舜奥嘉园南区住宅项目 10#楼
模板专项施工方案
工 程 名 称： 舜奥嘉园南区住宅项目 10#楼
施 工 单 位： 山东天齐集团济南分公司
编 制 人： 何晋波
日 期： 2011 年 9 月 10 日
目 录
第一章、 编制依据 ......................................................................................................................................................3
第二章、 工程概况 ......................................................................................................................................................3
第三章、施工准备 ..............................................................................................................................................................3
第四章、施工方法 ..............................................................................................................................................................5
第六章、模板拆除措施 ....................................................................................................................................................16
第七章、安全管理措施 ....................................................................................................................................................18
第八章、文明施工与环保措施 ........................................................................................................................................20
第九章、应急救援预案 ....................................................................................................................................................20
第十章、模板计算书 ........................................................................................................................................................25
附图：立杆平面布置图
第一章、 编制依据
1、舜奥嘉园南区住宅项目 10#楼施工蓝图
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011 年修订版）
3、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006 年版
6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
7、《混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008》
8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)
9、PKPM 计算软件 2011 版
第二章、 工程概况
舜奥嘉园南区住宅项目 10#楼，位于济南高新区舜华南路西侧，北临济南东西交通要道
经十路，南邻畅通的东西向大道旅游路。地理位置优越，交通便利。本工程由济南东拓置业
股份有限公司开发、青岛原创设计院有限公司设计、济南中建建筑设计院有限公司监理、山
东天齐置业集团股份有限公司施工。10#楼建筑面积为 平方米，西单元地下三层为
储藏室、地上 26 层，地上 1 层为商铺，层高 米，其余为住宅，层高为 米，建筑高度
为 米（北侧室外地坪至女儿墙顶），屋顶高出局部部分为电梯机房，层高为 米，地下
室下部设一层基础架空层，层高为 米。10#楼中东单元-1F、-2F 为储藏室，-1F 层 21-29
轴层高为 米，其余为 米；-2F 层高为 米；地上一层为商铺，21-29 轴为 米，其
余为 米；2-26 层为住宅，层高为 米，建筑高度 米（北侧室外地坪至女儿墙顶），
屋顶高出局部部分为电梯机房，层高为 米，地下室下部设一层基础架空层，层高为 米。
本工程为框架剪力墙结构，抗震等级为三级，基础为 1500mm 厚筏板基础。本工程梁基本均
为 200*400mm、200*500mm，最大的一个梁为变形缝处的框梁 200mm*800mm。板厚基本均
为 100mm、120mm、150mm、一层为商业框柱尺寸为 400mm*400mm、墙截面厚度为
250mm、200mm。
第三章、施工准备
、材料准备和要求
钢管
本工程施工时的材料应采用外径 48mm，壁厚 钢管，施工计算时最不利的壁厚
考虑。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T3092 中规定的 Q235 普通钢管的要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）
中 Q235A 级钢的规定。不得采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手
架扣件》（GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂使用有严重锈
蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣
件》（GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、
砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。
模板
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、
易脱模和可两面使用等特点。板材厚度 12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合
板》ZBB70006 的规定。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸
合格。
木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉
变、虫蛀、折裂、枯节的木材，采用 50mm*70mm 木方。
其它材料与工具
扇形卡、U 型托、Φ14 螺杆、槽钢 50 宽等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
主要周转材料需求计划
主要周转材料计划表
序号 名称 规格 数量 单位 备注
1 竹胶板
1220mm*2440
mm
4000 ㎡ 12㎜厚
2 木方 50mm*70mm 900 m3 4000mm 长
3 钢管 6m 700 根 φ48mm×
4 钢管 1200 根 φ48mm×
5 钢管 400 根 φ48mm×
6 扣件 直角 20000 个
7 扣件 旋转 1000 个
8 扣件 对接 2000 个
9 顶托 500mm 长 2400 个
、劳动力需求计划
各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表：
劳动力计划表
序号 施工阶段 模板工（人）
1 基础施工阶段 40
2 主体施工阶段 35
技术准备
、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排
材料、机具、人员进场施工。
、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技
术交底书。
、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。
、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以
保证技术资料的及时、完整。
第四章、施工方法
采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特
点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，
满足工程质量进度要求。
模板制作与加工，均在现场配置加工。配制模板时应该注意图纸尺寸及现场实际的结合。
配制墙板时应该注意大板往下排板，注意施工拼缝要严密，最小板条不得小于 300mm。墙柱
模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，根
据墙体尺寸进行编号。用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起
堆放，角度为 68 度左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。顶板配制时注意上口要小 3mm
以便顶板拆除。柱模板配制时应该，留出底部清扫口。梁板配制时注意拆模方向顺序。后浇
带应该严格的按要求设置独立支撑体系，与周围模板断开独立，不得先拆除后重新加固。
楼板模板施工方案
根据图纸设计，本工程现浇钢筋砼楼板标准层基本以 120mm\150mm 厚为主,模板支架高
度 （标准层层高为 ），一层为商业用房以 120mm 为主，模板支架高度 （层高
为 ）。面板采用 12mm 厚竹胶板，面板下次楞采用 50mm×70mm 木方，间距 200mm。立
柱顶使用顶托，主楞采用¢48× 钢管。模板支架立杆间距 ×，水平步距为 1。
68m，标准层水平杆步距采用 、。如下图所示：
工艺流程
1）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通
长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依
次逐排安装。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱
高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 20～30cm 处一道，往上纵横方向每隔
（） 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
