。
2.流出面：
a.分析制造中的流程→作业环境、作业检验工程标准；
b.分析检验的流出面：检验标准、限度样品、自动检测、防呆装置。
九、解析对策应检讨制程面、流出面
编制：朱兰锋 alan-zhu@
意义：五层分析是一个形容词，代表追根究底的意思，其目的在寻找真正的原因，并不是一次要作五次为什么分析，可以比五次少，也可以比五次多。
实例：不良现象：踩剎车时BrakePedal有上、下作动感觉
1.五层分析是三现五原则原因解析的浓缩重点内容。
2.五层分析是同说故事一样，故事必须连贵。
3.五层分析是三现五原则单中心思想及布局。
十、解析对策应五层分析内容连贯
编制：朱兰锋 alan-zhu@
要因←→对策案例练习
1.要因：人为疏忽
对策：教育训练加强
2.要因：XX治具磨损
对策：更换新治具
3.要因：遗漏焊接
对策：后工程实施全检以确保
4.要因：半成品因台车太小不慎流入后工程
对策：台车修改加大
5.要因：修护车辆，等待时间长
对策：等待时间提供杂志阅读
编制：朱兰锋 alan-zhu@
6.要因：涂装后的成品受落尘污染
对策：将成品以防尘套保护
7.要因：锁付的螺丝易松动
对策：螺丝追加LOCKTITE涂布
8.要因：宿舍被单送洗频率高易破损
对策：送洗频率由15天/1次改为30天/1次
9.要因：检查疏忽
对策：首末件检查→全检
10.要因：焊接后H方向尺寸NG
对策：焊接治具H方向调整
要因←→对策案例练习
编制：朱兰锋 alan-zhu@
编制：朱兰锋 alan-zhu@
测试题：
1.三现五原则指哪三现、哪五原则？
2.用三现五原则分析对策时应注意那些问题？
3.制定适当的对策时应注意哪些方面？
4.再现性试验有哪几种方法，分别如何进行？
5.案例分析：结合实际工作中的某一问题点，采用三现五原则的方法进行分析。
编制：朱兰锋 alan-zhu@