梁模板施工方案
本工程最大梁断面尺寸为，标准层 34\48 轴处 KL17 为 ×，模板支架体系
如下：
梁下增设一排立杆，立杆间距为 m，立杆顺梁方向间距 ，水平杆步距 、
。梁底面板采用 12mm 厚竹胶板，面板下次楞采用 3 根 50mm×70mm 的方木。
梁侧模 12mm 厚竹胶板，侧模次楞采用 50mm×70mm，间距 200mm，主楞采用双根 48×
钢管。中间加设一道直径 14mm 的对拉螺杆。
具体见剖面图：
工艺流程：
弹轴线、水平线 墙柱模板支设 梁底模板支设 梁侧模板支设
梁板钢筋绑扎 模板加固 支撑体系加固
1）在已浇筑完成的混凝土上弹出梁的边线，并复核。安装梁模支架之前，对首层为筏板
基础上部进行保护，在专用立柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线
上。支柱采用双排，间距为 。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平
拉秆，距地 20cm 设一道扫地杆，以上每隔 、 各设一道。立杆加可调底座。当梁
跨度≥ 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，根据设计要求，起拱高度宜为梁跨度的
2/1000。
2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下
锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为 100cm。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固
定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。
4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。
5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。
筏板基础模板施工方案
本工程采用筏板基础，采用砖模复合木模板。砖模板为 M5 水泥砂浆砌筑 240mm 厚砖
模，高为 300mm，上部木模板高度为 1200mm。采用 50mm×70mm 木方及 厚木胶合板
配制，安装时应根据现场基础边线竖立侧板，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢，现场基
200
800
1100 550 550 1100
100100
76
76
76
100
础较长，应先立两端两块侧板，校正后在侧板上口拉通线，以校正中间侧板，校正后加斜撑，
平撑加固，为保证基础断面，在每道竖肋中间间距 1000mm 加设一道贯穿基础的直径 14 对拉
螺栓。
剪力墙模板施工方案
1）模板施工
本工程剪力墙模板拟采用覆膜 12mm 厚竹胶板组拼成大模板，外用 50mm×70mm 双面刨
光木方作竖向肋，采用双 Φ48mm 钢管作横向肋，采用 Φ14mm 全丝螺杆进行加固，地下室部
分采用可脱卸式防水螺杆进行拉结。螺杆间距宜为 450mm。
在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。
剪力墙模板剖面大样示图：
2）说明
1、木胶板（12 厚）用 40 长平头木螺丝与 50×70 木方连接为整体，应预先根据剪力墙设
计尺寸制作大模板。
2、相邻两块胶合 板缝隙用 50 宽粘带纸粘结，以防漏浆。
3、 墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。
4、对拉螺栓间距根据设计剪力墙（柱）的模板所受实际侧压力进行计算。
楼梯模板施工方案
本工程楼梯均为板式楼梯，楼梯模板采用 12mm 厚竹胶板和 50*70 木方及φ48mm 钢管进
行施工，踏步模板采用 12mm 竹胶板复合 50mm*70mm 木方支设加固。
支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢
筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防
位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木
方，楼梯模板示意见附图。
柱模板
框架柱模板采用 12mm 双面覆膜竹夹板，采用 50×70 木方做竖肋，间距为 250mm,横肋
采用Φ48 钢管，Ø12 圆钢做对拉螺栓，水平设置均为两道；柱体模板的支撑方法同墙体模板。
构造与安装措施
剪刀撑设置
1）垂直剪刀撑设置
由于本工程层高较低，垂直剪刀撑可只在大间设置，其余小间可不必设置。大间每隔 4
跨进行短向设置，模板支架立柱在外侧周圈应设剪刀撑；其宽度宜为 4～6m，剪刀撑杆件的
底端应与地面顶紧，夹角宜为 45°～60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
2）水平剪刀撑设置
由于支模架不超过 4 米，故不必设置水平剪刀撑。只在底部高 200mm 处设置扫地杆，
距顶板 500mm 内设置水平拉杆即可。
立杆设置
1）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，
且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。
2）立杆顶部应设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶
部不得大于 200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。
3）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4）根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于 5cm 或采用 5cm 宽的小槽钢。
5）立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
φ 48* 3. 5钢管
角模
竹胶板板
独立柱模板
B < 700mm
独立柱模板
水平杆设置
1）在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设置扫地杆。
2）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间
的距离不得大于 50cm。
3）地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进
行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
4）有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿
竖向设置连续式剪刀撑。
5）当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨，高低差不
得大于 lm，立杆距边坡上方边缘不得小于 。
6）水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
立杆底地基处理
1）模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于 5cm。地基
承载力应按 JGJ 162-2008 的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。
基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。
2）当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应
加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板或小槽钢。
3）其它构造措施
1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支
点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等
相连接。
第五章、模板安装质量要求与检验
模板质量标准
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或
加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板或小槽钢。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求：
a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍
装饰工程施工的隔离剂；
c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具
体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，本工程根据设计要求采用2/1000。
检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应
按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查
面，抽查 10%，且不少于 3 面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合
下表规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少
于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可
按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少
于 3 面。
检验方法:钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目 允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
中心线位置 5
插 筋
外露长度 +10，0
中心线位置 2
预埋螺栓
外露长度 +10，0
中心线位置 10
预留洞
外露长度 +10，0
注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4）现浇结构模板安装的偏差应符合表 的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线
间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差（mm）) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
基础 ±10 钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查
不大于 5M 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
大于 5M 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误
后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整
度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿
墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制
（1）墙模支设前，在钢筋网上放置水泥砂浆支撑棍，长度同墙厚，间距不大于450mm。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防
振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称浇筑混凝土，防止洞口变形；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
窗洞口模板
在窗台模板、飘窗梁处下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝
土浇筑不密实。
清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在施工缝处，模板开150-200mm宽的木条，待绑完钢筋完成，浇筑砼
前，清扫完毕后，恢复板条钉设牢固。
起拱要求及垂直度要求
跨度小于4m 不考虑，根据图纸设计要求超过4m为千分之二。支模架立杆垂直度为
与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派
专人专职检查模板，发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、
尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定
段、定编号负责制。
砼浇筑注意事项
1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木胶板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异
常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意
后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。
3、大梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层（400mm）浇筑，混凝土不得堆
放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。
4、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。
5、振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。
6、浇筑顺序：先浇筑墙柱、然后浇筑梁板梯，变形缝两侧墙体应均匀浇筑，浇筑时注意
砼的凝结时间的把握，中间不得留有施工缝。
第六章、模板拆除措施
模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝
土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率(%)
≤ 2 ≥ 50
> 2，≤ 8 ≥ 75板
> 8 ≥ 100
≤ 8 ≥ 75
梁拱壳
> 8 ≥ 100
悬臂构件 -- ≥ 100
检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板的拆除措施应经技术主管部门及监理单位专业监理工程师批准。当混凝土未达到
规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技
术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，
并应检查拆模场所范围内的安全措施。
模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设
专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、
后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛
扔，应按指定地点堆放。
多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在
安全处。
高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时
拆下的模板堆放不能超过 3 层。
在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐
块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或
相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设
临时支撑。
遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现
场，方可进行工作。
拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家
现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 的有关规定及时进行防护。
当立柱的水平拉杆超出 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平
拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
当拆除 4～8m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除
时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆
除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。
拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严
禁成片撬落或成片拉拆。
拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行
拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地
面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出
堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
第七章、安全管理措施
．从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符
合要求的不得从事高处作业。
安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全
带应定期检查，不合格者严禁使用。
模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞
梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。
模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的
规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作
的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
施工过程中的检查项目应符合下列要求：
(1)立柱底部基土应回填夯实。
(2)垫木应满足设计要求。
(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
(6)安全网和各种安全设施应符合要求。
在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平
台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。
脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V；照明行灯及机电设备的移动线路应
采用绝缘橡胶套电缆线。
有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临临时
用电安全技术规范》JGJ46-2005 的有关规定。 夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间
施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线
路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
模板安装高度在 2m 及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术
规范》JGJ80 的有关规定。
模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框
上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与脚手架或操作平台支成一体。
支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。
拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员
扶空坠落伤人。
作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在
其模板上行走。
模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，
应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或 6 级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。
5 级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水
及冰雪。
第八章、文明施工与环保措施
生活用水，垃圾等要倒入指定地点。
出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。
砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。
施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。
砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。
第九章、应急救援预案
应急预案的方针与原则
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高
效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良
好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作
的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现
应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
应急预案工作流程图
认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教
育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急
准备和响应工作程序如下图：
编制应急预案
定期评审
应急准备和响应工作程序图
应急知识教育培训
未发生
实施应急预案
发生
组织抢险队伍、救护车
配备应急物资、设备
成立抢险领导小组
进行评审、修订
危险源辨识
危险源辨识
本工程在分析、辨识施工中，施工砼浇注时，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣
件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，造成框架
梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的
基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。
应急准备
(1)机构与职责
一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢
险，成立现场抢险领导小组。
组 长：吕成之
副组长：许茂华
组 员：张金顺 孙成勇 宗亚军 耿波
应急组织的分工职责
组长职责：
1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实
施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
2)复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
3)指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，
确保任何伤害者都能得到足够的重视。
4)与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。
5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析
和处理。
副组长职责
1)评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产
损失。
2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。
3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。
4)设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
5)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。
组员职责：
在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长
或副组长下达的救援方法、措施的指令等。
(2)应急资源：
应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，
配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如
下表列数。
主要应急救援物资设备表
序号 材料设备名称 单位 数量 现在何处
1 小 车 台 2 现场
2 灭 火 器 个 40 现场
3 药 箱 及 药 品 个/批 2 现场
4 对 讲 机 部 6 现场
5 手 机 部 20 现场
6 担 架 副 4 现场
(3)教育训练
在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演
练，全面提高应急救援能力。
(4)互相协议：
项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资
源的援助。
(5)应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、
事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、
观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救
援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故
的各情况由公司向外向上汇报。
模板支撑架倒塌事故的应急救援
1)模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
2)应急救援方法
a.有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人
力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司
支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
b.人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好
安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。
人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行
加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观
察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
c.伤员救护
· 休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高 30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、
气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作
要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
· 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
· 立即拨打 120 急救电话或送医院。
d.现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳
子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
(7)现场恢复
充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。
其它注意事项
模板支架发生塌坍后，砼尚未凝固，应抓紧时间清理现场砼，避免砼凝固后给清理工作
带来更大难度。
第十章、模板计算书
墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度250mm，高度5900mm，两侧楼板厚度150mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距150mm，内龙骨采用50×70mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×。
对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距
150+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
面板厚度12mm，剪切强度
木方剪切强度
模板组装示意图
15
04
50
45
0
45
0
45
0
45
0
45
0
45
0
45
0
45
0
45
0
45
0
45
0
59
00
m
m
250mm
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧
压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取；
T —— 混凝土的入模温度，取℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
1—— 外加剂影响修正系数，取；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=
考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=×=
考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=×=
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取。
荷载计算值 q = ××+××=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
计算简图
150 150 150
A B
弯矩图()
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
N2=
N3=
N4=
最大弯矩 M =
最大变形 V =
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/3600=
150 150 150
A B
面板的抗弯强度设计值 [f]，取
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v =
面板的最大挠度小于
四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=××+××=
挠度计算荷载标准值q=×=
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨计算简图
内龙骨弯矩图()
内龙骨剪力图(kN)
150 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 200
A B
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
内龙骨变形计算受力图
内龙骨变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M=
经过计算得到最大支座 F=
经过计算得到最大变形 V=
内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/=
内龙骨的抗弯计算强度小于
(2)内龙骨抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×416/(2×50×70)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
内龙骨的抗剪强度计算满足要求!
(3)内龙骨挠度计算
最大变形 v =
内龙骨的最大挠度小于
150 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 200
A B
五、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
450 450 450
A B
450 450 450
A B
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于
支撑钢管的最大挠度小于
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 14
对拉螺栓有效直径(mm): 12
对拉螺栓有效面积(mm2): A =
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] =
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =
对拉螺栓强度验算满足要求!
梁木模板与支撑计算书
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=200mm，
梁截面高度 H=800mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)550mm。
梁模板使用的木方截面50×70mm，
梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离150mm。
梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重 =
钢筋自重 =
混凝土自重 =
施工荷载标准值 =
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧
压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取；
T —— 混凝土的入模温度，取℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
1—— 外加剂影响修正系数，取；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=
考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=×=
考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=×=
三、梁模板底模计算
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下
梁底模面板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中 f —— 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 计算的最大弯矩 ()；
q —— 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；
q=××[×+××+××]+××=
最大弯矩计算公式如下:
M=××=
f=×106/=
梁底模面板抗弯计算强度小于
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=××=
截面抗剪强度计算值 T=3×460/(2×200×12)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
150 150 150
A B
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中 q = ×(×+××+××)=
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = ××
梁底模板的挠度计算值: v = 小于 [v] = 150/250,满足要求!
四、梁模板底木方计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
五、梁模板侧模计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
作用在梁侧模板的均布荷载q=(×+×)×=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距()；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取
M =
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = ×(×+×)××=
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/19200=
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=×(×+×)×=
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = ××1504/(100×6000×115200)=
面板的最大挠度小于
六、穿梁螺栓计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (×+×)××
穿梁螺栓直径为14mm；
穿梁螺栓有效直径为；
穿梁螺栓有效面积为 A=；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距550mm。
每个截面布置1 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
梁支撑脚手架的计算
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
计算依据2《施工技术》.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。
计算参数:
模板支架搭设高度为，
梁截面 B×D=200mm×800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=，
梁底增加1道承重立杆。
面板厚度12mm，剪切强度
木方60×70mm，剪切强度
梁两侧立杆间距 。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重
扣件计算折减系数取。
图1 梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为 48×。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = ××=
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = ××(2×+)/=
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
29
00
15
00
80
0
200
550 550
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (+)××=
均布荷载 q = ×+×=
集中荷载 P = ×=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
计算简图
弯矩图()
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
67 67 67
A B
67 67 67
A B
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
N2=
N3=
N4=
最大弯矩 M =
最大变形 V =
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/13200=
面板的抗弯强度设计值 [f]，取
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v =
面板的最大挠度小于
二、梁底支撑木方的计算
（一）梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q =
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q=××=
最大支座力 N=××=
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/=
木方的抗弯计算强度小于
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×829/(2×60×70)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到
最大变形 v =××
木方的最大挠度小于
三、梁底支撑钢管计算
(一) 梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
550 550
A B
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于
支撑钢管的最大挠度小于
(二) 梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
550 550
A B
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
1100 1100 1100
A B
1100 1100 1100
A B
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于
支撑钢管的最大挠度小于
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1= (已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重 N2 = ××=
N = +=
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i =
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A =
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W =
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] =
l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = ；
公式(1)的计算结果：l0=××= =2976/= =
=7999/(×424)= < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果：l0=+2×= =1900/= =
=7999/(×424)= < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为；
公式(3)的计算结果：l0=××(+2×)= =2217/= =
=7999/(×424)= < [f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
七、楼板强度的计算
1.计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取，楼板承受的荷载按照线均布
考虑。
宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=，fy=
板的截面尺寸为 b×h=4500mm×140mm，截面有效高度 h0=120mm。
按照楼板每6天浇筑一层，所以需要验算6天、12天、18天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
2.计算楼板混凝土6天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边，短边×=，
楼板计算范围内摆放5×5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为
q=1××(+×)+
1××(×5×5/
×(+)=
计算单元板带所承受均布荷载q=×=
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=×ql2=××=
按照混凝土的强度换算
得到6天后混凝土强度达到%，混凝土强度近似等效为。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=
则可以得到矩形截面相对受压区高度：
= Asfy/bh0fcm = ×
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s=
此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M1= sbh02fcm = ××××10-6=
结论：由于 Mi = = > Mmax=
所以第6天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。
第2层以下的模板支撑可以拆除。
梁模板支架计算
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
计算参数:
模板支架搭设高度为，
梁截面 B×D=200mm×800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=，立杆的步距
h=，
梁底增加1道承重立杆。
面板厚度12mm，剪切强度
木方60×70mm，剪切强度
梁两侧立杆间距 。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重
扣件计算折减系数取。
图1 梁模板支撑架立面简图
按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=×(×+)+×=
由永久荷载效应控制的组合S=××+××=
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数
取
采用的钢管类型为 48×。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = ××=
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = ××(2×+)/=
2700
1200
800
200
550 550
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (+)××=
计算简图
弯矩图()
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
100 100
A B
100 100
A B
N2=
N3=
最大弯矩 M =
最大变形 V =
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/29700=
面板的抗弯强度设计值 [f]，取
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v =
面板的最大挠度小于
二、梁底支撑木方的计算
（一）梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩
和，计算公式如下:
均布荷载 q =
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q=××=
最大支座力 N=××=
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/=
木方的抗弯计算强度小于
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1140/(2×60×80)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到
最大变形 v =××
木方的最大挠度小于
三、梁底支撑钢管计算
(一) 梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
550 550
A B
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于
支撑钢管的最大挠度小于
(二) 梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
550 550
A B
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
1100 1100 1100
A B
1100 1100 1100
A B
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于
支撑钢管的最大挠度小于
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1= (已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重 N2 = ×××=
N = +=
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=；
A —— 立杆净截面面积，A=；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=；
h —— 最大步距，h=；
l0 —— 计算长度，取+2×=；
—— 由长细比，为1500/=95 <150 满足要求!
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
经计算得到 =6514/(×489)=
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW=××
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
Wk=×××=
h —— 立杆的步距，；
la —— 立杆迎风面的间距，；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，；
风荷载产生的弯矩 Mw=××××××
Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；
Nw=+××+×××
经计算得到 =6524/(×489)+10000/5080=
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
扣件钢管楼板模板支架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
计算依据2《施工技术》.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。
计算参数:
模板支架搭设高度为，
立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=，立杆的步距 h=。
面板厚度12mm，剪切强度
木方50×70mm，间距150mm，剪切强度
梁顶托采用双钢管48×。
模板自重
扣件计算折减系数取。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为 48×。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。
静荷载标准值 q1 = ××+×=
活荷载标准值 q2 = (+)×=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W= I=
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距()；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取
M =
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = ×(×+×)××=
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/26400=
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)挠度计算
v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 400
面板最大挠度计算值 v = 5××1504/(384×6000×158400)=
面板的最大挠度小于
二、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = ××=
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = ×=
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (+)×=
静荷载 q1 = ×+×=
活荷载 q2 = ×=
计算单元内的木方集中力为(+)×=
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q =
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q=××=
最大支座力 N=××=
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/=
木方的抗弯计算强度小于
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×979/(2×50×70)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到
最大变形 v =××
木方的最大挠度小于
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力 P=
均布荷载取托梁的自重 q=
托梁计算简图
托梁弯矩图()
1100 1100 1100
A B
托梁剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
托梁变形计算受力图
托梁变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M=
经过计算得到最大支座 F=
经过计算得到最大变形 V=
顶托梁的截面力学参数为
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/
顶托梁的抗弯计算强度小于
(2)顶托梁挠度计算
最大变形 v =
顶托梁的最大挠度小于
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
1100 1100 1100
A B
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。
五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = ×=
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = ××=
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = ×××=
经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (+)××=
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = +
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N =
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i =
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A =
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W =
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] =
l0 —— 计算长度 (m)；
参照《扣件式规范》，由公式计算
l0 = (h+2a)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = ；
计算结果：l0=+2×= =2080/= =
=12640/(×424)= < [f],满足要求!
立杆平面布置图
注明：立杆间距小
于 米
剪刀撑
剪刀撑
剪刀撑
